1、海航學院飛行模擬機樓一期給排水工程施工方案編制日期： 2015年5月28日 目錄第一章、工程概況- 4 -一、 編制依據- 4 -二、工程概況- 5 -三、工程合同承包范圍- 5 -3.1、 室內給水系統- 6 -3.2、 污廢水系統- 6 -3.3、雨水排水系統- 7 -3.4、中水系統：- 7 -四、 相關單位：- 7 -五、施工進度總要求：- 8 -第二章、施工準備工作- 8 -一、技術要求- 8 -二、施工計劃- 9 -2.1、 勞動力進場計劃- 9 -2.2、 主要機具計劃- 9 -2.3 主要檢驗、測量和試驗設備一覽表- 10 -第三章、施工方法及技術措施- 11 -一、施工工藝流

2、程- 11 -二、材料準備及驗收- 13 -三、預留預埋- 14 -3.1預留預埋要求- 14 -3.2孔洞預留- 14 -3.套管的預埋- 15 -四、支吊架制作、安裝- 17 -4.1支架安裝要求- 17 -4.2 管道支吊架的設置間距- 18 -4.3 管道安裝- 18 -4.4閥門及其他附件安裝- 26 -4.5 設備安裝- 28 -4.6 衛生潔具安裝- 32 -4.7 管道試驗- 34 -4.8 管道保溫- 36 -4.9、排水管道安裝- 37 -第四章、施工質量管理目標、保證措施- 38 -一、質量檢查制度- 38 -二、材料的質量控制- 38 -三、 項目驗收- 38 -四、施

3、工計量工具檢測- 39 -五、施工安全技術措施- 39 -第一章、工程概況一、 編制依據序號依據規范/資料規范/資料編號1建筑給排水設計規范GB50015-2003（2009版）2高層民用建筑設計防火規范GB 50045-95 （2005年版）。3自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-20054給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）5建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）6給排水標準圖集（S2）中國建筑標準設計研究院7安全環境管理手冊（第2006版）8海航學院飛行模擬樓一期施工組織設計9建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝中國建筑標準設

4、計研究院10建筑設備施工安裝通用圖集華北地區建筑設計標準化辦公室11海航學院飛行模擬樓一期給排水設計圖紙中國建筑設計研究院12海航學院飛行模擬機樓室外給排水管線綜合圖中外建工程設計與顧問有限公司12建筑施工手冊第二版13建筑安裝施工圖集（第二版）給排水、衛生、煤氣工程中國建筑工業出版社14建筑工程施工質量驗收定統一標準GB50300-2001二、工程概況工程名稱：海航學院飛行模擬樓一期給排水工程工程地址：海口市龍塘鎮潭口村工程內容：室內給排水管網系統、室外給排水管網系統（含乘務模擬機樓至飛行模擬機樓地下室的中水管道）、衛生間潔具安裝等。飛行模擬機樓（一期）為海航學院項目的一個核心子項工程，面積

5、為34355平方米，其中地上建筑面積30860平方米，地下建筑面積3495平方米。功能為海航學院項目中提供飛行訓練相關設施，配套用房、相應動力設施等功能的飛行訓練、教學及辦公用房。3、飛行模擬機樓（一期）設計為地上4層/地下1層的框架結構(局部剪力墻)多層辦公建筑，高度為20.65米(至屋面檐口)。地上部分為各類飛行訓練用房與教學用房，以及附屬辦公、后勤、動力機房等房間。三、工程合同承包范圍海航學院飛行模擬樓一期項目室內給排水系統和室外管網工程，工程內容包括：3.1、 室內給水系統3.1.1、本項目給水系統采用高低壓分區給水系統，一層和地下室采用市政直接供水，二層以上樓層采用變頻供水系統。飛行

6、模擬機樓一期水泵房設置在地下室設備房，采用變頻水泵供水，變頻水泵機組設生活水泵三臺，兩用一備，并設有氣壓罐。 3.1.2、生活給水管道立管和干管采用襯塑焊接鍍鋅管，管件采用可鍛鑄鐵鍍鋅襯塑管件，DN65mm采用螺紋連接，DN65mm采用溝槽卡箍連接；支管采用無規共聚聚丙烯（PP-R）塑料管道，熱熔連接；冷水PP-R管道采用公稱壓力為1.6MPa管道，熱水PP-R管道采用公稱壓力2.5MPa管道；埋在墊層和墻體內的支管采用PP-R塑料管道，壓力同上。3.1.3、給水管道嵌墻安裝需在墻體上開槽，單管開槽規格為70mm*70mm*90mm，雙管管道開槽規格為120mm*120mm*100，三管開槽為

7、140mm*140*mm*100mm。3.2、 污廢水系統本工程采用室內污水和洗浴廢水及雜排水分流排放，雜排水作為中水源水。生活污水排到室外污水管道，經化糞池處理后排入城市污水管網。雜排水排入園區內中水處理機房的調節池。3.2.1室內污、廢水系統：地面層（0.00）以上為重力自流排水，地面層（0.00）以下排入地下室底層污、廢水集水坑，經排水提升泵排水。3.2.2通氣系統：根據排水流量，衛生間排水管設置專用通氣立管，輔以環形通氣管。衛生間污水集水泵坑設通氣管與通氣系統相連。集水泵坑通氣管單獨接觸屋面。3.2.3污水集水泵坑中設帶自動耦合裝置潛污泵兩臺，一用一備，互為備用。潛水泵由集水泵坑水位自

8、動控制，當坑內水位上升至高水位時，一臺水泵工作；當水位降至低水位時，此臺水泵停止工作，當達到報警水位時，兩臺水泵同時工作。衛生間污水潛污泵采用帶切割無堵塞自動攪勻污水潛污泵。污廢水管道采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。3.3、雨水排水系統模擬機大廳屋面雨水排水采用外排水，屋面雨水斗采用87型側墻雨水斗，屋面雨水管道管材采用鍍鋅鋼管，溝槽卡箍連接。其他區域排水管道采用HDPE塑料給水管，公稱壓力為1.0MPa，熱熔連接。所有雨水管道排至一層后匯入就近室外雨水井及管道。3.4、中水系統：本項目中水用途為沖廁，最高日中用水量18.9m/h。中水由空乘模擬機樓地下室中水機房引入，中水系統豎向不分區。中水管道采用

9、襯塑焊接鍍鋅管，管件采用可鍛鑄鐵鍍鋅襯塑管件，DN65mm采用螺紋連接，DN65mm采用溝槽卡箍連接。四、 相關單位：建設單位：海口博山農業有限公司設計單位：中國建筑設計研究院監理單位：廣東省建筑工程監理公司總承包單位：中國建筑第六工程局有限公司五、施工進度總要求：計劃開工日期：2014年12月30日；計劃竣工日期：2015年9月30日。5.1、室內給排水管道系統計劃完成時間為2015年8月30日。5.2、 室外管網計劃完成時間為2015年9月15日。5.3、 室內潔具（配合精裝修安裝）安裝計劃完成時間為2015年9月25日。5.4、2015年9月28日前完成給排水系統聯動調試；5.5、201

10、5年9月30日，竣工驗收，工程交付使用。第二章、施工準備工作一、技術要求1.1、向建設單位、設計部門詳細了解工程情況，如工藝流程，質量標準，進度要求，圖紙資料，設備訂貨，材料供應，土建裝修進度等，為編制施工方案計劃提供資料數據。1.2、與國家規范、地方規范等技術標準有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進行。1.3、要嚴格按圖施工，要掌握設備的有關規范和技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能施工。1.4、對辦公室的管道、衛生器具、設備等實行統一做法，要做好“樣板間”，經甲方、監理驗收合格后，再統一進行安裝施工。對于各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，制定方案審

11、核批準后進行施工，以免造成安裝后再拆改。1.5、做好施工班組的技術交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等）1.6、做好所有材料、衛生器具、設備的清點交接工作。1.7、熟悉現場，編制施工組織設計及施工方案，送有關部門審批。二、施工計劃2.1、 勞動力進場計劃勞動力進場計劃表 表1工 種預埋階段安裝階段交工收尾階段管 工1255焊 工131保溫油漆工044庫 工121普 工1208調試工044合 計558232.2、 主要機具計劃施工機械設備配備計劃一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）生產能力備注1汽車起重機8t18t2手動葫蘆310t4310t3交流電焊機BX3-5002304焊條

12、烘干箱YZH2-1501205氣焊工具26管道溝槽機YC-25027電動套絲機CN-60A1308手動套絲機DN15-DN4039電動試壓泵4D-SY/3523.510砂輪切割機50032.511角向磨光機10020.512管道切斷器466-S3313臺鉆EQ302522.214電錘ZIC1-1641.115手電鉆32.2126熱熔連接機22.3 主要檢驗、測量和試驗設備一覽表 檢驗、試驗、測量儀器設備配置計劃一覽表序號器具、設備名稱型號規格及準確度單位數量備注1游標卡尺200mm 0.02mm只12游標卡尺300mm 0.02mm只13鋼卷尺30m 5m 3m把各54鋼板尺0.5m 1m 2

13、m把35水平尺550mm 2mm/m只36水平尺300mm 2mm/m只27千分尺0-600mm套18塞尺0.02-1.00mm只29直角尺0-300mm把210直角尺0-500mm,把211靠尺2m,1m把212水平儀N2臺213千分表套314百分表套2 第三章、施工方法及技術措施本工程給排水專業主要包括生活給水系統、污廢水系統、中水系統、虹吸式雨水排水系統、室外給排水管網系統。一、施工工藝流程1 室內給水（冷水、熱水、中水）施工工藝見圖3.1-1材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備套管形式規格選定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型管井管道安裝泵房設備及管道安裝預留、預埋管道預制支架安裝樓

14、層水平管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統試驗內部驗收管道二次沖洗、試壓圖3.1-1 室內給水施工工藝圖材料進場、驗收模具、套管定位竣工驗收系統消毒2 室內排水（雨水、污水、壓力雨污水）施工工藝見圖3.1-2圖3.1-2 室內排水系統施工工藝流程圖水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗預留預埋核查（潔具安裝）通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料集水坑排污系統管道安裝潛污泵安裝排污系統試運行與調整材料進場及驗收支架制安管井內立管安裝管井內支管安裝二、材料準備及驗收1、 所有進場材料必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。消防系統中自動噴水滅火系統

15、主要組件如濕式報警閥、噴頭、壓力開關、水流指示器、水泵接合器均應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格；自動排氣閥、信號閥、止回閥、減壓閥、壓力表等均應經相應國家產品質量監督檢驗中心檢測合格。壓力容器應由國家質監部門批準的具有相應資質的單位進行設計和加工制造。2 、 材料進場時，先由材料部門組織質檢部門及相關技術員對進場材料進行檢查驗收，所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報監理工程師核查、確認。3 、 主要器具和設備必須有完整的使用安裝維護說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。三、預留預埋給排水專業的預留

16、預埋主要包括給排水各系統管道立管、衛生間部位等穿樓板的預留孔洞和預留套管，外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管等，為設備和管道支架安裝預埋的各類預埋件等。土建單位預埋的套管，安裝單位根據圖紙進行復核，辦理交接驗收手續。3.1預留預埋要求在施工過程中應從以下幾個方面進行控制，詳見表3.3.1。表3.3.1 預留預埋要求表序號工作內容要 點1預留預埋準備專業人員同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業的預留預埋。同時與其他專業進行溝通，避免沖突。2加工制作預埋件嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工

17、制作模盒、預埋鐵件及穿墻、樓板或結構梁的各種形式鋼套管等。3穿樓板孔洞預留預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯留，在施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復核校對，發現問題及時溝通并修正。在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留洞一覽表。在澆注混凝土過程中要有專人看護預埋件，以免移位。4穿墻無防水要求套管安裝土建專業在砌筑隔墻時，配合土建專業，按專業施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業繼續施工。5穿結構體剛性套管安裝在結

18、構體鋼筋綁扎時,按照施工圖的標高、幾何尺寸找準位置，配合土建專業施工，將套管置于鋼筋中，利用鋼筋網，使其焊接牢固。如果需氣割鋼筋安裝時，須經業主、監理、土建結構專業同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管兩端的封堵工作。3.2孔洞預留預留孔洞的尺寸，如設計無要求，應按表3.3.2的規定執行：表3.3.2 預留孔洞尺寸一覽表序號管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1給水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根給水立管DN

19、321501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根給水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006給水支管DN251001006060DN32401501301501007排水支管DN80250200DN1003002508排水主干管DN80300250DN100125350300在配合施工中，給排水專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業作好預留工作，注意加強檢查，絕不能有遺漏。3.套管的預埋套管預留預埋施工，主要采取以下形式，安裝方法及要求如下：1 套管

20、管徑的選擇:一般套管應放大2號。2 套管安裝方法及要求見表3.3.3。表3.3.3 預埋套管安裝方法及要求表序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料2穿地下室有防水要求的墻壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質時適用）9-迎水面3穿外墻剛性防水套管（鋼管）：1-管道2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填

21、料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）5穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板6穿有防水要求的樓板（如廚房、衛生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻四、支吊架制作、安裝4.1支架安裝要求支吊架安裝技術要求見表3.4.1所示：表3.4.1 支架安裝要求表序號工作內容要 求1基本要求下料應采用砂輪切割機，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設應平整牢固。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時刷防腐漆。管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。

22、制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱

23、、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。5大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設備層等大空間的管徑較大的水平管道，應事先

24、設置預埋件進行安裝，不應全部采用膨脹螺栓進行安裝。6冷熱水支管支架安裝當冷、熱水支管的管徑小于DN25、當管道中心距墻不超過60mm時，可采用單管管卡作支架，間距不應大于1.5m，在拐彎及易產生變形處應增設支架。4.2 管道支吊架的設置間距1 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.4.2的規定。表3.4.2 鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200250300支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.57788.5不保溫管3.544.55666.589.511122 金屬給水管道立管管卡安裝應符合下列規定：樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1

25、 個。管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。3 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。4.3 管道安裝管道安裝時應考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經常檢修的管道應設置在里側的原則。立管分支的位置應符合水平管道及附屬設備距頂、距地的要求，應根據支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。5、旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 6、壓槽時先把液壓泵

26、上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。表3.5.1-3 鋼管開孔及機械三通安裝表1、首先檢查開孔機空運轉是否正常。根據不同的機械三通的定位環，選擇安裝不同的開孔刀具

27、。打開開孔機的開關，觀察調整開孔刀的旋轉，確保開孔刀同心或不擺動，開孔機的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，鎖緊鋼管。2、將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心。開孔機鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻，以保證開孔的質量和刀具的壽命。鉆孔時，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5、將密封圈放入機械三通的密封槽內。6、將機械三通卡入孔內。7、連接機械三通的下片。8、用扳手擰緊螺栓。機械四通用機械三通組合實現，為了提高開孔精度保證安裝質量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上

28、劃圓周線，在180處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm，詳見圖3.5.1-2開孔形狀圖。圖3.5.1-2 開孔形狀圖3) 管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管，安裝方法見表3.5.1-4。表3.5.1-4 溝槽式卡箍管件安裝表1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與

29、兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。4.3.1熱鍍鋅鋼管安裝消防水管釆用熱鍍鋅鋼管，水管65mm用溝槽式卡箍連接、水管65mm用絲扣連接。1 鍍鋅鋼管卡箍連接同3.5.1不銹鋼管卡箍連接方法。2 鍍鋅鋼管絲扣連接1) 斷管根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線

30、斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈；2) 套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；3) 配裝1） 配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調直后安裝；2） 螺紋標準見表4.3.1

31、-1。表4.3.1-1 標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.353） 根據配裝管件的管徑的大小,選用適當的管鉗見表4.3.1-2：表4.3.1-2 管鉗規格表名稱 規格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照（英寸）管鉗182436325050808010

32、0223344.3.2 PVCU管安裝地上部分污水系統排水管采用PVCU管及管件承插粘接。工藝流程:坡口粘接面清理管端按插入深度劃線作好標記承口外側清理在粘接面均勻涂刷粘合劑管端插入承口至標記處靜置2-3min1 管道安裝安排在墻面粉刷結束后進行，既利于成品保護，又能更好地進行管道定位，從而保證工程質量。安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進入管道，導致堵塞并影響使用。2 伸縮節的安裝按設計及規范執行，管道支吊架、坡度均安設計要求做。3 割管采用細齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口處用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度確定在壁厚的1/21/3，銼完坡口后，清除

33、殘屑。管材及管件粘接過程中須插入預先劃好的深度標記，并將管道旋轉90，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。UPVC管粘接過程中膠粘劑涂刷時，沿軸進行涂刷，動作迅速、涂抹均勻，先承口后插口。4 對塑料管的成品保護工作常抓不懈，一方面教育工人加強成品保護意識，另一方面做好現場硬件工作，如在管井尚未封閉之前，時刻注意在管井處加蓋臨時蓋板4.3.3 HDPE管熱熔連接虹吸雨水系統和污水坑排水管釆用HDPE管及管件熱熔連接。1 切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2 刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當。3 清洗管件和管端4 加熱5 連接4.3.4 PPR管件熱熔連接同3.5.4H

34、DPE管熱熔連接方法。4.4閥門及其他附件安裝4.4.1 閥門安裝1 閥門試驗的程序：核對型號規格檢查質量、外觀強度試驗嚴密性試驗圖4.4.1-1 閥門試驗程序圖2 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。給排水系統閥門工作壓力設定為：給排水系統為1.0MPa，消火栓系統和噴淋系統為1.6MPa。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試

35、驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.6.1-1的規定：表4.4.1-1 閥門試驗持續時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803 一般主要閥門安裝要點（表3.6.1-2）表4.4.1-2 閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（出廠規定之壓力）。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作

36、壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體

37、不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥68自動排氣閥7Y型過濾器4.4.2 檢查口或清掃口的安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上設置清掃口。污水橫管的直線管段，按設計要求的距

38、離設置檢查口或清掃口。4.5 設備安裝4.5.1 水泵安裝1 水泵安裝工藝流程見圖4.5.1-1。 基礎施工及驗收水泵找正水泵試運轉檢測安裝偏差水泵找平水泵及電機吊裝平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測定底座水平度機座安裝圖3.7.1-1 水泵安裝工藝流程圖2 水泵的運輸水泵采用采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注意保護設備。3 水泵基礎1) 設備全部選定型后，進行設備基礎的設計和施工，其施工工藝流程如下圖4.5.1-2。圖3.7.1-2 設備基礎施工工藝流程圖2) 驗收設備基礎時，按廠家提供的設備資料及設計圖紙要求，檢查確認基礎的水平度、坐標位置及強度符合設計要求和施工規范規定。對設備基礎尺

39、寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸進行復核。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。3) 水泵減振器安裝減振器安裝要求如下表3.7.1-3表4.5.1-3 減振器安裝要求表JSD型減振器安裝示意圖安裝要求1、采用減振器進行減振，為保證減振器安裝的質量，放線時應按水泵底盤實際尺寸制作模具，采用模具對減振器進行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進行固2、立式水泵的基礎應比水泵地盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎應比四周地面高約350mm。4 水泵安裝1) 水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊

40、鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。2) 精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3) 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4) 每臺水泵的進出水口應設有排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處設置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發生。5) 立式水泵的

41、減振裝置不得采用彈簧減振器。5 水泵單機試運轉水泵單機試運轉各項步驟及其工作要點如下表4.5.1-4。表4.5.1-4 水泵單機試運轉要點表序號工作名稱工作內容1啟動前檢查項目地腳螺栓要無松動；要檢查泵上油杯，往孔內注油。各各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；2啟動前操作1、打開風罩用手先盤車，要靈活、無異常現象；2、打開進水閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；3、盤動電機，確定轉向是否正確。4、電機的轉向要與泵的轉向相符。5、未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免

42、反轉3試運轉1、全開進口閥，關閉出口管路閥門；2、接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；3、觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況要立即停車檢查，處理后再運行4試運轉時的要求1、電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等要符合標準規范要求；2、運轉中不得有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動；3、軸承溫升必須符合設備說明書的規定；4、水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；5、軸封填料的溫升要正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6、電動

43、機的電流和功率不得超過額定值。5試運轉時的注意事項1、離心水泵必須先灌滿水才能開動，不得空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況；2、水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不得超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，要及時停車；3、水泵在設計負荷下連續試運轉時間不得少于2h；4、水泵停止運轉后，要放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。6試運停車1、緩緩關閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，然后切斷電源停泵；2

44、、關閉進口閥；3、如環境溫度低于0，要采取保暖措施。4.5.2 潛污泵的安裝潛污泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。用普通水管或鋼管作為導桿，可以根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。4.6 衛生潔具安裝1 工藝流程安裝準備管道預制

45、污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗衛生潔具安裝灌水試驗污水支管安裝圖3.8 衛生潔具安裝工藝流程圖2 衛生潔具安裝1） 潔具安裝一般要求：（1） 首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；（2） 所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內清理干凈方可安裝；（3） 衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；（4） 衛生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；（5） 衛生器具安裝質量要求符合施工驗收規范及招標技術規范的規定；（

46、6） 大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；（7） 小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；（8） 衛生潔具的安裝尺寸可按具體規格選用。衛生器具安裝允許偏差見下表序號項 目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度32） 小便器的安裝（1） 預留排水管道（2） 打孔將小便器放到安裝位置上，用水平

47、尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號。移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標記處打孔。（3） 掛鉤與潔具安裝。（4） 固定潔具與打膠。3）洗臉盆的安裝安裝前，確認水源已經關閉，且預留了給排水接頭。（1） 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；（2） 根據切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；（3） 在畫好的輪廓線內側鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣；（4） 根據安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；（5） 根據洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐

48、洗臉盆的鐵制支架；（6） 把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內，檢查間隙，并做好記號；（7） 檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；（8） 等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；（9） 連接進水和排水管件。4） 蹲便器安裝（1） 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固。（2） 將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。（3） 將下水管承口內抹上油灰，蹲便

49、器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時堵頭封好。（4） 安裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口的標高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行安裝。3 滿水與通水試驗1） 衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統（區、段）進行滿水與通水試驗；2） 室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點檢查是否全部達

50、到額定流量；3） 室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4） 具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。4.7 管道試驗各類管道安裝結束后按設計和施工規范的要求進行試驗，管道試驗前需對整個管道系統進行清潔。管道試驗方法如下：1 給水消防噴淋管道試壓：試壓設備采用電動打壓泵，壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。試壓方法：生活給水系統的分區試驗壓力為1.0MPa；室內消火栓、自動噴水滅火系統、消防炮滅

51、火系統的試驗壓力為1.4MPa。管道在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不得大于0.02 MPa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏。嚴密性試驗：在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。注水從管網底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓至工作壓力。檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，做好記錄，然后把水泄盡；試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；把不參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好。2 排水管道試

52、驗通球試驗：試驗順序從上而下進行，膠球從排水立管頂端投入以不堵為合格。閉水試驗：雨水管道滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。閉水試驗用膠管、膠囊等試驗組合工具，并進行試漏檢查；打開檢查口，先將膠囊由檢查口放至既定位置，然后向膠囊充氣并將下部管道堵嚴；向管道內緩慢注水至水面高出衛生設備地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，確認無滲漏。15min后再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，

53、排凈管道中積水，并封堵各管口。3 管道沖洗沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內注滿水保持系統內一定壓力；不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，要進行清理；清洗至進出口處水的顏色、透明度基本一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。4 管道消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。4.8

54、 管道保溫所有給水管、中水管的吊托管段和立管，接雨水斗的連接短管和懸吊管（室內部分）做防結露保溫層，保溫材料采用耐火性能A級的玻璃棉，管道穿越防火分區處防火墻兩側各2米范圍內應換為玻璃棉等不燃燒材料。復合鋼管、不銹鋼管防結露厚度為DN40，保溫層厚度為15mm；DN40mm，保溫厚度為20mm；雨水管結露保溫厚度為15mm；敷設在屋頂冷卻塔循環水管、補水管保溫厚度為50mm。4.8.1 材料準備1 保溫材料到貨后，有產品合格證、檢驗報告。自檢合格后，報項目監理、建設單位驗收。2 安裝玻璃棉管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管

55、道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。4.8.2 施工準備1 管道按規定進行了水壓試驗，且試驗合格。2 進行保溫施工前需完成：1） 按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。2） 設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。3） 清除設備、管道表面的污物，按規定涂刷完防腐油漆。4） 保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。4.8.3 保溫管殼的施工1 按設計要求選擇玻璃棉管殼的厚度。保溫管殼內徑與管道外徑相符，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。2 管殼縱向切割采用玻璃棉管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證

56、接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。玻璃棉管殼安裝時，將管殼貼緊空調水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴密。3 玻璃棉管殼接縫要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。管殼與管殼間的環縫用錫箔紙密封膠條進行密封(如下圖)，確保管殼內無空氣進入。5 保溫管殼每節捆扎兩道細鋼絲，避免管殼開裂。49、排水管道安裝4.9.1埋地管道安裝1、埋地管道必須鋪設在未經擾動堅實土層，或鋪設在按設計要求經夯實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在未經處理的被擾動過的松土上。2、溝槽內遇有塊石要清除，擾動的土層要經過處理，防止管道產生不均勻沉陷造成質量事故，管道鋪設的高程和坐

57、標要符合設計要求。硬質聚氯乙烯塑料管只適用建筑內部管道安裝。3、埋地管道在時施工應防止因地面水流入管溝內，造成漂管，使管口折裂事故。埋設管道的溝槽要平直，溝底要夯實平整，坡度符合要求，并作好砼墊層，穿過建筑基礎處要預先留好管洞或套管。4、埋地管道的基礎符合設計和管道作業條件，管道坡度、坐標、復驗準確后方可進行安裝；承口朝來水方向，由出水口處向室內順序排列，接口材料和接口方式嚴格按照設計要求和安裝工藝規程進行，并做好接口時管道移位的預防措施。5、埋地管道安裝就緒，在溝槽回填之前，要做好管道灌水試驗和隱蔽檢查，填寫好隱蔽驗收記錄，辦好隱檢手續。做好臨時封堵各預留管口后才允許管道按規定要求敷土回填。

58、作好管道的隱蔽資料和相關的定位尺寸圖。第四章、施工質量管理目標、保證措施一、質量檢查制度 本工程嚴格執行國家有關技術標準，嚴格按圖紙施工，積極推行目標管理與全面質量管理相結合的質量管理模式，在各工序上運用PDCA（即計劃、執行、檢查、處理）管理方式進行管理。 為貫徹“誰施工誰負責”的原則。本工地實行三級質量檢查制度，由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢，對本工序的施工質量包干負責，由各專業施工技術員對各專業施工質量包干負責。履行經常性的質量檢查。駐場質安員除執行日常性的巡查外，負責組織定期的質量檢查活動。對所有與施工技術要求不符的項目，一律通過整改表形式限期整改

59、。實行層層把關，把質量隱患消滅在萌芽狀態。二、材料的質量控制凡進場的材料應具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經檢驗核定，合格的才能投入使用。現場倉管員負責組織進場材料的驗收工作。設備的開箱檢查由專項施工技術員負責落實，做好檢查記錄，及時辦好簽證。 凡施工班組發現不合格的材料應及時反映，要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料，任何人都有權制止和拒絕使用。三、 項目驗收 貫徹“預防為主”的方針，凡新項目開工和新班組進場，施工員必須嚴格按照施工驗收規范和圖紙要求對班組進行技術交底，使班組對項目驗收的技術指標心中有數。班組任務單所定的項目完工，施工員必須嚴格按照即定的技術指標，對所定項目認真進行驗收，按完成

60、情況如實簽訂，以便使項目施工質量與班組的經濟利益嚴密掛鉤。凡是隱蔽工程都要經有關部門驗收，并做好原始記錄。凡不合格的工程查明原因，堅決予以返工和整改。四、施工計量工具檢測 本工程的施工計量工具均應送當地計量檢測部門檢驗測試合格才能用于施工。五、施工安全技術措施5.1、進入施工現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現場安全教育工作。 5.2、凡2m以上高空作業需搭設腳手架或架設人字梯； 進入施工現場必須戴安全帽。 5.3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。 5.4、做好施工現場的“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護，凡樓梯口、電梯口、

61、預留洞口、卸料平臺口應設牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設牢固的臨邊防護；高處作業一律佩戴安全帶。 5.5、臨設用電要按照規范JGJ46-88規定。臨時電源拖板必須設漏電保護開關，每一單項回路、每臺移動式電動工具，每三臺固定式電氣設備，應分別裝設漏電保護裝置；施工照明盡量采用36V低壓電源，否則，燈具須遠離易燃物，并防止漏電傷人。 5.6、電焊機應有良好的接地裝置，潮濕地面應墊木板與地面隔開。嚴禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點潮濕時，嚴禁人體直接接觸。 5.7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴禁搭掛在開關柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點（尤其是地下室）作業必

62、須穿絕緣膠鞋。 5.8、使用手電鉆或臺鉆時，不準戴手套操作。 5.9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無裂紋；使用時，砂輪機必須裝設防護罩，并先空轉35分鐘，待砂輪機轉速穩定后方可使用；砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。 5.10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時，不得再用；每支焊槍應配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應用鐵線扎緊。 5.11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源，其堆放的室內嚴禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用水開，不用時應隨即緊，嚴禁非操作人員使用。 5.12、管道粘接場所，禁止明火或吸煙，通風必須良好。集中操作場所，還應設置排風設施。 5.13、粘接管道時，操作人員應站于上風處并應配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。 5.14、起吊立管應有專人指揮，繩索要捆牢固。