1、XX污水處理系統(三期)配套工程橋北污水收集管道工程頂管井施工方案一、工程概況XX市XX污水處理系統（三期）配套工程橋北污水收集管道工程，位于XX市荔灣區XX島橋中街河沙路，建設單位是XX市市政園林局、XX市污水治理責任有限公司，施工單位是XX市XX建設工程有限公司，監理單位是貴州三維工程建設監理咨詢有限公司，由廣東省建筑設計研究院及上海市政工程設計研究院設計。計劃施工工期80天。橋北污水管道收集工程的A線起點為XX市-中東北角規劃路口，向南沿40米規劃路敷設至廣茂鐵路北側的20米規劃路，再向東沿20米規劃路敷設至珠江邊規劃路，最終接入珠島花園污水收集管道的AW42號污水井。本工程是橋北K+1

2、056K+1395,從W36W38W42W44橋北改W01全長339米，工作井采用掛壁井施工工藝，工作井內凈空4m*7m、接收井內凈空4m*4.5m。井的四周采用水泥攪拌樁止水圍幕，在沙層厚的地質位置則采用2米長的水泥攪拌樁止水。井施工采用多節人工挖掘，井結構鋼筋級鋼筋，井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。二、土質概況1、本工程的巖土特征和沉積層序有人工填土層、海陸交互相沉積的淤泥、淤泥質土層、淤泥質砂層、河流相沖積粘性土層、砂層以及殘積土層。地下水位：河沙中路的一側緊貼珠江，地下水層淺且豐富，淺的在1.2米處就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影響，含水層富水性大，透水性強。人工填

3、土層為粉粒、粘粒含量較少，也是透水性強的土層，人工填土層下基本上為細砂、中砂、粗砂層為主，也是透水性強的土層。2、地下水位：河沙路的一側緊貼珠江，地下水層淺且豐富，淺的在地面下1.2米處就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影響，含水層富水性大，透水性強。人工填土層為粉粒、粘粒含量較少，也是透水性強的土層，人工填土層有2.6米至9.5米厚度。人工填土層下基本上為細砂、中砂、粗砂層為主，也是透水性強的土層。工作井、接收井的土質情況表：序號井號人工填土層（m）淤泥質土層（m）淤泥質細砂層（m）細砂層（m）中砂層（m）粗砂層（m）備注1W362.63.12.73.62W384.12.54.0

4、2.73W423.61.85.72.97.94W444.61.51.01.93.45橋北改W013.511.72.8三、井位的土質巖土特征和沉積層序有人工填土層、海陸交互相沉積的淤泥、淤泥質土層、淤泥質砂層、河流相沖積粘性土層、砂層以及殘積土層。四、其它情況特點是處于轉角位置上，負責雙向，不同標高的頂進，且尺寸大，埋入深，地基土層差，所以施工難度較大。五、施工工期安排在保證工程質量和安全施工的前提下，針對本工程施工難度大、技術要求比較高的特點，統籌安排，立足于搶井掛壁的施工進度，確保頂管施工時間安排的準確和質量保證，提高工程施工優良率，確保工程一次驗收合格。1、水泥攪拌樁計劃每個井5天完成，6

5、個井共30天。2、6個工作井計劃每個井10天完成，6個井共60天?？偣て谟媱潱核鄶嚢铇锻瓿傻谝粋€井后14天，插進做工作井，水泥攪拌樁與工作井一共的施工工期為79天。六、機械設備、材料計劃1、機械設備、材料計劃表序號設備名稱數量種類、型號、容量備 注1水準儀1N22經緯儀1J23全站儀1T20004水泥攪拌樁機25鋼筋切斷機1QJ-406鋼筋彎曲機1WJ-407機動空壓機1W-98柴油發電機1120KW9泥漿泵43”10潛水泵2QY-2-5 25m11木工電鋸1FJ-10412木工平刨1MB-50413砂輪機1S3-35014搖臂鉆床1Z-32K 25mm15交流電焊機2BX30016平板振動

6、器2B-1.520電動振動器2H-50序號材料名稱數量種類、型號、容量 1鋼筋t54.243 2水泥t37.74 3C15商品砼m311.37 4C30商品砼m3567.80七、施工組織及勞動力安排根據勞動力計劃，本頂管段工程在施工人數為40人，做好一切準備保證勞動力能及時到位，確保施工工期。管理人員：項目經理、項目技術負責、項目現場負責、質量員、安全員、資料員、材料員各1人，施工員、機管員各2人。勞動力一覽表序 號名稱人數備注生產工人1木工62鋼筋工53砼工124電工25機工76電焊工17測量工28普工10總計40八、臨時設施及施工道路布置（1）施工道路利用原有道路路面進行土方運輸及混凝土管

7、堆放。（2）場地圍護施工現場與道路實行封閉隔離。采用彩板圍護。施工垃圾及土方及時組織全部外運，以保證不污染道路和周圍居民區。（3）交通組織本工程施工條件良好，可利用原有道路進行施工。為了保證文明施工的形象，將把施工對路面交通的影響降至最小。施工道路交叉口應有專人指揮，以維護交通秩序和交通安全。施工區域與主要路口相接處，設置交通崗，由專人負責，并服從市公安交通部門的指揮監督和領導。2、施工用電、用水供電：現場安裝變配電設施至低壓配電室配電屏，施工用電和照明用電經配電間接至各施工點，配電計劃在當地村社借電的底壓配電房引接160A的供電端，在管線的W38處設置一個總電箱（1#箱）；現場的2#箱設置在

8、W44處，配電由項目的總箱引接，施工用電量計劃最高為120kVA。橋北改W1至泵房的用電由項目部的總箱接出。并考慮到諸種因素，本工程自備120kw發電機1臺（備用）。供水：協調供水單位的水源接頭處設置給水管接頭，管徑50mm，數量3只。九、組織機構 本項目組織機構如下：施工管理組李兆楨測 量 組張 杰項目經理陳福興項目副經理林賢輝總工程師XX質量安全組張東深計劃計量組陳 天材料設備組鄭賢勝財務核算組許先利機械土方隊林方為機械項管組肖學程砼磚砌隊鄭亞龍機 電 組鄭炎河 項目組織機構圖十、頂管工作井、接收井攪拌樁止水施工1、施工準備（1）根據施工圖紙的設計要求W36W38W42W44橋北改W01號

9、井四周采用打水泥攪拌樁，間距為400施工長度為井底下1.5米；深層攪拌樁選用425號普通硅酸鹽水泥作為固化劑，根據設計要求每米水泥用量為6370kg。（2）依據設計圖紙，做好技術交底，做好現場平面布置，布置水泥漿制備的灰漿池。（3）按基礎平面圖，設置水泥攪拌樁位置點；四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。噴漿攪拌上升樁頂2米范圍內再重復下沉、提升、拌合一次重復一次攪拌下沉、攪拌上升檢測、養生場地平整、測量放線地下管線探測、管線保護攪拌樁機就位、對中制備固化劑漿液攪拌樁頂砂墊層、碎石墊層施工預拌下沉2施工工藝流程（1）、制漿工藝按施工要求與注漿前壓水試驗提供的參數，選擇合適的

10、漿液配比，采用二級攪拌站制漿：首先將粘土預水化配制成粘土原漿，然后放入第一級攪拌池中邊攪拌邊加入水泥固化材料，待攪拌均勻后放入二級攪拌池中；在二級攪拌池中加入添加劑，攪拌均勻后（510min）即可灌注使用，制漿工藝流程如下：預水化粘土原漿注漿管路注漿泵一級攪拌池二級攪拌池水泥粘土添加劑（2）、注漿方法a、注漿方式、壓力和選擇根據本工程特點，施工時采用孔口封閉對透水斷層帶進行灌注，注漿段長為1215m，在井底注漿段于基坑底以下1.5m。注漿壓力按設計壓力的要求進行，可根據土質情況情況適當調整，如某段注漿量偏大則可適當減少注漿壓力，并以間歇方式進行。b、漿液濃度、配比選擇及變換漿液濃度總體應遵循由

11、稀到濃的原則逐級改變，對于特殊地段，可作相應調整；添加劑的加量為漿液含水量的1.53，并視漿液注入量的大小進行增減。注漿時，當壓力及吸漿量無明顯改變，或該孔段漿液在本級漿液深度條件下注入量超過500L時，則應改濃一級續灌；單位吸漿量大于30Lmin，視情況不同，可越級變濃，并相應加大固化劑比重或添加劑的加量；注漿壓力不變而吸漿量均勻減少，或吸漿量不變壓力升高時不加濃灌注漿液，確保每米樁水泥用量為5865kg。c、注漿結束與封孔注漿結束以間歇性注漿后壓力穩定控制在0.81Mpa，且進漿量趨于不變或漿液加濃一級，并繼續灌注一段時間結束注漿；達到設計壓力后穩壓10min即可結束。（4）、注意事項a、

12、注漿過程中發生串漿時，封堵被串孔，并于被串孔注漿前重新掃孔沖洗。b、地表冒漿嚴重部位，進行間歇性注漿，為避免前期所注的封堵濃漿糊死孔壁，再進行注漿前進行掃孔或水沖洗孔。c、因故注漿中斷后，視中斷時間的長短，采取沖孔或掃孔清洗，時間較短的直接改用稀漿灌注。對恢復注漿后吸漿量及注漿壓力出現較大變化的孔段作詳細記錄，并在附近注漿孔在相應層段進行注漿時，嚴格控制注漿濃度、壓力及注漿時間，且在其附近布設檢查孔、視檢查效果的情況予以補注。d、對吸水量大的層段及鉆進中出現過掉鉆，全漏水的層段進行專門灌漿，并在漿液濃度和干灰成分及水玻璃加量方面作適當調整。e、在注漿過程中，隨時注意回漿濃度的變化，發現變濃立即

13、改稀漿續注，直至正常。3、施工方法1) 定位對中：起重機懸吊深層攪拌機到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直。一般對中誤差不宜超過1cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1.5%。2) 預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉。3) 制備固化劑漿液：深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。4) 噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。5) 重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計

14、頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。6) 移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。4、質量標準(1) 保證項目深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。(2) 基本項目1)、深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強度必須符合設計要求。2)、檢驗方法a、按設計，成樁7天后可驗收樁身直徑，挖出樁周邊土，露出1米樁長，要求樁身的最

15、小直徑不得小于600mm，抽檢樁數為總樁數的5%。b、用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據請便觸探的擊數用對比法判斷樁身強度，抽檢樁數應不小于已完成樁數的2%。對以上攪拌樁的檢測方法，應按施工現場監理工程師的具體要求分別進行，以保證攪拌樁的質量。3) 攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量單位mmmm%m%允許誤差10不大于4%不大于1.5%不小于設計不小于設計5、施工注意事項1) 深層攪拌機應基本垂直于地面，要注意平整度和導向垂直度。2) 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。3) 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過

16、篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。4) 要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。a、壓漿時不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。b、嚴格按設計確定的參數，控制噴漿、攪拌和提升速度。c、控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。5) 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續成樁6) 對于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。6、安全技術措施1) 深層攪拌機冷循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常

17、檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。2) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給請水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。3) 灰漿泵及輸漿管路a、泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。b、水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。c、灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。4) 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊

18、枕木、鋼板或特制路軌箱。十一、工作井、接收井的施工方法1、施工準備（1）、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。（3）清理施工現場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。測量放線，準確定出每一個井位。（4）人工挖井操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、施工機具 鋼管鐵塔、電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌

19、機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、lOOW)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式模板八塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。3、頂管井施工工藝流程頂管井施工制作工藝流程：放線定頂管井位及高程開挖第一節頂管井土方支護壁模板、安鋼筋澆筑第一節護壁混凝土架設垂直運輸架安裝電動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節頂管井土方先拆第一節模板后支第二節護壁模板、鋼筋 澆筑第二節護壁混凝土檢查中心軸線逐層往下循環作業井底及后靠板部分檢查驗收流程圖如下所示：放線定位開挖一圈深度綁扎鋼筋支模澆護壁混凝土開挖

20、集水井、平整澆注底板挖至最終開挖標高開挖下節圖2-6 工作井施工流程圖4、測量放線1）根據甲方提供的測量座標，高程控制點，經復核后，引入施工區域內建立測量控制網點，經甲方或監理復核認可后，方可投入使用。2）認真按設計圖井座標放線定位，每道工序進行復核制度避免出差錯。3）測量控制網點設置要避開因沉井下沉引起塌方，沉降等區域，并經常校核。4）測量控制網點要采取保護措施，如損壞等情況要及時補復，到工程結束為止。5）確定好頂管井位中心，以護壁厚度畫出上部(即第一步)的四周。撒石灰線作為井開挖尺寸線。5、基坑開挖 (1)放線定頂管井位及高程 在場地三通一平的基礎上，依據測定頂管井位軸線方格控制網和高程基

21、準點。確定好頂管井位中心，撒石灰線作為頂管井位開挖尺寸線。頂管井位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。 (2)開挖第一節土方 頂管井開挖要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖頂管井的截面尺寸。每節的高度要根據設計圖紙要求確定0.9m。（3）頂管井的鋼筋制作按照施工圖紙及規范要求進行放樣、配料、機械成型、分規格堆放、掛牌。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，扎鐵鉛絲的接頭應成“梅花型”布置。鋼筋的搭接斷面應按規范要求錯開，搭接長度按設計圖紙及規范規定搭接35d，保護層墊塊采用高標號細石砼預制。嚴格控制墊塊的厚度尺寸，確保鋼筋的保護層。墊塊間距不大于1.5m

22、/只，并與鋼筋扎牢，以防止砼澆注過程中移位。 (5)支護壁模板 1) 頂管井內撐模板采用定型的組合鋼模板，水平支撐采用帶可調節螺栓的50鋼管，上下的一道，間距為50CM，以保證頂管井的內平面尺寸準確。 2)護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道用角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。 3)第一節護壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，井位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度按設計圖紙為450500mm。 (6)澆筑第一節護壁混凝土 井護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強

23、度為C30，坍落度控制在80一lOOmm，確保井壁的穩定性。 (7)檢查頂管井位(中心)軸線及標高 頂管井每節護壁做好以后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以保證頂管井軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 (8)架設垂直運輸架 第一節井成孔以后，即著手在頂管井上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。 (9)安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆機及防沖頂裝置。 (10)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。1).在安裝滑輪組及吊桶時，在吊桶上面的滑輪安裝防沖頂裝置，以防止吊桶沖頂掉落傷人。注意使吊桶與井中心位置重合，作為挖土時直觀上控制井位中心和護壁支模的中心線。2).

24、井底照明必須用低壓電源(36V、IOOW)、防水帶罩的安全燈具。頂管井口上設1.2米高的圍護欄。3)當井挖深時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，頂管井上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。4)當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。5)頂管井口安裝水平推移的活動安全蓋板，當井內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近井口邊

25、。吊運土時，再打開安全蓋板。(11)開挖吊運第二節井土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，井內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開井口上方15m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。井挖至規定的深度后，用支桿檢查井的上下要垂直平順，修整井壁。(12)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為lOOmm寬的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模。(13)澆筑第二節護壁混凝土 混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工機械插搗密實。每一節混凝土應一次連續澆灌完成，第一節砼強度達到75

26、%以后方可澆注上一節。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗要掌握快插慢拔原則?，F場按規定抽檢砼的塌落度。 (14)再檢查頂管井位中心軸線及標高砼澆注過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發現模板或鋼筋有變形移位時，應及時采取措施予以加固糾正。以井口的定位線為依據，逐節校測。 (15)逐層往下循環作業，將井挖至設計深度，清除虛土。 十二、基坑監測1、施工前對原場地進行全面調查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄, 照相存檔。2、如發生質量問題，立即上報監理，并在4小時內遞交有關質量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節描述、產生原因、處理的措施等。3、開挖過程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潛水泵

27、抽到地面排水系統。4、施工過程中及時收集、整理各種原始資料和記錄，并上報監理。按照國家有關標準和要求，完成技術資料的分類、歸檔工作。十三、質量保證措施（一）、總則建立健全質量保證體系，強化現場技術管理和質量管理各方面的規章制度和措施。 強化“百年大計，質量第一”的質量意識，推行“全員、全方位、全過程”的全面質量管理。1、 認真做好圖紙會審、設計交底、施工技術交底、技術資料檔案和技術培訓等方面技術管理工作，為工程質量提供技術保證。2、嚴格把好原材料質量關，收集齊各類質保單，做好規定的原材料試驗及鋼筋、砼試驗。3、測量放樣實行三級放樣復核制度，并經監理復測認可。4、 內業資料，尤其是質量驗收資料與

28、實際同步完成，并有專人保管。5、現場施工每道工序結束后，按隱蔽工程驗收及技術復核項目認真驗收，若不符合質量標準，應及時整改，驗收合格后方能進行下道工序施工。6、定期召開部門、工地有關人員以及監理工程例會，對前期施工中存在的質量問題及時通氣，使后期施工中避免出現。7、各分項的施工質量嚴格按指定的規范標準進行自驗、驗收、按監理細則指導施工。（二）、砼工程質保措施1、 砼的使用原則：本工程所用砼均為商品砼。2） 砼的使用：頂管工作井、接收井、檢查井使用的砼應符合GBJ50204-92技術規定要求。3） 砼的級配設計每種設計強度等級的砼均采用三個不同的配合比，在實驗室內進行試配。其中一個為基準配合比，

29、另外兩個配合比的水灰比值較基準配合比分別增加和減少0.05，其用水量相同，適當調整砂率。從而確定施工中最佳配合比。將砼強度等級、最佳配合比通知商品砼工廠，要求攪拌場進行試配，并根據有關規程進行砼試塊各類數據的測試。合格后，方可用于工程中。2、 砼的澆搗頂管工作井、接收井，井壁砼在澆搗砼時，采用串筒配合人工鏟送混凝土入倉。放料時應沿四周均勻的進行分層澆搗，不允許集中澆搗，以避免對模板產生影響。澆筑砼過程中應有專人統一調度指揮，派專人負責模板、預埋件、孔洞支架等支撐的情況，一旦發現模板松動、變形、泥漿等問題能得以及時解決。采用插入式振動器振動時，要做到“快插慢拔”，以防止上、下層砼發生離析、分層現

30、象，充分釋放砼中空氣，填補孔洞，達到砼密實。振動器插點要均勻排列，以避免漏振。每次移動位置的距離不應大于振動棒有效半徑的1.5倍采用平板振動機時，應考慮砼厚度與電動機功率的關系，以確保振搗密實。3、 砼的養護澆筑砼結束后12小時，即可對砼加以覆蓋和澆水養護，養護不少于7天。當砼強度達到1.2Mpa后，方可在砼上行走和架設模板。4、鋼筋綁扎(1)將插筋清理干凈，按1：6調整其保護層厚度符合規范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。 (2)雙排鋼筋之間應綁間距支

31、撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用6鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。)在壁筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。十四、安全生產措施1、建立安全生產管理組織機構成立以項目經理為首的安全生產領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，突出專職安全員的責權，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產，做到規范施工，安全操作。2、建立健全安全生產保證體系安全生產管理組織機構及人員組織配置齊全后及時召開安全生產會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標，制定好各項安全規則，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產人人有責”，并按“

32、安全生產預防為主”的原則組織施工生產，發現問題及時處理。安全生產保證體系見下圖。安全生產保證體系3、安全生產責任制1）、專職安檢工程師直接對項目經理部安全委員會負責，對違規操作和影響施工安全3、安全生產責任制1）、專職安檢員對項目經理部安全小組負責，對違規操作和影響施工安全的施工作業具有停工和處罰的權力。2）、專職安檢員對管區內的所有施工安全生產負責，由專職安檢工程師負責領導。3）、項目部安全委員會在項目經理和主管安全的副經理領導下開展工作，負責對涉及工程項目的施工安全生產工作制定各項制度、措施和實施細則，并負責協調解決各部室或各施工隊伍之間有關安全生產的關系問題，一切從“安全第一”的宗旨出發

33、。4）、安全員負責本施工隊內所有施工項目的安全生產任務，并負責督促檢查安全制度和安全保證措施的落實和執行情況，安排施工班組安全員跟班作業，隨時檢查和落實班組的安全生產情況，定期向專職安檢工程師或安檢部門匯報施工現場的安全施工執行和落實情況，為安全生產獎罰總結提供依據。4、實現安全生產目標的技術措施1）、施工現場的布置符合防火、防臺風、防洪、防雷等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場均按批復同意的總平面布置圖進行布置。2）、現場道路平整，堅實，保持暢通，危險地點懸掛安全標志和符合安全規定的標牌，施工現場設置大幅安全標語。3）、現場的生產、生活區

34、設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器設專人管理，不亂拿亂放，每作業隊組成一個由1520人的義務消防隊，留守施工員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4）、各類房屋，庫棚、料場等安全消防距離符合有關規定，現場的易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。5）、施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。6）、施工中發現危及通航或有危險物品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。7）、從事電力、高空作業及起重作業等特殊作業的人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，必須經過勞動部門專業培訓并考試取得有效合格證后，方可持證操作。8）、施工現場設立安全標志，危險地

35、區必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。9）、雷電期間作業安全措施施工場地的油庫、料庫、及其他高墩所有臨時設施場設置防雷設施，定期檢查接地電阻，防止雷擊。雷電來臨時，立即停止現場施工，將施工人員撤至安全地點，并將雷電來臨和雷電已過的信號通知施工人員。5、現場安全施工控制辦法1）、施工機械安全作業控制辦法各種機械操作人員和車輛駕駛人員必須取得駕駛證，不準將機械設備交給無機械操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員必須嚴格按照機械說明書的規定，認真履行工作前的檢查、工作中的觀察和工作后的檢查保養。保持機械操作室的完整性，嚴禁在駕駛室存放易燃物品，不

36、酒后操作機械，不帶病操作機械，不使機械超負荷運轉。起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”的原則進行調整處理，制定防范措施，防止機械事故發生。大型機械設備移動時配備報警裝置，提醒現場工作人員注意?；又苓?，都必須設置防護欄桿。防護欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為，下桿離地高度為，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全網，橫桿長度大于2m時必須加設欄桿柱。防護欄桿必須自上而下安全立網封閉，當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口應面必須采取滿掛

37、安全網或其他可靠措施作全封閉處理。2）、機電設備安全使用控制辦法進入工地的所有機電設備都實行驗證，根據清單核對數量是否準確。機電設備嚴格按總平面布置圖規定的位置安裝。操作人員必須持有效證件上崗，作業時做好設備運轉記錄，按規定進行定期維修保養。起重作業安全控制辦法A 起重吊裝工人培訓考試合格后，持證上崗，作業人員要了解和熟悉所使用的機械設備性能，并遵守操作規程。B起重司機必須做到“十不吊”即：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負荷吊裝不吊；工件緊固不牢靠不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。6、施工現

38、場安全教育1）、要做好三級安全教育，新工人、要變換工種的工人未經三級教育，并考試合格，不得上崗。特殊工種教育須經勞動部門培訓并考試合格，持證上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料要進行專門培訓。2）、安全教育的內容；一是通過安全知識教育，包括安全生產法律法規、安全生產規程和勞動保護，安全用電知識；二是專用安全知識教育，重要是崗位安全生產知識，安全操作規程；三是特殊工種職業知識（安全）教育：四是有關新工法等專門知識教育。3）、對從事有塵等危害作業的工人進行針對性的職業教育。4）、對在深基坑內工作的人員和起吊工作的人員進行崗前安全培訓。十五、文明施工措施所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛,以減小噪音

39、。所有施工人員應保持現場衛生和環境清潔。為保持環境衛生，避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實并蓋好帆布，避免路上遺灑。在大門出口處設置沖洗車槽，每輛車必沖洗。每天收車后項目經理部指派專人清掃馬路，以達到環衛要求。施工現場內施工人員禁止吸煙。施工機械要經常清洗，保證外表干凈。十六、雨期施工措施1、場地排水地面頂做1.5m寬散水、擋水墻，四周做砼路面?；觾?，沿四周挖砌排水溝、設集水井，泵抽至市政排水系統。排水溝布置在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣應離開坡腳0.3m，溝底比基坑底低0.4m，坡度0.1%。集水井設置在基坑腳旁邊，集水井底比排水溝低0.8m。排水設備采用大揚程的潛水泵，雨期抽出的積水應排至基坑以外地面排水系統，防止亂排產生回滲。保證施工現場水流暢通，不集水，四鄰地區不倒灌。現場要有6臺的備用潛水泵，遇雨時及時抽水。