1、XX縣XX煤鋁余熱利用發電工程 地下煤坑及廊道、轉運站施工方案審批：審核：編制：XX省工業設備安裝公司XXXX電廠項目部20XX年X月目 錄一、 編制說明.11、 工程概況.12、 施工圖、廠家技術文件名稱.23、 執行技術規范、標準.24、 設備材料和加工配制情況.25、 機械、儀器、儀表、量具、主要器具數量、標準.36、 勞動力組織.37、 要求進度48、 其它必要的說明4二、 施工技術措施或施工程序、操作方法41、 施工部署42、 主要施工方案的選擇.53、 測量放線.54、 土方工程55、 鋼筋工程66、 模板工程77、 腳手架工程.98、 砼工程.119、 裝飾工程.1310、鋼煤斗

2、施工1411、冬期施工措施.15三、 質量標準檢驗要求與質保措施.161、 質量標準檢驗要求.162、 質保措施16四、 安全、文明施工措施181、 危險源識別.182、 控制措施.19五、 附件.201、 施工平面布置圖.212、 施工進度計劃圖.223、 質量保證體系圖234、 安全保證體系圖.245、質量保證體系.256、安全保證體系.26一、 工程概況：本工程為XXXX煤鋁余熱利用發電工程的地下煤坑及廊道、轉運站工程。地下煤坑及廊道水平長41米，凈寬7米，為鋼筋砼框架結構及箱形結構，現澆的鋼筋砼樓板及屋面板防水做法采用鋼筋砼自防水，混凝土C30，抗滲等級S6,砼內摻防水劑。抗震設防烈度

3、為6度，抗震等級為二級。轉運站結構形式為地下部分采用現澆鋼筋混凝土結構，共兩層，地上部分采用單層砌體結構，樓板均采用現澆鋼筋混凝土樓板，基礎采用鋼筋砼筏板基礎，地基基礎設計等級為丙級，抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級場地類別土為類，地下結構基礎梁、板及砼墻均采用C30防滲混凝土，抗滲等級S8，墊層采用C10混凝土。二、編制依據：3.1 電力建設施工質量驗收及評定規程，第一部分：土建工程（DL/T52101.12005）3.2 電力建設安全工作規程3.3 鋼筋機械連接通用技術規程編號：JGJ107-963.4 地基處理技術規范（JGJ792002）3.5 砼結構工程施工及驗收規范（GB5020

4、42002）3.6 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）3.7 鋼筋機械連接通用技術規程編號：JGJ107-963.8 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20023.9 鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-20033.10 混凝土質量控制標準GB50164-923.11 工程測量規范GB50026-933.12 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19983.13 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-913.14 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB2103-883.15 建筑工程文件歸檔整理規范GB/50328-20013.16 質量管理和質量保證標準GB/T19

5、000 、19001 、19004-20003.17 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021、 設備材料和加工配制情況本工程所用主材：鋼材和砼由材料部門供應，現場施工人員按要求提供使用計劃，鋼材進場后我方負責加工制作，砼在現場集中攪拌。其它材料由我方自行采購，提前制定采購計劃，進場后按要求嚴格驗收，不合格的設備材料不允許使用在工程中。現場設鋼結構、鋼筋、木工等的加工場地，半成品盡量在現場進行制作，并嚴格按照設計圖紙、相關施工規范及技術標準進行操作，以保證工程實體的施工質量，不合格的半成品嚴禁使用在工程上。2、 機械、儀器、儀表、量具、主要器具數量、標準計劃投入的主要施工機械設

6、備表序號機械或設備名 稱型號規格數量國別產地制造年份備注1塔吊QTZ601山東2004主體2砂漿攪拌機L2501XX2004主體3機動翻斗車4山東2005基礎4蛙式打夯機3XX2006基礎5鋼筋切斷機GJ40，10kw1XX2004結構6鋼筋彎曲機GW40，6kw1XX2004結構7鋼筋調直機1XX2004結構8鋼筋對焊機100KVA1XX2004結構9電焊機XB502XX2005結構10平板振動器2XX2005結構11插入振動器3XX2005結構12木工加工機械1XX2005結構13經緯儀21南京2005全程14水準儀DS31南京2004全程15砼運輸車3徐州2005結構16砼輸送泵車1徐州

7、2005結構17直螺紋套絲機1河南2004結構3、 勞動力組織勞動力計劃表工 種數 量備 注鋼筋工20木工15砼工15架子工10機械工3電工1電焊工2抹灰工15油漆工10壯工204、 要求進度按本工程具備開工條件、可以進行施工時間算起，本工程計劃工作時間為183個工作日，本方案擬按2006年10月20日開工計起（實際開工時間根據現場情況確定），至2007年4月20日竣工驗收。具備安排詳見附圖：施工進度計劃圖5、 其它必要的說明本方案及施工進度計劃按照圖紙、合同情況進行編制，未考慮其它不確定因素。二、施工技術措施或施工程序、操作方法1、 施工部署本工程進場后首先按照給定坐標和水準點進行測量放線，

8、然后進行挖土，采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進行土方開挖，挖掘機不能一次裝車的土方采用裝載機裝車。機械挖土至設計基底標高300mm時開始采用人工開挖，以免擾動地基。到設計標高后組織有關人員進行驗槽，合格后進行灰土墊層施工，灰土墊層施工至設計標高開始進行砼墊層、結構施工。底板、側壁、頂板施工完畢進行鋼煤斗及輸煤皮帶部分施工，結構拆模、清理，進行裝修。地下落煤斗的底板及側壁應一次澆灌完畢，施工有困難時可留施工縫，施工縫應內嵌入止水條，并埋入兩道HQ17-350-8型止水帶，施工縫嚴格按照施工及驗收規范的有關規定處理。待地下落煤斗砼強度達到100%設計強度后，方可回填，回填時應沿地下落煤斗兩側對稱回填，

9、避免單側回填。盡量合理安排各工種進行流水作業，保證工程按期完工。鋼煤斗部分提前進行現場制作，待主體結構達到鋼煤斗安裝條件后進行分節安裝固定。2、 主要施工方案的選擇本工程挖土采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進行開挖，挖掘機不能一次裝車的土方采用裝載機裝車。結構施工中，現場設一痤QTZ60塔吊滿足垂直運輸的需要，設一臺250L砂漿攪拌機滿足抹灰施工的需要。并采用3臺蛙式打夯機進行土方回填的夯實。現場配備1套鋼筋機械，用以滿足鋼筋的加工制作；木工機械,電焊機等機械相應配足，以保證施工均衡進行。主體施工階段，外架采用雙排外架施工,內架采用滿堂架，由于施工荷載較大，因此滿堂架立桿間距加密，采取900-120

10、0mm。腳手架桿件要按規定順序搭設，扣件要按要求擰緊，不得過緊或過松。腳手架的拆除要嚴守拆除順序，由上而下，后搭先拆，且要統一指揮，動作協調。3、測量放線3.1軸線控制根據場地情況確定該工程建筑主軸線和其它控制點，首先將軸線的交點引出，埋設木樁，并在樁頂釘上小釘作為標志。再根據建筑平面圖將內部開間所有軸線都一一測出。3.2標高控制根據現場總承包單位提供的水準點（0.000相對于絕對標高363.600），將標高引測至基坑壁特定部位，其點數不得少于四個，并做標記。再用經計量校正的鋼尺沿豎直方向引至施工層，并在施工層用水準儀進行復核，以此做為標高控制的依據。3.3沉降觀測在觀測過程中為保證觀測成果的

11、正確性，應選用固定人員、固定儀器、固定水準點、固定周期、固定方法、固定路線進行觀測。施工時根據工程進展情況進行觀測，如結構完一次、鋼煤斗完一次、裝修完一次。并認真做好記錄，確保真實性、準確性，對異常情況及時做出相應處理。 工程交工后，應連續進行觀測，觀測時間間隔可按沉降量大小及速度而定，在開始時間隔較短，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩定為止。參見地基基礎施工及驗收規范附錄三的規定。4、土方工程4.1 土方開挖根據圖紙要求和現場實際情況，本工程挖土采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進行開挖，挖掘機不能一次裝車的土方采用裝載機裝車。距基底300mm改用人工合成開挖，以免擾動基底。挖出的土方

12、，留一定數量用于回填，就近堆放在基坑旁邊；其余土方運至業主指定的堆土場。基底開挖寬度應滿足基礎施工工作面要求，考慮支模基礎側壁外擴80cm ，應嚴格控制坡頂的動靜荷載，以防邊坡倒塌。基坑開挖放坡按現場開挖土質情況，嚴格按照相關規范要求考慮，以保證邊坡穩定、安全施工。4.2 土方回填待地下落煤斗砼強度達到100%設計強度后，方可回填，回填時應沿地下落煤斗兩側對稱回填，避免單側回填。回填土料應符合設計要求，分層回填夯實；填土內有機物含量不應超過5%；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，土方回填應分層分步碾壓至密實，壓實系數應不小于0.96。及時進行土的干密度實驗，結果應滿足規范

13、要求。5、鋼筋工程5.1鋼筋制作鋼筋為現場集中制作，因地下落煤斗鋼筋規格、型號多，為防止亂用、混用，原材料進場時分級、分類堆放并及時標識與送檢，鋼筋復檢合格后方可使用，鋼筋堆放時底部架空，上部覆蓋彩條布。梁箍筋末端應做135彎鉤，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍，箍筋制作時，嚴格掌握彎心軸直徑，以保證箍筋綁扎到位。鋼筋調直采用調直機，一級鋼筋制作完成后，在鋼筋棚內保管，以防止鋼筋生銹。正確布置鋼筋接頭位置，梁的接頭要避開跨中彎距最大處和支座剪力最大處。 受拉鋼筋最小錨固長度應滿足：25，34d；25，37d。5.2鋼筋安裝本結構構件鋼筋采用綁扎搭接接頭，同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分

14、率，不應大于50%，綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3ll，且不小于300。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位：梁的高度較大（1.2m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。5.3預埋件安裝預埋件在模板安裝前找準位置，在鐵件的四周用40-50長圓釘釘在模板上。用4只圓釘釘入木模一半，一半打彎壓住埋件鐵板。板預埋件根據中線及軸線，找出具體位置。埋件嚴格按照遼寧電力勘測設計院預埋鐵件圖集進行錨固。 長度在0.50m 以上的預埋角鋼、

15、電氣埋鐵，安裝前應校正其錨板，確保其長方向線條筆直，無彎曲。 必須保證埋鐵的位置、標高準確無誤，砼澆筑前認真復核預埋鐵件的規格、數量；安裝在基礎或梁、板頂面的預埋鐵件，如其錨板較大（300 300mm 以上），應在錨板上鉆設 20 的排氣孔，以避免埋鐵空鼓；安裝在砼墻側面的埋鐵則使用 5 的螺絲固定到鋼模板上，以保持埋鐵的位置準確，且埋鐵表面與墻面平齊。6、模板工程模板采用定型組合鋼模板， U型卡、連接角模、陰角角模連接，483.5鋼管、扣件做支撐加固。6.1模板設計：側壁支撐計算： 荷載設計值：（1）新澆砼最大側壓力設計值：新澆砼對模板側壓力標準值采用內部振搗器時按以下計算：砼的重力密度：=

16、24KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200(1015)；砼的澆筑速度：V=2m/h；外加劑、砼坍落度影響系數分別為：1=1.2、2=1.15；砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度：H=7.525m。 Fa1=0.22t012V1/2 =0.2224200(1015)1.21.1521/2 =82.44KN/m2 Fa1=H=247.435=178.44KN/m2二者取較小值Fa=82.44KN/m2新澆砼側壓力設計值： F1= Fa分項系數折減系數=82.441.20.85=84.09KN/m2（2）傾倒砼時產生的水平荷載設計值： F2=61.40.85=7.14KN/m2（3）進行荷載組

17、合 F=F1F2=84.097.14=91.23KN/m2 內外鋼楞確定：內鋼楞選用2483.5鋼管間距a=600mm，內鋼楞截面最小抵抗矩w=25.08cm3；抗彎剛度EI=(2.1105)(212.19104)；熱軋鋼楞允許應力f=215N/mm2；鋼楞的允許撓度w=3mm；雙外鋼楞2483.5鋼管間距b為：（1）按抗彎強度計算鋼楞間距：b=(10fw/Fa)1/2 =(1021525.08103)(91.2310-3600)1/2=632mm（2）按撓度計算外鋼楞間距：b=150wEI/Fa1/4 =(15032.1105212.19104)(91.2310-3600)1/4 =805m

18、m根據以上計算和實際柱尺寸，雙內鋼楞2483.5鋼管間距600mm，雙外鋼楞2483.5鋼管間距600mm，斜撐483.5鋼管間距600mm、水平夾角45。 對拉螺栓計算：對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距400mm，每根對拉螺栓承受拉力：P=FA=91.230.60.4=21.90KN。選用12對拉螺栓間距600400，允許拉力=P/A=21.90103/3.1462=194N/mm2f=215N/mm2符合要求。6.2模板的支設側壁側壁選用P3015、2015、1015鋼模按模數組配，全部立放，不符合模數的配木模。雙內鋼楞600垂直于側模設置，雙外鋼楞600垂直于內鋼楞設置。斜撐483.

19、5鋼管雙向600支撐于地錨上。梁模板的支設 梁模板支設時，底模搭設滿堂架，側模水平放置在底模上，單內鋼楞750一道垂直于木模設置，雙外鋼楞600垂直于內鋼楞設置。斜撐及水平撐上下各一道，間距600，支撐于雙排外架。梁頂設鎖桿1200一道。梁起拱高度 梁底按設計要求起拱，設計無要求的按照施工手冊要求的跨度大于4m時，起拱23。6.3模板拆除模板拆除時砼強度應達到設計強度的25%以上（底模除外），且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。拆除預留孔洞內模時，砼強度應能保證表面不發生坍陷和裂縫現象，拆模時應避免震動和碰傷孔壁。承重模板的拆除，應根據構件的受力情況、氣溫、水泥品種和搗實方法等確定。必須達到

20、砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）規定的要求。大體積砼拆模后，應根據測溫結果覆蓋草袋或塑料布保溫。砼達到抗凍臨界強度后，方可撤離保溫材料（詳見冬季施工技術措施）。基礎模板支撐系統拆除時間為砼澆筑后48h，柱模板支撐系統拆除時間為砼澆筑成型后72h。模板拆除按不同部位及跨度嚴格遵照有關規定執行，梁底模板必須在達到100%強度后方可拆除。7、 腳手架工程本工程主體施工階段，外架采用雙排架,內架采用滿堂架，由于局部荷載較大、層高較高，因此滿堂架立桿間距加密，采取900-1200mm。腳手架桿件要按規定順序搭設，扣件要按要求擰緊，不得過緊或過松。搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土

21、地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15平方米。必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。腳手架的拆除要嚴守拆除順序，由上而下，后搭先拆，且要統一指揮，動作協調。7.1 選用材料：外腳手架搭設選用483.5 規格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。7.2 構造要求：立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、

22、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距腳手架立桿底部20cm處。7.3 支撐體系： 縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續設置縱向剪刀撐。 聯墻拉桿的設置聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不宜大于30cm 。在結構邊梁上過中線位置預埋483.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。7.4 搭設和拆除： 搭設順序為做好搭設的準備工作按平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣

23、牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板護身欄桿和擋腳板。 拆除順序為護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿、聯墻桿縱向支撐。7.5 滿堂腳手架的搭設：滿堂架搭設時，先立立桿，立桿間距不大于1.2m。由于底層桿底承力面土質松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設5cm 墊木。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm 處雙向設置掃地桿。剪刀撐間距

24、4.5m ，雙向通長布設。施工過程中，嚴禁使用可調頂托及可調底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不大于30cm ，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。7.6 腳手架的驗收：腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。8、 砼工程8.1 本工程所用砼現場集中攪拌，待模板、鋼筋驗收后方可進行砼的澆筑。地下落煤斗的底板及側壁應一次澆灌完畢，施工有困難時可留施工縫，施工縫應

25、內嵌入止水條，并埋入兩道HQ17-350-8型止水帶，施工縫是防水有薄弱環節，必須嚴格按照施工及驗收規范的有關規定處理。施工縫應經常澆水保持濕潤養護，在澆砼前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈除去積水，待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥漿，再鋪10-20mm厚內摻8%（水泥量）UNF-3高效防水劑的水泥砂漿，壓實后擺放好HQ17-350-8止水帶，然后再澆新砼。要求地下結構砼振搗密實，養護制度要嚴格，切實保證施工質量，嚴格執行地下工程防水技術規范及其它有關施工規范。8.2冬季施工攪制砼優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，至對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫

26、度一般不得超過下表的規定。若達到規定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100，但水泥不得與80以上熱水直接接觸。投料應先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚，或事先做保溫處理。拌合水及骨料最高溫度水泥種類拌合水（）骨料（）標號小于42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標號等于或大于42.5Mpa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥60408.3 砼澆筑時要注意觀察模板的穩定性及鋼筋埋件的位移情況，發現問題及時處理。側壁砼澆筑采用插入式振搗器進行振搗，操作時要做到“快插慢拔”。布點要均勻，振搗要密實，振至砼表面翻漿不冒泡為止。現澆砼板采用平板振搗

27、器振搗，操作時要使振搗面相互搭接5cm左右，以防漏振，振搗時間以砼表面出現浮漿為準。砼在震搗過程中嚴禁將震搗器直接放在鋼筋或砼上，必須設置絕緣措施（如放在橡膠灰斗內），防止漏電傷人。8.4 為加快施工進度，縮短拆模時間，在砼中摻入早強劑。砼攪拌前應進行配合比設計，攪拌時嚴格計量，各種原材料及外加劑應經過試驗,有合格證。8.5 砼澆筑后在自然氣溫條件下（高于+5）12h內，裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋。低于5時上面用雙層草簾進行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍，砼在養護期間應有防風防失水措施。8.6 砼垂直運輸采用汽泵，水平運輸采用砼輸送車。8.7 砼振搗作業注意事項：

28、砼的振搗作業使用棒式振動器，長度為6m ；振搗時的插點按行列式或交錯式排列，要做到快插慢拔；在振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼內510cm ，以保證分層澆筑砼的接縫處的砼密實。在振搗混凝土時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030s 。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無爛根、蜂窩、麻面等質量通病。8.8在澆筑混凝土時，混凝土不能直接沖入模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑柱的混凝土時，使用串桶或輸送泵軟管分

29、層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m 。柱澆筑完畢后停止一段時間后待混凝土完全沉實后再進行梁板混凝土澆筑。8.9 砼工程主要質量通病防治 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重

30、撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規程使用振動器。 樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。 基礎軸線位移，螺孔、埋

31、件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。 缺棱掉角產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不

32、當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執塊制作完畢應澆水養護。9、裝飾工程底板做法：1:2水泥砂漿20厚+爐渣找坡（最薄處20厚）+AE玻璃鋼二布五油+鋼筋砼底板+C10素砼墊層；側壁做法：1:2水泥砂漿20厚+ AE玻璃鋼二布五油+鋼筋砼側壁；頂板做法：鋼筋砼頂板+ AE玻璃鋼二布五油+1:

33、2水泥砂漿20厚；輸煤皮帶部分做法：1:2水泥砂漿20厚+ AE玻璃鋼二布五油+C15素砼臺，i=4。抹灰前要將基層的灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并灑水充分濕潤墻面，對砼表面缺陷要認真修補，蜂窩麻面用1:3水泥砂漿分層找平，凸出部分應剔平，外露鋼筋應剔除。砂漿配比，計量要準確，采用機械攪拌均勻。結構陰陽角處的防水砂漿，均抹成圓角，陰角直徑5cm，陽角直徑1cm。抹灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直。設備及管道密集部位的抹灰，宜在安裝前進行，抹灰前接槎要順平。10、鋼煤斗施工10.1 鋼煤斗制作時，采取有效措施，盡量減少焊接應力及焊接變形，鋼煤斗所有零件均應現場放樣核對，確定準確

34、無誤后方可下料施工，鋼煤斗壁板應盡可能整體下料，若有接縫宜設置在1/4板跨處兩加勁肋之間，并采用45剖口對焊；相鄰壁板交接處，沿交接縫采用30剖口對焊，焊縫高度12mm；加勁肋與壁板間為單面滿焊，導向板與壁板、加勁肋間為雙面滿焊，焊縫高度8mm；其它未注明焊縫均為滿焊，焊縫高度8mm。鋼煤斗應作耐磨處理，內襯15mm厚高分子復合襯板。10.2 鋼煤斗制作 在鋼結構加工前組織有關技術人員熟悉和校核全部圖紙，根據已批準的技術設計文件編制施工詳圖，在制作場地上用 =12mm 厚鋼板鋪設鋼平臺，用于鋼構件放樣、下料、組對、焊接、預拼裝；另外在制作鋼平臺旁，布置焊接、預裝平臺及材料、半成品臨時堆放場地。

35、平臺鋼板點焊成整體，且平整度偏差小于2mm ，保證滿足鋼構件制作及拼裝的要求。 根據設計文件和施工詳圖的要求，編制制作工藝書；制作工藝書包括施工所依據的標準，制作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規定的要求而制訂的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目和生產進度計劃表。 根據制作工藝書的要求做好文字交底、現場實物交底等各項準備工作。10.3 制作工藝流程構件放樣號料切割矯正煨制邊緣加工組對成形焊接焊縫檢測制孔（摩擦面處理）除銹刷防腐漆刷面漆編號歸堆。10.4 分節組焊 鋼結構的制作分節按施工圖的要求，構件組對前，各節點板尺寸按實際

36、放樣的焊縫長度的實際位置調整，以滿足設計和規范的要求，然后組對。 組焊前，對各構件嚴格檢查，填寫實測記錄，并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構件在組裝第一組后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤后，再進行大量組裝。多次組裝后，復核胎具的幾何尺寸并調整至放樣時的胎具尺寸。單個構件在胎具上組裝時，按工藝規定預留焊接收縮量。需要起拱的構件按設計及規范要求起拱。10.5 構件歸堆及運輸 將組對、焊接好的構件按GB50205-95 鋼結構工程施工及驗收規范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標志，按型號、

37、類別分別堆放。 構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩，以防滑動或傾覆。 為便于運輸和吊運，構件歸堆時留好交通道路。11、冬期施工措施由于本工程工期較緊，為確保按期竣工，應甲方要求采取冬施措施，在冬季繼續組織結構施工，但必須保證工程質量。為保證工程質量，擬采取以下措施。11.1 冬季施工前的準備首先應了解工程所在地的氣象資料，與當地主管氣象部門取得聯系，并設專人收集、整理氣象記錄。組織有關人員學習冬季施工措施，并進行交底，然后設專人負責測溫保溫、沉降觀測等工作，并對其進行冬施技術、安全培訓。根據工程情況，有計劃地進行各種機具、設備、材料、保溫

38、材料的采購、和儲備。做好現場施工人員的生活取暖，及安全保護工作。11.2 主要技術措施10.2.1 材料要求水泥應優先選用32.5硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不應少于300Kgm3，水灰比不應大于0.6。拌制砼所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易裂物質。外加劑應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并通過試驗有選擇地采用，合理摻用。冬期所用砼應在原設計標號的基礎上提高一級。11.2.2 砼在運輸和澆筑過程中，使用的容器應有保溫措施。砼在運輸和澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應進行熱工計算，當不符合要求時，應采取措施進行調整。11.2.3 砼澆筑后應在裸露砼表面采用塑料布等防水材

39、料覆蓋，上面用草袋進行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍，砼在養護期間應有防風防失水措施。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面。11.2.4 采用組合模板時，宜采用整裝拆方案，當砼強度達到1Nmm2后，可使側模板輕輕脫離砼后，再合上繼續養護到拆模。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時砼溫度與環境差大于20時，拆模后砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。11.2.5 冬期施工的砼試塊，要比常溫多留兩組進入同條件養護。11.2.6 水管、消火栓要提前做好保溫工作、防止受凍。冬休期間建筑物整體封閉，專人看守。1

40、1.2.7 冬施砌筑時采用凍結法，用普通水泥拌制。拌合時熱砂熱水以延長砂漿凝結時間。冬期砌磚及裝修抹灰采取樓層全封閉，并在各樓層內生火保溫，以保證冬施工程質量。三、質量標準檢驗要求與質保措施1、質量標準檢驗要求電力建設施工質量驗收及評定規程，第一部分：土建工程2、質保措施2.1 質量保證管理措施 建立健全以項目經理為首的質量保證體系，配備兩名專職質監員，負責工程的質量監督、檢查、指導。 提高全體職工的質量意識，貫徹我公司質量方針，樹立為用戶服務的思想，對每個分項，每個操作環節都要嚴格按工藝要求、按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測、預控工作。 積極開展“QC”活動。加強施工過程中的質量控制

41、，建立嚴格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，推行工序管理，班組兼職質量員配合做好此項工作。 加強成品保護，防止施工過程中的碰撞、損壞及交叉污染。 嚴把進場材料、構配件及半成品質量關，執行質量員參與驗收的制度，無產品出廠合格證或復檢不合格，不準使用。主要建筑材料提供合格證和試驗報告，經甲方監理公司同意后方可進場使用。其主要有鋼材、水泥、磚、碎石、砂子，如發現不合格材料應按工地代表指定的日期及時退出施工現場。 實施質量一票否決制，認真執行“停工整頓權”、 “返工強制權”、“評先否決權”，把質量否決權的執行情況隨時整理收集備案。 下達施工任務書時應附技術質量交底，施工有記錄、有控制

42、；質量員跟蹤行使質量否決權。 現場所有的測量儀器應滿足精度要求，現場使用計量器具應有鑒定標簽。 關鍵工序和特殊施工過程要做好監控并記錄，且同建設單位做好驗收復查工作。 各部位隱蔽工程驗收，要做好記錄，并完善各種簽章手續。 竣工后要進行工程回訪，聽取用戶意見，對施工造成的質量問題無償保修。2.2 質量保證技術措施 測量放線和沉降觀測施工中嚴格控制軸線尺寸、標高和垂直度，專人、專儀進行測放。在建筑物的四周及中間按照規范要求設置臨時及永久性的沉降觀測點，施工期間嚴格按設計要求及施工驗收規范的規定進行觀測，觀測做到“四固定”，即：一要固定觀測儀器；二要固定觀測路線；三要固定觀測人員；四要固定觀測周期。

43、交付使用后，每半年觀測一次，連續觀測三年，做好記錄存檔，并及時將每次的觀測結果通知設計人員。 鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證，經甲方監理公司代表抽樣試驗合格后方可使用。原材料和半成品須分類堆放，并掛牌標識。鋼筋下料前必須除銹、調直，切斷。綁扎時確保主筋箍筋間距準確；彎鉤朝向正確；搭接長度、接頭數量滿足規范要求。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。為保證鋼筋有足夠的保護層厚度，在綁扎時將埋有鐵絲的砂漿墊塊綁在主筋上，墊塊縱向間距不大于1米。經驗收合格后方可進行下道工序，并做好記錄。 模板工程砼基礎必須支模，禁止用基坑壁代模板。模板安裝必須牢固，位置標高

44、準確。模板之間及模板與結構之間的拼縫，必須做到嚴密，不得漏漿。頂板使用竹膠板，保證頂板的質量。門、窗洞口必須垂直方正，位置準確。拆除模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養，脫膜劑必須涂刷均勻。 砼工程按規范檢查砼坍落度，每班不少于2次，經甲方監理公司代表驗收合格后方可使用。砼強度必須符合設計要求，同批試塊抗壓極限強度的平均值，不得低于設計強度等級，任意一組試塊強度的最低值，不得低于設計強度等級的85。砼振搗采用高頻振搗器“快插慢拔”，鋼筋密集部位采用小直徑振動棒。砼振搗以表面呈水平并不存在顯著下沉、不再出現氣泡，表面出現灰漿為準。為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，

45、并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。常溫下用適當的材料對砼表面加以覆蓋并澆水養護。部分缺陷部位，制定專門的修補措施、專人監控修補。四、安全、文明施工措施1、危險源識別序號類 別表現形式1物體打擊在作業場所不戴安全帽2高處墜落高空作業不系安全帶3高處墜落安全防護網搭設不標準4高處墜落臨邊、洞口未設防護欄桿5高處墜落腳手架搭設留有探頭板6坍塌基坑開挖不按規定進行放坡、支護7機械傷害施工機械軸承、減速器嚴重漏油8機械傷害施工現場主要機械設備安全操作規程、制度不健全9觸電電線導線截面匹配不夠，沒有按用電負荷正確選擇10觸電現場施工用電未裝漏電保護區裝置或漏電保護器失靈11觸電電器設備控制刀閘無蓋

46、，采用鋁絲、銅絲替代保險絲12觸電施工電纜、電線亂拉、亂扯，未按臨電規范敷設和地埋13觸電配電箱不防雨不上鎖，操作人員離開崗位不斷電不拉閘14觸電現場臨時用電PE線N線不符合要求，電阻值大于規定值2、控制措施2.1 安全管理措施 安全保證體系：項目經理為安全第一責任人，項目副經理為安全直接責任人，項目主任工程師為安全技術負責人，工長及班組長對分部分項工程施工全過程中生產安全負責，安全員對施工現場的安全管理工作負責，實施全面、全員、全過程的安全生產監控管理，安全保證體系見附表。 項目經理與有關施工管理人員及各專業隊組層層簽訂安全責任狀,增強各級各類人員的安全責任心,落實安全生產指標。 結合本工程

47、特點，制定安全項目管理制度，如責任制，教育制，三檢制，獎罰制，消防責任制，文明衛生管理制，特殊工種持證上崗制，設備及安全用電管理制等。 堅持新工人入場三級安全教育制，重點加強班組一級崗位基礎教育，定期做好對特殊工種的年檢培訓教育，做到持證上崗及專項教育。 項目管理部建立安全周檢制，由項目經理親自組織檢查，對出現的事故隱患按“三定一改”的原則，做到檢查有記錄，整改有措施，落實有效果。2.2 安全技術措施 土方開挖時，坑邊設兩道醒目的防護欄桿，夜間有足夠的照明設施，擋土墻上設紅燈警示，對邊坡進行穩定持續監測，坑邊一定范圍內的堆荷不超過規范限定值。 主體施工中應嚴防高空墜落物體傷人，出入口、孔洞口以

48、及臨近建筑的交通要道口，均應采取有效的防護措施，搭設硬質防護棚或掛安全網。夜間施工需足夠的照明設施。2.3 防火、防爆、防毒安全措施 加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災發生，施工現場的平面布置，施工方法應有符合消防安全要求。施工現場道路應暢通無阻，現場用火要辦理火證，易燃材料處不得有明火。加強現場用電管理，防止發生電氣火災事故，現場嚴禁亂放材料，保證消防通道暢通。 易燃易爆品要有人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件要求齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。 焚燒油氈、塑料等物質應戴防毒面具。 塔吊要有可靠的防雷接地措施。2.4 文明施工措施 在施工現場明顯地點設置施工平面布置圖、建筑立面圖、工程概況牌、防火須知牌、十項安全技術措施牌、施工人員概況牌、衛生須知牌、雙增雙節標語牌等。 施工現場應保持交通暢通，現場每日撒水打掃，材料工具堆放有序，整齊。現場設4米寬施工道路，路面鋪設碎砂石硬化。 工地實行封閉管理，進出大門需佩戴工作卡，建立嚴格的門衛登記制度。 現場設食堂、廁所，熱水供應，并有專人負責。辦公、生活區前綠化。 生活垃圾、建筑垃圾必須及時清理外運。 嚴格按電廠廠區現場文明管理條例控制現場，搞好現場文明施工。五、附件1、施工平面布置圖2、施工進度計劃圖3、質量保證體系圖4、安全保證體系圖5、質量保證體系6、安全保證體系