1、配網改造工程鋼管桿基礎工程 （灌注樁、鋼管樁基礎）施工組織設計批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日XXXXXX有限公司2019年 月目 錄一、工程概況2二、編制依據2三：施工組織保證措施23.1、簡言23.2、施工組織架構23.3、施工組織人員職責：2四、 施工方案8（一） 灌注樁基礎普通土基坑的開挖與施工81、施工前準備82、施工方法及步驟93、基坑開挖104、質量控制及驗收135、打墊層、澆筑砼基礎146、鋼筋施工147、支模板148、安裝地腳螺栓159、砼基礎施工1510、土方回填17（二） 鋼管樁基礎施工方案181、鋼管樁的施工182、鋼管樁施工技術措施：21五

2、、安全保證措施和安全風險識別及預控措施24六、文明施工與環境保護281、文明施工28 2、環境保護措施30一、 工程概況1、工程名稱： XXXXXXXX 工程2、工程內容： 鋼管桿基礎施工共計XX基，其中灌注樁基礎制作XX基，鋼管樁基礎XX基：3、 施工地點： XXXXXXX4、計劃開工時間：2019年08月15日5、計劃竣工時間：2019年11月30日6、設計單位： XXXXXXX電力工程有限公司7、建設單位： XXXXXXXXXX局8、監理單位：XXXXXXXXX公司9、施工單位：XXXXXXXX有限公司二、 編制依據1、 內蒙古魯電蒙源電力工程有限公司（烏蘭察布市察右后旗貧困縣農網改造升

3、級工程（一、二）初步設計及施工圖紙2、電力建設安全工作規程（架空電力線路部分） DL 5009.220133、DL/T5130-2001架空送電線路鋼管桿設計技術規定4、DL5009.2-2004電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）5、DL/T5220-200510KV及以下架空線路設計技術規程6、察右后旗貧困旗縣農網升級改造工程（第一、二部分）工程初步設計評審報告批復文件（內電配網20189號）7、建筑地基工程施工質量驗收規范 GB 5020220028、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 5020420029、普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2011)、混凝土強度檢驗評定標準(

4、GBT50107-2010)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)10、輸電線路施工機具設計、試驗基本要求（DL/T 875-2004）11、我公司對本工程現場調查資料和以往工程經驗。三：施工組織保證措施3.1、簡言1、根據設計圖紙尺寸：基坑坑深全部在3米以上，給基坑開挖增加了施工難度，同時提高了的安全風險、增加了安全隱患。在進行基坑開挖時，為了保證工程項目的安全進行，保證工程的總體質量，保障施工人員的人身安全與健康，保證機械設備的安全運行；保證基礎工程的順利完工，防止施工作業人員在施工中發生缺氧窒息、有毒氣中毒、坑深墜落以及坑塌傷人等事故，我項目部特按照國家電網公司基建安

5、全管理規定國網（基建/2）173-2015、國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法國網（基建/3）176-2015制定本專項施工方案。2、針對深坑基礎的開挖施工，項目部成立了實施小組，組織安排管理、落實方案的執行等，施工前組織人員做好崗前培訓工作。 該實施小組以項目部經理劉學武為組長，項目現場負責人胡士哲、項目部安全員姚建峰、項目部技術員曹俊卿、質檢員鄒剛等擔任主要成員。通過該小組工作的開展，從安全和質量等方面對深坑基礎開挖提供有力的保障。3.2、施工組織架構3.3、施工組織人員職責：1、項目經理 X X X 職責： 施工項目負責人，安全、技術負責人，各小組負責人，專項

6、工作負責人和特殊工作負責人職責 ； （1）項目中本施工隊的第一安全責任人，正確安全的組織工作，對施工人員在施工過程中的安全和健康負責。（2）負責組織施工隊伍人員學習與執行上級有關安全施工的規程、規定和措施，帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。（3）在工程項目開工前，組織本次（組）施工人員接受安全技術交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排該項目的施工。（4）負責本次（組）施工項目開工前的安全施工條件的檢查落實，對危險、復雜作業的施工作業點，必須設專責監護人。（5）負責對新參加施工的人員和臨時雇用人員進行安全教育和崗前培訓。（6）要對現場工作全面負責，嚴禁違章指揮作業。（7）不得參加與現場監護

7、無關的工作和擅離工作現場，要對工作人員進行認真的監護，及時糾正工作人員的不安全行為，必要時可臨時增加監護人。（8）負責辦理本次施工中的工作票及變壓器臺倒閘操作票。審核工作票、倒閘操作票是否正確，是否漏項，檢查工作票所列安全措施是否正確完備。（9）在每次開工前組織班組成員召開班前會，告知工作班成員工作時間、工作地點、工作任務、人員分工、現場危險點、安全措施及安全注意事項，確認對每一位施工人員傳達到位。（10）檢查施工人員精神狀態是否良好，對于精神狀態的不佳的，杜絕參與施工。2.2現場工作負責人 X X X 職責：（1） 正確組織工作。（2）檢查工作票所列安全措施是否正確完備，是否符合現場實際條件

8、，必要時予以補充和完善。（3）施工作業前，對全體作業人員進行安全交底及危險點告知，交待安全措施和技術措施并確認簽字。（4）組織執行工作票所列由其負責的安全措施。（5）監督工作成員遵守安全操作規程、正確使用勞動防護用品和安全工器具以及執行現場安全措施。（6）關注作業人員身體狀況和精神狀態是否出現異常跡象，人員變動是否合適。2.3 項目部安全負責人 X X X 職責： （1）負責工程的安全開展，保證作業過程中的人身、設備安全。定期檢查安全工器具的狀況，確認所使用接地線、拉閘桿、驗電器、腳扣、安全帶、絕緣手套、絕緣靴處于良好狀態。用車前檢查車輛狀況。對居住地及材料放置地每日進行檢查，防止發生火災、盜

9、竊等不安全事件。（2）對施工人員的人身安全負有直接責任。（3）重點監護施工人員的作業行為。及時發現并糾正違反規程和操作規定、規范等的不安全行為。杜絕出現人身輕傷及以上事件。嚴格審核工作票、三措所列安全措施是否正確、完備。督促、監護工作成員遵守安規、兩票所列內容。監護工作成員正確使用勞動防護用品。2.4項目部技術負責人 X X X 職責：（1）制定施工方案；（2）收集圖紙，對電桿進行編號；（3）施工前對工作班成員進行施工工藝培訓；（4）檢查桿塔根部、基礎、拉線基礎，確認是否滿足攀登條件。桿塔基礎不牢固的制定相應的安全措施后方可進行登桿；（5）對施工過程中的技術手段進行評估、指導，保證工作中不會因

10、工藝、質量等引起人身、設備事件。2.5 材料員 X X X 職責： 負責業主供應材料的到貨檢驗、卸車、運輸、保管、發放；并負責自購材料的檢驗、運輸、儲備工作，保證物質的及時、高效供應。2.6 資料員 X X X 職責：負責對工程施工圖紙、設計文件、施工信息及內外的行政文件的接收、傳遞和保管，保證其安全性和有效性。負責向業主、監理項目部方案（措施）報審工作。負責有關會議紀要整理工作；影像資料的搜集和整理工作。根據項目總工的要求，建立文件臺賬，及時進行檔案移交工作。2.7質檢員 X X 職責： 做好現場施工使用的安全工器具的檢查、補充或更換工作。嚴把現場質量關，組織相關人員搞好自檢、互檢、專檢工作

11、，監督完善和整理與工程施工有關的質量活動記錄，在自己的職責范圍內，最大限度的確保工程質量，杜絕因質量問題而出現的反工。組織進行隱蔽工程和關鍵工序檢查，對不合格的項目應責成返工，督促班組做好質量自檢和施工記錄的填寫工作。2.8施工作業人員職責：（1） 熟悉作業范圍、內容及流程，參加作業前的安全交底，掌握并落實安全措施，明確工作中的危險點，并在工作票上簽字。（2） 服從工作負責人（監護人）、專責監護人的指揮，嚴格遵守安全操作規程和勞動紀律，在指定的作業范圍內工作，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全（3） 正確使用施工機具、安全工器具和勞動防護用品，并在使用前進行外觀完好性檢查。四、 施工方

12、案（一） 灌注樁基礎普通土基坑的開挖與施工1、施工前準備（1） 人員準備：成立施工組。（2）技術準備： A.熟悉鋼管桿基礎施工圖紙及技術資料，進行實地調查和勘測，并組織相關單位進行地質勘查，確定土質強度及相關符合設計要求的相應數據。以確認設計文件是否符合實際情況。如實際與實際不符，施工班組及時匯報給項目管理人員，等項目管理人員與建設單位、設計單位、監理單位協商后給出處理意見，再進行相應的更改。 B.勘查調查時確認基礎下無地下水和無濕陷、液化、孔穴、塌方等不良地質情況。地基開挖后，經驗收基坑持力層符合設計要求后方能進行施工基礎，否則請及時通知，并會同設計人員及監理現場協商解決。如經調查后確定設計

13、文件內容符合相關標準后，可對現場施工人員及進行安全、技術交底，然后根據設計文件確定基礎坑位置定位放線方可施工作業。（3）施工器具準備 施工器具A.線路復測、桿塔分坑經緯儀及對講機；B.發電機、木工電鋸、電焊機、震動棒等主要器具；C.相關清坑、支模、扎筋、澆筑輔助工具等；D.工具：鐵鍬、鋼釬、鑿巖機、大錘、斗車、抽水機等其它施工用具。 E.機械：電動卷揚機、電風鎬、挖機、吊車（桿基礎裝地腳螺栓用）等。F.安全用具：鋼管護壁、安全繩、保險帶、鋼制圍欄等。（4）材料準備 A.鋼管桿地腳螺栓及基礎鋼筋及時運到施工現場； B.基礎施工所用的模板、鋼管、扣件等基礎支模材料運到施工現場； C.提前聯系相關商

14、硂混凝土。2、施工方法及步驟1）線路復測 基礎開工前，以設計的“桿塔明細表” “斷面圖”為準，對設計的線路路徑復核，使用的儀器和量具必須經檢驗合格并附合格證。復測主要項目有：確保中心樁準確無誤。校核塔位的直線與轉角度數，校核塔位之間的檔距，沿線交叉跨越物的數量復查，應對塔位進行全面復核，包括基礎的邊坡距離、塔位上方是否有電力線，旁邊是否有建筑物影響施工塔位是否作小范圍位移等。線路復測現場作好復測記錄與關鍵工序把關卡，做到當天作業當天檢查核對記錄。 線路復測中，誤差超過下列規定時，應查明原因，予以糾正 以設計訂立的前后相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏移值大于 50 毫米。 以視距法測量線路相鄰塔

15、位之間檔距與設計檔距誤差大于1。 以方向法校核轉角角度值誤差大于 130時。（2）基礎分坑 分坑必須在線路復測結束后進行。應檢查基礎的邊坡距離是否滿足設計要求，否則應及時匯報項目部技術部門。 基礎分坑時，還應復核塔位前后鄰檔的檔距或角度，如不符合規定時，應查明原因予以糾正。如遇地形或障礙物等原因，塔位需小范圍位移時，應匯報項目部技術部門同意。 分坑時應根據復核無誤的中心樁，釘出各個必要的足以為基礎施工、找正及質量檢驗依據的方向輔助樁，坑口位置應按基礎底板尺寸、坑深及地質情況加放坡系數等確定坑口位置，各個輔助樁上均應注有明顯標志以示區別，輔助樁釘立位置應便于觀測。 為防止坑壁塌方，保證土方開挖安

16、全，應根據不同土質來決定土坑坡安全坡度，系數見下表。土壤類別砂土砂質粘土粘土、黃土堅土巖石坡度系數0.750.50.30.1503)預留工作面基坑開挖時，除按設計要求開挖預定寬度，應注意留出工作面，為以后的支模提供工作面。 基礎施工完畢后應盡量恢復桿位附近原始地貌，施工基面土方及基坑回填后產生的余土，在樁位歸方處理后（在桿基范圍內整齊堆砌），應運到指定位置。桿基周圍有滾石危及塔材時，必須予以清除；桿位附近有沖溝、采石廠、采礦區、基巖有裂縫等情況時及時通知設計代表及業主代表、監理代表。3、基坑開挖1. 本地形無法使用大規模的機械開挖，全部采用人工開挖，開挖前需開挖探溝，摸清地下管線情況，發現管線

17、時及時向建設單位，設計及監理反映。對于地質良好（粘土類）的桿塔基礎，為充分利用原狀土，提高基礎的搞撥能力，可以進行人工掏挖成型，這樣可以減少較大的開挖方量，縮短工期，在冬季施工也便于養護。 采用人工掏挖施工，應有可靠的安全措施，掏挖時坑下，坑上應配合好，隨時鑒別各種深度的土質狀況，如發現有易坍塌土層，應及時處理，故不可冒險開挖，要防止掏寬底部土后，上部土方坍塌，造成人員傷亡事故。掏挖施工前，先按基礎中心位置，畫好基礎立柱邊緣尺寸，先使用鍬從地面表面開挖至半米多深后，改用短把鍬（鎬）掏挖，掏挖到設計深度后，再按底部擴大尺寸向四周掏挖，并應符合設計要求盡可能將坑壁修光。遇到火山巖石層，使用電風鎬人

18、工開鑿，坑內余土使用電動卷揚機垂直吊至地面坑位，堆至離坑口的安全距離外。2. 本工程地質大多數為，堅土、火山巖石層等。若遇巖石基礎開挖時，采用空氣壓縮機碎石、松動圈爆破，人工清理的方法，必須保證巖石的整體性不受破壞。為防止人工開挖基坑時，受地質條件影響產生基坑坍塌，若是遇流沙、滲水情況，本工程會按安全規范要求，將采用鋼管護壁的方式進行基坑開挖。開挖直徑=基礎直徑護壁厚度，管護壁采用10mm鋼板卷制，管內徑按施工圖紙設計的樁基尺寸，每節高1.5米,共2-3節，在每節鋼管上端內部四周焊接10鋼筋（用于上下兩節鋼管插接就位）。開挖時首先安裝第一節鋼管就位，然后從鋼管內部開挖鋼管下端土方使鋼管下沉，鋼

19、管即起到護壁作用，隨著樁基土方的不斷開挖，第一節鋼管全部沉入樁孔內，此時安裝第二節鋼管，利用第一節鋼管上端的就位鋼筋與第一節鋼管對接，繼續開挖土方，如此反復操作直至開挖至樁基擴大頭位置時在坑口上方固定鋼管，將各節鋼管對接處施行焊接，以防止鋼管下沉，然后進行擴大頭掏挖。鋼管護壁使用吊車或三腳架吊裝就位。3.人工開挖基坑，易發生坍塌，施工時需注意幾方面：（1）坑邊如需堆放材料機械，必須經過設計計算確定放坡系數必要時采取支護措施；（2）規范設置作業人員上下基坑的安全通道（梯子）；（3）棄土堆高1.5m。一般土質條件棄土堆底至基坑頂邊距離1.2m，垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3m。軟土場地

20、的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（4）挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛，停放。4.在開挖超越5米深度若出現積水，如孔內有地下水,要在孔邊設置集水坑,用水泵排水。對少量流沙的樁位,先將附近無流沙的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。5.基坑開挖應按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續進行施工，在保證沙土不塌方情況下盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標高明確，土體應有足夠的強度和穩定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。6.為防止坑壁滑塌，根據土質情況及坑的深度，在坑

21、頂一定距離（一般為1.5m）內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過1.5m。7.基礎開挖完畢后，現場用標準化圍欄和標識牌把施工區域防護起來，夜晚使用警示燈提醒來往行人，防止非工作人員進入施工現場而發生意外的人生傷亡事故。4、質量控制及驗收 基礎分坑和開挖質量檢驗等級及評定4.1開挖式基礎坑分坑和開挖質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1基坑坑中心根開即對角線尺寸0.2%吊垂法確定中心，鋼尺測量2基礎坑深+100mm-50mm經緯儀測量3基礎坑底中心之間標高差25mm經緯儀測量4基礎坑底板尺寸-1%吊垂法確定中心，鋼尺測量5基礎坑底水平度0.5%水平

22、尺、鋼卷尺測量6基礎坑底的平整度無墊層20mm水平尺、鋼卷尺測量有墊層30mm7基礎坑底的浮土及擾動軟弱土層無外觀檢查或貫入式8地基土質符合設計驗槽4.2原狀土基礎坑分坑和開挖質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號性質檢查（檢驗）項目評級標準檢查方法合格優良1關鍵基礎坑深+100mm-50mm+100mm0經緯儀或鋼尺測量2關鍵基礎坑中心根開及對角線尺寸1%0.8%吊垂法確定中心，鋼尺測量3關鍵基礎坑底之間標高25mm20mm經緯儀測量4關鍵基礎立柱坑傾斜度1%0.8%吊垂測量5關鍵基礎坑底板尺寸-1%-0.8%吊垂法確定中心，鋼尺測量6關鍵基礎立柱尺寸-1%-0.8%吊垂法確定中心，鋼尺測量7關

23、鍵基礎坑底浮土無無外觀檢查備注：1、標準工藝應用的相關內容詳見“標準工藝”管理及應用策劃；2、質量通病的防治措施詳見質量通病防治措施5、打墊層、澆筑砼基礎基坑挖好后，將坑內表面的積水和雜物清理干凈，基層表面平整度應符合要求，同時應對坑內表面澆水濕潤，然后進行砼澆筑，墊層砼標號為C15，待墊層凝固后在進行桿塔基礎找中，進行綁扎鋼筋作業6、鋼筋施工 6.1鋼筋進場檢驗：不合格的鋼材不得進入施工現場，鋼筋進場時，驗收清單中除各類鋼筋數量外，還必須有初始合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊。 6.2鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，應保證網眼的尺寸、根數、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、

24、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計（或變更設計）及相關施工規范要求施工。7、支模板本段鋼管桿基礎模板采用木模，支模時，嚴禁軸線位移，保證模板的集合尺寸。模板的接縫要嚴密，模板的接縫不得超過相關規定標準，支模時一定要保證模板的剛度和穩定性。模板的隔離劑涂刷時不得過多或過少，保證砼在拆模時不粘模，保證砼表面光潔度。每次拆模后都要將模板面上的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據現場監理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板要及時修整及補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。在砼澆筑時現場應有模板工配合

25、，保證砼的截面尺寸。8、安裝地腳螺栓 8.1、地腳螺栓的檢查：在安裝地腳螺栓前，首先對地腳螺栓進行檢查，看其是否有扭曲變形，若有則要重新校正。還要檢查焊縫是否有裂紋、斷開情況，若有則必須重新補焊，補焊時要符合焊接技術要求。只有符合要求的地腳螺栓方可進行安裝。8.2、地腳螺栓的定位：地腳螺栓定位時要符合施工圖紙要求，地腳螺栓的中心距及對角線尺寸要反復核實，誤差要求不能大于3mm。最后，要調平地腳螺栓定位板。安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸，符合設計要求后方可安裝。地腳螺栓的安裝通常是在地面將絲扣部分先穿入樣板孔，用螺帽固定；然后將箍筋扎牢，使每個基礎的地腳螺栓形成整體；最后裝入立柱鋼筋籠內

26、，調整根開及對角線，符合設計要求后將樣板固定在立柱模板上。地腳螺栓絲扣露出樣板的高度應在操平模板后符合設計圖紙規定。絲扣部分應涂以黃油并用牛皮紙包裹。9、砼基礎施工 9.1.材料的選擇：采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供試塊實驗合格報告（以報審）。 9.2.混凝土澆筑的一般規定 混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪 拌， 使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。混凝土運至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。每層

27、澆筑厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規范的規定。混凝土下料時先從立柱中心開始，逐漸延伸至四周，應避免將鋼筋向一側擠壓變形。應聽從坑內搗固人員指揮，不得東丟西擲。混凝土澆筑工作，應一次澆筑完成，基坑內不得有積水。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短不得超過兩小時，并要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。9.3砼澆筑前的準備：核對基礎各部及地腳螺栓間距有關尺寸確實統一無誤。立模時模板要牢固、順直，尺寸符合設計要求。澆筑時要做好澆筑記錄，澆筑完后，做好養護工作。澆筑前應檢查和養護好設備，保證設備正常運轉，專人負責，砼振搗必須有專人，不得漏振，振搗的間距應按規定標準，

28、間距不得過大。 9.4砼澆筑：砼澆筑時，測工、木工、技術員應現場看管，保證模板的平整度、鋼筋及地腳螺栓間距和保護層的厚度。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用梭槽灌入模板內，并連續分層澆筑，每層厚度不超過0.3m。澆筑時振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍（即500mm），每點振搗時間控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。凝土的澆制允許間歇時間（min）混凝土強度等級氣溫（C）不高于25高于25C30210180C30180150 9.5混凝土搗實：混凝土澆筑入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結力、

29、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩定平衡狀態。必須采用適當的方法在混凝土初凝之前對其進行分層搗實，以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法使用機械振搗。機械搗固時，使用振搗器應當快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，有序進行。要求均勻振實。插入式振搗器為振動棒長度的1.25倍。桿地腳螺栓周圍應搗固密實。 9.6.砼養護：混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，容易出現脫水現象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水份過早的蒸發還會

30、產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應鑿除，以保證與商標地板的良好連接。落筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態。10、土方回填 10.1填土的要求：本段基礎回填采用原場地土回填。回填時，填土應分層進行，并采用同類土填筑。分層厚度為300mm。不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內形成水囊。多余的土用汽車轉到棄土場進行處理。 10.2填土壓實：回填土壓實的方法一般為夯實、振動夯實以及利用運土工具壓實。本段基礎回填土壓實采用人工夯實，壓實度不得大于30cm，每層填土夯實。10.3余土外運：回填后的余土外運，車輛

31、運輸至城外。（二） 鋼管樁基礎施工方案1、鋼管樁的施工1.1、打樁機械的選擇打樁機械的選擇要根據工程地貌、地質、配套錘的型號、外型尺寸、重量，樁的材質、規格及埋入深度、工程量大小、工期長短等而定。打樁機的型式很多，有桅桿式（履帶行走）、柱腳式、塔式、龍門式等多種，其中以三點支撐桅桿式（履帶行走）柴油打樁機（圖1）使用較普遍。具有樁架移動機動靈活，可作全向轉動，導桿垂直度可全方位調節，錘、導桿可自由上下移動，可作各種角度微調，打樁精度較高，整機穩定性好，操作方便、安全，工效較高等優點。但對場地要求較高，要鋪填1030cm碎石并碾壓密實。主要型號有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90

32、型和D308、D408型等。柴油樁錘主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。表1可供選用參考。1.2、施工準備施工準備包括：平整和清理場地；測量定位放線；標出樁心位置，并用石灰撒圈標出樁徑大小和位置；標出打樁順序和樁機開行路線，并在樁機開行部位上鋪墊碎石。1.3、打樁順序、方法鋼管樁施工，有先挖土后打樁和先打樁后挖土兩種方法。在軟土地區，一般表層土承載力尚可，深部地基承載力則往往很差，且地下水位較高，較難以排干。為避免基坑較長時間大面積暴露被擾動和便于施工作業，一般采取先打樁后挖土施工法。它的施工順序是：現場三通一平打樁切樁安混凝土圓蓋堵住樁頭填沙將坑口

33、填平設井點降低地下水位進行基坑機械化挖土施工清理基坑，修整邊坡焊樁蓋，澆筑墊層混凝土幫鋼筋，支模板，澆筑混凝土基礎承臺。鋼管樁的施工順序是：樁機安裝樁機移動就位吊樁插樁錘擊下沉，接樁錘擊至設計深度內切鋼管樁精割、戴帽。為防止打樁過程中和相鄰建（構）筑物造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采取先打中間后打外圍（或先打中間后打兩側），先打長樁后打短樁，先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進行。如有兩種類型樁，則先打鋼管樁，后打混凝土樁，這樣有利于減少擠土和滿足設計對打樁入土深度的要求。再在打樁機回轉半徑范圍內的樁宜一次流水施打完畢，為此組織好樁的供應，并搞好場地處理，放樣樁和復核等配合協調工作。為防

34、止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接經受錘擊應力的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時，先用兩臺經緯儀，假設在樁架的正面和側面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在統一縱軸線上，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打樁。當沉至某一深度并經復核沉樁質量良好時，再行連續打擊，至樁頂高出地面6080cm時，停止錘擊，進行接樁，再同樣步驟至達到設計深度為止。若開始階段發現樁位不正或傾斜，應調整或將鋼管樁拔出重新插打。1.4、樁的運輸與吊放鋼管樁可由平板拖車運至現場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。場地寬時，宜用單層排列。吊鋼管樁多采

35、用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，作到樁位正，樁身直。1.5、貫入深度控制貫入深度一般按以下標準控制：(1). 持力層較薄時，打到持力層厚度的1/31/2；當持力層厚時，以最后十次錘擊每擊的貫入量s2mm為限；當持力層堅固時，打入12倍樁徑的深度；當持力層不大堅固時，打入樁徑510倍的深度。(2). 錘擊樁頂時，對樁產生的錘擊應力應不超過鋼管樁材料的允許應力（一般按80考慮），一般限制最后10m的錘擊數在1500擊以下（總錘擊數不超過3000擊）。(3). 以樁錘的容許負荷限制，避免樁錘的活塞受到過量沖擊而損壞，一般限制每次沖擊的最小貫入量不大于0.51

36、mm作為控制。以上停打標準系以貫入深度為主，并結合打樁時的貫入量最后1m錘擊數和每根樁的總錘擊數等綜合判定。打樁時要做好原始記錄，記錄樁號、打樁日期、樁錘型號、樁規格、打入深度、焊接質量、錘擊次數、落錘高度、最后貫入度、回彈量、平面位移以及打樁過程中出現的問題及處理措施等等。1.6、樁端與承臺連接鋼管樁頂端與鋼管桿桿體的連接采用螺栓，按常規方法施工上部基礎或結構。2、鋼管樁施工技術措施：1）、鋼樁制作應符合下列規定：（1）鋼樁制作應在工廠進行，所使用的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。（2）鋼樁制作的場地應堅實平整，并應有擋風防雨措施。（3）鋼樁的分段長度應符合下列規定：3.1、應滿足樁架

37、的有效高度和鋼樁的運輸吊裝能力。3.2、應避免鋼樁的樁端接近或處于持力層中接樁。3.3、樁的單節長度不宜大于15m。3.4、成品鋼樁的質量檢驗2）、鋼樁的吊運應符合下列規定：2.1鋼樁出廠前應作出廠檢查，其質量、規格應符合設計和訂單的要求。2.2鋼樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免強烈碰撞。2.3鋼樁運至施工現場時應按本標準表2661 進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中損壞的鋼樁。3）、鋼樁的堆放應符合下列規定：3.1、堆放場地應平整堅實。3.2、鋼樁應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放。3.3、當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，對鋼管樁，外徑8001000mm 時不超過3

38、 層，外徑500-800mm 時不超過4 層，外徑300500mm 時不超過5 層，對H 型鋼樁最多6 層。支點設置應合理，鋼管樁的兩側應用木楔塞緊，防止滾動。3.4、墊木宜選用耐壓的長方木或枕木，不得用帶有棱角的金屬構件代替。 4）、 打樁前應完成下列準備工作。4.1、認真檢查打樁機各部件的工作性能，以保證打樁機的正常運行。4.2、核對裝樁的規格、長度及送樁深度，以保證所打樁的類別準確無誤。4.3、根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。4.4、由專職測量人員測定并復核樁位，其偏差不得大于20mm。4.5、在樁身和送樁器上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土

39、深度和記錄每沉樁錘擊數。4.6、打樁順序應綜合考慮下列原則后確定：4.6.1、根據樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系。若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行。若樁較密集，場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。若樁較密集且一側 靠近建（構）筑物時，宜從建（構）筑物一側由近及遠地進行。4.6.2、根據樁的入土深度，宜先長后短。4.6.3、根據樁的規格，宜先大后小。4.6.4、根據高層建筑塔樓與裙房的關系，宜先高后低。5）、打樁時應符合下列規定；5.1、第一節樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5，用經緯儀或長條水平尺校正，必要時應拔出重

40、新就位。5.2、鋼樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜度超過0.8時，應找出原因并采取措施糾正；當樁端進入硬土層后，嚴禁用移動樁架的方法糾偏。5.3、打樁時應有專職記錄員及時準確地填寫鋼樁施工記錄表，并應交當班監理人員或建設單位代表簽認。6）、打樁過程中遇下列情況之一時，應暫停打樁，并及時與設計、監理和建設單位現場代表等有關人員研究處理，協調解決：6.1、貫入度突變。6.2、樁身突然傾斜、移位。6.3、地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。6.4、樁身不下沉。6.5、鋼管樁如錘擊沉樁有困難，可在管內取土以助沉。6.6、H 型鋼樁斷面剛度較小，錘重不宜大于4.5t（柴油錘），且在

41、錘擊過程中樁架前應有約束裝置，防止橫向失穩，持力層較硬時，H 型鋼樁不宜送樁。6.7、為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線和已打樁等的影響，施打大面積密集群樁時，可采取下列輔助措施。1）預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑小50100 mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度 宜為樁長的1312，施工時應隨鉆隨打。6.8、開挖地面防振溝可消除部分地面振動，可與其他措施結合使用，溝寬0.50.8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準。6.9、沉樁過程中加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測和監護。6.10、對先打樁按其可能出現的位移變形曲線提前預留位移變形量。對后打樁施打前， 重新復核樁軸線和樁位，

42、以確保樁位準確。6.11、當打樁的振動和噪聲受到周邊環境條件限制時，可采用靜力壓樁，靜力壓樁適用于軟弱土層，當存在厚度大于3m 的中密以上砂夾層時，不宜采用靜力壓樁，采用靜力壓樁時，可采取預鉆孔、水沖或管內取土等輔助措施。7）、焊接接樁除應符合現行國家和行業標準的有關規定外，尚應符合下列規定：7.1、端部的浮銹、油污等臟物必須清除，保持干燥，下節樁頂經錘擊后的變形部分應割除。7.2、焊接采用的焊絲(自動焊)或焊條應符合設計要求，使用前應烘干。7.3、氣溫低于0或雨雪天，無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接。7.4、當樁需要接長時，其入土樁段的樁頭宜高出地面0.5lm。6）、送樁應符合下列規定：6

43、.1、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。6.2、送樁時樁身與送樁器的中心線應重合。6.3、應嚴格控制送樁深度，以標高控制為主的樁，樁頂標高允許偏差為50mm。以貫入度控制為主的樁，按設計確定的停錘標準停錘。停錘標準應按下列規定執行：1）除設計明確規定以樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外，其他樁應按設計、監理、施工等單位共同確認的停錘標準收錘。2）停錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規格和長短、錘的大小和落距等因素綜合考慮最后貫入度、樁端持力層的巖土類別以及樁端進入持力層的深度等指標由設計、監理、施工等單位共同研究確定。7）、成品保

44、護7.1、鋼樁進入現場應單排平放，下面墊枕木，防止樁變形。7.2、鋼樁起吊時應合理選擇吊點，防止樁起吊過程中變形。7.3、鋼樁工程的基坑開挖應符合下列規定：基坑開挖應制定合理的基坑開挖方案，宜在打樁全部完成并相隔15d 后進行，宜分層均勻開挖，樁周土體高差不宜大于2m，基坑開挖時挖土機械不得碰撞樁頭，截樁頭時應用截樁器，不得用倒鏈硬拉，基坑開挖過程中應加強圍護結構、邊坡的監測。8)、質量記錄8.1、樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更等。8.2、樁位測量放線成果和驗線表。8.3、工程地質和水文地質勘察報告。8.4、經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件和資料。8.5、

45、鋼樁出廠合格證及鋼樁技術性能資料。8.6、打樁施工記錄，包括樁位編號圖。8.7、樁基竣工圖。8.8、成樁質量檢驗報告和承載力檢驗報告。8.9、質量事故處理資料。五、安全保證措施和安全風險識別及預控措施1、基坑開挖中，坑口周圍應清理干凈，坑底擴孔直徑范圍以內不得堆土和堆放雜物，上下傳遞工具應用繩索，不得拋扔。2、掏挖基坑施工的全過程必須設置安全監護人，隨時觀察土質變化情況。3、掏挖過程中應隨時注意土質條件是否有變化、有無裂縫等異常情況。4、在易塌方的地區，如果當天不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。5、臨時電源線必須使用絕緣電纜，作業時必須要有可靠的支撐，防止因損壞絕緣造成觸電事故。6、施工點電

46、氣必須有可靠的接地裝置。7、上下坑必須使用軟梯或木梯，并系好安全繩，嚴禁使用繩索。8、進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，下坑人員必須戴好護目鏡、防塵面罩等勞保用品。9、基坑開挖完成后，必須按照要求采取圍欄進行維護，防止牲畜、人員誤墜落。10、必須有穩定可靠地坑底送風系統，以確保坑底空氣流通，氧氣濃度滿足生存需要。深度大于5m的樁孔應有送風裝置，每次開工前送風5分鐘；坑底有照明設施，在坑內設100W 防水、防爆、帶罩燈泡進行照明。另外，現場同時備有急救供氧設備。11、基礎在施工過程中必須在坑口四周設置剛性圍欄，圍欄高度不得低于1.2m并與警示標志配合使用。12、施工現場必須實行文明施工，四周圍攔

47、施工區域，掛設安全警告標志，工器具和材料堆放有序，設置安全通道。13、施工作業人員在作業前，嚴禁飲酒。14、山坡高低腿施工必須先清除上山坡浮動土石；嚴禁上、下坡同時撬挖；土石滾落下方不得有人，并設專人警戒；作業人員之間應保持適當距離。15、開挖基坑時應事先清除坑口附近的土石，以防止土石回落傷人。坑下有人作業時嚴禁有人在坑口附近行走，避免蹬落土石傷人。入坑施工人員數量視坑內作業面寬度而定，嚴格控制坑內施工人員的數量，；坑深超過1.5m時上下坑應有攀登措施，施工時坑上應設監護人；作業人員禁止在坑內休息、吸煙。16、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須在測定氧含量的同時測定有害氣體的含量

48、（可采用活禽、點燃的蠟燭等方法試驗），并根據測定結果采取相應的措施。在作業場所的空氣質量達到標準后方可作業。17、在已確定為缺氧作業環境的作業場所，必須采取充分的通風換氣措施，使該環境空氣中氧含量在作業過程中始終保持在19.5%以上。嚴禁用純氧進行通風換氣，利用手搖式鼓風機往坑內送風。18、必要情況下澆制護壁，澆制完畢后，要有專職人員定期檢查護壁是否有裂紋等情況，以便及時處理。19、基坑開挖作業人員下班休息時，必須用蓋板蓋好坑口。20、大型機械（如旋挖鉆）在轉場時，必須安排專人帶路。帶路人需乘坐專門車輛帶路，帶路人必須清楚沿路路線及路況，確定路線符合大型機械行駛條件。行駛過程中，帶路車和大型機

49、械要保持適當的距離，以防止揚塵影響視線，發生危險。21、深基坑（掏挖式基礎）護壁施工 21.1 、施工時，應結合具體情況采用適當的措施保護施工安全。對于開挖過程中，土質為細砂、棉砂、巖石等會造成塌方的，施工過程中應該采取制作護壁方法。易坍塌的基坑應采用鋼筋混凝土護壁措施，每節護壁不得超過1m且壓邊大于50mm； 21.2、 開挖樁徑：根據圖1所示,開挖樁徑應為設計樁徑+ 20cm30cm（每邊）從而保證護壁模板與坑壁之間鋼筋位置(保護層)及護壁混凝土下料后能夠放入振動棒進行振動； 21.3 、護壁模板：根據圖2所示,制作圓錐形模板,模板上口尺寸為設計樁徑+10cm,下口尺寸為設計樁徑+20cm

50、，高度1000cm； 21.4、 護壁鋼筋：采用6-8號鋼筋,進行綁扎,如果連續制作兩級護壁時,上下鋼筋連接處采用彎鉤掛接方法（鋼筋綁扎如下圖所示）； 21.5 、砼要求：制作護壁的砼強度要達到C20，配合比與該基基礎配合比相同。 21.6、施工護壁每節高度一般為1.5m，護壁頂面應當高出地面150mm，往下施工時，每挖好一節后隨即澆制一節混凝土護壁，待24小時(凝固時間)后方能開挖下一節；21.7、掏挖樁基礎施工階段安全風險識別及預控措施：作業項目危險點防范類型預控措施材料機具運輸人力運輸，摔傷、落物砸傷摔傷、落物砸傷人力運輸所用的抬運工具應牢固可靠， 每次使用前， 應進行檢查， 不得使用已

51、霉爛的繩索綁扎抬運； 人力抬運時，應綁扎牢靠，兩人或多人應同肩、 同起、 同落機動車運輸 車輛傷害車輛傷害（1） 施工車輛在運輸貨物時嚴禁裝載超高、 超長、 超重貨物， 遵守車輛交通規則。（2） 如遇特殊情況運輸超高、 超長、 超重貨物時必須到道路交通管理部門辦理有關運輸手續許可后方可實施。（3） 運輸前必須熟悉運輸道路， 掌握所通過的橋梁、 涵洞及穿越物的穩定性和高度， 必要時進行加固、修復。（4） 運輸中車箱內嚴禁乘人，必須設施明顯的安全標志。駕駛員出車前要對車輛外觀進行檢查：車廂板連接掛鉤是否裂紋；欄桿是否有開焊現象； 車廂與車體連接的銷子是否丟失；輪胎氣壓等，對查出的隱患及時消除。（5

52、） 嚴格執行交通安全法，嚴禁人貨混裝。 土石方施工坑口邊緣堆滿材料、工具和泥土坍塌坑口邊緣1.0m以內不得堆放材料、工具、泥土。并視土質特性，留有安全邊坡。挖坑時塌方，埋壓傷人坍塌遇流沙坑要采取降水位等措施，嚴格按安規要求留有適當坡度，并加強安全監護。土質松軟；流沙坑施工時無專人安全監護坍塌化凍后土質容易塌方，流沙坑也容易塌方。以上這兩種情況施工時，應派專人安全監護，隨時檢查坑邊是否有裂紋出現，做好安全監護。基礎掏挖施工坍塌坍塌1、土質不符合要求，不許掏挖施工。2、為防止掏挖基礎施工時塌方，必須使用沉降式擋土模板，上、下基坑時使用梯子，并設安全監護人。基坑開挖、支模找正，澆制時基面或坑口邊有土

53、塊、浮石坍塌物體打擊基坑開挖、支模找正或混凝土澆制時，應將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊及時清除干凈，避免施工時掉下砸傷坑內施工人員。模板安裝和支護作業模板安裝其他傷害人力在安裝模板構件，應用抱桿吊裝和繩索溜放，不得直接將其翻入坑內。 模板支護物體打擊模板的支撐應牢固，并應對稱布置， 高出坑口的加高立柱模板應有防止傾覆的措施。 鋼筋綁扎安裝作業鋼筋綁扎其他傷害施工人員嚴禁穿短袖、 短褲、 拖鞋進行作業。 扎筋組模物體打擊在下鋼筋籠時要聽從指揮， 并在鋼筋籠子上綁好溜繩， 控制鋼筋籠子的方向， 以免下鋼筋籠子時傾斜。現場澆注混凝土作業 搭設澆注平臺高處墜落(1) 跳板材質和搭設符合要求，跳板捆

54、綁牢固，支撐牢固可靠， 有上料通道。(2) 上料平臺不得搭懸臂結構，中間應設支撐點并結構可靠，平臺應設護欄。(3) 大坑口基礎澆制時，搭設的澆制平臺要牢固可靠， 平臺橫梁應加撐桿，以防平臺橫梁垮塌傷人 澆注物體打擊中途休息時作業人員不得在坑內休息。 振搗器振搗過程漏電觸電使用前檢查振搗器絕緣情況， 確保絕緣良好； 在受電側應安裝漏電保安器， 并指定專人戴絕緣手套穿絕緣鞋操作。 拆模其他傷害拆下來的模板應集中堆放在安全的地方， 外露的釘子隨即拔掉或打彎，以防扎腳。 六、文明施工與環境保護1、文明施工1、為提高我項目部的施工管理水平，保護環境，改善施工環境，由安全專責兼職文明施工管理人員，對工程的

55、文明施工負責；2、施工項目經理及施工隊長對本處及本隊施工范圍內的文明施工負全責，要從施工方法、施工環境、物資管理等方面具體落實，避免流于形式；3、項目經理對全體職工進行文明施工教育，介紹施工現場所屬地區的風俗習慣，所有進場人員均應尊重、遵守當地風俗及政府法規，無論基坑或土石方開挖，必須事先了解清楚施工影響范圍內林木、種植物、建筑物，影響面積、數量，辦理好協議再進行施工；4、材料站應按場地情況統一布局，各種材料應分別堆放整齊、合理、標識清楚、并符合防火標準；5、施工現場的安全管理、安全措施、安全工器具應逐步實現標準化，各項工序施工應安排合理、銜接緊密、配合得當、做到工完料凈場地清；6、施工過程中

56、各種施工管理制度、安全措施、施工技術措施應健全，當檢查發現各項措施不完善時，則視為不文明施工現象，文明施工兼職人員有權對其采取必要的處罰，并限期整改；7、施工圖紙、施工措施、記錄、質檢資料應字跡工整、歸類明確、妥善保管、便于查閱；8、嚴格執行電力安全工作規程等有關規定、辦法。在工程開工前，對員工進行施工技術交底，按相關文件的安全生產措施組織施工。9、施工前項目部應與相關部門簽訂安全施工協議。如有影響行車安全的，立即采取措施并及時通知相關部門，將損失降到最低。10、施工中，嚴格執行“十不干”的原則，確保施工中的行車、設備和人身安全。11、施工現場設專人防護，配齊防護用服裝、信號旗、喇叭等用具和通

57、信聯絡器材。防護信號及防護方法按工程建設標準強制性條文有關規定執行。12、施工現場由施工負責人統一指揮，保證通信聯絡暢通，施工作業人員保持精力充沛。作業完畢，對施工現場進行清理后方可退場。2、環境保護措施1、項目部設專人負責環保的日常管理、檢查工作；2、項目部在編制作業指導書時，必須提出對環境保護的方案和要求，施工隊長及技術員具體進行實施、監督、檢查；3、大力宣傳環境保護法規，教育職工提高對環境保護的認識，遵守環保法規、涉及文件和合同文件對環境保護的要求；4、砂、石、水泥的堆放要與地面隔離，殘留砂、石、水泥和混凝土必須掩埋到基坑內，嚴禁隨地丟棄；5、各基坑位必須做到工完料凈場地清，包裝物不得余留在現場，恢復原來的生態環境；6、本工程位于城區或草原，施工嚴禁吸煙、生火。7、項目部隨時、隨即進行監督、檢查，違反規定的施工隊，要按規定處罰并督促進行糾正、整改；