1、目錄1、編制依據12、工程概況22.1、工程概況22.2、鋁模設計概況32.3、本工程圖紙43、施工部署53.1、施工部署53.2施工組織機構53.3施工進度計劃64、施工準備74.1、技術準備74.2確定鋁模板設計方案84.3現場準備194.4材料與設備計劃205、主要施工方法225.1工藝流程225.2、測量放線235.3、墻柱鋼筋綁扎235.4、安裝墻柱模板235.5、梁、頂板模安裝235.6、平模外圍起步板安裝245.7、澆筑前需檢查的項目255.8澆筑混凝土255.9模板的拆除286、主要管理措施326.1質量保障措施326.2安全文明保障措施356.3文明施工保障措施367、鋁模及

2、支撐體系計算書377.1計算依據377.2荷載計算377.3截面特征387.4 樓面鋁合金模板設計417.5墻面豎向鋁合金模板設計481、編制依據1.1、編制說明鋁合金模板有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨勢。我公司經過前期的考察，決定加以引進，在提高了工程的施工質量同時，也提高了公司的行業競爭力。1.2、編制原則（1）認真貫徹國家工程

3、建設的法律、法規、規程、方針和政策。（2）嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。（3）采用現代建筑管理原理、流水施工技術，組織有節奏、均衡和連續地施工。（4）科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。（5）改善勞動條件，提高生產率。（6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態環境保護措施。（7）科學規劃施工平面，減少施工用地。（8）優化現場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。（9）堅持“四節一保”、“綠色施工”的原則。1.3、編制依據序號法律、法規、標準、規范、規程及有關文件標準、規范、規

4、程編號及有關文件號1建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20112建筑結構荷載規范GB50009-20123建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20115混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20118施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20129危險性較大的分部分項工程安全管理辦法10新編實用材料手冊11建筑工程施工手冊12組合鋼模板技術規范GB 50214-201313組合鋼模板質量檢驗評定標準14混凝土結構設計規范GB50010

5、-201015鋼結構設計規范GB50017-200316建筑工程大模板技術規程JGJ74-200317鋁合金結構設計規范GB50429-200718建筑施工安全檢查標準JGJ59-992、工程概況2.1、工程概況 本工程為李滄區蘇家、莊子、劉家河社區改造項目A-02-02地塊，本工程為一類高層住宅，位于青島市李滄區九水東路以南側，東臨青島市六十四中學為商業住宅項目，主要由1住宅、3住宅、5住宅、商業1#、商業2#、商業3#、商業4#樓及分區二地下車庫組成，總地上建筑面積為67277.36m2、地下總建筑面積為21184.51 m2，室內外高差0.15m。1#樓地上28層，其中地上建筑面積為12

6、140.31m2，建筑檐高84.85m。3#樓地上34層，其中地上建筑面積為22888.53m2，建筑檐高99.00m。5#樓，地上33層；其中地上建筑面積為24427.94m2，建筑檐高99.60m。序號項 目內 容1工程名稱李滄區蘇家、莊子、劉家下河社區改造項目A2-02-02地塊分區二2建設單位北京城建青島興華地產有限公司3設計單位騰遠設計事務所有限公司4監理單位青島海大監理咨詢有限公司5施工單位北京城建一建設發展有限公司6計劃工期 600天7質量標準青島市結構優質工程8文明施工青島市綠色安全工地9工程地點李滄區九水東路南側2.2、鋁模設計概況 根據設計圖紙及結合現場實際情況，1#樓3-

7、27層為標準層，層高2.9m，鋁模覆蓋面積估算：1400。3#樓建筑層數34層,其中西單元3-32層為標準層，東單元3-30層為標準層，層高2.9m，鋁模覆蓋面積估算：2600。5#樓建筑層數33層,其中4-30層為標準層,層高2.9m，鋁模覆蓋面積估算：2800。根據本工程特點，綜合考慮工程施工質量，工程工期，經濟效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統的周轉材料及勞動力設備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結構的實測實量和觀感質量，為保證鋁模體系安全及結構質量，特編制此方案.本鋁模板系統適合使用標準層，標準層內、外側墻與連續墻位置的鋁合金模板系統。剪力墻、梁和頂板等結構都是采用鋁

8、合金模板，常用的尺寸有：500/400/300/200/150/1002750、500/400/300/200/150/1002800、500/400/300/200/150/1001200、500/400/300/200/150/1001100、500/400/300/200/150/1001000、500/400/300/200/150/100900、500/400/300/200/150/100800、500/400/300/200/150/100700、500/400/300/200/150/100600、500/400/300/200/150/100500等。2.3、本工程圖紙1#樓

9、標準層平面3#樓標準層平面5#樓標準層平面3、施工部署3.1、施工部署根據工程特點和施工管理實際情況，擇優組建項目施工班組，根據業主要求，在工程施工中做到統一管理、協調、調度, 項目部在班組管理、生產計劃安排、質量安全保證體系、成本核算、工程材料供應、現場后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優質快速的完成該項目為目的。3.2施工組織機構李滄區蘇家、莊子、劉家下河社區改造項目A2-02-02地塊分區二工程包括車庫以及1#、3#、5#樓，車庫為框架結構，1#、3#、5#樓為剪力墻結構，工程結構形式多樣。本工程質量要求為青島市優質結構工程。為保證工程質量，本工程標準層使用鋁合金模板，鋁合金模板模

10、板具有足夠的強度、剛度，以保證結構構件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型準確。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系安全、可靠。施工過程中。為加強現場施工管理，保證工程順利進行，針對此工程建立了以項目經理為組長的領導小組：組 長：羅科庭 副組長：黃友誼 組 員：閆保成、孫立增、陳文龍、張 鴻、王巖巖 黃劉新、高立建、羅 明、邵宏志、熊其彪3.3施工進度計劃3.3.1工程進度計劃確保主體結構施工進度計劃及施工質量，確定為6天時間施工一層標準結構層。根據結構圖紙，內外墻按照底板、頂板進行5日的施工進度。鋁模施工頭三層時間較長，第一層相當于正常3層的時間約

11、15天，第二層相當于正常2層的時間約10天，第三層的時間約7天，之后標準層為5-6天一層。具體施工進度計劃詳見附圖3.3.2工期保障措施 （1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。 （2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。 （3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞

12、務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。 （4）在施工進度計劃控制方面：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。 （5）在工作協調方面：每周定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。 （6）在

13、制度方面：建立施工進度獎罰制度，項目部應與各勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。 （7）根據氣象情況分析，本地區雨期多、夏天熱、冬季冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。4、施工準備4.1、技術準備4.1.1 深化設計（1）、組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。（2）、廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經審核方進行鋁模生產制作。（3）、鋁模生產制作完成在

14、工廠進行試拼裝，經我項目部到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺（4）、鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。（5）、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。（6）、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。4.1

15、.2特殊位置的處理（1） 墻鋁合金模板內外用背楞穿墻螺桿固定墻模板背楞為4層， 80403mm扁通背楞，位置分別在距板底0.2m、0.8m、1.6m、2.5m，并加穿螺桿對拉。（2）墻鋁合金模板斜支撐斜支撐結構見附圖，由與墻身模板背楞垂直鏈接的豎向桿、上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M16螺絲）；上部斜支撐樓面的傾角為60度。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節垂直度。鋁合金快拆體系墻板支設完成后，需要布置斜撐，斜撐需要撐住第一、三道背楞，底座采用現澆板打眼或預埋（在打本層頂板混凝土時，依據斜

16、撐位置地位圖，預埋底座構件）連接形式，卡頭采用鉤栓與背楞連接，底座距離該墻邊1500mm,底座間隔2000mm布置，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。（3）、電梯井墻板鋁模安裝電梯井內，加工制作定型操作平臺，提高施工操作的安全保障。電梯井內模板拼裝及拆除同外墻施工，單片拼裝，逐片拆除，施工人員站在操作平臺向上傳遞。墻板鋁模采用背楞加固以及對拉角鐵，安全措施主要是施工現場細目安全網和水平安全網。4.2確定鋁模板設計方案4.2.1設計理念（1）全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優。（2）安全文明施工，以人為本，科學發展。（3）由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保，功在

17、千秋。（4）鋁合金模板較鋼模板輕，采快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。（5）鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業形象好。（6）模板支撐體系簡便穩固，促進安全文明施工。（7）設計先進的早快拆體系，加快了施工進度。墻模體系設計4.2.2.1 本工程墻模板采用豎向500*2600mm墻模板配合橫向板的配模方法。4.2.2.2 墻模板沿水平與垂直方向設置M18高強度對拉螺栓，水平方向自下而上間距為200mm、600mm、800mm、900mm，豎直方向以地面為基準分為4排背楞。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起

18、到增強抗彎，調節垂直度，斜撐高度為1600mm，水平間距為2000mm一道。示意圖如下：對拉螺栓、背楞、斜撐示意圖斜撐大樣圖見下4.2.3、柱模板體系設計 柱模板設計原理與墻模板相同，但柱模板設計需注意以下幾點： 4.2.3.1墻連柱時，需注意墻柱交界處應設置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設置。墻連柱模板設計 4.2.3.2單獨柱的情況下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墻連柱的情況下，應采用轉角背楞進行加固。如下圖所示。柱加固立面示意圖連墻柱加固示意圖4.2.4、梁模體系設計 本工程標準層高2.9m。梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為

19、1100mm鋁模板。梁側鋁模與梁底鋁模用陽角連接。梁模板平面示意圖梁模板立面示意圖4.2.5、板模體系設計 板底鋁合金模板標準尺寸500x1200mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚4mm，樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部支撐立桿間距為1200mm 1200mm。樓面的基本分布如下圖：板模板平面示意圖早拆頭示意圖（圖中綠色為早拆頭）頂板支撐體系立面圖 、樓梯模板體系設計4.2.6.1樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側模、側封板等組成部分。其中樓梯底鋁合金模板標準尺寸400x900mm，局部按實際結構尺寸調整配模。樓梯模板立面示意圖4.2.6.2樓梯模板支撐體系 如圖

20、示紅色圓圈內為樓梯模板支撐頭，長方條為支撐龍骨，此處支撐體系配4套支撐龍骨。混凝土達到拆模時間時，僅拆除樓梯模板，樓梯支撐體系保留，從而達到早拆模的目的。 樓梯下部的支撐頭間距為1000mm一個，分樓梯底部兩側平均布置，具體情況根據各項目樓梯長度來確定。4.2.7、鋁模傳料洞口設計4.2.7.1為保證鋁模板及配套設施能及時轉運至下一層使用，特在樓板上設置傳料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。4.2.7.2傳料口的設置應根據具體施工進度和樓層面積而選擇留設個數。本項目每層設置4個傳料孔。傳料孔尺寸為300mm800mm（不大于標準板模板的尺寸）。且傳料孔應布置在適當位置，方便大多數

21、模板的轉運。傳料孔安裝時，安裝方向應和板模板方向一致。4.2.8、其他細部節點設計4.2.8.1陰、陽角連接，如下圖：4.2.8.2 墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖4.2.8.3板底支撐系統采用可微調式支撐立桿系統，立桿通過粗調和微調對立桿高度進行調節，以確保立桿能夠對板底模板起到良好的支撐作用。立桿微調裝置 4.2.8.3陽臺降板處設置吊模。如下圖所示。4.2.8.4鋁模改模設計 本工程1#、3#、5#樓標準層均采用鋁模板施工，標準層層高均為2.9米。但部分樓層涉及梁、墻變截面的情況。需根據施工圖紙明確需變更的鋁模部位。并聯系鋁模廠家，對梁、墻變截面部位的鋁模進行加工。根據圖紙，

22、鋁模改模具體分為以下幾種情況：（1）梁高變化當梁高變矮時，需根據圖紙對梁兩側模板進行深化設計，使梁側鋁模達到圖紙要求高度，并讓鋁模廠家加工成型。在樓層施工過程中，根據不同梁高配置不同型號的模板。（2）梁截面變化1）梁截面寬度變小：當梁截面寬度變小時，需根據圖紙對梁底模板進行深化設計，使梁底鋁模達到圖紙要求寬度，同時在上部樓板模板增加一塊同梁變窄寬度的模板。例：梁寬由400mm變為300mm，應重新配置一塊300mm寬的梁底模。上部樓板模板原尺寸為400mm1100mm，現則需配置500mm1100mm尺寸的模板，以保證樓板模板的完整性。梁截面寬度變小處理示意圖 2）梁截面寬度變大：當梁截面寬度

23、變大時，需根據圖紙對梁底模板進行深化設計。使梁底鋁模達到圖紙要求寬度，同時將上部樓板重新配置一塊寬度為減去梁增大寬度的模板。例：梁寬由300mm變為400mm，應重新配置一塊400mm寬的梁底模。上部樓板模板原尺寸為400mm1100mm，現則需配置300mm1100mm尺寸的模板，以保證樓板模板的完整性。梁截面寬度變大時處理示意圖（3）墻截面變化：住宅樓標準層外剪力墻的墻厚分別為300mm、250、200mm。以墻厚300mm收截面到墻厚250mm為例，墻截面變化鋁模變更如下圖示。墻厚為300mm時 墻厚為250mm時4.3現場準備（1）根據現場實際情況，1#樓3層、3#樓3層、5#樓3層開

24、始使用鋁合金模板，鋁合金模板在使用前，在施工現場預留足夠的場地，滿足鋁合金模板卸車及現場預拼裝。（2）鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（3）鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。（4）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（5）準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。（6）準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。4.4材料與設備計劃4.4.1材料

25、準備（1）編制施工圖排版，并進行工料分析，根據施工進度安排提出各階段材料、物資需用計劃。鋁合金型號鋁合金模板厚度鋁模板每平方米重量配件材質6061-T64mm26KG5%Q235（2）完成各物資供應方的計劃評估工作，及時向業主、監理通報。（3）根據各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規定進行堆放和儲存。（4） 鋁模進場時，以房間打包形式進場，每包都有相應的房間位置編號并且編號唯一，鋁模進場第一次拼裝時需要借助塔吊參與完成（ 材料進場清單：鋁板 1套頂板、1套墻板、1套梁板、3套支撐頭。鐵件：3套支撐、1套背楞 、斜撐若干。其他如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等。）主要材料計劃表序號名稱單位

26、數量備注1鋁合金模板16802可調支座根15003飛鏢子彈套500004螺桿根15005套管米200006膠杯個1500004.4.2機械設備準備 （1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應充分發揮機械設備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進行。 （2）保障設備生產能力的措施及配套專業人員對于進入本工程的所有機具設備驗收。在使用階段必須進行定期的保養和檢查。 （3）根據本工程施工部署配備的施工機具設備,進行認真落實、保養和維護，根據施工進度要求，分期分批就位、調試經驗收合格后，方可投入使用。主要機械設備表序號名稱規格數量備注1紅外線水準儀22錘子203小撬棍20

27、4活動扳手205線墜56登高梯凳207開模器204.4.3、勞動力計劃對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據計算及我司多年施工經驗積累的數據綜合確定的程序如下：序號工種標準層備注1管理人員62組長33安裝工604小 計69（1）、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監督人員。（2）、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓練及安全講座： 安裝拆除鋁合金模板工人了解生產過程； 講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程； 講解鋁合金模板安裝基本要求及其質量控制； 講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項； 講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。5、主要施工方法5.1工藝流程

28、5.2、放線上層混凝土板面達到上人強度之后，可安排測量人員進行放線工作。放線時應根據不同墻體的厚度放出模板拼裝控制線。5.3、插筋調整、導墻筋制作鋼筋工對上層強墻、柱插筋進行調整，然后采用廢舊鋼筋沿墻模板安裝控制線進行導墻筋的制作。導墻筋采用植筋的方式加固。5.4、墻、柱鋼筋綁扎插筋調整、導墻筋制作完畢之后，可進行墻體的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。5.5、水電管盒預埋水電管盒預埋時應注意，先將墻模板進行試拼裝，確認螺桿孔洞的位置。在預埋水電管盒時，不應將管盒預埋至螺桿孔洞處。避免因管盒的預埋而對模板進行重新開孔。水電管盒預埋時，應將

29、管線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應采用塑料膠帶對其表面進行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時，破壞預埋管盒或灌滿管盒。5.6、墻體模板拼裝水電管盒預埋完成之后，可對墻體的一面模板進行拼裝。模板間采用銷釘銷片進行初步加固，然后開始設置膠杯、膠管、對拉螺桿和螺帽，但不必擰緊。此時應采用立桿對墻體模板進行臨時支撐，防止單面模板傾倒。然后放入混凝土內襯條和保護層膠墊，再對墻體鋼筋進行最后細部檢查，如無大問題則可進行下一步工序。拼墻體另外一側模板時，應根據模板編號和螺桿孔洞位置進行拼裝。拼裝時應注意不得破壞墻體預埋管盒、內撐條不得掉落、保護層膠墊不得脫落。墻體兩側模板安裝前應涂刷適量脫模劑。5.7、柱

30、、墻模板加固此時將螺桿經螺桿孔洞穿過墻體兩側模板并初步擰緊。對拉螺桿擰緊后，可逐一拆除斜撐桿。在拼裝時的同時，應注意墻體模板的垂直度和平整度。5.8、梁模板拼裝兩側墻體模板拼裝以及初步加固完成以后，可進行梁模板的拼裝。梁模板的拼裝主要由梁底模板、梁側模板以及早拆頭組成。拼裝梁模板時可先在板面上將梁底模板和早拆頭拼裝成型，并用銷釘（長銷釘）銷片進行加固。然后統一拼裝至墻模板上。然后采用登高梯蹬對梁側模板進行拼裝，梁側模板應根據模板編號由一個方向往拎一個方向逐一拼裝。并用銷釘銷片加固。5.9、梁模板初步加固梁模板拼裝成型以后，及時采用梁底立桿對梁底進行支撐，將立桿與早拆頭連接，并將立桿擰緊，防止梁

31、模板出現搖晃、松動、墜落等現象。5.10、板模板拼裝梁模板加固完成以后，可進行板模板的拼裝。板模板由樓板模板和早拆頭組成。拼裝板模板時應從角落部位開始拼裝，并與墻或梁的陰角模用銷釘銷片連接，使之成為一個整體。板模板支設時，應按照圖紙安裝主龍骨和早拆頭，主龍骨、早拆頭與模板間采用銷釘、銷片加固。如下圖所示。早拆頭安裝5.11、板模板初步加固板模板拼裝至早拆頭的時候，應及時用立桿對板模板進行支撐，起到對板模板加固的作用（支撐方式同梁底支撐），板模板拼裝完成以后，臨時支撐立桿不得少于應有立桿的50%。5.12、模板體系整體加固此時梁板拼裝已完成，即將進行板面施工，故此時應將鋁模進行全面加固。5.12

32、.1 首先，每個早拆頭下部均應設置支撐立桿，且全部擰緊。5.12.2 然后，各個系統的模板之間，均應采用銷釘銷片進行加固，且應將銷釘銷片滿打。5.12.3 墻體模板的背楞全部緊固，搭設好斜向支撐并緊固。5.12.4模板支撐體系增加縱橫向水平桿，采用專用卡扣，一道水平桿離樓面200mm，第二道水平桿離地面1700mm。確保整個房間支撐體系的穩定性。待混凝土澆筑完成后拆除。 5.13、樓梯模板拼裝樓梯模板施工順序為：安裝樓梯底模安裝樓梯底龍骨并一次加固到位安裝樓梯處墻模板綁扎樓梯鋼筋安裝樓梯側模（封口模）安裝樓梯踏步模緊固樓梯踏步模由于樓梯處是整個塔樓上下操作面的唯一出入口。故樓梯模板施工時應注意

33、及時安裝底龍骨，對整個樓梯模板進行加固。5.14、細部模板拼裝細部模板包括：滴水線模板、壓槽模板、K板、吊模、預留洞口等。5.14.1 滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺板處。為一條細長型的模板，在混凝土成型后，自動生成一條滴水線。5.14.2 壓槽模板主要位于與二次結構墻體相交的剪力墻邊緣，方便在抹灰施工中，抹灰面與剪力墻齊平。5.14.3 K板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用。使兩層模板在同一平面上，減少錯臺的出現。同時在拆除前一層鋁模板的時候，K板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。如下圖所示。5.14.4吊模主要位于降板處。吊模施工采用上

34、部設置固定支架，將吊模安裝在支架上，并加固牢固。確保混凝土澆筑時，吊模不發生移位、變形、松動等現象，以免影響混凝土澆筑質量。 5.14.5 預留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預留洞口根據現場施工圖紙的不同洞口大小進行預埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時，預留洞口處的鋼筋需要斷開，并根據結構總說明進行洞口補強。預留洞口做法如下圖所示。5.15、梁、板、樓梯鋼筋綁扎模板全部拼裝完畢之后，可進行梁、板、樓梯的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。5.16、整體模板最終加固鋼筋綁扎完畢后，應對整個模板體系進行檢

35、查。其中包括：銷釘銷片是否全部加固到位；梁、板底部的立桿是否全部加固到位且擰緊；墻體背楞和對拉螺桿是否加固到位；墻體斜撐加固是否到位；K板螺絲有無松動現象等。對加固不到位的應及時整改并達到指定要求。5.17、板面標高復核與調校由測量人員對板面標高進行復核，如發現標高過高或過低，應及時調整。調整時采取輕微轉動下部支撐立桿即可。即標高過高，則收縮立桿；若標高過低，則繼續伸出立桿。調整到指定標高即可。5.18、板面清理板面確保無雜物，大量油污等。如發現板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應及時進行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質量。5.19、驗收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后，可進行

36、板面隱蔽工程驗收。驗收合格后可進行混凝土的澆筑作業；如不合格，則需根據監理方的意見及時進行整改，并重復上述步驟。混凝土澆筑時應派專人對模板加固系統進行檢查，如有發現加固系統松動、搖晃、不穩定等現象，應及時通知該塔樓工長。并對加固系統進行加固。同時應檢查別處是否還存在此類現象，若發現，則應及時進行處理。5.20澆筑混凝土 混凝土澆筑期間，應注意布料機位置應當在下一層做相應單獨加密支撐加強。具體加強位置見下圖：泵管布置合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據線路短彎頭少的原則，同時需滿足水平管。與垂直管長度之比不少于1：4，且相關不小于30m的要求進行布管為平衡壓力和防止水平管過長，必

37、須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外泵管用腳手管冀扣件組成支架予以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與外架固定，垂直管的底部彎頭處受力較大幫用鋼架重點加固。室內泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。詳見下圖： 圖5.3 1-1 樓層泵管加固固定 圖5.3 1-2 樓層面泵管用方木卡緊固定 圖 5.3 1-3操作層泵管固定管堵塞及暴管預防措施 在預防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已有相當豐富的經驗。為防止發生泵管堵塞和爆裂事故，我公司將采取如下預防措施；由項目部技術人員對混凝土的攪拌質量進行了監

38、控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆粒級配，偏粗規格不予使用，砂率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。2 保證砼的供應與泵送速度相適應。3 澆筑混凝土之前應對泵等機械進行維修，并加強保養；澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受力不均勻摩擦出現局部受損的現象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。4 氣溫在30以上時，用浸水的方法進行檢查，及時替換受損超標的泵管。5 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。混凝土澆

39、搗 澆搗時的振動采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋及節點引起的難點。5.20.3.1、雨蓬屋面混凝土澆搗時應特別注意，以防砼受壓作用產生滑移、漏振、漏漿蜂窩麻面、露筋及炸模的事故發生。5.20.3.2、預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。混凝土養護 混凝土在澆注12h后即行澆水養護。對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養護，同時在梁板底面噴管向上噴水養護。5.21模板的拆除5.21.1拆模時間：混凝土澆筑時應做同條件養護的混凝土試塊。鋁模板拆模前，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：鋁合金模板拆除混凝土強度要求表構件類型構件跨度（m）達到

40、設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100拆除墻模板 墻體混凝土強度在達到1Mpa后，且確保模板拆除時墻體混凝土表面和棱角不受損傷后，方可拆除墻柱模板。拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅直鋼楞；(d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。 所有部件拆下來以后

41、立即進行清潔工作，越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當的清潔和涂脫模劑工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，防止上層墻模的安裝時出現亂拼亂湊現象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。5.21.2.2、拆除梁、板模板 墻模板拆除完畢后，且混凝土同條件試塊檢測的混凝土抗壓強度達到設計值的75%及以上時，開始進行梁

42、板底模板的拆除。在混凝土強度滿足以上條件的同時梁板底模板至少在混凝土澆筑完畢后三天（72小時）以后方能拆除（梁底支撐不能拆除）。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的

43、銷子和楔子。 樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除模板保留支撐桿5.21.2.3、拆除支撐桿 支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規范GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的同條件拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，故一般情況下，13至14天后可拆除梁板底支撐，且塔樓沒有超過8米的梁板。懸臂梁或懸挑板等懸臂結構的拆除須混凝土強度達到設計強度的100 %后，方可進行拆除。拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。5.21.2.4、清

44、潔、運輸及疊放模板（1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。（2）傳送模板(a)重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。(b)通過中空的地方轉運。(c)通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。（3）堆放 清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發生混亂及引發不必要的麻煩。5.21.2.5、拆除平模外圍護板 只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆

45、除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。、注意事項(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非開始疊放；(3)禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；(6)安裝楔子時禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒有進行適當的清潔和涂油工作的構件；(8) 保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態且沒有損壞；(9)保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(10) 樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，

46、直至混凝土澆筑完畢；(11)任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留釘子上；(12) 澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應確保沒有釘子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；(14)傳遞工具時要小心；(15)禁止把模板疊放在腳手架上。(16)拆除前應架設工作平臺以保證安全。(17)模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值并辦理拆模申請后方可進行。(18)拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。(19)拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。(20) 施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。(21)拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。(22) 拆下的

47、模板通過預留樓板傳料孔轉運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。6、主要管理措施6.1質量保障措施6.1.1質量標準 鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（1）面板拼縫必須在1mm 以內。（2）拼合板處平整度小于2mm。（3）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。（4）支承面高度誤差，允許偏差5mm。（5）軸線位移，允許偏差5mm。（6）截面尺寸2mm。（7）模板桁架最大撓度5mm。（8）混凝土墻面實測結果平整度、垂直度均5mm。（9）模板脫模、

48、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.1.2質量控制項目及檢查方式6.1.2.1主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.1.2.2一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離

49、劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線

50、位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。6.1.2.4模板垂直度控制（1

51、）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。6.1.2.5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.1.2.6模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢

52、查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ；6.1.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。6.1.2.8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置3個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.1.2.9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，全部安裝預埋隱蔽驗收合格后方可合模。6.1.2.10澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。1脫模劑及模板堆放、修補（1）鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（

53、2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6.1.3質量保證措施（1）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。（3）制定嚴格的測量控制方案。 （4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（

54、8）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）模板脫模劑應該滿刷模板。（13）梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。6.2安全文明保障措施6.2.1管理制度（1）執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面

55、的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。（4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。6.2.2施工安全措施（1）、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。（2）、作業

56、人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。（3）、正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。（4）、不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。（5）、施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。（6）、模板拆除前必須經過批準，方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。（7）、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。(8)、作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。(9)、在電梯間進行模板施工作業時，使用定型安全防護平臺。6.3文明施工保障措施（1）合理

57、進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。（2）實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。（3）合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。（4）現場管理人員要佩戴統一的出入證(身份卡)。（5）脫模劑等化學溶劑妥善保管不得隨處潑灑，或靠近飲用水取水處存放。 (6)各項施工任務，做到工完場清。7、鋁模及支撐體系計算書7.1計算依據7.1.1材料性質 鋁合金部分：6061-T6鋁合金GB/T 6892-2006彈性模量E（Mpa）70103抗拉強度b（Mpa）26

58、0許用彎曲應力s（Mpa）143-208 (0.55-0.8)b許用切應力（Mpa）（0.6-0.8）s7.1.2型鋼部分 GB 50017-2003：Q235彈性模量 E=205000Mpa強度設計值=215Mpa7.2荷載計算7.2.1 參數說明： 青島1#樓、3#、5#樓樓面模板為寬度500mm，翼緣高度為65mm,板厚為3.7mm的槽型簡支梁計算，樓面模板的支撐間距為1350mm。7.2.2樓面施工豎向荷載 模板自重標準值：250N/m2 鋼筋混凝土樓板自重標準值：0.18 X 25000N/m2 =4500 N/m2 振搗混凝土時產生的施工活荷載標準值：2500N/ 跨中集中荷載標準

59、值：2500N7.2.3墻體施工側向荷載 新澆混凝土作用于模板的最大側壓力標準值取F=50KN/ 傾倒混凝土時對墻面模板產生的水平荷載標準值取: 6 KN/7.3截面特征7.3.1 模板鋁型材截面Ix=1154137.83 ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有： 由設計軟件solidworks2011知，該截面的抗彎截面系數Wx=Ix/ex2=1154137.83 /49.75mm=23198.757.3.2 頂板背肋（腹板厚度5mm）Ix = 84601.26 ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：抗彎截面系數Wx=Ix/ex1= 84601.26/22.

60、16 = 3817（上部受壓翼緣)抗彎截面系數Wx=Ix/ex1= 84601.26/17.84 = 4742（下部受拉翼緣) 7.3.3 墻板背肋(板厚3.5mm）Ix = 14.79104 ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：抗彎截面系數Wx=Ix/ex2= 14.79104/27.9 = 5301.087.3.4 支撐梁（龍骨）Ix = 668091.46 ex1 = 19.56,ex2=45.44mm,故有：抗彎截面系數Wx=Ix/ex2= 668091.46/45.44 =14702.727.3.5 工具式立柱（支撐立柱）D=48mm t=3mm =215Mpa 7.4

61、 樓面鋁合金模板設計7.4.1樓面模板抗彎強度驗算 青島李滄區1#樓、3#、5#樓，樓面模板為寬度500mm，翼緣高度為65mm,板厚為4mm的槽型簡支梁計算，樓面模板的支撐間距為1200m 面板抗彎強度應按下式計算： 式中 最不利彎矩設計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算 結果的大值； 凈截面抵抗矩，按本規范表41查取； 鋁合金材料的抗彎強度設計值。 表41 鋁合金模板標準面板力學性能參考表模板寬度(mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 截面簡圖4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43

62、002144.2957351.919852.5注：表中為常用標準模板，模板面板厚度4mm，側邊肋高度65mm。施工荷載為均布線荷載標準值：靜載qd =（0.250+4.50）X 0.4 X 0.9 = 1.71 KN/M活載ql = 2.5 X 0.4 X 0.9 = 0.9 KN/M施工活荷載為均布線荷載設計值：Q1 = 1.2 X 1.71 + 1.4 X 0.9 = 3.312 KN/M與均布施工荷載組合的夸中最大彎矩設計值M1M1=Q1 * L2/8=3.312 X 1.22 / 8=0.596 KN.M施工活荷載為集中荷載時與集中施工荷載組合的夸中最大彎矩值M2M2=qd * L2/

63、8+PL= 1.2 X 1.71 X 1.22 / 8 + 1.4 X 2.5 X 1.2/4=1.42 KN.M梁跨中最大彎矩值取M1與M2的最大值Mmax = 1.42 KN.M = Mmax/Wn =1.42X106 / 20406.9 = 69.58 MPa smin=143 MPa滿足強度設計要求 青島李滄區1#樓、3#樓、5#樓，樓面模板為寬度500mm，翼緣高度為65mm,板厚為3.7mm的槽型簡支梁計算，樓面模板的支撐間距為1200m 面板抗彎強度應按下式計算： 式中 最不利彎矩設計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算 結果的大值； 凈截面抵抗矩，按本規范表2查取； 鋁合金材

64、料的抗彎強度設計值。 表2 鋁合金模板標準面板力學性能參考表模板寬度(mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 截面簡圖500364916922293618940031091270862269763002749116250225856注：表中為常用標準模板，模板面板厚度3.7mm，側邊肋高度65mm。施工荷載為均布線荷載標準值：靜載qd =（0.250+4.50）X 0.5 = 2.375 KN/M活載ql = 2.5 X 0.4 = 1.0 KN/M施工活荷載為均布線荷載設計值：Q1 = 1.2 X 2.375 + 1.4 X 1.0 = 4.25 K

65、N/M與均布施工荷載組合的夸中最大彎矩設計值M1M1=Q1 * L2/8=4.25 X 1.22 / 8=0.765 KNM施工活荷載為集中荷載時與集中施工荷載組合的跨中最大彎矩值M2M2=qd * L2/8+PL= 1.2 X 2.375 X 1.22 / 8 + 1.4 X 2.5 X 1.2/4=1.56 KNM梁跨中最大彎矩值取M1與M2的最大值Mmax = 1.56 KN.M = Mmax/Wn =1.56X106 / 36189 = 43.11 MPa smin=143 MPa滿足強度設計要求7.4.2 樓面模板撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮靜荷載標準值，故作用效應的線

66、荷載標準值如下：qd = 1.71 KN/M按兩端簡支，受均布荷載計算有：= 5X1.71X12004/(384 X 70000 X 1031495)=0.64mm 1200/400=3mm即撓度滿足要求青島李滄區1#樓、3#、5#樓撓度應按下列公式進行驗算：驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮靜荷載標準值，故作用效應的線荷載標準值如下：qd = 2.375 KN/M按兩端簡支，受均布荷載計算有：= 5X2.375X12004/(384 X 70000 X 1692229)=0.54mm 1200/400=3mm即撓度滿足要求7.4.3 樓面模板支撐梁驗算7.4.3.1支撐梁抗彎強度驗算支撐梁按

67、簡支梁計算，支撐梁跨度為l=1200mm， 支撐梁尺寸：寬度100mm，翼緣高度為65mm,板厚為4mm的槽型簡支梁 Ix = 668091.46 ，Wx=14702.72 支撐梁驗算所取施工活荷載為1.5KN/M2,混凝土樓板及模板自重4.5 KN/M2 由樓面模板通過其兩端翼緣以集中荷載傳給支撐梁，集中荷載間距400mm 集中荷載P1=(1.2X0.4)X(1.2X4.5+1.4X1.5)=3.6KN(自支座開始4個P1均布于支撐梁）支座處最大剪力設計值V=P1=3.6KN=Mmax/Wx=1.44 X106/14702.72 = 97.8Mpa smin=143 MPa 抗彎強度滿足要求

68、。7.4.3.2支撐梁撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮靜荷載標準值，故作用效應的線荷載標準值如下：Pk = 1.2X0.4X4.5=2.16 KN= P*a*L2*(3-4(a/L)2)/24EI =2.16X103X400X12002X(3-4X(400/1200)2)/(24X70000X668091) =0.43mm 10.92KN，滿足。3) 單頂支撐受壓穩定性驗算：單頂支撐計算長度 L0=H-板厚-模板厚度=2900-130-130=2640mm=，查表得單頂支撐滿足穩定性要求。（3）混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算單頂底座尺寸為100mm100mm混凝土樓面受壓面積A10

69、010010000 mm2從附錄混凝土強度曲線查得，3天C30混凝土強度為40%30N/mm2=12N/mm21.092N/ mm2 （4）樓面板和墻身板連接SL計算樓面荷載作用下產生的彎矩驗算SL轉角處的截面強度：SL構件轉角處彎矩： MW10.14.20.10.42KNm截面強度 ：160N/mm2，滿足要求。由于部分樓面荷載是通過SL構件傳向墻身板，故需驗算樓面與墻身板連接件處銷子的強度。銷子所承受的堅向荷載Q 16mm銷子截面抗剪強度為150N/mm2銷子截面抗剪強度滿足要求。（5）BB條（BEAM BAR）計算標準龍骨長度為1米，因此BB條的計算長度為0.5米。每根龍骨帶兩個BB條。

70、單個BB條承受的剪力BB條有效抗剪截面500mm2；滿足要求16mm銷子強度驗算：，滿足要求4.4.3.4梁底支撐（單頂）計算根據鋁模板系統的設計原則，梁底支撐中到中的最大間距為1.2m，除梁自重外尚有樓板傳來荷載，樓板傳至梁的荷載面積為1.2m1.2m1.44。梁底支撐（單頂）外管為602，內管為482，取內管482計算，偏安全。（1）計算參數梁高度 900mm樓層高度 2900mm單頂高度 2900-620-65（鋁模厚） 2215 單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉半徑（i） 16

71、.28mm（2）單支頂支撐集中荷載計算1)單頂所承受集中荷載計算a. 鋁模板自重 0.25KN/b. 砼梁重 0.20.8825=4.4KN/mc. 砼樓板重 0.1325=3.25KN/d. 施工荷載 2.0KN/2)單頂所承受集中荷載N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m梁鋁模板重：(0.532+0.2)1.2m0.25=0.38KNb.1.2m長砼梁重： 4.41.2 =5.28KNc.砼樓板傳來板重: ( 1.31.2)3.25 =5.07KNd.施工荷載： 2.00.21.2 =0.48KN單頂所承受集中荷載為：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+5

72、.28+5.07）+1.4（0.48）=13.55KN3）從附錄3中查得單頂極限負荷為24KN13.55KN，滿足（3）單頂支撐受壓穩定性驗算穩定性驗算計算公式：=，查表得穩定系數單頂支撐滿足穩定性要求。（4）插銷抗剪計算鋼插銷受雙剪，依據規范公式：插銷受剪承載力設計值Nbv=2An. fbv=2x154x140=43120N=43.12KN插銷承壓承載力設計值c=d.t.fcb=14x2x3x305=25620N=25.62KN則插銷受剪承載力設計值取Nv=min(Nbv, Nb)=25.62KN上式中, fbv鋼插銷抗剪強度設計值，取140M/mm2 fbc鋼插銷抗壓強度設計值，取305M

73、/mm2 An-鋼插銷的凈截面面積，14鋼插銷，Q235鋼，An =154mm2 V = N =10.8 KN Nv=25.62KN 抗剪滿足強度要求。7.5墻面豎向鋁合金模板設計 青島李滄區1#樓、3#樓、5#樓鋁合金模板型材是500mm寬，邊框厚度65mm，面板厚度3.7mm，肋間距170mm。背楞選用80403方管,合并兩根一組,每組間距最大800mm，穿墻對拉螺栓采用M20的穿墻螺栓，螺栓間距1000mm。7.5.1 4#樓、6#樓墻面模板計算參數青島李滄區1#樓、3#樓、5#樓鋁合金模板型材是500mm寬，邊框厚度65mm，面板厚度3.7mm，肋間距170mm。背楞選用80403方管

74、,合并兩根一組,每組間距最大800mm穿墻對拉螺栓采用M20的穿墻螺栓，螺栓間距1000mm7.5.1.1墻面模板荷載計算0.22c12c其中c - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.705

75、kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50kN/m2；傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值 F2= 6.000 kN/m2。7.5.1.2墻模面板強度驗算墻面模板以支撐在背楞上的三跨連續梁計算，梁截面為500mm寬，邊框厚度65mm，面板厚度3.7mm的槽型鋁合金型材，強度驗算時考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值。 新澆混凝土側壓力設計值q1=1.2X50X0.5 =30KN/傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值q2=1.4*6X0.5 =4.2 KN/Mmax=0.1*q1*L2+0.117*q2*L2 =

76、0.1*30*0.82+0.117X4.2*0.82=2.234 KNm/ =2.234X106/36189.7=61.73Mpa smin =143 Mpa強度滿足要求。7.5.1.3墻模面板撓度驗算撓度驗算時僅考慮新澆混凝土側壓力標準值新澆混凝土側壓力標準值q=50*0.5 =25 KN/M=0.677*q*L4/(100EI)=0.677*25*8004/(100*69000*1692229) =0.59mm 800/250=3.2mm撓度滿足要求。7.5.2背楞強度驗算7.5.2.1背楞抗彎強度驗算背楞選用80403方鋼管,長向相并兩根合并一組,每組間距最大1000mm兩支組合 I=2

77、X558500=1117000mm4 ,W=2X13960=27920mm3,E=205000Mpa背楞為以拉力螺栓為支撐點的三跨連續梁計算，所受荷載為由面板翼緣和豎肋傳來的均布荷載q。均布荷載設計值q = （1.2*50+1.4*6）*0.8=54.72KN/mMmax=5.6175 KNm/ =5.6175X106/27920=201.2Mpa smin =210 Mpa7.5.2.2背楞抗剪強度驗算Vmax=19.28KN=3V/(2bh)=3X19.28X1000/(2X80X80)=4.6 Mpamin =85.8 Mpa抗剪強度滿足要求。7.5.2.3背楞撓度驗算撓度驗算時僅考慮新

78、澆混凝土側壓力標準值均布荷載設計值q =0.8*50=40KN/m以2跨連續梁條件計算：=0.91mm L/500=1000/500=2mm 撓度滿足要求7.5.3 對拉螺栓的計算 對拉螺栓采用C級普通螺栓， 對拉螺栓所受拉力為背楞的支座反力，最大支座反力設計值Rmax=32.83KN 驗算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號：M20 對拉螺栓有效面積: A= 227 mm2； 對拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=32.83KN對拉螺栓最大容許拉力

79、值: N = f*A=170.000227 = 38.59 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=32.83kN 小于對拉螺栓最大容許拉力值 N=38.59kN，滿足要求。7.5.4 青島李滄區1#樓、3#樓、5#樓墻面模板計算參數 青島李滄區1#樓、3#樓、5#樓鋁合金模板型材是500mm寬，邊框厚度65mm，面板厚度4mm，肋間距300mm。 背楞選用80402.5方管,合并兩根一組,每組間距最大800mm 穿墻對拉螺栓采用M16的穿墻螺栓，螺栓間距600mm7.5.4.1墻面模板荷載計算0.22c12c其中c - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可

80、按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50kN/m2；傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值 F2= 6.000 kN/m2。7.5.4.2墻模面板強度驗算墻面

81、模板以支撐在背楞上的三跨連續梁計算，梁截面為400mm寬，邊框厚度65mm，面板厚度4mm的槽型鋁合金型材，強度驗算時考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值。 新澆混凝土側壓力設計值q1=1.2X50X0.4X0.9=21.6 KN/M傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值q2=1.4X6X0.4X0.9=3.024 KN/MMmax=0.1*q1*L2+0.117*q2*L222=2.036 KN.M/ =2.036X106/20406.9=99.77Mpa smin =143 Mpa強度滿足要求。7.5.4.3墻模面板撓度驗算撓度驗算時僅考慮新澆混凝土側壓力標準值新澆混凝土側壓力

82、標準值q=50X0.4X0.9=18 KN/M=0.677*q*L4/(100EI)=0.677X18X9004/(100X70000X1031495) =1.11mm 900/250=3.6mm撓度滿足要求。7.5.5 背楞強度驗算7.5.5.1 背楞抗彎強度驗算背楞選用80402.5方鋼管,長向相并兩根合并一組,每組間距最大900mm兩支組合 I=2X152550=305100mm4 ,W=2X7627=15254mm3,E=205000Mpa背楞為以拉力螺栓為支撐點的三跨連續梁計算，所受荷載為由面板翼緣傳來的集中荷載P,每跨作用一個集中力P，作用位置自左支座起400mm，800mm集中荷

83、載設計值P = 0.4X0.9X(1.2X50+1.4X6)X0.9=22.162KNMmax=1.833 KN.M/ =1.833X106/15254=120.17Mpa smin =143 Mpa7.5.5.2背楞抗剪強度驗算Vmax=19.28KN=3V/(2bh)=3X19.28X1000/(2X80X80)=4.6 Mpamin =85.8 Mpa抗剪強度滿足要求。7.5.5.3背楞撓度驗算撓度驗算時僅考慮新澆混凝土側壓力標準值集中荷載標準值P1 =0.4X0.9X50X0.9=16.2KN=0.98mm =600/250=2.4mm 撓度滿足要求7.5.6對拉螺栓的計算 對拉螺栓采

84、用C級普通螺栓， 對拉螺栓所受拉力為背楞的支座反力，最大支座反力設計值Rmax=25.5KN 驗算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號：M16 對拉螺栓有效面積: A= 157 mm2； 對拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=25.5KN對拉螺栓最大容許拉力值: N = 170.000157/1000 = 26.69 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=25.5kN 小于對拉螺栓最大容許拉力值 N=26.69kN，滿足要求！計算完畢。綜上述全部計算結果，我們可知，該工程采用的鋁合金模板體系是完全滿足相應規范要求的強度標準，完全滿足該工程施工需要。