1、龍湖春森彼岸三期工程T1-4棟主體結構施工方案第一章 工程概況及編制說明第一節 編制說明 龍湖春森彼岸工程三期由T1-4棟塔樓、車庫、商鋪等組成。由于工期及場地等制約因素，目前正在塔樓施工。本方案僅針對T1-4棟塔樓編制，屋面構架施工、及車庫部分將另行編制施工方案。第二節 工程概況T1-4棟位于原重慶市江北織布廠前，緊鄰即將交房的一期1-10棟。本工程為單一的小戶型高層建筑。本工程地下6層，地上33層結構嵌固層以上高度為117.3米。為A級高度剪力墻結構。本工程抗震設防為6度，建筑場地類別：場地屬類場。建筑總面積約為44000平米。本工程標準層層高為3米，塔樓部分平面呈“L”型。本工程的難點分

2、析為：(1)、負6層至4層全部為非標準層，且層高均不一致，負6至負5層局部高為3.8米；負4層至負2層的局部高度為5.3米；負2層至1層的局部高度為5米；1層至2層局部高為3.8米；2層至4層的局部高度為5米.由于建筑層高不一致造成模板施工進度、材料損耗、施工工藝、材料組織等難度加大(2)、由于T1-4棟場地狹小、工期要求緊等制約因素，先施工塔樓后施工商業及車庫，造成了大量的施工縫留置。為后期施工造成了極大的困難。（3）由于T1-4為地勢低洼，如遇暴雨將將排水口堵塞非常容易造成場地積水。給施工帶來極大的不便。（4）被工程北側、東、西側均為錨桿擋墻，如何確定錨桿擋墻與塔樓之間的關系是本工程施工技

3、術的難點。本工程：混凝土強度等級為：柱墻：（-18M21M）為C50； （24M30M）為C45; (33M39M)為C40； （42M51M）為C35; (54M108M)為C30；梁板（特殊標注位置除外）均為C30。塔樓均為剪力墻結構，梁板為全現澆結構。塔樓為全現澆梁、板、剪力墻結構，內、外墻為燒結空心磚。本工程的梁采用三級鋼筋，柱墻鋼筋采用I、II、級鋼筋，板采用冷軋帶肋鋼筋。第二章 編制依據一、龍湖春森彼岸三期工程T1-4棟合同二、本工程施工圖。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、本工程采用的主要施工規范、圖集如下： 混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002；

4、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2003 J254-2003； 建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002；高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86第三章 工程施工管理目標第一節 質量目標堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成“優質結構工程”，讓業主滿意。第二節 安全文明施工目標 確保施工

5、安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內。達到重慶市安全文明施工樣板工地標準。第四章 主要分部分項工程施工方法第一節 施工測量的控制一、工程平面控制1、控制點的選取及定位根據本工程T1-4棟根據平面布局特點，均采用“井”字線作為樓層控制網，具體詳見施測方案。二、工程高程控制T1-4棟工程在負五層的四個角上布置 4個水準點，豎向采用鋼卷尺向上控制層高，通過四個角的標高同時向上傳遞。采用DS3水準儀進行樓層標高抄平。層間測量標高偏差可控制在5mm以內，以滿足施工對測量精度要求。三、測量儀器及人員配備（1）測量人員配備：測量工程師1名，負責施測方案編制及控制網建立。測量工長

6、1名，負責施工現場日常測量及軸線、標高傳遞精度控制及測量放線資料、報驗工作。（2）測量儀器配備儀 器 名 稱型 號數量使 用 部 位備 注全站儀NTS3221臺控制網建立檢校合格經緯儀DJ22臺控制網建立及施工放樣檢校合格激光鉛直儀2臺軸線豎向傳遞檢校合格水準儀（配5m水準尺）DS33套控制網建立及標高抄測檢校合格水準儀(配銦鋼水準尺)DS11套沉降觀測檢校合格鑒定鋼尺50m1把控制網建立檢校合格普通鋼尺5m4把施工放樣檢校合格拉力計20kgf4把量距檢校合格對講機6臺施工通訊小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干未盡事宜詳見本工程施測方案。第二節第三節 鋼筋工程本工程鋼筋

7、采用場內制作加工，現場綁扎安裝方法組織施工。鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作，現場施工時按規范及設計要求進行綁扎安裝，并作為主體結構關鍵工序加以控制。一、原材料要求1）鋼筋進場應有出廠質量證明，材料員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。2）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。二、施工工藝流程1）柱墻鋼筋綁扎：放線鋼筋位置、間距校正套箍筋柱筋豎焊連接豎焊接頭檢查劃線柱箍綁扎豎向定位水平筋綁扎掛拉鉤掛墊塊（安裝預埋）校正自檢驗收 2）梁鋼筋綁扎：梁筋配料、劃線扎主梁扎次梁焊接梁墊塊梁筋自檢驗收3）板鋼筋綁扎：板底筋劃線、板筋布料板底筋綁扎管線安裝預埋及吊模（板底墊

8、塊）板負筋馬凳安裝校正自檢驗收混凝土澆筑護筋驗收三、鋼筋加工1、嚴格按經審核的料表進行下料制作。2、鋼筋下料時，對成批構件，必須進行校樣。即應先下一根鋼筋進行彎制成型，校核尺寸誤差后再進行大量下料制作，鋼筋成型質量應符合施工質量驗收規范的要求。3、各類半成品鋼筋應分類堆碼，成點、成線、整齊有序，對每個構件的半成品鋼筋均必須掛牌，掛牌內容必須明確構件名稱、部位、主筋規格、數量、箍筋規格間距等內容。4、鋼筋加工場內短料、廢料每班必須清理、集中堆放，每班必須保證加工場整潔、有序。5、鋼筋短料盡量隨層使用，不得積累。加工場內長度500的余料必須合理利用，利用在如下部位：1)合理對梁鋼筋進行下料，每跨梁

9、單根鋼筋不得超過有兩個接頭。梁的下部筋兩端可以用短鐵焊接接長，梁的上部筋可以在跨中以短鐵焊接接長。但接頭在同一斷面（35d且500區域）應錯開50%。2)將短鐵利用在暗梁中，只要同一斷面（35d且500區域）接頭錯開50%即可，不受位置限制。3)對于大直徑鋼筋，其連接應優先考慮采用機械連接，將短料進行合理利用。當梁鋼筋2倍錨固長度大于支座寬度時，采用機械連接的主筋必須在支座處貫通設置，不得在支座內互錨。4)對于柱、墻鋼筋的下料，則應進行通盤考慮，合理搭配，并統計同一根鋼筋從基礎至頂層的豎焊接頭數量，在制作插筋時留足焊接余量，減少短料產生。5)對于板筋短料，可進行合理代換，應用到短跨板中。6)將

10、短料合理利用到拉鉤、定位及固定措施中。7)鋼筋備料采取差額補齊的方式進行加工，杜絕反工短料產生。三、鋼筋連接1、柱子（框架柱、框支柱、暗柱）主筋：、直徑12mm的、級鋼筋采用綁扎搭接；、鋼筋直徑：1422的、級采用電渣壓力焊連接；、直徑22mm的級鋼筋采用滾軋直螺紋連接。2、剪力墻、豎向鋼筋直徑12mm、采用綁扎搭接；、豎向鋼筋直徑12（不含一級鋼12）采用電渣壓力焊連接；、水平鋼筋一律采用綁扎搭接。3、梁：、梁縱向鋼筋12 mm的一律采用綁扎搭接；、對于鋼筋直徑14mm20mm的梁上部鋼筋一律綁扎搭接，梁側構造筋、抗扭筋均采用綁扎連接； 、鋼筋直徑22mm的均采用機械連接。4、板：均采用綁扎

11、搭接。四、鋼筋綁扎、安裝1、所有鋼筋為現場就位焊接或綁扎。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。2、鋼筋起步間距：1）柱箍筋：從樓面（基礎頂面）起50mm開始綁扎第一道箍筋；2）墻分布筋：水平分布筋起步間距從樓面（基礎頂面）起50mm綁扎第一道水平筋；豎向分布筋起步間距從柱邊（含暗柱）起按設計間距的50mm開始綁扎第一道豎向分布筋。3）梁箍筋：從柱邊起50mm開始綁扎第一道梁箍筋。4）板鋼筋：從板邊起50mm開始綁扎第一道板底鋼筋和筋。3、框架柱縱向受力鋼筋接頭范圍和接頭距離如下所示：頂層框架柱的錨固如下圖所示：梁的底部和上部縱向鋼筋接長如下圖所示：當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋

12、應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱主筋內側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設計要求。4、板底筋短跨置于下層，長跨置于上層；板面筋短跨置于上層，長跨置于下層。5、為了控制好鋼筋保護層，根據柱、梁、墻的設計保護層厚度要求，選購花崗石墊塊和10鋼筋馬凳鐵，對于普通梁底和板底筋采用花崗石墊塊，梁底部鋼筋采用25的短鐵間距1000，長度同梁寬。大于800高的梁采用12的筋穿PVC管做梁底墊塊，板上層鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋做墊鐵，縱橫向間距500，如下所示： 6、為保證鋼筋位置準確，特采取以下措施進行鋼

13、筋定位：柱筋定位：柱筋的頂部兩道箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置校正，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位柱箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數。墻筋定位：每層墻筋的最上一排14水平筋與墻豎向鋼筋綁扎連接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設定位箍筋，間距按設計要求，模板上口使用定位方箍，方箍規格為14500。梁筋定位：梁筋用花崗巖墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，沿梁長間距1.5m，長度L=b（梁寬）-2a（保護層）。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊25短筋。暗柱與梁節點箍筋定位，加直徑為9的冷軋帶肋鋼筋，是梁柱節點的梁箍筋能完全登

14、角。如下所示：當梁與梁、柱垂直正交時，水平錨固長度達不到0.4lae需在梁端部增加愣頭鐵。長度=50mm+梁寬。板筋定位：樓板底層四周兩排的鋼筋必須滿扎，中間的綁扎節點可按梅花形布置，面筋的鋼筋必須與梁的主筋綁扎在一起。五、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋焊接和機械連接接頭均應按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003和鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的規定進行見證取樣送檢，其力學性能檢測必須合格才可進入下一道工序。2、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量：檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定，鋼筋保護層

15、厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象；檢查鋼筋是否清潔。3、預埋電線管位置與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協助處理。4、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前，用竹跳板鋪設通道，在澆筑混凝土過程中派鋼筋工專門負責鋼筋保護工作。5、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。在主要通道，柱子、剪力墻等豎向構件的混凝土下料口兩側鋪設自制鐵跳板（詳見下圖），避免踩踏板面鋼筋。6、護筋：澆筑砼時必須派專職人員進行護筋，護筋人員有權制止下道工序作業人員不采取保護措施而在鋼筋上亂踩亂踏的行為。如

16、護筋人員不得力，必須服從項目部要求立即進行撤換。護筋人員應做到：1） 不得擅離職守。2） 服從管理人員指揮。3） 跟蹤作業，確保鋼筋位置、間距的準確，確保板負筋高度準確。4） 外露插筋間距、位置準確，鋼筋豎直。六、鋼筋工程質量檢查標準1、鋼材原材料必須符合相應材料質量驗收標準的要求，同時本工程執行重慶市“三峽杯”優質結構標準。2、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤、彎折應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、設計及相關圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差應符合下表要求。序號項目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍

17、筋內凈尺寸53、鋼筋安裝時，安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構優質標準1綁扎骨架寬、高4尺量長82受力主筋間距8尺量排距4彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎8尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d，0量規或尺量寬度0.3d0.2d，0長度+5，06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面3尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座節點搭接+10，-5尺量入支座節點錨固5其中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5

18、倍的尺寸偏差。第四節 模板工程一、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現，經過技術經濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：3.0 鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：剪力墻（短支剪力墻）采用14高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。擋墻及核心筒地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿； 3、模板體系：墻、梁、板模板采用915*1830*18mm九夾板。柱模板采用雙面鍍膜模板背楞均采用50*100木方。除核心筒內模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構件模板均采用散拼散拆方式。二、施工準備1、熟透設計圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、配模圖經過項目部審核后方可進行模

19、板配制。3、所有板底墊方必須經過壓刨，確保接觸面平整、順直。三、模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求1）、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2）、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。除構件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。3）、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.5）、柱墻模板背枋凈距不宜大于200

20、mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。3）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比封頭模板長5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板

21、邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。如下圖：4）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側模夾梁底模，板底模壓梁側模，梁底模宜比設計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查模板驗收注：在沒有防水要求的部位及非人防部位采用高強螺桿穿pvc管進行加固。2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據柱上設置的鉛垂線校

22、正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木枋塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用套割吻合節點模板，以保證工程質量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4

23、、梁、板模板安裝1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經夯實平整，所有立桿均設15045木墊板，通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。、板模采用九夾板，10045木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固

24、定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。5、穿插施工順序1）、豎向構件與水平構件分開澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放線燈籠架搭設柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋驗收焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼

25、筋板面吊模安裝及水電預留預埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗收梁板混凝土澆筑2）、豎向構件與水平構件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預留預埋柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑四、模板工程一般構造措施1、一般柱墻模板（標準層）柱墻模板采用20mm厚雙面鍍膜模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用成品內

26、撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對拉螺桿，其余要求同上。其中核心筒地面以下墻體模板加固應采用帶止水片的12對拉螺桿，并加內撐控制截面尺寸。四層以下層高較高部位柱模板構造：柱墻模板后豎向背楞為50*100木方，木方間距不大于200。14高強對拉螺桿加固，水平鋼管夾具豎向間距不大于450，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用成品內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。3、梁模板梁模板材用20mm厚九夾板，梁側包梁底。梁側50*100背楞間距3

27、00，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用鐵制夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加12高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側加固采用12高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應通過計算確定。4、板模板板模板采用18mm紅色九層板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超過250時應通過計算

28、確定立桿間距。5、滿堂支撐體系（標準層）滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣減。架體承重立桿間距根據所承受的不同構建確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與力桿抱牢，以確保架體的整體穩定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。 負六至四層： 梁底部受立桿間距不大于800，板的豎向受立桿不應大于1000。水平桿及掃地桿鋼管縱橫向貫通布置。掃地桿離地高度不應大于200同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支

29、撐體系搭設示意圖五、模板工程主要施工節點1、柱墻根部定位節點2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、中部梁模節點5、邊梁模板節點6、梁梁交叉節點7、梁柱交叉節點8、電梯井道模板支設示意圖9、現澆樓梯模板安裝工藝現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。樓梯模板根部應留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統的模板施工方法進行（詳見樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應向內傾斜。10、廚房、衛生間、陽臺板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛生間、陽臺均比相鄰板面標高要低，此處砼的成型外觀質量相

30、對難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現爛根、漏漿現象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此特采取如下措施加以預防：1）、模板的選擇廚房、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。2）、模板的支撐（詳下圖）六、模板工程質量保證措施1、質量與進度的關系：必須確保“三峽杯”優質結構質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。2、各作業小班組作業方法必須統一，便于施工過程中發現問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性，且能滿足現場的周轉次數需要。4、模板與砼的接

31、觸面必須涂脫模劑，以防帶模養護拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類脫模劑，嚴禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應檢查標高軸線，在樓板上彈出模板內側位置線。樓板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。6、模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設套模防止爛根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽角的背枋應

32、選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短枋拼接。10、柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊角距離不得大于200mm。11、緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、模板支設應與鋼筋、水電預埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、現澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的1-3/1000起拱。 14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔

33、一跨設置一道，須形成縱橫格網，每套房四大角應設剪刀撐，增加架體剛度。15、柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、加固完成后應對每個面的垂直度進行自檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。18、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土

34、同條件養護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。19、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土成形質量達到“優質結構”標準。七、質量檢查標準現澆結構模板安裝的允許偏差（按優質結構標準進行控制）項 目允許偏差（）備 注軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5八、模板拆除、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號

35、結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）備注1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，

36、混凝土試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。第五節 混凝土工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法。一、施工工藝流程計劃商品砼供應商砼運輸至現場坍落度測定、試塊制作砼泵受料泵送布料砼澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除二、砼泵的設置根據本工程場地設計情況，砼設置一臺拖泵。 三、輸送管道的敷設本工程輸送垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。四、輸送管的樓層布置布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反，輸送管需搭支架布置，不能直接放在樓面上。五、砼的澆筑及振搗1、澆筑前，提前做好準備工作，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，

37、做到不待料、不壓車、工作上有序作業。2、每層樓混凝土按一次澆筑，即柱、墻、梁、板砼一次性澆筑成型。3、澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。砼振搗密實，不能過振、漏振、不振。在砼初凝前應進行二次振搗。具體振搗方法如圖所示：邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖六、砼的養護在砼澆筑完畢后的12h以內對樓面砼進行澆水養護,豎向構件拆模后澆水養護，當砼中無外加劑摻入時，養護時間不得少于12d。轉換層梁板結構界面超過1000，系大體積混凝土，采用溫控措施。為此我們將編制轉換層的專項施工方案。七、混凝土工程質量保證措施1、砼配合比由商品混凝土供應廠家試配，按照可

38、能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，結合工程實際情況，確定合理的配合比。2、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全人員檢查各項準備工作，合格后方可進行混凝土的澆筑。3、砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查并報監理工程師復查，合格后方可澆筑混凝土，不得為搶進度擅自施工。4、砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理千凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。5、墻等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3 米時，為防止砼離析，采用串筒或溜槽等布料，必須嚴格控制砼的坍落度。6、砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40CM，振動時間大于等于15 秒，一般至振實和表面露

39、漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等、砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在50 厘米以內，上下兩層間歇時間不得超過2 小時，振動捧插入下層砼應5 厘米以上，確保兩層的緊密結合.板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。7、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節。以保證砼連續澆筑順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應在12小時之內加以覆蓋和澆水養護，養護時間不應少于7 天。8、為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對振動人員進行技術交底并在施工中加強監

40、督、指導，同時項目經理部對砼澆筑人員砼施工質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。9、對于梁、柱（墻）混凝土強度不同時，在距離柱（墻）邊0.5米處掛密目鋼絲網,以保證比柱混凝土強度低的梁混凝土不流入柱(墻)內,見下圖: 第六節 混凝土施工縫及后澆帶一、砼施工工藝鏨麻清潔澆筑50mm厚同標號砂漿砼澆筑（高一等級砼加水泥用量8%ZY）砼養護二、施工方法在砼澆筑前采用鋼板網將施工縫、后澆帶的先澆部分和后澆部區分開來。1、由于本工程塔樓與商品、車庫相連接所以造成了主樓周邊從負6至4層均留置有施工縫。2、后澆帶處理：根據設計要求后澆帶處的梁縱向鋼筋不斷開，墻、板縱向鋼筋全部斷開。在此后澆帶處掛8*

41、0.9*2.5的鋼絲網，用扎絲將鋼絲網與梁板鋼筋綁扎牢固。具體作法如下圖：砼澆筑后立即組織人員剔打施工縫，等待砼達到砼強度要求即可拆除模板，將鋼筋籠內的砼塊、砂漿、泥土、垃圾等雜物清理干凈，砼澆筑完成60天后，再澆筑高一強度等級的砼，并加8%的ZY膨脹劑，其限制膨脹率為0.03%。澆筑前應再次清理雜物等3、施工縫的處理：柱施工縫除轉換層在柱腳和柱頂設兩道施工縫外，其他樓層均一次性澆筑完成，即施工縫的位置為柱腳。本工程的濱江商業的特殊部位：斜柱的施工縫隨主體結構施工分段澆筑留設施工縫。梁板施工縫的留設按規范規定的要求留設在跨中1/3處。其處理砼后澆帶需綁扎鋼絲網攔斷。三、模板施工在結構支模時不考

42、慮后澆帶位置，所有區域按正常情況搭設滿堂鋼管腳手架，板模全部安裝。待砼強度達到拆模要求后將所有腳手架及模板拆除。后澆帶施工時再二次搭設腳手架支模。第五章 混凝土質量通病防治措施一、混凝土質量通病現象及治理1、現象(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2、處理措施(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護

43、。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用 清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。1、現象(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥

44、漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。2、處理措施缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。三、墻、梁、柱軸線的位移(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的細石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。第六章 質量保證措施第

45、一節 原材料質量保證措施一、鋼材1、工程用的鋼材，必須有出廠合格證書，證書必須標有鋼種、牌名、規格、數量、力學性能、化學成份、廠名、出廠日期等。2、 鋼筋取樣：在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50 厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。3 、鋼筋堆放：運到施工現場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數量，不得混淆。堆放時

46、，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。4、本工程項目嚴禁使用來歷不明的鋼筋及雖有試驗合格報告但發現質量不正常的材料，材料進場計劃要考慮原材料的復檢時間，操作工藝的試件檢驗時間，嚴禁未經試件報告合格檢驗單就進行開機生產。二、模板1、技術性能必須符合質量標準(通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。2、外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱

47、幅面內不得板邊缺損、每m2單板脫膠0.001m2、每m2 污染面積0.005m2、每400mm2 最大凹陷深度lmm，且1 個。三、混凝土每100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于1組。每一工作班澆筑的同配合比的砼不足100m3 時，其取樣不得少于1組。以上在澆筑地點隨機抽取，但每組試件在同一車砼中抽取，每組3個試塊。第二節 機械設備保障措施1、塔吊、振動機械及相關供電線路提前進行檢查維修，備足易損消耗材料。2、與電力、自來水、交通、環保等部門進行聯系，掌握可靠無異常情況后，安排砼澆筑施工。3、與砼供應廠家進行聯系，準備備用柴油輸送泵一臺及備用電力輸送泵一臺。現場雙電源切換接口。第三節

48、 技術保障措施 1、編制科學合理可行的施工方案，報經設計、監理、業主和上級主管部門進行審批認可后，嚴格按方案進行實施。 2、 認真、嚴格將設計圖說施工方案向施工作業管理人員進行詳細交底，使參與者完全清楚、熟悉整個施工程序和方法，掌握相關要求。 3、施工中嚴格每一道工序檢查，做到每一道工序有專人負責，每一過程有人監督，每完成一項工序有檢查有記錄有簽字。 4、施工過程中認真接受設計、質監、監理、業主及上級主管部門檢查，對發現的問題專人進行整改，整改有記錄有簽字。第七章 安全文明施工保障措施第一節 施工用電安全技術措施1、配備專職的持證電工，負責臨時用電的管理。所有用電現場有專業電工值班，非專業電工

49、不準私自接線用電。2、按照有關規定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一漏”。施工臨時用電架設完畢，投入使用前由我單位工程部驗收。3、施工現場的電纜線路室外埋地敷設，深度為0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設50mm 厚的細砂，然后覆蓋磚塊等硬質保護層，電纜保持完好無損，安全可靠。沿墻或電桿敷設時用絕緣子固定，不能用金屬裸線作綁扎，接頭要牢固可靠。4、主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經安全驗收后使用，并相應做好避雷措施。5、各種機械設備使用前調試運轉正常，并經動力和安全部門驗收合格后投入使用，設置“安全操作規程”標牌，操作人員和指揮人員持證上崗。6、危險區域

50、、配電箱等處設置相應的安全標志牌。機械在修理、停電時切斷電源開關。7、主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經安全驗收后使用，并相應做好避雷措施。8、施工用電嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面符合臨時用電設計要求：熔絲必須采用保險絲，禁止用其它金屬絲替，并且與設備容量相匹配。第二節 腳手架施工安全防護措施1、把好材料加工和產品質量關，加強對架設工具的管理和維修保養工作，避免使用質量不合格的架設工具和材料，鋼管腳手架搭設采用外徑483.5 鋼管，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鐵絲和其它材料綁扎。2、腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側設

51、擋腳板和1.2m 高兩道護身欄桿。3、腳手架上不得有探頭板和飛跳板，腳手板下面設安全兜網。4、確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力。5、認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。6、確保腳手架的搭設質量。7、嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。8、嚴格避免以下違章作業。9、加強作業過程中的檢查。第三節 臨邊處安全防護措施1、建筑物出入口搭設長3.6 米，且寬于出入通道兩側各1 米長的防護棚，棚頂滿鋪5cm 厚的腳手板，非出入口和通道兩側封嚴。2、臨近施工區域的人行通道支搭防護棚，并設明顯的標志牌，確保行人安全。第四節 模板安裝安全措施1、編制模板施工方案，并經審查批準后方可實施。2

52、、模板的支撐系統必須經過計算。3、模板的使用材料（九夾板、木方、扣件）必須符合強度要求，支撐安裝間距，縱橫桿的步距必須符合模板設計要求，各部位扣件必須擰緊，保持系統穩定牢固。4、模板上的施工荷載每平方米不得超過270kg，臨時堆放應擱置平穩，防止滑落傷人。工人臨邊高空作業時應栓好安全帶，四周設置防護欄桿，并栓上安全網。5、進入施工現場人員必須戴好安全帽。6、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。7、施工前必須首先檢查使用工具是否牢固，扳手等必須用繩索系掛在身上，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，嚴禁在

53、同一垂直面操作。9、遇六級以上大風時，應暫停室外高空作業，雪、雨、霜應首先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。10、二人抬運模板時要相互配合，協同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝、拆，隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，傳出信號、暫停人員通過。11、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。12、支持、牽桿等不得搭在門框和腳手架上。通道之間的斜撐、牽拉桿等應設置在1.8m高以上。13、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走，妥善堆放，防止因扶空，

54、踏空而墜落。14、模板上有預留洞口，應安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞，應在模板拆除后將洞口蓋好。15、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在不應拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。第五節 鋼筋工程的施工安全措施1、焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處都應可靠絕緣。2、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。3、點焊對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內存水，以免凍寒。4、對焊

55、機閃光區域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，防止火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。5、室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設隔離板，防止弧光刺傷眼睛。6、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應站立在干木墊或其他絕緣墊上。7、焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。8、為避免影響三相電路中其它三相用電設備的正常運轉，焊機最好設有單獨的供電系統。第六節 砼澆筑振搗安全施工措施1、振搗機械購買時必須具有產品合格證。1）振動棒

56、和振動器購買時必須具有產品合格證。2）振搗器具必須由現場專業電工維修和保養。2、泵送砼澆搗時的安全振搗措施。1）電動機定子過熱，機體溫度過高時，應停止作業，讓其冷卻，并立即干燥處理，檢查原因，調整負荷，采用電壓表測定進行調整，采用絕緣布纏好損壞處，重新接緊線頭。2）電動機有強烈的鈍音，發生轉速降低，振動力小時，應立即拆除檢修，更換保險和修理斷線處。3）電動機線圈燒壞時，必須部分或全部重新繞定子線圈。4）電動機或把手有電時，采用絕緣膠布包好破裂處或者重新檢修繞圈。5）開關冒火花時，開頭保險絲易斷，應及時檢查修理，進行干燥或者調整負荷。6）電動線滾動軸承損壞，轉子、定子相互摩擦時必須立即更換滾動軸承。7）振動棒不振時，及時改變線路，檢查單向離合器，仔細檢查線路接頭，重新用錫焊焊接或更換軟軸，檢修柔性鉸鏈，清除滾道間的油污，必要時更換橡膠油封。8）砼振搗時必須由持證上崗的專業砼工操作。其余未盡事宜詳見施工組織設計。