1、大蘆線航道整治二期工程（航頭新場段）8標立柱（墩身）專項施工方案編制人： 審核人：上海公成建設發展有限公司2017年2月13日目 錄一、編制說明11. 編制依據12. 方案說明1二、工程概況21. 工程簡介22. 橋梁下部結構構造22.1引橋灌注樁標準段（PM06PM11、PM18PM25）22.2引橋PHC管樁標準段（PM02PM05）32.3引橋小箱梁段（PM16、PM17）42.4主橋邊墩（PM12、PM15）72.5主橋主墩（PM13、PM14）83. 工程現場情況10三、立柱及墩身模板111. 立柱（墩身）模板及支撐體系設計112. 立柱模板及支撐體系驗算173. 墩身模板及支撐體系

2、驗算214. 立柱（墩身）模板施工235. 立柱（墩身）模板拆除24四、立柱及墩身施工261. 立柱（墩身）測量施工262立柱施工腳手架263. 立柱（墩身）鋼筋施工354. 立柱（墩身）混凝土施工375. 立柱（墩身）混凝土養護38五、保證工程質量的技術措施391. 質量保證體系392. 施工質量管理措施393. 施工質量主要技術措施403.1. 鋼筋工序的主要技術措施403.2. 模板工序的主要技術措施403.3. 混凝土工序的主要技術措施41六、應急預案421. 應急預案的任務和目標422. 適用范圍423. 應急救援組織機構423.1. 項目部應急組織機構423.2. 應急救援組織機構

3、的職責、分工、組成424. 現澆支架坍塌事故預防與應急處置444.1. 支架坍塌事故預防監控措施444.2. 支架出現變形事故征兆時的應急處置措施445. 啟動程序、聯系電話456. 現場應急救援處理467. 應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復468. 救援器材、設備469. 安全事故的救護單位4710. 應急預案的培訓與演練4710.1. 應急反應培訓4710.2. 應急反應演練47一、 編制說明1. 編制依據 本工程設計圖和相關設計文件； 國家、部頒及上海市有關施工技術規范、工程驗收標準； 施工現場實地踏勘獲得的自然條件資料； 企業同類型工程的施工經驗及有關文件資料。 公路橋涵施工技

4、術規范JTG/T F50-2011 城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ166-2008) 建筑施工扣件式鋼管支架安全技術規范（JGJ130-2011） 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2010 建筑結構荷載規范（GB50009-2012） 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 建筑機械使用安全技術規程JGJ133-2012 施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-20082. 方案說明本方案針對大蘆線航道整治二期工程（航頭新場段）8標橋梁工程下部結構立柱（墩身）

5、施工進行編制。立柱（墩身）臨時施工支架采用鋼管扣件式支撐體系；上、下行人梯道及工作面采用鋼管扣件式支撐體系。承重支架基礎采用20cm厚C30混凝土，非承重支架基礎采用10cm厚C30混凝土。所有腳手架經驗收合格并掛牌后，方可進入下道工序施工。二、 工程概況1. 工程簡介本標段工程全長1243m，起訖樁號為K0+400K1+643，主要施工內容包括：1座跨大治河航道橋梁楊輝路橋（主橋及兩岸引橋）、橋梁兩側的航道疏浚、跨石橋界河地面橋及道路工程、排水工程、交通工程。主線全橋總體布置為（322m）空心板梁+（422m）空心板梁+（422m）空心板梁+（63m+107m+63m）變截面連續梁+（230

6、m小箱梁+22m空心板梁）+（422m）空心板梁+（422m）空心板梁，主橋和引橋橋寬均為10m，橋梁總長734.06m（含橋臺背墻），橋梁總面積7340.6。2. 橋梁下部結構構造2.1引橋灌注樁標準段（PM06PM11、PM18PM25）引橋樁基采用800鉆孔灌注樁。承臺尺寸為5.1m3.6m，高度為1.5m。立柱尺寸為0.8m1.0m，柱高2.03m7.279m，蓋梁為預應力混凝土結構，蓋梁高度1.2m，長10m，寬1.8m，矩形斷面。蓋梁采用C50砼，立柱采用C40砼，承臺采用C35砼。引橋下部結構標準段構造示意圖2.2引橋PHC管樁標準段（PM02PM05）引橋樁基采用600PHC管

7、樁。承臺尺寸為4.8m4.4m，高度為1.5m。立柱尺寸為0.8m1.0m，柱高2.502m3.949m，蓋梁為預應力混凝土結構，蓋梁高度1.2m，長10m，寬1.8m，矩形斷面。蓋梁采用C50砼，立柱采用C40砼，承臺采用C35砼。2.3引橋小箱梁段（PM16、PM17）引橋樁基采用800鉆孔灌注樁。承臺尺寸為5.6m3.6m，高度為1.5m。立柱尺寸為0.8m1.2m，柱高6.778m、5.924m，蓋梁為預應力混凝土結構，蓋梁高度1.3m、2.0m，長8.3m、10m，寬1.8m，矩形斷面。蓋梁采用C50砼，立柱采用C40砼，承臺采用C35砼。PM16、17墩構造示意圖2.4主橋邊墩（P

8、M12、PM15）主橋邊墩樁基采用800鉆孔灌注樁。承臺尺寸為8.0m5.7m，高度為2.5m。立柱尺寸為1.5m2.4m，柱高5.7m，蓋梁鋼筋混凝土結構，蓋梁高度3.5m，長8.3m，寬2.9m，L形斷面。蓋梁采用C40砼，立柱采用C40砼，承臺采用C40砼。2.5主橋主墩（PM13、PM14）主橋主墩樁基采用1200鉆孔灌注樁。承臺尺寸為11.2m8.2m，高度為3.5m。墩身尺寸為6.6m3m5.5m2.5m，柱高7.989m。墩身采用C40砼，承臺采用C40砼3. 工程現場情況本工程主橋和引橋施工相交叉，現場各類施工設施均已具備，施工便道已硬化至主墩施工區域，主橋區域材料加工及堆放已

9、基本落實，南岸安裝了一只箱變滿足施工用電需要，施工用水可就近接入。本橋梁墩柱均在陸地上，根據現場路面標高場地平整后澆筑砼可直接作為墩柱施工腳手架基礎。 三、 立柱及墩身模板1. 立柱（墩身）模板及支撐體系設計橋梁的立柱尺寸共計有四種類型：0.8m*1.0m（柱高2.03m7.279m）、0.8m*1.2m（柱高6.778m、5.924m）、2.4m*1.5m（立柱高5.7m）、6.6m*3m（墩身高7.989m）。為保證立柱砼表面的平整度及外觀，立柱模板均采用定型鋼模板。0.8m*1.0m配置2節（3.38米/節）、2節（2米/節）、1節（4m/節），根據三種立柱高低不同，鋼模板組合為：4米、

10、4米+3.38米、4米+2米、3.38米+2米、3.38m；0.8m*1.2立柱配置2套6.98m鋼模板；2.4m*1.5m立柱配置1套6m鋼模；6.6m*3m墩身配置1套6m鋼模。立柱模板支撐體系詳圖（0.8m*1.0m）立柱模板支撐體系詳圖（0.8m*1.2m）立柱模板支撐體系詳圖（2.4m*1.5m） 墩身模板支撐體系詳圖（6.6m*3m）2. 立柱模板及支撐體系驗算2.1計算參數a、F新澆混凝土對模板的側壓力b、c混凝土重力密度：c=24KN/m3c、t0新澆混凝土的初凝時間（h）: t0=200/（T+15）入模溫度按T=20計d、V澆筑混凝土速度按 11m/h（按泵車澆筑速度25

11、m3/h）e、采用商品混凝土，考慮不摻外加劑；但不得使用緩凝劑（不摻外加劑1取1.0，摻緩凝劑1取1.2）1外加劑影響修正系數：1=1.0 f、2混凝土坍落度影響修正系數：2=1.15坍落度 1115cm（當塌落度小于3 cm2取0.85，59cm2取1.0，1115cm2取1.15）g、模板剛度變形控制值（除圍檁外），擬定為2mm，圍檁擬定為3mm。2.2模板上最大側壓力計算F1=2KN/ m2 （泵送）F2=4KN/ m2 （內部振搗器）F3=ch 由于高度很高，根據相關條文該內容不與考慮F4=0.22ct012V1/2t0=200/（T+15）=6小時1=1.0 2=1.15V1/2=1

12、11/2F4=0.222461.01.15111/2=121KN/ m2Fmax= F4+ F2 +F1=121+4+2=127KN/m2由此值進行腰圓模板各項內容的復核，截面選用1000X800、1200X800、2400X1500。2.3模板的強度、剛度復核模板的板面復核模板板面選擇5mm鋼板，計算假定為連續單向板。剛度復核q=127KN/m21m =127KN/m=127N/mmI=1/12bh3=1/12100053=18000mm4E=2.1105 l=300f1= 0.006771273004 =1.8mm 2mm 2.110518000板面剛度滿足要求板面強度復核=M/wM=（1

13、/12）ql2=（1/12）1273002=9.53105N.mmW=I2/h=18000x2/6=6000=9.53105/6000=159N/mm2板面強度滿足要求。2.4模板肋的復核驗算肋的撓度復核 模板高度（按最大的5.5米高）為5.5米，布置四道圍檁 其計算簡圖如下所示：為了保證模板板面表面平整度質量。板面與肋采用點焊固定，間隔為150300mm。以消除焊接變形對板面的影響，因而板面與肋間不能充分傳遞剪應力。為此在肋的慣性距取定時，偏于安全地不考慮板面與肋的組合受力。肋的線載荷： q=0.30127=38.1kN/m=38.1N/mm選用8#槽鋼的特性參數：l=1024mm IX=1

14、01.3104 mm4 WX=87.1103mm# f2= 0.00677 38.16004 =0.16mm 2mm 2.1105101.3104 2.5 模板圍檁的剛度驗算 模板圍檁計算簡圖如下： 圍檁的線載荷：q=0.6127=76.2N/mm 圍檁選用(1)截面1200X800: 長向為2#12槽鋼，短向為 2#12槽鋼截面1400X1000: 長向為2#12槽鋼，短向為 2#12槽鋼截面2400X1500: 長向為2#20b槽鋼，短向為 2#14b槽鋼 (1)截面1200X800 長向近似地按： f= 0.00677 76.210004 =0.3mm 3mm 2.11052391104

15、 短向圍檁與長向規格相同，所以在此不作計算。模板圍檁剛度滿足要求(2)截面1400X1000 長向近似地按： f= 0.00677 76.212004 =0.7mm 3mm 2.11052391104 短向圍檁與長向規格相同，所以在此不作計算。模板圍檁剛度滿足要求(3)截面2400X1500 長向近似地按： f= 0.00677 76.222004 =1.5mm 3mm 2.110521910104 短向近似地按： f= 0.00677 76.213004 =0.6mm 3mm 2.11052609104 模板圍檁剛度滿足要求綜上述計算可知墩身模板的材料選用面板：可以選用-6mm厚鋼板肋條：采

16、用8#槽鋼圍檁選用2#20b槽鋼、2#14b槽鋼、2#12槽鋼并按圖所示尺寸布置后，能滿足各工況的應用。2.6 模板拉桿螺栓的選擇斜拉桿選擇 p=R/cos450=21/2R R=(1/2)ql=1/21272.2 p=21/2/2140=99kN76.2KN。選用螺栓滿足要求。2.7模板的焊縫設置和驗算板與肋的連接、板與板的拼接 因為模板的功能，主要在于保證與混凝土接觸表面的平整和光滑。所以其板表面不宜焊接，與肋固定也不宜采用滿焊和長焊縫。工藝上采用點焊固定板面，間隔為150300mm。點焊的數量只要能抵抗脫模時的吸附力，及模板自身的整體性即可。若以4mm hf焊得每10mm長抗拉、剪應力達

17、4.48kN，故150300mm點焊足以滿足功能要求，無需刻意的計算。另外，模板在工作狀況，板面均為受壓，焊縫的多少對模板的受荷影響不大，平鋪板也能應用。 肋與圍檁的焊接回檁的固定采用與肋交叉的接觸面間隔滿焊的構造焊縫 hf=6mm焊縫的功能，也是滿足自身整體性的要求，模板工作時正壓力對肋和圍檁間的焊縫影響不大。由撓曲變形產生的差異剪應力很小，很難進行定量的驗算分析。斜角支座焊縫驗算（L12X100角鋼） p=99 kN =（21/2/2）99=0.70799=70kN 選用貼角焊 hf=8mm 長度l=350=150mm f=0.7078100150=85kN70 KN 支座角鋼焊縫滿足要求

18、。3. 墩身模板及支撐體系驗算3.1模板設計主要力學參數 一次澆注最大高度 8.239米 泵送混凝土 混凝土加外摻劑 坍落度考慮10cm以上 澆注混凝土速度 2米/小時3.2最不利狀態下的模板側壓力振搗時產生的側壓力 F1=5kN/傾倒砼時（泵送）產生的側壓力 F2=2kN/F3=H=248.239米=210kN/F4=0.22t。12VT。=200/（T+15 ） 取T=15CT。=200/（15+15）=6.67 F4 =0.22246.671.151.22=68.7 kN/F0考慮振搗及傾倒混泥土影響，進行組合：模板實際側壓力F0=68.7+5+2=75.7kN/。側壓力的最大位置在澆注

19、面以下1.11.3米的位置。3.3模板的鋼度復核為了確保安全及混泥土表面的平整，在計算撓度時按單向板和單跨簡支構件驗算。F0=75.7kN/3.3.1、模板的剛強度復核1）、面板的復核驗算面板按照三等跨連續梁進行計算，每跨按L=300mm板面計算寬度取1m，板厚5mm;板面的線荷載為：q=75.7 KN/m2*1m=75.7N/mmIx=bh3/12=1000*53/12=10417cm4,Wx=1000*52/6=4167cm3；L=300mm,E=2.1*105/mm2f=0.00677ql4/EIx=0.00677*75.7*3004/2.1*105/10417=1.4mm1.4mm小于

20、面板的允許撓度2mm,故面板剛度滿足要求。2）、面板的強度復核=M/W M=0.1ql2=0.1*75.7*3002=681300N/mm=M/W=681300/4167=163N/mm2175N/mm2,板面強度滿足要求。3）、豎肋的強度驗算q=75.7*0.3=23N/mm; L=600mm=M/W M=0.1ql2=0.1*23*6002=828000N/mm=M/W=828000/25.3*103=33N/mm2215N/mm2,強度滿足要求。4）、豎肋的剛度驗算f=0.00677ql4/EIx=0.00677*23*8004/2.1*105/101.3*104=0.3mm0.3mm小

21、于橫肋的允許撓度L/500mm,故剛度滿足要求。5）、橫肋強度驗算q=75.7*0.6=45.42N/mm; L=1040mm=M/W M=ql2/8=45.42*10402/8=6140784N/mm=M/W=6140784/(2*116.8*103)=26.3N/mm2215N/mm2,強度滿足要求。6）、橫肋剛度驗算f=5ql4/384EIx=5*45.42*10404/2.1*105/934.5*104/2/384=0.19mm0.19mm小于橫肋的允許撓度1040/500mm,故剛度滿足要求。7）、拉桿強度驗算F= 75.7KN/m2受力面積A=0.6*1.04=0.7m2P=75.

22、7*0.7/cos45=74.7 KN/m225精軋螺紋鋼鋼截面面積A25=0.000490m2=P/A=74.7/0.000490=152Mpa780Mpa,滿足要求。經驗算立柱鋼模剛強度滿足要求、模板驗算剛度指標模板受荷載后，其豎向和橫向彈性撓度不超過模板構件跨度的1/400；鋼模板的面板變形1.5；鋼模板的鋼楞和加勁肋變形3；4. 立柱（墩身）模板施工立柱（墩身）鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節模板。模板按照“先遠后近、不擋吊裝視線”的原則安裝，即根據吊車的位置，先安裝遠的一側模板，這樣能夠保持良好的吊裝視線，最后安裝最近側模板，確保模板安裝的安全和準確。每一塊模板安裝就位時，在其底部

23、第一道桁架底下支墊木楔，將模板頂面調成水平，并且同層四塊模板頂口基本處于同一高程上，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2以內，同時保證模板的垂直度達到板面上下邊的平面偏差在2以內。在這樣的精度狀態下，在模板底口與承臺混凝土頂面之間的縫隙處用若干個鋼楔子楔緊，同時在模板內側用木條封住縫隙，在外側用M50水泥砂漿將縫隙勾縫、填塞密實，保證不滲水和漏漿。模板在安裝時，模板板塊之間的連接縫用海綿條填塞，用建筑用膠水將海綿條粘在模板接縫處，兩塊模板對位后，連接螺栓受力后，海綿條受到擠壓起到密封作用，保證模板不漏漿。每一層、每一塊模板安裝就位時，都需要用全站儀以三維坐標法校核墩身截面上四個角點和四面分中點的平面

24、位置和高程。第一層模板精確就位、底部與承臺上預埋件固定、拉好抗風纜、相鄰模板間每一道桁架對角螺桿緊固完畢，再安裝上層模板。上層模板起吊在待安裝位置上方緩緩下放，人工推模就位，當其底邊連接縫對齊、模板立穩并扶垂直后，先在上下兩節模板間的水平連接縫處用定位栓及時固定，并做位置粗調。模板粗調采用手搖液壓千斤頂放置于上、下兩節模板水平桁架之間，施加力量來實現。位置基本調整好后，立即上好連接螺栓，但不要上太緊以便精確調整模板位置。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、定位，同時緊固好相鄰模板間的豎向連接縫螺栓。然后，緊固相鄰模板間每一道桁架對角螺桿。當上述工序完成后，對整層模板位置進行微調，模板微調采

25、用在上、下兩節模板水平桁架之間設置豎向調節拉桿，通過對稱松、緊調節拉桿來精調其位置，在模板微調過程中，測量實時跟蹤校核。模板微調完成后，立即用鋼絲繩將模板牽拉固定在承臺上預埋的抗風纜預埋件上，以抵抗風力和混凝土澆筑時的各種水平沖擊力，同時將尚未緊固的上、下兩層模板水平連接縫螺栓立即緊固。最后，再用制作好的型鋼將上、下兩層模板的相鄰兩道桁架聯成整體，增強上、下兩層模板的整體剛度。5. 立柱（墩身）模板拆除在施工過程中，立柱（墩身）模板的拆除順序為：先拆距離塔吊最近的模板，后拆除距離吊機遠的模板。由于本工程所采用的模板是沒有設置對拉拉桿的，由于脫模劑的使用，兩者之間的粘結力或摩擦力非常小，在稍微施

26、加水平外力的情況下，模板就會輕松脫離墩身。因此，在拆除模板前必須把要拆除的模板用鋼繩在吊車的吊鉤上掛好，扣好保險器，同時在上層模板上掛好安全繩，在側邊相鄰模板上設防蕩繩，經檢查無誤后，方可分別拆除模板板塊之間的豎向和橫向連接縫的連接螺栓（螺栓和螺母拆卸時放在麻袋內回收，清理后選擇好的周轉使用），最后敲除橫向連接縫處的限位栓（限位栓取下后插在上方桁架橫桿預留孔內，周轉使用），此時拆模板工人避開。吊機轉動臂桿側拉，模板脫離墩身混凝土表面，吊機小幅度提吊，操作人員就位，解除掛在上層模板上的鋼繩，最后緩緩松掉防蕩安全繩，模板安放到指定位置。當模板拆下安放在指定位置后，在周轉使用前必須對模板做仔細檢查和

27、修整，特別要對模板面板表面做除污和清潔，涂刷脫模劑。對防銹漆脫落生銹的部位重新油漆。在模板拆除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，保護好模板面板和整體結構，避免變形、破損。一旦發現模板有變形或異常必須立即會同技術人員，共同分析原因和商定修復辦法。四、 立柱及墩身施工1. 立柱（墩身）測量施工1.1立柱（墩身）施工測量控制立柱（墩身）采用現澆施工工藝，立柱（墩身）模板安裝精度為，軸線偏位：10mm，頂面高程：10mm，垂直度：0.3%h且不大于20mm（h為柱高度）。1.2立柱（墩身）放樣步驟軸線的測設利用本墩或已澆注完成的鄰近墩承臺上布設的加密點，并設置全站儀，后視臨近的可以通視的另一控制點

28、，計算出軸線及立柱（墩身）主要點的設計坐標，測設出本墩承臺的縱橫軸線及立柱（墩身）位置。放樣完成后，再用GPS-RTK技術對全站儀的放樣點位進行復測，以保證點位的正確無誤。立柱（墩身）設計底部標高的測設將水準儀直接架在本墩承臺上，使用某一墩承臺的加密高程點作為后視點，在立柱（墩身）安裝部位測放出立柱（墩身）設計底部標高。模板定位模板安裝后，用全站儀對模板平面位置（平面坐標）對其順、橫橋向軸線及四個角點進行檢查與調整糾偏，確保立柱（墩身）的精度。模板高程校核每一節現澆段墩身模板頂面高層采用全站儀三角高程法校核。總之，當首級加密點之間的承臺或部分承臺竣工后，應進行三等水準高程貫通測量和相當于三等導

29、線測量精度的平面位置的貫通測量，并測出各承臺竣工位置和標高，報監理工程師和監控中心，經審批后，方可進行立柱（墩身）的施工。立柱（墩身）竣工后，采用二等水準高程測量和相當于二等導線測量精度的平面貫通測量，報經監理工程師和測控中心審批后，方可進行支座墊石的施工。即立柱（墩身）現澆前，根據承臺貫通測量的成果，測放立柱（墩身）十字線（縱、橫橋向軸線），并將立柱（墩身）十字線和高程逐節向上傳遞；墩頂高程根據全橋貫通測量的二等水準成果進行修正。2立柱施工腳手架施工腳手架為單排腳手架，搭設最大高度8.6m，立桿采用單立桿。原則上腳手架布置：立桿的縱距1.2米，立桿橫距1.2米，立桿的步距1.8米，施工時由于

30、受立柱位置限制，局部立桿縱橫間距有所調整。鋼管類型為48.3*3.0，施工活荷載取3.0KN/m2，腳手板采用竹笆片，荷載為0.1 KN/m2 。施工層為1層，四周用安全網圍護。由于本工程有三種立柱結構類型，施工腳手架的平面布置不相同，內排腳手架布置原則為距離定型鋼模板最外距離為50cm，以保證立柱模板在安裝過程中的安全性。下面以標準墩施工腳手架施工布置為例。引橋立柱腳手架平面布置圖引橋立柱腳手架立面布置圖（柱高5.6m以上）引橋立柱腳手架立面布置圖（柱高3.8m以上）引橋立柱腳手架立面布置圖（柱高2m以上）主橋邊墩立柱腳手架平面布置圖主橋邊墩立柱腳手架立面布置圖主橋邊墩立柱腳手架樓梯立面布置

31、圖主橋主墩墩身腳手架平面布置圖主橋主墩墩身腳手架立面布置圖2.1腳手架施工鋼管的質量符合(GB/T 700) 中的Q235-A級鋼的規定；扣件采用可鍛鑄鐵制作，質量符合(GB 15831)的規定；施工腳手架搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。（1）施工準備 腳手架搭設前，按審批完畢專項施工方案向現場負責人及搭設班組進行交底。 應按本規范規定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、扣件、腳手板、可調托撐等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。 經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。

32、（2）地基與基礎 腳手架地基與基礎的施工，根據腳手架所受荷載、搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）的有關規定進行，采用10cmC30硬化處理，硬化基礎四周設置20*30cm排水溝，并設置40*60cm集水井。承臺回填土地基應符合現行國家標準建筑地基基礎設計規范GB50007的相關規定。腳手架基礎經驗收合格后，應按專項施工方案的要求放線定位。（3）搭設雙排腳手架必須配合施工進度搭設。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板均應準確地放在定位線上；相鄰立桿的對接連接應符合本規范的規定； 腳手架縱向水平桿的搭設應符合下

33、列規定：a 腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定；b 縱向水平桿的搭設應符合本規范的規定；c 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。 腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規定：a 搭設橫向水平桿應符合本規范的構造規定；b雙排腳手架橫向水平桿的靠結構一端的距離不應大于100mm；腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。 扣件安裝應符合下列規定：a 扣件規格必須與鋼管外徑相同；b 螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；c 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐

34、等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；d 對接扣件開口應朝上或朝內；e 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。 作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定（圖）：a 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；b 上欄桿上皮高度應為1.2m；c 擋腳板高度不應小于180mm；d中欄桿應居中設置。圖 欄桿與擋腳板構造1上欄桿；2外立桿；3擋腳板；4中欄桿 腳手板的鋪設應符合下列規定：a 腳手架應鋪滿、鋪穩，離結構的距離不應大于150mm；b采用對接或搭接時均應符合本規范第條的規定；腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；c 在拐角、斜道平臺口處的腳手

35、板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。（4） 拆除腳手架拆除應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作：a 應全面檢查腳手架的扣件連接支撐體系等是否符合構造要求；b 應根據檢查結果補充完善施工腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經審批后方可實施；c 拆除前應對施工人員進行交底；d 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后。 架體拆除作業應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，且應具有足夠的操作面。 卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。 運至地面的

36、構配件應按本規范的規定及時檢查、整修與保養，并應按品種、規格分別存放。 (5)檢查與驗收 構配件檢查與驗收新鋼管的檢查應符合下列規定；a 應有產品質量合格證；b 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定，其質量應符合本規范第條的規定；c 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規范表的規定；e 鋼管應涂有防銹漆。f 扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件在使用前應逐個

37、挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。2.2 現場搭設要求1）立桿搭設之前地基處理好后按圖布設的間距彈好墨線。2）立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面20cm，立桿節頭必須錯開，接頭率不大于50%。3)架體與各墩柱支撐牢靠后，隨著架體升高每二步一拉結，接結點柱子用扣件扣成方形柱箍，為保護柱子砼表面，鋼管與柱子之間每側墊24根方木，方木與柱的接觸面再墊一層土工布保護。4）外圍腳手架體系（安全上下通道）同承重架要同步進行，縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐均與架子同步，以保證體系的整體穩定性。5）搭設到最后一步時，橫桿可采用扣件式連接，有利支架頂部整體穩定性。6) 操作平臺上的安

38、全片笆必須用鐵絲扎牢，安全網同步跟上并用1416號鐵絲扎牢。2.3 腳手架搭設技術要求1)相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2)在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15cm；3)對接扣件的開口應朝上或朝內；4)各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；5)立桿的垂直偏差應不大于架高的1300；6)上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；7)安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用鐵絲把網眼與桿件綁牢。3. 立柱（墩身）鋼筋施工立柱（墩身）豎向主

39、筋采用分節綁扎，采用滾軋直螺紋接頭連接工藝，這樣可以大幅度減少接頭占用時間，提高立柱（墩身）鋼筋的綁扎速度。鋼筋綁扎完畢后，進行立柱（墩身）模板安裝。立柱（墩身）豎向主筋在施工基地鋼筋加工場內下料，接頭滾軋、加工好直螺紋絲頭，絲頭套好塑料保護套后綁扎成捆運往施工現場使用，箍筋、架立鋼筋等在陸地上的加工廠下料，運往現場綁扎。立柱（墩身）鋼筋施工工藝流程圖如下圖所示：立柱（墩身）鋼筋施工工藝流程圖（1）鋼筋下料豎向主筋、箍筋、架立筋加工均在陸陸上基地加工場內進行，先進行鋼筋接頭滾軋螺紋，然后套上塑料保護套即可，使用時打捆成批轉到現場。每節豎向鋼筋的長度盡可能控制在露出新澆筑節段立柱（墩身）混凝土頂

40、面1.5m以內，這樣便于下一節鋼筋連接能夠在模板頂部的工作平臺上操作。鋼筋現場綁扎工藝準備工作在綁扎鋼筋之前，首先將立柱（墩身）施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝土屑、雜物清理干凈后用淡水沖洗干凈。與此同時校正立柱（墩身）預埋筋平面位置及豎直度。 豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運至現場后，1015根（重約852kg）綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃兜好，用吊車提升到墩項，臨時立于模板操作平臺斜靠在腳手架上，并作臨時固定。在第一節墩身施工時，利用承臺頂面作為鋼筋綁扎時的操作平臺。然后人工逐根抬到各接頭處進行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰近套筒后即可。待

41、豎向主筋連接和定位完成后，在豎向主筋上用石筆畫出水平箍筋的布置間距，箍筋按照所定的位置逐根進行綁扎，直至高于擬澆筑墩身混凝土頂面3040處，最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏，鋼筋綁扎質量經過“三檢”后把握好施工時機立即進行模板安裝。架立筋綁扎立柱（墩身）鋼筋綁扎完畢后，墊好鋼筋保護層墊塊，進入下一步工序。鋼筋施工注意事項施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊厚度不允許出現負公差，且正公差控制在5mm以內。在整個鋼筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規范的要求進行。還應保證墩身砼面的清潔，不得向模板倉內亂扔纖絲、舊鋼筋

42、等施工垃圾。若有，應在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。4. 立柱（墩身）混凝土施工立柱（墩身）混凝土設計標號為C40混凝土，混凝土輸送泵泵送入模。混凝土拌制過程中嚴格控制混凝土各用料的使用量，嚴格控制混凝土的坍落度，確保混凝土可泵性強，和易性好。立柱（墩身）混凝土澆筑時，混凝土經串筒將混凝土輸送到模板底部，控制混凝土自由落體高度不大于2m。混凝土澆筑采用分層法，每層厚度不大于30cm。混凝土振搗棒振搗混凝土以其作用半徑為振點間距，均勻分布，振搗效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面泛漿。振搗棒振搗當前層時，應將振搗棒插入至前一層510cm。振搗時不得緊貼模板和碰撞鋼筋，以避免混凝土外觀質

43、量出現缺陷。在立柱（墩身）混凝土澆筑前，首先清理與承臺結合面的雜物，然后用淡水對其進行再次沖洗，然后攤鋪一層厚度為1020mm的水泥砂漿，再進行下道工序施工。以上各節段的施工縫處理也應如此。為保證立柱（墩身）混凝土節段水平施工縫的平直、美觀，在立柱（墩身）模板頂口（通長）安置一條3高、6寬的木條，利用螺栓栓接在模板頂口之上。這樣，讓每節墩身混凝土均澆筑至高于墩身模板頂口3cm處，鑿毛時木條先不拆除，將木條以內混凝土表面的混凝土進行鑿毛，基本上鑿除3cm，使混凝土的施工縫處于同一個平面之上。本工程混凝土施工縫采用風動機鑿毛，鑿毛后將混凝土屑與雜物清除，然后用淡水進行清洗，鑿毛時混凝土強度不小于1

44、0Mpa。5. 立柱（墩身）混凝土養護1、常溫條件下混凝土施工完畢的養護墩身混凝土澆筑完畢，立即用木摸子將混凝土頂面收摸平整，并覆蓋一層塑料薄膜，以防止混凝土表面被風吹失水而發生干縮裂縫，混凝土終凝后，掀開塑料薄膜在混凝土表面上鋪設一層5cm厚的海綿并在其上灑淡水使其完全吸水飽和，這樣混凝土表面能夠保持長時間的濕潤，然后再將塑料薄膜恢復到覆蓋狀態，以減緩海綿和混凝土表面水分的蒸發。另外，根據海綿現場保持水分時間，在海綿失水80左右時，由專人定期、及時予以補水，保證養護效果。由于墩身采用高性能混凝土，按照砼強度不小于10MPa和砼溫度內外溫差不大于25的要求，進行拆模控制。墩身模板拆除后，首先檢

45、查混凝土表面是否存在外觀質量問題，若有則按照監理程序申報檢查和規范要求的辦法進行處理。檢查完畢，立即用塑料薄膜把墩身包裹起來，包裹完成后認真檢查塑料薄膜的密封情況，對搭接部位的縫隙和破口用塑料膠布粘貼，同時在新老混凝土結合部在老混凝土上有足夠的搭接段，在基準模板底部要密貼，保證塑料薄膜包裹有良好的密封性和養護效果。若塑料薄膜在一定時期內不老化，原則上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除，但至少要保證在15天養護期內是完好無損的。2、墩身拆模后混凝土養護措施墩身模板拆除后的養護與常溫條件下的養護方法一樣，即包裹塑料薄膜。除此之外，在墩身新混凝土表面套裹特制的帆布圍筒，對其進行保溫。帆布圍筒上、下口均有

46、系繩，系繩收緊后能夠與墩身緊貼，圍筒內即存在不流動的空氣，達到保溫目的。五、 保證工程質量的技術措施1. 質量保證體系為保證施工質量，在施工現場實行以總工為核心的重要管理網格，以優質工程為主標，實行工程質量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質量責任制，并組成如下質量管理網絡。公司質量保證部公司相關的質量安全標準項目經理王解鳴質安負責人楊勤昌項目技術負責人劉學科施工負責人劉平權合約管理技術管理質量管理施工管理支架班鋼筋班組模板班組砼班組機電班2. 施工質量管理措施 1）、按照企業和項目的質量方針和質量目標開展質量管理工作，橫向展開到各個有關部門，縱向分解到每個作業點，做到縱向銜接，橫向協調

47、。2）、建立綜合的質量管理小組，以組織、計劃、協調綜合各部門的質量管理活動同時要健全完善相應的質量檢查工作體系。通過項目部的質量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。3、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握設計意圖、工程要求和施工技術標準。4）、根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫實施性施工組織設計，精心編制施工計劃，配置適用的施工設備、檢驗設備、輔助裝置及其它各項資源，并根據施工的需要和技術要求，分項制定施工方案，確保工程質量達標。5）、做好工程測量、復測、監控量測工作。成立專業測量隊，嚴格執行測量復核制度，確保測量工作的準確無誤，并做好

48、原始記錄的保存歸檔工作。6）、做好工程質量檢查驗收工作。加強質量自檢、互檢工作，實行三級檢驗制度，上道工序不合格，下道工序不施工。所有隱蔽工程均應先自檢合格，通知監理工程師驗收簽認后方可繼續下一道工序施工。7）、把好原材料、半成品及設備進場的質量關。凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等，嚴格按質量保證體系程序文件進行控制，材料應具有進滬許可證、出廠合格證、質量保證書等，并做好到場檢驗工作。各種材料的質量記錄和證明資料及時整理、完整保存，確保其完整性和可追溯性。3. 施工質量主要技術措施3.1. 鋼筋工序的主要技術措施所有進入施工現場的非予應力鋼筋都要有質保書和試驗報告，由項目經理部材料員會同

49、質量員按規范要求對其進行檢驗包括規格、數量、質量、生產廠家和標志等，其表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現象，同時邀請現場監理核對和外觀鑒定，檢驗合格后但未復試的鋼材掛上白色標識表示未檢。謝絕手續不齊的鋼筋進場，在儲存過程中，還應避免銹蝕和污染。根據進場鋼筋的批數和噸數，由項目部試驗員根據規范要求按每批不大于60噸中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后掛上綠色標識表示可投入使用，如發現不合格產品要隔離堆放并及時清退出場；復試報告要及時請監理驗收確認。鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規范要求。承臺鋼筋的上、下層網片之間還應設立架立鋼

50、筋。3.2. 模板工序的主要技術措施1）、模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現場監理復驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩固，不跑模、變形。2）、模板拼縫采用平縫，在模板轉角處加設木嵌條或做成斜角，以防拆模時不損壞砼的棱角，外側采用斜支撐，角度為45度，確保模板的穩固性。3）、模板在安裝前對其表面反復涂刷脫模劑，填塞拼縫。3.3. 混凝土工序的主要技術措施1）、商品砼運到現場后都要有質保書或出廠合格證，并要做坍落度試驗，發現手續不齊或不符要求的杜絕使用。2）、混凝土澆搗前，應由項目工程師組織項目部各大員對其鋼筋、模板和予埋管件進行全面檢查，填

51、好內業資料，提早通知現場監理組織有關人員進行會簽和驗收。澆筑各項準備到位后簽發混凝土澆灌令，并由現場施工員和安全員分別向班組長做好交底，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模板。3）、砼振搗過程中一要連續、二要分層、三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。4）、砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養護。5）、澆注砼時，為防止模板的變形，要求每小時澆筑高度不大于2m，對需要多層澆筑時，其間隙時間最長不應超過砼初凝時間，一般不得超過2小時。6）、砼的坍落度一般控制在12

52、14cm左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器。混凝土塌落度不宜過大，以免造成側模過大影響施工安全及結構質量。3.4. 砼外觀質量控制措施為了確保清水砼的施工質量，使得砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：(1)、施工前的模板要清除干凈，模板拼接處高低不平處用粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實，以防漏漿。(2)、澆搗砼的坍落度盡量控制在1214cm左右，如過濕容易產生過多的氣泡，特別是對鋼模板，氣泡很不容易跑出來，故每層在澆搗時插入式振搗棒沿模板多次來回插數次，速度放慢，使氣泡能夠跑出來點。(3)、模板拆除以后，如砼表面存在氣泡，砂帶細裂縫等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，

53、用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機打平、磨光。(4)、拆模后對砼表面清理后，澆水濕潤后包尼龍薄膜養護，以達到保濕養護的目的。六、 安全生產技術保證措施1. 建立安全生產管理網絡安全生產是關系到人民生命安全和國家財產不受損失的大事，在工程施工中堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針。在本工程中我們建立以安全生產領導小組，由在職安全員現場監督、指導，項目經理具體負責實施，工地安全員現場指揮的安全生產管理網絡。2、安全生產的措施：(1) 進一步落實安全生產責任制，明確各級、各部門安全生產責任

54、，多形式開展安全生產宣傳教育，包括：. 新進工地人員三級安全教育；. 變換工種人員的安全教育；. 根據季節、施工特點進行有針對性的教育。(2) 根據分部分項工程特點進行有針對性的全面的安全技術交底，并履行簽字手續。(3) 建立施工現場安全檢查制度：. 公司每月檢查一次；. 分公司每旬檢查一次；. 項目部每周檢查一次；. 檢查中發現的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢完成書面反饋。3、分項施工的安全要求： (1) 現場用電安全技術措施：. 施工現場用電必須符合施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-2008的有關規定，優化采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。. 施工臨時用電的布置

55、按施工平面圖規定架空設置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕緣架設。. 施工有電管理，操作由取得上崗證書的電工擔任。必須嚴格按操作規程操作，無特殊情況不準帶電作業，正確使用個人勞保用品。. 本工程屬公用電網供電，經請示單位負責同志意見，所有機械設備用電一律采用接地保護和現場重接地保護，接地體一律44角鐵二根入土深入2.5米，間距2.5米，接地電阻不大于4歐姆，并聯接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。. 配電線一律選用標準箱，掛設高度1.40米箱前及兩側1米內不準推動為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄卡，每十天為一次，

56、按規定作好重復保護接地。. 移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。井架開關箱一律實行低壓36V起動。 (2) 現場施工機械的安全技術措施：. 機械操作人員持公司的操作證上崗，必須嚴格執行各項操作規程，正確使用個人勞保用品。. 卷揚機要搭設操作棚，繩筒要有保護裝置，鋼絲繩檢查股數，磨損程序不超過規定，卷揚機與井架的距離應為繩筒直徑的15倍左右，無槽應為20D，安裝應牢固，機前有壓樁，后有推樁，有可靠的接地保護。井架的彈閘裝置，防墜棚、沖頂限位，內外自落門導向滑輪卸料平臺門、過道設置、三面包安全網等安全措施必須齊全有效，搭拆工作必須持有操作證才有效，搭設完畢，必須經公司安全員驗收簽字，掛

57、上驗收牌和限載牌，否則不得使用。. 電焊機與對焊機及切割四材，應采用一機一閘，應該置空氣開關作過載保護，二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防所裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有面火防止器。兩瓶之間的距離應大于5米，離易燃持應大于15米，離明火作業點應大于30米，焊割作業前應辦理動火審批手續，并有專人負責監護工作。操作人員必須持證特殊工種操作證方可上崗，嚴格執行“十不燒”制度，正確使用個人勞動用品。. 木工機械：圓鋸設置松口刀，軋刨設回彈安全裝置，外露傳動部位均設置防護裝置，所有機械必須隨機開關，操作人員必須懂得本機安全操作規程，熟知本機的安全性能。. 各機械實行例保制度，損壞修理工

58、作有專職機械修理工負責修理。 (3) 模板工程的安全技術措施：、支模板：a. 木模板與支模操作時，應按工序安裝和鋪設，支撐不得使用腐蝕、干裂的材料，頂撐要垂直，底端要平整，并加墊土墊實，木楔要釘實，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。b. 支模時支撐，拉桿不準進接在腳手架或其它不穩固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。c. 模板和拉桿沒有固定前，不準進行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。d. 凡在4米以上高處支模時，必須搭設腳手架和設安全網，4米以下可使用馬凳或梯子，不準在鋪好的模板擱柵上行走。e. 在現場安裝模板時，所有工具應裝在工具袋內，防

59、止高處作業時，工具掉下傷人，不準向上向下亂拋工具物品。f. 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭柱頭板釘牢。g. 模板上有預留洞者，應在安裝完后蓋好。h. 不得在腳手架上堆放大批模板材料。i. 遇六級以上大風時，應暫停高處作業，霜雪后應先清掃施工現場，略干不滑后，再進行支模作業。、拆 模：a. 拆模板應經施工人員按試塊強度檢查，確認砼強度已達到拆模強度時，方可拆除，并應按結構程序分段實行控制拆模作業，不得將頂撐全部拆除。b. 高處復雜性結構模板的拆除應先制訂切實可行的安全措施方可作業。c. 拆除模板應長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下，拆模人員應站在安全

60、牢固的地方，外拉支撐，防止模板全部掉下來傷人。d. 高處拆模時，操作人員應帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并每點捆牢，不準隨意亂拋，如有預留洞口應隨時蓋好或設安全網。e. 拆下的模板應隨時清理運走，如不能運走時，要集中堆放，起掉釘子，防止釘子扎腳。 (4) 鋼筋工程的安全技術措施： . 鋼筋的焊接安全：焊機必須有接地保護，以保證操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗，接導線處，都應可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60。對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度，不超過40；排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。對焊機閃光區域內，須設

61、鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃光區域內，焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，冷卻系統堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等稱應立即進行檢修。嚴格執行焊工作業的安全技術操作規程。. 鋼筋的切斷彎曲、成型的安全技術：切斷機切鋼筋時料最短不得小于1米，一次切斷的根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割，切斷12以上的鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，不能斷準尺寸，往往會

62、發生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應檢查機械各部件，并進行正常空載運轉，正常后再正式操作，操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關，控制工作盤，旋轉的方向鋼筋放置用擋架，工作盤旋轉方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等，在加油和清掃轉盤換向時，必須待停機后再進行。. 鋼筋安裝與綁扎的安全技術：高處綁扎鋼筋和安裝鋼筋須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，鋼筋滑下傷人。高處綁

63、扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應搭設腳手架。盡量避免在高處修整板和鋼筋，在必須操作時要帶好安全帶，選好位置，人要站穩，防止脫手而人摔倒。安裝綁扎鋼筋時，不要碰電線，夜間施工需要有足夠的照明。(5) 砼澆搗工程的安全技術：. 澆搗前檢查插頭機、電線、開關等是否有效。. 插入機使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關箱。. 雨天進行作業時，必須持振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導電傷人。. 電氣設備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。. 振動器不準在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。. 搬移振動器時，應切斷電源后進行。. 平板振動器與平板應保

64、持緊固。電源必須固定在平板上，電氣開關應裝在便于操作的地方。. 各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。七、 應急預案1. 應急預案的任務和目標為更好地適應法律和經濟活動的要求，給員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境，保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態，指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失，幫助實現應急反應行動的快速、有序、高效，充分體現應急救援的“應急精神”。2. 適用范圍大蘆線航道整治二期工程（航頭新場段）8標施工范圍內發生支架坍塌需要采取應急措施的事故。

65、3. 應急救援組織機構3.1. 項目部應急組織機構項目經理部設置應急計劃實施的應急反應組織機構。具體組織框架圖如圖所示。3.2. 應急救援組織機構的職責、分工、組成應急預案總指揮的職能及職責：分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協調應急反應行動；與企業外應急反應人員、部門、組織和機構進行聯絡；直接監察應急操作人員行動；最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全；協調后勤方面以支援應急反應組織；應急反應組織的啟動；應急評估、確定升高或降低應急警報級別；通報外部機構，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現場外影響區域的安全性。應

66、急預案副總指揮的職能及職責協助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；保持與事故現場副總指揮的直接聯絡；協調、組織和獲取應急所需的其它資源，設備以支援現場的應急操作；定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態；應急預案執行指揮的職能及職責所有施工現場操作和協調，包括與指揮中心的協調；現場事故評估；保證現場人員和公眾應急反應行動的執行；控制緊急情況；做好與消防、醫療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門的聯系；現場搶救組的職能及職責搶救現場傷員并營救至安全地帶，引導現場作業人員從安全通道撤離，疏散場區內外人員撤出危險地帶；搶救

67、現場物資并轉移可能引起新危險源的物資到安全地帶。；對場區內外進行有效的隔離工作和維護現場應急救援通道暢通的工作，保證現場救援通道的暢通。技術處理組的職能和職責根據各項目部施工生產內容及特點，制訂其可能出現而必須運用工程技術解決的應急反應方案，整理歸檔，為事故現場提供有效的工程技術服務做好技術儲備；應急預案啟動后，根據事故現場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術方案和技術支持，有效地指導應急反應行動中的工程技術工作。事故調查組的職能及職責保護事故現場；對現場的有關實物資料進行取樣封存；調查了解事故發生的主要原因及相關人員的責任；按“三不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、總結。物資供應組

68、的職能及職責協助制訂施工項目應急反應物資資源的儲備計劃，按已制訂的項目施工生產廠場的應急反應物資儲備計劃，檢查、監督、落實應急反應物資的儲備數量，收集和建立并歸檔；定期檢查、監督、落實應急反應物資資源管理人員的到位和變更情況及時調整應急反應物資資源的更新和達標；定期收集和整理各項目經理部施工場區的應急反應物資資源信息、建立檔案并歸檔，為應急反應行動的啟動，做好物資源數據儲備；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織應急反應物資資源到施工現場，提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護，并及時對事故現場進行增援，同時提供后勤服務；應急預案啟動后，及時提供后續的搶險物資。善后工作組的職能和職責做好傷

69、亡人員及家屬的穩定工作，確保事故發生后傷亡人員及家屬思想能夠穩定；做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作，協調處理醫療救護單位的相關矛盾；與保險部門一起做好傷亡人員及財產損失的理賠工作；慰問有關傷員及家屬。4. 現澆支架坍塌事故預防與應急處置4.1. 支架坍塌事故預防監控措施所用支架的材料應詳細檢查，鋼管壁厚、外徑與設計相符，不得使用銹蝕、裂縫、變形、扭曲嚴重的鋼管，扣件緊固力矩滿足規范要求。支架設計方案要進行驗算，經有關技術部門審批。支立排架要按施工設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩定性并要求支架整體聯結牢固，防止不均勻沉落（降）、失穩和變形。搭設支架時，應設專人統一指揮。做好支架搭設、澆注、拆架

70、等工序的安全技術交底和施工現場的檢查、監督工作。現場施工人員（特種工種）必須經過專業培訓，持證上崗。從事高處作業的員工必須定期進行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業。4.2. 支架出現變形事故征兆時的應急處置措施因混凝土澆注引起支架局部變形。水平支撐應可靠安全，發生事故時應立即組織加固。立桿按施工設計要求搭設，不得任意改變立桿間距及步距，發生變形及時加固。支架卸荷、拉接體系局部產生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復，并對已經產生變形的部位及桿件進行糾正。5. 啟動程序、聯系電話應急反應指揮部負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務

71、，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策。在第一時間向110、119、120發出求救信號。向上級部門報告事故情況及救援情況。向當地政府安監部門報告事故情況及救援情況。在事故發生時，施工現場負責人在項目部應急事故現場副指揮沒有抵達事故現場前，施工現場負責人即為臨時現場副指揮。項目部綜合辦公室是事故報告的應急反應指揮部，當發生突發事件時，事發單位必須在最短時間內報項目部綜合辦公室。綜合辦公室接到報告后及時向副總指揮報告，視情況同時報告總指揮。總指揮按突發事故的性質決定小組成員按各自職能采取應急措施準備，及時趕赴事故現場，防止事故進一步擴大。總指揮根據有關法規及時、如實地向負責安

72、全生產監督管理的部門、建設行政主管部門或其他有關部門報告，特種設備發生事故的，還應當同時向特種設備安全監督管理部門報告。職位姓名聯系方式備注總指揮王解鳴139 1683 7358副總指揮陳佳杰130 0315 8961執行指揮劉平權136 1178 7888現場搶救胡 濱189 6485 1789技術處理賀繼偉139 1783 6164事故調查汪 琛135 2493 7384物資供應閆春龍152 0193 0220善后工作黃澤楠本單位聯系方式：國權北路1688弄5號分管領導：虞正宣 電話：250901016. 現場應急救援處理迅速確定事故發生的準確位置、可能波及的范圍、支架損壞的程度、人員傷亡

73、情況等，以根據不同情況進行處置。劃出事故特定區域，非救援人員未經允許不得進入特定區域。全體人員按照應急疏散路線有序地撤離。撤到安全地點后，迅速核實支架上作業人員，如發現有人員壓在坍塌的支架下，應采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將受傷人員移出。救援過程中，救援人員應盡快解除傷者重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生。如無人員傷亡，立即實施支架加固或拆除等處理措施。以上行動須有經驗的安全員和架子工長統一安排。將傷者轉移到安全的地方后對傷者進行檢查、清除傷員口鼻泥塊、血塊、嘔吐物等急救，直到救護車到來。如心跳、呼吸停止，馬上進行心肺復蘇術等措施。對傷員進行必要的包扎、止血、固定措施如

74、判斷為骨傷，應將傷者輕輕地放在平板上，不可在搬運時將病人身體彎曲或劇烈震動。盡快與120急救中心聯系，說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，并派人到路口接應。7. 應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮啟動應急預案令。對事故現場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急總指揮認為事故的發展狀態必須終止的；應急總指揮下達應急終止令。應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢

75、復施工生產。對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據。8. 救援器材、設備工地移動式機械設備：工具車兩輛；挖掘機2輛；起重機2輛，最大起重能力25噸；鋼管腳手架50噸；電焊機4臺。工地料庫備有各類小型工具，另備有起重鋼絲繩、鐵絲、方木、勞動車等。配有兩輛小汽車、一輛7座的面包車。與救護中心120聯系，由救護中心組織的各類120急救車。9. 安全事故的救護單位上海市閔行區中心醫院聯系電話：64923400由工地小汽車或者120急救中心的救護車將傷者送往醫療點。10. 應急預案的培訓與演練10.1. 應急反應培

76、訓應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織管理部門和施工場區的全體人進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。1）、一級應急組織每年進行一次培訓。2）、二級應急組織每半年進行一次培訓。3）、新進入的人員應及時培訓。培訓的內容：救援器材的使用訓練、個人的防護措施、對危險源的突顯特性辨識、事故報警、緊急情況下人員的安全疏散、各種搶救的基本技能、應急救援的團隊的協作意識。要通過演練，使應急救援援人員明確做什么怎么做誰來做及相關法規所列出的事故危險和應急責任。10.2. 應急反應演練應急反應預案和應急計劃確立后，經過有效的培訓，應做到管理人員每年演練一次，施工場區人員開工后演練一次，不定期舉行演練，施工作業人員變動較大時增加演練次數。測試預案和計劃的的充分度、應急培訓的有效性和應急人員的熟練性、現有應急反應裝置、設備和其他資源的充分性，提高和現場外的事故應急反應協作部門的協調能力，通過演練來判別和改進應急預案和計劃中的缺陷和不足。