1、1、編制依據1.1施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖建施（北京建筑設計院）2009年8月28日結構施工圖結施（北京建筑設計院）2009年8月28日1.2主要規范、規程、標準類別名稱編號國家標準工程測量規范GBJ50026-93混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008地方標準建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-20042、工程概況2.1建筑設計特點序號項 目內 容1建筑功能A座辦公、B座酒店式公寓、C座

2、公寓、裙樓1至5層為商業及公共用房、地下室為車庫人防2建筑面積約33萬平方米3建筑層數地下4層地上部分A座B座C座裙樓46504554建筑層高（m）A座B座C座裙樓地下四層4.54.54.54.5地下三、二層6666地下一層、一層6.46.46.46.4標準層4.26-20層為3.722-34、36-47層為3.63.65建筑高度（m）A座B座C座裙樓0.000相當于絕對標高11.100237.7237.7185.531.12.2結構設計概況1結構形式基礎形式筏板基礎主體結構形式框架剪力墻2結構斷面尺寸基礎底板1.8m、1.0m、0.6m外墻厚度（mm）600內墻厚度（mm）1000、900、

3、400、300、200柱斷面（mm）900900、1400900、900600梁斷面（mm）600800、550700、6001000樓板厚度（mm）500、400、300、220、1803施工縫設置梁板施工縫主要按流水段劃分位置留設，部分根據均衡流水設置，墻柱水平施工縫在板（梁）底留設，其中地下導墻留設位置為底板上300mm，樓梯施工縫留置在樓層平臺板的跨中1/3范圍內。3、施工部署3.1模板體系選擇為保證工程質量目標的實現，本工程模板設計和加工質量標準按清水混凝土質量標準實施，重點控制模板的剛度、垂直、平整度。模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業的要求。根據本工程的設計和施工特點及

4、以往的施工經驗，模板體系確定如下：模板體系選用表序號部位模板選型1基礎底板240厚磚胎模、12厚多層板、483.0鋼管2地下室外墻導墻3地下室外墻墻體(無法雙面支模處)定型支撐體系、10厚竹膠板、8號槽鋼、483.0鋼管地下室外墻墻體(可雙面支模)10厚竹膠板、8號槽鋼、483.0鋼管4內墻墻體10厚竹膠板、8號槽鋼、483.0鋼管5框架柱12厚多層板、50100木方、483.0鋼管6樓板10厚竹膠板、50100木方、483.0鋼管7梁12厚多層板、50100木方、483.0鋼管8樓梯10厚竹膠板、50100木方、483.0鋼管9圓弧形坡道墻體10厚竹膠板、8號槽鋼、483.0鋼管3.2 流水

5、段劃分及配模數量3.2.1地下室底板施工流水段劃分及配模設計地下室分區及流水段劃分詳見下圖。根據設計后澆帶位置將底板結構自然分成5個區，一區和四區分3個流水段，二區和三區分2個流水段，五區為1個流水段。模板配置：頂板模板配置：采用10厚竹膠板，滿配4層。獨立柱模板配置：按每個分區的一半配置。內墻模板配置：核心筒模板滿配。其他墻體按總數的70%配置。3.2.2裙樓施工段劃分及配模設計裙樓以下部位區域流水段劃分詳見下圖。裙樓施工階段施工區域分為4個區域，分別為A座區域，B座區域，C座區域，裙樓區域。每個區域分為2個流水段。3.2.3 主體結構施工流水段劃分主體施工階段施工區域分為3個區域，分別為A

6、座區域，B座區域，C座區域，每個區域分為4個流水段。塔樓施工區域及流水段劃分詳見下圖。模板配置：頂板模板配置：各分區按照5個樓層配置，按滿足5次周轉的原則進行計算。共需配置10層數量的頂板模板，5層的木方及滿堂腳手架支撐。獨立柱模板配置：各分區按照1個樓層配置，按滿足5次周轉的原則進行配置。剪力墻模板配置：各分區按照1個樓層配置，以滿足5次周轉的原則進行配置。3.3 機械設備計劃序號名稱規格型號施工范圍數量備注1單面壓刨床120mm木工車間2臺2單面木工平刨床MB503A木工車間2臺3手動進料圓鋸MJ105-1木工車間2臺4砂輪機/木工車間3臺挫鋸片5手動電鋸DS8-235E現場15臺6手提電

7、鉆D10VC2現場10個7空氣壓縮機1.2/8現場4臺8氣泵/現場2臺9氣釘槍/現場6支模板背面上釘10塔吊MC230、MC320、STT293現場6臺負責材料和周轉料的吊運11外用施工電梯現場6臺12卸料平臺/現場6個3.4 勞動力計劃勞動力計劃表工種部位基礎施工階段1區2區3區4區5區合計木工130100110150100590架子工101010101050總計640裙樓階段A座B座C座裙樓木工110110110110440架子工2020202080總計520主樓施工階段A座B座C座木工909090270架子工20202060總計330結構期間插入裝修木工1010101040總計40裝修階

8、段A座B座C座裙樓木工40404040160總計1604、施工準備4.1技術準備4.1.1接到施工圖紙后，項目部技術負責人組織技術員、質檢員、工長、測量員等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，請設計人員進一步明確，由甲方、監理、設計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導施工的依據。4.1.2針對工程設計特點，對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留置等有關問題進行研究和論證，達成共識。4.1.3根據施工流水段的劃分及工程進度要求，確定模板配置數量、勞動力需要量等。4.1.4根據流水段劃分情況進行模板加工制作。由于本工程施工體量大，模板用量很大，應及早進行模板加工，為

9、正常施工提供有力的技術保障。4.1.5根據工程特點，結合現場實際情況，布置現場模板加工及堆放場地位置，配置模板加工機具，及早進行模板加工。4.2 勞動力準備根據現場工程實際，結合施工進度計劃和勞動力計劃，合理安排勞動力的配備及勞動力的進場時間。 4.3 材料準備序號材料名稱規格數量備注1多層板12mm5000平米梁、柱模板2竹膠板10mm82000平米墻、柱、頂板模板3木方50mm100mm1800方梁、柱、板、樓梯次龍骨4木方100mm100mm50方模板背楞5鋼管483.0220000米腳手架，模板背楞6槽鋼8040515000米地下室墻體模板主楞7扣件直角、旋轉、直接150000個鋼管連

10、接8外墻對拉螺栓1832000個地下室外墻支模9內墻對拉螺栓189500套內墻模板10對拉螺栓123700套梁模板5、施工方案5.1脫模劑的使用模板采用水性脫模劑。5.2模板設計及工藝流程5.2.1 模板通用設計模板配置要求面板必須硬拼縫，在墻頂部陰陽角、門窗模側面拼縫處可使用海綿條。樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。模板作為一種周轉性材料，對工程的成本投入和工期控制也起著重要的作用。綜合以上因素根據本工程的實際情況具體分析進行模板的設計選型。5.2.2 底板模板設計5.2.2.1 基礎底板厚度為1800、1000、600。基礎底板外側模板采用磚胎模。磚墻厚240mm，座落在墊層上，磚為頁巖磚，砌

11、筑砂漿M5，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大50mm，為防水保護層預留空間。磚胎模高度=底板厚度+防水臨時保護墻500mm。詳見附圖：基礎底板磚胎模及外墻導墻模板圖。5.2.2.2 地下室外墻導墻高500mm，同底板一起澆注混凝土，導墻單側模板采用24墻磚胎模，外側采用級配砂石回填，在級配砂石中灌水泥漿。詳見附圖：基礎底板磚胎模及外墻導墻模板圖5.2.2.3基礎底板的電梯基坑、集水坑模板采用12mm厚多層板，50100木方作背楞，鋼管支撐，詳見基礎底板電梯坑、集水坑模板支設大樣圖。5.2.2.4 施工縫處模板采用快意收口網，12厚多層板，鋼管支撐。膨脹加強帶采用鋼絲

12、網，鋼筋支撐。膨脹加強帶模板支設圖5.2.3 地下室墻體模板5.2.3.1 地下室外墻采用鋼框竹膠板,竹膠板采用10mm厚，兩側用45mm4mm角鋼封邊，角鋼與竹膠板采用6mm寬沉頭螺栓連接，沉頭螺栓間距150mm。鋼框竹膠板之間豎直方向采用U行卡連接，上下模板之間采用扁鋼2mm40mm連接，在扁鋼上鉆孔，用U型卡將上下模板連接。背楞為483.0鋼管，間距200mm，豎向放置。主楞為8號雙槽鋼，水平放置，間距610mm。選用M18穿墻螺栓，左右間距610mm，上下間距610mm，在底部200mm處設置第一排穿墻螺栓。地下室外墻模板支設圖5.2.3.2施工工藝流程：抄平放線搭設雙排式腳手架安裝墻

13、體兩側模及對拉螺栓安裝內楞安裝外楞加固調整澆砼拆模。（1） 根據圖紙尺寸彈出墻邊線并根據支模需要彈出墻兩側的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。（2）模板安裝就位先安裝角模，再安裝內墻模，后外墻模的順序進行，且外墻外側模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側模板其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。（3） 先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對拉穿墻螺栓，再安裝另一側模板固定。（4）外墻模板組裝就位后先將焊有止水片的穿墻螺栓穿入，螺栓間距為橫向610mm。豎向間距為610mm。48鋼管做豎楞，橫楞用8號雙槽鋼。間距見外墻體模板支設圖。（5）模板組裝到位后要及時進行調

14、整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側模板穿墻螺栓孔對接安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直憑證后，擰緊穿墻螺栓。（6）模板安裝完后，用48鋼管支撐緊固，在墻體上、中、下共設5道斜支撐，外墻支設支擋在預埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過60度。5.2.3.3 對于A座南側，裙樓西側，C座東側和西側無法雙面支模處，采用單面支模。單側支架為單面墻體模板的受力支撐系統。單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中埋件系統包括地腳螺栓、內連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。架體部分分兩種規格：H1=3800mm，H2=1800mm。綁扎鋼筋并驗收后合墻體模板并臨時固定安裝單側支

15、架安裝加強鋼管安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統調節支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統驗收合格后澆注砼單面模板支撐(1）在澆注底板時，預埋地腳螺栓。地腳螺栓最大間距為300mm。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離為50mm，地腳螺栓埋件與地面成45度角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一直線上。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。地腳螺栓不能直接與結構鋼筋點焊，為保證砼澆注時埋件不跑位或偏斜，要求在相應部位增加一通長鋼筋，地腳螺栓點焊在通長鋼筋上，點焊時，不得損壞埋件的有效直徑。（2）外墻模板合模時，根據模板排版將鋼框竹膠板用U

16、型卡連成整體后并用鋼管臨時支撐，次楞采用鋼管，間距為200mm。模板下口與墻體邊線對齊，底板導墻部位的模板與導墻之間粘貼海綿條后頂緊，防止漏漿。（3）組拼支架：按照配模圖組拼支架。組拼場地應平整。吊裝支架時應輕放輕起。單側支架相互之間的距離為見配模圖，用鋼管將數品單側支架定位固定，安裝8號槽鋼橫梁，槽鋼橫梁的間距為600mm，采用雙槽鋼，槽鋼橫梁與單側支架連接采用模板扣件或是焊接的形式連接。（4）按照配模圖將組拼成型的支架吊裝就位。（5）安裝壓梁槽鋼：支架就位后，安裝埋件系統的壓梁槽鋼，壓梁槽鋼選用12號槽鋼，通長布置。壓梁用M25的套筒將地錨螺栓與周轉螺栓頭固定牢固后，調節單側支架后支座，直

17、至模板面板上口向墻內傾斜5mm。（6）單側支架安裝完畢后，用鋼管將所有支架連成整體。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。5.2.3.4 圓弧形坡道墻體采用木模板體系。次龍骨用鋼管，主楞用8號雙槽鋼，間距610mm，用M18穿墻螺栓拉緊，左右間距610mm。為滿足板面平整度的要求，全部模板用木鍥頂緊。5.2.3.5外墻兩側模板用工具式對拉螺栓拉結。螺栓中部焊止水片，滿足防水要求。中間段長度考慮到加工偏差及構件截面偏差要求，長度較墻體厚度小2mm。兩端錐體外表面所套膠套應規矩，以便于拆模。工具式對拉螺栓為盡量減少異型模板的使用并提高拼縫質量，施工前必須根據每道墻體的尺

18、寸及高度先進行預拼，在有排版圖后才能進行模板的組拼支設。5.2.4框架柱模板框架柱模采用10厚多層板作為底模。外側豎向用50100木方做次楞，間距200mm，并加密封條。外設間距為500 mm的柱箍四周加固，當柱子為900900時，B和H方向中間各加一道對拉螺栓。柱子根部用焊接在鋼筋內的水平小短筋從內側固定，以控制軸線位置和垂直度。5.2.4.1 工藝流程立柱模板、臨時固定加柱箍加鋼管支撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐。（1） 柱支模前，首先對軸線、對線、模板外控線進行復查，防止偏差。（2）成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱

19、模。（3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調整好對角線，用柱箍固定。（4） 支撐：在柱模安裝完后四面設鋼管支撐，每面兩根，與地面夾角45度60度，并與地面上的預埋件拉結固定，埋件與柱距離為3/4柱高。（5）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。（6）清理模內雜物，柱模的清掃口留置在根部，按對角設置。（7）柱模上口加設鋼（木）條定位柱主筋。定位筋上中下共設置三道。5.2.5樓板模板5.2.5.1樓板模板均采用10mm厚的竹膠板，次龍骨用50100mm紅松木方，間距200mm，主龍骨用483.0雙鋼管，主龍骨間距同立桿間距。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。5.2.5.2豎向

20、支撐采用滿堂紅腳手架，當樓板厚度為220mm-400mm時，立桿間距為900mm，當180mm-160mm以內時立桿間距為1000m，當樓板厚度為120mm時，立桿間距為1200mm。看著你那天寫的心情，想想自己對你耍性子差點造成的嚴重后果，對你造成的傷害。我不想再說對不起，因為有些話不能說太多，就像你說的，說多了就感覺不誠心了。你對我所說的所做的都是為了我好，在以后我們的生活中，我不能保證自己不會再惹你生氣，因為那樣的保證是不切實際的，我會用實際行動證明我對你的感情，我要讓你感覺到和我在一起是幸福的、快樂的。5.2.5.3工藝流程 抄平放線彈板下控制線立腳手架支撐、縱橫拉桿固定支撐、安裝支托

21、調整平整度在支撐上按房間橫向安裝主龍骨安放次龍骨鋪設多層板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1） 依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支撐時以此作為控制頂板支撐高度的依據。（2）多層板見采用硬拼的方法，接縫處嚴密，多層板和墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。（3）以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為900900mm。上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊鋼板。（4）以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。（5）以每層標高為依據，以50cm水平標高線為基準調整立桿高度，并在支托上

22、沿短向安放、固定主龍骨483.0雙鋼管。（6）在鋼管上鋪設50100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距200mm（中到中），接頭相互錯開。（7）在次龍骨上按已牌號的拼縫順序依次從四周向中央鋪設多層板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。（8）模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當板跨度4m，從四周向中間起拱2。（9）在與頂板接觸的墻上貼海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。（10）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。5.2.6滿堂紅腳手架：滿堂紅腳手架作為樓板混凝土模板的支撐系統。400板厚頂板，滿堂紅腳手架的立桿橫向間

23、距0.9m，縱向間距0.9m、橫桿步距1.2m。5.2.6.1支撐系統穩定性計算：活載：施工人員設備荷載：4KN/m2恒載：模板自重：0.5KN/m2 砼自重：24KN/m3 鋼筋自重：1.1KN/m3 支撐體系：水平桿步距為1.2m，以400厚頂板進行計算。荷載組合計算：q=41.4+(0.5+240.4+1.10.4)1.2=18.25 KN/m2單桿所受豎向荷載=18.250.90.9=14.78KN=1.151.21.2=1.656 m查表得=0.550205符合要求。5.2.6.2主龍骨（采用雙鋼管483.0,間距900）驗算：計算簡化為五跨連續梁：跨距0.9m，因為方木間距較小為(

24、200mm),可近似簡化為均布荷載。主龍骨驗算：強度驗算：符合要求。撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.9(0.5+240.4+1.10.4)=9.486KN/m符合要求。.3次龍骨（采用50100木方，間距200）驗算：q=18.250.2=3.65 KN/m符合要求。撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.2(0.5+240.4+1.10.4)=2.108KN/m5.2.7梁模板 5.2.7.1所有梁模板均采用12mm覆面多層板，下部釘50100mm的木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距450mm，梁下加立桿和頂撐，間距450mm。5

25、.2.7.2梁側模采用48，壁厚3.0mm的鋼管固定,沿梁高每600mm加設一道12穿墻螺栓,兩側用支頂保證梁的垂直。5.2.7.3模板在拼裝部位粘海綿密封條，以防澆筑混凝土時漏漿。5.2.7.4 工藝流程抄平放線彈板下控制線支設支撐體系安裝縱橫向龍骨鋪設梁底模調整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側模。（1）按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。（3）龍骨為50100木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。（4）梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50

26、cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度4m時，梁底中部按要求起拱2。（5）安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調整鋼管支撐的角度保證側模的垂直度。（6）梁高大于800mm時在梁中加設M12穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設一道，水平間距700mm。（7） 每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。5.2.8樓梯模板樓梯模板采用50100mm和483.0腳手管作龍骨，12mm覆面多層板做面板，樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，側模和踏步采用木方和覆面多層板構成。踏步支設時須考慮出裝飾面預留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50100mm的通長木方（兩端及中部各

27、一根），下口用兩根3050mm各釘在通長木方上頂緊，支設方法同頂板模板。5.2.9門窗洞口模板所有門窗洞口模板均采用現場加工制作的木質模板，10mm厚竹膠板做面板，邊框為100mm100mm的木方，內加50mm100mm木方作為斜撐和水平撐，斜撐的支設范圍為門洞口上下800mm，其余部分每500mm設置一道水平撐，洞口下方鉆排氣孔。詳見門窗洞口模板支設示意圖。門洞口支模節點大樣圖窗洞口支模節點大樣圖角鋼包角詳圖5.2.10后澆帶施工縫留置5.2.10.1墻體后澆帶部位以及施工縫豎向施工縫：墻體后澆帶部位的模板采用快易收口網，后面用鋼筋棍間距不超過200mm與墻體附加鋼筋焊接牢固。后澆帶部位的模

28、板在混凝土澆筑完畢以后，將木方拆除，在墻上彈線后用云石機沿線切直，將施工縫處松散部分剔鑿并清理干凈。后澆帶模板拆除后及時回頂，以保證結構的安全。水平施工縫：地下室墻體水平施工縫留平縫；地下室外墻施工縫和后澆帶部位均設置遇水膨脹橡膠止水條。5.2.10.2基礎底板后澆帶的留置：后澆帶部位的模板采用快易收口網后用鋼筋棍間距不超過200mm支撐，見圖。5.2.10.3樓板后澆帶模板支設樓板后澆帶模板的支設采用獨立模板支撐體系，該層樓板模板拆除時，施工縫部位的模板拆除時滿堂腳手架立桿不拆除，待該部位的樓板混凝土澆筑完畢且強度達到設計強度的100%后拆除。5.2.10.4樓梯的施工縫：樓梯的施工縫留設在

29、樓梯梯段的三分之一處，全留出不澆混凝土，樓梯梁在墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。施工縫用梳形木板后背木方固定，混凝土澆筑后將模板剔除，并剔鑿松散石子，清理干凈。5.2.11模板支架剪刀撐的設置5.2.11.1縱向剪刀撐的布置：支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪力撐，中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距小于或等于4.5m；當模板支撐高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距小于或等于4.8m。5.2.11.2水平剪刀撐的布置：水平剪刀撐布置如右圖所示。豎向剪刀撐設置如下頁圖所示。5.2.11.3剪刀撐的構造要求：剪刀撐斜桿與地面的傾斜角在4560之間。剪刀撐

30、斜桿旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。6、模板的加工6.1 模板加工的要求，主要技術參數及質量標準模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，接點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨光，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。拼裝的具體精度要求見下表：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫1.02相鄰模板之間高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸+2 -55對角5.0（對角線長邊的1/1000）6.2 模板加工的管理與驗收 在模板加工

31、前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底，并發給模板配板圖和加工質量標準。 嚴格按照圖紙來加工，發現問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。 每天管理人員到木工車間巡回檢查，發現問題現場整改。 加工完一批或一段模板需總包質檢員進行驗收，合格后方可使用。7、模板的拆除7.1 拆除順序遵循先支后拆，先上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。7.2 拆除條件7.2.1 常溫下，拆模時墻、柱、梁側模板混凝土強度必須保證拆模時砼棱角不被破壞，表面不出現粘模現象。當混凝土澆注完成24小時后即可進行墻、柱、梁側模的拆除。可通過使用回彈儀檢測混凝土強度大于1.2Mpa來保證。7.2.2 板、

32、梁底模混凝土強度達到下表規定后方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度構件類型結構跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁8758100懸挑構件1007.2.3 冬施期間墻、柱拆模時混凝土強度要達到砼受凍臨界強度，墻體模板在有保溫措施情況下，砼強度達到1.2Mpa后可松動螺栓。道道4Mpa后方可拆除。7.2.4 拆模時砼的強度和拆模時間必須以砼條件試塊壓單及回彈強度為依據。在滿足條件后，有模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。7.2.5 后澆帶處待混凝土澆注完畢夠100%設計強度后拆模，并加設鋼管支撐，鋼管間距1000mm。7.3 模板拆除方法頂

33、板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿，使龍骨自由墜落，由近至遠，用鉤子將模板鉤下。8、模板的維護與管理8.1 模板在使用過程中的注意事項8.1.1 多層板、竹膠板及木方進場后，碼放整齊。8.1.2 在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。8.2 模板的維護8.2.1 模板加工完畢存放時，其上面用塑料

34、布遮蔽，其下面有四道墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。8.2.2 現場調運時，輕調輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞，損壞模板。8.2.3 拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，除采用模板扁鏟，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。8.2.4 拆下的模板，發現有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板。8.2.5 模板設專人保管和維護，按規格、種類分別堆放。8.2.6 模板拆除后應集中堆放在指定的場地，用香腸搭設的鋼管架子，采取兩塊模板板面相對的方式，模板的下方要用木方墊高，模板之間要留出便于清理和涂刷等施工作業的通道。8.2.7 在模板拆除時應注意將拆下的穿

35、墻桿、墊片清點后，放入工具箱內，以備周轉使用。9、質量通病及預控措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。9.1 墻柱爛根采取在澆注頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四角標高，標高偏差控制2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條。9.2 頂板模板和墻體的接縫處理采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板標高35cm，在剔除浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。頂板模與墻體的

36、接縫處，頂板模與混凝土墻體接縫處墊上海綿條，防止漏漿。9.3 柱截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱子身扭曲支模前按圖彈為直線，校正鋼筋位置，支柱前柱子內設定位鋼筋，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。9.4 梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆筑混凝土時模板變形，梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.5 板中部下撓頂板模板應按設計要求起拱，防止起拱過大。10、成品保護措施10.1進場后的模板，臨時堆放時，必須用編織袋臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模

37、劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。10.2 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。10.3 后澆帶模板不得任意拆除，防止結構變形。10.4 梁板模支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須放墊板，以防燒傷模板。10.5 墻模拆除，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。10.6 邊角模板嚴禁用整板切割。10.7 施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。10.8 吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完成的結構， 并注意防止模板變形。10.9 門窗框模板嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及邊角。10.10

38、 澆筑混凝土時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入，防止將模板振變形。11、模板工程質量驗收標準11.1 模板進場11.1.1 技術性能標準必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。11.1.2 外觀質量檢查標準11.1.2.1 任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。11.1.2.2 公稱幅面內不得有板邊缺損。11.1.2.3 每平米單板脫膠0.001m2。11.1.2.4 每平米污染面積0.005m2。11.1.2.5 每400 mm2最大凹陷深度1mm，且1個。11.1.2.6 檢查方法：觀察目測。11.1.3 多層板規格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度12mm1.

39、0mm2長度24403mm3對角線長度27285mm4翹曲度1.0%11.1.4 其它要求11.1.4.1 四周縫邊漆涂刷必須均勻、牢固、無漏檢。11.1.4.2 進場木方、鋼管必須符合相應質量標準。11.1.4.3 進場組合鋼模板必須符合相應質量標準。11.2 模板制作模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝，并按規格類型編號標識。鋼模板及其支架、零部件應有防銹蝕措施。11.3 模板安裝11.3.1 主控項目11.3.1.1 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性：上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊層。（按照方案全數檢查）

40、。11.3.1.2 刷涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。（通過觀察檢查）11.3.2 一般項目11.3.2.1 模板的接縫不應漏漿：在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；11.3.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；11.3.2.3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量及檢驗方法：通過觀察全數檢查。11.3.2.4 跨度大于4m的梁、板應起拱，起拱高度為跨度的2/1000。檢查數量及檢驗方法：在同一檢驗批內，對梁，應檢查構件數量的10%，且不小于3件；對板，應按有代表性的自然間檢查10%，且不小于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查

41、面，抽查10%，且不小于3面。用水準儀或拉線、鋼尺檢查。11.3.2.5 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+100預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移柱墻梁5鋼尺底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺截面內部尺寸基礎10鋼尺柱、墻、梁+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼

42、尺表面平整度52M靠尺和塞尺陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺預埋鐵件中心線位移3拉尺、尺量預埋管、螺栓中心線位移3拉尺、尺量螺栓外露長度+10，-0預留孔洞中心線位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0門窗洞口中心線位移拉尺、尺量寬、高對角線插筋中心線位移5尺量外露長度+10、011.4 模板拆除底模及其支架拆除時混凝土強度應符合 表中的規定。后澆帶處待混凝土澆注完畢夠100%設計強度后拆模。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時。不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。12、施工保證體系12.1 安全保證措施12.1.1 建立安全施工保證體系，落實安全施工

43、崗位責任制。12.1.2 建立健全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。12.1.3 施工隊伍進場后，所有人員經過項目安全監督部的安全教育考試合格后，方可進入現場施工。12.1.4 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須用安全帶，并要系牢。12.1.5 特殊工種人員必須持證上崗。12.1.6 強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。12.1.7 現場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。12.1.8 落實“安全第一

44、、預防為主”的方針，現場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業及指揮。現場危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。12.2 一般要求12.2.1 由于模板高度較高，必須搭設牢固的腳手架。12.2.2 模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業時，操作人員必須系掛好安全帶。12.2.3 高空作業時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等小類工具必須系掛在身上或脂肪與工具袋內，不易掉落。12.2.4 模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。12.2.5 墻、柱模支撐必須搭設牢固，脫模劑涂刷時要防止污染環境，用棉紗擦拭

45、時要注意用量，不能隨意流淌。12.2.6 所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。12.2.7 垂直起吊必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。12.2.8 模板在施工中隨時進行清理和檢修，尤其是鋼模的吊點處。 模板加工、安裝及拆除前，工長應對操作工人進行詳細安全技術交底。12.3 木模板堆放要求12.3.1 在現場設封閉式木模加工棚，模板堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求，模板堆放區外設置兩臺滅火器。12.3.2 模板堆放區的維護，堆放區設欄桿，并在內側滿掛密目安全網，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放區設出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、

46、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、適用、安全、質量等施工中注意點。堆放區設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養、堆放用具。12.3.3 設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放、模板距兩端1/6長度處用通長100mm100mm木方墊起（木模雨天應用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。13、模板設計計算書13.1 柱模板計算地下室層高最高為6400，一次澆注。按澆注高度6.1米（6.4-0.3=6.1米），混凝土澆注速度每節澆注高度為2米，澆注速度V=2m/h。柱截面尺寸主要為9

47、00600，900900，1400900。以9001400為例子：柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=1400mm 柱模板的截面高度 H=900mm柱模板的計算高度 L=6100mm 柱箍間距計算跨度 d=500mm柱模板豎楞采用50100木方，間距200，豎向布置。柱箍采用483.0雙鋼管，間距500。在柱子B方向設置4道M18對拉螺栓，在H方向設置2道M18對拉螺栓。如圖所示：柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土測壓力計算公式為下式中的較小者：F=0.22RCT012V0.5或F=RCH 兩者取較小值公式一：

48、F=0.22RCT012V0.5F 為新澆注混凝土對模板的最大側壓力RC 為混凝土的重力密度T0 為新澆注混凝土的初凝時間 T0=200/（T+15） T 為混凝土的溫度V 為混凝土的澆灌速度1 外加劑影響修正系數 加緩凝劑時取1.2，不加為1.02 混凝土坍落度影響系數 110-150時，取1.15。F=0.22RCT012V0.5 =0.222451.21.1520.5=51.52KN/m2公式二：F= RCHH 混凝土側壓力計算位置處至新澆注混凝土頂面的總高度F=RCH=246.1=146.4 KN/m2取F=51.52KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值為2KN/m2：則側壓力 Q合

49、計：51.521.2+21.4=64.63 KN/m2（1）豎楞的計算（按三跨連續梁計算）豎楞抗彎強度計算，應該按照均布荷載下的3跨連續梁計算。Mmax=0.125ql2=0.125(64.630.20) 0.50.5=0.404KNM=M/W=0.404106/83333=4.85N/mm213 N/mm2,符合要求。豎楞撓度計算=500/250=2mm符合要求。（2）對拉螺栓驗算F=64.630.50.5=16.16 KN 對拉螺栓選用M18=29.6 KN 16.16 KN 符合要求（3）柱箍驗算（按2跨連續梁計算，驗算B方向柱箍的受力）：柱箍采用鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

50、鋼管的規格：483.0鋼管的截面抵抗矩W=4.49103mm3 鋼管的截面慣性矩 I=10.78104mm4鋼管彈性模量 E=2.06105N/mm2鋼管抗彎強度驗算f=M/WfMmax=-0.125ql2=-0.125(64.630.5) 0.50.5=1.01KNMF= M/(W2)=1.01106/(4.491032)=112.45N/mm2f=205 N/mm2；滿足要求。柱箍撓度計算V=0.667qd4/100EI=0.66764.630.55004/(1002.0610510.781042)=0.24mm 20.97 KN（2）豎楞的計算（按三跨連續梁計算）豎楞采用483.0鋼管，

51、間距250mm。豎楞抗彎強度計算Mmax=0.125ql2=0.100(56.340.25) 0.610.61=0.523KNM=M/W=0.523106/4490=116N/mm2205 N/mm2,符合要求。豎楞撓度計算=500/250=2mm符合要求。（3）主楞承載力計算（按3跨連續梁計算）內楞采用雙槽鋼，槽鋼為80403.0，間距610，跨度610，橫向布置。按抗彎強度計算計算內鋼楞的跨度 為外鋼楞間距（即內鋼楞跨度）f 鋼材的抗拉，抗彎強度設計值W 內鋼楞的截面最小抵抗矩F 混凝土側壓力EI 雙根內鋼楞的抗彎剛度 內鋼楞允許撓度值符合要求。撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.6144.62=27.22 KN/m=700/250=2.8符合要求。