1、目 錄1編制依據(jù)32工程概況32.1項目簡介32.1結(jié)構(gòu)簡介43.鋼筋工程概況43.1基礎(chǔ)底板43.2墻體配筋53.3框架柱配筋53.4頂板配筋53.5梁配筋53.6鋼筋保護層53.7鋼筋的錨固長度53.8鋼筋的搭接長度63.9鋼筋的連接方式64鋼筋的用量65施工部署75.1鋼筋料場的布置75.2流水施工段的劃分85.3鋼筋工程控制的重點、難點96施工準備106.1材料準備106.2機械準備116.3勞動力準備116.4技術(shù)準備117施工方法127.1材料進場驗收及復(fù)試127.2鋼筋加工137.3鋼筋連接147.4鋼筋綁扎168質(zhì)量保證措施298.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收298.2現(xiàn)場鋼筋綁扎

2、安裝質(zhì)量要求308.3直螺紋機械連接接頭的檢驗318.4質(zhì)量控制措施328.5鋼筋工程質(zhì)量通病防治329成品保護3310安全保證措施3410.1鋼筋加工3410.2鋼筋綁扎3410.節(jié)約材料、降低成本措施3510.1物資計劃3510.2加強現(xiàn)場管理351編制依據(jù)序 號名 稱編 號1圖書館等3項（北京郵電大學(xué)沙河校區(qū)一期圖書館）結(jié)構(gòu)施工圖11032-032圖書館等3項（北京郵電大學(xué)沙河校區(qū)一期圖書館）施工組織設(shè)計JS-FA-0013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）4鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20125建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-16鋼筋機械連接通用技術(shù)

3、規(guī)程JGJ107-20107鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBT1499.1-20088鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GBT1499.2-20079低碳鋼熱扎圓盤條GBT701-200810建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201211施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標準GBJ300-201313混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1314北京市建筑施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200215建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11-T1074-201416混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

4、程DBJ01-82-20042工程概況2.1項目簡介工程名稱圖書館等3項（北京郵電大學(xué)沙河校區(qū)一期圖書館）工程地點北京市西北部昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)的沙河高教園區(qū)內(nèi)建設(shè)單位北京郵電大學(xué)設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位北京北咨工程管理有限公司施工總承包單位中國新興建設(shè)開發(fā)總公司目標工期合同工期：755日歷天計劃開工日期：2014年10月23日（實際開工日期以建設(shè)單位書面通知為準）質(zhì)量目標合格，保證一次性通過獎項要求“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎、爭創(chuàng)“魯班獎”現(xiàn)場管理目標北京市安全文明工地安全管理目標杜絕重大傷亡事故，減小一般傷害事故，將事故發(fā)生率控制在3以內(nèi)2.1結(jié)構(gòu)簡介本工程為郵電大學(xué)沙河校區(qū)一期圖書館

5、單體工程，建筑面積為37840m2，其中地下一層建筑面積為：7600m2，地上共五層建筑面積為30240m2。基礎(chǔ)類型為平板式筏基，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。層高分別為B1=6.3m、1F=5.1m、2-4F=4.5m、5F=4.4m。工程設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下室防水等級為一級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計使用年限為50年。3.鋼筋工程概況根據(jù)工程圖紙第（九）1條要求，本工程鋼筋采用HPB300E（）級、HRB400E（）級；栓釘、預(yù)埋件鋼板采用Q235B、型鋼采用Q345B；吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級熱軋光圓鋼筋制作，受力預(yù)埋件的錨筋不得采用冷加工鋼筋。注：（1）各類構(gòu)件鋼筋

6、均采用HRB400E（）級；（2）以下部位的鋼筋采用HPB300E級（）（d8mm）l 分布鋼筋l 構(gòu)造柱和圈梁的鋼筋3.1基礎(chǔ)底板底板主筋22200；條基主筋28、25，箍筋8150；獨立基礎(chǔ)10150；柱墩12150；基礎(chǔ)暗梁10100（4）。3.2墻體配筋剪力墻立筋有：28、25、22、18、14、12；水平筋：18、16、14、12；拉筋：8、64504503.3框架柱配筋框架柱主筋有：32、25、22、20；箍筋有：8、6100/2003.4頂板配筋頂板鋼筋有：20、18、12；挑筋：10、83.5梁配筋梁主筋有：28、25、22、20，箍筋為：83.6鋼筋保護層基礎(chǔ)迎土面40mm基

7、礎(chǔ)頂面15mm擋土墻迎土面40mm擋土墻非迎土面15mm地下頂板迎土面25mm地下頂板底面15mm剪力墻15mm柱20mm樓板15mm梁20mm注：鋼筋保護層應(yīng)滿足上述表格要求，且不應(yīng)小于該部位受力鋼筋的公稱直徑。3.7鋼筋的錨固長度鋼筋錨固長度見圖集53頁。縱向鋼筋當采用HPB300級時，端部另加彎鉤。本工程抗震等級見下表抗震等級框架剪力墻底部加強區(qū)三級二級一級受拉鋼筋基本錨固長度LabE鋼筋種類抗震等級混凝土強度C20C30C35C40HPB300E一二級45d35d32d29d三級41d32d29d26dHRB400E一二級40d37d33d三級42d34d30d受拉鋼筋錨固長度修整系數(shù)

8、取a=1.10受拉鋼筋抗震錨固長度LaE=LabEaaE（aE對一二級抗震取1.15，三級抗震取1.05）3.8鋼筋的搭接長度鋼筋搭接長度見圖集55頁。縱向鋼筋當采用HPB300級時，端部另加彎鉤。縱向受拉鋼筋搭接長度LlE注：1、 當不同直徑鋼筋搭接時，按較小鋼筋計算；2、 任何情況搭接長度不得小于300；抗震LlE=llaE縱向受拉鋼筋搭接長度修整系數(shù)l2550100l1.21.41.6受拉鋼筋搭接長度Lle（本工程按50%接頭考慮）鋼筋種類抗震等級混凝土強度C20C30 C35C40HPB300E一二級63d49d45d41d三級57d45d41d36dHRB400E一二級56d52d4

9、6d三級52d48d42d3.9鋼筋的連接方式縱向受力鋼筋直徑20mm的縱筋應(yīng)采用等強機械連接接頭，接頭應(yīng)50%錯開；接頭性能等級為級（見工程洽商）。縱向受力鋼筋直徑20mm時采用搭接。4鋼筋的用量鋼筋用量：鋼筋種類工程量（T）備注6898358317104971269314183161051822420176227502513102811430132224合計：4718(T)直螺紋套筒用量：直螺紋套筒種類工程量（個）備注20433722215192536112281832322858合計：66658(個)5施工部署5.1鋼筋料場的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況,設(shè)置2個鋼筋加工區(qū)、6個成品鋼筋堆放區(qū)。

10、其中鋼筋加工區(qū)1在樓座的北側(cè),位于1#塔吊覆蓋下，鋼筋加工區(qū)2在樓座的東南側(cè),位于3#塔吊覆蓋下，,6個成品鋼筋堆放區(qū)設(shè)置在樓座四周，具體見下圖。其中在鋼筋加工區(qū)中設(shè)置（1）鋼筋待檢材料區(qū)、（2）鋼筋加工區(qū)，具體布置根據(jù)現(xiàn)場條件進行實地布置，以便鋼筋的進場、加工、運出。各鋼筋加工、堆放區(qū)占地面積情況：序號名稱占地面積備注1鋼筋加工區(qū)（1）300分為鋼筋待檢材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)2鋼筋加工區(qū)（2）1503鋼筋堆放區(qū)（1-6）75/個5.2流水施工段的劃分（1）地下室底板、頂板流水段按后澆帶劃分，示意圖如下：（地上同地下室流水）（2）地下室外墻按后澆帶劃分（外墻嚴禁留置施工縫），內(nèi)墻和框架柱根據(jù)現(xiàn)場實

11、際情況進行劃分（以滿足頂板流水施工為準）。（3）地上部份墻、柱、梁板施工流水段劃分同地下。5.3鋼筋工程控制的重點、難點本工程質(zhì)量目標為確保“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎，爭創(chuàng)“魯班獎”，故在鋼筋分項工程中應(yīng)重點控制好以下幾點： 5.3.1做好鋼筋進場材料復(fù)試（1）按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣做機械性能試驗（即：屈服點、伸長率、抗拉強度、彎曲、重量偏差等），合格后方可使用，沒有產(chǎn)品合格證和標牌的鋼筋嚴禁使用。（2）在加工中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的要做化學(xué)試驗。（3）鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60噸，超過60噸的部分，每增加40噸

12、（或不足40噸的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。備注：允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60噸。（4）鋼筋的取樣數(shù)量熱軋光圓鋼筋： 5根550 mm、2根300 mm熱軋帶肋鋼筋取樣: 5根550 mm鋼筋連接：工藝檢驗：3根600 mm (連接) 現(xiàn)場檢驗：3根550 mm (連接) 代表數(shù)量：500個5.3.2鋼筋料場布置（1）鋼筋原材加工、堆放區(qū)場區(qū)建設(shè)：應(yīng)硬化并四周設(shè)排水溝，砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊（外抹灰）。（2）鋼筋加工區(qū)劃分待檢鋼筋、合格鋼筋

13、（即復(fù)試合格鋼筋）、成品鋼筋。（3）堆放區(qū)鋼筋應(yīng)分層、分型號進行碼放，碼放時中間應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超過1.2米。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量狀態(tài)、數(shù)量、材質(zhì)和使用部位，見下圖所示。各種措施筋做法（1）板厚及保護層控制采用馬凳（2）墻體定位及保護層控制采用梯子筋（3）框架柱定位及保護層控制采用定位框5.3.4現(xiàn)場鋼筋加工棚搭設(shè)具體見文明施工方案中鋼筋加工棚搭設(shè)6施工準備6.1材料準備（1）鋼筋：6、8至32，具體鋼筋用量明細見第四章鋼筋用量表（2）鋼筋采用2022號火燒絲進行綁扎。（3）保護層墊塊：除基礎(chǔ)底板（大理石墊塊）外均采用成品水泥砂漿墊塊。6.2機械準備主要機具準備

14、序號名稱型號功率（kw）數(shù)量進場時間1彎曲機GW40A352014-102切斷機TGQ40A5.522014-104電焊機BX1-5002252014-105滾壓直螺紋機床GYL-40442014-106切割機JG-400452014-107調(diào)直切斷機LGT4/1411.912014-106.3勞動力準備根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和鋼筋工程各階段工作量，鋼筋工程勞動組織如下序號施工班組個數(shù)（組）人數(shù)1后臺加工班組2252鋼筋安裝班組41007合計61256.4技術(shù)準備在鋼筋施工前技術(shù)負責人應(yīng)做好以下幾點工作：（1）做好圖紙會審工作：施工前熟悉圖紙、規(guī)范、標準，對圖紙中有疑問有差錯的地方在設(shè)計交底及

15、施工過程中向設(shè)計院提出，盡量將問題在施工前解決。（2）做好技術(shù)交底工作：使每個操作人員都清楚施工技術(shù)在各個環(huán)節(jié)上的要求。對施工重點如底板鋼筋的綁扎、插筋等做詳細的技術(shù)交底，以保證工程的質(zhì)量。（3）做好鋼筋翻樣工作：在施工前做好鋼筋翻樣工作，并認真審核，對重點部位如節(jié)點、暗梁、暗柱等交叉部位做詳細放樣工作，以免給混凝土澆筑時造成困難。（4）做好實驗工作：試驗人員要做好鋼筋原材及鋼筋接頭試驗工作。按要求取樣，以最新規(guī)范為準，確保施工中所用鋼筋及接頭為合格品。（5）做好樣板工作：在框架柱、梁、板、墻的鋼筋綁扎安裝前，先做樣板，經(jīng)過專業(yè)質(zhì)檢員檢查符合要求后，再按樣板標準進行大面積鋼筋施工，以樣板作為驗

16、收標準，使作業(yè)人員操作有據(jù)，管理人員有尺度，質(zhì)檢人員檢查有評判，有實例。（6）做好技術(shù)交底掛牌制度的落實工作：施工前除對工人進行書面技術(shù)交底簽證外，應(yīng)將技術(shù)交底內(nèi)容掛牌上墻，鋼筋分項工程的技術(shù)交底以大標牌形式直接懸掛在現(xiàn)場施工作業(yè)面明顯位置指導(dǎo)施工，既有利于工人操作，又有利于隨時進行檢查。7施工方法鋼筋工程施工工藝流程見下圖：鋼筋工程施工工藝流程7.1材料進場驗收及復(fù)試鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根椐國標（GB1499）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋

17、、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋進場后應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣做機械性能試驗（即：屈服點、伸長率、抗拉強度、彎曲、重量偏差等），合格后方可使用，沒有產(chǎn)品合格證和標牌的鋼筋嚴禁使用。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60噸，超過60噸的部分，每增加40噸（或不足40噸的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。7.2鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁

18、止使用。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的便宜量和壓輥的壓緊程度。定尺直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤矯直，但不得損傷鋼筋。鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎曲加工鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料表標注的尺寸，用石筆將各彎曲點

19、位置畫出，從鋼筋中線開始向兩邊進行。畫線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,從相鄰兩段長度中各扣除一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的D=4d，成型軸加偏心軸套。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架。90彎曲時平直段不應(yīng)小于12d，箍筋彎曲135時平直段不小于10d或75mm。7.3鋼筋連接鋼筋直徑連接方式備注鋼筋直徑大于20剝肋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋小于等于20搭接底板鋼筋連接處采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和暗柱，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。鋼筋采用直螺紋連接時按50%交錯接頭，

20、接頭性能等級為級接頭。滾壓直螺紋連接技術(shù)工藝流程:鋼筋原材料檢驗鋼筋下料鋼筋接頭絲頭加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用運至現(xiàn)場進行連接，見下圖所示。直螺紋連接圖（1）直螺紋加工鋼筋原材和套筒進場后應(yīng)按進場數(shù)量和批次做工藝檢驗。鋼套筒必須有出廠合格證書，并在進場時抽樣檢驗其相關(guān)尺寸。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用通規(guī)和止規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。2022252832滾壓輪型號A25A30A30T2.53.03.0剝肋尺寸18.80.1520.80.152

21、3.70.1526.60.1530.50.15ML3032.535.540.545.5基本牙形6060606060注：本工程20鋼筋采用直螺紋連接。套筒的基本參數(shù)表：規(guī)格2022252832長度（mm）5560657585（2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端有一扣的完整絲扣外露，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。連接力矩要求：鋼筋直徑（mm）20-22252832擰緊力矩（N.m）200250280320鋼筋

22、的搭接鋼筋搭接綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一跨縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。當梁柱類似構(gòu)件采用搭接時，搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當受壓鋼筋直徑大于25mm時在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度符合第3

23、.8節(jié)中鋼筋搭接長度。綁扎接頭的技術(shù)要求“七不準”要求: 未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁； 未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁； 未清理污筋不綁； 未檢查偏位不綁； 偏位筋未按1：6調(diào)正不綁； 甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。 接頭質(zhì)量不合格不綁。7.4鋼筋綁扎7.4.1基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 （1）工藝流程：基礎(chǔ)底板、梁鋼筋工程前期準備工作定位放線、驗線底鐵定位、彈線放置、調(diào)直、綁扎底板底鐵水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上層鋼筋設(shè)置定位框墻柱生根驗收。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。注意鋼筋的放置順序。鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全

24、部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。擺放底板砼保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。基礎(chǔ)底板鋼筋遇洞口處，上層鋼筋在洞口處向基礎(chǔ)底彎折至底層鋼筋上表面，再向洞口方向彎曲，具體錨固長度等見下圖。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的敷設(shè)。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，基礎(chǔ)底板內(nèi)的馬凳，橫梁用長為800mm，采用25鋼筋制作，馬凳具體做法見下圖。馬凳沿基礎(chǔ)底板數(shù)值軸線方向（即南北向）通長布置，字母軸線方向（即東西向）間距1m，馬凳及馬凳擺放見下圖。數(shù)值軸線方向馬凳與馬凳之間搭接200

25、mm。按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。（3）墻體、柱子插筋底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、柱子位置線進行插筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。地下室外墻豎筋在內(nèi)，水平筋在外。外墻鋼筋豎向鋼筋的連接位置：當采用直螺紋時距離樓板頂面應(yīng)大于500mm，搭接時距離樓板頂面應(yīng)大于500mm。地下室墻體暗柱主筋應(yīng)插至基礎(chǔ)板底部支在底部鋼筋上。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內(nèi)對應(yīng)放出的位置線綁扎定位箍筋。地下室墻體雙排鋼筋插筋綁扎完畢后。為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚

26、度，需在墻體300mm高導(dǎo)墻上口處安裝好水平定位梯子筋。墻柱插筋盡量選用底板鋼筋截斷剩余鋼筋。7.4.2剪力墻筋綁扎（1）工藝流程：工藝流程： 插筋調(diào)整 墻體鋼筋清理及根部處理 暗柱鋼筋綁扎墻豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎保護層墊塊驗收（2）插筋的調(diào)整：由于在下層混凝土施工對墻體鋼筋存在不同程度的擾動致使墻體插筋存在位置偏差，故應(yīng)在鋼筋綁扎前進行調(diào)整。l 嚴格控制墻體鋼筋偏差出墻體位置，如偏差處應(yīng)進行重新植筋，植筋按照相關(guān)要求進行。l 如鋼筋偏差在墻體內(nèi)，應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整按1:6進行。（3）墻體鋼筋清理及根部處理：l 在綁扎墻體鋼筋前進行墻體鋼筋清理或拔出pvc保護套管。l 墻體根部應(yīng)進行剔

27、毛處理，要求提除松散的混凝土及石子，并清理干凈。（4）墻筋定位及構(gòu)造要求：l 墻筋整體構(gòu)造：結(jié)構(gòu)墻體豎筋、水平筋按圖紙和圖集11G101設(shè)置，控制好鋼筋直徑大小、間距、搭接長度等相關(guān)構(gòu)造要求。明確要求墻體水平筋放置在墻體和暗柱主筋外側(cè)，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)側(cè)。在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm（按墻體起步筋要求設(shè)置5個50mm），然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁。l 墻體鋼筋定位措施：采用梯型定位鋼筋，將其豎向

28、固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1200 mm（每道墻不少于三個）。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)800頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度）。梯子筋示意圖：l 墻體豎向鋼筋應(yīng)垂直，水平筋應(yīng)平直，間距均勻，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180彎鉤。對于墻體拉鉤長度平直長度為10d。拉鉤在彎曲90成135時采用定型F卡控制墻體鋼筋厚度。l 墊塊：墻體鋼筋保護層墊

29、塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。（5）墻筋綁扎：（6）施工要點：頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。豎向鋼筋的綁扎要拉好對角線控制其整體的平整度。墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部

30、位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程要求。弧形墻體鋼筋綁扎同直形墻。7.4.3柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮樹桿替代）按標識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）預(yù)留鋼筋的清理及修整：同墻體鋼筋要求，具體見7.3.2第（2）、（3）條。（3）柱的構(gòu)造及定位要求：框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101要

31、求。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密），先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密。機械連接時應(yīng)精確計算鋼筋下料長度，不但應(yīng)滿足鋼筋機械連接的相關(guān)規(guī)定，還要使連接套盡量避開箍筋。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖：柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度

32、不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按設(shè)計圖紙和11G101圖集要求設(shè)置。為控制柱子豎向主筋的位置，每根框架柱布兩個定位框，下排澆筑于柱中，上排設(shè)于混凝土澆筑面上方，澆筑完畢抽出備下層使用（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm）。對于地下一層、首層層高較高的樓層，每根框架柱布三個個定位框，中間增設(shè)一排定位框，中間及下排澆筑于柱中，上排重復(fù)利用。定位框如下圖：圓柱采用螺旋箍，縱向鋼筋套筒連接完成后，及時進行螺旋箍筋施工。每段螺旋箍筋在套筒連接完成后施工。螺旋箍筋搭接長度取La

33、E與300mm中的大值，勾住縱筋。螺旋箍開始與結(jié)束的位置應(yīng)有水平段，長度不小于一圈半。端部做135o彎鉤，長度10d和75mm中取大值。柱頂收頭分邊柱、角柱和中柱，本工程框架邊柱、角柱施工要求：柱縱筋全部伸入現(xiàn)澆梁及板內(nèi)，錨固長度長度不得小于1.5LaE。中柱施工要求：中柱所有縱筋施工至頂層時做90o彎鉤向兩側(cè)彎錨，彎錨長度不得小于12d，總錨固長度不得小于0.5LaE。具體見11G101-1第64、65頁。7.4.4梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）梁的構(gòu)造要

34、求：梁主筋直徑20時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于35d。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3處，應(yīng)避開箍筋加密區(qū)，腰筋也采用直螺紋連接。畫箍筋間距線：梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。箍筋開口端交錯布置。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合

35、設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于1.5倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如圖：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。具體構(gòu)造要求按施

36、工圖紙和11G101圖集設(shè)置。本工程梁板鋼筋有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。7.4.5板鋼筋綁扎（1）工藝流程:模板上畫線綁板下受力筋水電工序插入設(shè)

37、置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收（2）板鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。板筋鋪設(shè)時，平行于梁第一根鋼筋距梁50mm，垂直于梁鋼筋錨入梁內(nèi)，板底筋伸入梁內(nèi)5d且至少伸入梁中線。在現(xiàn)澆板中遇板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。綁扎板筋時一般用順扣（如下圖）或八字扣，板鋼筋應(yīng)全部進行綁扎。當板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩

38、鋼筋每個相交點均要綁扎。綁完頂板的下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，橫向鋼筋置下排，縱向鋼筋置上排。馬凳用12mm鋼筋制作，橫梁長為1500mm，支腿根據(jù)板厚制作，馬凳支腿底部設(shè)置300mm長橫桿。馬凳的擺設(shè)根據(jù)具體各跨具體情況確定，原則是：垂直上排下鐵，馬凳間距1000mm,馬凳與馬凳之間搭接200mm。 板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根（兩側(cè)各一道）。見下圖：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合第3.8節(jié)要求。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種的施工人員必須根據(jù)各專

39、業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞、按板洞口加筋。當預(yù)留孔洞尺寸不大于300mm時，可不設(shè)置附加鋼筋，將受力鋼筋繞過孔洞邊，不切斷；當洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。樓板施工遇預(yù)留洞口時，為防止后期施工發(fā)生安全事故，洞口鋼筋暫不截斷。根據(jù)北京市相關(guān)安全管理規(guī)定，洞口待到進行設(shè)備安裝時，鋼筋方可截斷。7.4.6樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）樓梯鋼筋安裝：樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好

40、后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.4.7后澆帶鋼筋處理后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋可不斷開，具體做法見圖紙后澆帶應(yīng)采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。為減少混凝土施工過程的收縮應(yīng)力而設(shè)置的收縮后澆帶，其保留時間不少于兩個月。為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置的沉降后澆帶，應(yīng)在相鄰高層結(jié)構(gòu)封頂后，根據(jù)沉降觀測結(jié)果，確認兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注后澆帶混凝土。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。8質(zhì)量保證措施8.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收8.1.1原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條（GBT701-20

41、08）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GBT1499.1-2008）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GBT1499.2-2007）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。l 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)應(yīng)滿足國家規(guī)范要求為100%。l 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。l 力學(xué)性能試驗從每一批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉抻試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取

42、雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。l 重量偏差從每一批鋼筋中任選5根50cm長做鋼筋重量偏差試驗8.1.2鋼筋加工（1）鋼筋下料時在滿足設(shè)計、相關(guān)規(guī)范及本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋下料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差值(mm)測量方法梁主筋下料長度5尺檢成型長度3尺檢180彎鉤平直段長度3尺檢箍筋135平直段長度3尺檢90彎折10直角尺檢墻板鋼筋5尺檢柱主筋5尺檢受力鋼筋順長度方向

43、的凈尺寸5尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸2尺檢8.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的要求。8.2.1主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。8.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目長城杯標準檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長10尺量2受

44、力主筋間距10尺量排距5尺量彎起點位置15尺量3箍筋、橫向筋綁扎網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸10尺量4保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3尺量板、墻、殼3尺量5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d,-0量規(guī)或尺量厚度0.3d0.2d,-0尺量長度+5,-0尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點錨固5尺量7預(yù)埋件中心線位置3尺量水平高差+3,0尺量8.3直螺紋機械連接接頭的檢驗連接套必須有合格證，包裝袋標志應(yīng)清楚，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程所需相符。8.3.1絲頭質(zhì)量標準：外觀：鋼筋絲頭螺紋飽滿，光滑，端頭齊平、無毛刺。螺紋直徑質(zhì)量要求

45、：絲高、絲深、螺紋間距、斷絲數(shù)量滿足要求。絲頭長度：用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。8.3.2接頭質(zhì)量標準：外觀：兩絲頭接觸段應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在連接套端面上絲頭外露不大于1完整扣或不大于3半扣。性能：同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一驗收批。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，一級是接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6個試件復(fù)驗，

46、復(fù)驗中有一個試件不合格這次驗收為不合格。在工程實體取樣后應(yīng)在取樣部位進行補強處理：對取樣部位采用幫條焊，焊縫長度不小于10d8.4質(zhì)量控制措施l 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理l 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。l 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。l 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接與附加鋼筋焊接。l 鋼

47、筋的綁扎要分構(gòu)件專人綁扎，構(gòu)件要掛牌。l 對于火燒絲的型號要嚴格控制，不得隨意替代，絲頭綁好隨即用手摁下去。綁扎過程中要嚴格按照技術(shù)交底要求綁扎，不得出現(xiàn)松扣、和漏綁l 對于加工鋼筋所剩的鋼筋廢料不得私自使用，需總包方的鋼筋工長同意后方可使用。l 每天工作結(jié)束后要及時清理工作現(xiàn)場。l 澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)馬道，不得直接踩踏板筋，及墻柱鋼筋應(yīng)做好防污染保護。8.5鋼筋工程質(zhì)量通病防治8.5.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，但不允許與柱筋點焊。混凝土澆筑時應(yīng)由專人檢查修整。8.5.2露筋墻、柱鋼筋每隔1m左右

48、固定塑料卡墊塊。8.5.3搭接長度不夠綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。8.5.4鋼筋接頭位置錯誤梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.5.5鋼筋的變更當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，必須辦理設(shè)計變更文件，嚴禁私自改變設(shè)計意圖。8.5.6鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收嚴格按照下述方法進行現(xiàn)場接頭的檢驗：對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定8.5.7其他問題木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計的鋼筋直接進行電弧點焊。可以用皮數(shù)

49、竿控制暗柱和柱子的箍筋的間距。墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。9成品保護l 成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。l 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準踩蹬鋼筋。l 妥善保護基礎(chǔ)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。l 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。l 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。l 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。l 安裝水電管線或設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與項目技術(shù)部現(xiàn)場協(xié)商解決。l 在加固模板時，頂模撐

50、嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接。l 在澆筑梁板時，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件被碰撞按設(shè)計重新固定；澆筑混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。l 綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進行重新安裝、調(diào)整。l 在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到允許強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。l 直螺紋套筒：連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹；鋼筋直螺紋加工接頭經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹；已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。鋼筋直螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。l 后澆帶應(yīng)及時覆蓋，以免

51、污染和損壞。10安全保證措施10.1鋼筋加工l 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。l 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。l 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。l 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。l 操作人

52、員必須讓在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。l 鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。l 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。l 鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。l 加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。l 作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。10.2鋼筋綁扎l 綁扎立柱、墻體鋼筋超過2m高時，要搭設(shè)腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。l 綁扎

53、墻、柱鋼筋時，必須搭設(shè)作業(yè)平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。l 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。l 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。l 綁扎圈梁、挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。10.節(jié)約材料、降低成本措施為提倡厲行節(jié)約，反對浪費，實行生產(chǎn)和節(jié)約并重，以減少材料消耗，降低工程成本，采取以下節(jié)約措施。10.1物資計劃提高計劃的準確性，避免積壓、浪費現(xiàn)象的發(fā)生。10.2加強現(xiàn)場管理(1)驗收保管：加強對進場鋼材的驗收和保管，進場材料均需通過材料員的計量，減少材料虧噸，最大限度地減少材料人為和自然損失。(2)材料就位：材料進場后按照施工組織設(shè)計的平面布置進行規(guī)范的碼放，避免重復(fù)勞動。(4)垃圾處理：對建筑垃圾分揀、回收、利用。(5)限額領(lǐng)料：各施工隊做到先算后用，按額領(lǐng)料。(6)料具租賃：租賃的機具、設(shè)備應(yīng)適時進場、及時退還、限期結(jié)算。(7)物盡其用：鋼筋集中加工，統(tǒng)籌使用，先配長料后配短料。沒有項目經(jīng)理、總工簽字任何人不得私自處理鋼筋料頭，違反者將清退出場。(8)翻樣配料正確：提高鋼筋翻樣和配料的正確性，避免重項、錯項。(9)充分采用新工藝、新技術(shù)和新材料，實施技術(shù)節(jié)約措施。