1、目錄1、工程概況11.1 工程簡(jiǎn)介11.2 模板工程概況11.3 方案選擇32、編制依據(jù)33、施工計(jì)劃33.1進(jìn)度計(jì)劃33.2 勞動(dòng)力計(jì)劃43.3 材料計(jì)劃44、施工準(zhǔn)備54.1 材料技術(shù)要求54.1.1 承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)造要求54.1.2 承插型盤扣式鋼管支架材料要求64.1.3 扣件式鋼管支架相關(guān)要求64.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備84.3 技術(shù)準(zhǔn)備84.4 測(cè)量定位95、施工工藝技術(shù)95.1 滿堂腳手架搭設(shè)95.2 柱模125.3 墻模135.4 梁模145.5 板模165.6 樓梯模板175.7 特殊部位模板176、質(zhì)量、安全保證措施226.1 拆模控制226.2 質(zhì)量保證措施236.3

2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)246.4 模板工程施工質(zhì)量預(yù)控措施266.5 安全架構(gòu)286.6 安全保證296.7 檢查及驗(yàn)收措施307、安全施工、文明施工及環(huán)保措施317.1安全施工317.2文明施工及環(huán)保措施318、安全計(jì)算338.1 1200*1200柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書338.2、800*800柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書418.3、600*1200梁模板（承插式）計(jì)算書498.4、600*1600梁側(cè)模計(jì)算書578.5、板模板計(jì)算書641、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱濟(jì)南嘉里綜合發(fā)展項(xiàng)目一、二期總承包工程工程地址山東省濟(jì)南市濼源大街南側(cè)南卷門巷東側(cè)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)理

3、單位施工單位本工程位于濟(jì)南市歷下區(qū)濼源大街南側(cè)，南卷門巷東側(cè)，西鄰國(guó)家審計(jì)署駐山東辦事處，北面正對(duì)泉城廣場(chǎng)，場(chǎng)地占地面積約22293?？偨ㄖ娣e為127319 ，其中地上建筑面積為93630 ，地下建筑面積為33689，本工程結(jié)構(gòu)，地下2層（部分區(qū)域?yàn)槿朔赖叵率遥?，酒店地?0層，室內(nèi)外高差300mm，建筑高度（室外地面至主要屋面板的頂部）82.900m。辦公樓地上19層，室內(nèi)外高差600mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的頂部）83.650m。裙房地上5層，室內(nèi)外高差300mm，建筑高度（室外地面至主要屋面板的頂部）30.200m。1.2 模板工程概況本工程基礎(chǔ)形式：(1)酒店主樓、辦公

4、樓：復(fù)合地基基礎(chǔ) (2)裙樓：筏板基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)形式：(1)裙房、地下車庫：框架結(jié)構(gòu) (2)酒店主樓：框架剪力墻結(jié)構(gòu) (3)辦公樓：框筒結(jié)構(gòu) 屋蓋體系：(1)酒店主樓、辦公樓：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) (2)宴會(huì)廳裙房：鋼桁架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)本工程除酒店大堂區(qū)域（6-8/J-P）支設(shè)層高為12.4m，大堂酒廊區(qū)域（7-10/P-V）支撐層高為12.1m，辦公樓大堂區(qū)域（12-18/F-H）支撐層高為11.3m需編制高支模專項(xiàng)施工方案并組織專家論證。其余最高層高為6.55m，未達(dá)到8m，跨度未超過18m，施工總荷載及集中線荷載未超過危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法中規(guī)定，需編制高支撐模板專項(xiàng)施工方案，不需

5、要組織專家論證。本方案主要根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號(hào)文件，針對(duì)本工程支撐高度在5.00m（含5m）8.00m（不含8.m）范圍以內(nèi)情況進(jìn)行編制。施工區(qū)域包含酒店首層至5層、辦公樓首層至3層、裙樓首層至4層。設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)2混凝土等級(jí)酒店辦公樓裙樓地下室底板C40P8地下室外墻C50P8C50P8C30P8墻、柱、連梁C60C40C60C40C45C35梁、板C40C30C40C30C353鋼筋類別級(jí)鋼（HPB300）、II級(jí)鋼（HRB335）、級(jí)鋼（HRB400）4焊條E43、E50、E555結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)主樓核心筒剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，框架

6、抗震等級(jí)三級(jí)6建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)7主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年8剪力墻厚400、300、2009柱截面（mmmm）800800、12001500、16001500等10梁截面（mmmm）400900、4001200、6001500、500800、4001900、800800、4001100、400800、6001600等11樓板厚度25012樓層號(hào)樓面標(biāo)高層高首層4.9005.000二層11.450（酒店及裙樓）、11.350（辦公樓）6.550、6.450三層17.450（酒店及裙樓）、16.350（辦公樓）6.000、5.000四層23.400（酒店）、23.300（裙樓）5.950、5.

7、5850五層30.750（酒店）、28.100（裙樓）7.350、4.8001.3 方案選擇1.3.1 考慮到本工程的施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，在選擇方案時(shí)，根據(jù)以下幾點(diǎn)原則（1）架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠滿足預(yù)期的安全性和耐久性。（3）選用材料時(shí)力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位、升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。1.3.2 結(jié)合山東省住建廳于2014年5月1日發(fā)布的建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范，并借鑒以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用直插盤銷式模板支架方案。2、編

8、制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 12588-2014建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)品茗腳手架智能計(jì)算軟件2014版施工組織設(shè)計(jì)以及施工圖紙3、施工計(jì)劃3.1進(jìn)度計(jì)劃本方案進(jìn)度計(jì)劃只包含酒店、辦公樓、裙樓區(qū)域存在高支撐模板支撐樓層施工進(jìn)度安排，按照施工區(qū)域分為3個(gè)區(qū)。其中A區(qū)為酒店，B區(qū)為辦公樓，C區(qū)為裙樓。酒店1-5層工期為：2014年10月1日至2014年11月

9、20日。辦公樓1-3層工期為：2014年10月11日至2014年11月11日。裙樓1-4層工期為：2014年11月1日至2014年12月20日。3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理需要，項(xiàng)目部安排專職安全管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板架體支設(shè)進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項(xiàng)目工程部及安質(zhì)部全體成員、分管工長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員。做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。預(yù)計(jì)架

10、子工100人左右。3.3 材料計(jì)劃模板：采用多層木膠合板，規(guī)格為1830mm915mm12mm，約需要180000m2（計(jì)算時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)）。方木：40 mm80mm等型號(hào)，約需要8000m3（計(jì)算時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)）。支撐系統(tǒng)：采用48.mm3.0mm承插型盤扣式鋼管支架（立桿、水平桿），48mm3mm扣件式鋼管架（剪刀撐）相結(jié)合，扣件式鋼管架約需要35000m，承插型盤扣式鋼管支架架約需要200000m（計(jì)算時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)），承插式鋼管主要型號(hào)為0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.8m、2.1m、3m。3.3.4脫模劑：采用水性脫模劑。3.3.5配件：鐵釘、鐵絲、對(duì)拉

11、夾具、夾具螺絲、U 型卡、蝶形扣件、L 型插銷、鎖緊器、頂托、電鋸、電刨、電鉆等。4、施工準(zhǔn)備4.1 材料技術(shù)要求本工程模板支撐體系采用采用承插型盤扣式鋼管支架搭板模板支撐架，采用扣件式鋼管支架做為剪刀撐使用。4.1.1 承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)造要求4.1.1.1 盤銷節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成。4.1.1.2 水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的鍥形。4.1.1.3 立桿連接盤應(yīng)為可連接水平4 個(gè)方向直插頭的圓環(huán)形孔板。4.1.1.4 立桿連接套管為焊接于立桿一端的專用外套管。4.1.1.5 立桿盤扣節(jié)點(diǎn)按0.6m 模數(shù)設(shè)置，水平

12、桿長(zhǎng)度按0.3m 模數(shù)設(shè)置。4.1.2 承插型盤扣式鋼管支架材料要求4.1.2.1 直插盤銷式模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中的Q235 級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 的規(guī)定。4.1.2.2 立桿鋼管規(guī)格選用48mm3.0mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為10%。4.1.2.3 立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 中Q235 級(jí)鋼的要求，并經(jīng)600-650的時(shí)效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程

13、用鑄造碳鋼件GB11352 中ZG270-500 的規(guī)定；連接盤高度、厚度均不得小于10mm。4.1.2.4 水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB11352 中ZG270-500 的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。4.1.2.5 水平桿直插頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，下伸的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2 的接觸面積。4.1.2.6 立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm3.2mm，宜采用20 號(hào)無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162 的規(guī)定。采用無縫鋼管套管形式的立桿連

14、接套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。4.1.2.7 可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形螺紋，螺距6mm，絲桿外徑不應(yīng)小于38mm，可調(diào)托座長(zhǎng)度不小于500mm。4.1.2.8 可調(diào)托座的托板宜采用Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。可調(diào)托座受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。4.1.3 扣件式鋼管支架相關(guān)要求4.1.3.1 支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用48 mm3 mm鋼管，模板采用12厚木模，背楞方木尺寸為兩根40 mm80mm，梁底頂

15、撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.1.3.2 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48 mm3 mm鋼管，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差。4.1.3.3 桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BG/T13293 或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.36 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。鋼管上嚴(yán)禁打孔。不得使用有嚴(yán)重銹

16、蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。4.1.3.4 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊料清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。4.1.3.6 可調(diào)托撐螺桿直徑不得小于36mm，螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN。4.1.4扣件的選用4.1.4.1新扣件有生

17、產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.1.4.3新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。4.1.4.4支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm 時(shí)，不得發(fā)生破外。4.1.4.5扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告?？奂馁|(zhì)

18、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。4.1.5 對(duì)拉螺桿選用采用普通高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，直徑14mm，長(zhǎng)度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。4.1.6 木枋的選用木枋主要規(guī)格為：40mm80mm等型號(hào)。木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。4.1.7 木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度為12mm。每張板內(nèi)厚度最大允差1mm。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或

19、竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時(shí)保養(yǎng)維修。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A 8臺(tái)4KW2圓盤鋸MJ104A6臺(tái)3KW3壓刨機(jī)MB1046臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)BX1-5006臺(tái)32KVA5扭矩扳手 1000N6 臺(tái)4.3 技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制有針對(duì)性的模板施工方案，提供模板支設(shè)施工技術(shù)保障；明確項(xiàng)目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任

20、務(wù)與責(zé)任。同時(shí)由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，并做好施工前三級(jí)技術(shù)安全交底，保存好交底記錄，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。4.4 測(cè)量定位4.4.1 軸線、模板邊線放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測(cè)線，以便于模板的安裝及校正。4.4.2 水平標(biāo)高控制根據(jù)模板實(shí)際施工要求用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置，也可引測(cè)到其他過度引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、施工工藝技術(shù)5.1 滿堂腳手架搭設(shè)本工程滿堂腳手架包含酒店首層至5層（層高分別為5m、6.55m、6m、5.95m、5.2

21、m）、辦公樓首層至3層（層高分別為5m、6.45m、5m）、裙樓首層至4層（層高分別為5m、6.55m、6m、5.95m）為高支摸架。采用直插盤銷式模板支架搭設(shè)，縱橫間距900mm和1200mm，步距除最頂端由于層高原因配合自由端出現(xiàn)600mm外，其余均為為1200mm設(shè)置，設(shè)水平橫桿45道，梁板下口1道，掃地桿1道，中間位置23道，并還需設(shè)置豎向、水平剪刀撐。所有支撐立桿均應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)樓面上，搭設(shè)時(shí)在混凝土面層上通長(zhǎng)加設(shè)8#槽鋼做為支撐架墊板。防止因支撐不堅(jiān)實(shí)，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。考慮到核心筒墻體支模的工作面，搭設(shè)時(shí)架體立桿離墻體邊500mm。架體搭設(shè)時(shí)按樓面上預(yù)先放出的梁邊線順主次

22、梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。5.1.1 立桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.1.1 立桿間距不得大于1500mm。5.1.1.2 立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對(duì)接，外套管開口朝下。5.1.1.3 立桿的插接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。5.1.2 水平桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.2.1 模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（h1）不宜超過550mm。5.1.2.2 水平桿的步距不得大于1800mm。5.1.2.3 水平桿應(yīng)縱橫向與立桿連接。5.1.3 可調(diào)托座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.3.1 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的

23、懸臂長(zhǎng)度（h2）嚴(yán)禁超過650mm。5.1.3.2 可調(diào)托座螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。5.1.4 剪刀撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中3.1、3.2 條的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.1 豎向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定（1）模板支架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐。（2）模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6 跨，且不大于6000mm；每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6 跨，且寬度不大6000mm。（3）豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與

24、墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在4560之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5.1.4.2 水平向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定（1）本工程模板支架支撐高度超過5m ，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐。（2）每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6 跨，且寬度不大于6000mm。（3）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。（5.1.4.3 剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊

25、力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。5.1.4.4 每對(duì)剪刀撐斜桿應(yīng)分開設(shè)置在立桿或水平桿的兩側(cè)。5.2 柱模5.2.1 工藝流程放線搭設(shè)支摸架柱模就位安裝穿高強(qiáng)對(duì)拉螺栓柱模垂直度校正安裝柱箍校正垂直度柱模加固澆筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脫模劑再次使用5.2.2 施工要點(diǎn) 投測(cè)柱子尺寸線和20cm模板控制線，柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口，墊一層5cm寬的海綿條（視現(xiàn)場(chǎng)情況加厚），但海綿條不得塞至柱內(nèi)。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，保證柱下口的平直。5.2.2.2 吊裝預(yù)拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠?，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上

26、，用上述方法安裝另兩側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度。5.2.2.3 本工程柱截面范圍為400mm1200mm。當(dāng)400mm截面邊長(zhǎng)1000mm時(shí)設(shè)置3道對(duì)拉螺栓，1000mm截面邊長(zhǎng)時(shí)設(shè)置4道對(duì)拉螺栓。小梁采用40*80mm木枋，間距200mm布置。5.2.2.4 柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑混凝土過程中模板變形。綜合考慮柱模尺寸、側(cè)壓力大小等，柱箍間距：600mm，底部距離樓面200mm，頂部距離樓面300mm。5.2.2.5 安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)23根斜撐（于上口及中部位置），固定于滿堂架上水平夾角宜為60左右，邊安裝邊進(jìn)行垂直度

27、校正。5.2.2.6 模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、鎖撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5.2.2.7 外柱外側(cè)模板安裝在新舊混凝土結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過舊柱預(yù)留螺桿輔助加固。5.3 墻模5.3.1 工藝流程定位安裝門洞口模板安裝一側(cè)模板安裝斜撐安裝穿墻對(duì)拉螺栓安裝另一側(cè)模板安裝穿墻對(duì)拉螺栓及斜撐調(diào)整模板平直緊固穿墻螺栓固定斜撐與相臨模板相連澆筑砼墻模拆除。5.3.2 施工要點(diǎn)5.3.2.1 為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線20cm。為了防止模板整體位移，在墻體

28、立筋底部設(shè)置導(dǎo)墻筋并做好進(jìn)行門窗洞口模板及預(yù)埋件安裝。5.3.2.2 門洞口模板先進(jìn)行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，門洞模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏移。5.3.2.3 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻對(duì)拉螺栓（14），間距為500mm，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上。5.3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5.3.2.5 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5.3.2.6 電梯井和大面積墻體模板預(yù)先預(yù)拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏

29、漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模的水平縫和豎向縫背面加木枋拼接。5.3.2.7 大模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓將面板和豎肋木枋連接在一起。5.3.2.8 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝在新舊結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊墻柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過舊墻柱預(yù)留螺桿輔助加固；墻及電梯井外側(cè)在模板安裝時(shí)在模板底部加設(shè)雙面膠或海綿條，縫隙仍較大時(shí)，砼澆筑前在模板外圍用砂漿塞實(shí)。另外在樓面砼澆筑時(shí)做好樓面找平收光處理工作。5.3.3 墻模支設(shè)大樣圖墻模板將木枋作豎肋，雙根483鋼管作水平背楞，用穿墻對(duì)拉螺栓、3型扣件、螺母連接加固。剪力墻加設(shè)預(yù)制撐塊（PVC套筒水泥砂漿塞實(shí)，60

30、0），預(yù)制撐塊長(zhǎng)度=墻厚-5mm。L型短肢剪力墻支模示意圖T型短肢剪力墻支模示意圖5.4 梁模5.4.1 工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝板底木楞安裝梁底模梁底起拱綁筋后安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐或?qū)輻U并校正加固檢查梁口、符合模板尺寸鋪設(shè)板模并堵縫滿堂架加固驗(yàn)收。5.4.2 施工要點(diǎn)5.4.2.1 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。5.4.2.2 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。5.4.2.3 梁側(cè)模板：根據(jù)墨

31、線和梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側(cè)模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應(yīng)沿梁縱長(zhǎng)方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。梁高28703承重結(jié)構(gòu)81004懸臂梁21005懸臂板2100側(cè)模拆除表序號(hào)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1C3016小時(shí)2C3024小時(shí)6.1.2 拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。6.1.3 拆模施工6.1.3.1 梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下

32、，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。6.1.3.2 梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。6.1.3.3 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。6.1.3.4 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。6.1.4 拆除支撐體系注意事項(xiàng)6.1.4.1 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全

33、要求。6.1.4.2 拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。6.1.4.3 拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 模板存放場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐，再卸掉水平

34、背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋，防止受潮。涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時(shí)帶通線安裝，放好支撐塊。為防止保護(hù)層地過大或

35、過小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)行檢查校核。澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，檢查各扣件的堅(jiān)固情況及剪力撐、山形卡等。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決，消險(xiǎn)隱患。6.2.10 模拆除后，立即包上護(hù)角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.11 模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。6.2.12 梁支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。6.2.13 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。6.2.14 模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。6.2.15 堅(jiān)持每

36、次使用后清理板面，涂刷脫模劑。6.2.16 為防止漏漿，門窗洞口模與模板接觸面及模板拼縫處、柱墻模板底部應(yīng)事先貼海綿膠條或泡沫膠條。6.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 主控項(xiàng)目6.3.1.1 裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6.3.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.3.2 一般項(xiàng)目6.3.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差值如下表所示?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁

37、+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.3.2.2 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）固

38、定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：模板工程安裝允許偏差表分項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3mm2 mm5 mm3 mm2mm/2m1mm模板安裝、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工允許偏差見模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表示。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍數(shù)量1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁51用尺量梁、衍架0、-10

39、板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10長(zhǎng)柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準(zhǔn)儀量外露長(zhǎng)度101用尺量6.4 模板工程施工質(zhì)量預(yù)控措施6.4.1 軸線位移預(yù)防措施6.4.1.1 在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。6.4.1.1 拉水平豎向通線，澆注混凝土?xí)r也不得撤掉。6.4.1.1

40、混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，防止模板擠壓變形。6.4.1.1 模板的支撐加固系統(tǒng)不應(yīng)與外腳手架相連或有碰觸。6.4.2 模板變形預(yù)防措施6.4.2.1 按方案加好對(duì)拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。6.4.2.2 加強(qiáng)承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。6.4.2.3 斜撐要對(duì)稱放置，并按方案間距布置。6.4.3 脫模劑涂刷不符合要求預(yù)防措施 6.4.3.1 拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。6.4.3.2 防止油劑污染鋼筋。6.4.3.3 刷好水性脫模劑的模板在雨天加遮蓋設(shè)施。6.4.4 口角不方、節(jié)點(diǎn)處模板吃進(jìn)混凝土 6.4.4.1 墻、梁模板安裝時(shí)端部不得伸入柱、墻內(nèi)，考慮到膠合板吸水后的膨脹

41、因素，在邊上留23mm的空隙，防止“吃?！?。6.4.4.2 支模時(shí)角部處理好后再支其他模板。6.4.4.3 角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。6.4.4.4 模板在拼制時(shí)，板縫必須嚴(yán)密。對(duì)模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。6.4.5 模內(nèi)清理預(yù)防措施 6.5.5.1 梁模中部設(shè)置清掃口。6.5.5.2 合模前用空壓機(jī)清掃干凈。6.4.6 梁身不平直、側(cè)面鼓漲預(yù)防措施 6.4.6.1 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計(jì)方案安裝梁的支撐。6.4.6.2 梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。6.4.6.3 梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面

42、、標(biāo)高。6.4.7 模板接縫不嚴(yán)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞，露筋預(yù)防措施6.4.7.1 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；6.4.7.2 模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤(rùn)。6.4.7.3 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。6.4.8 其他預(yù)防措施 6.4.8.1 混凝土澆注前認(rèn)真檢查水暖電預(yù)留洞，以防遺漏。6.4.8.2 抗?jié)B砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。6.5 安全架構(gòu)6.5.1 安全管理體系根據(jù)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)管理委員會(huì)，對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施等問題進(jìn)行決策。定期組織檢查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落

43、實(shí)執(zhí)行安全文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。6.5.2 安全管理成員安全生產(chǎn)管理委員會(huì)成員組成：委員會(huì)主任：韓再強(qiáng) 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作，統(tǒng)籌安排項(xiàng)目安全工作。 委員會(huì)副主任：朱家壯、王利民。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，對(duì)項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)深化工作，并明確各委員崗位職責(zé)。 委員：蘇輝、孫文、楊鞋林及其他項(xiàng)目部管理人員以及施工班組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)過程監(jiān)控，組織將應(yīng)急預(yù)案反復(fù)向全體員工進(jìn)行交底，并做好書面記錄；對(duì)潛在事故或緊急情況發(fā)生時(shí)組織應(yīng)急小組按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施搶救工作。 6.6 安全保證6.6.1 金屬扣件架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施6.6.1.1 梁、板下腳手架沿梁方向兩邊設(shè)置剪刀撐，靠近地面的地方設(shè)置掃地桿

44、，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同腳手架鋼管。6.6.1.2 搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。6.6.1.3 嚴(yán)重銹蝕、變形，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。6.6.1.4 建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。6.6.1.5 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45kgm。6.6.1.6 同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。6.6.1.7 斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。6.6.2 模板工程安全技術(shù)措施6.6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)

45、人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。6.6.2.2 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.6.2.3 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6.6.2.4 安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。6.6.2.5 高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6.6.2.6 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加

46、以圍欄，暫停人員過往。6.6.2.7 模板支架在施工中，嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、混凝土、機(jī)械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系坍塌。6.6.2.8 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6.6.2.9 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。6.6.2.10拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。6.6.2.11高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操

47、作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。6.6.2.12裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。6.6.2.13拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。6.7 檢查及驗(yàn)收措施6.7.1 班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。6.7.2 支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位 6.7.2.1 桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。地基是否積水，底座是否

48、松動(dòng)，立桿是否懸空。連接扣件是否松動(dòng)。架體是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6.7.2.6 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。6.7.3 腳手架在搭設(shè)過程中，進(jìn)行驗(yàn)收，并保存驗(yàn)收與記錄，驗(yàn)收完成后方可進(jìn)行混凝土澆筑。7、安全施工、文明施工及環(huán)保措施7.1安全施工7.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。7.1.2 建立健全安全施工崗位責(zé)任制，堆放場(chǎng)地安全負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)懲措施。7.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物。模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。7.1.4

49、 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的木工看護(hù)模板，發(fā)生爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇【o固措施。若爆模或支撐下沉變形嚴(yán)重，應(yīng)通知項(xiàng)目有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)提示方案，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。7.1.5 安裝與拆除4m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。7.1.6 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。7.1.7 遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨霜雪后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略不干滑時(shí)再進(jìn)行工作。7.1.8 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.1.9 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等定牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將以活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等

50、運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空墜落。7.1.10 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。裝、拆模板時(shí)用鋼模板作立人板。7.1.12 外架鋪設(shè)的竹跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定牢固，且不許有探頭板，并應(yīng)符合相關(guān)外架規(guī)定。外架不得作為材料堆積和轉(zhuǎn)運(yùn)使用。7.1.13 模板堆放高度不得超過1.8m，木方堆放高度不得超過1.5m。7.1.14 拆模時(shí)必須一次性拆清，不得留下無撐模板。7.1.15 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。7.2文明施工及環(huán)保措施7.2.1 模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。7.2.2 模

51、板每次使用后清理版面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。7.2.3 模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪音污染。7.2.4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止擾民。7.2.5 加工和拆除模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。7.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完場(chǎng)清。8、安全計(jì)算8.1 1200*1200柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ新澆混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)1200新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)6550新澆混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)1200 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

52、JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)6.55新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.868，157.229.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.

53、87，157.229.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)7柱箍間距l(xiāng)1(mm)600模板設(shè)計(jì)平面圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連

54、續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNm Mmax/W0.098106/(1/6600152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 作用線荷載qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.9222004/(1008925(1/12600153)0.1

55、2mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 四、小梁驗(yàn)算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080小梁截面慣性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.466kNm Mmax/W0.466106/42.66710310.926N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS正0.229.875.9

56、74 kN/m 面板變形圖(mm) 1.411mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗(yàn)算 柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)1柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計(jì)立面圖 1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算 長(zhǎng)邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 長(zhǎng)邊柱箍彎矩圖(kNm) 長(zhǎng)邊柱箍剪力圖(kN) M10.526kNm，N113.337kN 短邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.526kNm，N213.337kN M/Wn0.526106/(4.49103)117.

57、188N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗(yàn)算 長(zhǎng)邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 長(zhǎng)邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.226mml/4001.158mm 20.226mml/4001.158mm 滿足要求！ 六、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N13.3371=13.337kNNtb17.8kN 滿足要求！ N13.3371=13.337kN26kN 滿足要求！8.2、800*800柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ新澆混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)800新澆

58、混凝土柱的計(jì)算高度(mm)6550新澆混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)800 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)6.55新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.868，157.229.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝

59、土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.87，157.229.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)89

60、25柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)600模板設(shè)計(jì)平面圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNm Mmax/W0.098106/(1/6600122)6.828N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 作用線荷載qbS正0.629.8717.

61、922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.9222004/(1008925(1/12600123)0.235mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 四、小梁驗(yàn)算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080小梁截面慣性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.466kNm Mmax/W0.466106/42.66

62、710310.926N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS正0.229.875.974 kN/m 面板變形圖(mm) 1.411mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗(yàn)算 柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)1柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計(jì)立面圖 1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算 長(zhǎng)邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 長(zhǎng)邊柱箍彎矩圖(kNm) 長(zhǎng)邊柱箍剪力圖(kN) M10.636kNm，N115.52kN 短邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 短邊柱箍彎矩圖(kN

63、m) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.636kNm，N215.52kN M/Wn0.636106/(4.49103)141.751N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗(yàn)算 長(zhǎng)邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 長(zhǎng)邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.247mml/4001.23mm 20.247mml/4001.23mm 滿足要求！ 六、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N15.521=15.52kNNtb17.8kN 滿足要求！ N15.521=15.52kN26kN 滿足要求！8.3、

64、600*1200梁模板（承插式）計(jì)算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)10.65混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)6.55梁側(cè)樓板厚度(mm)150 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)Q1k(kN/m2)1對(duì)水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 三、模板體系設(shè)

65、計(jì)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數(shù)4每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長(zhǎng)度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露模板及支架計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗(yàn)算面

66、板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.064kN/m q1靜0.91.35G1k

67、+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.137.30.22+0.1171.7640.220.157kNm Mmax/W0.157106/240006.561N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67730.72004/(10010000144000)0.231

68、mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.437.30.2+0.451.7640.23.143kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.137.30.2+1.21.7640.28.629kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R4=0.4 q2l=0.430.70.22.456kN R2=R3=1.1 q2l=1.130.70.26.754kN 五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/m

69、m2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 為簡(jiǎn)化計(jì)算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計(jì)算，如下圖： q1max3.143+0.91.35(0.3-0.1)0.6/3+0.5(1.2-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2/21，8.629+0.91.35(0.3-0.1)0.6/3=8.678kN/m q2max2.456+(0.3-0.1)0.6/3+0.5(

70、1.2-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2/21，6.754+(0.3-0.1)0.6/36.794kN/m 1、抗彎驗(yàn)算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.6780.452，0.58.6780.320.391kNm Mmax/W0.391106/426709.152N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.6780.45，8.6780.32.603kN max3Vmax/(2bh0)=32.6031000/

71、(24080)1.22N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.7944504/(10093501706700)0.11mml/400450/4001.125mm 2q2l24/(8EI)6.7943004/(893501706700)0.431mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 4、支座反力計(jì)算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.6780.45，0.3938.6780.45+8.6780.34.464kN 同

72、理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R42.519kN，R2R34.464kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.7940.45，0.3936.7940.45+6.7940.33.494kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R42.166kN，R2R33.494kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W

73、(cm3)4.49 主梁自重忽略不計(jì)，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.625106/4490139.169N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.019kN max2Vmax/A=26.0191000/42428.394N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) max0.265mml/400600/4001.5mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計(jì)算 RmaxR1,R30.964kN18=8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱

74、扣件受力R0.964kN18=8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗(yàn)算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1200/15.9=75.472=150 長(zhǎng)細(xì)比滿足要求！ 查表得，0.75 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+0.15(6.55-1.2)max0.964+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.15)+1.

75、40.71(0.9+0.6-0.6/2)/20.9，12.039，0.964+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.15)+1.40.71(0.9+1.2-0.6-0.6/2)/20.9+0.80212.841kN fN/(A)12.841103/(0.75424)40.382N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗(yàn)算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗(yàn)算一節(jié)計(jì)算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR2112.039kNN30kN 滿足要求！8.4、600*1600梁側(cè)模計(jì)算書一、

76、工程屬性新澆混凝梁名稱KL1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)6001600梁板結(jié)構(gòu)情況見下圖樓板厚度(mm)150 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)1.6新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.6min29.868，38.429.868kN/m2振搗混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載

77、標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.6min29.87，38.429.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.444，44.2440.944.24439.82kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k29.87 kN/m2 三、支撐體系設(shè)計(jì)小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)8主梁間距(mm)600主梁合并根數(shù)1小梁最大懸挑

78、長(zhǎng)度(mm)225結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露對(duì)拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為200，725，1250 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：模板設(shè)計(jì)剖面圖 四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000梁截面寬度取單位長(zhǎng)度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 q1bS承139.8239.82kN/m q1靜0.91.35G4kb0.91.3529.87136.292kN/m q1活0.91.40.7

79、Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L2=0.10736.2920.2072+0.1213.5280.20720.185kNm Mmax/W0.185106/240007.706N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 qbS正129.8729.87kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63229.87207.1434/(10010000144000)0.241mm207.143/400=0.518mm 滿足要求！ 3、最大支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài) Rmax1.143q1靜l左+1.223q1活l左1

80、.14336.2920.207+1.2233.5280.2079.486kN 正常使用極限狀態(tài) Rmax1.143l左q1.1430.20729.877.072kN 五、小梁驗(yàn)算小梁最大懸挑長(zhǎng)度(mm)225小梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)8040小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)170.667 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 跨中段計(jì)算簡(jiǎn)圖 懸挑段計(jì)算簡(jiǎn)圖 1、抗彎驗(yàn)算 q9.486kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=

81、max0.19.4860.62，0.59.4860.2252=0.342kNm Mmax/W0.342106/426678.004N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.69.4860.6，9.4860.225=3.415kN max3Vmax/(2bh0)=33.4151000/(24080)1.601N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 q7.072kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6777.0726004/(10093501706670)0.389mm600/400=1.5mm 2ma

82、xqL4/(8EI)=7.0722254/(893501706670)=0.142mm225/400=0.562mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.19.4860.6，0.49.4860.6+9.4860.2256.261kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.17.0720.6，0.47.0720.6+7.0720.2254.668kN 六、主梁驗(yàn)算對(duì)拉螺栓水平向間距(mm)600主梁最大懸挑長(zhǎng)度(mm)225主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁合并根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)

83、度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 同前節(jié)計(jì)算過程，可依次解得： 承載能力極限狀態(tài)：R12.165kN，R26.261kN，R35.155kN，R45.155kN，R55.155kN，R65.155kN，R76.261kN，R82.165kN 正常使用極限狀態(tài)：R11.605kN，R24.668kN，R33.79kN，R43.79kN，R53.79kN，R63.79kN，R74.668kN，R81.605kN 1、抗彎驗(yàn)算 主梁彎矩圖(kNm) maxMmax/W0.653106/4490=145.357N/mm2

84、f=205 N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 梁左側(cè)剪力圖(kN) max2Vmax/A=26.7491000/42431.834N/mm2=120 N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 梁左側(cè)變形圖(mm) max0.253mm525/4001.312 mm 滿足要求！ 七、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8 同主梁計(jì)算過程，可知對(duì)拉螺栓受力N0.9513.49712.823kNNtb17.8kN滿足要求！8.5、板模板計(jì)算書計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2312010 3

85、、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱/新澆混凝土板板厚(mm)150模板支架縱向長(zhǎng)度La(m)60模板支架橫向長(zhǎng)度Lb(m)60模板支架高度H(m)6.55 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0

86、.25其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.30.310.8=0.24風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8抗傾覆計(jì)算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6 三、模板體系設(shè)計(jì)主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1200頂層水平桿步距h(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a(mm)650小梁間距l(xiāng)(mm)150小梁最大懸挑長(zhǎng)度L1(mm)200主梁最大懸挑長(zhǎng)度L2(mm)300平面圖

87、縱向剖面圖橫向剖面圖 四、面板驗(yàn)算面板類型木模板厚度t(mm)12抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計(jì)算方式簡(jiǎn)支梁 按簡(jiǎn)支梁 ，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 ： W=bt2/61000122/624000mm4 I=bt3/121000123/12144000mm3 承載能力極限狀態(tài) q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.15)+1.413=8.838kN/m q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.15)=4.638kN/m 正常使用極限狀態(tài)

88、q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.15)+113=6.865kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=0.125q1l2=0.1258.8380.152=0.025kNm =Mmax/W=0.025106/(24000103)=1.042N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max5ql4/(384EI)=56.8651504/(3849350144000)=0.034mm max=0.034 mmmin150/150，10=1mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞截面類型483.5截面慣性矩I(cm4)1

89、70.667截面抵抗矩W(cm3)42.667抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計(jì)算方式三等跨梁 承載能力極限狀態(tài) q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.15(0.3+(24+1.1) 0.15)+1.40.153=1.362kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.15(0.3+(24+1.1) 0.15)+10.153=1.06kN/m 按 三等跨梁連續(xù)梁 計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為200mm，因此需進(jìn)行最不利組合， 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 =Mmax/W=0.191

90、06/42667=4.453N/mm2f=12.87N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax0.952kN max3Vmax/(2bh0) =30.9521000/(24080)=0.446N/mm2=1.386N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 max=0.943mm=minlb/150，10=min1200/150，10=8mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài) R1=0.952kN R2=1.768kN R3=1.768kN R4=0.952kN 正常使用極限狀態(tài) R1=0.742kN R2=1.378kN R3=1.378kN R4=0.742kN 六、主梁驗(yàn)算主梁材

91、質(zhì)及類型鋼管截面類型0mm0mm 截面慣性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)125計(jì)算方式四等跨梁 取上面計(jì)算中的小梁最大支座反力 承載能力極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3,R4=max0.952,1.768,1.768,0.952=1.768kN 正常使用極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3,R4=max0.742,1.378,1.378,0.742=1.378kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 =Mmax/W=0.796106/4490=177.283N/mm2f

92、=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax4.452kN max2Vmax/A=24.4521000/424=21N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 max=0.793mm=minlb/150，10=min1200/150，10 =8mm 滿足要求！ 七、立柱驗(yàn)算鋼管類型(mm)A-LG-1500（60X3.2X1500）回轉(zhuǎn)半徑i(mm)20.1抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)200立柱截面面積(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立桿計(jì)算長(zhǎng)度修正系數(shù)1.2懸臂端計(jì)算長(zhǎng)度折減系數(shù)k0.7 1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 l01=h+2ka=1200+20.7650

93、=2110mm l02=h=1.21200=1440mm 取兩值中的大值l0=2110mm =l0/i=2110/20.1=104.975=150 長(zhǎng)細(xì)比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 不考慮風(fēng)荷載 頂部立桿段： 1=l01/i=2110/20.1=104.975 查表得，=0.445 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.430.91.2=10.063kN f=N1/(1A)10.063103/(0.445571)=39.603N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： 2=l02/i=1440/20.1=

94、71.642 查表得，=0.703 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.15)+1.430.91.2=10.776kN f=N2/(2A)10.776103/(0.703571)=26.845N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 考慮風(fēng)荷載 Mw=cQklah2/10=0.91.40.240.91.22/10=0.039kNm 頂部立桿段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.430.91.2+0.91.40.039/1.2=

95、9.651kN f=N1w/(1A)+Mw/W=9.651103/(0.445571)+0.039106/7700=43.047N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.15)+0.91.430.91.2+0.91.40.039/1.2=10.364kN f=N2w/(2A)+Mw/W=10.364103/(0.703571)+0.039106/7700=30.884N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1可調(diào)托承載力容

96、許值N(kN)40 按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力 N =10.063kNN=40kN 滿足要求！ 九、抗傾覆驗(yàn)算 混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風(fēng)荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產(chǎn)生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1 MR=GG1kLaLb2/2=1.351.0560602/2=153090kN.m MT=879.379kN.mMR=153090kN.m 滿足要求！ 混凝土澆筑時(shí)，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產(chǎn)生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1 MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.1560602/2=702027kN.m MT=290.115kN.mMR=702027kN.m 滿足要求！