1、管道工程方案及技術措施1測量和放線各施工人員應熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面圖確定管段的起點與終點、轉折點、各樁號的管底標高，各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝的位置，地下其它管線與構筑物的位置及與燃氣管道的距離。通過現(xiàn)場勘測，確定障礙物的清除方法。根據(jù)施工圖與標準確定溝底寬度與溝槽上口寬度，并向測量人員交底。1.設置臨時水準點有指揮部提供的規(guī)劃測繪局文件資料，找出測繪局提供的坐標點位置，坐標值、高程。沿管線方向就近選擇合適的點，不要太遠，利用水準儀器或全站儀沿線每隔100米設置一個標示點把高程點引測，以備隨時調用。2.管道定位本工程管線位置定位原則是嚴格按照圖紙進行放線定位，由于沿線地形復雜，有在

2、規(guī)劃路邊，有經(jīng)過道路和距民房很近，還有部分是水稻田里面，所以在管道防線時及時聯(lián)系有關部門，摸清障礙，采用以圖紙坐標點為主，根據(jù)現(xiàn)場隨時調整管位。3.直線測量直線測量就是將施工平面圖直線部分在地面上，按照設計圖紙的管位放出直線段的起點與終點位置，按施工圖中的起點、平面與縱向折點及直線段的控制點與終點，利用全站儀放出各點位置并打中心樁，樁頂釘中心釘。然后用彩旗插起來，便于政策處理。4.放線按設計與規(guī)范要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位置，可量出開挖邊線，在地面上撒白灰線標明開挖邊線。開挖管溝后中心樁會被挖去，須把管線中心線位置移到橫跨管溝的坡度板上，坡度板每隔10m或20m設一個，直接埋在

3、地上。然后用水準儀控制溝底高程，溝槽底預留10厚，人工清槽。驗槽開挖管溝至設計管底標高，清槽后，要復測坡度樁，首先復測溝底高程，然后在坡度樁上拉線。丈量線與溝底的距離是否一致，要求每1m測1個點，不合格處要修整。管底需要夯實時，夯實后再測一次。最后，請有關單位驗收溝槽。2 溝槽開挖（一）準備工作在地下給水管道施工中，土方工程量較大，而溝槽開挖又是施工中的第一道工序，其施工質量直接影響管道的基礎、坡口和接口的質量，所以應認真對待。在溝槽開挖之前，首先應熟悉施工圖紙，了解開挖地段的路面結構、土壤性質及地下水情況。根據(jù)這些情況，結合管徑大小、管道埋深、地上構筑物情況、施工現(xiàn)場大小、施工季節(jié)等來選擇適

4、當?shù)氖┕C具，確定合理的溝槽斷面及開挖方法。（二）溝槽開挖方法（1）路面的開挖方式，路面開挖時候，首先采用炮頭機把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘機開挖溝槽。（2）溝槽開挖方法應根據(jù)土壤的密實度和開挖難易程度來選擇，為了降低工人勞動強度，提高工作效率，應根據(jù)施工條件，盡量采用機械化、半機械化施工，施工中可根據(jù)溝槽寬度和現(xiàn)場條件，選擇各種規(guī)格和類型的挖掘機。（三）溝槽開挖要求及注意事項:（1）開挖溝槽時，遇含水率大的淤泥或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或采用增加鋼板樁根數(shù)，減小間距采用橫撐。（2）路面開挖寬度應大于溝槽上部寬度，當為瀝青路面時，每邊應大出10cm；當為其他路面時，每邊應大出25

5、cm。路面材料要分類堆放。（3）較深的溝槽，當溝槽開挖較深時候宜分層開挖，若土質不好情況下，先開挖表層一米左右，然后貫入鋼板樁。 （4）采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時與測量人員配合測量槽底標高和寬度，防止超挖或虧挖。（5）機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按設計標高整平，所以，用機械挖槽后，設計槽底標高以上應留出10厚的土層不挖，待鋪管前用人工清挖。（6）當槽底土壤為松散軟土或人工回填土時，開挖深度應比設計標高高

6、出5-10cm厚的土層預留不挖，待鋪管前夯實到槽底設計標高。（7）人工清挖槽底時，應認真挖到槽底標高和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞。（8）挖槽見底后應隨即進行下一工序，如遇到雨天，或當天不能施工管道時，槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護層。（9）挖槽中應做好排水工作，尤其是在地下水位較高或雨季施工時更應注意，不允許溝內長時間積水，防止槽底土壤擾動。防止雨水進入溝槽，一般應采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應堆疊土埂，使其閉合，必要時并應在堆土外側開挖排水溝，堆土向槽一側的邊坡，應鏟平拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內側挖排水溝，將匯集

7、的雨水引向槽外時，宜每30m左右作一泄水簸箕，有計劃地將雨水引向槽內，以免沖刷槽幫，水簸箕的位置應躲開坡度板和便橋橋頭。溝槽內的水應及時排出。當水量較大時，應采用大功率污水泵抽水，或采用井點降水。（10）槽底如有木頭、舊基牌、亂石塊、樹根等，必須加以清除，并用不含有機質的當?shù)赝粱蛏白犹钛a夯實。（11）凡遇連續(xù)的或比較連續(xù)性的巖性槽底，應將巖石挖去至溝底設計標高以下10cm，然后鋪一層砂土，當?shù)剀浲粱蛏白雍粚嵳移健＃?2）當槽底是粘土泥漿時，應將泥漿挖去至設計標高以下20cm，然后用砂填實。（13）挖槽挖出的土方，應妥善安排堆存位置，一般堆在溝槽兩側，在下管一側的槽邊，應根據(jù)下管操作的需要，不堆

8、或少堆土。堆土應堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，還應根據(jù)運輸工具和操作條件而定。（14）由于下管的需要，或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽挖出的土方不能堆放在溝槽兩側時，應在適當?shù)牡攸c選擇堆土場所，并合理的安排運土路線，隨挖隨運。由管道本身所占空間而多余出來的土，應及時外運，以免影響交通、市容和排水。（15）在高壓線下及變壓器附近堆土，應按照供電部門的有關規(guī)定辦理。（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井室及施工料具等。（17）在農田中開挖時，營建表層熟土與生土分開堆放，回填時仍將熟土填于表層。（18）溝槽若切斷原有的排水溝或排水管道，

9、如無其他適當?shù)呐潘雎罚瑧茉O安全可靠的渡槽或渡管。（19）在現(xiàn)有地下管道的位置挖槽時，應事先與有關管理部門聯(lián)系，采取措施防止損壞管道，對現(xiàn)有地下光纜，應請電纜管理部門的代表到現(xiàn)場，方可開挖。（20）如發(fā)現(xiàn)設計圖紙上未標出的地下管線與構筑物時，應妥善保護并及時通知有關部門，共同研究處理辦法。 （21）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對其有產生下沉和變形的影響時，應采取預防措施，重要措施應會同設計單位共同研究確定。3 管道及管件下溝槽前的質量檢驗1.鋼管及鋼管件的檢驗管道在下溝槽施工前必須進行質量檢驗，檢驗合格后方可下槽施工，檢驗包括以下方面的內容：（一）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產品合格證書

10、，應有制造廠的名稱和商標、材質、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標記。否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行的國家或部頒技術標準。（二）應按設計要求核對鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號、材質。（三）鋼管、鋼管件應進行外觀檢查，其表面應滿足下列要求。 （1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。 （2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 （3）合金鋼管及管件應有材質標記。（四）鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行的國家或部頒的鋼管制造標準： （1）低壓輸送流體鍍鋅焊接鋼管：GB3091-82。 （2）低壓流體輸送用焊接鋼管：GB3092-82。 （3）承壓流體輸送用螺旋焊縫埋弧焊鋼管：SY5036-83。 （4）

11、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管：SY5037-83。 （5）承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管：SY5038-83。 （6）一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管：SY5039-83。（五）工作環(huán)境溫度低于-20的鋼管及鋼管件應有低溫沖擊韌性實驗結果證明書，否則應按金屬低溫沖擊韌性實驗法（YB19-64）的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。（六）鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：（1）卷管板材必須具有制造廠的合格證明書。（2）卷管在加工過程中，所用板材的表面應避免機械損傷。（3）卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的規(guī)定。卷管的周長偏差及橢圓度（mm）公稱直徑800800-12001300-

12、16001700-24002600-30003000周長偏差579111315橢圓度外徑的1%，且不大于4468910（4）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm/m。（5）卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于300mm。（6）卷管組對兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應小于50mm，若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限。（7）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應選擇兩相鄰偏差值較小的管子對接。（8）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-1/4。樣板與管內壁的不

13、貼和間隙應不大于下列規(guī)定值：.對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 .離管端200mm的對接縱縫處為2mm。.其他部位為1mm。（9）公稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。（10）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時，一般應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。（11）卷管的所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)行。2.管道附件的檢驗（一）閥門必須具有制造廠的產品合格證書，應有制造廠的名稱、商標、制造日期、公稱壓力符號等標記。（二）閥門應逐個進行外觀檢查、強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍

14、，嚴密性試驗壓力為公稱壓力。試驗時間不少于5min。強度試驗要求閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以密封面不漏為合格。（三）嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。解體檢查的閥門，質量應符合下列要求：（1）材質正確；（2）閥座與閥體結合牢固； （3）閥芯與閥座的結合良好，無缺陷，（4）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠。（5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。（6）閥蓋與閥體的結合良好。（7）墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。 （四）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。 （五）閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠

15、，無卡澀現(xiàn)象。4 管道下槽方法與鋪管質量要求1.管道下槽方法與鋪管質量要求（一）檢查溝槽下管前應對溝槽作如下檢查并進行必要的處理：（1）檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動，有無坍塌的土壤積在槽內。（2）檢查溝底標高是否符合要求，超挖應回填夯實，欠挖應挖至設計標高。（3）檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。（4）放好溝底管道中心線。（5）機械下管時，起重機的行走道路是否暢通，起重機距離槽邊的距離應保證不能少于1m。（6）下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內活動。（7）檢查現(xiàn)場所采取的安全措施。（二）排管直徑800mm以上的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長度根據(jù)管徑大

16、小、下管機械的性能來確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150150mm,長11.5m的方木上。 （三）下管管子下放到溝槽內的方法，可根據(jù)管子直徑、管材種類、溝槽情況、施工期限、施工機具裝備條件來確定。對于大直徑的管子可采用機械下管，機械下管通常采用汽車式或履帶式起重機。下管時必須做好管子和防腐層的保護，尤其是管子與繩索接觸處更要加強保護，若是大管徑采用機械下管時，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：(1) 下管方式.集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內，然后再溝槽內將管子運到需要的位置，這種方式適用于溝槽土質較差、有支撐、地下障礙物較多、不

17、便于分散下管等情況。.分散下管：管子沿溝邊吮吸排列，依次下到溝槽內。這種方式避免了槽內運管。.組合吊裝：將若干條管子先在溝邊焊接，連成一條較長的管段，然后下入溝槽內。這種方式，在溝槽上焊接方便，且減少了焊口工作坑的數(shù)量，焊接和溝槽開挖同時進行，從而可以縮短施工期限。(2)下管方法 主要使用汽車式或履帶式起重機進行下管。下管時，起重機沿溝槽方向移動，將管子吊起后，轉動起重臂使管子移至溝槽上方，然后緩慢放入溝槽。起重機的位置應與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。為了防止起吊時管子擺動，可用繩子拴住管子一端，由人拉住，隨時調整其方向。（3）下管時標高控制 管子下道溝槽后，由于單根管子重量

18、有約5噸，墊層厚度一定保證且找平，防止管子下到溝槽后出現(xiàn)墊層沉降從而造成管子出現(xiàn)水平高差。每放一節(jié)管子水平儀要測標高，管頭和管尾的高差控制在20，待下一節(jié)管子下到溝槽時，測量上一節(jié)管有沒有沉降，方可進行對口。（四）鋪管質量要求（1）管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。（2）地下給水管道與其他管道基建構筑物的安全距離不應小于下表的規(guī)定，若受地形限制布置有困難而又確實無法解決時，經(jīng)有關部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，下表所規(guī)定的凈距可適當縮小。地下給水管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目地下給水管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管、其他燃氣管道0.15熱力管的

19、管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00(3) 給水管道的坡度應保證與設計坡度一致，一般不應小于0.003。(4) 管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標高偏差不大于10mm。 (5) 進行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80，管子底下挖深60，(6) 管道下溝后，應防止管溝受淹致使管道漂浮。(7) 在管道連接時，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。(8) 夏季下管與對口應選在一天內氣溫較低的時間，冬季則選在一天內氣溫較高的時間。固定口焊縫應連續(xù)施焊完

20、畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。(9) 地下給水管道穿過其他構筑物時，在基礎以外1m范圍內不準有焊接接頭。(10) 管道施工中斷時，不論是主管段還是支管段，均應將管段兩端用盲板臨時封閉，防止異物進入。5 墊層、溝槽回填方法與質量要求 1.墊層、溝槽回填方法墊層為設計圖紙中管底以下，20厚度用中粗砂回填，一定保證厚度及水平；溝槽部分在回填時分3個區(qū)，區(qū)為胸腔，區(qū)為管頂以上0.5m的范圍內，區(qū)為距管頂0.5m以上的部分。回填方法如下：（一）胸腔及管頂以上0.5m范圍內，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對有防腐層的直埋管道，應用圖紙設計中1：4碎石土回填；溝槽兩側要同時

21、回填，填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實一次。（二）胸腔以上部位，分段回填時，兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長度大于高度兩倍；要分層夯實，每層厚25cm，管頂以上填土夯實高度達1.5m以上，方可用碾壓機械，分層壓實，每層厚2540cm。 2.回填質量要求 回填土的質量主要用回填土的密實度來控制。土的密實度即土的壓實程度，回填土的密實度用下式來表示：回填土的實際干容量回填土的密實度 = 100%回填土的最大干容量在夯壓條件相同的條件下，土壤的最佳密實度和土壤的含水量有關，含水量過大或過小，都達不到最佳密實度。常見土壤的最佳含水量和最大干容量見下表：常見土壤的最佳含水量和最大

22、干密度項次土壤種類變化范圍最佳含水量（%）（重量比）最大干密度（g/cm2）1砂土8121.801.882粉土16221.611.803亞砂土9151.852.084亞粉土12151.851.955重亞粘土16221.671.796粉質亞粘土18211.651.747粘土19231.581.70溝槽各部位回填土的密實度要求如下： 區(qū)回填土的密實度應達95%。 區(qū)回填土的密實度應達85%。 區(qū)回填土的密實度，根據(jù)溝槽所在位置的情況而定： 城鎮(zhèn)、廠礦：95%；農田、曠野：90%； 溝槽開挖在砼路面時，竣工后即修筑道路，按道路標準回填。溝槽回填完畢后，應對施工時破壞的路面及時修復。第四節(jié)、 現(xiàn)場鋼管

23、焊接技術措施.一般規(guī)定1.管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。2.管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷方準使用。3.焊接現(xiàn)場應采取防護措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護焊時，焊接區(qū)域風速應小于2m/s,相對濕度不得大于90%。4.鋼管的材質、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定。鋼管使用前應核對質量證明書，并應符合國家現(xiàn)行標準鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2102的規(guī)定。鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼制對焊無縫管件GB12459的規(guī)定。6.管道的切割及坡口加工宜采用機械方

24、法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。7.安裝前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。8.管道安裝時，如遇管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。9.穿越鐵路、公路、河流及城市道路的管道，應盡量減少接口。.管道的焊接1.凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須具有上崗證和項目合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新考試。2.焊接材料的選用必須符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236中6.3節(jié)的規(guī)定。3.焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應按出廠說明書規(guī)定或下列要求烘干及保溫：（一）低

25、氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為1h；（二）超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時間為1h；（三）纖維素型下向焊條烘干溫度為80100，恒溫時間為0.51h；（四）經(jīng)烘干的焊條應放入保溫箱內恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場用的焊條應放保溫桶內；（五）經(jīng)烘干并放于保溫桶內的低氫型焊條，若隔日再使用時應重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。4.對于設計壓力大于或等于1.6Mpa管道的焊接，應進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。坡口應符合下列規(guī)定。（一）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235第的規(guī)定。（二）對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或

26、切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應將坡口兩側15mm范圍內的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。6.組對應符合下列規(guī)定。（一）組對前應檢查對口接頭尺寸和坡口質量，并清掃館內。（二）等壁厚管道組對應做到端面內壁齊平，內壁錯變量不應超過管壁厚度的10，且不大于2。（三）不等壁厚管道組對，內壁錯邊量上調要求是，應按國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235第條的要求進行整修。（四）直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩對鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開，其環(huán)向距離應大于100。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直左側或右側45處。（五）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口

27、焊縫進行X射線無損探傷。（六）直管段上兩個環(huán)向焊縫之間的最小距離應為：管道公稱直徑大于或等于150時，其距離應大于150；管道公稱直徑小于150時，其距離應大于管道外徑。（七）管道組對嚴禁一側為坡口，另一側為直口。對口間隙按GB 50235附錄B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應以焊接工藝評定為依據(jù)。當對口間隙超過規(guī)定時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲、管條等。 （八）管道加套管時，套管內的給管道不宜有環(huán)向焊縫，7.點焊應符合下列要求：（一）點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同。（二）在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。（三）點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，且不應超過管壁厚的7

28、0%。點焊的質量與正式焊縫相同。點焊的長度為80-90，且每周電焊點數(shù)不少于7處。 （四）點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應鏟除后重新對口、點焊。（五）點焊后應及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點焊有裂紋，應鏟除重焊。8.焊接應符合下列要求：（一）給水鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結構（包括永久性內堵板），對于設計壓力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道應采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應符合下表要求：不同管壁厚度的焊接層數(shù)管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）9-103-45-611-12

29、4-56-713-145-67-8（二）公稱直徑大于或等于800mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。（三）對于要求熱處理的焊縫，應按焊接工藝指導書的要求進行焊前預熱及焊后熱處理。預熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。（四）管道焊接時，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩道焊道起點位置應錯開20-30mm。（五）焊接過程中應采取防雨雪的措施。在下列條件下，無有效的防護措施時禁止施焊。 （1）手工電弧焊時，風速大于8m/s。 （2）亞弧焊時，風速大于2m/s。 （3）相對濕度大于90%。 （4）雨雪環(huán)境。 （5）其他

30、可能嚴重影響焊接質量的環(huán)境。（六）每道焊口作業(yè)應連續(xù)完成，否則應對該道焊口進行無損探傷檢查。（七）應對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方法標記）。9.管道焊接完成后，水壓試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和按設計要求100%超聲波探傷進行檢驗合格，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。10.外觀檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（一）焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合下表要求：焊縫外形尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側增寬手工焊0-30-42342（二）

31、設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB 50236表中級焊縫標準；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于GB 50236表11.3.2中級焊縫標準。 11.焊縫內部質量應符合下列要求：（一）設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于GB/T 12605的級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB/T 11345的級焊縫要求。 （二）對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于GB/T 12605 的級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB 11345的級焊縫要求。12.焊縫

32、內部質量的抽檢應符合下列要求：（一）管道內部質量的無損探傷數(shù)量，嚴格按照設計要求進行100%超聲波探傷。（二）對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的焊縫內部質量檢驗；敷設在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設計要求進行焊縫內部質量檢驗。（三）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為（四）全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，返修后按下列規(guī)定進一步檢驗。（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。（2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。

33、對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。（3）同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。、坡口的加工1、預制管道的坡口采用自動刨邊機加工。2、現(xiàn)場安裝管道的坡口采用電動管道切割坡噪同加工3、坡口的選擇管 徑壁厚(t)間隙(b)鈍邊(p)坡口角度(度)坡口型式d=1/3tdptDN800t102.03.011.5605、轉動口焊接的操作要點管道采用轉動焊接，操作簡便，且能保證質量，所以在預制場大量使用，在施工現(xiàn)場應盡量提高預制裝配程度，減少固定焊口。（一）對口及點焊1、管子對口的間隙要遵照有關規(guī)范，同時，要坡口端面間不平齊度小于0.5mm，焊口拼裝錯口不得大于1mm，對口處的

34、彎曲度不得大于1/400，點焊時，對于管徑小的（DN70mm）只需在管子對稱的兩側點上點焊定位。管徑大的可點焊三點或更多的焊點定位。2、點焊焊固的尺寸應適宜，通常當管壁厚度小于或等于5mm時，則點焊焊固厚度約為5mm，點焊長度約為2030mm，為便于接頭熔透，點焊焊固的兩個端都必須修成緩坡形。（二）根部的焊接不帶墊圈的轉動焊，為了使根部容易焊透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。（三）多層焊的其他各層焊接方法1、轉動口的多層焊接，運條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直吣線兩邊1520范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30角。2、采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，

35、這樣，可得到整齊美觀的焊縫 。3、在施工現(xiàn)場宜選用斜立焊部位進行焊接。、水平固定口焊接操作要點（一）對口要求及點焊1、組對時，管子軸線必須找下，以免形成彎折的接頭；同時考慮到焊縫冷卻時會引起對口間隙的收縮，所以對較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。2、點焊基本上與轉動焊相同。（二）根部施焊在施工現(xiàn)場，都是不帶墊圈的V形坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。1、施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。2、首先，對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口

36、邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（時間35s）。預熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。3、為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超載中心線約510mm）。4、為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。5、當運條至點焊縫接頭處，應減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧。6、在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時

37、，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊拉接頭處時，必須多加注意。（三）其他各層的焊接其他各層也多分兩半進行仰焊立焊平焊的施焊方法，必須注意以下幾點：1、為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層焊縫施焊時，應選用較大電流值，并適當控制運條，達到既不產生嚴重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。2、為了便焊縫成型美觀，當焊接外部第二層焊道時，在仰焊部位運條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運條速度應該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。必要時，在平焊部位可以補焊一道焊肉以達到整個環(huán)形焊縫高度一致的目的。3、當對口間隙不寬時，仰焊部位的起焊點可以選擇在焊道中央；如果

38、對口間隙很寬，則宜從坡口的一側起焊。（1）從焊道中央起焊時的接頭方法起焊：在越過中線1015mm處引弧預熱，起焊時電弧不宜壓短，需作直線運條，速度稍快，至中線（接頭中心）處開始逐漸做橫向擺動。接頭：接頭起焊時電弧較大，運條速度稍快，坡口兩側停留時間比焊縫中央為長，接頭處的焊波應該薄些，避免形成焊瘤。（2）從坡口一側起焊時的接頭方法起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點在坡口的一側，接頭處的焊波是斜交的。、垂直固定管的焊接操作要點1、當對口兩側管徑不等時（錯口），可能將直徑較小的管子置在下方，并且保證沿圓周方向的錯口數(shù)值均等；絕對避免偏于一側集中錯口，因為當錯口值很大時，將不可能熔透，在根部必

39、然產生咬口缺陷，這種缺陷會由于應力集中而導致焊縫根部破裂。但錯口大于2mm時則必須加工，使其內徑相同，其加工坡度為1：5。2、為了使焊口對正，管子端面應垂直于管子軸線。焊接之前，坡口及其兩側10mm范圍內應清除銹污，直至顯露金屬光澤為止。3、點焊及焊點的修理都與鋼板橫焊的點焊相似。當管徑較小時（70mm），只需管子對稱的兩側點焊兩噗就行。管子較大時，可點焊三點或更多的焊點。4、根部焊接，多層焊接操作同橫焊相同。5、當焊接直徑較大的管道時，如果沿著圓周連續(xù)運條，則變形量較大，必須應用“逆向分段跳焊法”來焊接。、傾斜固定管的焊接操作要點這種管子的斜焊方式，可以說是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結

40、合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時，若管子傾角小于45度時，就用垂直固定焊接的方法，當管子傾角大于45度時，也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表，尤其是焊縫接頭處。1、對口要求及點焊：與水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成兩半焊成，由于管子是傾斜的，熔化鐵水有從坡度口上側附落到下側的趨向，所以在施焊中焊條應該偏于垂直位置。其余注意事項與水平固定管焊接相同。3、多層焊接：當管子傾角小于45度時，可運用多層多道焊，分兩半焊成。每道焊縫運條方式與根部焊接相似，但可略作水平方向的橫向擺動。如果管子傾角大于45度，則可與水平固定管焊接相似，運用單道焊法。但由于橫向擺動幅度較大，為了

41、不使鐵水下墜，焊條于坡口下側停留時間比上側略長。4、仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊：（1）仰焊接頭。起焊點越過管子半周的1020mm，橫向擺動的幅度自仰焊至立焊部位越來越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運條方向也需隨之改變。（2）平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應選用較小電流，焊條于坡口上側停留時間略長。第五節(jié)、 鋼管施工地下管線保護技術措施施工前應充分了解本工程范圍內所有地下、地上管線分布情況，對地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關部門聯(lián)系，作好保護、加固工作，并做好警示標志。、地下管線保護在施工中，應確保原有地下管線的安全。因

42、此在施工區(qū)域內遇到上述或其它不明地下管線，應先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進行加固及采取何種加固措施。1、溝槽開挖前必須預先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進行機械挖掘，但管線的1m范圍內仍不能用機械挖掘，避免挖掘機損傷管線。2、挖除原有管道底部土方前應預先采取加固措施：電信管道的保護：加固前在電信管底部兩側墊10#槽鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。給水管、煤氣管的保護：將采用如下方法保護：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、

43、木條隔離，施工時，派專人每天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復測原有管道標高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。電力電纜的保護：電纜外側先用柔軟物包裹，然后在外面套設PVC管，用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。如遇其它類型管線，應視其位置、走向、埋深采取適當?shù)谋Ｗo措施。3、施工結束后，為保證所加固管道底部回填土的密實度，應將槽內積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實，分層厚度不超過30厘米。回填材料不得采用淤泥、有機質土或垃圾。回填時必須兩側對稱同時進行

44、，采用打夯機夯實，不得用推土機推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時，改用黃砂回填，并水撼密實。、地上管線保護1、對施工范圍內的地上線路要認真進行調查，對線路的高度、走向、線桿的強度等必須了解清楚，及時與有關部門聯(lián)系，作好保護、加固、加高等措施。在其附近施工有專人負責指揮，以免施工車輛進出及施工機械現(xiàn)場操作對其造成損傷，影響居民正常生活。2、對于本工程施工中可能影響到的部分線桿，須及時與有關部門聯(lián)系，及時做好遷移工作。3、對可以不遷移但也受到施工影響的線桿進行加固處理，以確保線桿的安全。考慮采用如下方法加固：在需保護線桿的周圍打入4根鋼板樁（長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定），然后在鋼板樁范圍內用C2

45、0鋼筋混凝土澆筑，將線桿方包，并在電桿上設置纜風索。第六節(jié)、甲供材料轉運施工技術措施本工程中鋼管(不含管件)、閥門、排氣閥、排泥閥、伸縮節(jié)為甲供材料，由于本工程中管材管徑較大，在堆場或倉庫轉運到施工現(xiàn)場時需特別小心，既有確保甲供材料成品，又要確保轉運過程中的安全。 、轉運方案為了實現(xiàn)工程安裝成功，加強項目管理，以管理為核心，以技術為先導，以優(yōu)質高效為已任，全面推進現(xiàn)代化管理水平，特成立由項目經(jīng)理任組長的安裝領導小組。在甲供材料轉運時做好以下幾方面工作：1、人力資源安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施工方案交底。對施工人員進行專業(yè)技術培訓，熟悉掌握各種施工設備的操作規(guī)程。負責

46、管道安裝工程的測量人員應會同市政工程的測量人員對建筑工程的測控網(wǎng)進行校測，在此基礎上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。配備相應的技術人員、安裝工、普工、機械操作人員。2、物力資源抓好材料與設備的計劃與落實，以保證安裝順利進行。配備相應的自制裝管車、軌道、千斤頂、手動試壓泵、履帶吊卸管車、履帶吊裝管車、手拉葫蘆、磨光機。3、現(xiàn)場備貨及轉運：為保證管道安裝的連續(xù)進行，現(xiàn)場要按配管圖分不同型號、規(guī)格、分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。管道或管材運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用履帶吊車卸車至指定地點并及時履帶吊裝車轉運，采用高強纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴禁穿心吊裝）。也可直接從預留好的下

47、車道運到管溝內鋪設好的墊層邊，然后用自制的門型卸管車從車上卸管。現(xiàn)場轉運甲供材料時設專門指揮人員。管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。大口徑（管徑1000）鋼管運輸過程應加豎向支撐，并不得多層疊放運輸，運至存放場地也應單層排放。回填完畢待管頂上方土層下沉穩(wěn)定后，再拆除管內支撐。、吊裝轉運安全技術措施1、建立明確的崗位責任制，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一訊號、統(tǒng)一行動。除指定的現(xiàn)場指揮人員外，其他任何人不得直接發(fā)號施令。2、開始吊裝前，進行有關吊裝方法、安全技術規(guī)程等方面的交底和訓練。3、開始吊裝前仔細檢查起重運輸設備以及夾具、索具是否有損壞或松動的現(xiàn)象。最好能進行荷載運轉

48、試驗，對鋼絲繩的斷絲情況，滑車主軸的探傷檢查給以注意。起吊時，提升和下降要平穩(wěn)，不準有急動或沖擊現(xiàn)象。4、各種起重機械和設備，不準超過額定負荷進行運轉；一般不得進行斜吊。5、嚴禁用各種起重機械吊運人員；在起落吊時，臂桿、吊鉤及重物下面禁止有人通過和停留。6、在停工、休息或中途停電時，必須將吊物落地，不得懸吊空中，且臂桿、吊鉤掛扣固定，不得左右搖晃。7、勞動分工后，盡量穩(wěn)定下來，不隨意調換工種，以免操作不熟練而發(fā)生意外事故。第七節(jié)、管線試壓沖洗1、管線施工完畢，應根據(jù)規(guī)范劃分試壓段，理論每段試壓長度為1.0km，根據(jù)設計提供管道工作壓力為0.5MPa，管道強度試驗壓力1.0MPa。選用量程1.5MPa的壓力表進行計量，表盤的公稱直徑不小于150mm，使用前須校正。管道升壓時，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢，應對管段進行排氣后再升壓，水泵、壓力表安裝在試壓段下游的端部。采用多級泵或打壓車進行升壓，應分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，應無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。2、管道試壓前應編制管道試壓方案，充分考慮試壓設備和水源供應，主要是要設計好后靠背和堵板，以及試壓時的穩(wěn)定措施和安全措施。