1、高邊坡支護專項施工方案1、工程概況福州市三環(huán)路東北段B段標(biāo)道路工程北起淮安大橋南接線，后由元寶石山東側(cè)，向西南穿過淮安頭谷地后折南，沿閩江南崗東（北）岸，經(jīng)農(nóng)林大學(xué)西面沿河灘布線。本合同段起訖樁號：K22+298K25+340，標(biāo)段全長3.042km。K22+298K22+455及K22+645K22+705右側(cè)為高邊坡路塹挖方段，挖方后路塹邊坡高度20m，高邊坡路塹長度為217m。邊坡支護的設(shè)計形式如下：邊坡支護結(jié)構(gòu)：邊坡采用臺階式放坡（臺階高8m，平臺寬2m），由下到上邊坡的坡度分別為：1:0.5、1:0.75、1:1.0，邊坡主要采用“預(yù)應(yīng)力錨桿框架+菱形骨架”的防護加固措施。邊坡排泄水

2、系統(tǒng)：坡頂設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷坡面及入滲坡體；坡腳結(jié)合擬建道路排水系統(tǒng)設(shè)置邊溝，以得使坡頂排水通暢，坡腳不積水為原則；坡體按350cm*350cm間距設(shè)置80軟式透水管，外傾10%。坡面綠化系統(tǒng)：錨桿框架內(nèi)采用綠化擋土袋護坡或土工格式植草，同時用SNS柔性防護網(wǎng)封面。2、編制依據(jù)2.1、業(yè)主提供的地址勘查資料與設(shè)計圖紙；2.2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；2.3、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)方案（GB50086-2001）；2.4、巖土錨桿（鎖）技術(shù)規(guī)程（CECS22:2005）；2.5、其他國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、施工準(zhǔn)備2.1、施工準(zhǔn)備工作為：施工調(diào)查、核對設(shè)計文件，進行

3、交樁、定線復(fù)測、測設(shè)。施工邊界樁，清理施工場地，根據(jù)需要準(zhǔn)備營業(yè)線防護加固設(shè)備，施工中做好地表水的防排工作。施工調(diào)查包括下列內(nèi)容：2.1.1、核對巖土類別，棄土石方位置和運土石方條件等；2.1.2、預(yù)先做好塹頂截排水或設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，排出的水不危及附近營業(yè)線路基穩(wěn)定。2.1.3、勘查出高邊坡附近的通訊設(shè)施，地下管線情況等位置；并調(diào)查高邊坡下的行車情況，作好行車記錄。2.2、施工測量：2.2.1、每次測量原始記錄必須完整地保存；2.2.2、對每次開挖線的放測須明確邊樁、位置及挖深，正確標(biāo)出邊樁連接線，設(shè)置護樁，并作好記錄。2.3、根據(jù)工程量的大小及工期要求，組織足夠的施工人員（包括雜工、挖、裝

4、、運司機等），并配備足夠的材料和機械設(shè)備。2.3.1擬投入施工人員人員/工種人數(shù)人員/工種人數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人1架子工10專職安全員2鉆機機手5測量人員2鋼筋工9施工員1電工4專業(yè)質(zhì)檢員2壯工15班組長3砼工8挖機司機4運輸車司機82.3.2擬投入機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地額定功率（kw/ 臺）1鉆機平山P-2.53重慶42砂漿攪拌機L-2002四川5.53注漿泵BW-1502重慶5.54電焊機3X1-5003福州3.35鋼筋切割機401福州2.56鋼筋調(diào)直機GT31河北5.57鋼筋彎曲機GW-41河北5.58空壓機VY-12/7-22柳州1849清水泵D504福州410攪拌機JDY-

5、350A2福州5.511風(fēng)鎬5福州12電鉆4現(xiàn)購2.4、進行相關(guān)的技術(shù)交底和安全教育。2.5、做好相關(guān)施工應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備工作。2.6材料由鄰近的建材市場采購，材料要有合格證明及廠家資質(zhì)，需要進場檢驗的，送實驗室進行檢驗，合格后方可投入使用。4、工期安排2011年6月25日擬人員、材料、設(shè)備進場，開始施工，計劃工期三個月。施工短路分為：K22+298K22+455段高邊坡路塹施工和K22+645K22+705段高邊坡路塹施工，達到施工條件后兩段可同步施工，施工過程中，每開挖一級支護一級，每級臺階的主要施工工序為：施工準(zhǔn)備 土石方開挖 錨桿支護錨桿框架梁施工 菱形骨架植草護坡 排水系統(tǒng)設(shè)置 坡面綠化

6、。高邊坡施工進度情況安排詳見高邊坡施工進度橫道圖。5、邊坡支護方案5.1土石方施工本工程采用逆作法施工。邊坡開挖應(yīng)按照從上至下的施工順序逐級、逐段開挖。開挖應(yīng)分級進行、完成一級，支護一級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后（根據(jù)實際情況可采用有效可行的臨時加固或預(yù)加固措施）方可進行下級邊坡的開挖施工，遵循“逐級開挖，逐級加固”的原則，以確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全。對于土質(zhì)邊坡，不得采用爆破方法開挖，應(yīng)采用機械輔以人工方法進行；對于石質(zhì)路塹開挖采用松動控制爆破和光面爆破相結(jié)合的方案施工。（委托有爆破資質(zhì)的公司進行爆破作業(yè)，編制爆破專項施工方案，經(jīng)當(dāng)?shù)嘏沙鏊鶄浒讣皩?/p>

7、家會審后方可實施。具體爆破措施不在此做具體說明，詳見爆破專項施工方案。邊坡采用人工配合機械施工，進行刷坡，修整邊坡，達到設(shè)計邊坡率和保持坡面平順完整，邊坡開挖應(yīng)順直、銜接平滑，邊坡上不得有松石、危石等。有利邊坡?lián)踝o施工和降低成本，并保證外觀質(zhì)量。圖七：推土機、裝載機縱向臺階開挖土方示意圖10-30松土堆堆放11堆丟堆積如山34m圖七：挖掘機、自卸車縱向臺階開挖土方示意圖邊坡開挖施工順序：開挖時由上而下，縱向拉槽，橫向分區(qū)、分層開挖。每次分層厚度為34m。施工順序如下圖所示。利用上述施工方法和施工機械先施工上層坡段范圍內(nèi)的路塹橫斷面土方，再進行下層坡段范圍內(nèi)路塹土方施工。最后修整路床，整個路塹土

8、方施工即完成。5.2、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、地基屬于硬質(zhì)風(fēng)化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固；若為土質(zhì)地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。d、平臺搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m，外設(shè)防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。5.3、人工鑿打清除坡面松散巖石

9、a、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。5.4 錨桿框架施工5.4.1 錨桿框架施工工藝流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁。5.4.2 錨桿框架施工方法5.4.2.1錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。

10、測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。5.4.2.2 鉆孔設(shè)備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。5.4.2.3 鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上

11、。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設(shè)計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。5.4.2.4 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5.4.2.5 鉆進過程

12、鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5.4.2.6 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。5.4.2.7 錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，

13、使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。5.4.2.8 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛

14、濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。5.4.2.9 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用32高強精軋螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.52.0 m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范

15、圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。5.4.2.10 錨固注漿錨孔注漿采用水灰比0.4-0.5的水泥靜漿，若錨固段遇土質(zhì)或沙土狀強風(fēng)化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，隨伴隨用，漿體強度不低于40MPa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0MPa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止

16、較長時間再作業(yè)時，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設(shè)計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成后應(yīng)及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間時間（一次注漿體強度為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。對錨孔注漿施工，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求，監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，確保錨固工程的質(zhì)量。5.4.2.11錨固筋張拉鎖定錨桿預(yù)張拉方法一般是采

17、用軌枕或槽鋼等構(gòu)件作為坡面反力結(jié)構(gòu)，預(yù)張力宜在錨孔注漿施工完成7日后進行，預(yù)張拉力值不超過設(shè)計拉力值的30%。框架和地梁砼施工時，應(yīng)按設(shè)計框架或地梁間隔分批接觸預(yù)張拉，嚴(yán)禁大面積一次性解除，逐片澆筑地梁混凝土，并按設(shè)計要求及時進行張拉鎖定，必要時在框架混凝土澆筑完成7日后進行預(yù)張拉，預(yù)張拉力值不超過設(shè)計張拉值的50%。在注漿漿體與臺座混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上時，方可進行張拉鎖定作業(yè)，如為選定進行驗收試驗的錨孔，應(yīng)在達到設(shè)計強度的條件下，待驗收試驗結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后在進行。驗收試驗的錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、設(shè)計代表現(xiàn)場確定。錨斜托臺的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和

18、千金頂軸線與錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作業(yè)前應(yīng)進行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。5.4.2.12 框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面2535cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木

19、模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，橫梁每1015 m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。5.5、框架梁施工5.4.1 框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)5.4.2施工方法5.4.2.1 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各建筑材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。5.4.2.2 測量放樣各開挖后斷面的

20、復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。5.4.2.3 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。5.4.2.4 鋼筋綁扎 先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。5.4.

21、2.5 立模板 模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。5.4.2.6 砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制

22、作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。5.5、SNS柔性網(wǎng)防護依據(jù)SNS柔性防護網(wǎng)設(shè)計圖、現(xiàn)場地形和需防護區(qū)域確定柔性網(wǎng)的具體布置和數(shù)量。5.5.1材料要求及其系統(tǒng)布置

23、材料要求：a、鋼絲繩：B類鍍鋅鋼絲繩公稱拉力不小于1770MPa，最小斷裂拉力不小于40KN；b、格柵網(wǎng)：應(yīng)符合GBT343的技術(shù)要求。系統(tǒng)說明：縱橫交錯的16支撐繩和4.5m4.5m正方形模式（或4.52.5m）網(wǎng)格內(nèi)鋪設(shè)一張D0/08/300/44M型鋼絲繩，每張鋼絲繩與四周支撐繩間用縫合繩縫合連接并拉緊，該預(yù)張拉工藝能使系統(tǒng)對坡面施以一定的法向預(yù)緊壓力，從而提高表層巖土體穩(wěn)定性，盡可能的阻止崩塌落石的發(fā)生并將小部分落石限制在一定的空間內(nèi)運動，同時，在鋼絲網(wǎng)下鋪設(shè)小網(wǎng)孔的S0/2.2/50型格柵網(wǎng)，以阻止小尺寸巖塊的崩落或限制局部巖土體的破壞。5.5.2施工順序及方法a、放線確定孔位（根據(jù)

24、現(xiàn)場實際條件孔間距，孔間距可以有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整量），在孔間距允許的調(diào)整范圍內(nèi)盡可能低凹處選定錨桿孔位；對非低凹處或不能滿足系統(tǒng)安裝盡可能緊貼坡面的錨桿孔（一般連續(xù)懸空面積不得大于5，否則增設(shè)長度不小于0.5m的錨桿，該錨桿采用直徑不小于25的帶彎鉤的鋼筋錨桿），應(yīng)在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑30cm，深30cm。b、 按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深不大于設(shè)計錨桿長度5cm-10cm，孔徑不小于75.c、 注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號不小于M20的水泥砂漿，灰砂比1.1-1.2、水灰比0.45-0.5的水泥砂漿或水灰比0.45-0.5的純水泥漿，水泥宜用P.042.5普通

25、硅酸鹽水泥，優(yōu)選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養(yǎng)護不小于3天。d、 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后，兩段各用2-4個（支撐繩長度小于15m為2個，大于30m時為4個，其間為3個），繩卡與錨桿外露換套固定連接。e、 從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間以及必要時格柵網(wǎng)與支撐繩間用1.5鐵絲扎結(jié)，當(dāng)坡度小于45時，扎結(jié)點距離一般不得大于1m。f、 從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預(yù)張拉。由于 錨固工程為本加固工程的主體工程，且為地下隱蔽工程，施工技術(shù)直接影響到工程質(zhì)量。要求嚴(yán)格按照有關(guān)錨固工程施工

26、與驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行，確保邊坡穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)的安全，必要時可適當(dāng)調(diào)整錨桿位置或角度。預(yù)應(yīng)力錨桿的施工主要包括施工準(zhǔn)備、鉆錨孔、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆灌、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等工作流程。其中有兩個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。5.6、菱形骨架植草護坡 1）梁格均采用C15混凝土，梁格嵌入坡面10cm，其基礎(chǔ)先鋪砌2-3cm厚砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋的制安，遇局部架空采用C15混凝土嵌補。2）梁格內(nèi)采用土工格室植草。5.7、排水

27、系統(tǒng)的設(shè)置1）地表截水溝要求在邊坡土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用，減少地表水對坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響。2）坡體排水主要采用仰斜式軟式透水管，位置和數(shù)量均為原則性布設(shè)，在具體施工過程中，根據(jù)施工揭示地層及含水狀態(tài)等實際情況調(diào)整孔位、孔數(shù)，確保排水效果。3）對于錨桿框架/格構(gòu)梁，對框架格構(gòu)梁內(nèi)設(shè)計粘土填平以利于排水。4）防護加固工程的排水系統(tǒng)與道路排水管網(wǎng)系統(tǒng)良好銜接，以便于邊坡排水體系匯入其中。5.8、坡面綠化系統(tǒng)工程為了使邊坡坡面的植被和景觀等到恢復(fù)、再造以及行車視覺感覺，錨桿框架內(nèi)采用綠化擋土袋、菱形骨架內(nèi)采用土工格室植草。5.8.1綠化擋土袋a、綠化擋土袋采用聚丙烯材料為主要材料

28、，具有良好的抗紫外線輻射、抗老化、抗酸堿鹽、抗微生物侵蝕功能。其孔徑適中，對植被植物生長有利，透水不透土。綠化擋土袋規(guī)格500-1000mm（長）350-500mm（寬）150mm（高）。物理力學(xué)參數(shù)要求：垂直滲透系數(shù)0.172cm/s，握持抗拉強度不小于335N，梯形撕破強度不小于175N，馬蘭漲破強度1100KPa。b、綠化擋土袋的封口采用高強度、抗紫外線封口扎帶。扎口袋應(yīng)施工方便，且具有與綠化擋土袋相匹配的強度及使用壽命。c、三維聯(lián)接扣采用PP原料制作，具抗紫外線功能，上下兩面各有一定數(shù)量棘爪，能將上下綠化擋土袋單體聯(lián)結(jié)成一個結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的整體護坡結(jié)構(gòu)，并具有良好的排水功能，同時利于職務(wù)根莖

29、生長。d、綠化擋土袋填充采用級配良好的顆粒材料，粒徑為0.005-20mm為宜，且應(yīng)加入基肥、蘑菇肥與土壤的混合物。e、基礎(chǔ)和上層形成的結(jié)構(gòu)：將三維排水聯(lián)結(jié)扣水平放置兩個袋子之間在靠近袋子邊緣的地方，以便每一個標(biāo)準(zhǔn)扣跨度兩個袋子，搖晃扎實袋子以便每個標(biāo)準(zhǔn)扣刺穿袋子的中腹正下面。每層袋子鋪設(shè)完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，這一操作是用來確保聯(lián)結(jié)扣和袋子之間良好的聯(lián)結(jié)。鋪設(shè)袋子時，注意把袋子的縫線結(jié)合一側(cè)向內(nèi)擺放，以修建一個平整的墻體。2）植物種植施工a、建議綠化植物品種選擇：草本植物為百喜草、狗牙根、銀合歡；灌木為遍地黃金、刺籬。其中百喜草、狗牙根、銀合歡、美國刺為噴播。蟛蜞菊、刺籬、

30、遍地黃金為插播。刺籬在離地面高度1.5米的范圍布置。b、基肥可選用垃圾堆燒肥、堆漚蘑菇肥、其它基肥或有機肥。C、種子、苗木質(zhì)量要求：種子質(zhì)量必須符合種子的活力要求，對其鑒定以供貨商標(biāo)鑒為準(zhǔn)。其它苗木應(yīng)該參照當(dāng)?shù)丶坝嘘P(guān)綠化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。d種植期間：必須在當(dāng)?shù)貧夂驐l件下選擇適宜的時間種植，施工前應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計師的確定。e、保養(yǎng)期成活期養(yǎng)護為一個月，日常管養(yǎng)日期為三個月。根據(jù)長勢情況及時補種和施肥。草坪密度不低于90%。灌木生長長勢良好、屋病蟲害。6、邊坡工程監(jiān)測a、邊坡水平位移（測斜）在邊坡坡頂邊緣每隔15-20m埋設(shè)1根測斜管，測斜管埋至坡底穩(wěn)定巖土層或超過坡腳不少于5m，以觀測邊坡在施工及使用過

31、程期間的水平位移。b、垂直位移（沉降）：在邊坡坡頂、邊坡平臺及坡趾處，沿邊坡走向每15-20m布置一個沉降觀測點。c、支護結(jié)構(gòu)的變形：支護結(jié)構(gòu)的變形可每15-20m布置1處，水平變形每處2點（分別布置在結(jié)構(gòu)的頂部和中部）。d、地表裂縫：在邊坡坡頂不小于1.5倍的邊坡高度范圍內(nèi)應(yīng)定時觀測地表裂縫。e、觀測頻率：坡體周圍設(shè)固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，施工完畢后每1-2周觀測一次，至變形穩(wěn)定為止，遇暴雨或較大位移等異常情況時，應(yīng)適當(dāng)加密觀測次數(shù)。監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知設(shè)計人員，若情況嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，對邊坡支護采取應(yīng)急措施7、工程質(zhì)量保證措施71、土石方工程質(zhì)量保

32、證措施7.1.1、路塹開挖應(yīng)自上而下進行，嚴(yán)禁掏底開挖。開挖應(yīng)分級進行、完成一級，支護一級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后（根據(jù)實際情況可采用有效可行的臨時加固或預(yù)加固措施）方可進行下級邊坡的開挖施工，遵循“逐級開挖，逐級加固”的原則，以確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全7.1.2、路塹開挖時，應(yīng)檢查坡面的穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)有裂縫和塌方跡象或有危石、危土?xí)r應(yīng)及時處理。7.1.3、分層開挖時，作業(yè)面應(yīng)互相錯開，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。開挖工作與裝、運作業(yè)等應(yīng)統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)布局，減少交叉作業(yè)影響7.1.4、對已經(jīng)開挖的路塹地段要按防洪要求，堅持“雨前、雨中、雨后”三檢制度及時處理溜坍，保

33、證排水暢通，發(fā)現(xiàn)危及行車安全時立即啟動應(yīng)急預(yù)案。7.1.5、施工前，將爆破器材的存放地點、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及施工方案編制報告，并在爆破器進入工地28天前報監(jiān)理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關(guān)部門批準(zhǔn)。7.1.6、爆破作業(yè)人員必須經(jīng)指定的部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。7.1.7、爆破前，對附近的支撐應(yīng)采取防護措施。必須指派駐站人員和工點防護員，對靠近構(gòu)筑物處的石方爆破要采取松動爆破，應(yīng)作好排架隔防護。同時采取安全防護措施。采用炮被對炮眼進行覆蓋防護，炮被用廢舊的輪胎剪成條狀，編織后用鐵絲綁扎。炮被覆蓋的方法是：在起爆山體的炮眼表面覆蓋炮被，每塊炮被四角用粗鐵絲拽拉固定在穩(wěn)定的物體

34、上,防止飛石。7.1.8、對比較松軟的巖石采用推土機、挖掘機松動開挖，對比較堅硬的巖石采用鉆爆法施工。7.1.9、為減小爆破對邊坡的振動破壞，控制爆破大塊率，路塹石方爆破主要采用硝銨炸藥及乳化防水炸藥，非電毫秒雷管進行毫秒微差爆破，同時適當(dāng)調(diào)小炮孔孔距。爆破后大石塊用手持風(fēng)鉆鉆眼、爆破改小，裝碴采用挖掘機挖裝、自卸車運輸至填方地段。7.1.10、 路塹邊坡力求平順光滑，無明顯的局部凹凸差，邊坡突出的個別欠挖部分，人工淺孔爆破鑿除清理。邊坡上出現(xiàn)的坑洼凹槽人工清除松動巖石，將基座鑿平一定寬度的基座面后砌筑嵌補，要做到嵌體穩(wěn)定、表面平順、周邊封嚴(yán)。7.1.11、路基底面用手持風(fēng)鉆鉆眼，淺孔爆破開挖

35、、清理至設(shè)計標(biāo)高，對個別凹凸不平處用級配碎石填平。路塹側(cè)溝用小炮爆破開挖成型。7.1.12、 在施工中加強對邊坡坡度的檢測，隨著開挖進度及時修整邊坡，以免因邊坡坡度控制不嚴(yán)而造成路基斷面的偏差。7.2、預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量保證措施7.2.1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。7.2.2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。7.2.3、拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，按作

36、業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。7.2.4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。7.2.5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護工程完工驗收的資料。7.2.6、錨桿防腐蝕控制、巖土錨桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當(dāng)?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。、要求對腐蝕環(huán)境進行充分的調(diào)查，

37、防腐方法必須適應(yīng)使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應(yīng)分別對待，規(guī)定永久性錨桿必須進行雙層防腐，當(dāng)腐蝕環(huán)境特別嚴(yán)重時，臨時錨桿也應(yīng)采用雙重防腐。7.2.7、 中國規(guī)范中關(guān)于預(yù)應(yīng)力錨桿防護要求，錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)：（1）預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；（2）錨固段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋每隔1.52.0 m應(yīng)設(shè)置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋宜外套波紋管，預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于20 mm。臨時性錨桿預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于10 mm；（3）自

38、由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應(yīng)灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；（4）預(yù)應(yīng)力錨桿體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；（5）灌漿料可采用水灰比0.450.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為11，水灰比為0.450.50的水泥砂漿；（6）當(dāng)采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；（7）當(dāng)采用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對自由段進行第二次灌漿；（8）永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封孔灌漿，應(yīng)用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。7.2.8、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范(CECS 2

39、290)中的材料要求：(1) 塑料套管材料應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)；(2) 隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架；(3) 防腐材料應(yīng)滿足在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其穩(wěn)定性；在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制；(4) 水泥漿體材料應(yīng)滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2 mm的中細(xì)砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中

40、所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%；(5) 混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；(6) 水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。7.3 框架梁施工質(zhì)量保證措施7.3.1 通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。7.3.2 通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。7.4 質(zhì)量檢查項目7.4.1、錨桿及錨索的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D、

41、F檢查2錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預(yù)應(yīng)力張拉力(KN)符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根7.4.2、框架梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀每個交點測量1點7.4.3、外觀鑒定 框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。 錨桿頭

42、防銹漆涂層無損傷。 錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。8. 雨季施工措施8.1 根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。8.2 做好雨季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預(yù)報做好路基排水工作。網(wǎng)格護坡內(nèi)的回填土雨水沖刷后，要及時回填并夯實。制定雨季施工質(zhì)量、安全控制點并加強監(jiān)督和控制，依據(jù)質(zhì)量、安全控制點進行技術(shù)交底，各控制點設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保每個控制點依照既定方案執(zhí)行。8.3、汛前備足工程材料，成立防汛小組，由項目經(jīng)理任組長帶領(lǐng)各成員查明汛情隱患，做好防汛預(yù)案及準(zhǔn)備工作，做好排水設(shè)施、備足防洪搶險器材。8.4、修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準(zhǔn)備級配良好的碎石。因雨水較大施

43、工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內(nèi)完成此項工作，確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。8.5、攪拌站根據(jù)天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比，出罐混凝土塌落度要比平時小12cm。8.6、雨天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業(yè)，機電設(shè)備加防雨罩，并做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有電器開關(guān)要有防雨防潮設(shè)施。9. 安全保證體系及各分項工程安全保證措施9.1 施工安全9.1.1 人身安全9.1.1.1 對作業(yè)班組進行經(jīng)常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。9.1.1.2 必須正確配帶安

44、全帽上班，高空及高邊作業(yè)時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋。9.1.1.4野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴(yán)寒天氣作業(yè)時必須要配齊各種勞保用品。9.1.2設(shè)備安全9.1.2.1 施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認(rèn)真進行安全交底。指揮人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。9.1.2.2嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。9.1.2.3機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。9.1.2.4高邊及松軟地帶進行作業(yè)時，要防止設(shè)備傾覆。作業(yè)前應(yīng)由專人對地表及該處地質(zhì)進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有

45、專人進行坡體變化觀察。9.1.3 材料安全9.1.3.1 材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構(gòu)件相互擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。9.1.4.2 各種材料必須要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質(zhì)量問題造成安全事故。9.1.4 環(huán)境安全9.1.4.1 制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。9.1.4.2 施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮。9.1.4.3 夜間施工，路口附近設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，專人管理燈光照明

46、。9.1.4.4 對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。9.1.4.5面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標(biāo)識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。9.1.4.6 加強雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。9.1.5 工藝安全9.1.5.1土石方施工安全保證措施a、路塹開挖應(yīng)自上而下進行，嚴(yán)禁掏底開挖。b、路塹開挖時，應(yīng)檢查坡面的穩(wěn)定。每天開工、收工前以及施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和塌方跡象或有危石、危土?xí)r應(yīng)及時處理。凡不能立即處理且威脅施工人員安全時，應(yīng)暫停施工，并報告上級處理。c、開挖坡度、防塌方支護等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，坡面上的松動

47、土、石應(yīng)及時清除干凈。人力挖掘時，兩人操作的間距不應(yīng)小于23m。數(shù)人同翹一石，必須統(tǒng)一指揮，動作一致。d、分層開挖時，作業(yè)面應(yīng)互相錯開，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。開挖工作與裝、運作業(yè)等應(yīng)統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)布局，減少交叉作業(yè)影響。e、路塹開挖及開挖棄方危及運輸?shù)缆坊蚪ㄖ飼r，應(yīng)采取防護措施。f、嚴(yán)禁在松動危石下方工作、休息和存放機具。g、在高陡斜坡、冰凍及泥濘的的高處作業(yè)應(yīng)采取可靠防高處墜落的防范措施，嚴(yán)禁有癲癇、高血壓、心臟病、貧血病等禁忌性疾病人員從事高處作業(yè)。h、開挖淤泥應(yīng)事先探測其深度，采取相應(yīng)安全措施后施工。挖除有毒、腐蝕性淤泥或者有害氣體產(chǎn)生時，應(yīng)配備專門勞動保護用品，制定防中毒應(yīng)急預(yù)案。i、對路塹

48、邊坡或基地的地下水應(yīng)進行細(xì)致調(diào)查，采取綜合措施治理，不得隨意堵塞出水口或任意抽水，以免導(dǎo)致突發(fā)性塌陷。j、棄土應(yīng)保證路塹邊坡和棄土堆得自身穩(wěn)定，嚴(yán)禁在泥土石流溝堆砌石方。k、爆破安全規(guī)定：（1）爆破作業(yè)前必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）要求，編制爆破設(shè)計方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。（2）爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工區(qū)域環(huán)境等具體情況，制定相應(yīng)安全防護措施，并向參與施工人員進行交底、教育。（3）在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)；（4）現(xiàn)場臨時存在爆破器材的儲存

49、庫應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)毓膊块T的檢查驗收，工地押運員、爆破員、爆破施工員或爆破班長（以下簡稱“監(jiān)炮員”）、倉庫保管員必須經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T培訓(xùn)合格，持證上崗。（5）應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水賬、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對賬目，做到賬物相符；嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進行庫房和發(fā)房間。（6）爆破器材應(yīng)由監(jiān)炮員按一次性爆破需用量領(lǐng)取，隨用隨取；放炮后的剩余材料，應(yīng)及時退回存儲庫，再用再領(lǐng)。（7）爆破大眼應(yīng)根據(jù)施工方法及作業(yè)環(huán)境制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，成眼經(jīng)驗收后在進行下部工序。（8）裝藥應(yīng)遵循下列規(guī)定：裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火。進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿摩擦產(chǎn)生靜

50、電的化纖衣服。嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥，禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起炸藥包。裝藥完畢，監(jiān)爆員應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。（9）起爆操作應(yīng)遵循下列規(guī)定：爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界（計算確定），設(shè)置明顯的標(biāo)志，并應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨。崗哨應(yīng)堅守崗位直至警戒接觸。危險區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離，施工機具、設(shè)施等采取可靠的防護措施。在有車、船通過的施工地段，必須與有關(guān)運輸部門取得聯(lián)系，共同確定安全防護措施。起爆工作應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。導(dǎo)火索起爆時

51、，點炮人員必須有計劃的依次點炮并選好撤離線路及多炮地點。每人每次點火應(yīng)以信號雷管控制點炮時間。信號雷管響后，無論導(dǎo)火索點完是否，人員必須立即撤離。火花起爆必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材點火，嚴(yán)禁用火柴、煙頭和燈火點火。嚴(yán)禁腳踏和擠壓已點燃的導(dǎo)火索電雷管使用前，應(yīng)用專用爆破儀表逐個檢測每次爆破所用的電雷管的電阻值。爆破網(wǎng)路的連接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關(guān)人員全部撤至安全地點之后，由工作面向向起爆站一次進行。當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨迷漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。起爆器的手柄應(yīng)始終由監(jiān)炮員一人攜帶、使用、保管。統(tǒng)一施工段有若干工點同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護工作未完

52、成以前，嚴(yán)禁任何一處起爆。（10）監(jiān)炮員必須記錄起爆個數(shù)，并與記錄的裝炮個數(shù)相比較，盡可能確定瞎炮數(shù)量。（11）最后一炮響后，露天爆破不少于5min，地下爆破不小于15min，才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。爆破員必須嚴(yán)規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護、破壞和瞎炮等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險境界或標(biāo)志（12）只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)監(jiān)炮員同意，方準(zhǔn)其他工作人員進入爆破地點。每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。（13）瞎炮處理應(yīng)遵循下列規(guī)定：應(yīng)由原裝炮人當(dāng)場處理，瞎炮處理位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。處理瞎炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在

53、場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)。根據(jù)實際爆破方法采用相應(yīng)處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。不得在慘眼上繼續(xù)打眼，不得使用金屬器具掏取瞎炮。9.1.5.2錨桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5) 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正

54、前方嚴(yán)禁站人。(6) 施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7) 作好錨桿防護工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。9.1.5.3 框架梁施工安全保證措施(1) 基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。(2) 高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。(3) 高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。(

55、4) 框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。9.1.5.4 坡體變化監(jiān)測(1) 每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡體與即將開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩(wěn)跡象，確保施工時人員機械安全。 (3) 每次大雨或暴雨過程時與過程后，派專職安全人員對坡體安全進行監(jiān)控并進行地表全面查看。(4) 在坡體周圍設(shè)固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發(fā)生較大變化，則暫停施工，立即采取措施。(5) 做好坡體的截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預(yù)先清除排險。10. 規(guī)

56、范化、文明施工及環(huán)境保護10.1、規(guī)范化施工10.1.1 框架護砌按施工作業(yè)段設(shè)現(xiàn)場公示牌，標(biāo)明施工區(qū)段、施工負(fù)責(zé)人等。施工便道設(shè)立導(dǎo)向牌、安全警示牌。10.1.2 原材料、半成品、成品放置場地根據(jù)不同型號、使用部位按要求設(shè)置標(biāo)牌。10.1.3 夜間施工時，在現(xiàn)場設(shè)置足夠的夜間防雨燈用來照明，并設(shè)專人進行維護。10.1.4 施工現(xiàn)場及施工便道及時灑水防止揚塵。10.2、文明施工10.2.1 依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)要求，落實施工組織文件，明確各工序管理、材料管理、機械管理、成本管理、勞動管理。 10.2.2 對全體職工，特別是民工，在進場前進行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識和自身素質(zhì)

57、。10.2.3 建立文明施工管理制度，采用統(tǒng)一規(guī)范臨設(shè)，圍檔整齊，符合要求，臨設(shè)要牢固整齊，材質(zhì)符合要求。10.2.4 運料車運料時要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚塵。施工道路要保證濕潤，以防車輛行駛揚塵。10.2.5 場地內(nèi)材料與設(shè)備要保持整齊，并保證場地內(nèi)的清潔。10.3、環(huán)境保護10.3.1環(huán)保水保目標(biāo)嚴(yán)格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水保工作，堅持“三同時”(同時設(shè)計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。10.3.2保證體系項目隊建立以經(jīng)理為首的，安全質(zhì)量部為主責(zé)部門的生態(tài)環(huán)境保障體系。實行生態(tài)保障領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定詳細(xì)的環(huán)境保護措施，從思想、組織、過

58、程、檢查、效，果、目標(biāo)、經(jīng)濟七個方面控制環(huán)保工作，實現(xiàn)總體環(huán)保目標(biāo)。10.3.3防止大氣、噪聲、水污染的措施：防止大氣污染措施臨時運輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤，減少道路揚塵。對產(chǎn)生塵埃運輸車輛和石灰等揮發(fā)性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備。加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達到環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進入施工現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。防止水污染的措施施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。廢棄物中不得含有有毒有害物質(zhì)，避免雨水沖刷后對地表、地下水造成污染。水土保持措施棄碴場選址與地方有關(guān)部門協(xié)商，結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，棄在指定棄土場，如有必要作好擋土墻擋護并進行植草綠化。