1、第一章工程概況及工程特點3第一節(jié)、工程概況31、廠房概況：32、材料選用概況4第二節(jié)、本施工組織編制原則及編制依據4第三節(jié)、施工現場管理61、施工現場架構圖62、本工程項目機構主要管理人員配備一覽表73、施工順序圖7第二章 鋼結構方案8第一節(jié)、鋼結構安裝81、構件概況82、鋼結構安裝前的準備工作83、現場安裝施工流程9第二節(jié)、鋼結構吊裝方案101、構件標志標注112、纜風繩、錨定的設置11一、鋼柱吊裝吊裝工藝12二、屋面鋼梁吊裝工藝14三、鋼結構校正15四、高強螺栓施工16五、金屬板材圍護系統(tǒng)安裝18六、墻面系統(tǒng)安裝21七、 現場涂裝方案22第三章 安全生產管理體系23一、本工程的安全管理措施

2、：231、具體安全管理措施：232、消防安全措施253、懸空作業(yè)防護措施264、防止起重機傾翻265、防風、防雷措施276、夜間施工安全措施27二、本工程的安全生產技術措施281、技術措施要點282、具體措施要點293、防止高空墜落304、防止物體落下傷人304、防止構件翻倒315、防止繩索脫扣、破斷316、防止起重機翻倒327、防止吊裝結構失穩(wěn)338、防止觸電339、輪胎式起重機3410、安全保護裝置3511、卷揚機操作司機3512、操作要求3613、其他3614、倒鏈（手拉葫蘆）使用應符合下列規(guī)定：3715、手搬葫蘆使用應符合下列規(guī)定：37三、質量保證措施371、本工程質量控制點：372、

3、關鍵工藝控制383、施工準備過程的質量控制38 第一章 工程概況及工程特點第一節(jié)、工程概況1、 通道概況：工程名稱西單商場通道搭外架建設單位設計單位監(jiān)理單位建筑面積建筑高度9.0m26m層數 結構類型節(jié)點形式柱腳采用鉸接，梁柱節(jié)點采用高強螺栓剛接形式。基礎情況預制樁基礎柱距、跨度等柱距為6米，鋼梁最大跨度為24米柱梁構造焊接實腹式型鋼，主要采用Q345B鋼，部分構件采用Q235B；屋面構造1、檁條加鍍鋅彩鋼板和采光板2、砼及鋼板天溝墻面構造檁條加鍍鋅彩鋼板和磚墻加面磚兩種規(guī)格2、材料選用概況項目內容材料本工程鋼結構的主要材質為Q345，部分構件采用Q235鋼材。1.主體剛架采用Q345B鋼和Q

4、235鋼，以Q345B鋼為主；2.次結構（GXG、檁條等構件）采用Q235鋼； 3.吊車梁采用Q345B鋼4.螺栓：采用10.9級大六角頭型高強螺栓和4.6級普通螺栓；5.屋面板：采用YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚度： 0.426mm厚。6.墻面板采用YX28-205-802鍍鋅彩板，基板厚度： 0.426mm厚。7.天溝：鋼天溝。防腐涂裝1、鍍鋅；2、底漆紅丹二遍、面漆醇酸磁漆二遍。防火等級防火等級均為二級天溝天溝的主要形式為砼，此外有少量型鋼天溝第二節(jié)、本施工組織編制原則及編制依據1、建筑及安裝工程質量標準序號名 稱編 號1鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-20012建筑

5、防腐工程質量檢驗評定標準GB50224-953建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24-902、測量規(guī)范序號名 稱編 號1建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20012門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程GECS102-20023鋼結構設計規(guī)范GBJ50017-20034建筑抗震設計規(guī)范GBJ50011-20015工程測量規(guī)范GB50026-936工程測量基本術語標準GBT50288-967建筑變形測量規(guī)程JGJ/T7-888建筑結構設計統(tǒng)一標準GBJ68-849優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB699-8810建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-9111涂裝前鋼材

6、表面銹蝕等維和除銹等級GB8923-8812硅銅建筑密封膠GB/T14683-9313鋼鐵產品牌號表示方法GB221-793、建筑工程施工及驗收規(guī)范序號名 稱編 號1建筑樁基技術規(guī)范GB50007-20022混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20023鋼結構工程施工質驗收規(guī)范GB50205-20014屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20025建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-914、鋼結構規(guī)范序號名 稱編 號1冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GBJ50018-20022鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-915、建筑施工安全技術規(guī)范序號名 稱編 號1建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范GB

7、50194-932建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-863施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-884建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91第三節(jié)、施工現場管理施工項目經理是工程項目的中心，是我公司在施工項目上的代理人，負責本項目施工的全部過程，包括執(zhí)行項目管理工作以及合同中規(guī)定由我公司執(zhí)行的相關條款，進行施工進度控制，保證施工質量，保證施工安全，工程簽證和公司授權的其他職權。一套適用現場實際情況的科學的人員組織機構是保證工程進度的重要因素，為保證施工任務順利完成，我公司經過充分的醞釀，特配置了以下一批有經驗的工程管理人員和一支過硬的施工隊伍。1、 施工現場架構圖現場工程部 生產管理

8、組施工管理組質量檢驗組檢驗員焊接組制作組現場運輸隊施工隊油漆組2、本工程項目機構主要管理人員配備一覽表施工管理人員一覽表序號姓名在本項目擔任職務技術職稱職稱證號備注1項目經理二級項目經理2施工技術組組長建筑施工工程師3生產管理組長生產技術管理工程師4施工管理組建筑施工工程師5施工管理組長建筑施工工程師6質安員建筑施工工程師7施工員建筑施工工程師8焊接班長電焊工、高空作業(yè)證9油漆班長電焊工、高空作業(yè)證10制作班長電焊工、高空作業(yè)證3、施工順序圖鋼構件在工廠內加工完成后，根據現場施工的要求分數次運至現場。施工的順序為：構件進場場地三通一平吊機進場柱間支撐安裝屋面梁安裝鋼柱安裝檁條支撐系桿安裝吊車梁

9、安裝噴涂、防腐工程墻面系統(tǒng)安裝門窗安裝屋面系統(tǒng)安裝收尾工程及交工第二章 鋼結構方案第一節(jié)、鋼結構安裝1、構件概況本工程廠房中鋼柱為7.3米，鋼梁柱頂標高9.2米。鋼梁最大跨度為24米。2、鋼結構安裝前的準備工作（1）鋼構件的吊裝前的檢查鋼結構進場后或構件拼裝完成后，應對構件進行嚴格的檢查，具體檢查的項目有：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質量證明文件及復試報告。構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數量及規(guī)格等。構件的焊縫外觀質量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。高強螺栓連接摩擦面的質量及復驗報告。構件的涂裝質量及有關測試記錄。對照構

10、件發(fā)運清單檢查構件的規(guī)格、型號、編號、數量。專門檢查在運輸過程中產生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構件及時進行校正和修復。清除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。（2）構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。（3）構件拼裝分段鋼梁運至現場后，需要拼裝為整體后再進行吊裝。根據制造單位的詳圖，鋼柱的分段處采用焊接，鋼梁的分段處采用高強螺栓連接。鋼柱進場后對鋼柱的編號、外型尺寸、焊縫坡口、螺栓孔質量等進行檢查，同時對構件在運輸過程中形成的變形

11、和涂層的損壞等情況進行校正和修補。分段鋼梁在連接處的節(jié)點由加工單位進行設計及審核，該處的節(jié)點設計是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的，我們將保證現場拼裝質量以滿足設計要求。吊裝時，根據構件重心選擇吊點。H型鋼柱在吊裝時可直接選用牛腿下設置吊點，采用捆綁法。吊裝梁時，本工程H型鋼梁規(guī)格較大、強度和側向剛度也較大，根據以往的施工經驗，鋼粱采用兩點吊法。跨度為24米的鋼粱由于側向剛度較差，為保證其在翻身、起吊及安裝過程中的穩(wěn)定性，我們對24米跨鋼梁在采用兩個吊點進行翻身和起吊。3、現場安裝施工流程鋼結構現場安裝工藝流程如下：墻面板吊裝施工機具、設備材料進場基礎軸線復核鋼構件進場鋼柱組裝鋼柱吊裝鋼柱校正

12、柱間支撐安裝鋼梁的吊裝及臨時固定屋面支撐系統(tǒng)的安裝墻梁系統(tǒng)的安裝防腐涂裝清理場地及檢驗屋面鋼梁組裝偏差較大的基礎進行處理局部返工處理工程交工不合格合格屋面板吊裝焊接場地清理不合格合格返工焊縫檢查第二節(jié)、鋼結構吊裝方案構件安裝前對構件進行清點、校正。對構件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進行清理檢查，清除污垢、鐵銹、雜物和毛刺，對有翹邊、彎曲等缺陷進行處理，以保證各結合面的良好接觸。1、構件標志標注吊裝前對構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目（如下圖）。柱翼板柱腹板標高中心中心2、

13、纜風繩、錨定的設置當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及進行纜風繩錨定。剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應設置一定數量的纜風繩，通過一定的錨定設施進行固定。如鋼柱的側向剛度較差，應在吊裝后在側面設置纜風繩。屋面鋼梁吊裝后，應在吊鉤撤走之前將纜風繩固定好，屋面大梁至少應設置2對纜風繩，。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。一、鋼柱吊裝吊裝工藝（1）鋼柱安裝前準備工作。A. 基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對

14、位、校正的依據。B. 對基礎螺栓位置、標高及伸出長度。C. 刷清螺紋。D. 基礎表面找平。E. 基礎面中心標記鮮明。F. 墊板準備充足。G. 鋼柱四面中心標記鮮明。H. 鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。（2）墊鐵加工。墊鐵采用不同厚度的鋼板加工，12mm及以下鋼板采用切板機下料，較厚的鋼板采用半自動切割機切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平。（3）具體結構安裝設施。結構安裝時人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時爬梯。直爬梯制作考慮標準化，每節(jié)爬梯長度5m，寬度400mm，用-404扁鋼和12圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯

15、兩端的扁鋼上分別打兩個18mm的孔，用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來。 （4）鋼柱的綁扎及吊點的位置。根據鋼柱的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素決定綁扎方式和吊點。本工程中鋼柱的吊裝可采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊點設置在鋼柱的牛腿處。鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料（麻袋、橡皮或木塊等）保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損。（5）鋼柱吊裝。吊裝采用斜吊法及旋轉相結合（如下頁圖），鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉吊臂，使柱頭大致垂直后初步

16、對中，即對螺栓進行初擰。一般來講，對于柱長15m以內的，不經計算，直接選用牛腿下作為綁扎點。（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）旋轉法吊裝鋼柱（6）施工測量及鋼柱校正。鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用控制線作為校正的依據，同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。鋼柱就位后進行初步找正，并拉纜風繩臨時固定。A.柱基標高調整。根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。具體做法如下：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面的標高調整到與柱底板標

17、高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達1mm以內。柱子底板下預留的空隙，用無收縮砂漿以捻漿法填實，并對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。B.對準縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：在起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。C.柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺

18、母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。二、屋面鋼梁吊裝工藝 本工程中每一跨鋼梁的吊裝分三步進行：先在地面將分段鋼梁拼裝為一個整體，再將拼裝好的兩段鋼梁整體吊起就位并進行校正。（1）起吊方法及吊點選擇。吊點必須經計算確定，對吊點部位，要防止構件局部變形和損壞，放加強肋板或用木方子填充好，進行綁扎。屋架梁對鋼柱的穩(wěn)定起著重要的作用，在鋼柱安裝期間要及時安裝鋼梁，以起到穩(wěn)定鋼柱的作用。鋼梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝（2）斜梁吊裝。斜梁起吊時，先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準

19、安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應與抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。（3）質量控制。A.嚴格控制柱的定位線。屋面鋼梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝結束后進行。屋面鋼梁安裝之前應對安裝支座中心和標高進行復測并配備墊板，同時，還須認真檢測柱子的位移值和

20、垂直度。B.計算屋面鋼梁支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據現場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進行吊裝，梁端部標高的校正可在支座處加設墊板進行調整。C.屋面鋼梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。D.鋼梁安裝允許誤差：序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm（4）鋼檁條安裝利用吊機將檁條吊至鋼梁上依次擺放，由工人在鋼梁上行走進行檁條的安裝。安裝人員在各層水平行走時，應在通道中通行。在柱頂焊接立桿，沿每根屋面鋼梁拉安全鋼絲繩。工人在

21、進行屋面次鋼梁、鋼檁條等的施工時，必須使用安全帶，安全帶必須扣在安全繩上，以保證高空作業(yè)的安全。三、鋼結構校正廠房找正首先自柱頂統(tǒng)一往下引一定長度確定1m基準標高進行立柱標高找正，以把立柱制造長度誤差消除在“0m”以下。然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正，初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設施。測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓，緊固地腳螺栓大螺母，進行二次灌漿。終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。在吊裝各跨（至少一跨）的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及部分次要橫梁（主體鋼結構）就位后，即可進行該層鋼結構的找正工作。找正時，首先測量立柱間

22、開檔尺寸，可采取加墊片的方法予以校正；然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正（施工過程中，用兩臺經緯儀從兩個方向隨時觀測柱的垂直度）。初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設施，測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓。同時可吊裝下一層的鋼結構，終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。當結構形剛性跨后，應及時予以檢查校正，校正應由經緯儀配合進行。一根鋼柱用兩臺經緯儀在兩個方向上進行，根據鋼柱上的1m標高線復測鋼柱標高，鋼柱上下端的中心線標記校正柱的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓, 每兩節(jié)柱吊完, 必須進行此項工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上

23、或下午太陽光弱時進行，這樣才能較準確得到有關測量數值。框架校正由專職測量員負責，并詳細記錄測量數據。當鋼結構組成一個鋼性單元，即三跨主體結構吊裝后即進行質量驗收工作, 包括軸線, 標高, 垂直度, 高強螺栓等。根據驗收檢查后,達到質量要求, 即可在各層鋼結構完成后進行柱腳處的二次灌漿。在找正測量工作當中，必須把水準儀、經緯儀放置穩(wěn)固，不得在潮濕松軟的地面上架設儀器。如果有必要，可以在三腳架下加墊鋼板，來防止儀器沉降或抖動。從而避免了這種人為的誤差出現。四、高強螺栓施工高強度螺栓的連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1、節(jié)點處理高強度螺栓連接應在

24、其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數量不宜多于臨時螺栓總數的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖處理方法1t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，

25、墊板材質和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質與材件相同的墊板。2、螺栓安裝（1）、對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（2）、擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能

26、自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺栓應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。（3）、螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。b、復擰：即對于

27、大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。d、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 f、緊固方法高強度螺栓的擰緊，根據螺栓的構造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。五、金屬板材圍護系統(tǒng)安裝1、本工程屋面設計情況本工程的屋面板：采用YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚0.426mm。2、屋面系統(tǒng)的安裝 2.1屋面板的安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 堆放就位安

28、裝并固定 調整檢驗 加防水扣板密封 清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：2.2屋面板吊裝板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數不應大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，板材根據據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2.3屋面板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，首先在屋脊位置屋

29、面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進行屋面板的安裝。（1）堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上，見示意圖：屋面板堆放示意圖（2）安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺釘固定與檁條。（3）檢驗及調整a.主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時

30、很輕微的作扇形調整。b.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 2.4密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。屋面檐口位置應在屋面板下與檐溝（檁條）內卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強屋面密封性能。2.5清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。3、密封劑的使用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應注意以下幾點：a.型號：對于工程的

31、圍護系統(tǒng)產品，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有以下幾點特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b.表面處理：為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時間一般不應超過10分鐘。4、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。4.1縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤

32、或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M620，間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。4.2橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相

33、配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板上，可用自攻螺釘M620固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。六、墻面系統(tǒng)安裝本工程墻面：本工程墻面板采用YX28-205-820鍍鋅彩板，基板厚度：0.426mm厚。墻面壓型板安裝時應遵循以下原則：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。安裝壓型鋼板

34、時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。在墻面板安裝時，每塊板的兩端頭與墻梁連接處（與磚墻搭接處臺度上、墻板頂部及窗上下處）均應設置硬質塑料墊片。七、 現場涂裝方案1、現場涂裝工程概況防腐涂料（即油漆）主要是現場對構件在運輸過程中的損壞及焊接接頭的底漆涂裝及其它次要構件面漆的涂裝。2、涂裝工程要求鋼構件采用人工除銹，構件表面底漆共二道：先涂紅丹醇

35、酸防銹漆底漆二道，然后涂醇酸磁漆二道。鋼構件除銹前應仔細消除油垢，毛刺、藥皮、飛濺物等。3、施工前的準備施工前的檢查防腐涂料的檢查：防腐涂料進場后，應對其型號、生產日期等進行檢查，同時還應開箱對防腐涂料的顏色進行檢查。對涂裝表面的檢查：在涂裝前，應對鋼結構的表面進行檢查，如果在鋼結構吊裝過程中對鋼結構的油漆有損壞的，應對油漆進行修補，同時還應檢查鋼結構的表面清潔度，如鋼結構的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應進行清理，對焊接部位應進行焊渣的清理等，否則會影響涂料的粘結強度等性能，對防腐涂料會降低其防腐效果。鋼結構連接處留下的縫隙，應采用防火涂料或其他防火材料進行填補。涂料的保管與儲存施工現場的涂

36、料應定點存放在倉庫內，存放時應分類堆放，倉庫由專人看管，要求保持通風干燥，并在倉庫內設置充足的滅火器材，在倉庫外有明顯的嚴禁吸煙的標志。涂料實行專人領用制度，當天領用的涂料要求盡量在當天用完，對多余的涂料在第二天首先使用。涂料施工的氣候條件在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為538，相對濕度在80%左右，空氣應保持流通，同時避免明火。有霧、雪或灰塵風沙較大禁止室內外作業(yè)。4、施工方法防腐涂料的施工現場防腐涂料涂裝采用以空氣噴涂法和手工涂刷結合的方式進行，對噴涂法無法涂裝的部位進行手工涂刷。涂料施工的質量檢查和驗收涂裝前的檢查涂裝前鋼材表面除銹。進場的涂料應檢查有否產品合格證。

37、檢查涂裝環(huán)境是否符合要求。涂裝過程中的檢查用濕膜厚度計測量濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜的質量。每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、誤涂和起泡等缺陷。涂裝后的檢查漆膜的外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色是否符合要求，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂料涂裝遍數、涂層的厚度應符合設計及規(guī)范要求。第三章 安全生產管理體系一、本工程的安全管理措施：1、具體安全管理措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2

38、）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。高空作用人員要定期體檢，凡高血壓、心臟病等不適于高空作用的人員不得從事高空作用。大風、大雨、濃霧等惡劣天氣不進行露天高空起重及其它高空作業(yè)。（4）配電箱、開關箱必須能防雨防塵。用電設備必須實行三相四線制，電器設備應設有漏電保護開關，同時還要有可靠接

39、地。各種線路應由現場專職電工安裝，任何其他人員不得在施工現場或宿舍私拉電線。（5）起重機械設備必須有使用許可證和有關主管部門的簽字認可，結構吊裝前要制定切實可行的施工方案為吊裝操作提供理論依據。吊裝時要先認真檢查吊裝設備及索具是否完好，并經安全員確認后方可使用。（6）施工現場坑、井、溝及各種孔洞、易燃、易爆場所、變壓器周圍，要設置圍欄及安全警告標志，夜間要用紅燈示警，各種防護設施、警告標志未經現場負責人批準，任何人不準移動或拆除。（7）易爆材料及壓力容器，必須按規(guī)定放置在安全地區(qū)，與人群住宅區(qū)保證足夠的安全距離。粉塵及有毒的施工項目作業(yè)時，作業(yè)人員必須配備專門的防護用品。危險物品庫存時要指定專

40、人負責保管，不得亂堆亂放。（8）嚴禁賭博、打架斗毆等現象發(fā)生。對違反以上規(guī)定者，視其情節(jié)嚴重程度給予20-200元的罰款，對累犯不改或情節(jié)特別惡劣者將被清理出場。（9）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（10）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：

41、手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（11）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。（12）制定嚴格、詳細的獎罰制度。對施工過程中自覺維護現場安全、勇于同危險行為作斗爭的先進集體或個人進行物質或獎金獎勵，并作為“安全文明標兵”評比的重

42、要依據；對違反規(guī)定者制定罰金、警告或開除的嚴格處罰制度。2、消防安全措施（1）電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。（2）焊接工程電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。（3）易燃易爆物品存放管理施工材料的存

43、放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規(guī)定，指定防火負責人，配備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。（4）現場明火作業(yè)管理現場嚴禁動用明火，確需明火作業(yè)時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是施工時，電焊火花飛落，如果場內易燃物品多，更要多設看火人員。鋼管焊接時，在焊點垂直下方，要將易燃物清理干凈，電焊時更要對電焊火花的落點進行監(jiān)控和清理，消滅火種。3、懸空作業(yè)防護措施（1）鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強

44、度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全措施。（2）懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶和安全帽。4、防止起重機傾翻（1）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。（2）嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。（4）要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只

45、能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。5、防風、防雷措施夏季多有雷雨天氣，施工現場在必須作好防風、防雷措施：鋼柱、主桁架及拼裝胎架：設置四周的錨環(huán)、采用鋼絲繩對主桁架或拼裝胎架進行固定。并作好防雷、接地布署。材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應當綁在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查防止墜落，必要時要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設備：所有的電弧設備都要充分錨固，電纜

46、要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應按生產廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉動。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨；電器：所有的電氣設備都要完全防水，關上總電源；檢查：安全監(jiān)督員應徹底檢查整個建筑，確保所有的預防措施都已完成。6、夜間施工安全措施由于本工程工程量大、任務重、工期短，時間緊，為了加快施工速度，夜間施工必不可少。必要時可采取兩班倒制度，充分利用有效時間和有效空間，以保證工程質量及工程工期。為保證夜間施工的順利進行，將采取以下措施：1、在夜間施工時要加強照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響

47、施工質量，避免不必要的安全質量事故。2、夜間施工要加強防火防盜措施，保證工程如期保質完成。3、夜間施工應確保安全，凡安排夜間施工時，必須有專職安全員和質量檢查員跟班檢查，發(fā)現問題及時解決；且必須有專職機電工負責跟班作業(yè)，確保夜間施工的用電和機械使用的安全。4、安排夜間施工的班組，必須保證有三人以上才能安排夜間施工，以便互相照應，確保安全。對一些施工工序較繁的工種，盡量避開夜間施工。5、施工中應保證員工的身心健康，防止職工施工中疲勞過度。對夜間施工的職工，第二天要保障休息，做到不疲勞施工。6、合理地安排施工順序，施工中應盡量減少噪音。對施工噪聲較大的施工區(qū)域專門劃出場地和進行圍護，做到不影響附近

48、居民的休息。7、遵守夜間施工的時限規(guī)定，如有特殊原因必須連夜施工時，應經有關部門批準同意，并張貼按民告示后，才能進行。二、本工程的安全生產技術措施1、技術措施要點（1）高處作業(yè)安全檢查在編制施工組織設計及施工方案時，盡量減少高處作業(yè)，對每項高處作業(yè)項目制定詳細的安全措施并嚴格執(zhí)行；凡參加高處作業(yè)的人員進行體格檢查，經檢查合格方可進行高處作業(yè)；所有參加高處作業(yè)的人員必須系好安全帶。（2）交叉作業(yè)檢查現場應合理安排施工，盡可能做到先下后上，避免鋼結構安裝與土建和水電消防安裝的大交叉。（3）臨時欄桿的檢查鋼結構拼裝平臺上部的臨時欄桿要牢固、齊全，孔洞要加蓋板。（4）須嚴格按規(guī)程要求搭設腳手架，腳手架

49、的荷載不超過0.27MPa/m2，腳手架搭設后經施工及使用部門驗收合格后使用；使用中定期檢查和維護。（5）重點預防措施根據本工程的特點，制訂預防高處墜落和高空落物事故、預防火災事故、預防大型起重機械事故的重點防范措施，施工過程中認真貫徹執(zhí)行。（6）預防高處墜落和高空落物的措施凡地面可做的組件，盡量在地面做好，減少高空作業(yè)；現場一切危及人身安全的孔洞要有可靠的蓋板，蓋板上有紅白相間的色標以防隨意拆移；按規(guī)程搭設腳手架，大面積的高空作業(yè)時裝設嚴密牢固的安全網防護措施；高空作業(yè)使用的材料和工器具均采取防止墜落的措施，并且做到隨干隨清，工完料盡場地清；在暫無條件設置欄桿的構件上拉水平安全繩。2、具體措

50、施要點（1）安全技術的一般規(guī)定a、吊裝前應明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。構件運輸及吊裝方案應經有關技術部門審核、批準后，方可進行。B、操作各種機械及電動工具的人員，應經常專門培訓，經考試合格方準上崗，操作時應遵守各種機械及機具的操作規(guī)程。C、在開始吊裝工作前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內容、安裝方法、程序、使用的機具性能、安全技術要點和措施；學習有關安全技術操作規(guī)程；明確安全生產責任制和具體分工，以及各項安全技術規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。D、吊裝工作開始前，應組織有關部門，根據吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設備以及所有索具、吊環(huán)

51、、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉，發(fā)現機件轉動不靈活或有磨損、損壞、松動等現象，應檢查合格方可吊裝，重要構件在正式吊裝前，應進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具，在吊裝進行中，還應定期檢查，發(fā)現問題，隨時處理。E、在施工前和施工過程中，要做好現場清理，清除一切障礙物，以利吊裝安全操作。現場內各種材料的存放場地和堆放均需符合安全要求，并有詳盡的管理措施。F、吊裝作業(yè)應執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應進行吊裝作業(yè)有關安全注意事項等內容的交接工作。吊裝機具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的應及時更換。3、防

52、止高空墜落a、凡在2米以上懸空工作人員必須帶好安全帶，若懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時施工負責人應設置安全拉繩或安全欄桿等，吊裝工作區(qū)應有明顯的標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時。起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方或已起吊構件的下面及起重臂旋轉半徑范圍內停留或通過。b、地面和高空作業(yè)人員均應帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須佩安全帶。安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋。C、在屋面上使用的梯子、臨時操作臺應固定牢靠，操作臺應鋪平、綁扎嚴密，嚴禁出現挑頭板。d、運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站

53、人指揮和放置材料、工具。E、吊裝時，高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，在操作平臺上應設安全防護欄桿或采取其它安全措施，以利操作。沒有安全防護設施，嚴禁在屋面、支撐、檁條、次檁條或未經固定的其它構件上行走或作業(yè)。4、防止物體落下傷人a、高空操作人員攜帶工具、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。b、高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運。C、構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構件就位

54、并固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。構件吊點的選擇應符合下列規(guī)定：a當采用一個吊點起吊時，吊點必須選擇在構件重心以上，使吊點與構件重心的連線和構件的橫截面呈垂直；b當采用多個吊點起吊時，應使各吊點吊索拉力的合力作用點置于構件的重心以上，使各吊索的匯交點（起重機的吊鉤位置）與構件重心的連線，和構件的支座面垂直。D、構件、組件起吊后，如發(fā)現部分破裂或松動有脫落危險時應嚴禁繼續(xù)起吊。E、構件安裝后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，要緊固必要數量的螺栓，當連接確實安全可靠時，才能松鉤、卸索。F、雨天、霜霧天和夜間吊裝，高空作業(yè)應采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平臺及屋面鋪設麻袋

55、或草墊，并及時清除通道上的障礙物。夜間作業(yè)應有充分照明設施。在夏季高溫炎熱天氣吊裝，應做好防暑降溫工作。4、防止構件翻倒a、現場構件堆放場地要堅實，排水良好，屋面鋼梁、檁條等構件應用墊木墊穩(wěn)，用木桿成組與柱拉固，防止構件傾倒。B、堆放構件、檁條等的插放架與靠放架應有足夠的剛度，支墊穩(wěn)定，能防止下沉或傾倒。采用插放架時，宜將相鄰插放架連成整體，采用靠放架時，應盡早對稱靠放，靠放傾斜度宜保持在560之間。C、構件堆放應進行檢查和整理。高度比大的構件，除兩端墊方木外，應在兩側加撐木或將幾個構件用方木、鐵絲連在一起使其穩(wěn)定，支撐及連接處不得少于三道，以防失穩(wěn)倒塌。E、構件運輸前應對路面寬度、承載能力、

56、轉彎半徑及沿路障礙物進行調查和核算，以確保構件能順利安全通過，特別要注意轉彎部位和路面受壓部分，距路邊不得小于1.5m。F、構件裝車，應碼放平穩(wěn)，捆綁、支撐牢固，嚴防超重、超長（不得超過車身前后各2m）、超寬（不得超過車身左右各0.2m）和超高（由地面算起，總高不得超過4m），運輸時不準搭乘無關人員。G、運輸構件車輛應有可靠的剎車或制動裝置；運輸時，應按規(guī)定時速行駛，不得隨意超速；轉彎時，應慢速行駛。在現場必須按規(guī)定路線行駛，不得在吊裝設備、腳手架和各種低矮的管線下通過。5、防止繩索脫扣、破斷a、起吊構件應使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數，鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現象時，應降

57、低使用標準或報廢。B、編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不少于3個。C、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。D、使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間的夾角如大于1000,應采取防滑措施。用四根鋼絲繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)松緊程度。6、防止起重機翻倒a、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下送軟土層和基坑要進行夯實和加固處理，路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設枕木、路基箱或厚鋼板軌道。b、綁扎構件的吊索、吊環(huán)應經計算，所用起重工具，應進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調換。綁扎方法

58、應正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機突然失重而傾翻。c、直而大的構件，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明、綁扎不牢的構件，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。d、起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件，應設牽拉繩。起重機垂直時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發(fā)生。未采取可靠的技術措施，如在起重機尾部加平衡配重，起重機后邊拉纜風繩、未經有關技術部門批準等，不得起吊。起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。e、起重機應盡量避

59、免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。如必須吊構件作短距離行駛時，應將構件轉到起重機的正前方，構件吊離地面高度不超過50cm，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。f、當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5米以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。g、在吊裝過程中，如因停電或機械出現故障等原因中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得構件長升降呈懸空狀態(tài)。h、吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機駕駛

60、人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現場程序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。7、防止吊裝結構失穩(wěn)(1）結構安裝應按規(guī)定的吊裝工藝、方法和程序進行。未經計算或有可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。(2）構件吊裝就位，應經初校和臨時固定、或連接可靠后才能卸鉤，最后固定后才可拆除臨時固定工具或其它穩(wěn)定裝置。(3）長寬比很大的單個構件，未經臨時或最后固定組成一個穩(wěn)定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉固，防止構件失穩(wěn)倒塌，對已經就位的構件，必須完成臨時或最后固定后，方可移交給下一班作業(yè)。(4）構件固定后，不得隨意橇動或

61、移動位置，如需 重新校正時，必須回鉤。8、防止觸電（1）現場用電要有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。（2）起重機在電線下進行作業(yè)時，應事先取得機電安裝或有關部門同意。起重機在電線近旁行駛時，起重機與電線之間應保持的水平距離應不小于下表規(guī)定：線路電壓（KV）距離不小于（m）線路電壓(KV)距離不小于（M）1以下1.51545.0202.02206.0251104.0-（3）構件運輸時，距高壓線路不得小于1m，否則應采取停電或其它措施。（4）現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用完立即上鎖，停電時必須拉下電閘。（5）在雨期或潮濕地點工作時，吊裝操作人員、電焊工及操

62、作振動器的工人應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關，以防觸電。大雨天后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（6）構件吊裝就位，應防止碰撞臨時拉線，不得擠壓帶電電線，以防觸電。 9、輪胎式起重機汽車、輪胎式起重機應符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應全部伸出支腿，并采用方木或鐵板墊實，調整水平度，鎖牢定位銷；（2）起重機吊裝作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方且不得在車前區(qū)吊裝；（3）起重機作業(yè)時，重物應垂直起吊且不得側拉，臂桿吊物回轉時動作應緩慢進行；（4）起重機吊物下降時必須采用動力控制，下降停止前應減速，不得采用緊急制動；（5）當采用起重臂桿的副桿作業(yè)時，副桿由

63、原來疊放位置轉向調直后，必須確認副桿與主桿之間的連接定位銷鎖牢后，方可進行作業(yè)；（6）起重機的安全裝置除應按規(guī)定裝設力矩限制器、超高限位器等安全裝置外，還應裝設偏斜調整和顯示裝置。7）起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。10、卷揚機作業(yè)1、卷揚機的額定拉力大于時應設置排繩器。2、卷揚機用鋼絲繩a、卷揚機用鋼絲繩應符合的規(guī)定，并應有檢驗合格證。 b、鋼絲繩的安全系數應不小于。c、鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數應不少于圈。鋼絲繩末端固定應可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下， 應能承受倍的鋼絲繩額定拉力。 d、鋼絲繩應選用與其直徑相應的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定。

64、鋼絲繩采用編插固接時，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的倍，并不得小于。編插部分應捆扎細鋼絲；采用繩卡固接時，繩卡數量與鋼絲繩直徑有關。工作繩卡數量不得少于個，此外還應在尾端加一個安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于，并用細鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。 10、安全保護裝置a、卷揚機上外露運動件，如開式齒輪、聯軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時，應設防護罩。 b、露天工作的卷揚機應設置防雨棚，防雨棚設置后應不影響司機的操作和檢查。 c、卷揚機用于起

65、吊重物時應安裝上升超行程限位開關。 d、其他裝置，如超載保護、超速保護、下降超行程限位開關等，應根據施工情況酌情考慮。卷揚機應由下述人員操作： 經考試合格的司機； 在司機直接指導下的學員； 維修、檢測人員在職責需要時。 11、卷揚機操作司機(1)司機應由身體健康、經過考核并取得合格證的人員擔任。 (2）司機應熟悉卷揚機的構造和技術性能、安全操作規(guī)程和本標準，并應掌握保養(yǎng)和基本維修知識。 卷揚機安裝地點應平整。卷揚機與基礎、底架的連接應牢固，并應符合使用說明書的規(guī)定。 (3）卷揚機與載荷之間不應有可能發(fā)生危險或影響鋼絲繩壽命的障礙物。 12、卷揚機安裝（1）卷揚機的安裝應保證運轉時機身無移位及明

66、顯振動。（2）開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發(fā)現不正常情況應立即排 除。 （3）卷揚機安裝時卷筒應與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角應符合： 自然排繩： 排繩器排繩：12、操作要求（1）卷揚機不準超載制作。 （2）鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力，所以當鋼絲繩超過基準層纏繞時，應按使用說明書中的規(guī)定進行。 （3）突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開操作位置。 （4）操作應按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。 （5）工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關。（6）交接班時應作好記錄，如有未排除故

67、障必須通知接班司機。 （7）卷揚機不得用于運送人員。 （8）嚴禁用人力打開電力控制的制動器實現溜放。 13、其他（1）吊具（鐵扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。（2）應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。（3）應按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。千斤頂使用應符合下列規(guī)定：a、千斤頂底部應放平，并應在底部及頂部加墊木板；b、不得超負荷使用，頂升高度不得超過活塞的標志線，或活塞總高度的3/4；c、頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢，應

68、防止千斤頂頂斜或回油引起活塞突然下降；多臺千斤頂聯合使用時，應采用同一型號千斤頂并應保持各千斤頂的同步性，每臺千斤頂的起升能力不得小于計算承載力的1.2倍。14、倒鏈（手拉葫蘆）使用應符合下列規(guī)定：（1）用前應空載檢查，掛上重物后應慢慢拉動進行負荷檢查，確認符合要求后方可繼續(xù)使用；（2）拉鏈方向應與鏈輪一致，拉動速度應均勻，拉不動時應查明原因，不得采取增加人數強拉的方法；3）起重中途停止時間較長時，應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。15、手搬葫蘆使用應符合下列規(guī)定：（1）手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，不得有扭結、接頭；（2）不得采用加長搬把手柄的方法操作；（3）當使用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的

69、吊籃時，其載重能力必須降為額定載荷的1/3，且應加裝自鎖夾鉗裝置。三、質量保證措施1、本工程質量控制點：（1）主鋼柱安裝關鍵控制點的保證措施。a用先進的測量儀器定位，保證主鋼柱的位移變形不大于5mm，鋼柱的垂直變形不大于3mm。b鋼柱吊裝，再由中心向兩端安裝。c強調鋼柱安裝的牛腿一定按設計完成面。d強調鋼柱安裝時，對鋼柱位移、標高進行跟蹤觀察。（2）鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。（3）為保證鋼框架現場安裝精度。a派人駐廠參

70、與制作管理，發(fā)現問題及時解決。 b與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位做應力應變測試，便于操作者控制變形。2、關鍵工藝控制 在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列技術措施：（1）測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等的預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工環(huán)境和施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。（2）吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料和索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。（3）焊接：鋼材質保書驗證；

71、鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。（4）高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數抽樣試驗、滑動系數試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。3、施工準備過程的質量控制1、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟和必要手段，全過程質量控制的要點：（1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 （2）嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。（3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。（4）對產品質量實現優(yōu)質估價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。（5）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”的目標。