1、目 錄一、 工程概況1二、 編制依據1三、 設計概況11.所選用電動吊籃的簡介12.電動施工吊籃布置4四、 施工準備及計劃41、技術準備42、人員準備43、材料、設備計劃44、進度計劃5五、 施工方法61.工藝流程：62.施工方法6六、 設備維護161.提升機維修與保養162.安全鎖維修與保養163.鋼絲繩維修與保養174.結構維修與保養175.電器系統維修與保養176.日常檢查187.定期檢修18七、 安全保證措施191.安裝拆除措施192.使用安全措施213.安全監督措施224.季節性施工措施23八、 應急預案231、應急組織機構及職責232、危險源識別分析243、安全事故應急流程254、

2、安全事故應急事故及處置265、安全事故應急救援電話及定點醫院28九、 計算書及附圖28附件一：65附件二：67附件三：70附件四：72附件五：73XXXXXXXX電動吊籃安全專項施工方案一、 工程概況1. XXXXXXXX 項目位于XX市XX區XX路，建筑面積 約xx萬 ，本方案只針對住宅樓，結構形式為 框剪 結構。2.擬安裝吊籃樓棟的基本信息：樓棟號功能用途建筑面積標準層層高層數建筑總高度1#單元 住宅18325m22.9m32/B198.4m2#單元住宅16526 m22.9m32/B198.4m3#單元住宅18162m22.9m32/B198.4m3.1#單元、2#單元、3#單元屋面已完

3、成，周邊無高壓線、材料運輸交通通暢。1#單元施工電梯2部，安裝于東面，2#單元施工電梯2部，安裝于西面，3#單元施工電梯2部，安裝于東北面。場地有塔吊X臺，安裝于場地北、南、東側。4.本吊籃工程位于XXXXXXXXXX區3棟住宅樓，現因住宅樓外墻面施工需要，選用外墻專用吊籃，吊籃型號為ZLP630，施工高度為100米以下，所有部位施工共需吊籃51臺。二、 編制依據序號類別名稱編號1國家標準高處作業吊籃 GB19155-20032高處作業吊籃的安全規程JGT5032-933行業標準建筑施工工具式腳手架安全技術規程JGJ202-20104建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑施工高處作業安

4、全技術規范JGJ80-20116施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20118其它XXXXXXXX項目X區施工組織設計9XXXXXXXX項目X區施工圖紙10電動吊籃使用說明書11安全生產事故應急預案管理辦法三、 設計概況1.所選用電動吊籃的簡介1.1、ZLP630型電動吊籃整體結構組成（1）懸吊平臺：是搭載施工人員高處作業的裝置。它由高、低欄桿和提升機安裝架四個部分，用螺栓或銷軸組合而成。懸吊平臺分別由長度1m、1.5m、2m及2.5m的基本節拼接而成。兩端設有提升機安裝架與高、低欄板連接。提升機和安全鎖均裝在安裝架上。平臺的底架四周裝有擋

5、板，可防止平臺內工具或物件滑出。（如下圖一） 圖一 圖二（2）提升機：由電磁制動機、離心限速裝置、兩級減速機構及“”形式的鋼絲繩輸繩機構組成。提升機是懸吊平臺的動力部件，采用電動爬升式機構。（如上圖二）（3）安全鎖：是懸吊平臺的安全保護裝置，一種獨立的機械裝置，當工作鋼絲繩發生斷裂或懸吊平臺傾斜至限定角度值或快速下墜時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。本機采用擺臂防傾斜式安全鎖。（如下圖三） 圖三 圖四（4）電氣控制系統：由電氣控制箱、電磁制動電機、上限位開關和手持式開關等組成。（如上圖四）（5）懸掛機構：是架設于建筑物作業面頂部支承處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量等重載的鋼結構架。懸掛機

6、構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載要求。（如圖五） 圖五 圖六（6）鋼絲繩：由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成。完成懸吊平臺的運行、懸掛及安全防范，采用專用鍍鋅鋼絲繩。（如圖六）1.2、主要技術參數序號整機及分項技術參數配置及數量說明ZLP630型ZLP630型1額定荷載630kg載人不準超2人2升降速度911m/min3吊籃平臺鋼制組合平臺長6m寬0.7m4鋼絲繩431SW+FC-8.3（或8.6）最小破斷拉力53kN2根工作繩2根安全繩5提升機卷繩方式“”形2個額定提升力 6.3kN6電動機功率1.5kW2個電壓380V制動力矩15Nm7安安全鎖類型LSB30

7、擺臂式防傾斜鎖繩角度82個8懸掛機構長度6m2套調節高度1.151.7m前梁伸出長度9自重吊籃平臺486不含鋼絲繩質量懸掛機構303不含配重配重50020塊每塊25鑄鐵或混凝土配重整機1489不含鋼絲繩質量10生命繩431SW+FC-8.3（或8.6）破斷拉力53kN1根鋼絲繩2.電動施工吊籃布置2.1、1#單元樓電動施工吊籃布置（同3#單元）（1）電動施工吊籃布置要求：本工程1#單元樓電動施工吊籃采用ZLP630型，共34臺，吊籃上部支架安裝在屋面（高98.4米），局部架設在樓頂花架層位置，吊籃單塊配種重25kg，每個配架配數共20塊。電源設置在33層，電動吊籃用于外墻保溫涂料施工。（2）特

8、殊位置吊籃布置說明：本工程2#單元屋面局部花架高5.2m，故需要設置滿堂架放置吊藍配重，布置間距800x800mm,步距1.5m的滿堂腳手架，長度7.5m，高3.8m。在最外側設置剪刀撐，兩跨布置一道斜撐。具體見布置圖。3滿堂腳手架布置圖水平支撐鋼管布置圖平臺板平面示意圖側立面示意圖正立面示意圖三維示意圖4吊籃示意位置圖吊籃示意圖吊籃三維示意圖1#單元吊籃平面布置圖（同3#單元）：吊籃編號及其規格見下表：吊籃長度型號（圖中編號個數1.0m1.5m1#、6#、15#、20#、23#、32#62.0m25#、27#、28#、30#42.5m5#、16#23.0m7#、9#、12#、14#43.5m

9、8#、10#、11#、13#、24#、26#、29#、31#84.0m3#、18#、21#、22#、33#、34#64.5m5.0m5.5m6.0m2#、4#、17#、19#4注：因33#、34#處尚有施工電梯、19#處有塔吊，故先從1#到18#吊籃安裝并進行墻面施工工程，待抹面完成后，再將吊籃設備周轉進行19#到34#的吊籃安裝和墻面施工工程。1#單元吊籃立面示意圖（同3#單元）： 東北圖 西北圖 西南圖 東南圖2#單元吊籃平面布置圖：吊籃編號及其規格見下表：吊籃長度型號圖中編號個數1.0m31#11.5m2.0m4#、20#、26#32.5m9#、15#、24#33.0m1#、2#、6#、

10、8#、16#、18#、22#、23#、29#93.5m4.0m11#、13#、30#34.5m3#、5#、19#、21#、27#、28#65.0m10#、14#、25#35.5m6.0m7#、12#、17#3注：因17#處尚有施工電梯、27#、28#處有塔吊，故先從1#到15#吊籃安裝并進行墻面施工工程，待抹面完成后，再將吊籃設備周轉進行16#到31#的吊籃安裝和墻面施工工程。2#單元吊籃立面示意圖: 東南圖 東北圖 西北圖 西南圖2#單元花架處吊籃平面布置區域： 花架處吊籃示意圖：四、 施工準備及計劃 1、技術準備1.1、吊籃安裝施工方案已經編制，并公司審批、監理審核合格。1.2、完成吊籃安

11、裝平面布置圖的繪制，確定了吊籃的安裝具體位置及數量。1.3、吊籃施工人員需為吊籃公司專業安裝施工人員，持證上崗。1.4、已對吊籃施工人員進行了施工技術交底。1.5、已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。1.6、吊籃操作人員必須嚴格經過吊籃安裝單位培訓合格、持證上崗操作。2、人員準備樓棟號工種人數單位名稱 1、2、3#單元施工員XX公司安全員XX公司吊籃安裝工人5人XX公司雜 工2人XX施工員XX安全員XX表中人員根據項目具體情況添加，施工員、安全員、安裝工人必須持證上崗。3、材料、設備計劃序號名稱規格數量備注1懸吊平臺1m、1.5m、2m、2.5m（參見平面布置

12、圖）2提升機ZLP630513安全鎖LSB30514鋼絲繩8.31025安全帶230.04106卷尺7.554、進度計劃樓棟號201X年X月201X年X月201X年X月201X年X月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1#、2#、3#單元樓標示內容： ：構件進場時間 ：吊籃安裝時間 ：吊籃使用時間 ：吊籃拆除時間五、 施工方法1.工藝流程：2.施工方法吊籃運抵施工現場后，安排好人員進行籃體及懸挑支架拼接安裝工作，每臺吊籃安裝順序工藝圖如下：懸掛機構 鋼絲繩 垂放鋼絲繩 配重塊懸吊平臺 穿鋼絲繩、平臺正位 安全鎖 電器箱 提升機 重錘 運行前調整 限位塊2.1、構件進場及驗收吊籃設備

13、運抵現場后，經工程部組織項目安全部、技術部、監理工程師對進場吊籃構件進行驗收，材料驗收合格后方可投入使用。2.2、構件轉運利用塔吊（或施工電梯）將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜、輔助鋼管與扣件運抵安裝層；工作平臺、提升機、安全鎖、配電箱等運至吊籃平臺安裝位置。2.3、吊籃安裝（1）懸掛機構的安裝：在頂層適當位置布置懸臂機構。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖： 調節座 前座 調整調節座高度 前梁 中梁 調節座 前座 調整調節座高度 后梁 調整前、后座距離 上支柱 加強鋼絲繩 螺旋扣組件 張緊加強鋼絲繩 鋼絲繩 懸掛機構定位 垂放鋼絲繩防雷接地 配重

14、塊安裝及調整：安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支撐下面用木板靠墊平，將前、后座用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。前梁伸出端懸伸長度為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離。兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大3-5厘米。張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方

15、向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，繩卡間距150mm，.繩尾不少于250mm.垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）配重示意圖abhw(w1+w2)配 重配重塊數： Xa(w1+w2)/12.5b式中：a -前梁懸伸長度（毫米） b -前、后座間距離（毫米）

16、w1-懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質量、風荷載之和（公斤） w2-最大工作載荷（公斤） （2）懸吊平臺的安裝懸吊平臺的安裝順序： 前欄片 前欄片 前欄片 底 座 底 座 底 座 提升機安裝架（前端） 后欄片 后欄片 后欄片懸吊平臺的安裝、調整： 擇平整的地坪做安裝面。將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。成后均勻緊固全部連接螺栓。合金選調平臺用特殊方型墊圈。安裝圖示如下：合金選調平臺用特殊方型墊圈。安裝

17、圖示如下：（3）安全鎖及提升機的安裝安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。安全鎖必須每年檢測一次。（4）電器箱的安裝電器

18、箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。（5）提升機、安全鎖的安裝：穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提

19、升機內。轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。穿安全鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入

20、端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，值至將鋼絲繩拉緊。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。（6）重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。（7）限位器的安裝：限位器應安裝在兩根工作鋼絲繩上端，離前梁端頭下20CM處，限位器螺絲應牢固固定在鋼絲繩上，嚴禁限位器上下移動，以免懸吊平臺上升到頂部時，電機不能與限位器有

21、效接觸自動斷電，從而發生傾倒事故。（8）安全繩的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩與樓頂的攀掛點聯接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。2.4、吊籃檢查（1）通電前檢查： 電源是380V三相五線制接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，

22、連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換

23、開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 每次作業前必須上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。（3）吊籃日常檢查：外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應符合安全技術要求。鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，即位開關、手握開關等應

24、靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。配置（擁護自備）的安全帶應良好。以上檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。（4）注意：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，及要特別注意各連接點的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固。在施工完畢后必須斷開電源總開關。2.5、吊籃驗收吊籃安裝完畢，由生產經理組織吊籃安裝單位、施工單位、監理單位及使用單位有關人員進行驗收。檢查吊籃所有零部

25、件及其安裝質量、所有連接情況、配重數量等，并對吊籃進行運轉試驗，檢查提升機構及安全裝置的工作情況。驗收合格后，由使用代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上確認簽字。（1）電氣系統驗收電氣控制系統供電應采用三相五線制，接零、接地線。電氣系統應該設置過熱、短路、漏電保護裝置，電氣控制按鈕應動作可靠，標識清晰，準確。帶電零件與機件間的絕緣電阻不應低于2兆歐。（2）懸吊平臺驗收懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結構件破壞等現象。懸掛平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m,其于部位則不應低于1.1 m，護欄應能承

26、受1000N的水平集中載荷。懸吊平臺內工作不應低于0.4 m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25/人，底板排水孔直徑最大為10mm。（3）安全鎖驗收安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩，阻繩現象，鎖繩角度不大于8度。安全鎖與懸吊平臺安全可靠。安全鎖必須在有效期內使用，有效期為一年。（4）鋼絲繩驗收吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔質鋼絲繩，性能應符合GB20118-2006的規定。安全系數不小于9。鋼絲繩繩端的的固定應符合GB/T5972-2009的規定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T5972-2009中的規定。安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格，非正常運行時，安全鋼絲繩應

27、處于懸垂狀態。（5）荷載試驗空載運行試驗懸吊平臺在不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重量，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。2.6、使用及維護電動吊籃在使用時，應注意日常的保養維護。發現故障或異常時應及時維修，維修必須由經過培訓的專職人員進行。 每天工作結束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作

28、，清理各種垃圾、涂料及表面粘附灰漿雜質。 吊籃（尤其是電力系統）應采取防水、防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。 地面多余鋼絲繩應盤放扎好。吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。 安全繩的自鎖購鉤每次使用后，應在彈簧處加防銹滑，保持動作靈活。 減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須跟換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油。 安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。 電氣短路、電氣元件及電線接點處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。 在安全、日常、定期檢查中和作業過程中，發現故障或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴

29、禁吊籃“帶病”使用。 各受力構件、易損件達到報廢標準時，予以報廢，并進行跟換。 建立吊籃設備檔案，保持吊籃正常完好。 2.7、吊籃拆除吊籃拆卸必須在現場安全員以及吊籃技術人員的監督下進行，還應注意藍體底下是否有人工作或逗留，確認安全后，方可實施拆卸工作。（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟：將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘；切斷電源；將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。六、 設備維護1.提升機維修與保養1.1. 及時清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結劑，避免憋繩造成提升

30、機受損或報廢。1.2. 經常檢查工作鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎、起般等局部缺陷，避免卡繩。1.3. 經常清除提升機外表面烏物，避免進、出繩扣進入雜物，損傷機內零件。1.4. 按使用說明書要求及時加注或更換規定的（類型、規格、牌號、用量等）潤滑劑。1.5. 安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成機殼損傷。1.6. 堅持作業前進行空載運行，注意檢查有無異響和異味。1.7. 作業后，進行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。1.8. 發現運轉異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應及時停止使用，請專業維修人員進行檢修。1.9. 定期請專業人員進行檢修。1.10. 定期送專業廠進行大修。2.安全鎖維修與保養2.1

31、. 及時清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結劑，避免阻塞鎖內零件，造成安全鎖失靈。2.2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、油漆、堵縫劑等）環境下工作，注意進繩口處的防范措施，避免雜物進入鎖內。2.3. 及時清除鎖外表面污物。2.4. 作業后做好防護工作，防止雨、雪和雜物進入鎖內。2.5. 避免碰撞造成損傷。2.6. 達到標走期限應及時進行檢修和重新標定。2.7.安全鎖必須在檢測標定的日期范圍內使用。3.鋼絲繩維修與保養3.1. 在存放和運輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物，避免出現死彎或局部壓扁的缺陷。3.2. 在安裝完畢后，將富余在下端的

32、鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之離開地面約20cm。3.3. 經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。3.4. 鋼絲繩上繩卡處出現局部硬傷或疲勞破壞時，應及時截斷該段繩頭，然后按說明書要求重新用繩夾固定。3.5. 對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。3.6. 對于出現斷絲但未達到報廢標準的鋼絲繩，應及時將其斷絲頭部插入繩芯。3.7. 對于達到報廢標準的鋼絲繩，應及時更換。4.結構維修與保養結構件包括懸掛機構、懸吊平臺和電控箱殼。4.1. 在搬運和安裝中，應輕拿輕放，避免強烈碰撞或生扳硬橇使之遭受永久變形。4.2. 作業后應及時清理表面污物。清理時不要采用銳器猛刮猛

33、鏟，注意保護表面漆層。4.3. 經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。4.4. 出現焊裂紋或構件變形，應及時請專業維修人員采用合理工藝修復。鋼結構部分磨損、腐蝕深度達到原構件厚度的10%時應予報廢。4.5. 出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。5.電器系統維修與保養5.1. 電器箱內要保持清潔無雜物。不得把工具或材料放入箱內。5.2. 檢查檢查電器接頭有無松動，并及時緊固。5.3. 將懸垂的電源電纜綁牢在懸吊平臺結構上，避免插頭部位直接受控。電纜懸垂長度超過100m時，應采用電纜抗拉，保護措施。5.4. 避免電器箱限位開關和電纜線受到外力沖擊。5.5. 作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱

34、門，并且妥善遮蓋電器箱。5.6. 遇到電氣故障，及時請專業維修人員進行排除。6.日常檢查6.1. 日常檢查人員日常檢查人員是當班的操作人員。6.2. 日常檢查內容檢查內容請見附件2“高空作業吊籃班前檢查項目表”3.日常檢查要求（1）每班作業前，由操作人員按吊籃日常檢查內容逐項進行認真細致的檢查。（2）檢查中發現問題應及時解決：需要專業人員修理或排除的故障，應及時上報主管領導。不得帶著隱患冒險作業。（3）檢查后，由操作人員如實認真填寫附表2“高處作業吊籃班前檢查項目表”要求每班組必須填寫。（4）操作人員填表并且簽字后，交主管領導或負責人審批簽字，然后方可上機操作。7.定期檢修7.1. 定期檢修期

35、限（1）連續施工作業的高處作業吊籃，視作業頻繁程度1-2月應進行一次定期檢修。（2）不斷施工作業的高處吊籃，累計運行300小時應進行一次定期檢修。（3）停用1個月以上的高處作業吊籃，在使用前應進行一次定期檢修。（4）完成一個工程項目拆卸后，應對各總成進行一次定期檢修。7.2. 定期檢修人員高處作業的定期檢修應由專業維修人員進行。7.3. 定期檢修內容除日常檢修的內容之外，重點檢查一下內容。（1） 電氣系統a. 檢查電源電纜的損傷情況。若表面局部出現輕微損傷，可用絕緣膠布進行局部修補：若損傷超標，應進行更換。b. 檢查電源電纜的固定是否良好。c. 檢查電控箱內各電器元件有無破損或失靈現象，進行修

36、復或更換。d. 檢查接觸器觸點燒蝕情況。對輕微燒蝕的觸點用0#砂紙進行打磨，對嚴重燒蝕的觸點進行更換。e. 檢查限位開關是否完好。f. 檢查各按鈕是否完好。g. 測量絕緣電阻、接地電阻和接零電阻是否符合標準規定。（2） 懸掛機構a. 受力構件變形和腐蝕情況；b. 焊接開裂或裂紋情況；c. 緊固件聯接松動情況；d. 插接件變形或磨損情況。（3） 鋼絲繩a.斷絲或磨損是否超標；b.端部接頭繩夾是否需要重新固定；（4） 安全帶及保險繩a. 固定端及女兒墻轉角接觸局部磨損情況；b. 斷絲、段股或磨損是否超標。七、 安全保證措施1.安裝拆除措施1.1、根據現場作業面的實際情況，吊籃運抵施工現場后，將支架

37、、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到安裝處，將籃體部分搬運至安裝面上。1.2、支架安裝程序：將樓板進行適當的保護后，先組裝吊桿,然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內，接著將上支架及加強鋼絲繩安裝到位，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并安放配重塊到后支架上。簡圖如下：1.3、籃體安裝程序：先組裝籃底 、籃片，再安裝籃端頭、提升機和安全鎖，最后安裝上限位極限開關。1.4、檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。1.5、試車：上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的總電源。

38、先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內，上下運動吊籃3次，升高高度約為2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。1.6、驗收：吊籃安裝完畢后，經我部安全、技術驗收合格后，再報總包、監理驗收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃交付使用。吊籃必須按建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202-2010）的要求驗收合格后，才能使用。1.7、移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；1.8、拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。注意：在吊籃安裝完畢使用以前，必須垂下一根或兩根獨立的安全繩（安全繩固

39、定在建筑物體上），在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。一根安全繩只允許系一個安全帶。 吊籃安裝時，必須由吊籃專業廠家派人進行指導安裝。2.使用安全措施有關施工安全技術、現場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發的有關規范、規程、規定為準，并嚴格執行。另應注意遵守如下事項：2.1、電源必須可靠接地、符合相關規程、規定為準，并嚴格執行。2.2、平臺內操作人必須系扣安全帶。2.3、現場使用中距離整機要與高壓電線有一定的安全距離。2.4、平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%，平臺

40、內載荷分布應均衡，物品捆牢。2.5、當平臺出現傾斜時應及時調整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。2.6、平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故。2.7、平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。2.8、當上限位器具報警動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺降低，使限位開關脫離限位板。2.9、吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。2.10、安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發現鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。2.11、安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強

41、制開鎖，應將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。2.12、提升機如發生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用612個月更換一次潤滑油。2.13、使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過3kW，并有可靠的接地，接零保護。2.14、吊籃使用結束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。2.15、為防止吊籃與主體結構碰撞，規定在雷、雨、大風(陣風五級以上)大霧天氣不得使用吊籃，應將吊籃停置地面并固定牢固。2.16、為防止上部墜落物傷害吊籃中工作人員，工作人員在吊籃中工作時，必須佩戴安全帽，及時清理上

42、部建筑邊緣可能掉落的物體，施工全程管理人員旁站，監控。2.17、生命繩和吊籃的安全繩必須分離，各自固定。生命繩必須使用麻繩，固定在主體結構上，不能直接與主體結構相連的，需用鋼絲繩兩端與主體結構拉結，然后生命繩掛在鋼絲繩上。2.18、安裝要點（高處作業吊籃（GB19155-2003）1）高處作業吊籃安裝時應按專項施工方案，在專業人員的指導下進行實施。2）安裝作業前，應劃定安全區域，并應排除作業障礙。3）高處作業吊籃組裝前應確認結構件、緊固件已配套且完好，其規格型號和質量應符合設計要求。4)高處作業吊籃所用的構配件應是同一廠家的產品。 5)在建筑屋面上進行懸掛機構的組裝時，作業人員應與屋面邊緣保持

43、2m以上的距離。組裝場地狹小時應采取防墜落措施。6)懸掛機構宜采用剛性聯結方式進行拉結固定。7)懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。8)前梁外伸長度應符合高處作業吊籃使用說明書的規定9)懸挑橫梁前高后低，前后水平高差不應大于橫梁長度的2%10)配重件應穩定可靠地安放在配重架上，并應有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應符合設計規定。11)安裝時鋼絲繩應沿建筑物立面緩慢下放至地面，不得拋擲。12)當使用兩個以上的懸掛機構，懸掛機構吊點水平間距與吊籃平臺的吊點間距應相等，其誤差應不大于50mm。13)懸掛機構前支架應與支撐面保持垂直，腳輪不得

44、受力。14)安裝任何形式的懸挑結構，其施加于建筑物或構筑物支承處的作用力，均應符合建筑結構的承載能力，不得對建筑物和其他設施造成破壞和不良影響。15)高處作業吊籃安裝和使用時，在10m范圍內如有高壓輸電線路，應按照現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定，采取隔離措施。3.安全監督措施3.1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物。3.2、操作人員必須經過培訓，持證上崗（操作證經我司技術人員培訓后發放）。3.3、嚴禁酒后操作吊籃。3.4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。3.5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。3.6、操作人員必須帶好安全帽，

45、系牢安全帶。3.7、安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。3.8、五級（含五級）以上大風不得使用吊籃。3.9、雨天嚴禁使用吊籃。3.10、吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。3.11、一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。3.12、作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。3.13、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。3.14、平臺內施工人員只能1人操作施工，只有6米吊籃在有兩根獨立安全繩的情況下才能2人操作。3.15、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。3.16、吊籃未著地不允許進行位置移動

46、。3.17、吊籃嚴禁集中堆載、偏載、超載。3.18、配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。3.19、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。3.20、吊藍懸掛機構的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定，吊藍懸掛機構的前后是不會移動的；吊藍懸掛機構固定形式是通過在后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。3.21、在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中進出吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進出吊藍。3.22、吊藍施工時，有專門負責的安全員巡檢。在特殊的情況下，馬上及時匯報處理解決。3.23、材

47、料在空中進出時，首先要將吊籃固定在主體結構上，固定點不少于兩點，然后再將材料運輸到吊藍內。3.24、本工程使用ZP630吊籃，施工時施工荷載不容許超過650Kg，現場管理人員全過程旁站、監控。（吊籃內施工人員不能大于2人，鋁板數量不能多于2塊）。4.季節性施工措施4.1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。4.2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。4.3、吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。4.4、吊籃處于樓體最高點

48、，也要做好防雷工作，吊籃地線必須接好，鋼絲繩垂直到地,并且吊籃用鋼筋與主樓避雷針連接。4.5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。4.6、冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。4.7、在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。5.腳手架安全措施5.1架體搭設5.1.1外架上作業人員必須是持證上崗人員，凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力弱等不適合做高處作業人員、均不得作業、配備架工徒工、在培訓以前必須經過醫務部門體檢

49、合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作，要經常進行安全技術教育。凡從事架工工種的人員，必須持有定期（每年）體驗合格證明。5.1.2腳手架支搭以前，必須由項目生產經理和項目總工程師向所有參加作業人員進行書面交底。5.1.3班組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，施工員和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，清楚隱患后方可開始操作。5.1.4架工在高處（距地高度2m以上）作業時，必須佩戴安全帶。安全帶必須高掛底用并與已綁扎好的立、橫桿掛牢，不得掛在不牢固的地方，不得在一根順水桿上不扶任何支點行走，也不

50、得架體上跳躍。在架體上操作應精力集中，禁止打鬧和開玩笑，休息時應下架體。嚴禁酒后作業，也不得在身體狀況欠佳的情況下進行作業。5.1.5遇有惡劣氣候（如風力6級以上、高溫、雨雪天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。5.1.6大橫桿應在立桿內側、搭設第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨進十字蓋，綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平、按順序綁扎。5.1.7遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用機械轉運，應遵守機械吊裝安全操作規程

51、，吊運鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應在起重機械停車后再接料、摘鈴、接綁繩。5.1.8未搭完的一切腳手架，非架工一律不準上架。架體搭完后由項目管理人員會同作業層管理人員、架工班組長等有關人員共同進行預驗收，預驗合格報請分公司工程部驗收，辦理驗收手續后方可交接手板；主體或裝飾階段必須拆改時，應經項目生產經理和項目總工程師批準，由架工負責操作。5.1.9所有的架體經過大風，大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉、松扣和崩扣要及時修理。5.1.10架體搭設必須按搭設圖說明進行，作業工人必須按搭設圖和搭設說明進行施工，施工中不準違章作業。5.1.11每天班前要檢查作業區安全隱患，清除架

52、體上材料垃圾。5.1.12腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用阻燃式安全網雙層兜底。施工層以下每隔10m應用阻燃式安全網封閉。5.1.13單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應用阻燃式密目安全網封閉，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。5.2、架體拆除5.2.1外架拆除前，安全管理人員需向拆架施工人員進行書面安全交底工作（交底必須有接受人簽字）。5.2.2拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。5.2.3拆架前設置警戒區，沒有安全員在場，未經項目工程部書面簽發的通知單，外架不準拆除。5

53、.2.4架體拆除程序應由上而下，按層按步拆除，先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿料。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求架體拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。5.2.5拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作、拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。5.2.6拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應由工長擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業，項目部施工員、安全員全過程巡回督察。5.2.7拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。5.2.8拆架時有

54、十字扣必須從鋼管上拆除。5.2.9拆架人員應配備工具套，當手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須牢靠地放在工具套內。5.2.10拆架休息時不準坐在架體上或施工區域不安全的地方，嚴禁在拆架時嬉戲打鬧。5.2.11拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底等易滑鞋上架作業，衣服要輕便。5.2.12拆除中途若有人員更換，必須對更換人員進行安全技術交底。5.2.13拆下來的材料要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹，扣件要分型號裝箱保管。5.2.14嚴禁架工在夜間進行架搭拆工作。5.3、安全管理5.3.1腳手架搭設人員和配合外架施工的焊工必須是經過按現行國家標準特

55、種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業工人、上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.3.2搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.3.3作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。5.3.4當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。5.3.5在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿以及連墻件。5.3.6臨道搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。5.3.7在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須

56、有防火措施和專人看守。5.3.8工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行。5.3.9搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.4、腳手架的防火措施5.4.1腳手架附近應放置一定數量的滅火器和消防裝置，應懂得滅火器的基本使用方法和火災的基本常識。5.4.2必須及時清理利運走腳手架上及周圍的建筑垃圾5.4.3在腳手架上或腳手架附近臨時動火，必須事先辦理動火許可證，事先清理動火現場或采用不燃材料進行分隔，配置滅火器材，并有專人監督，與動火工種配合、協調。5.4.4禁止在腳手架上吸煙。禁止在腳嚴架或附近

57、存放可燃、易 燃、易爆的化工材料和建筑材料。5.4.5管理好電源和電器設備，停止生產時必須斷電，預防短路，在帶電情況下維修或操作電氣設備時要防止產生電弧或電火花損害腳手架，甚至引發火災，燒毀腳手架。八、 應急預案1、應急組織機構及職責1.1、應急組織體系組 長：xx副組長：xx組 員：xx1.2、指揮機構及職責（1）組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的

58、重視；與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的處理作出安排；在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。（2）副組長(即現場管理者)職責：評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。（3）組員職責：在組長的帶領指揮下對事故進行救援搶救2、危險源識別分析在施工過程中，可能發生高層吊籃施工事故主要體現在以下方面危險源危險因子的識別與分析防

59、范措施吊籃設備安全鎖安全鎖不靈敏、不鎖繩，人為固定：輕則導致吊籃傾斜角度偏大；重則導致高墜每天使用前先進行鎖繩試驗；每個月打油潤滑保養一次，在有效標定期限內使用行程限位開關限位開關失靈或損壞：輕則導致吊籃故障，無法開動；重則導致吊籃沖頂高墜每天使用前做限位開關按壓試驗制動器制動器失靈或損壞：容易導致吊籃失穩、下滑每天使用前試運行上下一層樓的距離；使用時嚴禁超載鋼絲繩鋼絲繩變形或斷裂：輕則導致吊籃故障，損壞提升機；重則導致吊籃傾翻，人員材料高墜每天認真檢查：一旦發現斷絲、斷股或扭結變形應立即更換工作平臺螺栓不齊全或嚴重銹蝕、脫焊、變形：嚴重的會導致平臺斷裂每天使用前認真檢查：螺栓補齊；嚴重銹蝕、

60、脫焊、變形的更換電氣系統電箱進水或電器開關失靈：輕則導致吊籃故障無法開動或失控；重則導致電擊上任隨時關好電箱門，使用前按漏電開關試電按鈕做漏電試驗和緊急停機按鈕停機試驗懸掛系統1、張拉繩松懈或銹損：導致挑臂下彎或斷裂引起高墜每天檢查保證張拉繩無銹損并拉緊，前端上翹3050mm2、配重不夠：導致吊籃傾翻、高墜每天檢查保證每臺吊籃配重不低于40個總重量不低于1000公斤；用鋼絲繩將配重捆綁穩固成為一個整體人員操作1、未經培訓者私自上吊籃操作：野蠻施工破壞設備加強三級教育，以及吊籃安全培訓交底并做好交底記錄；加大違章處罰力度2、不背安全帶或不正確使用安全帶：吊籃傾翻時引起高墜3、安全事故應急流程突發

61、安全事故，現場人員立即匯報給公司和相關職能部門，啟動應急救援預案現場組織搶救接到報警，趕赴現場撥打110、120、119報警電話，并向主管部門匯報立即采取措施，組織搶救傷員，同時保護好現場組織人員有序疏散，采取措施防止事故擴大迅速開展妥善做好傷亡人員的善后處理事宜事故調查處理生產安全事故發生后，按照快速反應、統一指揮、協同配合的原則，迅速開展救援處置工作。（1）啟動本預案接到事故報告后，啟動本預案，迅速通知120、110、119等各相關職能部門和單位。（2）趕赴事故現場接到報告后，立即趕赴事故現場，組織指揮救援處置工作。（3）現場救援處置立即采取措施，組織搶救傷員，同時保護好現場。因搶救、施救

62、必須移動現場時，應采取設置標志、繪制現場圖、攝像等保護性措施。 迅速了解、掌握事故發生的時間、地點、原因、人員傷亡和財產損失情況，涉及或影響范圍，事故發展趨勢等；及時將現場情況向有關政府部門報告，配合開展事故調查、善后處理工作。組織人員有序疏散，采取措施防止事故擴大。迅速開展妥善做好傷亡人員的善后處理事宜。4、安全事故應急事故及處置5.1、響應分級為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施。根據本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎

63、上，確定本工程重大危險因素之一是吊籃墜落。在工地已采取安全管理、安全管理各種防范措施。5.2、響應程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、項目部。由項目部質安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案

64、仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監站或政府部門請示啟動上一級救援預案。（1）項目部實行晝夜值班制度。（2）緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、119等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員及車輛等在現場進行搶救、警戒、疏散和保

65、護現場等。由項目部的安質部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5.3、處置及預防措施（1）首先搶救組和經理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；吊籃構件、其它構件是否有掉落的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，副經理向項目總工請示匯報批準，然后組織實施。（2）防護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌

66、用語。（3）工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；（4）搶險組在排除觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫院。（5）對墜落變形吊籃的拆卸、修復工作應請吊籃租賃公司來人指導下進行。（6）吊籃事故應急搶險完畢后，項目經理立即召集副經理、技術員、安全員和吊籃操作員組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。（7）對應急預案的有效性進行評審、修訂。5、安全事故應急救援電話及定點醫院5.1、救援電話 報警： 110 火警: 119 急救中心：120 5.2、XXXXXXX

67、X項目部通訊錄項目經理：xx 電話：xxxxx項目安全部：xx 電話：xxx項目辦公室：xx 電話：xxxx 電話： xx5.3、項目部周邊醫院地址、通訊錄1）救援電話：120 2）救援路線示意圖如下：3）定點醫院：XX市人民醫院九、 計算書及附圖根據高處作業吊籃GB 19155-2003的要求，吊籃在結構設計時，應考慮風荷載的影響；在工作狀態下，應能承受的基本風壓值不低于500Pa；在非工作狀態下，當吊裝高度60m時，應能承受基本風壓值不低于1915Pa，每增高30m，基本風壓值增加165Pa；吊籃的固定裝置結構設計風壓值應按1.5倍的基本風壓值計算。載荷計算：鋼平臺自重：486kg（按3節

68、2米=6米）鋼絲繩：50kg（按長度100米2根25kg）安全繩：50kg（按長度100米2根25kg）電纜線：30kg（按長度100米）重錘：24kg（12kg2）施工活載荷：450kg（實際荷載：工作人員2人150kg，施工工具及施工物料150kg） ZLP630型電動吊籃情況：（1）屋頂吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統。（2）鋼絲繩的受力檢驗：吊籃系統采用的結構為431SW+FC-8.3的鋼絲繩，結構為431SW+FC，直徑8.3mm，破斷拉力不小于53KN。 1. 在工作狀態下考慮風荷載及荷載組合情況：1.1吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：吊藍的水平風荷載標準值應按下式計算：

69、QWK =cWKF=1.6x5001.4=1120N 式中：c風力系數，c=1.6QWK吊籃的風荷載標準值（N）WK風荷載標準值（N/ m2）F吊籃受風面積（m2）已知6米標準吊籃籃體迎風面積計算為吊藍動力鋼絲繩強度應按容許應力法進行核算，計算荷載應用標準值，安全系數K應選取9。吊籃動力鋼絲繩所承受荷載，應符合下列規定：豎向荷載標準值應按下式計算： Q1=（GK+QK）/2=(486+50+50+30+24+450)9.8/2=5341N 式中：Q1吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（N） GK吊籃及鋼絲繩自重標準值（kg） QK施工活荷載標準值（kg） 作用于吊籃上的水平荷載可只考慮風荷載，并應由

70、兩根鋼絲繩各負擔1/2， 水平荷載標準值應按下式計算： Q2=QWK/2=1120/2=560N 式中：Q2吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值（N）QWK吊籃的風荷載標準值（N）吊籃在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力應按下式核算：式中：QD動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN） K安全系數，選取9。而我司采用的是法爾勝鋼絲繩，其出廠的破斷拉力為N，大于，符合要求。1.2支架吊桿的力矩平衡：LP630吊架前梁外伸數值在1.5米時，最大額定承載重量G額 = 630kg，參見下圖：作用力簡圖吊桿前梁外伸1.5米，前后支架之間距離為4.3米時單個吊桿吊點處鋼絲繩下拉力G =（/2則G= （615+486+50+

71、50+30+24）/2*9.8 = 6.150KN；每個支架配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.56150 = 9225牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/9225 = 2.282(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊架前懸臂梁外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為480kg，但當吊架外伸長度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。考慮配重塊放在屋面上，集中荷載大，現對屋面板的承載力進行復核。配重塊20塊，質量500kg。查XX區屋頂結構平面布置圖，該處板為

72、雙向板，7.4*4.1m，無屋頂花園，活荷載為214KN/m2，后支架與屋面接觸時墊上木枋，將荷載分散。木枋與屋面接觸面積為0.5m2q=7/0.5m2=14KN/m2查建筑結構靜力計算手冊（第二版），表4-29Mxmax=0.1634*14*0.5*1=1.14KN.m板在等效均布荷載作用下的跨中彎矩值查建筑結構靜力計算手冊（第二版），表4-16Memax=0.0965*q*l1*l2當Mxmax= Memax時，求出等效均布荷載q=0.56KN/m2 0.56KN/m22KN/m2（無花園屋頂）。屋面承載力滿足要求。屋面剛性層已經施工，所以荷載不直接作用在保溫層，保溫層承載力滿足。2. 在

73、非工作狀態下考慮風荷載及荷載組合情況在非工作狀態下，當吊裝高度60m時，應能承受基本風壓值不低于1915Pa，每增高30m，基本風壓值增加165Pa；吊籃的固定裝置結構設計風壓值應按1.5倍的基本風壓值計算。2.1吊籃系統鋼絲繩強度校核計算風荷載標準值=2126.2 N/ m2吊藍的水平風荷載標準值應按下式計算： QWK =cWKF=1.6x2126.21.4=4762.7N 式中：c風力系數，c=1.6QWK吊籃的風荷載標準值（N）WK風荷載標準值（N/ m2）F吊籃受風面積（m2）已知6米標準吊籃籃體迎風面積計算為吊藍動力鋼絲繩強度應按容許應力法進行核算，計算荷載應用標準值，安全系數K應選

74、取9。吊籃動力鋼絲繩所承受荷載，應符合下列規定：豎向荷載標準值應按下式計算： Q1=（GK+QK）/2=(486+50+50+30+24+0)9.8/2=3136N 式中：Q1吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（N） GK吊籃及鋼絲繩自重標準值（kg） QK施工活荷載標準值（kg）,非工作狀態下取0. 作用于吊籃上的水平荷載可只考慮風荷載，并應由兩根鋼絲繩各負擔1/2， 水平荷載標準值應按下式計算： Q2=QWK/2=4762.7/2=2381.4N 式中：Q2吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值（N）QWK吊籃的風荷載標準值（N）吊籃在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力應按下式核算：式中：QD動力鋼絲繩所受拉力

75、的施工核算值（kN） K安全系數，選取9。而我司采用的是法爾勝鋼絲繩，其出廠的破斷拉力為N，大于，符合要求。2.2支架吊桿的力矩平衡：LP630吊架前梁外伸數值在1.5米時，在非工作狀態下活荷載G活取值0參見下圖：作用力簡圖吊桿前梁外伸1.5米，前后支架之間距離為4.3米時單個吊桿吊點處鋼絲繩下拉力G =（/2則G= （0+486+50+50+30+24）/2*9.8 = 3136N；每個支架配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.53136 = 4704牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 210

76、70/4704= 4.482(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊架前懸臂梁外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為480kg，但當吊架外伸長度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。（5）電纜及電箱的選擇：ZLD/ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：額定功率：1.5KW，額定電流：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用32.5+21.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。2.驗收：（1）我公司與安裝公司負責人進行檢查，并填寫檢查單；（2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查

77、驗收，其內容如下： 平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數是否符合要求； 懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損； 安全鎖及提升機是否正常。3.根據具體情況簽字交接。3.花架處吊籃腳手架計算計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 3、建筑結構荷載規范GB50009-2012 4、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、架體參數平臺板名稱配重滿堂架平臺板布置方式沿縱向平臺長度A(m)7.5平臺寬度B(m)2.4平臺高度H(m)3.8立桿

78、縱距la(m)0.8立桿步距h(m)1.5立桿橫距lb(m)0.8板底支撐間距s(m)0.4 二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.031腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)9基本風壓0(kN/m2)0.2風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(立桿穩定性驗算),0.74(連墻件強度驗算)三、滿堂腳手架布置圖水平支撐鋼管布置圖平臺板平面示意圖側立面示意圖正立面示意圖三維示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型482.8鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.25鋼管截

79、面慣性矩I(cm4)10.19鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.031kN/m; G2k= g2klb/2 =0.3500.80/2=0.140kN/m; Q1k= q1klb/2 =3.0000.80/2=1.200kN/m; Q2k= q2klb/2 =9.0000.80/2=3.600kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.031+0.140)=0.205kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.200+3.600)=6

80、.720kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.205+0.1176.720)0.602=0.290kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.205+1.2006.720)0.60=4.974kN; =Mmax/W=0.290106/(4.25103)=68.337N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.031+0.140=0.171kN/m q=Q1k+Q2k=1.200+3.600=4.800kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=

81、(1.1000.171+1.2004.800)0.60=3.569kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.171(0.60103)4+0.9904.800(0.60103)4)/(100206000.0010.19104) =0.301mmmin600.00/150,10mm=4.000mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型482.8鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.25鋼管截面慣性矩I(cm4)10.19鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷

82、載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.031kN/m; p=Rmax=4.974kN; p=Rmax=3.569kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.698kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=5.747kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.011mm; =Mmax/W=0.698106/(4.25103)=164.200N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=1.011mmmin800.00/150,10=5.33mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件

83、抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=5.747kN 滿足要求！ 七、立桿的穩定性驗算鋼管類型482.8鋼管截面回轉半徑i(cm)1.6鋼管的凈截面A(cm2)3.98鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長度系數1.5 NG1=(la+1.00lb+1.00h)g1k/hH+g1kla1.00/1.00=(0.60+1.000.80+1.001.50)0.031/1.503.700+0.0310.601.00/1.00=0.240kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.600.80/1.00=0.168kN; NQ

84、1=q1klalb/1.00=3.0000.600.80/1.00=1.440kN; NQ2=q2klalb/1.00=9.0000.600.80/1.00=4.320kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.240+0.168)+ 0.91.4(1.440+4.320)=7.748kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.50=2.250m 長細比=L0/i=2.250103/(1.6010)=140.625=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.5=2.

85、599m 長細比= L0/i=2.599103/（1.6010）=162.422 由查表得到立桿的穩定系數=0.268 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1180.801.502/10=0.027kNm； =N/A+Mw/W=7.748103/(0.2683.98102)+0.027106/(4.25103)=78.954N/mm2f=205.00N/mm2 滿足要求！八、立桿支承面承載力驗算地基基礎混凝土樓板混凝土板厚度h(mm)100砼設計強度等級C30立桿底座面積A(mm2)100100 1、抗沖切驗算 樓板抗沖

86、切承載力： h=1,ft=1.43N/mm,pc.m=1N/mm,=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1,ho=100-15=85mm,m=4(100.00+ho)=4(100.00+85)=740.00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.43103+0.151031)10.740.085=72.398kNN=7.748kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.8514.30=12.155kN/mm Fl=lfccA=0.750.33312.1551030.01=30.38

87、8kNN=7.748kN 滿足要求！附件一：吊籃安裝安全技術交底工程名稱：吊籃安裝高度： 吊籃數量： 安裝時間： 交底內容：一、基本要求：1、工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規程，并嚴格遵守。未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。2、患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高空作業。3、入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。4、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，必須系好安全帶。5、凡上級或管理干部違章指揮，有冒險作業情況時，不盲目操作， 可以拒絕接受。待清楚作業情

88、況時，方可繼續操作。6、不準在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上操作。7、高處作業人員嚴禁相互打鬧，以免失足發生墜落危險。8、在進行懸空作業時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶；現場應視具體情況配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。二、進場準備：1、進場前必須對設備進行全面的維護和檢查，設備狀態良好，所有部件配套齊全。2、對所有安裝工具進行全面檢查。3、對個人防護用品進行檢查。4、對所有安裝人員進行明確分工。三、安裝作業程序：1、根據吊籃施工方案進行實地測量，核實吊籃安裝位置。2、利用塔吊和施工電梯將吊籃上部支架、配重、鋼絲繩轉運至屋面安裝位置，將籃體、提升機轉運至裙樓屋面相應安裝位置。3、拼裝上部

89、支架和籃體。4、施放鋼絲繩、電纜和保險繩。5、連接電源。6、穿鋼絲繩。7、提升吊籃。8、調試和檢查吊籃。9、安裝驗收。四、安裝作業安全注意事項：1、在施放鋼絲繩時必須注意加強上下部作業人員的聯系，協調好上下部作業人員的配合關系。2、參與安裝人員必須佩帶安全帽，在支架就位、鋼絲繩施放、吊籃上墻及調試等安裝過程中，相關人員必須系好安全帶。3、吊籃安裝驗收時，應特別注意對吊籃運行范圍內的障礙物的排除，施工、安裝的電焊把線不得靠近或纏繞在吊籃鋼絲繩上。4、吊籃安裝時，應在作業范圍設置警戒線，禁止上下交叉作業。 5、5級以上大風、大雨、雷雨、霧天和大雪天，應停止安裝吊籃。6、安裝吊籃不得在夜間作業。7、

90、安裝作業必須嚴格按以上安全技術交底正確安裝吊籃，嚴禁違章操作。交底時間： 年 月 日安裝負責人：安全員：安裝人員簽字：附件二：高處作業吊籃操作使用安全技術交底卡（培訓記錄）1、使用吊籃必須堅持“安全第一，預防為主”的方針和“誰使用，誰負責安全”的原則。當生產與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。嚴格遵照建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202 2010）執行。2、吊籃是高處載人作業設備，其使用性質與塔吊、電梯、龍門吊等垂直運輸設備不同，嚴禁作為載人和載物的垂直運輸設備使用，嚴禁在吊籃上增設附件。3、吊籃發包方必須派出專職安全員對吊籃設備及操作人員進行歸口安全管理，不得多頭指揮管理，不得

91、轉借轉包。承包方協助發包方進行安全監督檢查。4、吊籃安裝驗收后，發包方組織操作人員交由承包方代表對其進行安全技術交底和培訓，并履行簽字登記手續。未經承包方培訓的人員嚴禁使用吊籃，未經培訓者擅自上吊籃而發生的一切后果均與承包方無關。5、吊籃操作人員對以下項目進行班前檢查，若有異常則通知出租方駐場人員進行處理后，方準使用。檢查電纜線有無破損，觀察電源指示燈；檢查平臺水平度；檢查限位開關，作限位開關按壓停止電機試驗；檢查提升機與平臺連接情況，應無松動、不垂直等異常；檢查鋼絲繩，應無纏繞、斷絲、散股等現象。檢查安全繩是否垂直，必須保證安全繩垂直通過安全鎖。6、嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者和穿拖鞋或易

92、滑底的鞋子進入吊籃作業。7、非吊籃作業人員不得進入吊籃懸吊平臺。發包方須為吊籃操作人員提供配備合格的安全帶、安全繩或其他安全裝置。吊籃操作人員必須背好并系牢安全帶，安全帶上的安全鎖扣應扣牢在安全繩上。不始終堅持背好和系牢安全帶而上吊籃操作，屬于吊籃施工中的嚴重習慣性違章行為，發包方必須杜絕此違章。否則，發生的安全事故與承包方無關。8、人員上、下工作平臺應在工作平臺的指定停放位置（地面）進行。人員進出吊籃前，應采取措施使吊籃穩定。嚴禁作業人員從一臺吊籃直接翻入另一臺吊籃。9、施工時，限定吊籃載重量在 500 kg以內，嚴禁超載。當施工高度超過50m及前梁伸出長度超過規定范圍或前后支架距離縮短時，

93、吊籃的載重量必須減少；風力較大時，載重量還要減少。吊籃內載荷（包括人員）應大致均布；吊籃內限載2人，不得超員。10、吊籃運行時應檢查安全鋼絲繩是否垂直，必須確保安全繩垂直通過安全鎖；并密切注意上下有無障礙物，避免碰撞或拉扯；將電纜線置于吊籃外側，防止電纜線被掛斷、撞斷和壓斷。嚴禁兩臺吊籃連在一起升降。吊籃向上運行時要注意上限位，離限位擋板10即應停機。不能沖頂限位擋板，更嚴禁沖頂鋼絲繩繩卡，否則，會造成拉斷鋼絲繩的嚴重安全事故。11、建筑材料和工具進、出工作平臺應從緊靠平臺的窗口、陽臺穩妥進行，防止墜落。12、發包單位進行電焊、氣焊作業時，必須事先對鋼絲繩、電纜和工作平臺進行全面防護，不得用吊

94、籃作為電焊接地線，嚴禁將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備放入吊籃內。13、嚴禁在吊籃上爬高作業。嚴禁擅自在吊籃上增長、增寬或增高作業。工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸平臺上的任何部件。發生提升機卡繩或其它不明故障時，絕對禁止強行開動，不允許在空中檢修吊籃，特別情況時要有可行的安全保護措施，將懸吊平臺固定，保證不出任何事故。14、嚴禁在夜晚、大風、大雨、大霧等惡劣條件下使用吊籃。惡劣氣候條件過后，操作人員應配合檢修人員全面檢查吊籃情況，確認安全后，方能使用。15、距離吊籃10m范圍內不得有高壓電線，如有則發包方須事先采取安全防護措施后方可施工。發包方應在吊籃施工范圍下設置醒目的警示標志（線），并配備現

95、場安全監督人員。16、吊籃電控箱必須可靠接零接地，箱內禁止擺放雜物。嚴禁從電控箱中搭接施工電源。17、吊籃不使用時應停放在地面，防止籃體壓斷壓破電纜線和造成鋼絲繩變形。租用方操作人員必須在施工時和下班后對吊籃采取可靠的防風措施，固定好懸吊平臺，特別是夏季施工。否則，造成損失由發包方自行承擔。作業人員下班前應清掃吊籃并切斷電源，鎖好電控箱門。防止雨水進入電控箱。18、承包方方有權拒絕執行發包方違章指揮與強令冒險作業。若吊籃被砂漿、涂料等污染，承包方有權要求發包方派人予以清潔后再使用吊籃。19、發包方須檢查并保證上吊籃的操作人員無不適應高處作業的疾病和生理缺陷，不符合高空作業身體條件者嚴禁進入吊籃

96、。20、其它：本交底卡一式兩份，發包方與承包方方各執一份。甲 方： 乙 方：簽約代表： 簽約代表： 年 月 日 年 月 日附件三：XXX工程高處作業吊籃安裝使用登記表基 本 情 況工程名稱工程地址使用單位總承包單位設備租賃單位拆裝單位設備生產廠家設備型號/規格設備出廠編號安裝至拆卸日期主 要 安 裝 數 據建筑物高度懸掛機構安裝位置鋼絲繩型號/規格懸吊平臺與建筑物距離最大幅度（懸臂伸出長度）安全繩規格設備已使用年限最大提升高度額定荷載懸吊平臺規格（長寬高）相 關 資 料序號必須具備的資料結果安裝作業人員1企業資質證書工種安裝人員上崗證2安全生產許可證起重工（安裝工）3安裝資格證4安裝專項方案5

97、設備出廠合格證6使用說明書7安裝專項方案監理審批表8設備租賃安裝合同安裝負責人9總承包與分包（使用）單位合同施工員檢 測 及 驗 收 情 況檢測單位檢測日期上述有關資料、人員上崗證已具備齊全，設備檢測合格后裝拆單位、使用單位、總承包單位（施工項目部）和監理單位對設備共同驗收，確認已符合要求。總承包單位負責人簽字： 使用單位負責人簽字：安裝負責人簽字： 監理單位總監簽字裝拆單位蓋章年 月 日使用單位蓋章年 月 日總承包單位蓋章年 月 日監理單位蓋章年 月 日安全監督部門登記記錄登記資料已收訖 （蓋章） 年 月 日附件四：吊籃日常檢查表工地名稱： 吊籃編號：吊籃位置： 檢查日期：項類檢 查 內 容

98、檢查情況問題描述處理結果檢查人簽名鋼絲繩有否損傷。有否沙漿等到雜物，有無沾油。銹蝕及磨損情況繩夾有無松動保險繩有否斷股、腐蝕等損傷現象保險繩自鎖扣是否靈活保險繩與建筑物固定是否可靠牢固懸掛機構配重塊有無散失、缺損各梁、支架、支柱連接是否牢固懸掛機構定位是否可靠限位板有無脫落懸吊平臺欄桿、底架安裝架、提升機等連接是否牢固管子有無損傷、銹蝕焊縫有無裂紋、脫開螺栓有否松動安全鎖動作是否可靠、靈敏應有完整的限載標志、吊籃操作規程等。提升機與工作是否正常，有無異常聲音、振動、漏油現象電氣系統開關動作是否正常插頭、插座、指示燈是否完好電纜線有無破損現象電氣裝置標牌是否完好限位開關動作是否可靠緊急停機的動作是否正常運行試驗將懸吊平臺升至離地面23M作上下運行23次，運行是否正常制動是否可靠手動滑降是否靈活附件五：電動吊籃檢查驗收表