1、xx地鐵6號線工程機電專業Z標段設備安裝工程XXXxx站給排水及消防系統施工方案及技術措施編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況3二、給排水及消防專業系統及工程量簡介41、生產、生活給水系統42、車站排水系統53、循環冷卻水系統54、消防給水系統5三、編制依據6四、施工部署7五、給排水、消防專業施工難點及對策71、土建預留孔洞復核工作72、安全技術交底73、對施工技術人員培訓74、生產準備75、施工中的重點和難點86、主要機具設備107、施工工程量及進度計劃108、工期保證措施10六、給排水系統安裝及試驗要求12121、管道安裝要點122、給排水管道支、吊架安裝123、室內管道布置、敷設原

2、則及安裝規定144、鋼管連接165、UPVC管安裝18七、水泵安裝201、一般要求202、立式泵安裝203、潛污泵安裝20八、衛生器具安裝21九、給排水管道壓力試驗、管道消毒和沖洗排水管道的閉水試驗、通球試驗211、管道壓力試驗212、管道系統沖洗223、給水管消毒234、室內排水管道閉水試驗、通球試驗23十、消防系統管道設備安裝及試驗要求241、消防管道安裝242、鍍鋅鋼管安裝253、球墨鑄鐵管安裝264、消防器材安裝275、消防管道壓力試驗296、管道沖洗29十一、本專業施工中與其它專業的配合301、與土建的配合302、與人防專業的配合303、與裝修專業的配合304、與弱電專業的配合305

3、、與軌道專業的配合305、與FS專業的配合30十二、給排水、消防工程的成品、半成品的保護措施31十三、安全文明施工32十四、施工總體進度計劃、勞動力安排及工程創優規劃34給排水及消防系統施工方案一、工程概況XXX地鐵站為xx地鐵6號線二期的中間站，車站位于通州城市核心區南部、新華xx以南，京杭運河西岸濱河中路以西、XXX東街以北。車站主體長度為寬度 219.1米站臺寬12米。車站總建筑面積14348平方米，主體建筑面積11841平方米，共設3個出入口、預留一個商業出口，兩處風亭。人防防護等級為六級。站廳層吊頂下凈空4米，部分設備用房無吊頂，重要的設備機房有防靜電地板，站廳層墊層后0.2米，站臺

4、層吊頂下凈空3.0米，站臺層墊層厚0.1米。本站設有冷凍站、消防泵房位于車站左端（西部）。本站水源采用城市自來水，從車站附近的市政給水干管上接出兩路DN150的消防給水管由車站的1號風道及2號風道進入站內消防泵房，經消防泵加壓接至車站的環狀消防管網，消防管在站廳層布置為DN150水平環狀管網；站臺層的消防干管布置在吊頂內，從車站兩端的適當位置以兩根DN150的立管與站廳層的環狀管網連接，形成豎向環網，并在站廳層的端部環管上分別設置2根DN150的立管，接至兩端區間與區間形成消防環網室內生產、生活給水系統采用枝狀管網直接給水方式，不分區。生活給水管道有1號風道附近引入管接出DN80的生產生活給水

5、管進入車站，用水點主要有衛生間用水、泵房用水，車站沖洗用水，冷卻塔及空調系統補水等，并設分級計量表和分區設置檢修閥門。車站的污水系統主要包括車站內的衛生間的生活污水等。在車站的站廳及站臺層一端設有衛生間（7-8軸），衛生間的污水經管道收集后接入污水泵房。污水泵房內設有一套密閉式污水提升裝置，污水管道接入污水箱內，經污水泵提升后接入室外排水井，經化糞池處理達標后接入市政污水管道。車站生產生活，最高日用水量236.4m3、最大小時用水量32.8m3其中，車站工作人員用水定額為50L/人班，車站乘客的生活用水：6L/人/天,車站沖洗用水按每次3L/,每天沖洗一次，每次一小時。消火栓用水量20L/s，

6、火災延續時間為2小時，消防系統進入車站后經水泵加壓后接入車站消火栓管網，消火栓系統成環狀管網。 2）生產、生活給水管采用鋼塑復合管材，站內給水管道（DN15至DN80）采用螺紋連接，室外埋地生活給水管采用球墨鑄鐵管、柔性橡膠圈接口。消防給水管；室外埋地、及區間消防給水干管采用球墨鑄鐵管、柔性橡膠圈接口；其他消防給水管均采用熱鍍鋅鋼管，DN100的采用溝槽連接，DN100時采用螺紋連接3）3管道保溫系統 1）常規保溫系統敷設在車站風道、消防疏散口、出入口及站廳公共區的給排水管道均設防凍保溫；其他部分的壓力給排水管、消防給水管、公共區及設備管理用房區吊頂上的重力排水管設防結露保溫。室內冷卻水管不保

7、溫。保溫材料絕熱層采用復合硅酸鎂管殼，外包不燃性玻璃布復合鋁箔防潮層，并在防潮層外表面包鋁合金薄板保護層（厚度為0.6mm）;防凍保溫材料絕熱層厚度50mm,防結露保溫材料絕熱層厚度為30mm。2）電拌熱系統敷設在車站風道、出入口、安全疏散通道的生產生活給水管道、給水引入管、消防管道、水泵結合器、壓力污水、壓力排水管道均設置電拌熱系統，管道敷設電拌熱系統采用串聯型恒功率加熱電纜，雙導雙線，其系統主要包括恒功率加熱電纜溫控器及其控制系統，安裝完畢后做常規防凍保溫。車站廢水系統在線路坡度下坡點（K37+944.5）處設有廢水泵房。結構滲水、站廳、站臺、隧道沖洗和消防廢水沿路線排水溝，經橫截溝排至集

8、水池。泵房內設兩臺立式排水泵，廢水經提升后至室外泄壓井后接入市政排水管網。4衛生潔具 1）本工程所用衛生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業主和裝飾設計確定 2）衛生間采用腳踏式沖洗閥蹲式大便器、感應式沖洗閥立式小便器、感應式臺式洗面器3）衛生潔具給水及排水五金配件采用與配套的節水型配件；衛生器具與污水管相連時，存水彎水封不小于50mm。二、給排水及消防專業系統及工程量簡介1、生產、生活給水系統本站水源采用城市自來水。從本站在附的濱河中路與市政規劃道路的市政給水干管上分別接出一路DN150的給水引入管，分別有車站1號風道及2號風道進入站內消防泵房，經消防泵加壓接至車站的消防管網，消防管在站廳層布置為D

9、N150水平環狀管網，有站廳兩端與站臺、區間形成上下環網。有市政規劃道路的市政給水干管接出DN80的生活給水管由1號風道進入車站，供水壓力為0.18MPa。室內生產生活給水系統與消防給水系統獨立設置，采用支狀管網直接給水方式分別接至車站站廳站臺各個用水點，車站分級設置水表與遠程水表進行計量，給水系統管道連接方式支狀連接，市政給水管網壓力為0.18MPa。室內生產生活給水系統與消防給水系統獨立設置，用水點主要有衛生間用水、泵房用水、車站沖洗用水、冷卻塔及空調系統補水等，并設分級計量表和分區設置檢修閥門。生產、生活給水系統站內管道使用襯塑鋼管，連接方式采用螺紋連接，各種規格、襯塑鋼管總量約為120

10、0米。2、車站排水系統排水系統主要包括：污水系統、廢水系統。排水采用分流制，各類污、廢水分類收集，經提升排放至市政排水管網，排放標準應符合國家及xx市相關規定。污水系統主要包括車站內的衛生間的生活污水等。在車站的站廳及站臺層一端設有衛生間，衛生間的污水經管道收集后排入污水池，經污水提升泵提升至室外排水井（泄壓井），后經化糞池后排入市政污水干管。車站廢水系統主要是將車站沖洗廢水。生產廢水、結構滲漏水、消防廢水、自動扶梯基坑處廢水、風亭下的少量的積水收集并排放到市政排水管網中。本系統壓力排水管道主要使用熱鍍鋅鋼管，DN100管道采用溝槽連接，DN100采用螺紋連接，管材的使用數量約為950米，重力

11、排水管道及透氣管采用UPVC管，粘接連接，使用數量約為500米。3、循環冷卻水系統系統主要由冷水機組、冷卻循環水泵、冷卻塔、管道閥門、循環水處理裝置、循環管道、放空裝置、補水裝置、溫度計、流量計等設備組成。其中在系統的冷卻水泵前后并聯加藥裝置及旁流水處理裝置。本系統管道采用襯塑鋼管，法蘭連接。使用的管材數量約為800米。4、消防給水系統消防水源采用城市自來水，本站在附近的濱河中路與市政規劃道路的市政給水干管上分別接出一路DN150的給水引入管，分別有車站1號風道及2號風道接入站內消防泵房，經消防泵加壓接至車站與站廳站臺及區間形成消防環網。區間內消防干管采用球墨鑄鐵管，工程量約為4400米，連接

12、方式采用承插式T型接口形式。與消火栓連接消防管采用熱鍍鋅鋼管，站內消防管道為熱鍍鋅鋼管，DN100管道采用溝槽連接，DN100采用螺紋連接，工程量大約為2200米。三、編制依據 1）、建設單位提供的本工程有關資料和任務書、委托書 （2）、建設單位提供的自來水給水規劃方案 （3）、建筑和有關專業提供的作業圖和有關資料 （4）、國家現行有關給水、排水、消防和衛生等設計規范及規程 (5)建筑給排水設計規范GB50015-2003 (6)室外給水設計規范GB50013-2006 (7)室外排水設計規范GB50014-2006（2011版） (8)人民防空工程防火設計規范GB50098-2009 (9)

13、地鐵設計防火規范GB50157-2003(10)污水綜合排放標準GB8978-1996(11)城市軌道交通技術規范GB50157-2003(12)建筑滅火器配備設計規范GB50140-2005(13)人民防空地下設室設計規范GB50038-2005(14)工業設備及管道絕熱工程設計規范GB8978-1996(15)管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S4O1(16)國家建筑標準設計圖集-室內管道支架及吊架03S402(17)室內消火栓安裝91SB(18)室外消火栓安裝（SA100-1.6）(19)消防水泵結合器安裝（SQX15O-1.6）(20)建筑空調循環冷卻水系統設計安裝07K203(22)

14、建筑排水設備附件選用安裝04S301 (23)經設計院批準的有效施工圖紙 (24)地鐵公司的招標文件及施工合同、圖紙及施工組織設計四、施工部署針對本工程工期緊、質量要求高的特點，在實際施工過程中，管道專業的施工采取分系統、分層段鋪開施工，根據先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統的干管，大管，如給水系統的干管，消防系統的環狀管網，排水系統的立管等，后再進行水管支管的施工，必要時分段施工分段做水壓試驗以確保本標段關鍵工期的實現。最后才進行設備部分的安裝，如消火栓箱的安裝，排水泵的安裝等。為了確保關鍵工期，盡可能把施工面鋪開，搶在時間的前面，遇到與其他承包商在施工面上的重疊時，盡量

15、安排先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，以免相互影響工程的進度和安裝質量。五、給排水、消防專業施工難點及對策1、土建預留孔洞復核工作給排水專業的預留孔洞很多，預留的是否正確合理直接關系到后面的施工，結合專業圖紙和土建主體結構圖紙，到現場逐一進行核實，對于土建少留或預留錯誤的孔洞，及時與主體結構施工單位進行聯系、解決；對于圖紙設計遺漏的孔洞及時與設計進行溝通，盡快解決。 2、安全技術交底 專業工程師在每道工序施工前，對施工隊進行安全、技術交底，著重強調施工工藝、技術要求、質量控制措施、施工進度等內容。根據工期要求，編制材料進場計劃，落實材料及設備進場情況，合理配置人力資源及施工機具，編制詳

16、細的配置計劃。對材料的材質及質量，要嚴格把關；加強質量要求；強化成品保護意識。3、對施工技術人員培訓加強對施工人員的技術培訓，加強安全教育，組織學習滅火器的使用，要求工班長每天進行班前安全講話并形成記錄。4、生產準備（1）在工程施工準備階段，嚴格按照地鐵工程承包合同及相關技術文件的有關要求、建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范（GB50242-2002）和地下鐵道施工及驗收規范的有關規定進行。（2）根據工期要求，編制準確的施工材料計劃，合理配置人力資源及施工機具。用于本工程的所有材料，其規格、型號應符合設計及規范要求，產品的質量應符合國家標準；應有生產廠家的質量證明書、合格證及有關技術文件；使

17、用前先進行材料報驗，經監理審查合格后方可使用，對不合格產品應存放在不合格區，一律不得使用。5、施工中的重點和難點（1）給排水、消防工程相對工程量較少，施工中重點應保證區間給排水、消防工程對里程碑工期的要求，對界限的要求，為其它系統承包商提供進場安裝條件，其次污水泵房、廢水泵房設備安裝應在環控、低壓動力照明系統調試前完成，解決排水問題。坐標，標高是否有交叉，安裝位置是否合適，是否滿足安裝及限界的要求:(1.1) 室外給排水消防： 施工范圍：(1.1.1)給水為市政給水引入管水表井下游以內：含室外消火栓、水泵接合器。污水、廢水為排水管出室外的第一個泄壓井或檢查井（含該泄壓井或檢查井）以內： (1.

18、1.2) 施工措施室外埋地的消防給排水管道破土開槽之前，應找監理單位確定開挖部位，埋地管線的上方是否有重要管線的敷設，具有重要管線敷設的不能進行機械開槽，應采用人工方法進行暗挖，暗挖不能實現，申請設計改道解決。對開挖的管溝四周應設置1.5米以上圍欄并安裝閃燈提示。給排水管道在埋地敷設時，應在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防凍措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。室外井內地下消火栓應采取保溫措施。雨季施工要合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵：已安裝驗收的管道應及

19、時回填(1.2)給排水消防管道技術措施： 依據圖紙設計要求結合各個機電專業管線排布情況，對管線密布區域（如消防泵房、設備區、公共區）及時做出機電管線綜合排布，申報設計審核，減少在管線施工期間因管線交叉形成返工現象。避免不必要人工材料浪費，避免工期延誤。為保證施工安全及工期的要求：在車站具備條件前提下，優先進行消防環網與消防泵房安裝，并對安裝合格的消防管道進行注水，做到管線注水同步，確保車站防火安全，預控在以后施工過程中各專業對管線損壞。在區間具備安裝作業條件后即向業主的有關部門申請進入區間作業。搞好施工測量放線工作，建立測量復核制度，確保管道、消火箱的安裝滿足限界及質量要求。采取集中預制和現場

20、實際安裝相結合的辦法，對于管道和消防箱的支架，可按施工圖的要求集中預制加工，提高工效。區間材料、設備的運輸根據情況必要時采用簡易自制軌道車，安裝同期進行。區間給排水與消防箱安裝同期進行。（2）給排水管道安裝涉及工種較多，加強管道安裝的技術措施也是給排水工程的重點及難點。本工程生活給水管采用襯塑復合鋼管，壓力流排水管采用鍍鋅鋼管，管道連接方式為溝槽、螺紋及焊接，管道采用硅酸鎂管殼進行電伴熱、防凍、結露保溫；重力流排水管材用UPVC管，粘接；消防管道采用鍍鋅鋼管，螺紋、溝槽及焊接；室外給水壓力排水及消防材質為球墨鑄鐵承插連接；排水溝接入主排水泵站的預埋管采用球墨鑄鐵管，膠圈接口。支管安裝： （3）

21、 衛生器具上水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的管道預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（4） 衛生器具上水支管暗裝：參照衛生器具樣品或實物尺寸，核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，安裝焊接鋼管絲堵。 （5）衛生器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出

22、預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修正預留洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，水滿后保持5分鐘水位不下降，且無滲漏為合格。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。與土建交叉施工的部位，對已敷設完成而未封堵的管道，可用管道堵頭、預制的木塊或塑料膠布等將管口封好，以防被水泥砂漿堵住，造成管道堵塞。暫時無法固定的管道用臨時支架將管道固定，防止管道移位或損壞。（6）地漏的安裝根據裝修進展情況，配合土建及時安裝地漏，其安裝必須保證低于裝飾完成面5mm以上且與主體連接

23、處不滲不漏。水封高度不得低于50mm安裝完成后做閉水試驗。衛生器具的安裝：（7）由于衛生器具品種繁多，選型各異，故安裝時必須在訂貨的基礎上，參照樣品或實物尺寸確定安裝方法。（71）本工程所用蹲式大便器，安裝時應根據衛生器具尺寸，確定安裝器具位置，并找正合格后砌筑蹲便器磚座，其余部位可用爐渣填充大便器四周砂漿摸平。小便器為感應式自動沖洗。安裝時根據設計要求的距離和高度，先畫好十字中心線，將小便斗固定，保證垂直度和水平度，確保美觀且易于管路連接。（7.2）洗臉盆為臺式安裝，在土建臺面施工時做好預留洞工作，待裝修臺面施工完成后進行安裝。（8）在二次結構房間完工后，裝修專業防水及找平前與其及時聯絡，務

24、必保證所安裝的衛生潔具位置及高度符合規范要求并保證較好的觀感，蹲式大便器及地漏的安裝務必保證安裝在地磚的中心位置。排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。站廳、站臺層地漏采用不銹鋼地漏，水封高度不得小于50 mm。頂面應比裝修后的地面低5至10 mm，裝修后的地面應有不小于0.010的坡度坡向地漏。6、主要機具設備機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、坡口機、滾槽機、試壓泵等；工具：套絲板、管鉗、割管器、電鉆、手槍鉆、電錘、手錘、手拉葫蘆、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓閥、梯子等； 量具：紅外線水平儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、壓力表等。7、施工工

25、程量及進度計劃XXX站兩端連接兩端兩個區間，使用主要材料包括球墨鑄鐵管、鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、UPVC管等管道約12000m，各種泵體35臺。據總體施工進度網絡控制計劃，機電安裝工程要求在2014年5月10日前竣工驗收。為配合總體工程，各系統安裝要爭取施工條件，爭創施工面，2013年底完成與市政水接駁，總體安裝必須確保在2014年7月1日前完成。8、工期保證措施8.1對施工進度總控制計劃實行跟蹤、記錄、檢查、分析，并及時調整(1) 每月底召開項目部全體管理人員會議，總結本月完成施工生產計劃情況，部署下月的生產計劃，每月對工程施工實際進度與總控制計劃進行對比，并在月進度統計報表上做出分析。找出進度

26、滯后原因，提出整改措施。(2) 項目部的月進度計劃制定以工期目標為依據，層層分解落實總進度計劃。項目經理部按周編制周施工進度計劃并向工程部匯報，專業施工班長根據項目經理部的施工進度計劃實施，使各施工班組明確工作進度，將實施結果向項目工程部匯報，達到控制施工進度的目的。(3) 如有種種客觀原因，實際施工進度的滯后影響總工期（或關鍵工期）完成時，必須及時搶回時間，通知主管工程師及時采取措施進行調控。當對工期影響較嚴重時，要向項目經理匯報，項目經理應立即明確解決辦法，各主管工程師落實改進措施。(4) 根據進度計劃安排和材料供應計劃安排，搞好包括甲供料在內的材料、設備的訂貨、采購、驗收，催促物料采購人

27、員組織好物資供應，為工程順利施工提供保證。(5) 加強施工生產調度。我司每周進行調查研究，數據分析，檢查分析計劃執行情況，隨時了解、掌握和解決施工生產中存在的問題，對各種原因造成的進度落后，要采取有效補救措施；如果施工條件有變化，隨之對計劃進行調整，并對項目經理部勞動力、機具、材料進行相應平衡調度，以防待工、待料；還應掌握停水、停電及重要氣象預報等情況，保證施工生產順利進行。(6) 項目經理部每周召開一次安裝進度協調會，總結本周生產任務完成情況，找出存在的問題和需要采取的措施，并布置下周的施工生產計劃。8.2進度協調管理(1) 按建設單位、監理單位的要求，按時參加現場施工協調會，協調好與其他施

28、工單位的關系，主動向建設單位指揮部、監理單位提出保證計劃的合理化建議，及時提出下一步影響工期的各種問題，對安裝進度計劃進行調整、完善和充實。在整個施工過程中，堅決服從建設單位指揮部、監理單位的統一協調。(2) 圍繞每周、月進度計劃的實施，對發現的問題隨時協調解決。屬項目經理部內部的問題，由項目經理協調解決；發現其他施工單位影響進度時，由項目經理與有關單位協調解決，或反映給監理單位協調解決。如其影響將危及關鍵工期或總控制計劃完成時，通過發函反映求得解決并被確認。(3) 積極與參建單位搞好配合協調，互創施工有利條件，合理組織平行、流水、交叉作業及必要的搶工，盡量做到一個單項工程整體完工，縮短收尾工

29、期。(4) 根據進度計劃安排，預先提出甲供材料、設備到貨的時間，及時安排甲供材料、設備的驗收交接。六、給排水系統安裝試驗要求安裝準備管道、支架預制站臺、站廳干管安裝各區支管安裝各層支管安裝管道試壓、沖洗、消毒系統調試驗收潔具支管安裝管道安裝工藝流程圖1、管道安裝要點隱蔽、埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具或底層地面高度。車站給水干管安裝不得有塌腰、拱起、左右蛇彎等現象。排水主立管必須按照規范規定做通球試驗。排水管穿防火墻時應設防火封堵。生產、生活給水管和消防給水管出室外前要設絕緣接頭。敷設在結構表面的給排水管道利用支、托架固定時必須進行絕緣處理，所有管道的支、托架等

30、生根處預埋在結構墻內必須加裝異型絕緣套管。所有給排水管道穿越結構主體時，必須先預埋非金屬絕緣套管后，再穿過所要敷設的金屬管道。2、給排水管道支、吊架安裝給排水管道的支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝；而立管上裝設卡架。對于有配套的管道支架產品，尤其是吊架和立管管卡應盡量采用廠家配套產品。采用給水鋼管安裝的型鋼托架、型鋼吊架、扁鋼管卡支承件時，管道與管卡之間應設5mm厚絕緣橡膠墊，達到預防雜散電流的要求。2.1安裝前的準備工作管道安裝前，應按設計要求定出支架的位置，再按管道的標高，按同一水平直管段兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差；然后在兩點間拉直線，按照支架的間距

31、，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預留埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的位置及標高是否符合要求。2.2支、吊架的安裝方法墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋人墻內。埋設前應清除洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。管道支架安裝示意圖2.3支、吊架安裝規定支架結構合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美

32、觀，油漆色澤與總體協調。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支架的形式、材質和位置。與管道接觸應緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道支架、吊架的最大支撐間距間不得大于下表要求：管徑（mm）1520253240506580100125水平管（m）11.51.822.22.533.53.54立管（m）1.5222.52.833.54.555在管件較多處及有閥門、伸縮節等處均應增設管支、吊架。2.4吊架選用及安裝管道吊架由吊架根部、吊桿及管卡三個部分組

33、成，可根據需要組合選用。吊架根部選定的吊桿直徑，必須與根據管道直徑及根數選定的吊桿直徑相同。如設計的管材、管架間距一致時，應根據實際荷載進行核算。選用時，管架對于梁、板、柱、鋼架等結構強度有影響時，必須經過土建專業設計人員驗算。吊架安裝一般選用錨固型安裝方法，即：吊架根部用膨脹螺栓錨固在樓板或梁上。3、室內管道布置、敷設原則及安裝規定室內給水管道由引入管、干管、立管、支管和管道配件組成。3.1 管道布置原則給水引入管及室內給水干管宜布置在用水量最大處或不允許間斷供水處。室內給水管道一般采用枝狀布置，單向供水；當不允許間斷供水時，可從室外環狀管網不同側設兩條引入管，在室內連成環狀或貫通枝狀雙向供

34、水。給水管道的位置不得妨礙生產操作、交通運輸和建筑物的使用；管道不得布置在遇水能引起燃燒、爆炸或損壞產品和設備的上面，并盡量避免在設備上面通過。3.2 管道敷設原則給水管道一般宜明設，盡量沿墻、梁、柱直線敷設；當建筑有要求時可在管槽、管井、管溝及吊頂內暗設。給水管道不得敷設在煙道、風道、排水溝內，不宜穿過建筑的壁柜及木裝修處。給水管道不得穿過變配電間。給水管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫，若必須穿過時，應有相應的技術措施。給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外閥門井；室內給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。3.3 引入管安裝一般規定每條引入管上均應裝設閥門和水表，必要時還要有泄

35、水裝置。引入管應有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網。給水引入管與排水的排出管的水平凈距，在室外不得小于1.0m，在室內平行敷設時，其最小水平凈距為0.5m；交叉敷設時，垂直凈距為0.15m，且給水管應在上面。引入管或其他管道穿越基礎或承重墻時，要預留洞口，管頂和洞口間的凈空一般不小于0.15m，且給水管應在上面。引入管或其他管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，根據情況采用柔性防水套管或剛性防水套管。3.4 干管和立管安裝一般規定給水橫管應有0.0020.005的坡度坡向可以泄水的方向。與其他管道同地溝或共支架敷設時，給水管應在熱水管、蒸汽管的下面，在冷凍管或排水管的上面。

36、給水管不與輸送有害、有毒介質的管道、易燃介質管道同溝敷設。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應裝設閥門和活接頭。立管穿過現澆樓板應預留孔洞，孔洞為正方形時，其邊長與管徑的關系為：DN32以下為80mm；DN32DN50為100mm；DN70DN80為160mm；DN100DN125為250mm。孔洞為圓孔時，孔洞尺寸一般比管徑大50100mm。立管穿樓板時要加套管，套管底面與樓板底齊平，套管上沿一般高出樓板20mm；安裝在衛生間地面的套管，套管上沿應高出地面50mm。3.5 支管安裝一般規定支管應有不小于0.002的坡度坡向立管。明裝支管沿墻敷設時，管外皮距墻面應有2030mm

37、的距離（當DN32時）。3.6 管與管及與建筑構件之間的最小凈距名稱最小凈距（mm）引入管在平面上與排水管道不小于1000與排水管水平交叉時，不小于150水平干管與排水管道的水平凈距一般不小于500與其他管道的凈距不小于100與墻、地溝壁的凈距不小于80100與梁、柱、設備的凈距不小于50與排水管的交叉垂直凈距不小于100立管不同管徑下的距離要求如下：當DN32，至墻凈距不小于25當DN32DN50，至墻面凈距不小于35當DN70DN100，至墻面凈距不小于50當DN125DN150，至墻面凈距不小于60支管與墻面凈距一般為20254、鋼管連接4.1 安裝一般規定管道安裝前，對安裝所需管材、配

38、件、閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應核對產品合格證、衛生部門的認證報告、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。選用的施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。4.2 管道卡箍連接管接頭應符合國家現行的有關產品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙并用鋼印編號。采用機械截管，使用手鋸或電動帶距垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切割過程中，注

39、意不能損傷和過分向內擠壓PE內襯層，應避免在切斷時溫度過高而破壞內襯層。截面應垂直管軸線，允許偏差為：不大于1mm。去毛刺、倒角：專用工具去掉鋼管端毛刺，并對內PE塑料層進行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的2/3。現場安裝時，在管材上用內筋嵌入式襯塑鋼管，專用滾槽機加工出一溝槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90。壓槽時應持續漸進，槽深要求；并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。壓槽后，用卡環連接即可。4.3 絲扣連接螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的

40、破損處，應做防腐處理。4.4 法蘭連接法蘭連接時，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊法蘭的螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑。法蘭膠墊，采用橡膠墊，材質符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。法蘭的膠墊不得突入管內，其外園到法蘭螺孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個膠墊。襯塑鋼管保溫采用50mm厚硅酸鎂管殼保溫，外包不燃性玻璃布復合鋁箔防潮層，并在防潮層外表面包0.5mm厚鋁合金薄板保護層，保溫后刷色環。4.5焊接連接4.5.1 管道焊接：鋼管與鋼管、鋼管與壓制彎頭，鋼管與法蘭進行焊

41、接，焊縫外觀質量:焊縫的外觀、寬度（應焊出坡口邊緣2-3mm）、表面涂高、咬邊、錯邊、必須符合焊接要求。4.5.2環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm，直管管段；兩相鄰環向焊縫間距不應小于200mm,并不應小于管節的外徑。管道的任何位置不得有十字型焊縫。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度不應相差3mm，不同管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15可用漸縮管連接，漸縮管長度不小于兩管徑相差的2倍，且不應小于200mm,管道開口不得在干管縱向、環向焊縫開孔，管道任何位置不得開方口不得在短節上或管件上開口，直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。5、UPVC管安裝5.1 材質要求管材、管件

42、的物理力學性能符合要求。管材和管件進人施工現場時，應具有質量合格證、產品規格和生產廠名稱。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。5.2 材料的貯運UPVC管材、管件的貯運應注意以下幾點：管材搬運前應按不同規格分別進行捆扎，每捆長度應一致，質量不宜超過50kg。管件應按不同品種、規格分別裝箱，均不得散裝；搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內，不得露天存放；距離熱源不小于lm；管材應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm， 間距不應大于lm，兩端

43、外懸不應超過0.5m，堆放高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。5.3 管道安裝管道穿過地下室外墻、基礎及地下構筑物外墻時，應設金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應改為金屬管。管道應遠離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40。管道采用承插口粘接，應遵守以下操作規程：粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應將殘屑清除干凈；管材或管件在粘合前，應用棉紗

44、或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；粘接前應將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插人承口深度的標記，管端插入承口深度應不小于下表的規定：管材外徑（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側及承口的內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；當管外徑等于或小于63mm時，塑料管與金屬管配件采用螺紋連接；當塑料管外徑大于63mm時，應采用法蘭連接等其他連接方法；

45、塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時，不是在塑料管上加工出絲扣，而是必須采用注射成型的螺紋塑料管件，同時應將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內螺紋。若塑料管件作為內螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。上述螺紋連接應采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白厚漆、麻絲；在UPVC塑料管道上可鉆孔接支管，開孔直徑小于50mm時可用管道鉆孔機鉆孔，開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多個孔時，相鄰兩孔口間最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。5.4 管道安裝注意事項當施工現場與材料存放處溫差較大時，應在安裝前將管材、管件運抵現場，并放置一段時間，以使其溫度與現場

46、環境溫度一致，避免產生溫度應力；管道安裝過程中，應防止現場的油漆、瀝青等有機物污染管材和管件；在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一側，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時，管卡與塑料管之間應使用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜把管卡上得太緊，以便為管道的伸縮留有余地。塑料管道的系統試壓檢驗方法與其他管道不同：在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。七、水泵安裝1、一般要求安裝前應核對基礎定位尺寸及標高，其允許偏差應符合規范要求。水泵型號應與設計相符

47、，動力機械與水泵功率應匹配；產品合格證、產品說明書及隨機配件應齊全。水泵安裝前應對其外表及組裝件進行一次外觀質量檢查；如發現有質量問題，不得安裝。安裝后，水泵泵體的底座應水平，且與基座接觸嚴密，定位基準線應符合設計要求，設備的平面位置及允許偏差應符合相關規范的規定。水泵的管口與管道連接應嚴密，無滲漏水現象。電機的絕緣電阻應符合相關規范的規定。2、立式泵安裝水泵就位前應檢查基礎預埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符，螺栓大小、材質、垂直度必須滿足安裝要求，水泵就位后，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密；墊鐵組應放置平穩，位置正確，接觸緊密，每組不應超過三塊，且墊鐵之間應點焊，防止滑

48、動。泵體水平度沿垂度的允許偏差每米不得大于0.1mm。聯軸器應無損傷，兩軸的不同軸度及聯軸節間的端面間隙應符合相關標準的規定。3、潛污泵安裝潛污泵安裝前應將水池內所有垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內潛入水中的深度應符合設備技術規定及設計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯接件安裝時應緊固。水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小、材質，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應以導管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞

49、密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。4、水泵調試安裝完畢，應根據相關規定進行調試及試運轉前的檢查及試運轉，并做出記錄；試運轉應符合下列規定：電機轉動方向正確；水泵運轉無卡阻現象和異常聲響；水泵帶負荷連續運轉不應少于2h；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；各密封部位無滲漏水現象；滾動軸承溫度不高于80，特殊軸承溫度應符合設備技術文件的規定；電機電流不超過額定值；安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。八、衛生器具安裝由于衛生器具品種繁多，選型各異，故安裝時必須在訂貨的基礎上，參照樣品本或實物尺寸確定安裝方法。本工程所用感應沖洗閥蹲式大便器，感應式

50、沖洗閥洗手盆。大便器安裝時應根據圖紙尺寸，確定安裝位置，找正合格后砌筑蹲便器磚座，其余部位可用砂漿抹平。 蹲便安裝完成后必須依照施工及驗收規范進行滿水和灌水試驗。小便器為壁掛式，感應沖洗閥自動沖洗。安裝時根據設計要求的距離和高度，先畫好十字中心線，將小便斗固定，保證垂直度和水平度，確保美觀且易于管路連接。衛生器具的連接管，煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。衛生器具及給水配件安裝：安裝高度應符合設計要求，安裝標高的允許偏差值應符合施工規范要求。質量標準：1、衛生器具排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏。2、衛生器具的排水管徑和坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。3、排水栓、地漏的安裝應平

51、正、牢固、無滲漏。排水栓應低于盆、槽層表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安裝處排水表面5毫米。4、衛生器具給水配件的安裝應符合以下規定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密；啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。九、給排水管道壓力試驗、管道消毒和沖洗排水管道的閉水試驗、通球試驗1、管道壓力試驗給水管道安裝完畢應進行強度和嚴密性試驗，試壓分階段性試壓和系統試壓。階段性試壓，是指埋地、嵌墻及設在吊頂內和管井內等暗敷設的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。給水管道系統全部安裝完畢后，應進行系統水壓試驗。1.1 試壓具備條件管道施工安裝完畢，并符合設計要求和施工驗收規范（或規程）的有關規定。管道的支、吊

52、架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆和保溫。不能參加試驗的設備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆卸；試驗用的臨時加固措施經檢查確定安全可靠。試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。1.2 管道試壓方法將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關進水閥。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。消防及承壓排水管在試驗壓力下，穩壓30分鐘，且無滲漏水現象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測管道

53、無變形就認為強度試驗合格。車站內及室外承壓管道在試驗壓力下，穩壓10分鐘，且無滲漏水現象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗合格后進行。1.3 注意事項試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質要定點排放不得隨意排放。系統試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。試壓合格，將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上管道

54、配件。2、管道系統沖洗管道系統強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統，可在試壓前進行。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗時采取先站內，后區間，進行分段沖洗。站內沖洗時，先將區間隔離開，直至站內管道沖洗合格后再將區間管道連起來沖洗，區間管道采取兩頭進水方式進行。沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將流量孔板、濾網、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物不得進入管道。如管道分支較多，末端

55、截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。沖洗時，應用錘（適當力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。管道排水管應接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統內可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度經目測與入口基本一致為合格。沖洗合格后，應填寫管道系統沖洗記錄。3、給水管消毒給水管道沖洗后用每升含2030mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。4、室內排水管道閉水試驗、通球試驗4.1閉水試驗室內排水管道安

56、裝完畢應進行閉水試驗，其結果必須符合設計要求；隱蔽或埋地的管道，未經灌水試驗不得隱蔽。試驗方法如下：污水管道灌水高度，以一層樓的高度為準，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。4.2衛生器具安裝完成后必須進行滿水試驗、通水試驗。滿水試驗方法:污水盆及洗面盆應全部做滿水試驗，污水盆及洗面盆應注滿水至溢水口處，持續時間為24h，滿水后各連接件應不滲不漏為合格。 滿水試驗完畢之后，應開啟不少于1/3的配水點，進行通水試驗，排水系統應暢通，各配件及用水器具無滲漏為合格。4.2通球試驗室內排水管線系統完成與排水外線接通竣工驗收以前應做通球試驗，通球的球徑不小于

57、排水管道管 徑的2/3，通球率必須達到100%。排水立管應自立管頂部將實球投入，在立管底部引出管的出口處（一般室外第一井）進行檢查，通水沖至引出管末端排出，以試球暢通無阻為合格十、消防系統管道設備安裝及試驗要求安裝準備管道、支架預制消防干管安裝消防支管安裝按裝消火栓安裝管道分段沖洗管道分段試壓系統調試系統接駁系統沖洗驗收交工1、消防管道安裝1.1 水平管道安裝水平管是架空水平干管，分布地下站廳層、站臺層板下，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：現場放線支架制作、熱鍍鋅支架安裝量裁管道管道安裝自檢、找正程序進行。天花內敷設管道要滿足設計的天花高度。首先盡量把大管

58、安裝，其后緊湊布設小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接。架空橫管安裝標高線，用水準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用卷尺量出支架安裝點，并在墻面或頂部出標高線和支架安裝點，然后根據標高線或安裝點安裝支架和管道。上好的管道要進行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最后上緊管碼卡。1.2 消防立管安裝在安裝前必須先明確立管上的閥門布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確安裝標高。據高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高

59、度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。2、鍍鋅鋼管安裝2.1 管材、管件安裝管材、管件的規格及壁厚應符合設計要求，并具有出廠合格證和質量證明書。管材、管件進場時應進行外觀檢驗：鍍鋅鋼管必須是熱鍍鋅鋼管，管材、管件的管壁內外應鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂扣及絲扣不全或角度不準等現象。2.2 管道加工預制按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖

60、上，然后按草圖上的尺寸進行預制加工。管道斷管熱鍍鋅鋼管可采用手工鋸和砂輪鋸斷管。用手工鋸斷管：將管材固定在壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管斷面變形。用砂輪鋸斷管：將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管，比手工鋸切斷效率高。斷管時用力要均勻，不要用力過猛，斷管后應將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。卡箍連接的鍍鋅鋼管用滾槽機斷管。切斷時應很據現場測量的實際管材長度定尺，用專用滾槽機斷管，端口面與管材軸線的斜切度：DN50以下管道2，DN65以上管道1.5。管道絲接套絲：將管內雜物清除干凈，然后按管徑尺寸分次套絲

61、，管徑1532mm套絲2次；40-50mm者套絲3次；70mm以上套絲3-4次為。管子螺紋長度尺寸詳見表：項次管子直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mmin長度（mm）絲扣數（牙）長度（mm）絲扣數（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426管道法蘭連接管徑DN65時，采用法蘭連接。凡管段與管段采用法蘭連接或管段與帶法蘭管件連接的，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤

62、。管材與法蘭的焊接，應先將管材插入法蘭盤內，法蘭盤應兩面焊接，其內側縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭的安裝應垂直于管子中心線，其表面應相互平行；緊固法蘭的螺栓直徑、長度應一致，螺母應安裝在法蘭的同側，對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，并不應大于螺栓直徑的1/20。法蘭連接襯墊，冷水管道一般采用1.53.0mm厚的橡膠墊，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，并不得安放雙墊或偏墊。2.3 管道安裝干管安裝時一般從給水引入管（進戶管）進口端開始操作，進口端頭應臨時加好絲堵供試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應將管內雜物清除干凈，抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，

63、絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要臨時加好絲堵。被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部位應做好防腐處理,鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應進行二次鍍鋅加工，加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。3、球墨鑄鐵管安裝球墨鑄鐵管及管件應具有高強度、高延伸、耐腐蝕、壽命長、密封好、無滲漏、安全衛生、輸水可靠的性能。球墨鑄鐵管、管件、附件、膠圈在正常使用條件下的使用期為50年。安裝基本步驟：清理承口、插口將密封圈裝入承口在插口外表涂抹潤滑劑將插口插入承口調整插入管走向。采用繩子和滑輪進行安裝時管道兩側的滑輪不易處于管道

64、中心線位置,這樣即使管道兩側用力一樣也不能保證其受力均勻。針對這種情況我們設計制作了一只鋼馬鞍(其內徑略大于管外徑),并在其下口處于管道中心線的位置)焊吊鉤，安裝時將馬鞍置于管道承口端。潤滑劑是方便將支撐圈和密封圈套上插口、推入承口，但不能過多，否則將大大減小承插口間摩擦力，使承插口易于脫落。常用的潤滑劑為肥皂水或洗潔精,而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用,所以最好采用粘度較高的黃油作為潤滑劑。采用滑入式(T型)柔性接口安裝的球墨鑄鐵管道固定必須嚴格安裝6m管道3個固定支架，其中接口左右0.5-1m范圍內有2個支架。管路加固的重點和難點是拐彎處，因此在管道轉向處對彎頭采用專用的防

65、脫卡箍加固并在連接彎頭的直管上靠近接口處，設固定支架從而保證彎頭在徑向、軸向和旋轉3個方向上固定牢固。此外如果管路出現標高變化，應采用雙盤彎頭連接。4、消防器材安裝消防器材由室內消火栓系統、室外消火栓、滅火器、噴頭和消防水泵結合器等組成。4.1消火栓安裝消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現象應再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規定的壓力。同時應有試驗記錄備查。消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口（注意不是栓閥中心）距地面裝修完成高度為

66、1.1m或滿足設計要求，然后穩固消火栓箱。箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓口應朝外或朝下。栓閥側裝在箱內時應安裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施（如在隔墻兩面貼鋼板并用螺栓固定）。安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm。箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應整齊美觀。箱體內的配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應采用內襯膠麻帶或錦綸帶，折好放在掛架上，或卷實或盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應盤卷在卷盤上。消防水龍帶與水槍和快速接頭的連接，一般用14號鋼絲綁扎兩道，不少于兩圈；使用卡箍時，在里側加一

67、道鋼絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。消火栓安裝完畢，應消除箱內的雜物，箱體內外局部刷漆有損壞的要補刷，暗裝在墻內的消火栓箱體周圍不應出現空鼓現象，管道穿過箱體處的空隙應用水泥砂漿或密封膏封嚴。箱門上應標出“消火栓”三個紅色大字。室內消火栓系統安裝完成后，應做試驗消火栓和底層取二處消火栓做試射試驗，其水槍充實水柱高度達到設計要求時為合格。箱式消火栓的安裝應符合下列規定：栓口應朝外或朝下，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差12.0mm；閥門中心距側面為140mm，距箱后內表面為l00mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.2 室外消火栓安

68、裝安裝前應檢查消火栓型號、規格是否符合設計要求，閥門啟閉應靈活。安裝位置距建筑物不小于5m，其位置必須符合設計位置。室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部，均應穩固地支承于混凝土支墩上。其安裝各部尺寸應滿足設計或施工質量驗收規范的要求。室外地上式消火栓一般安裝于高出地面640mm。安裝時，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體。4.3 消防水泵結合器安裝安裝前應檢查水泵接合器型號、規格是否符合設計要求。消防水泵接合器的位置必須符合設計要求。消防水泵接合器的安全閥、止回閥安裝位置、方向應正確，閥門啟閉靈活。地下式水泵接合器頂部進水口與井蓋底面距離不大于400mm，以

69、便于連接和操作。4.4 手提式滅火器本標段手提式滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火器，車站公共區滅火器與消火栓共箱設置內。干粉滅火器放置時，首先檢查干粉滅火器上壓力表指數是否正常，瓶內干粉是否泄漏。檢查合格后，將滅火器放置到設計指定地點。滅火器放置時，要求現場施工全部完成，以防止和施工臨時滅火器混淆。4.5 閥門安裝安裝前首先檢查閥門規格、型號、材質、壓力等級、品牌是否符合設計要求，是否滿足招標文件技術要求。檢查合格后，根據各站設計壓力等級和施工規范要求進行閥門壓力強度、密封性水壓試驗，同時做好數據記錄，已準備驗收時使用。根據圖紙閥門設計位置進行安裝時，注意保護閥門薄弱環節如連桿、手柄等以防損壞閥門。

70、閥門安裝前后必須設置支架，以使得閥門重量和日常操作受力不回傳到管道上，同時防止日常操作、搬動把手而造成管道漏水等現象。 閥門安裝時，手動閥門必須將手動盤置于易操作的位置，不得設置與夾縫中，有天花的地方必須設置檢修孔洞，以便于操作人員進行日常維護和操作。電動閥門要求根據設備要求留出接線空間，同時考慮更換和檢修等日后工作的方便性。所有閥門安裝手必須保證其方向符合液體流動要求，不得反裝。5、消防管道壓力試驗消防管道壓力試驗方法同給排水管道壓力試驗方法。管道、設備、消火栓管道安裝完成后，首先進行站廳水壓試驗、由于系統整個管網的面積大，數量多，應分區、分段實施，可根據站臺、站廳及區間三部分進行水壓試驗。

71、分區水壓試驗完成并且達到試驗要求后再以站為單位進行壓力試驗。6、管道沖洗站內消火栓系統在與站外地下給水管連接前必須將站外地下給水管道沖洗干凈，沖洗水量達到消防時的最大設計流量，將沖洗水排入雨水或排水管道。管道施工完畢后，進行沖洗。消防管道沖洗以站為單位進行，水源采用市政給水。排水設置在站臺最低點三組消火栓內。將系統內閥門開啟，消火栓球閥關閉；關閉區間消防閘閥，打開低點排水閥門；開啟給水閥門，閥門從小到大逐步開啟。在排水泵房內設置人員監護，排水泵房內水位上升到一定位置后，啟動排水泵，將沖洗水排到室外。直到水質符合要求位為止。沖洗完成后將，系統內存水排放干凈，移交前注滿水即可。十一、本專業施工中與

72、其它專業的配合1、與土建的配合給排水及消防工程在施工過程中，存在較多的預留預埋工作，且預留預埋的管件及管材規格型號多樣。若預留預埋工作存在偏差，將會導致后期的施工的難以開展，返工現象較為嚴重，甚至會因預留預埋的失誤而二次開洞（孔），影響到主體結構的強度，從而影響建筑物的安全性能。因此在土建施工過程中，本專業技術人員應切實關注土建的施工進度并保持與土建施工的及時溝通，保證土建施工過程中的預留預埋件規格、尺寸及位置的正確性。2、與人防專業的配合給排水管道穿越人防構筑物的管線較多，因此在穿越人防段的給排水及消防用水管及施工工藝必須嚴格按照人防專業的相關要求實施。穿越人防段的給排水及消防管嚴禁用絲扣或

73、溝槽連接，必須采用焊接或法蘭連接。在穿越段管線施工時應注意閥門的安裝位置不得距人防墻體過近，以確保人防專業的封堵能順利進行。3、與裝修專業的配合在給排水及消防專業施工過程中，本專業與裝修專業的交叉施工點較多，消防箱、消防管、衛生潔具、排水栓、地漏等的安裝都涉及到與裝修的配合。因此在本專業施工過程中，需及時掌握并追蹤裝修專業的施工計劃及施工進度，確保本專業與裝修專業的施工有條不紊的進行。4、與弱電專業的配合給排水及消防專業施工過程中有較多的弱電控制接口，因此我方需要與弱電專業緊密配合，確保給排水及消防專業安裝的設備及儀器的位置的準確性，便于弱電專業的施工順利進行。5、與軌道專業的配合在站臺層軌行

74、區內本專業有排水管敷設，為確保排水能夠順利的流入軌道中間的溝槽內，本專業技術人員需及時的掌握并跟蹤軌道專業的施工計劃和進度，與軌道專業配合做好排水在軌道中的溝槽的預留。區間有數量較多的球墨鑄鐵管敷設，本專業在軌道專業軌道基礎完成后會及時配合軌道專業的作業時間，完成本專業在區間的消防管道的施工作業。5、與FS專業的配合消火栓系統與消防報警系統緊密相連，水泵的啟動可有消防泵房控制柜、消防箱的報警按鈕以及控制中心進行控制，因而在施工過程中與FS專業要緊密配合，因此在消防泵房控制柜安裝，站內消防箱、區間消火栓的設置（栓頭間隔50米）要充分考慮FS專業電管的配置與先期的電管預埋，確保消防設備安裝符合消防

75、驗收標準，便于FS專業施工順利進行。 十二、給排水、消防工程成品、半成品的保護措施（1）搬運材料、機具及焊接時，要有具體防護措施，防止把已作好的墻面和地面弄臟、砸壞。（2）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓，其支托、吊架不得作為其它用途的受力點。（3）預制加工好的管段，加臨時管箍或用塑料紙袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。（4）經除銹刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬物品，應放在有防雨防雷措施及運輸暢通的專用場地。（5）安裝好管件及設備，在抹灰噴漆前應作好防護處理，以免被污染。（6）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物，造成管道堵塞。（7）嚴禁利用塑料管道做腳手架的支點，或安全

76、帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（8）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。（9）安裝完的管道，應加強保護，尤其立管距地面2.0m 以下時，應用木板捆綁保護。（10）水表、水龍頭、噴頭、閥門的手輪等在交工前統一安裝，以防損壞丟失。（11）預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓。（12）給水系統施工完畢后，要及時把管道中的試壓水放掉；如沒有條件排水，各部位的設備部件要有保護措施，防止松動跑水，損壞裝飾成品。（13）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，安裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。（14）潔具裝穩后，為防止配件丟失或損壞，

77、配件應在竣工前安裝。（15）安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。（16）給排水、消防管道安裝的敞口部位，采用臨時封堵的方法避免堵塞管道，并不得隨意打開。（17）暗裝消火栓箱采用彩條布遮蓋以防污染。（18）衛生潔具安裝完后需安裝門加鎖，以防丟失損壞。（19）試壓沖洗后，應將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道。（20）管道系統吹洗時，應與系統內設備隔離，防止雜物進入設備內，吹掃口應引到建筑物以外。十三、安全文明施工（1）施工現場的作業人員必須佩戴工作牌，戴好安全帽，按規定配戴好勞動保護用品和安全帶等安全用具并穿工作服上崗。工作卡需貼照片，標明姓名、單位、工種、職務。（2

78、）在施工現場內嚴禁打鬧，嚴禁吸煙，一旦發現進行處罰。（3）成品、半成品堆放整齊。材料應分類堆放，碼放整齊。半成品堆放應掛標示牌，標明材料進廠日期、產地廠家、保管人，并配置滅火器、注意防火。（4）對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法。（5）室內不準堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁在有火種的地帶堆放易燃物品。（6）氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。（7）施工用電應嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行，并遵守相關管理方安全用電的有關規定。（8）各種

79、機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機械。不得將機械設備交給無本機操作證的人員；并嚴格遵守安全操作技術規程及有關安全防護措施，對機械操作人員要建立檔案，設專人管理。并設專人對其進行定期維護保養，作好相應的運轉記錄。（9）操作人員必須按照本機具說明書的規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（10）指揮施工機械、大型吊裝設備的工作人員，應站在可讓人了望到的安全地點并在作業前明確規定指揮信號。（11）定期組織機電設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定安全防范措施，防止機械事故的發生。（12）施工作業搭設的扶梯工作臺、腳手

80、架、防護欄等要牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。（13）施工作業搭設的扶梯工作臺、腳手架在地板磚鋪好后，要包上膠皮，防止破壞地板磚。（14）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須做空載試運轉。（15）手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套，同芯軟電纜，并且中間不得有接頭。安全的可靠接地。（16）一切油漆、易燃、易爆材料、必須存放在專用庫房內，揮發性油料必須裝入密閉容器妥善保管，施工現場及庫房應通分良好，嚴禁煙火，有警示標牌。（17）所有用電機具必須設有單獨的漏電保護裝置。（18）用梯子、凳子登高作業時必須二人配合，下面應有人扶牢，下層人員應戴好安全帽，人

81、字梯中間拉繩綁扎牢固。登高2.0m以上必須佩帶安全帶。（19）起吊設備時要有專人將起吊物扶穩，嚴禁摔動。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不得站人。（20）臥式滾移重物，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準站人。（21）高空進行電氣焊作業時，嚴禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監護或采取隔離措施。（22）高空作業使用的工具，應放在隨身攜帶的工具袋中，不便入袋的工具應放在穩當的地方。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。（23）高空作業人員不許站在梯子的最上二級工作，更不許二人以上同時在一個梯子上工作。（24）區間施工作業建立嚴格

82、的作業制度，施工前向地鐵公司申請作業令，經批準后，進入軌行區作業。在施工前100米懸掛安全警示燈，施工人員身穿熒光服，配備對講機聯絡施工。軌道車經過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側，人及時閃躲，嚴格按照作業令施工，無令堅決不許進入軌行區，提前半小時撤離軌行區，執行請消點制度。十四、施工總體進度計劃、勞動力安排及工程創優規劃1.總體進度計劃、施工部署各系統安裝完成時間：2014年5月30日；各系統調試完成時間：2014年7月10日；預驗收（初驗）完成時間：2014年7月20日；全系統聯調結束時間：2014年7月10日；試運行開始時間：2014年7月30日試運營開始時間：2014年9月30日。2.總體施工進度計劃橫道圖（見附圖1）3給排水工程勞動力計劃表安裝工程勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2013年4月2013年5月-2013年6月2013年7月-2013年11月2013年7月-2013年11月2014年2月-2014年7月水工35662焊工1211鉗工1111油漆工1211保溫工366調試工13電工11111普工45663合計11161923154單位、分項、分部工程創優規劃（1）單位工程驗收合格率100%。優良率100%。（2）分部工程驗收合格率100%。（3）分部工程優良率保證在100%。（4）分項工程優良率保證在90%以上。