1、幸福北路穿湖隧道二期工程三軸水泥土攪拌樁、SMW工法樁試樁施工方案編 制： 審 核： 審 定： 審 批： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司幸福北路穿湖隧道二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 目 錄一、編制依據(jù)- 4 -二、工程概況- 4 -2.1工程簡述- 5 -2.2 工程地質(zhì)- 7 -2.2.1 地形地貌- 7 -2.2.2 地基土的構(gòu)成及特征- 7 -2.3 工程水文地質(zhì)- 8 -2.4 工程不良地質(zhì)作用- 9 -三、總體部署- 9 -3.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖- 9 -3.2 施工前準(zhǔn)備- 10 -3.2.1 人員準(zhǔn)備- 10 -3.2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備- 10 -3.2.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備- 11 -3.2.4

2、 施工材料準(zhǔn)備- 11 -3.2.5 技術(shù)準(zhǔn)備- 11 -3.3 資源配置- 12 -3.3.1 人員配置- 12 -3.3.2 機(jī)械配置- 12 -3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃- 13 -四、SMW工法樁圍護(hù)施工工藝- 14 -4.1 施工工藝及流程- 15 -4.1.1 場地整平- 17 -4.1.2 定位放線- 17 -4.1.3 開挖溝槽- 17 -4.1.4 放置定位型鋼- 17 -4.1.5 三軸攪拌樁定位- 17 -4.1.6 SMW工法樁成樁施工順序- 18 -4.1.7 SMW工法樁成樁施工- 18 -4.1.8 棄土處理- 20 -4.1.9 H型鋼回收- 20 -4.1.10 施

3、工記錄- 22 -4.2 SMW工法樁施工技術(shù)要求- 22 -4.3 SMW工法樁施工技術(shù)措施- 23 -五、SMW工法樁質(zhì)量控制- 24 -5.1 施工要點(diǎn)- 24 -5.2 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施- 25 -攪拌樁施工過程中遇地下管線和障礙物應(yīng)急措施- 25 -施工冷縫處理- 26 -滲漏水處理- 26 -5.2.4 成樁施工期的質(zhì)量控制- 27 -5.2.5 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求- 28 -5.2.6 開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制- 28 -5.2.7 插入型鋼質(zhì)量保證措施- 28 -六、應(yīng)急措施- 29 -6.1機(jī)械性外傷應(yīng)急措施- 29 -6.2火災(zāi)發(fā)生應(yīng)急措施- 29 -6

4、.3電氣設(shè)備事故應(yīng)急措施- 29 -6.4觸電事故應(yīng)措施- 30 -6.5漏水處理應(yīng)急措施- 30 -6.6基坑開挖過程應(yīng)急措施- 31 -七、安全生產(chǎn)措施- 31 -7.1 安全目標(biāo)- 31 -7.2 組織措施- 31 -7.3 用電措施- 32 -7.4 消防安全措施- 32 -7.5 施工現(xiàn)場防護(hù)措施- 33 -7.6 操作措施- 34 -7.7 交通措施- 34 -幸福北路穿湖隧道二期工程三軸水泥攪拌樁、SMW工法樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)發(fā)展中心及杭州市地下空間建設(shè)發(fā)展中心編制的幸福北路穿湖隧道二期工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件；2、杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)發(fā)

5、展中心、杭州市地下空間建設(shè)發(fā)展中心、中國水電顧問集團(tuán)華東勘測設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程施工圖及相關(guān)文件；3、下沙金沙湖城市設(shè)計(jì)與地鐵隧道節(jié)點(diǎn)工程圍護(hù)設(shè)計(jì)；4、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；5、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；6、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范.（GB50007-2002）；7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）8、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；9、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）；10、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；11、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106

6、-2003）；12、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；13、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）14、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌樁技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）15、浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（DB33/T1082-2011）16、國家及浙江省頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定。二、工程概況幸福北路穿湖隧道工程位于杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃金沙湖CBD核心區(qū)，沿幸福河?xùn)|岸布置，隧道南北走向穿越規(guī)劃金沙湖，溝通幸福北路。本工程分兩期施工，本標(biāo)段為二期工程，里程樁號K0+000K0+575，施工范圍南起北苑路以南160米，北至中心路橫大街，與一期工程

7、相接。本隧道為雙向四車道，單箱雙室矩形斷面，單洞限寬9m，建筑限高45m，基坑寬度23.5m（暗埋段），U型槽段23.7m，深014.1m。雨污水泵房處基坑深17.6m，采用明挖順作法施工。2.1工程簡述本工程三軸水泥土攪拌樁主要用于以下三個(gè)部位：本標(biāo)段基坑圍護(hù)主要采用850600水泥土攪拌樁，內(nèi)插H7003001324型鋼形成SMW工法樁加內(nèi)支撐方式，SMW工法樁兼做止水帷幕。 K0+189K0+213采用8501000鉆孔灌注樁+850600三軸水泥土攪拌樁之水帷幕。 K0+296.075k+305.675和K0+532.92K0+542.52段西側(cè)泵房處采用三軸水泥土攪拌樁加固。本次試樁

8、樁幅編號為JBZ466、JBZ467、JBZ468，試樁為850600水泥土攪拌樁，內(nèi)插H7003001324型鋼形成SMW工法樁，試樁主要技術(shù)參數(shù)見表2-1，試樁位置見附圖一圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)縱剖面圖見附圖二。表2-1 試樁主要技術(shù)參數(shù)表樁幅編號設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高(m）設(shè)計(jì)樁底標(biāo)（m）樁長（m）型鋼頂標(biāo)高（m）型鋼底標(biāo)高（m）型鋼長度（m）水泥規(guī)格水泥參量水灰比水泥用量（kg/m3）JBZ4666.0 -16.0 22.0 6.5 -15.0 21.5PO 42.520%1.5360JBZ4676.0 -16.0 22.0 6.5 -15.0 21.5PO 42.520%1.5360JB

9、Z4686.0 -16.0 22.0 6.5 -15.0 21.5PO 42.520%1.5360水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-2。表2-2 水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)型鋼插入允許偏差應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。表2-3 型鋼插入允許值H型鋼允許偏差見表2-4。表2-4 H型鋼允許偏差本工程三軸水泥土攪拌樁、SMW工法樁具體設(shè)計(jì)參數(shù)見表2-5。表2-5 設(shè)計(jì)參數(shù)表三軸水泥土攪拌樁水泥采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5，水泥摻入量為20%，水泥用量360kg/m3，樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌，為了保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度

10、，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般為1.0m/min，提升攪拌速度控制一般為1.0-1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象，28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5MPa，滲透系數(shù)1.010-7cm/s。具體施工參數(shù)見表2-6。表2-6 施工參數(shù)表水泥規(guī)格水泥摻入量水灰比鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度鉆機(jī)提升攪拌速度鉆機(jī)鉆進(jìn)壓力28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度PO42.520%1.51.0m/min1.5m/min1.52.5Mpa1.5Mpa2.2 工程地質(zhì) 地形地貌場地位于杭州市地鐵1號線下沙中心站西側(cè)，原上沙中村。場地原為農(nóng)民居住區(qū)，現(xiàn)在大部分農(nóng)居房已拆除，部分

11、房屋拆遷工作尚在進(jìn)行。隧道西側(cè)為幸福河，寬約20m，實(shí)測水面高程3.5m，水深0.71.5m。場地為錢塘江西岸的沖海積平原，地貌形態(tài)單一，場地地勢較為平坦，地面高程約5.906.69m左右。 地基土的構(gòu)成及特征場區(qū)第四系地層厚度較大，根據(jù)工程區(qū)地層揭露情況，按地質(zhì)時(shí)代、成因類型及工程特性，分為、六個(gè)工程地質(zhì)層，細(xì)劃為12個(gè)亞層；下伏基巖為白堊系下統(tǒng)朝川組（K1c）含礫粗砂巖和泥質(zhì)粉砂巖。場區(qū)大地構(gòu)造位置屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺錢塘江臺褶帶的余杭嘉興臺陷東北端，整體地勢較為平緩，未發(fā)現(xiàn)滑波、泥石流、巖溶、地面沉降等不良地質(zhì)作用，也沒有特殊巖土。具體詳見表2-6幸福北路穿湖隧道地層巖性及特征表。表2-6 幸

12、福北路穿湖隧道地層巖性及特征表地層編號地層名稱地層描述-1雜填土灰、灰黃色，農(nóng)民房拆遷舊基礎(chǔ)，以碎石、磚塊等建筑垃圾及生活垃圾為主，成分復(fù)雜，結(jié)構(gòu)松散。層厚為0.303.40m，全場分布。-2素填土灰黃色，濕，松散，含有機(jī)質(zhì)、植物根系及少量碎石。層厚為0.502.60m。局部分布。-1砂質(zhì)粉土灰黃色，濕，稍密，含少量氧化物斑點(diǎn)及云母屑。搖震反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層頂高程為2.885.92m，層厚為0.904.50m。全場分布。-1砂質(zhì)粉土灰黃色，濕，稍密中密。局部密室，含少量氧化物斑點(diǎn)及云母屑。搖震反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層頂高程為-0.474.48m

13、，層厚為1.005.50m。全場分布。-2砂質(zhì)粉土灰色、灰黃色，濕，稍密，含云母碎屑。搖震反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層頂高程為-3.88-2.23m，層厚為1.006.70m。全場分布。-3砂質(zhì)粉土夾粉砂灰色、灰黃色，濕，稍密，局部中密，含云母碎屑。局部砂質(zhì)粉土。搖震反應(yīng)中等，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層頂高程為-6.96-1.12m，層厚為0.5010.60m。全場分布。-4砂質(zhì)粉土灰色，稍密。濕很濕，含云母碎屑，局部夾粘質(zhì)粉土和粘性土。搖震反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層頂高程為-9.78-3.30m，層厚為0.5015.90m。全場分布。-5砂質(zhì)粉

14、土灰色、黃灰色，稍密中密。濕，含云母碎屑，局部夾粘質(zhì)粉土和粘性土。搖震反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層頂高程為-19.95-6.54m，層厚為1.2013.00m。全場分布。-6淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土褐灰色，流塑狀，含大量有機(jī)質(zhì)，砂質(zhì)粉土呈青灰色。局部夾粘質(zhì)粉土，稍密，很濕，含云母碎屑。層頂高程為-21.65-11.40m，層厚為2.1015.50m。全場分布。-2淤泥質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑，含少量有機(jī)質(zhì)，局部夾粉土薄層。無搖震反應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度中等，韌性高。層頂高程為-27.98-23.44m，層厚為7.0012.95m。全場分布。粉質(zhì)粘土褐灰色，軟塑流塑，含少量腐殖土及貝殼碎屑，

15、局部夾薄層狀粉土及粘性土。無搖震反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層頂高程為-38.13-33.88m，層厚4.6014.80m。全場分布。-2含砂粉質(zhì)粘土青灰色、褐灰色，軟可塑，含約20%的粉砂，局部夾少量細(xì)砂。無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層頂高程為-44.90m-41.94m，層厚為2.403.00m。-4圓礫灰色、灰黃色，中密，含卵石含量約15%，最大粒徑達(dá)6cm，呈亞圓狀，母巖成份以石英砂巖、凝灰?guī)r為主，礫含量約占35%，一般粒徑0.23cm,；砂含量25%左右，其余為粘性土。層頂高程為-43.07-50.73m。2.3 工程水文地質(zhì)杭州市地屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，

16、四季分明，溫暖濕潤，雨量充沛，降雨主要集中在46月（梅雨季）和710月上旬（臺風(fēng)雨季）兩個(gè)季節(jié)。場地地下水位在0.81.9m，最主要的地表水為幸福河，系屬運(yùn)河水系，水面高程3.5m，水深0.7-1.5m。根據(jù)地下水賦存條件，水理性質(zhì)及水動力特征可將場區(qū)內(nèi)的地下水分為松散巖類孔隙潛水和承壓水兩類。（1）、松散巖類空隙潛水主要分布于第四系松散地層中，接受大氣降水垂直入滲補(bǔ)給，地下水徑流條件較差，徑流緩慢，排泄方式以地表蒸發(fā)排泄為主。本場區(qū)內(nèi)松散巖類孔隙潛水賦水性和滲透性具各向異性，地下水隨季節(jié)變化明顯，一般夏季地下水位淺，冬季地下水位埋藏略深。勘探地下水位埋深0.702.70m，相應(yīng)高程為3.85

17、5.34m。根據(jù)區(qū)域資料，地下水位動態(tài)變幅一般在1.52.0m。（2）、承壓水工程區(qū)承壓含水層主要分布于深部的-4層圓礫中，水量較豐富，隔水層為上部的淤泥質(zhì)土和粘土層（、層），承壓含水層頂板高程為-43.07-50.73m，隔水層頂板高程為-23.44-27.98m。2.4 工程不良地質(zhì)作用本場地屬錢塘江西岸的沖海積平原，地貌形態(tài)單一，場地地勢較為平坦，不存在有發(fā)生滑波、泥石流、地面沉降等不良地質(zhì)作用的邊界條件。不良地質(zhì)主要有：（1）、沼氣勘探施工中，JS01孔發(fā)現(xiàn)有少量沼氣逸出，氣量較小，氣源層為淺海相的-2層淤泥質(zhì)粘土。儲氣層為-6層層狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，具有較好的透水透氣層。沼氣含氣量小且

18、分布范圍不大。（2）、管涌本場地上部存在的、層粉土、粉砂，開挖時(shí)易產(chǎn)生流砂管涌現(xiàn)象。（3）、現(xiàn)有河道的河水幸福河位于隧道西側(cè)，順?biāo)淼婪较颍哟簿嚯x隧道基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)約31m，距離卸土平臺坡頂線約20m；河面寬20m，水面高程約3.5m，水深0.71.5m。三、總體部署3.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)（周東勇）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（梁興鋒）項(xiàng)目安全員（李利慶、杜明初）項(xiàng)目質(zhì)量員（毛攀）施工員（劉榮庭）SMW施工班組3.2 施工前準(zhǔn)備3.2.1 人員準(zhǔn)備施工前對施工人員進(jìn)行上崗三級安全教育，同時(shí)，所有的施工人員應(yīng)對本項(xiàng)目工程的施工特點(diǎn)、技術(shù)要求要做到心中有數(shù)，特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹，各

19、班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實(shí)處。（1）根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項(xiàng)目管理體系。（2）根據(jù)施工管理的需要，分批組織管理人員進(jìn)場。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與勞動力使用計(jì)劃的安排，分批組織作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。焊工、電工、機(jī)操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。3.2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）SMW工法施工前，必須先進(jìn)行場地平整，按設(shè)計(jì)圖紙要求，整平至2.56.0m標(biāo)高，并清除施工場地圍護(hù)中心線內(nèi)側(cè)10米范圍內(nèi)地表及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大

20、吊車為基本要求。在SMW工法樁機(jī)施工路線上，應(yīng)提前挪移施工現(xiàn)場的管線，電纜等。（2）按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。（3）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。（4）根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。（5）根據(jù)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標(biāo)識等。（6）按施工總平面布置圖的要求敷設(shè)臨時(shí)水電管線，搭設(shè)水泥棚等。3.2.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 對擬投入的施工機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行檢

21、修、保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好，滿足設(shè)計(jì)施工要求及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。根據(jù)施工工藝的要求、工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，擬采用2臺三軸SMW工法深攪設(shè)備施工。必須能提供足夠施工場地，采用兩根供電電纜，保證兩只不小于350KW施工用電容量，做到施工現(xiàn)場不得斷電。現(xiàn)場用水應(yīng)保證每天約320噸供水量用于后臺水泥漿拌制用量；水泥每天用量約為200噸。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，變壓器位置及容量基本滿足施工需要。3.2.4 施工材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件進(jìn)行平面布置。（2）根據(jù)施工圖紙中材料用量，編制材料計(jì)劃，按施工進(jìn)度計(jì)劃要求分批安排材料進(jìn)場。（3

22、）根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行進(jìn)場水泥檢查驗(yàn)收與取樣復(fù)試的制度，并妥善保管材料測試、復(fù)試的資料備查。3.2.5 技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底 針對工程性質(zhì)和特點(diǎn)，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹，要求各班組展開技術(shù)討論，將技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)落實(shí)到實(shí)處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應(yīng)進(jìn)行三級安全教育，強(qiáng)調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標(biāo)，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制，確保整個(gè)工程施工期間安全無事故，創(chuàng)市級

23、文明工地管理達(dá)標(biāo)。3.3 資源配置3.3.1 人員配置SMW工法樁施工主要人員配置見表3-1主要人員配置表。表3-1 人員配置計(jì)劃序號項(xiàng) 目人 數(shù)備 注1現(xiàn)場管理人員6施工高峰期2測量3施工高峰期3漿液配制及輸送2施工高峰期4吊機(jī)司機(jī)2施工高峰期5挖機(jī)司機(jī)2施工高峰期6主機(jī)操作工2施工高峰期7起重工4施工高峰期8普工4施工高峰期合 計(jì)253.3.2 機(jī)械配置攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī)，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和

24、提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷揚(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。附投入項(xiàng)目SMW工法樁施工機(jī)具表3-2。表3-2 SMW工法樁施工機(jī)具表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地每套所需功率1主機(jī)JB1601臺上海2進(jìn)口動力頭850ZKD85-31套日本180KW3攪拌注漿系統(tǒng)BW-2002臺上海100KW4空壓機(jī)9m3VFY-9/71臺徐州45KW5挖掘機(jī)2002臺日本6吊機(jī)50噸KB70452臺日本7型鋼拔起設(shè)備200噸BZ-200T2套上海3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃SMW工法施工按圖3-1、圖3-2順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工

25、質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度正是依靠重復(fù)套打來保證，以達(dá)到止水作用。計(jì)劃施工順序：、K0+135止水帷幕；、K0+135K0+189段工法樁；、施工至K0+189處后將樁機(jī)放倒，拆除一段炮筒，將筒身放低，以便施工220KV高壓線下施工段部分三軸水泥攪拌樁止水帷幕；、施工完成后再將機(jī)器放倒，裝上拆下部分炮筒，再按順序向北方向施工。圖3-1 SMW工法樁跳槽式施工順序示意圖圖3-2 SMW工法樁擠壓式施工順序示意圖根據(jù)現(xiàn)場機(jī)械配置，決定以50個(gè)完整日歷天完成3段SWM工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的全部工作量，包含轉(zhuǎn)場時(shí)間。其中高峰期兩臺JB160型S

26、MW工法樁機(jī)同時(shí)施工，計(jì)劃每天完成20幅工法樁。進(jìn) 度 計(jì) 劃 表序號施工內(nèi)容時(shí)間2012年510152025303540455055601施工準(zhǔn)備32SMW工法施工K0+135止水帷幕、K0+135K0+189圍護(hù)8K0+189K0+213止水帷幕4K0+213K0+395圍護(hù)、K0+395止水帷幕18泵房段地基加固4K0+395K0+575圍護(hù)163機(jī)械退場3備注： 1、從開工之日計(jì)算起50個(gè)日歷天完成，此時(shí)間不包括不可抗拒因素。2、本計(jì)劃為兩臺JB160型SMW工法樁機(jī)配ZKD85-3A型動力頭施工進(jìn)度，不考慮夜間施工。3 施工計(jì)劃工期為50天（計(jì)劃每天施工20幅樁）。四、SMW工法樁圍

27、護(hù)施工工藝本標(biāo)段K0+135K0+575段基坑圍護(hù)主要采用SMW工法樁圍護(hù)，三軸水泥土攪拌樁采用850600的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)插H型鋼（H7003001324mm），型鋼安插形式有隔一插一、隔一插二和密插三種方式，具體見圖4-1攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置圖。K0+135K0+213及K0+395封堵墻采用850600三軸水泥土攪拌樁做止水帷幕，K0+189K0+213采用8501000鉆孔灌注樁+850600三軸水泥土攪拌樁止水帷幕。K0+296.075k+305.675和K0+532.92K0+542.52段西側(cè)泵房處采用三軸水泥土攪拌樁加固。因三軸水泥土攪拌樁與SMW工法樁區(qū)別為未內(nèi)插型鋼，故

28、施工方案同本方案。 圖4-1 攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置4.1 施工工藝及流程SMW工法樁的水泥攪拌樁采用一次攪拌工藝，采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式進(jìn)行搭接，搭接形式為全斷面套打。本工程采用2臺JB160三軸攪拌樁機(jī)配2套水泥漿液攪拌系統(tǒng)進(jìn)行三軸攪拌樁施工，H型鋼采用50 T履帶吊機(jī)起吊，自重式插入，必要時(shí)用液壓振動錘壓入。施工工藝流程見圖4-2，施工順序見圖4-3。圖4-2 SMW工法樁施工工藝流程圖圖4-3 SMW工法樁施工順序圖4.1.1 場地整平SMW工法施工前，必須先進(jìn)行場地平整，按設(shè)計(jì)圖紙要求，K0+135K0+189整平至+6.0m標(biāo)高；K0+189K0+213整平至+4.0m標(biāo)高；K0+2

29、13K0+260整平至+4.7+2.5m標(biāo)高；K0+260K0+575整平至+2.5m標(biāo)高。4.1.2 定位放線按照設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行樁位放樣，并做好臨時(shí)標(biāo)志。為防止由于攪拌樁向基坑內(nèi)傾斜引起的施工誤差偏大，造成內(nèi)襯墻厚度不足，工法樁軸線可在允許范圍內(nèi)外放7.5cm。4.1.3 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用200型挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明施工要求。4.1.4 放置定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm200mm，長約2.5m，在平行溝槽方向再放置兩根定位型鋼，規(guī)格H350mm350mm，長812m，H

30、型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖4-4。圖4-4 SMW工法樁定位型鋼示意圖4.1.5 三軸攪拌樁定位三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。4.1.6 SMW工法樁成樁施工順序SMW工法攪拌成樁采用跳槽雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接兩種方式施工。 （1）、跳槽雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下采用該種方式進(jìn)行施工。（2）、單側(cè)擠壓式連接方式：在圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷是采用此種連接。4.1.7 SMW工法樁成樁施工（1）、樁機(jī)就位樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，移動前掌握各方面情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況，出現(xiàn)偏

31、差及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁為定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，為了使型鋼能夠正確定位，垂直度偏差不大于L/250（L為樁長）。樁機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)、位置正確，在成樁前采用全站儀對攪拌軸的垂直度進(jìn)行檢查定位觀測，以確保攪拌樁的垂直度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）、攪拌成樁施工攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，水泥和原狀土均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌。為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，攪拌機(jī)攪拌下沉的速度控制在 1.0m/min。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟水泥漿泵，壓力保持在1.52.5Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入

32、攪拌土中。提升攪拌速度一般在1.01.5m/min，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上1m。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時(shí)，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿1020S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。（3）、水泥漿液制備SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，拌漿系統(tǒng)采用電腦自動控制。水泥漿的水灰比為1.5，水泥摻量20%，2%膨潤土，每立方攪拌水泥土水泥用量按設(shè)計(jì)要求定量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。SMW工法三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資

33、料規(guī)定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底區(qū)域重復(fù)攪拌注漿，提升速度不宜過快避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象，做好每次成樁的原始記錄。（4）、減摩劑涂刷為便于H型鋼回收，型鋼須涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，減摩劑涂刷前必須清除H型鋼表面的污垢及鐵銹，涂層須均勻。在施工前作H型鋼的拔出實(shí)驗(yàn)，以保證H型鋼的順利回收。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔回收。基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成拆除支撐后，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂減摩劑。（5）、H型鋼加工及下插三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型

34、鋼。、H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8，并在此處型鋼兩面加焊厚12的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸400300，中心開孔與型鋼上孔對齊。型鋼應(yīng)保持平直，若所需H型鋼長度不夠，須進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。型鋼焊接宜采用剖口焊接，質(zhì)量要求不低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭位置應(yīng)避開支撐位置基坑開挖面附近等型鋼受力較大處。相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，距離不宜小于1米，且型鋼接頭距基坑底面不宜小于2m。、根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），

35、誤差控制在5以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。、裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。、在溝槽定位拉線上設(shè)H型鋼定位點(diǎn)，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S4（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位點(diǎn)將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)。、在型鋼插入過程中，若遇型鋼插入困難，或頂標(biāo)高過高，應(yīng)立即將型鋼拔出，重新對準(zhǔn)樁眼，將型鋼重新插入，保證型鋼完全靠自重下插，應(yīng)防止型鋼緩慢沉降，導(dǎo)致型鋼頂標(biāo)高過低。、H型鋼須保持平直，H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時(shí)內(nèi)插入。、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用振動錘振動打入標(biāo)

36、高。圖4-5 型鋼插入示意圖4.1.8 棄土處理、溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場區(qū)內(nèi)的置換土集中堆置在場區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點(diǎn)，待達(dá)到一定強(qiáng)度再進(jìn)行外運(yùn)處理。、 場區(qū)內(nèi)的廢土應(yīng)每天安排保潔人員進(jìn)行清掃，及時(shí)處理。、 深層水泥攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進(jìn)行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財(cái)力的投入。、 廢土外運(yùn)時(shí)，在施工現(xiàn)場出入口必須安排保潔人員沖洗運(yùn)輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。、 嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。、工程竣工驗(yàn)收確保“場地清、無渣土垃圾”等。4.1.9 H型鋼回收

37、地下結(jié)構(gòu)完成且圍護(hù)樁與地下室外墻的空隙回填密實(shí)后予以回收，割除掉焊接在H型鋼上的支撐鋼筋，并修割平整后（在割除鋼筋時(shí)不得傷及H型鋼母材），回沙或填土，且讓出拔除型鋼的工作面后，即可以開始拔除H型鋼。在基坑施工完畢，土方夯實(shí)回填后，機(jī)械進(jìn)場進(jìn)行型鋼拔除工作。型鋼拔除順序視具體情況而定。拔出型鋼時(shí)動作幅度應(yīng)避免過大，防止地下管線受局部壓力過大而發(fā)生破裂現(xiàn)象。主要施工設(shè)備：序號名稱規(guī)格型號能力1千斤頂BZ-200T2/2002汽車吊QUY2020T3電箱100A/勞動力資源需用量計(jì)劃表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重機(jī)駕駛員24操作工42指揮工25普通工43起重工26整個(gè)拔出過程加強(qiáng)兩方面的工作：（

38、1）、使用專用夾具及組合千斤頂以砼冠梁為基座起拔H型鋼。同時(shí)在拔出過程中用一臺車吊住型鋼，防止失穩(wěn)而導(dǎo)致破壞支護(hù)結(jié)構(gòu)。型鋼頂拔方法詳見下圖4-6。圖4-6 SMW工法樁型鋼頂拔示意圖（2）、為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅或其它建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用水灰比為0.5的水泥漿液自下而上注漿填充。型鋼拔出時(shí)，先用40mm厚鋼板加工的卡盤用圓鋼插銷與型鋼連接，通過油頂、橫擔(dān)、卡盤將型鋼頂拔出地面一定高度。在能夠滿足油頂工作行程要求時(shí)，取下卡盤、橫擔(dān)，直接用拔模機(jī)專用楔卡進(jìn)行頂拔。在實(shí)際施工過程中，為了確保楔卡不在型鋼間打滑，一般在楔卡頂端用電焊機(jī)稍微點(diǎn)焊以增加摩阻力。采用2臺200t的組合油

39、頂，一般5min可完成單個(gè)行程800mm的頂拔高度。4.1.10 施工記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，及時(shí)送監(jiān)理工程師。4.2 SMW工法樁施工技術(shù)要求（1）、攪拌樁機(jī)組由深層攪拌機(jī)、步履式機(jī)架、流量計(jì)、灰漿拌制及泵送機(jī)組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。施工中正確使用攪拌機(jī)械，確保樁機(jī)對中及機(jī)架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。（2）、施工前認(rèn)真拆除場地內(nèi)障礙物并平整場地，測放出攪拌樁位置，確定攪拌樁機(jī)懸吊提升和下降的起訖位置并做好工藝試樁，通過試樁確定施工工藝

40、參數(shù)（鉆進(jìn)深度、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等）。水泥漿配制時(shí)控制好攪拌時(shí)間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴(yán)格稱量下料，水泥摻量為20，土體加固后28天強(qiáng)度不小于1.0MPa。（3）、攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度保持為 1.0-1.5m/min，轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)嚴(yán)格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于0.5m/min，直到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。施工嚴(yán)格控制漿液水灰比為1.5。施工中出

41、現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時(shí)，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿1020S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。（4）、樁與樁搭接不大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時(shí)增加漿量20%，同時(shí)減少提升速度；如因相融時(shí)間過長，致使第二個(gè)樁無法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（5）、在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泥砂漿固定。（6）、清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時(shí)將攪拌頭

42、清洗干凈。（7）、涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。（8）、在攪拌過程中，注入地層的漿液有一部分會流返回地面，須沿縱向施作一條溝槽。溝槽邊設(shè)固定支架，以便固定插入的H型鋼。（9）、攪拌成樁時(shí)，所需容量60%70%的水泥漿，宜在下行鉆進(jìn)灌入，其余的30%40%宜在螺旋鉆上行回程灌入，此時(shí)所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上拔的灌漿，對于飽和土體具有特別的意義，因?yàn)檫@種地層的柱體易產(chǎn)生空隙。螺旋鉆上行時(shí)，螺鉆最好反向旋轉(zhuǎn)，且不能停止，以防產(chǎn)生真空，有真空就可能導(dǎo)致柱體墻的坍塌（非飽和土體）。（10）、

43、施工過程中，要特別注意水泥漿液注入量、攪拌沉入量、提升量及提升速度。向下鉆進(jìn)的速度應(yīng)比上提時(shí)的速度慢一點(diǎn)，以便能保證水泥土的充分?jǐn)嚢瑁挚色@得較高的灌入速度。在土性變化較大的地方施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種土質(zhì)的情況選擇水泥漿液的配合比，可以得到較均勻的墻體，確保成樁質(zhì)量。4.3 SMW工法樁施工技術(shù)措施（1）、遇拋石的處理措施在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大拋石開挖取出拋石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長水泥含量等同。（2）、垂直度控制及糾斜措施樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工中發(fā)生樁位傾斜

44、現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。（3）、意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施為防止發(fā)生意外停機(jī)事件，自備發(fā)電機(jī)；打樁過程因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。（4）、斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。（5）、水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)、型鋼的測試與補(bǔ)救措施水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)測試與補(bǔ)救措施見水泥攪拌樁技術(shù)措施。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1以內(nèi)。

45、型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗(yàn)，焊接必須滿足規(guī)劃要求。五、SMW工法樁質(zhì)量控制 5.1 施工要點(diǎn)（1）、正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。（2）、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。（3）、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（

46、4）、 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。（5）、 嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑椋欣谕酀{均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。（6）、 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過8h時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過長，致使第二個(gè)樁無法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局

47、部補(bǔ)樁或注漿措施。（7）、 樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。（8）、 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。（9）、 控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提1.5m/min）（10）、 H型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。5.2 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施5.2.1攪拌樁施工過程中遇地下管線和障

48、礙物應(yīng)急措施（1）、施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點(diǎn)，施工全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。（2）、開挖溝槽若遇地下管線爆破，應(yīng)立即停止施工，同時(shí)尋求處理方案，待有關(guān)部門查清后若為棄管線，經(jīng)過批準(zhǔn)方挖除后繼續(xù)施工。（3）、若為正常使用管線，待總包向有關(guān)單位申請保護(hù)后采用切實(shí)可行的施工方案，經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。（4）、若在攪拌樁過程中遇見障礙物過深情況，向總包開出聯(lián)系單，尋求解決辦法，現(xiàn)場機(jī)器積極配合總包清障。（5）、考慮障礙物過深，場地受限，無法進(jìn)行深開挖清障，當(dāng)工法樁遇此障礙無法鉆入時(shí)，應(yīng)盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（如下圖）

49、，若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進(jìn)行閉合。5.2.2施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10。圖5-1 施工冷縫補(bǔ)樁5.2.3滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，組織現(xiàn)場巡查小組巡查工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。雙液注漿a. 配置化學(xué)漿液配比：A液 （ 水：水泥：膨潤土：外摻劑=

50、0.7：1：0.03：0.03）水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥 標(biāo)號為32.5#。B液 （ 水玻璃選用波寬度為3540bl）A液：B液 = 1：1初凝時(shí)間： 45秒凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2hb.將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。d.施工參數(shù)：注漿流量150200L/min；注漿壓力46Mpa。5.2.4 成樁施工期的質(zhì)量控制（1）、 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）、 材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時(shí), 應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗(yàn)，測試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成

51、，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。（3）、 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。（4）、 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（5）、 成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。（6）、 在施工過程中，若因處理障礙

52、物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。5.2.5 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求（1）、 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）、 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）、 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（4）、 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束

53、后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）、發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.2.6 開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制（1）、 按500T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測。（2）、 攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2.7 插入型鋼質(zhì)量保證措施（1）、 型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行

54、下插型鋼施工。（2）、 型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）、 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）、 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長度。（5）、 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。六、應(yīng)急措施6.1機(jī)械性外傷應(yīng)急措施 、迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時(shí)，拆卸機(jī)器，移出受傷肢體。、 注意全身情況。如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應(yīng)迅速包

55、扎壓迫止血，使病員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，利用木板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與側(cè)下肢縛在一起。 、現(xiàn)場止痛。劇烈疼痛者，應(yīng)及時(shí)給予止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。、 現(xiàn)場傷口處理。用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，預(yù)防感染。 、根據(jù)病情輕重，及時(shí)送醫(yī)院治療，轉(zhuǎn)送途中應(yīng)盡量減少顛覆，同時(shí)密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及創(chuàng)口情況。6.2火災(zāi)發(fā)生應(yīng)急措施發(fā)生功能火災(zāi)后應(yīng)迅速打電話報(bào)警，任何地方發(fā)生火災(zāi)，人們的情緒總是緊張而且慌亂的，火災(zāi)現(xiàn)場不論大小，滅火工作都應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)，有次序的進(jìn)行。為了能鎮(zhèn)定情緒，有效的制止和撲滅火災(zāi)，首先應(yīng)迅速建立一個(gè)滅火

56、搶險(xiǎn)指揮班子，并及時(shí)組織包括消防滅火，搶救人員，搶救財(cái)物，醫(yī)療救護(hù)，維護(hù)秩序等搶救基本隊(duì)伍。其次，在火場上，既要提倡勇敢搶險(xiǎn)的精神，又要保持冷靜的態(tài)度和應(yīng)用科學(xué)的方法，切忌盲目行動，以免擴(kuò)大損失和傷亡。6.3電氣設(shè)備事故應(yīng)急措施電氣設(shè)備或線路發(fā)生火災(zāi)時(shí)，著火的電器可能帶電，搶救人員稍有不慎就會觸電，因此發(fā)生電氣火災(zāi)后應(yīng)立即切斷電源。有時(shí)，或因生產(chǎn)不能停電，或因照明需要，不允許斷電，而必須帶電滅火時(shí)，應(yīng)必須選擇不導(dǎo)電的滅火劑。如二氧化碳、1211滅火劑。救火人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。油開關(guān)著火。有噴油和爆炸的可能，最好是切斷電源后才滅火。地面上的油火可用泡沫滅火劑。如黃砂滅火劑，起隔絕空氣的作

57、用，效果最好。6.4觸電事故應(yīng)措施觸電急救的要點(diǎn)是搶救迅速、救護(hù)得法。切不可驚慌失措、束手無策。一般可按下述情況處理：、 病人神智清醒，但有乏力、頭昏、心慌、出冷汗、惡心等癥狀的，應(yīng)使病人就地休息；嚴(yán)重的，應(yīng)馬上送醫(yī)院檢查治療。 、病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周圍空氣流通，做好人工呼吸和心臟擠壓的準(zhǔn)備工作，并立即通知醫(yī)院送去急救。、 如果病人處于“假死”狀態(tài)，要速請醫(yī)生、或送往醫(yī)院。口對口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一種。具體操作步驟如下：一手捏緊觸電者鼻孔，另一手將下顎拉向前方救護(hù)人員深吸一口氣后緊觸電者的口向內(nèi)吹氣，同時(shí)觀察胸部是否隆起，以確保吹氣有效，為時(shí)約2秒鐘。吹氣完畢，立

58、即離開觸電者的口，并放松捏緊的鼻子，讓他自動呼吸空氣，注意胸部的反復(fù)情況，為時(shí)2秒鐘。按照上述步驟連續(xù)不斷進(jìn)行操作，直到觸電者開始呼吸為止。6.5漏水處理應(yīng)急措施在各個(gè)基坑開挖階段，應(yīng)組織工地現(xiàn)場巡查小組巡查并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備人員及施工安排：1、施工設(shè)備主要施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量用途高壓旋噴機(jī)MG-50AX慢速提升,旋轉(zhuǎn),可調(diào)節(jié)提升,旋轉(zhuǎn)速度1套地層加固、止水灰漿攪拌機(jī)JH-Z（3.5KW）容量0.82 m32制漿高壓注漿泵GZB-40C（15KW）泵量80200L/min泵壓2030mpa2注漿空壓機(jī)WW-3/10

59、-風(fēng)量3 m3 /min風(fēng)壓1mpa1 排污發(fā)電機(jī)YWF24X400輸出功率400KW12、勞動力配表序號職務(wù)、職責(zé)人數(shù)(人)備注1現(xiàn)場管理人員22旋噴樁施工53共計(jì)76.6基坑開挖過程應(yīng)急措施、在漏水處采用快速水泥立即封堵，并進(jìn)行注漿。、土方開挖過程中遇暴雨應(yīng)立即停止開挖，挖機(jī)及人員撤離現(xiàn)場至安全地帶，土方開挖放坡處應(yīng)采用土工布等材料護(hù)坡。、基坑坑地發(fā)生管涌應(yīng)立即用儲備應(yīng)急材料回填，防止管涌進(jìn)一步擴(kuò)大。 開挖過程中出現(xiàn)圍護(hù)體變形過大或變形發(fā)展速率過快時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方開挖，必要時(shí)采取回填措施、圍護(hù)樁樁背卸土或設(shè)置應(yīng)急支撐以控制圍護(hù)體的變形發(fā)展。、密切監(jiān)測基坑變形，如果發(fā)現(xiàn)地下煤氣管

60、線爆裂等情況，應(yīng)立即通知相關(guān)部門及時(shí)搶險(xiǎn)，啟動相應(yīng)應(yīng)急措施，停止施工，疏散施工人員及周邊群眾。七、安全生產(chǎn)措施7.1 安全目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)，是在整個(gè)項(xiàng)目施工期間堅(jiān)決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。7.2 組織措施 現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。 堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標(biāo)，落實(shí)各個(gè)崗位的安全職責(zé)。 每周召開安全工作會議，進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全

61、標(biāo)語、橫幅等，積極進(jìn)行安全知識宣傳教育。 認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。 對于各類安全違章行為堅(jiān)決進(jìn)行處理，限期整改。 做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。 按照杭州市安全監(jiān)督總站的要求，認(rèn)真、如實(shí)、確切的填寫安全管理資料。7.3 用電措施(1) 所用配電箱采用杭州市建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。(2) 照明線路不能與動力線路混用，鉆機(jī)、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。(3) 機(jī)械設(shè)備（如鉆機(jī)、電焊機(jī)等）移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位

62、時(shí)，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。(4) 移動電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。(5) 所用配電箱漏電保護(hù)裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。(6) 施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。7.4 消防安全措施 由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)落實(shí)防火安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。 健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進(jìn)行消除。 鉆機(jī)、食堂、宿舍、電箱及材料倉庫四周按照規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實(shí)到位。 酸堿泡沫滅火器指定專人維護(hù)、管理、保

63、養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標(biāo)明換藥時(shí)間，確保滅火器效能正常。 場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴(yán)禁使用煤油爐、電爐燒煮。 進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，并實(shí)行動火申報(bào)制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。 現(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規(guī)定設(shè)置，妥善保管。 調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進(jìn)入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。 加強(qiáng)警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行一次防火巡查，消滅事故隱患。7.5 施工現(xiàn)場防護(hù)措施 攪拌樁鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)滾筒系統(tǒng)設(shè)置封

64、閉式防護(hù)罩，空壓機(jī)皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護(hù)罩。 上導(dǎo)桶操作必須配帶安全帶，桶上作業(yè)，桶下禁止站人，桶上作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。 吊車作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮、調(diào)度。 欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，防護(hù)高度應(yīng)有1.20米左右；并用黃黑油漆進(jìn)行標(biāo)注，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。 攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角旗防護(hù)帶。7.6 操作措施 攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時(shí)，必須密切注意鉆桿和電動機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上導(dǎo)桶進(jìn)行動力頭維修時(shí)，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。 忌用手直接搬運(yùn)、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運(yùn)、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺操作人員務(wù)必戴好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。7.7 交通措施現(xiàn)場材料運(yùn)輸車輛出入口設(shè)立專人指揮車輛進(jìn)出，以免交通事故的發(fā)生。