1、沙井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位 ： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審 批 人： 編 制 人： 審批日期： 編制日期目 錄第1章 編制依據(jù)第2章 工程概況2.1工程背景2.2 工程內(nèi)容第3章 項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)、指標(biāo)3.1 管理者承諾3.2 管理方針3.3 項(xiàng)目管理目標(biāo)、指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)第4章 施工技術(shù)方案4.1鋼頂管施工4.1.1、頂管施工流程圖4.1.2、頂管工具管選型4.1.3、DN1800空壓平衡水沖工具管工作原理4.1.4、頂管施工方法4.1.5、測(cè)量以及設(shè)備安裝4.1.6、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.2鋼管埋管段施工4.2.1、施工工藝及流程4.2.2、鋼管埋

2、管段土建施工4.2.3、10#工作井砼鑿除4.2.4、鋼管成品檢驗(yàn)4.2.5、鋼制管道、管件、構(gòu)件防腐處理方法4.2.6、壓力鋼管安裝4.2.7、鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接4.2.8、鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.9、質(zhì)量保證措施0B第1章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、沙井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程施工圖設(shè)計(jì)。2、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）。3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）。4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）。6、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）8、現(xiàn)場(chǎng)情況及

3、我公司的技術(shù)力量裝備、施工經(jīng)驗(yàn)。1B第2章 工程概況8B2.1工程背景本修復(fù)工程位于深圳市沙井鎮(zhèn)帝堂路與錦繡路交叉口錦繡路東。深圳市沙井鎮(zhèn)污水處理廠外進(jìn)水管道為DN2200夾砂玻璃鋼管(壓力輸送管)，但是工程竣工通水后，原里程LY0+0.00至LY0+192.5管段發(fā)生泄漏事故，管道內(nèi)泄漏污水涌至地面，導(dǎo)致地面下沉，需要對(duì)該段管道進(jìn)行修復(fù)。9B2.2 工程內(nèi)容設(shè)計(jì)修復(fù)方案是將Z0+55.5至Z0+226.0段另建新管，新管采用DN1800鋼頂管法施工。分別在Z0+71.0和Z0+216處新建一座頂管工作井和接收井，工作井和接收井采用深層攪拌樁法施工。本工程主要工作內(nèi)容：1、深層攪拌樁施工；2、

4、工作井、接收井逆作法施工；3、DN1800鋼頂管施工；4、頂管與原管道連接段施工；5、原有D2200夾砂玻璃鋼廢棄段內(nèi)灌砂漿。2B第3章 項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)、指標(biāo)10B3.1 管理者承諾按業(yè)主的要求，建立、健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運(yùn)行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。1）根據(jù)本工程以頂管、工作井、接收井施工為主的特點(diǎn)制定本項(xiàng)目管理方針和管理目標(biāo)，采取措施使員工正確理解并貫徹執(zhí)行；2）通過(guò)會(huì)議、評(píng)審、報(bào)告、文件等方式將業(yè)主的要求及有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康的國(guó)家法律、法規(guī)的規(guī)定傳達(dá)到各層次員工，確保各項(xiàng)要求得到落實(shí)；3）為管理體系落實(shí)開展的所有活動(dòng)，提供充分人力、物力、財(cái)力資源及其他應(yīng)有的資源。

5、4）采用先進(jìn)的技術(shù)，做到節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。11B3.2 管理方針和質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)“誠(chéng)信守法，科學(xué)管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越”。以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來(lái)人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進(jìn)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方的要求。工程施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率100%；部位工程合格率100%，優(yōu)良率50%以上；工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。3B第4章 施工技術(shù)方案15B4.1鋼頂管施工由于本工程的特殊性，用于本工程的頂管機(jī)械是為本工程特殊設(shè)計(jì)的，平

6、衡水沖吸泥法頂管39B4.1.1、頂管施工流程4.1.2.1 平衡方式本工程頂管段埋深較大，地下水位至開挖面水頭較高。土質(zhì)多為淤泥質(zhì)土，有一定滲透性，針對(duì)其遇水易散解的特性，選用高壓射水破土的開挖方式，為達(dá)到開挖面土體平衡，在工具管前艙加入壓縮空氣，達(dá)到氣壓平衡。4.1.2.2 氣壓平衡水沖工具管的構(gòu)造氣壓平衡水沖工具管由前密封艙和后密封隔墻組成，前艙端部是格柵，前密封門上安裝高壓射水槍，隔墻上有排泥漿口和高壓空氣進(jìn)口。在臨時(shí)安裝后密封隔墻（需要進(jìn)入前艙處理障礙物時(shí)）。DN1800水力破土頂管機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。高壓射水槍的射水壓力可高達(dá)28kg/cm2，足以破碎N=16擊的砂質(zhì)粘土。水槍用球鉸固定

7、在封門上，可以三維方向旋轉(zhuǎn)，定向沖射格柵內(nèi)的土體。工具管前端是起穩(wěn)定開挖面土體作用的格柵結(jié)構(gòu)。排泥泵采用專門為本工程研制的高壓射流泵，高壓水由110kW多級(jí)水泵供給，排泥管為125鋼管。進(jìn)水管也是125鋼管，泥漿在地面沉淀分離后由37kW水泵泵回射流泵。4.1.3、DN1800空壓平衡水沖工具管工作原理4.1.3.1 平衡開挖面土體該工具管在無(wú)透水土體中頂進(jìn)時(shí)靠前端格柵即可使開挖面土體達(dá)到平衡，不致坍塌。如果土體出現(xiàn)流水、漏砂，開啟壓縮空氣，注入密封前艙，形成壓力氣艙。空氣壓力通過(guò)開挖面將地下水向外擠壓，使土體含水量下降而趨于固結(jié)，從而使土面穩(wěn)定，這就是所謂“氣壓平衡”原理。4.1.3.2 破

8、土在開挖面土體穩(wěn)定的狀態(tài)下，高壓水槍旋轉(zhuǎn)方向沖射格柵中的土，破碎后的砂土落入前艙下部泥水中成為棄土泥漿。水槍射出的水量與抽排泥漿的水量保持平衡，不使排泥口暴露在空氣中。4.1.3.3頂進(jìn)系統(tǒng)工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為3000KN，主頂最大總頂力可達(dá)12000KN。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制油壓在12000KN。兩只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過(guò)調(diào)整主頂裝置的合力中心來(lái)進(jìn)行輔助糾偏。4.1.3.4 出泥系統(tǒng)頂管頂進(jìn)過(guò)程中，人員在工作艙內(nèi)用高壓水槍把密封艙內(nèi)機(jī)頭喇叭管擠壓出的土體沖擊稀釋為一定濃度的泥漿，用

9、排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過(guò)125排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運(yùn)到永久排放點(diǎn)，不污染沿途道路環(huán)境4.1.3.5 泥漿系統(tǒng)泥漿減阻用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，在長(zhǎng)距離頂管施工過(guò)程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m2減至36KN/ m2。本工程采用頂管機(jī)頭尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。補(bǔ)漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補(bǔ)漿孔按908設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制。潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土，純堿、

10、CMC、物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工時(shí)按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。 注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤(rùn)滑泥漿用BW-200壓漿泵通過(guò)總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。4.1.3.6 通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距機(jī)頭1215m處，

11、抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊510m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。4.1.3.7 供電系統(tǒng)管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈。現(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。4.1.3.8測(cè)量系統(tǒng)平面控制網(wǎng)的建立地面上采用井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀測(cè)量。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并

12、定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。工作井上下點(diǎn)的投放采用索佳PD-3天底儀（精度1/200000）。投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。 管道軸向測(cè)量施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。 頂管水準(zhǔn)測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量，由于水經(jīng)過(guò)一定時(shí)間沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用硅油微壓差

13、計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測(cè)定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC聯(lián)接，計(jì)算出在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線的偏差量。為了確保頂進(jìn)軸線無(wú)較大偏差，在頂進(jìn)到最后3050m時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬(wàn)無(wú)一失。42B4.1.4、頂管施工方法4.1.4.1 前期頂進(jìn)工具管出洞后前3節(jié)管用人工挖土頂進(jìn)，3節(jié)管后安裝射水和射流泵系統(tǒng)。4.1.4.2 地面設(shè)施井上地面砌筑沉淀池，用于分離泥水。地面機(jī)械除常規(guī)頂管設(shè)備外還有一臺(tái)11m3/min空壓機(jī)和一臺(tái)37kW供水泵。4.1.4.1 無(wú)透水流砂條件下的頂進(jìn)根據(jù)土層

14、特性判斷，在該土層中頂進(jìn)時(shí)可能不會(huì)出現(xiàn)透水流砂情況。這種條件下不需壓縮空氣，只須使用水槍破土，射流泵排泥即可頂進(jìn)。操作時(shí)必須控制射水量與排水量的平衡，始終保持前艙下部泥水淹沒(méi)排泥管口。4.1.4.2 透水流砂條件下的頂進(jìn)如果土體出現(xiàn)透水、流砂，開啟壓縮空氣，使自然水面降至三分之一管高，水槍在有氣壓的前艙中射水破土。43B4.1.5、測(cè)量以及設(shè)備安裝4.1.5.1測(cè)量的方法通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置

15、激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。4.1.5.2 后靠背導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線相重合。 在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及千斤頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周

16、作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和AD的距離，只需保證AD的距離約等于AD的距離即可，誤差不應(yīng)大于3cm，后靠背左右方向確定后即固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實(shí)際情

17、況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平千斤頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/41/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求：對(duì)稱布置，保持受力均勻。 安裝位置允許偏差3mm，頭部偏差小于3mm，水平偏差小于2mm，確保頂進(jìn)時(shí)處于受力良好狀態(tài)。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭。增高裝置可根據(jù)頂管機(jī)的重量以及增高量選擇鋼支架或砼墊層。4.1.5.3 出泥系統(tǒng)的安裝泥漿池或泥罐車應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用

18、串聯(lián)法，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及頂管機(jī)頭部注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。4.1.6 技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1.6.1頂管出洞方案出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管機(jī)頭必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)行。從工作井中出洞開始頂進(jìn)是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機(jī)順利出洞，防止土體塌涌入工作井。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)及頂進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力與導(dǎo)軌間摩阻力的總和，因此當(dāng)主頂油缸回縮時(shí)極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和洞口止

19、水裝置受損危險(xiǎn)。為此，采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個(gè)限位設(shè)置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力大于機(jī)頭正面水土壓力后取消限位。4.1.6.2頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時(shí)由于工作井施工時(shí)周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過(guò)多，造成出洞時(shí)頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，采取以下措施：頂管機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高mm，保持出洞時(shí)頂管機(jī)有一向上的趨勢(shì)。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r(shí)觀察頂管機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會(huì)非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。4.1.6.3 施工參數(shù)控制措施（1）初始頂進(jìn)a

20、、頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，一般控制在10mm/min左右。b、出土量加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。（2）正常頂進(jìn)a、土壓力設(shè)定結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值與下限值之間。b、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在2030mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。c、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%。4.1.6.4管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過(guò)程中由于周圍土質(zhì)的變化、設(shè)備安裝、糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性等會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：在管

21、內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。頂進(jìn)時(shí)在機(jī)頭及每個(gè)中繼環(huán)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了30t壓鐵。單塊重量為25kg。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求。工具管設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。刀盤不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，要經(jīng)常變換方向。頂進(jìn)前應(yīng)逐臺(tái)調(diào)試千斤頂，應(yīng)采用同種規(guī)格，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線平行。4.1.6.5

22、頂管軸線控制措施由于本工程頂管施工穿越的土層土性很不均勻，頂進(jìn)施工中極易產(chǎn)生向軸線偏差，因此，在頂進(jìn)施工中應(yīng)采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量。施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)及時(shí)觀測(cè)前艙土壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整出土量與頂進(jìn)速度的關(guān)系。并及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)頭部姿態(tài)及后座糾偏油缸推力的大小來(lái)及時(shí)糾偏。在頂管同時(shí)穿越不同土層時(shí)，可采取工具頭向下保持一定傾角頂進(jìn)。施工中應(yīng)利用中繼環(huán)進(jìn)行輔助糾偏。頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線進(jìn)行，主要是頂管機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次頂管機(jī)頭部軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知頂管機(jī)

23、頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)頭部現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.58，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來(lái)，避免相鄰兩段間形成的夾角過(guò)大。4.1.6.6地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的頂管機(jī)對(duì)地下水及有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對(duì)施

24、工不產(chǎn)生影響，為防止意外，因此采取以下措施：1、在頂管機(jī)內(nèi)及管道設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時(shí)按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。2、管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口，一旦報(bào)警裝置顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過(guò)程控電話通知供氣房，加大對(duì)管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。3、建立健全管內(nèi)動(dòng)火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)或泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須開具動(dòng)火證明且專職安全員在場(chǎng)監(jiān)督。4、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時(shí)，立即停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。4.1.6

25、.7 穿越重要構(gòu)筑物的保護(hù)措施在穿越重要構(gòu)筑物頂進(jìn)前，先在構(gòu)筑物及前面一定范圍沿頂進(jìn)軸線上設(shè)若干變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。首先通過(guò)計(jì)算確定頂管機(jī)正面土壓力值，然后通過(guò)監(jiān)測(cè)區(qū)的地表變形量來(lái)調(diào)節(jié)和修正正面土壓值的大小，并在施工中注意控制出土量，不得超挖或欠挖。使頂進(jìn)時(shí)對(duì)地表的變形控制在+10mm，-30mm以內(nèi)。同時(shí)將頂進(jìn)速度降低在35mm/min以內(nèi)，以較低的速度平緩?fù)ㄟ^(guò)大堤，并在頂管機(jī)尾部進(jìn)行同步注漿，減小管壁與周圍土體的摩阻力，降低頂進(jìn)對(duì)土體擾動(dòng)的影響范圍，并可以填充頂管頂進(jìn)后管道外壁的建筑空隙，防止地面沉降。穿越結(jié)束后，采用水泥漿置換減阻泥漿，使管道周圍的地基土與漿液凝結(jié)體形成密實(shí)的地基土，從而杜絕沿管

26、壁滲流的可能，確保構(gòu)筑物的安全。同時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行注漿加固。4.1.6.8 減阻泥漿管理及控制長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。注漿設(shè)備和管路要

27、可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。4.1.6.9 地面沉降控制措施地面沉降控制監(jiān)測(cè)地表監(jiān)控采用地表和深層觀測(cè)相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情況下地面的觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效控

28、制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。16B4.2 鋼管埋管段施工 鋼頂管段與原有DN2200夾砂玻璃鋼管段之間的連接采用普通鋼管連接，鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接采用定位止水環(huán)連接45B4.2.1、施工工藝及流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，壓力鋼管段屬于地下式埋管，首先進(jìn)行原10#工作井的部分土石方和夾砂玻璃鋼管的拆除，再進(jìn)行壓力管道的安裝，因此流程示意圖如下：46B4.2.2 鋼管埋管段土建施工壓力鋼管段施工主要包括：原10#砼的部分鑿除和舊夾砂玻璃鋼管的拆除。47B4.2.3 10#工作井砼鑿除10#砼的鑿除按照施工圖進(jìn)行施工，鑿除采取至上而下的順序,采取手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆爆作業(yè),其鉆頭直徑為40，挖掘機(jī)配合自卸車

29、運(yùn)輸出渣。48B4.2.4 鋼管成品檢驗(yàn)經(jīng)檢查，鋼管幾何尺寸、焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量、防腐質(zhì)量合格后，由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后簽發(fā)單元產(chǎn)品質(zhì)量合格證。吊運(yùn)至平整堅(jiān)實(shí)的地面立式存放，吊裝過(guò)程中防止碰撞損壞鋼管，管口下部墊方木保護(hù)坡口。 鋼管制作主要質(zhì)量檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1管口平面度3mm拉粉線2相鄰管口周長(zhǎng)差10mm鋼盤尺3實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差3D/1000，且不大于24鋼盤尺4縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量10%（15%）， 且2mm（3mm）鋼板尺5縱縫處弧度（縱縫與樣板間隙）4mm樣板6鋼管圓度3D/1000，且30mm鋼盤尺7焊縫外觀不允許裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿等缺陷存在放大鏡

30、8焊縫內(nèi)部質(zhì)量按要求比例探傷，一類B為合格，二類B為合格探傷儀9加勁環(huán)與管壁垂直度0.02H且5mm角尺10涂層外觀質(zhì)量顏色一致，無(wú)皺皮，流掛、起泡、脫層等缺陷肉眼11涂層厚度85%點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，未滿足設(shè)計(jì)厚度的點(diǎn)漆膜厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%涂層測(cè)厚儀12涂層附著力膠帶撕掉貼劃口部位，涂層無(wú)剝落刀具、膠帶49B4.2.5、鋼制管道、管件、構(gòu)件防腐處理方法 1）、所有鋼制管件均采用Q235A鋼板材料，選擇有資質(zhì)的壓力管件廠加工。 2）、防腐材料采用H51-01無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆，內(nèi)外防腐均采用二道環(huán)氧云鐵底漆，三道H51-01無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆涂裝，干膜厚度達(dá)到600微米。 3）、表面處理涂

31、裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，其質(zhì)量達(dá)到GB8923規(guī)定中的Sa2-2.5級(jí)，表面應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)灰塵、無(wú)水跡、無(wú)油污。50B4.2.6、鋼管安裝 鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于0.2%D；始裝節(jié)管口的里程偏差不超過(guò)5mm，彎管起點(diǎn)里程不超過(guò)10mm，始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過(guò)3mm；鋼管安裝后管口圓度偏差不大于5D，且不大于40mm。1） 定位節(jié)安裝鋼管就位后，利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔摴芄芄?jié)中心、高程調(diào)整至安裝位置，利用拉緊器、壓縫器、楔子板等調(diào)整壓縫，控制焊縫間隙的均勻性及管壁錯(cuò)牙。鋼管的中心、高程、里程調(diào)整合格后加固定位焊接。2）上、下彎段鋼管調(diào)整依據(jù)測(cè)量

32、控制點(diǎn)測(cè)放出各管節(jié)安裝方向、管口位置的高程、中心、里程點(diǎn)，利用鋼絲線、鋼盤尺測(cè)量各管節(jié)安裝幾何尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。3）斜坡段鋼管安裝先將測(cè)量放的鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤尺測(cè)量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后將鋼管兩側(cè)用角鋼加固穩(wěn)定后，對(duì)鋼管環(huán)縫進(jìn)行定位焊接，定位焊接對(duì)稱施焊。4）鋼管安裝焊縫焊接a）鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。b）現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)糾正并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再施焊。c

33、）鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接，68個(gè)焊工對(duì)稱施焊的原則進(jìn)行，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)貼背板。d）用架管、帆布搭好防風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于5時(shí)的低合金鋼焊接以及高強(qiáng)鋼焊縫焊接前， 用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量焊縫兩側(cè)溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態(tài)下進(jìn)行。5）尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物。將焊疤、高點(diǎn)等用砂輪機(jī)磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補(bǔ)刷油漆。51B4.2.7、鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接1）、Z0+226.0處連接：鋼頂管與玻璃鋼夾砂管連接段采用開槽安裝，鋼管埋管與玻璃鋼夾砂管連接采用三角形定位止水環(huán)進(jìn)行管道的定位（坡面迎水流方向）。三角形定位止水環(huán)

34、與鋼管之間焊接連接（間隙采用塞焊）。然后將鋼管與玻璃鋼夾砂管搭接段的間隙采用注壓1：1水泥砂漿填充。2）、 Z0+55.5處與鋼頂管之間的連接：鋼頂管與玻璃鋼夾砂管連接段需穿過(guò)原10#工作井，鋼管與玻璃夾砂管之間采用矩形定位止水環(huán)進(jìn)行管道的定位，矩形定位止水環(huán)與鋼管之間焊接連接完成后，將鋼管與玻璃鋼夾砂管搭接段的間隙采用注壓1：1水泥砂漿填充。52B4.2.8、鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管安裝過(guò)程中每條焊縫在自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)。1） 過(guò)程檢查A檢查焊工是否采用對(duì)稱分段退步焊工藝，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。B檢查焊工控制焊

35、接線能量是否符合規(guī)范規(guī)定，是否采用小規(guī)范多層多道焊工藝。C檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格是否適用于當(dāng)前焊縫的焊接，焊接電源是否穩(wěn)定。D檢查焊縫層間溫度是否符合規(guī)定。E檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。F檢查焊工所用的焊條是否是經(jīng)烘焙后裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。2） 外觀檢查檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛濺和焊瘤等缺陷存在。檢查焊縫寬度是否符合規(guī)范要求，蓋過(guò)每邊坡口2mm，且平緩過(guò)度。C檢查焊縫余高是否符合規(guī)范要求。D檢查焊縫兩邊咬邊是否超標(biāo)，深不超過(guò).mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫。3） 內(nèi)部探傷檢查。A焊縫內(nèi)部探傷在焊接完成24h以后進(jìn)行。B焊

36、縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定，則按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。C焊縫局部無(wú)損探傷部位包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。D在焊縫局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。 （2）涂層質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝結(jié)束后，進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)鋼管表面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位和管壁焊補(bǔ)打磨部位，不合格的進(jìn)行返修，重新處理再檢驗(yàn)直至合格，監(jiān)理簽字認(rèn)可為止。 53B4.

37、2.9、質(zhì)量保證措施（1） 質(zhì)量管理制度和措施1） 按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量方針，編制質(zhì)量管理手冊(cè)。2） 施工質(zhì)量須符合技術(shù)條款規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。及時(shí)收集、整理施工原始記錄、資料、說(shuō)明、整編報(bào)表和竣工資料，分析施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，制定改進(jìn)施工質(zhì)量的措施，提高質(zhì)量管理水平。3) 工區(qū)配備專職的質(zhì)檢員對(duì)鋼管制作安裝質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。各班組配備兼職質(zhì)檢員對(duì)本班組施工質(zhì)量進(jìn)行控制。4) 鋼管制作和安裝過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品決不允許轉(zhuǎn)入下一道工序。每道工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須在工序質(zhì)量傳遞卡上簽字確認(rèn)本工序質(zhì)量已符合規(guī)范要求。

38、下一道工序可拒決接收不符合規(guī)范要求的產(chǎn)品進(jìn)行施工。每一工序均按要求對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢并如實(shí)填寫質(zhì)量記錄表。通過(guò)動(dòng)態(tài)的“工序質(zhì)量傳遞卡”和靜態(tài)的質(zhì)量記錄表，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保鋼管制作安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5) 做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，在施工班組配備技術(shù)人員，隨時(shí)了解、掌握和解決現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)問(wèn)題，施工技術(shù)人員必須熟練掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。6) 堅(jiān)持合格電焊、探傷、起重等特殊工種持證上崗制度。（2） 施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控1） 施工準(zhǔn)備的檢查A鋼材、電焊條、油漆等主要材料必須具有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)需符合技術(shù)要求，不合格的材料不允許使用。B測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)必須達(dá)到規(guī)定的精度要求。所有

39、測(cè)量、計(jì)量工具應(yīng)滿足施工精度要求，且經(jīng)鑒定合格后才能使用。C鋼管焊接前，制定焊接工藝措施，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批。施工中嚴(yán)格按工藝措施執(zhí)行，并在施工過(guò)程中監(jiān)控。2）施工過(guò)程中的質(zhì)量控制A施工過(guò)程中嚴(yán)格按施工圖紙及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行,如遇有與設(shè)計(jì)圖紙不相符時(shí),應(yīng)報(bào)告設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行修正,待取得文字依據(jù)后再繼續(xù)施工。B施工過(guò)程中加強(qiáng)施工工序的銜接,每道工序按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查.隱蔽工程和關(guān)鍵部位的檢查,在監(jiān)理工程師終檢后方可進(jìn)行覆蓋或進(jìn)入下一道工序。施工中堅(jiān)持工序質(zhì)量傳遞卡制度，不合格的產(chǎn)品決不允許傳入下一道工序。C嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),在施工過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時(shí),深入現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真分析,嚴(yán)肅處理。重大的質(zhì)量事故應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師。