1、目 錄一、編制依據21編制說明22本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標準23工程概述2二、 施工準備31材料及主要機具32作業(yè)條件33鋼筋加工3三、操作工藝51.工藝流程52.劃鋼筋位置線53.鋼筋綁扎6四、質量標準71.主控項目72.一般項目83.鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值8五、成品保護9六、應注意的質量問題91.易注意的問題92.鋼筋工程控制措施10七、質量記錄10一、編制依據 1編制說明貴州興義清水河儲能系統(tǒng)新建項目工程鋼筋加工及綁扎施工方案，是在認真領會和熟悉招標文件及設計圖紙的基礎上，本著確保工程質量，滿足國家施工驗收規(guī)范，達到電力建設施工質量驗收及評定規(guī)范的標準，達到優(yōu)質工程標準和
2、達標投產要求的原則編寫。我公司編寫本工程施工組織設計綱要的編寫依據是：（1）本工程設計說明書。（2）本工程施工圖紙設計。（3）本工程現場調查所收集的資料。（4）國家、行業(yè)有關標準、規(guī)程、規(guī)范。（5）中華人民共和國安全生產法。（6）我公司技術力量、機械設備和施工水平。2本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標準學編號標準名稱標準號備注51建筑結構載荷規(guī)范GB50009-2001(2006年版)2安全防范工程技術規(guī)范GB 50348-20043建筑抗震加固技術規(guī)范JGJ 116-984鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20035建筑工程冬期施工規(guī)程GB 50330-20026建筑施工安全檢查標準JGJ/T 5
3、9-997建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-20018建筑現場林是用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20059其它有關規(guī)程、規(guī)定。3工程概述主要材料：除圖紙中注明外HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB00級鋼，鋼筋的性能指標需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。除特別指明外，型鋼、鋼板均采用Q235、16Mn鋼。除銹等級：除注明外，桁架、屋架、鋼柱梁等重要承重構件為 Sa2 1/2級，次要承重構件均為Sa2級，一般構件為St3，鋼材經除銹處理后應及時噴涂底漆，時間間隔小于8h。施工部位：施工部位主要包括各該項目箱變、PCS、電池柜基礎鋼筋加工及綁扎及電纜溝的鋼筋加工
4、及綁扎。具體綁扎要求詳見圖紙。二、 施工準備1材料及主要機具 (1)鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 (2)鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 (3)控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。 (4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件 (1)按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 (2)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 (3)當
5、施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 (4)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。(5) 根據地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3鋼筋加工（1）鋼筋的加工成型在現場布置鋼筋加工場。鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放
6、。鋼筋的加工流程除銹調整調直切斷成型。鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。（2）鋼筋調直對于熱軋盤條鋼筋本工程采用卷揚機冷拉調直鋼筋。HP335級鋼筋冷拉調直時，冷拉率不宜大于1%。HRB400級鋼筋冷拉調直時，冷拉率不宜大于1%冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應力后應稍停，然后再放松。伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（7-15d）后使用。（3）鋼筋切斷切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方可正式斷料。將不同規(guī)格鋼筋，根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料后斷短料，減少損耗。斷料時應避免用短量長料，防止在
7、量料中產生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合（間隙大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片入口距離對d20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對d20mm的鋼筋，宜留5mm左右。鋼筋下料長度根據構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。在切斷過程中，如發(fā)現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長
8、反映，查明情況。鋼筋長度應求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。（4）鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的有關規(guī)定：級鋼筋末端需作180彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分的長度不宜小于3d。級鋼筋末端要作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑D4d，所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋彎曲直徑5d，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D5d。（5）彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出（如彎起鋼筋）。根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應注意：根據不同的
9、彎曲角度扣除彎曲調整值：30時為0.35d；45時為0.5d；60時為0.85d；90時為2d；135時為2.5d（d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應重新調查，第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產。（6）鋼筋（彎曲）成型鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋直徑與心軸直徑的關系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲
10、需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。鋼筋彎曲點線與心軸的關系，由于成型軸與心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊平，彎180時彎曲點線，彎曲點線距心軸內邊緣為1.51.5d（鋼筋硬時取大值）鋼筋加工成型的形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂紋，形狀、長度、尺寸必須符合設計要求，其偏差值應在允許范圍之內。三、操作工藝1.工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁筏板及梁鋼筋綁墻鋼筋2.劃鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋
11、離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 (3)綁基礎底板及基礎梁鋼筋 1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。 2） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。 4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后
12、安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 8）根據彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜
13、、傾倒、變位。3.鋼筋綁扎 1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 2） 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口
14、豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。 7）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 8）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。四、質量標準1主控項目（1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋
15、的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2 一般項目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。（5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得
16、超過以下規(guī)定： 1） 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。 2） 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 3） 接頭處彎折不大于3。 3 允許偏差項目，見下表。3.鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值基礎錨筋焊接、預埋件制作質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1焊工技能從事鋼筋焊接施工的焊工必須持 有焊工考試合格證，才能上崗操作檢查合格證2鋼材品種和質量符合設計要求和現行有關標準的 規(guī)定檢查出廠證件 和試驗報告3焊條、焊劑的品種、性能、牌號符合設計要求和現行有關標準的 規(guī)定檢查出廠證件 和試驗報告4鋼筋級別符合設計要求和現
17、行有關標準的 規(guī)定觀察檢查5焊前試焊模擬施工條件試焊必須合格檢查試件試驗 報告6鋼筋焊接接頭的機械性能符合 JGJ 18 的規(guī)定檢查焊接試驗 報告7預埋件的型號符合設計要求和現行有關標準的 規(guī)定觀察和鋼尺檢 查8外觀質量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查9埋弧 壓力焊鋼筋相對鋼板的角度 偏差3刻槽直尺檢查鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查10手工 電弧焊焊腳 尺寸級 鋼筋貼腳焊縫不小于 0.5 倍鋼筋直徑mm觀察、點數、手 錘敲擊和焊接工 具尺檢查級 鋼筋貼腳焊縫不小于 0.6 倍鋼筋直徑mm焊縫厚度焊縫的厚度不小于 0.35 倍鋼筋直 徑基礎錨筋焊縫的長度雙面焊，HPB235，4d；HRB335
18、、HRB400，5d氣孔或 夾渣數量3個直徑1.5mm一 般 項 目1平整度偏差3 或（2）*mm直尺和楔形塞 尺檢查2型鋼埋件撓曲不大于 1/1000 型鋼埋件長度，且 不大于 5mm拉線和鋼尺檢 查3預埋件（含錨筋）尺寸偏差5+10mm鋼尺檢查4螺栓及螺紋長度偏差010mm鋼尺檢查5預埋管的橢圓度不大于 1預埋管直徑mm鋼尺檢查注：d 為鋼筋直徑。* 括號內數字為支撐盤柜設備預埋件制作允許偏差。五、成品保護1.成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3.妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.底板上、下層鋼筋綁
19、扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.嚴禁隨意割斷鋼筋。六、應注意的質量問題1.易注意的問題（1）預埋鋼筋位移：墻主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時
20、，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。安裝對拉螺栓和焊接埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。2.鋼筋工程控制措施（1）應該設置專人驗收鋼筋，入庫分區(qū)、分規(guī)格堆放，并掛牌標明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。嚴格進行鋼材的抽檢試驗工作，保證鋼材材質。（2）鋼筋綁扎時，保證骨架尺寸和保護層厚度，防止骨架變形、錯位。（3）鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，防止遺漏和綁扎錯誤。（4）鋼筋焊接時，掌握好機械的焊接參數，保正焊接質量。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1.鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。2.鋼筋力學性能復試報告。3.鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。4.鋼筋焊接接頭試驗報告。5.焊條、焊劑出廠合格證。6.鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
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