1、目錄第一節(jié)、工程概況- 3 -1.1概況- 3 -1.2地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況- 5 -1.3大體積混凝土裂縫的原因- 5 -1.4跳倉法施工原理- 5 -1.5方案比選- 6 -1.6跳倉法在本工程應(yīng)用的可行性分析- 7 -第二節(jié)、編制依據(jù)- 7 -第三節(jié)、倉塊劃分及施工縫的做法- 8 -3.1倉塊劃分- 8 -3.2跳倉法施工縫的做法- 15 -第四節(jié)、地下室主體結(jié)構(gòu)砼跳倉法施工工藝- 16 -4.1、地下室底板大體積混凝土施工- 16 -4.2、混凝土的配合比及供應(yīng)方案：- 18 -第五節(jié) 、混凝土的澆搗順序及方法- 25 -5.1、混凝土澆搗順序- 25 -5.2、混凝土澆搗方法：- 26

2、 -第六節(jié)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法- 27 -第七節(jié)、大體積混凝土筏板溫控監(jiān)測方案- 27 -7.1、監(jiān)測目的- 27 -7.2、監(jiān)測內(nèi)容和預(yù)警指標(biāo)- 28 -7.3、監(jiān)測系統(tǒng)- 28 -7.4、監(jiān)測布點(diǎn)- 29 -7.5、時間安排- 29 -7.6、數(shù)據(jù)提供- 29 -7.7、委托方協(xié)助- 29 -7.8、溫度監(jiān)測布點(diǎn)示意圖- 30 -第八節(jié)、混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算- 35 -第九節(jié)、自約束裂縫控制計(jì)算- 37 -第十節(jié)、保溫法溫度控制計(jì)算- 39 -第十一節(jié)、地下室混凝土施工質(zhì)量安全等控制措施- 40 -1.1、質(zhì)量保證措施- 40 -11.2、安全保證措施- 41 -第十二節(jié)、文明施工控制措施

3、- 41 -12.1安全保證一般措施- 41 -12.2 混凝土工程施工專項(xiàng)安全保證措施- 42 -12.3 文明施工措施- 43 -第一節(jié)、工程概況1.1概況地下室的底板及頂板均是無梁樓板的形式，采用結(jié)構(gòu)找坡；設(shè)計(jì)單位設(shè)置后澆帶分布如下圖所示：本項(xiàng)目工程性質(zhì)為住宅樓，結(jié)構(gòu)形式為框架和剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅部分118#住宅樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，19#、20#樓及純地下室為框架結(jié)構(gòu)。建筑最高高度為66.1m，其中1#、2#、18#樓為23層，3#樓為22層，4#、5#、10#、15#、17#樓為21層，6#、7#、9#樓為20層，11#14#、16#樓為19層，8#樓為18層，19#、20#樓為1層

4、。耐火等級：地下室、1#7#、9#、10#、15#、17#、18#樓為一級，8#、11#14#、16#、19#、20#樓及高層裙房為二級。建設(shè)單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位 地下室后澆帶平面布置圖1.2地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 純地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表 結(jié)構(gòu)形式 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防等級抗震設(shè)防類別：丙類；抗震等級：四級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級混凝土強(qiáng)度等 級及抗?jié)B等級 底板 外墻 內(nèi)墻 墊層 梁板樓梯 C35P6 C35P6 C35 C15 C35構(gòu)件規(guī)格尺寸 （mm） 柱墩 樁承臺 底板 內(nèi)外墻頂板筏板2500x25002000x38003000x3000 400250/300/

5、400/5003501000/1200/1300/1500 鋼筋類別：HPB400鋼筋 其他事項(xiàng)1、本工程地下室后澆帶位置及做法詳方案說明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明；2、純地下室柱尺寸：400x600mm、400mmx700mm兩種截面尺寸3、純地下室部分含人防，人防等級為核常6級，施工時應(yīng)結(jié)合人防設(shè)計(jì)圖紙施工，人防設(shè)計(jì)與平時設(shè)計(jì)不一致時，以設(shè)計(jì)大者為準(zhǔn)。1.3大體積混凝土裂縫的原因水泥水化是放熱過程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為300-400V/kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達(dá)40-70。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-

6、4天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10時，產(chǎn)生冷縮值約0y1*10-4，相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內(nèi)外就會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。1.4跳倉法施工原理跳倉法施工的原理是基于“混凝土的開裂是一個涉及設(shè)計(jì)、施工、材料、環(huán)境及管理等的綜合性問題，必須采取抗與放相結(jié)合的綜合措施來預(yù)防”。“跳倉施工方法”雖然叫“跳倉法”但同時注意的是抗與放兩個方面。“放”的原理是基于目前在工民建混凝土結(jié)構(gòu)中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，l3d 達(dá)到峰值，以后迅速下降，經(jīng)過 714d 接近環(huán)境溫度的特點(diǎn)，通

7、過對現(xiàn)場施工進(jìn)度、流水、場地的合理安排，先將超長結(jié)構(gòu)劃分為若干倉，相鄰倉混凝土需要間隔 7 天后才能澆筑相連，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。“放”的措施還包括初凝后多次細(xì)致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段由大數(shù)量級的塑性收縮而產(chǎn)生的原始缺陷；澆筑后及時保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應(yīng)力。“抗”的基本原則是在不增加膠凝材料用量的基礎(chǔ)上，盡量提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，主要從控制混凝土原材料性能、優(yōu)化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模塌落度，以及混凝

8、土“好好打”保證混凝土的均質(zhì)密實(shí)等方面。“抗”的措施還包括加強(qiáng)構(gòu)造配筋，尤其是板角處的放射筋與大梁中的腰筋。結(jié)構(gòu)整體封倉后，以混凝土本身的抗拉強(qiáng)度抵抗后期的收縮應(yīng)力，整個過程“先放后抗”，最后“以抗為主”。從約束收縮公式分析中，可得混凝土結(jié)構(gòu)中的變形應(yīng)力并不是隨結(jié)構(gòu)長度或約束情況而線性變化的，其最大值最后總是趨近于某一極值，若混凝土的抗拉強(qiáng)度能盡量貼近這一值，則可極大地減小開裂。同時可看出最大應(yīng)力總是與結(jié)構(gòu)的降溫幅度成正比（干燥收縮也等效為等量降溫），故提高抗拉強(qiáng)度不能以增加水化熱溫升或干燥收縮為前提。“跳倉法”施工要求加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制與結(jié)構(gòu)的保溫、保濕措施，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施，

9、籍以避免產(chǎn)生有害開裂。1.5方案比選為預(yù)防混凝土收縮裂縫，設(shè)計(jì)采用增設(shè)大量后澆帶做法，但后澆帶存在以下問題：1、后澆帶一般應(yīng)在60天后才能封閉，在此期間不可避免地會落進(jìn)各種垃圾與雜物，由于鋼筋密集，清理工作相當(dāng)困難，而清理不干凈勢必影響工程質(zhì)量。2、后澆帶施工繁雜，無論是在施工期或后澆帶處理期均會影響施工進(jìn)度。3、因鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)施工縫的鑿毛清理困難，而新舊混凝土澆灌間隔時間相差數(shù)月，施工縫處粘結(jié)強(qiáng)度很難保證，原已澆灌的混凝土大部分收縮已完成，后澆帶混凝土的干縮容易造成新老混凝土連接處產(chǎn)生裂縫，不僅未起到防止混凝土產(chǎn)生裂縫的初衷，反而因人為地在后澆帶處造成兩條貫穿裂縫兩條施工縫處理不當(dāng)造

10、成裂縫滲漏而起了反作用。為解決以上諸多問題，經(jīng)過方案優(yōu)化，我司認(rèn)為采用跳倉法施工，能很好的解決大體積混凝土裂縫問題，采用跳倉法施工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、倉間施工縫清理簡易，混凝土結(jié)合有保證。利用倉間混凝土的澆筑時間間隔短、施工縫處混凝土強(qiáng)度較低，后澆倉的鋼筋尚未綁扎完成之前，垃圾雜物較少，易于邊施工邊清理，這就有利于倉體間混凝土的結(jié)合。2、可將本工程原設(shè)計(jì)后澆帶分割成的“大塊”重新細(xì)分為較小的跳倉法“小塊”，而“小塊”“停滯”一定時間可釋放本身的大部分早期溫升收縮變形、減少約束，即先“放”；經(jīng)過一定時間后，再合攏連成整體，剩余的降溫及收縮作用將由混凝土的抗拉強(qiáng)度來抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，

11、先放后抗”，最后“以抗為主”的原則控制裂縫。3、跳倉法施工方法是以“縫”代“帶”，其關(guān)鍵是“跳倉”間隔澆筑。底板、樓板及側(cè)墻鋼筋、模板、混凝土均可“小塊”分倉流水施工，流水節(jié)拍縮短從而可縮短工期。1.6跳倉法在本工程應(yīng)用的可行性分析1、本工程地下室底板屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，有足夠的流水段。2、地下工程在施工中承受的溫度和濕度變化較大，在這樣的施工環(huán)境中，施工階段中發(fā)生的溫度應(yīng)力遠(yuǎn)大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的辦法很難抗得住，應(yīng)當(dāng)采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗為主”的辦法。這說明地下工程環(huán)境條件最適于“跳倉法”施工。3、采用跳倉法施工，即把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開

12、一段澆一段），經(jīng)過不少于7d時間再填澆成整體。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應(yīng)力，有效控制裂縫，還能加快施工進(jìn)度。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50204-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB-T50107-2010工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工手冊第五

13、版混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010混凝土膨脹劑JC476-2001普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GJ55-2011砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011建筑施工計(jì)算手冊工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙第三節(jié)、倉塊劃分及施工縫的做法3.1倉塊劃分跳倉法的原則為“隔一跳一”，即至少隔一倉塊跳倉或封倉施工，上下層的分倉施工縫可不對齊。最大分塊尺寸不宜大于40m，為保證塔樓部位底板一次澆筑成型，該部位劃分為一個倉塊。施工縫的位置應(yīng)盡量避開集水井、電梯坑等結(jié)構(gòu)變化較大部位，且設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位。合理安排施工順序和混凝土澆筑時間，確保相鄰倉塊混凝土澆筑間隔時間為7天左右。

14、（1）地下室底板依據(jù)“跳倉”工藝劃分成30倉塊，詳見下圖，分塊的劃分及各分塊的面積、砼量等詳見附表。 地下室底板倉塊布置圖1、地下室底板分倉表分塊部位面 積（）長寬厚（m）砼體積/（m3）砼強(qiáng)度等級計(jì)劃澆筑砼開始時間第1倉1500600C35P6 2016/9/02第2倉1441576.4C35P6 2016/9/12第3倉 111247.5x23.7x0.4444.8C35P6 2016/8/17第4倉707282.8C35P6 2016/9/20第5倉1200480C35P6 2016/9/2第6倉969387.6C35P6 2016/9/12第7倉884353.6C35P6 2016/8

15、/17第8倉1707682.8C35P6 2016/9/20第9倉1707682.8C35P6 2016/9/12第10倉128057.1x23.7x0.4512C35P6 2016/8/10第11倉1707682.8C35P6 2016/09/02第12倉1707682.8C35P6 2016/09/02第13倉818327.2C35P6 2016/08/10第14倉613735.6C35P6 2016/12/18第15倉621 650.2C35P6 2016/12/09第16倉980392C35P6 2016/11/16第17倉8501020C35P6 2016/12/01第18倉8551

16、026C35P6 2016/11/16第19倉980392C35P6 2016/12/25第20倉1478591.2C35P6 2016/12/09第21倉1478591.2C35P6 2016/12/18第22倉679814.8C35P6 2016/11/24第23倉687 715.6C35P6 2016/12/01第24倉997398.8C35P6 2016/12/09第25倉9061177.8C35P6 2016/11/16第26倉1145458C35P6 2016/11/24第27倉568227.2C35P6 2016/12/09第28倉7381107C35P6 2016/11/16第

17、29倉1201480.4C35P6 2016/12/01第30倉57824x24x0.4231.2C35P6 2016/11/24第31倉103950x19.6x1.51558.5C35P6 2016/11/16第32倉83643.8x19.6x1.51254C35P6 2016/11/24 （2）地下室頂板依據(jù)“跳倉”工藝劃分成30倉塊，詳見下圖，分塊的劃分及各分塊的面積、砼量等詳見附表。 地下室頂板倉塊布置圖2、地下室頂板分倉表分塊部位面 積（）長寬厚（m）砼體積/（m3）砼強(qiáng)度等級計(jì)劃澆筑砼開始時間第1倉1348384.8C35P62016/9/18第2倉1441366.5C35P620

18、16/9/30第3倉 111247.5x23.7x0.18/0.35294.68C35P62016/9/4第4倉707247.45C35P62016/10/7第5倉1200373.1C35P62016/9/18第6倉989235.3C35P62016/9/30第7倉888253.7C35P62016/9/4第8倉1707597.45C35P62016/10/7第9倉1707597.45C35P62016/9/30第10倉128057.1x23.7x0.18/0.35339.2C35P62016/8/25第11倉1707597.45C35P62016/9/18第12倉1707597.45C35P

19、62016/9/18第13倉822234.3C35P62016/8/25第14倉587143.4C35P62017/1/5第15倉621157.2C35P62016/12/25第16倉980343C35P62017/1/5第17倉938235C35P62016/12/17第18倉920238.9C35P62016/12/3第19倉980343C35P62017/1/15第20倉1478517.3C35P62016/12/25第21倉1478517.3C35P62017/1/5第22倉643160.8C35P62016/12/10第23倉687181.9C35P62016/12/17第24倉99

20、7348.95C35P62016/12/25第25倉1441259.4C35P62016/12/3第26倉1145400.75C35P62016/12/10第27倉568198.8C35P62016/12/25第28倉626146.7C35P62016/12/3第29倉1201420.35C35P62016/12/17第30倉57824x24x0.35202.3C35P62016/12/10第31倉120049.2x22.7x0.35420C35P62016/12/3第32倉98347.7x22.8x0.35344.1C35P62016/12/10（3）、純地下室剪力墻砼強(qiáng)度等級為C35P6。

21、3.2跳倉法施工縫的做法第四節(jié)、地下室主體結(jié)構(gòu)砼跳倉法施工工藝4.1、地下室底板大體積混凝土施工由于大體積混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致底板產(chǎn)生裂縫的根本原因。因此對于大體積砼除了須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關(guān)重要的。在底板澆搗時我司采取溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保混凝土的質(zhì)量，即在材料供應(yīng)、試驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測手段等各環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制。4.1.1、澆搗前的準(zhǔn)備工作（1）施工交底、機(jī)具材料準(zhǔn)備及管理人員組織 1）預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的

22、天氣澆搗砼，如有雨準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。在施工過程中遇到大雨、中雨時，絕對禁止?jié)仓炷粒缬邢掠昕梢赃M(jìn)行澆灌，但必須做好防雨措施。 2）制定澆搗期間的后勤保障措施，排好管理人員值班明細(xì)表。砼澆筑主要值班管理人員一覽表：序號姓名主要工作聯(lián)系電話備注1總指揮調(diào)度項(xiàng)目經(jīng)理2澆搗質(zhì)量控制 技術(shù)負(fù)責(zé)人3澆搗質(zhì)量控制質(zhì)檢員4澆搗質(zhì)量控制施工員5后勤及其他材料后勤6砼測溫施工員7取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)員8砼供應(yīng)及質(zhì)量混凝土公司 3）會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。 4）制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個

23、人的職責(zé)。機(jī)修、電工到場。 5）配備好振搗器、太陽燈、對講機(jī)等設(shè)備。（2）底板砼施工特點(diǎn)及控制要點(diǎn) 1）本工程底板混凝土按施工縫（分倉縫）劃分施工段并分層、分塊澆搗。施工縫（分倉縫）處用孔徑小于5的鋼絲網(wǎng)隔欄，采用兩臺砼泵同時澆筑，澆筑時從筏板的中部核心筒開始往兩邊后退進(jìn)行砼澆筑。地下室底板砼采用C35砼，抗?jié)B要求為P6。由于混凝土板較厚需采用設(shè)置測溫點(diǎn)，施工中嚴(yán)密監(jiān)控內(nèi)外溫差，控制溫度變形引起的裂縫開展。由于大體積混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致底板產(chǎn)生裂縫的根本原因。因此對于大體積砼除了須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，

24、如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關(guān)重要的。分倉施工縫采用免拆模、鋼絲網(wǎng)（20目）、鋼筋骨架焊接于止水鋼板上固定于施工縫處，達(dá)到整體連續(xù)防水無縫的目的。 2）本工程大體積砼除了須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展。一般來講，水泥的水化過程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不易散發(fā)，內(nèi)部熱量相對集中，使砼內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由降溫和砼收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻性降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因此本工程大體積砼中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。 3）為防止裂縫出

25、現(xiàn)和開展，本工程必須對砼的級配、材質(zhì)選取以及施工過程中的養(yǎng)護(hù)等方面采取切實(shí)可行的措施，確保工程質(zhì)量。 4）經(jīng)我單位認(rèn)真研究討論，認(rèn)為可以采取以下控制方案，即在材料供應(yīng)、試驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護(hù)等薄弱環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制。 5）控制方案：按施工縫（分倉縫）分區(qū)分塊澆搗，養(yǎng)護(hù)上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是內(nèi)降控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層土工布（300 g/），在溫度變化較大處加蓋一層土工布，并及時噴水保持砼表面濕潤，以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。 4.2、混

26、凝土的配合比及供應(yīng)方案：為避免出現(xiàn)溫差裂縫，在配合比設(shè)計(jì)時盡量考慮原材料的選用，如采用水化熱較低水泥，摻用足量的摻合料，摻加緩凝高效減水劑，降低水灰比。加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，確保混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。經(jīng)綜合考慮并根據(jù)現(xiàn)有的條件和工藝，在材料選用和配合比設(shè)計(jì)上，采取如下措施： 4.2.1、混凝土配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)1） 本工程采用跳倉法施工，配合比設(shè)計(jì)采用混凝土60天強(qiáng)度作為混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)。2） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度為12030mm。3） 粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的40%。 4） 每立方砼用水量不超過160KG。5） 砂率為3842%。6） 混凝土初

27、凝時間68h、終凝時間1012h。7） 混凝土的入模32。如溫度過高時，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。4.2.2、混凝土材料控制與配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土材料控制與配合比設(shè)計(jì)的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強(qiáng)度，同時從減少水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。1.混凝土原材料控制2、配合比設(shè)計(jì)與混凝土性能控制 純地下室結(jié)構(gòu)C35混凝土優(yōu)化配合比詳下表，混凝土的塌落度要滿足要求，同時具有良好的和易性與保水性。4.2.3、混凝土的供應(yīng)方案： 本工程商品混凝土全部由廈門智欣建材集團(tuán)有限公司提供，針對本工程的施工特點(diǎn)，經(jīng)與混凝土供應(yīng)公司協(xié)

28、商溝通，對本工程商品混凝土的供應(yīng)制定以下措施：1)、調(diào)度管理（1）、調(diào)度中心根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前與工地聯(lián)系，確定開盤時間，做好生產(chǎn)開盤的控制，盡可能的引導(dǎo)用戶，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。（2）、開盤前確定攪拌能力、運(yùn)輸能力、泵送能力、材料供應(yīng)能力以及現(xiàn)場人員等生產(chǎn)要素是否滿足生產(chǎn)需求，通知生產(chǎn)部、試驗(yàn)室做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。（3）、生產(chǎn)執(zhí)行過程中，保持與生產(chǎn)工地聯(lián)系，接受和應(yīng)對客戶要求，根據(jù)工地進(jìn)度合理平衡地調(diào)配生產(chǎn)用車，滿足施工單位需要。（4）、生產(chǎn)執(zhí)行過程中，與各個崗位保持緊密聯(lián)系，對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)消耗、設(shè)備狀況進(jìn)行了解以便需要時通知相關(guān)部門參與生產(chǎn)服務(wù)。2)、原材料的儲備、標(biāo)識和防護(hù)：（1）、

29、生產(chǎn)部進(jìn)料員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格、分廠家上料入倉，嚴(yán)防混倉，對皮帶機(jī)帶進(jìn)碎石的砂子，必須及時清理，清洗上料后皮帶上端的污水及其夾帶的泥沙，并運(yùn)到砂石廢棄堆場。因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時，要先將砂石存放在砂石進(jìn)料口外面，不能直接上料到攪拌樓儲料倉。（2）、生產(chǎn)部所使用的減水劑罐必須加蓋，嚴(yán)防雨水或沖洗平臺的水流入罐中，使其濃度下降。（3）、水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦粉及防水劑等粉料要求按批進(jìn)廠，不同批號不得交叉進(jìn)倉，進(jìn)廠時必須隨車附產(chǎn)品合格證，且每個水泥編號的批量不得大于其生產(chǎn)能力所要求的數(shù)量，否則，地磅員有權(quán)拒收并做好相關(guān)記錄。（4）、袋裝物料進(jìn)倉庫后，由倉庫材料員指定位置堆放整齊，標(biāo)識清楚，并做好防潮

30、與隔離工作。（5）、石料全部由我司經(jīng)比選后由定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)連續(xù)粒級碎石。砂采用二級配，均來源于福建漳州龍海灣的河砂，貨源充足，確保搭配后的砂是區(qū)中砂。（6）、生產(chǎn)過程，公司確保每座攪拌樓里將裝有生產(chǎn)使用的相同的原材料。這樣，就可確保防止因某一攪拌樓故障而影響現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。 3)、過程質(zhì)量控制及保證（1）、材料計(jì)量和混凝土攪拌生產(chǎn)部對所有計(jì)量儀器儀表要按規(guī)定周期進(jìn)行送檢、校準(zhǔn)，并按自校規(guī)程進(jìn)行自檢校正，記錄計(jì)量結(jié)果，保證其計(jì)量準(zhǔn)確度。計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定部門簽發(fā)的有效合格證，超過檢定期限不得使用。生產(chǎn)前對計(jì)量器具的檢定有效性由總工室重新進(jìn)行一次確認(rèn)，同時每日對計(jì)量系統(tǒng)的動態(tài)精度進(jìn)行跟蹤，使

31、其計(jì)量允許偏差不大于下列規(guī)定：砂石為2%。水泥、粉煤灰、水和外加劑為1%。整車誤差不大于2%。拌合樓必須做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證隨時開機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)時，拌合樓操作手必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)，每次生產(chǎn)前操作工必須按試驗(yàn)室出具的配合比通知單并經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核后方可正式投料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，若需調(diào)整生產(chǎn)配合比，必須報(bào)經(jīng)試驗(yàn)室值班技術(shù)人員同意后方可實(shí)施。（2）、混凝土開盤鑒定及出廠檢驗(yàn)（a）、混凝土開盤鑒定該工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時，試驗(yàn)室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。站內(nèi)帶班試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)該工程特點(diǎn)，合理控制出廠混凝土坍落度，以滿足

32、施工要求，并應(yīng)隨時與現(xiàn)場試驗(yàn)員聯(lián)系做好生產(chǎn)過程中混凝土坍落度控制。（b）、混凝土出廠檢驗(yàn)每個配合比在開始生產(chǎn)時，攪拌樓應(yīng)先拌兩盤，讓試驗(yàn)室值班人員取樣，做測坍落度試驗(yàn)，符合要求后繼續(xù)攪拌生產(chǎn)。若坍落度有偏差由試驗(yàn)室值班技術(shù)人員調(diào)整后方可繼續(xù)生產(chǎn)，對于出廠的每車混凝土都需檢驗(yàn)其拌合物情況（可用目測代替），若對其質(zhì)量有懷疑時必須取樣檢驗(yàn)，并立即調(diào)整，合格后方可出廠。 （3）、混凝土運(yùn)輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內(nèi)水卸干凈時方可裝料，在運(yùn)送途中攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，正式卸料前，應(yīng)使攪拌筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)再次攪拌后，方可卸料，確保混凝土拌合物的均勻性。（4）、充分發(fā)揮GPS系統(tǒng)作用，確保供應(yīng)速度的連續(xù)性調(diào)度中心

33、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，通過GPS車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運(yùn)輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實(shí)際情況，及時調(diào)整供應(yīng)速度，做到不壓車、不斷車，確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。（5）、技術(shù)服務(wù)及混凝土交貨檢驗(yàn)供應(yīng)前：及時與施工單位溝通，做好前期技術(shù)服務(wù)工作，對特殊要求的大體積混凝土，提前與施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。積極配合施工單位、監(jiān)理做好原材料檢驗(yàn)、配合比及混凝土性能指標(biāo)驗(yàn)證工作。供應(yīng)中：現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)對到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土坍落度、和易性、進(jìn)行實(shí)測檢驗(yàn)，并把實(shí)測結(jié)果報(bào)站內(nèi)帶班試驗(yàn)員，以便站內(nèi)帶班試驗(yàn)員根據(jù)運(yùn)送過程中混凝土坍落度損失情況合理確定出廠混凝土坍落度值。站內(nèi)帶班和現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)隨時跟蹤檢測

34、混凝土出廠溫度和現(xiàn)場溫度，并及時反饋給站內(nèi)和工地施工人員。現(xiàn)場試驗(yàn)員及技術(shù)人員應(yīng)對混凝土澆筑過程中混凝土質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物質(zhì)量異常應(yīng)通知施工單位，并把信息反饋給調(diào)度中心和試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，并及時進(jìn)行跟蹤處理。現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)協(xié)同施工單位、監(jiān)理單位取樣員、見證員做好現(xiàn)場混凝土拌合物的見證抽檢工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真做好混凝土試件。供應(yīng)后：試驗(yàn)室技術(shù)人員應(yīng)對澆筑后結(jié)構(gòu)部位的混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤回訪，對存在問題及時與施工單位溝通并反饋，并及時改進(jìn)。第五節(jié) 、混凝土的澆搗順序及方法5.1、混凝土澆搗順序本工程地下室混凝土施工采用“跳倉法”進(jìn)行施工，相鄰兩倉（塊）混凝土澆搗時間間隔大于7天，

35、根據(jù)“跳倉法”的分倉（塊）情況進(jìn)行分倉（塊）分層進(jìn)行澆搗，具體澆搗順序如下： 1）、地下室底板混凝土澆搗順序：、2）、地下室頂板混凝土澆搗順序：、3）、地下室外墻（剪力墻）混凝土澆搗順序：地下室外墻（剪力墻）分倉與各底板分倉相對應(yīng)，在底板混凝土澆筑完成后及各工序施工完畢且間隔時間超過7天后進(jìn)行依次澆筑混凝土。5.2、混凝土澆搗方法：本工程地下室混凝土分倉進(jìn)行澆筑，地下室底板混凝土每倉安排兩臺泵進(jìn)行澆筑，按各倉位置相應(yīng)的將泵擺放位置其靠近地點(diǎn)。由于底板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層（每層厚度控制在50以內(nèi)，每步錯開500左右）、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊

36、合層面的澆筑間隔時間不得大于6h，小于混凝土的初凝時間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 32m3 /h，地泵澆筑速度 24m3 /h。混凝土初凝時間為68h。混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、

37、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂

38、紋消除，注意宜晚不宜早。第六節(jié)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法針對本工程大體積地下室底板尺寸大,一次性連續(xù)澆筑量大。因此為防止水泥水化熱及混凝土收縮保溫和保濕法控制，引起結(jié)構(gòu)物開裂，在溫控工藝上可以采用“保溫法及保濕法”控制，即在混凝土澆筑成型二次抹壓后立即通過覆蓋保溫材料（如麻袋、油布、塑料布、土工布等）等方法，提高混凝土表面的溫度，確保混凝土降溫速率減慢及干縮，以控制內(nèi)外溫差及干縮變形，從而防止混凝土因溫差及干縮變形過大引起變形而產(chǎn)生的裂縫。為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土初凝時，進(jìn)行二次抹壓，立即采用花灑對混凝土表面進(jìn)行灑水，并覆蓋一層塑料薄膜加一層土工布

39、（300g/）。保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層塑料薄膜+1層300 g/,保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/m.K，確保保溫厚度滿足監(jiān)控要求；混凝土側(cè)面（含剪力墻）采用18mm厚模板加一層土工布帶模養(yǎng)護(hù)7天后拆模，拆模后馬上掛上一層土工布澆水濕潤養(yǎng)護(hù)7天；電梯基坑采用保濕養(yǎng)護(hù)（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。第七節(jié)、大體積混凝土筏板溫控監(jiān)測方案 本工程地下室大體積混凝土溫控監(jiān)測委托廈門市工程檢測中心有限公司在混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)對混凝土水化熱溫度進(jìn)行監(jiān)測。7.1、監(jiān)測目的在施工以前進(jìn)行必要的砼熱

40、工計(jì)算，對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且砼實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。7.2、監(jiān)測內(nèi)容和預(yù)警指標(biāo)砼澆筑及固化過程中，監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測時間、砼水化熱即時溫度、內(nèi)表溫差、溫降速率和大氣溫度。當(dāng)砼澆筑完成后砼表面點(diǎn)溫度與中心點(diǎn)溫度溫差（內(nèi)表溫差）達(dá)到25時或測溫點(diǎn)溫降速率達(dá)到-2.0/天，以書面報(bào)告形式并重點(diǎn)標(biāo)注

41、提出警示。7.3、監(jiān)測系統(tǒng) 1）、監(jiān)測儀表日本進(jìn)口的TDS-303/530型數(shù)據(jù)采集儀，該儀器具有自動化程度高，采集速度快，分析處理功能強(qiáng)大等特點(diǎn)，可同時進(jìn)行最多1000個點(diǎn)的溫度采集，其每個測點(diǎn)的數(shù)據(jù)掃描時間僅為0.06秒。 2）、敏感元件特制防水性、絕緣性、抗沖擊性能良好的溫度傳感器。 3）、傳輸電纜具有良好抗電磁干擾性能的數(shù)據(jù)傳輸電纜。 4）、溫度測桿埋入砼內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護(hù)形成溫度測桿，在砼澆搗前將測桿固定在鋼筋上。為防止地下水滲透，采取下列措施：測點(diǎn)引出孔用防水密封膠密封；在鋼管壁測點(diǎn)引出孔上方加止水環(huán)；鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。5） 、監(jiān)測系統(tǒng)框圖數(shù)據(jù)采集儀分析軟件打印

42、接線箱數(shù)據(jù)傳輸電纜溫度敏感元件7.4、監(jiān)測布點(diǎn)本項(xiàng)目擬監(jiān)測部位為主樓承臺，監(jiān)測布點(diǎn)按照重點(diǎn)布點(diǎn)的原則,同時在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測桿，3#18#樓各布置1根測桿，共布置16根測桿(詳見附圖)。測桿分上、中、下3個測點(diǎn)，每個測點(diǎn)均布置備用點(diǎn)，其中上測點(diǎn)距砼上表面50mm，中測點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位置，下測點(diǎn)距砼下表面50mm；共布置108個測點(diǎn)。同時還設(shè)置大氣溫度測點(diǎn)。7.5、時間安排砼開始澆筑前天開始進(jìn)行測桿制作。砼開始澆筑前天開始布置測點(diǎn)，并安裝調(diào)試儀器。監(jiān)測起始時間：自砼開始澆筑時起監(jiān)測頻次：第17天內(nèi)，1次/2小時； 第7天，1次/4小時。監(jiān)測結(jié)束時間：底板表面無保溫覆蓋時表面

43、溫度與中心點(diǎn)溫度自然溫差降至25或中心點(diǎn)溫度降至50以下時停止監(jiān)測。7.6、數(shù)據(jù)提供監(jiān)測結(jié)果及數(shù)據(jù)以書面報(bào)表的形式即時提供。實(shí)時監(jiān)測報(bào)告內(nèi)容包括：監(jiān)測時間、天氣情況、大氣溫度、砼表面溫度和溫降速率、中心點(diǎn)溫度和溫降速率、底部點(diǎn)溫度和溫降速率、內(nèi)表溫差、布點(diǎn)位置示意圖。7.7、委托方協(xié)助1. 至少提前5天通知委托方，以便進(jìn)行監(jiān)測準(zhǔn)備工作。2. 提供標(biāo)有詳細(xì)尺寸的底板平面圖；砼配合比以及砼防抗裂措施；砼入模溫度。3.提供監(jiān)測所需場所如活動房等。4.提供220V單相電源，并確保電源不間斷，若因異常情況出現(xiàn)斷電，應(yīng)及時組織搶修，最大間斷時間不超過1小時。5.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與委托方聯(lián)系，并按雙方約定時間，

44、及時領(lǐng)取實(shí)時監(jiān)測報(bào)表。6.施工中應(yīng)注意保護(hù)溫度測桿及傳輸電纜，避免損壞。7.8、溫度監(jiān)測布點(diǎn)示意圖1）、各棟樓測溫桿件平面布置示意圖3#樓測溫桿件平面布置示意圖(1個監(jiān)測點(diǎn))4#、5#樓測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn))6#、7#測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn))8#、9#測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn)) 10#、11#測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn)) 12#、13#測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn)) 14#、15#測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn)) 16#、17#測溫桿件平面布置示意圖(2個監(jiān)測點(diǎn)) 18#測溫桿件平面布置示意圖(1個監(jiān)測點(diǎn))2）、測桿測點(diǎn)示意圖第八節(jié)、混凝土

45、澆筑前裂縫控制計(jì)算 一、計(jì)算原理 (依據(jù) ) : 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計(jì)算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最

46、低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算: 計(jì)算所得，綜合溫差T=17.55度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，絕熱溫升值T(t)=35.09度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R1；當(dāng)為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取； c混凝土的泊松比。 二、計(jì)算: 取S(t)=0.30，R0

47、.50,=110-5,=0.15。 1) 混凝土7d的彈性模量由式： 計(jì)算得: E(7)=1.47104 2) 最大綜合溫差 T=17.55 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計(jì)算得: =0.46N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(7)=1.93N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=1.93/0.46=4.201.15 計(jì)算滿足抗裂條件第九節(jié)、自約束裂縫控制計(jì)算 1、計(jì)算原理 (依據(jù) ) : 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間 相互約束，使表面

48、產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。 則由于溫差產(chǎn)生的最 大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計(jì)算 計(jì)算所得中心溫度為：44.74度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則 有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 2、計(jì)算: 取 E0=3.151

49、04N/mm2,=110-5,T1=14.74,=0.15 1) 混凝土在7d齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(7)=1.47104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得: t=1.70N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得: c=0.85N/mm2 4) 7d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(7)=1.93N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。第十節(jié)、保溫法溫度控制計(jì)算 依據(jù)。 一、計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)； i-第i

50、層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； 0-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)； Tmax-混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達(dá)到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數(shù)修正值。 二、計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.05(W/m.K) ； (3) 混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土澆筑體表面溫度Tb=30.00()； (5) 混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度Tmax=44.70()； (6) 混凝土達(dá)到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=25.00()； (7) 轉(zhuǎn)熱系數(shù)

51、修正值 Kb=1.60。 三、計(jì)算結(jié)果 保溫材料所需厚度 = 0.01(m)。第十一節(jié)、地下室混凝土施工質(zhì)量安全等控制措施1.1、質(zhì)量保證措施品質(zhì)管理的控制分為日常控制和重點(diǎn)控制二大類，其控制貫穿于工程的實(shí)施過程中。日常控制要通過強(qiáng)化品質(zhì)管理的基礎(chǔ)管理工作，使品質(zhì)管理的各個環(huán)節(jié)都能規(guī)范、有序地運(yùn)作；重點(diǎn)控制主要是通過對創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)推進(jìn)的監(jiān)控，來檢驗(yàn)品質(zhì)管理體系的有效性及針對性。11.1.1砼工程質(zhì)量控制點(diǎn)（1） 準(zhǔn)備階段澆搗令施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、項(xiàng)目工程師水泥質(zhì)保書材料員、資料員級配復(fù)核級配員澆水濕潤施工員清除雜物施工員預(yù)檢施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員（2）澆搗階段監(jiān)控振搗順序及要領(lǐng)技術(shù)員、施工

52、員、質(zhì)量員坍落度測試級配員試塊制作試驗(yàn)員養(yǎng)護(hù)檢查施工員、質(zhì)量員二次抹平檢查施工員、質(zhì)量員 11.1.2混凝土試塊制作計(jì)劃1)按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試模每一組/100m3，同條件試塊每一組/100m3，按規(guī)范作抗?jié)B試塊。2) 坍落度測試隨機(jī)抽樣。3) 人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4) 坍落度檢測：每臺班2組，并做好記錄。5) 檢測工作，按規(guī)定實(shí)行監(jiān)理見證制度。11.2、安全保證措施 1）成立由現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查、督促整改，并開會總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 2）現(xiàn)場所有施工人員都要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守市建委和工地上的有關(guān)規(guī)定。堅(jiān)決執(zhí)行

53、主管生產(chǎn)必須管安全的原則。 3）保證原材料正常渠道進(jìn)貨，及時做好各種材料送檢工作。 4）對商品砼配合比用量進(jìn)行不定時檢查，確保配合比正確使用，對進(jìn)場砼進(jìn)行坍落度檢測，觀測砼是否有離析、泌水現(xiàn)象，對不合格砼讓其退場不使用。按規(guī)定做好砼試塊及送檢工作。 5）在砼澆筑過程中，應(yīng)及時清除砼表面的泌水。 6）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽以及各種個人安全防護(hù)產(chǎn)品，如絕緣靴、絕緣手套等。 7）泵送移管時，提前通知開泵人員先關(guān)掉砼輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且應(yīng)有專人扶管。 8）指揮車輛進(jìn)出人員應(yīng)注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。 9）值班人員以及操作工人在施工過程要堅(jiān)守崗位，不得擅自離開現(xiàn)場

54、。 10）在混凝土澆筑下料過程中，避免直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗器避免觸及測溫元件及其引出線。 11）進(jìn)行砼振搗時，要注意振搗棒不能觸碰墻柱插筋，防止插筋移位 12）振動器的電源線嚴(yán)禁拖于底板鋼筋上，應(yīng)懸空掛起，不低于2.5m 13）如果有使用塔吊吊運(yùn)砼時，人員應(yīng)在料斗停穩(wěn)后方可接近卸料，卸料后關(guān)緊料口并扣牢掛鉤，在料斗升降移動過程中嚴(yán)禁站在料斗之下。 14）砼運(yùn)輸車出場時應(yīng)沖洗干凈才能出場，以免造成路面污染。第十二節(jié)、文明施工控制措施12.1安全保證一般措施1） 施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實(shí)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一，預(yù)防為主”的方針，

55、做到安全生產(chǎn)和文明施工。2） 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由項(xiàng)目部安全經(jīng)理進(jìn)行書面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè)。3） 嚴(yán)格執(zhí)行公司頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。4） 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工應(yīng)進(jìn)行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗，同時應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對性的安全知識與遵章守紀(jì)教育。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底，每周組織不少于1小時安全教育活動。5） 嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入

56、現(xiàn)場，工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、反光背心等勞動保護(hù)用品，并正確使用。上下溝槽采用鋼管做成的爬梯，爬梯間距不大于15m，爬梯設(shè)護(hù)欄及擋腳板。6） 起重吊裝、動火等危險性較大工作施工前必須辦理許可證。施工前具備安全設(shè)施或器材，如安全帶、警示帶、防護(hù)欄、滅火器等。7） 開關(guān)箱要有漏電保護(hù)器，發(fā)電機(jī)等要有接地保護(hù)。故障維修由電工專人負(fù)責(zé)。如有夜間施工，要有照明措施，拉線必須電工持證上崗操作。手持式電動機(jī)具保護(hù)裝置要靈敏有效。8） 挖掘機(jī)、吊車等機(jī)械施工前設(shè)警戒線，工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，有專人負(fù)責(zé)指揮。定人、定機(jī)、定崗位操作，司機(jī)持證上崗，避免酒后及疲勞駕駛。9） 高處作業(yè)必

57、須系安全帶，基坑邊必須設(shè)護(hù)欄隔離，懸掛醒目的標(biāo)志。10） 基坑邊兩米內(nèi)禁止堆放物料，疏散通道等應(yīng)保持通暢，滅火器等設(shè)施齊全。11） 每50個工人配備1個安全員，施工全程有安全人員旁站監(jiān)督，檢查邊坡穩(wěn)定性，鋼筋、模板起吊規(guī)范性，用電設(shè)備規(guī)范性等危險源因素，及時清除安全隱患。12） 針對高處墜落、物體打擊、觸電事故、火災(zāi)等編制安全應(yīng)急救援預(yù)案，有必要的定期演練，事故發(fā)生第一時間響應(yīng)、處理、報(bào)告。13） 嚴(yán)格執(zhí)行零容忍制度，對工人反復(fù)進(jìn)行零容忍制度的宣傳教育。包括安全、環(huán)境、安保和國際勞工等多個方面。12.2 混凝土工程施工專項(xiàng)安全保證措施1） 泵車司機(jī)等要持證上崗。2） 運(yùn)輸、起重機(jī)械設(shè)備安全可靠

58、，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3） 吹掃、振搗設(shè)備等安全可靠，按時檢修。4） 澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，不允許站在模板上操作，應(yīng)在模板安裝完成后，將作業(yè)層腳手架小橫桿外挑長度加大，與安裝好的側(cè)墻模板靠近，鋪設(shè)腳手板，驗(yàn)收合格后，作業(yè)人員站在腳手架上進(jìn)行混凝土澆筑。5） 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電，振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)。6） 使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。7） 應(yīng)隨時監(jiān)視

59、各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理。8） 正確使用磨光機(jī)等機(jī)械，防止機(jī)械傷人。9） 在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊。10） 夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。11） 雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸點(diǎn)。12.3 文明施工措施1）現(xiàn)場道路通暢、施工警戒線、標(biāo)志齊全。2）夜間施工申請?jiān)S可證，控制噪音，禁止用喇叭指揮。3）運(yùn)輸車輛出場應(yīng)經(jīng)過洗車機(jī)清洗，避免污染場外道路4）排水設(shè)施通暢有效，場內(nèi)水、泥漿應(yīng)經(jīng)過沉淀池再向外排放。5）安排文明施工分隊(duì)，進(jìn)行日常場區(qū)的清掃、整理工作。6）加強(qiáng)日常巡查，發(fā)現(xiàn)施工活動有違反本規(guī)定情形及時制止。