1、廈門嵩嶼電廠#1#2爐煙氣脫硝系統(tǒng)熱控儀表安裝工程施工方案 上海電氣石川島有限公司嵩嶼電廠項目部2006年3月25日目 錄1、工程概況2、施工規(guī)范3、施工前準(zhǔn)備4、主要施工方法及內(nèi)容5、安全注意事項6、環(huán)保要求7、OHS危險辨識與危險評價調(diào)查表8、熱控儀表施工進(jìn)度表1、工程概況廈門嵩嶼電廠2300MW#、#鍋爐煙氣脫硝安裝工程屬于系統(tǒng)改造工程，其脫硝裝置（SCR）主要降低空氣中的Nox的濃度，提高人和植物的生存環(huán)境。1.1工程范圍本工程為二臺300MW機(jī)組，每臺機(jī)組設(shè)置一套SCR脫硝裝置。熱控儀表安裝工程主要包括氨區(qū)（新增）、SCR區(qū)內(nèi)就地儀表安裝、線管敷設(shè)、電纜敷設(shè)。氨區(qū)和SCR區(qū)的DCS系

2、統(tǒng)安裝在集控室內(nèi)。SCR區(qū)內(nèi)熱控儀表主要有煙氣系統(tǒng)、工藝管道、煙氣分析裝置、UPS電源及現(xiàn)場一次儀表管和二次儀表管安裝。煙氣系統(tǒng)包括進(jìn)出口煙道的Nox濃度分析裝置、AT取樣口裝置安裝，反應(yīng)器出口壓差裝置和差壓變送器安裝（2臺），進(jìn)口煙道TE測點(diǎn)及熱電偶安裝，煙道出口NH3分析裝置。工藝管道部分儀表包括孔板安裝（噴氨格柵流量孔板24個）、流量變送器安裝（NH3稀釋空氣流量變送器AB），差壓變送器安裝（氨/空氣混合器入口氨氣差壓變送器AB）。氨氣總管進(jìn)口溫度（TE8715）、壓力變送器（PX8723）、就地壓力表（PI8920）。氨/空氣混合器氨管二臺控制閥和二臺切斷閥。風(fēng)機(jī)出口空氣管4臺氣動閥、

3、2塊就地壓力表（PI9821、PI8922）、只溫度計（TI8961、TI8962）。蒸氣管路臺電動閥、個溫度開關(guān)和個壓力開關(guān)。噴氨總管上塊就地壓力表（PI8923、PI8924）。1.2設(shè)計要求及說明1.2.1 壓力測量氨管道上的壓力變送器采用隔膜式一體變送氣，隔膜材質(zhì)不低于316L，反應(yīng)器上的差壓變送器安裝在儀表箱內(nèi)，變送器采用隔膜式帶遠(yuǎn)傳毛細(xì)管變送器，隔膜材質(zhì)不低于316L，就地指示采用隔膜式壓力表，在風(fēng)機(jī)、泵出口加減震措施。1.2.2 溫度測量煙道上溫度測量采用E分度鎧裝熱電偶，法蘭連接；管道上的溫度測點(diǎn)采用熱電阻，法蘭連接。1.2.3流量測量氨氣流量采用差壓變送器在管道的孔板節(jié)流裝置

4、上測量，變送器和節(jié)流孔板采用一體化隔膜式、帶遠(yuǎn)傳。稀釋空氣流量采用差壓變送器在管道的孔板節(jié)流裝置上測量，變送器安裝在帶觀察的儀表箱內(nèi)且有遠(yuǎn)傳功能。1.2.4調(diào)節(jié)閥氨氣調(diào)節(jié)閥采用不銹鋼閥心，夾持式連接。1.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程系一期#1、#2爐煙氣系統(tǒng)改造工程，施工工期短，場地小。熱控儀表安裝工程是SCR系統(tǒng)配套施工工程，開工時間受機(jī)務(wù)、工藝管道施工的影響，施工周期短。2. 施工規(guī)范2.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(DL/T519.05-2004)。2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 5009.1-2002)。2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第六篇熱控部分。2.4 設(shè)備制造廠家圖紙及說明書

5、。2.5 公司頒布的質(zhì)量、安全文件。2.6 上海電氣石川島設(shè)計施工圖及設(shè)備清冊。3. 施工前準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備 3.1.1、主要人力資源配置計劃序號名稱數(shù)量（名）備注1項目經(jīng)理1全面總負(fù)責(zé)2項目副經(jīng)理1主管熱控儀表工作3熱控工程師14熱控技師5熱控工5持合格證6起重工1持合格證7焊工1持合格證8管道工10油漆工11輔助工1213合計18.2施工機(jī)具準(zhǔn)備.2.1主要施工機(jī)具表名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注直流電焊機(jī)ZBX-3151臺切割機(jī)J3G-4001臺電鉆121臺鉗形電流表500A1套接地?fù)u表1臺電錘131臺臺鉆161臺對講機(jī)4臺氣焊器具2套搖表1塊水平儀1臺熱控專用工具 5套電動套絲機(jī)臺號碼機(jī)臺

6、液壓彎管器臺手動彎管器個磨光機(jī)100把萬用表 1塊 3.3 做好技術(shù)交底及編制作業(yè)指導(dǎo)書；3.3.1 做好安全技術(shù)交底，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行三級安全教育；3.4 材料清點(diǎn)，按照圖紙將要安裝的材料清點(diǎn)到位。4. 主要施工方法及內(nèi)容結(jié)合本工程工期緊的特點(diǎn)，根據(jù)土建交安、鋼構(gòu)、煙道及反應(yīng)器安裝情況，熱控儀表安裝工程積極結(jié)合施工情況，提前做好施工，插入能開展安裝作業(yè)面的工段進(jìn)行施工。4.1變送器安裝程序和方法4.1.1 作業(yè)流程、注意事項。變送器安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 加工件及工機(jī)具準(zhǔn)備 安裝位置及方式確定 取樣部件安裝一次閥門安裝儀表管路的安裝 二次儀表安裝4.1.2 變送器安裝： 變

7、送器都是低壓信號的轉(zhuǎn)換儀器、所以儀表安裝時必須選擇好位置，具體要求：4.1.2.1便于觀察，維護(hù)和操作，環(huán)境干燥無腐蝕。4.1.2.2避開強(qiáng)烈振動源。4.1.2.3避開強(qiáng)烈的電磁場源。4.1.2.4選擇溫度適應(yīng)儀表要求的位置。4.1.2.5避開有化學(xué)危險介質(zhì)或易燃易爆源。4.1.2.6避開高壓力源或高壓測量元件并避開人行道。4.1.2.7儀表安裝必須牢固可靠和水平,儀表與支持點(diǎn)的距離應(yīng)盡量 縮短，最大不得超過600mm。4.1.2.8儀表安裝必須離墻120150mm，儀表之間距離必須有30 50mm。4.1.2.9儀表安裝在支架或箱內(nèi)必須美觀，整齊，接線美觀。4.1.2.10儀表管接至變送器時

8、，管接頭必須對準(zhǔn)，不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力。4.1.3壓力、差壓變送器安裝：4.1.3.1壓力變送器安裝不得離取樣點(diǎn)過高或過低。4.1.3.2高壓變送器必須有一次閥門和二次閥門，一次閥門前 必須有緩沖器，二次閥門后必須有環(huán)形圈。4.1.3.3變送器安裝高度一般不得高于0.8m。4.1.3.4差壓變送器的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和檢 修。4.1.3.5測量粘度大、凝固點(diǎn)低或腐蝕性介質(zhì)時，取樣點(diǎn)后必須安裝 隔離器。4.1.3.6一般儀表導(dǎo)管的外徑不得小于14mm。4.1.3.7差壓變送器的橡膠管連接必須牢固、平直，不得絞扭。4.1.3.8差壓變送器正、 負(fù)壓側(cè)的管路必須正確，變送器端點(diǎn)的正、 負(fù)

9、壓兩側(cè)必須水平，正負(fù)壓管不得有高、低差。4.1.3.9差壓變送器前必須安裝三通閥門（即有平衡閥，平衡閥應(yīng)裝 在二次門后）。4.1.3.10管路敷設(shè)中水平段應(yīng)保持一定坡度。4.1.4 流量、差壓變送器：4.1.4.1流量儀表（如孔板）必須保證前十倍后五倍直管段距離。4.1.4.2流量變送器取樣口及一次閥門應(yīng)安裝在管路水平向下45度(當(dāng)介質(zhì)為液體時)。當(dāng)介質(zhì)為氣體時應(yīng)水平向上45度。4.1.4.3法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位水平線上。4.1.4.4變送器的安裝同時結(jié)合設(shè)計院及供貨廠家資料安裝。4.1.5 作業(yè)項目接口要求，停工待檢點(diǎn)和見證控制點(diǎn)4.1.5.1 作業(yè)項目接口要求：4.1.5

10、.2 壓力、流量變送器必須在一次取樣點(diǎn)的管路容器安裝完成以后，再取樣安裝一次元件管路（儀表管）、閥門、平衡容器。4.1.5.3 變送器必須是在被測介質(zhì)所在的部件安裝完成后再取樣安裝一次元件。4.1.5.4 變送器安裝位置必須具備條件（如變送器箱、支架的固定）。4.1.5.5 有關(guān)儀表管路所經(jīng)的路徑是否暢通。4.1.5.6交叉作業(yè)點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場布置，采取有效措施，分段施工。 4.1.6 停工待檢點(diǎn)和見證控制點(diǎn)：4.1.6.1壓力、流量、差壓變送器安裝必須水平、牢固、無振動。4.1.6.2壓力、流量、差壓變送器的取樣點(diǎn)必須符合要求，管路的敷設(shè)必須符合要求。4.1.6.3一次閥門、二次閥門必須符合安裝

11、要求。4.1.6.4管路、接頭必須密封可靠。4.1.6.5測點(diǎn)的參數(shù)與變送器的范圍必須相符。4.1.6.6變送器連接必須正確（正、負(fù)管向等）。4.1.6.7所有電纜連線、接線必須正確。4.1.7.8安裝后的變送器及其他元件設(shè)備必須做好防水、防潮、防撞 擊等保護(hù)措施。4.2 分析儀表、節(jié)流件安裝4.2.1 作業(yè)內(nèi)容4.2.1.1 分析儀表取樣。4.2.1.2 取樣裝置安裝。.3 一次閥門安裝。4.2.1.4 分析儀表安裝。4.2.1.5 節(jié)流件定位。4.2.1.6 節(jié)流件檢查。4.2.2 施工具備的條件4.2.2.1 施工用的工、機(jī)具準(zhǔn)備齊全。4.2.2.2 取樣裝置等加工件已完成。4.2.2.

12、3 圖紙、資料經(jīng)過會審，取樣位置、方式確認(rèn)無誤。4.2.2.4 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成。4.2.2.5 需要取樣的管路、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢。4.2.2.6 儀表安裝位置周圍機(jī)務(wù)施工基本完成。4.2.3 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容4.2.3.1節(jié)流件檢查;4.2.3.2 在安裝節(jié)流件前，應(yīng)檢查節(jié)流件是否符合設(shè)計及其安裝 位號、管道內(nèi)徑和節(jié)流件內(nèi)徑是否一致。4.2.3.2 節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合要求。4.2.3.3 在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹 坑，節(jié)流件的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。4.2.3.4 流量儀表取樣4.2.3.5 節(jié)流件的安裝

13、方向：孔板的圓柱形銳邊和噴嘴曲面大口應(yīng) 迎著介質(zhì)流來的方向。4.2.3.6 節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，并應(yīng)同心。4.2.3.7 節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈應(yīng)符合規(guī)定，墊圈應(yīng)盡量薄， 內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大2-3毫米。4.2.3.8 前、后環(huán)室開孔直徑應(yīng)相等。4.2.3.9 在水平或傾斜安裝的管道上安裝節(jié)流裝置，測量氣體流量 時，取壓孔應(yīng)位于管道上半部；測量氣流量時，取壓孔 應(yīng)位于管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍 內(nèi)；測量液體流量時，取壓孔應(yīng)在管道的下半部與管道水平 中心線成45夾角的范圍內(nèi)。4.2.3.10 節(jié)流件的安裝應(yīng)在管道沖冼后進(jìn)行。4.2.3.11節(jié)流裝置的差壓(由正

14、、負(fù)取壓裝置組成)從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出，取壓裝置包括插座、取壓管、和一次閥門等。4.2.4 差壓儀表安裝4.2.4.1 差壓儀表安裝時應(yīng)嚴(yán)格找正，儀表中心一般離地1. 2米， 并列安裝的差壓表外殼間距一般為50- 60毫米，測量管路 接至差壓儀表時，管子的接頭必須對準(zhǔn)，不應(yīng)使儀表受機(jī)械 應(yīng)力。4.2.4.2 差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但正、負(fù)壓管 側(cè)的管路不允許接錯。4.2.4.3 差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三閥組，或用三個針型閥構(gòu)成 的閥門組，此時，平衡門應(yīng)設(shè)在兩個二次門之后。4.2.5 分析儀表安裝4.2.5.1 取樣口安裝，根據(jù)圖紙、設(shè)備及設(shè)計要求定好取樣點(diǎn)，取樣口

15、的附件必須與一次儀表相符，位置按設(shè)計要求開孔,4.2.5.2 出口煙道二組NH3取樣口對稱安裝，安裝位置必須水平、垂直在一直線上。4.2.5.3 分析儀表取樣安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 取樣裝置及工機(jī)具準(zhǔn)備 取樣位置及方式確定 分析儀表取樣 取樣裝置安裝 分析儀表安裝 4.3 溫度儀表安裝4.3.1 溫度儀表取樣；4.3.2 取樣裝置安裝；4.3.3 測溫元件安裝；4.3.4 熱電阻、熱電偶安裝。4.3.5 施工具備的條件4.3.5.1 施工用的工、機(jī)具準(zhǔn)備齊全。4.3.5.2 溫度護(hù)套、插座等加工件已完成。4.3.5.3 設(shè)計及其他技術(shù)資料齊全，圖紙、資料經(jīng)過會審，取樣位置確認(rèn)無誤。4

16、.3.5.4 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成。4.3.5.5 需要取樣的管路、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢。4.3.6 作業(yè)流程圖及程序、方法、內(nèi)容 溫度儀表取樣、安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 溫度插座及工機(jī)具準(zhǔn)備 取樣位置及方式確定 溫度儀表取樣 取樣裝置安裝 溫度儀表安裝 4.3.6.1 測點(diǎn)位置的選擇: 測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時， 可根據(jù)測點(diǎn)系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等的相對位置，按下列規(guī) 定選擇：4.3.6.2 測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的直線段，應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、 大小頭、檔板、人孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏 的地方。4.3.6.3相鄰的測點(diǎn)之間或測點(diǎn)至焊縫之間

17、的距離，不得小于管 子的外徑，且必須大于200mm。4.3.6.4 當(dāng)壓力測點(diǎn)和溫度測點(diǎn)在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介 質(zhì)流向壓力測點(diǎn)應(yīng)在溫度測點(diǎn)的前面。4.3.6.5 嚴(yán)禁在高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔取樣。4.3.6.6 測點(diǎn)位置在水平管道上應(yīng)選在中心線上半部。4.3.6.7 測點(diǎn)位置應(yīng)便于檢修維護(hù)。4.3.7 測孔的開鑿及插座安裝4.3.7.1 測點(diǎn)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯 膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行；如必須在已沖洗完畢的 管道上開孔時，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬 屑粒掉入管內(nèi)的措施。4.3.7.2 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，管道測孔的開鑿可用下述方法： a

18、 煙氣系統(tǒng)的測孔可用氧焊切割。 b 其它的測孔必須采用機(jī)械方法(電鉆、板鉆等)。 c 斜插方式安裝的溫度儀表測孔，必須開成橢圓孔。4.3.7.3 測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉 措施，以防異物掉入孔內(nèi)。4.3.7.4 用氧焊開孔的步驟: a 用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圖。 b 在圓周線上打一圓沖頭印。 c 用氧焊沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔(為防止割下的鐵塊掉入本 體內(nèi)，可先用焊條焊在要割下的鐵塊上，以便取出鐵塊)。 d 用扁鏟剔去熔渣，用內(nèi)磨機(jī)或鋼銼修正測孔。4.3.7.5 用機(jī)械方法開孔的步驟: a 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭印。 b 用與插座內(nèi)徑相符的鉆

19、頭進(jìn)行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng) 與本體表面垂直。 c 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。 d 用內(nèi)磨機(jī)或鋼銼修正測孔。4.3.8 插座、法蘭的選擇與安裝4.3.8.1 插座的形式，規(guī)格與鋼號必須符合被測介質(zhì)的壓力，溫度 及其它特性的要求。溫度儀表插座安裝前，應(yīng)檢查其絲扣, 絲扣應(yīng)與溫度儀表相符。4.3.8.2 法蘭連接的取樣口應(yīng)與溫度儀表接口相符。4.3.8.3 插座與本體的固定及密封采用焊接，插座應(yīng)有焊接坡口， 焊前應(yīng)把坡口及測孔周圍清理干凈，然后找正，點(diǎn)焊，復(fù) 查垂直度后施焊。4.3.8.4 焊接用的焊條應(yīng)符合材質(zhì)，合金鋼焊件點(diǎn)焊后，先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后必須進(jìn)行熱處

20、理，一般是在焊口加熱后用石 棉布纏包作自然冷卻。4.3.8.5 取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露在保溫外面，插座焊完后應(yīng)臨時將插座孔封閉。4.3.9 溫度儀表在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號，規(guī)格和插入長度，應(yīng)裝在便于維護(hù)，檢查和無劇烈振動的地方。4.3.10 介質(zhì)測溫度儀表的安裝：4.3.10.1 測量介質(zhì)溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計直接與 被測介質(zhì)接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式。另外， 還有法蘭固定，活動緊固裝置固定等。4.3.10.2 溫度計應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在閥 門、彎頭及管道和設(shè)備和死角附近，如溫度計過長，可以 加裝擴(kuò)大管。4. 膨脹式溫度計（玻

21、璃水銀溫度計和雙金屬溫度計）應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。玻璃水銀溫度計的標(biāo)尺應(yīng)垂直或向上傾斜安裝，切勿水平或倒置，溫度計的感熱部份應(yīng)全部伸入被測介質(zhì)。4.3.11 普通熱電偶和熱電阻安裝:4.3.11.1熱電偶和熱電阻主要采用帶螺紋插座固定及直焊式錐管，保護(hù)管插入深度L的要求：當(dāng)管道直徑小于250mm時，一般為70mm，當(dāng)管道直徑大于250mm時，一般為100mm。4.3.11.2溫度計插入深度超過米時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)裝支撐架或加保護(hù)管。4.3.11.3水平裝設(shè)的熱電偶、熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口尖朝下，接線后，進(jìn)線口應(yīng)封閉，熱電偶要注意極性。4.3.11.4在煙道安裝溫度計時

22、，應(yīng)加裝保護(hù)管或迎著流速方向加裝角鐵，以防磨損。4.3.11.5熱電阻的連接導(dǎo)線，由于振動，油沖擊等原因容易折斷，安裝時要注意引線不受機(jī)械損傷和摩擦，并用卡予固定好，引線的焊接要牢靠，穿無堿玻璃絲臘管或塑料管以作保護(hù)，引線應(yīng)有伸縮量，但不宜過長。4.4 屏柜安裝4.4.1作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求4.4.1.1現(xiàn)場基礎(chǔ)施工已全部完畢，并經(jīng)驗收合格。4.4.1.2控制室安裝完成，裝修和門窗完成并清理干凈。4.4.1.3施工圖紙必須完善并通過審核，相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。4.4.1.4設(shè)備材料齊全并經(jīng)過驗收合格，需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全。4.4.1.5儀表安裝工為經(jīng)過安全教育合格，并經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)合格的

23、儀表安裝工。4.4.1.6儀表安裝工必須熟悉圖紙、技術(shù)資料和現(xiàn)場情況。4.4.2施工主要的機(jī)、工具:4.4.2.1手動叉車，防水薄膜1卷，彩條布5m2，力矩扳手1套，內(nèi)六角扳手1套，電工工具多套及一些消耗材料。4.4.3勞動力計劃4.4.3.1儀表盤（臺、箱、柜）的安裝技術(shù)工4人，電焊工1人，力工2人。4.4.4 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)4.4.4.1儀表盤（臺、箱、柜）的安裝設(shè)見證點(diǎn)(W點(diǎn))。4.4.4.1停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn)) 無。4.4.4.1報告點(diǎn)（R點(diǎn)）無。4.4.5 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)流程圖土建施工達(dá)到安裝條件施工作業(yè)指導(dǎo)書編寫、審圖基礎(chǔ)槽鋼安裝施工準(zhǔn)備安裝記錄設(shè)備清掃、封閉辦理送電工作

24、票盤柜就位找正安裝盤柜接地開箱檢查記錄設(shè)備搬運(yùn)及開箱檢查送電前檢查4.4.6位置選擇就地盤箱安裝時必須按設(shè)計的具體位置安裝，同時應(yīng)考慮如下因素:4.4.6.1盤箱安裝必須安裝在便于檢修、維護(hù)的位置。4.4.6.2盤箱安裝應(yīng)避開主通道，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、強(qiáng)電場、強(qiáng)磁場。4.4.6.3環(huán)境溫度小于45。4.4.6.4周圍不應(yīng)有大量粉塵、汽水、腐蝕性的氣體。4.4.6.5應(yīng)盡量靠近各測點(diǎn)或其他儀表設(shè)備（且便于管線、電纜敷設(shè)）。臺、架位置不影響通道并保持美觀。4.4.6.7應(yīng)便于接線和檢查，到各測點(diǎn)的距離要適當(dāng)。4.4.6.8如出現(xiàn)因影響臺、架上儀表計運(yùn)行及維護(hù)而需要對通道上欄桿或其他附屬設(shè)備進(jìn)行改動時，應(yīng)

25、出聯(lián)系單，在得到設(shè)計院答復(fù)后執(zhí)行。另因固定設(shè)備而需要在主體鋼結(jié)構(gòu)上施焊時，在得到允許時，填寫焊接報告單后執(zhí)行。4.4.7 基礎(chǔ)型鋼安裝4.4.7.1基礎(chǔ)型鋼下料總長度尺寸的確定，根據(jù)設(shè)計圖紙和盤柜的實(shí)際尺寸要求而定。基礎(chǔ)型鋼規(guī)格選用，應(yīng)符合設(shè)計、圖紙的要求。基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后才能進(jìn)行盤柜底座的制作安裝。基礎(chǔ)型鋼安裝必須與土建部門聯(lián)系確定地面二次抹面后的最終標(biāo)高來完成。4.4.7.2結(jié)合設(shè)計圖紙下料、組裝、鉆孔、除銹、油漆。4.4.7.3用水平儀將底座框架安裝找正找平。4.4.7.4基礎(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，每排盤柜框架至少應(yīng)有2處接地點(diǎn)，接地線采用直徑不小于16mm2的裸銅線。設(shè)備搬運(yùn)及

26、開箱檢查4.4.8.1盤柜吊裝應(yīng)用專用的尼龍吊帶，不得用鋼絲繩吊裝。4.4.8.2大型儀表臺架及儀表箱的搬運(yùn)。整個搬運(yùn)過程應(yīng)由專門起重及搬運(yùn)人員指揮進(jìn)行。搬運(yùn)前應(yīng)對現(xiàn)場的通道及各種施工條件進(jìn)行清理，設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝，盡可能利用現(xiàn)有的行車、電動葫蘆進(jìn)行。在無搬運(yùn)設(shè)備可利用的地方，應(yīng)對通道預(yù)先進(jìn)行平整及清理，利用滾筒及撬桿進(jìn)行，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)做好防止設(shè)備翻倒的措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。4.4.8.3重量輕、尺寸小的儀表臺、架，可用人手搬運(yùn)就地點(diǎn)，對需在現(xiàn)場下料組裝儀表臺架，應(yīng)按裝配圖進(jìn)行領(lǐng)料、下料及組裝，使用圖紙上規(guī)定使用的材料及配件，參照圖紙及實(shí)物的尺寸進(jìn)行下料裝配，支架切口應(yīng)去毛刺并上防銹漆，

27、隨設(shè)備帶來的支架可直接安裝在確定的位置上。4.4.8.4設(shè)備在運(yùn)輸過程中，不允許傾倒和受劇烈振動。4.4.8.5檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗數(shù)據(jù)、圖紙以及備品備件專用工器具應(yīng)完整齊全。4.4.9設(shè)備安裝4.4.9.1就地儀表臺架及儀表箱的安裝4.4.9.2盤柜移動時應(yīng)用手動叉車或滾筒轉(zhuǎn)移，并做好防護(hù)措施。4.4.9.3開關(guān)柜單獨(dú)或成排列安裝時，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相鄰兩盤頂部不大于1mm，成排列盤頂部不大于3mm，柜間縫隙不大于2mm。如下表：項 目允許誤差（mm）檢驗方法垂直（每米）1.5吊線和尺檢查水平度相鄰兩屏頂部1拉線和尺或水平尺（水準(zhǔn)

28、儀）檢查成排屏頂部3屏面不平度相鄰邦兩屏邊1拉線和尺檢查成排屏面5屏間縫隙2塞尺檢查4.4.9.4立盤時，盤底的固定螺絲應(yīng)加卡板與盤底座基礎(chǔ)連接，每個盤必須在各個盤的四個角固定，連接時應(yīng)注意盤底與底座、地板的絕緣。4.4.9.5控制臺、盤、計算機(jī)機(jī)柜安裝時，應(yīng)采取防振措施，根據(jù)ABB公司盤柜接地要求在盤柜底與底座間加裝厚度為5-10mm的膠皮墊。4.4.9.6檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用氧焊開孔。4.4.9.7帶上盤間螺絲（應(yīng)擰緊），其螺絲、平墊圈均應(yīng)為鍍鋅件。全部找正找平后，首尾兩端應(yīng)拉線繩檢查，全部盤面應(yīng)在同一直線。4.4.10盤上設(shè)備安裝4.

29、4.10.1對照施工圖，盤上設(shè)備及表計型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.10.2盤上設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰。4.4.10.3表面油漆應(yīng)完好，無裂銹。4.4.10.4對照施工圖檢查，回路接線應(yīng)正確。4.4.10.5對照施工圖，熔斷器熔絲配置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.10.6盤上設(shè)備必須牢固可靠，水平度和垂直度應(yīng)符合要求4.4.10.7盤內(nèi)線路（線槽）應(yīng)整齊。4.4.10.8盤、箱、柜必須有明顯、良好的接地。4.4.10.9盤、柜、箱上的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)致，并且美觀大方和經(jīng)過防腐處理。4.4.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求4.4.11.1基礎(chǔ)槽鋼安裝4.4.11.2基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不

30、直度每米1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm。4.4.11.3基礎(chǔ)中心線誤差：5mm。4.4.11.4盤柜基礎(chǔ)接地點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于2點(diǎn)。4.4.11.5盤底應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平但不應(yīng)超過20mm4.4.11.6盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差不應(yīng)大于3mm。4.4.12盤柜就位找正4.4.12.1對照施工圖，間隔布置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.12.2防振膠墊安裝應(yīng)均勻，固定應(yīng)可靠。4.4.12.3連盤螺絲應(yīng)有防銹鍍鋅層，不得進(jìn)行電、氧焊施工，不得用氧焊開孔。4.4.12.4用鉛墜檢查，盤體垂直度應(yīng)小于或等于1.5/1000H（H為盤

31、高度）4.4.12.5拉線檢查，相鄰兩盤頂部水平誤差應(yīng)小于2mm，成列盤頂水平誤差應(yīng)小于5mm。4.4.12.6拉線檢查，相鄰兩盤面不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm。4.4.12.7盤間接縫間隙應(yīng)小于2mm。4.4.12.8盤體接地，每段盤至不少應(yīng)有2點(diǎn)及以上的明顯接地，按設(shè)計要求接地線應(yīng)集中接在匯流板上，可開啟屏門的接地應(yīng)采用軟導(dǎo)線，機(jī)柜的底座接地與機(jī)柜接應(yīng)分開。4.4.13 機(jī)柜設(shè)備檢查安裝4.4.13.1對照施工圖，盤上設(shè)備及表計型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.13.2盤面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰。4.4.13.3盤面油漆應(yīng)完好，無裂銹。4.4.13.4

32、對照施工圖檢查，二次回路接線應(yīng)正確。4.4.13.5盤柜安裝后盤上不得進(jìn)行引起劇烈震動的工作。4.4.13.6機(jī)柜附件及卡件安裝應(yīng)牢固可靠、平整。4.4.13.7盤內(nèi)的連接線路、管線應(yīng)美觀可靠、整齊。4.4.13.8機(jī)柜設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯位置。4.4.13.9 盤柜安裝完必須接地并進(jìn)行絕緣電阻測量。4.4.14 成品保護(hù)措施：盤柜安裝完畢后，須作好巡視和每日的清潔工作，并在盤的四周設(shè)圍欄，加貼標(biāo)識警示牌，為防被他人污染和亂操作。4.4.15 儀控盤柜安裝的質(zhì)量保證措施：首先施工班組施工前應(yīng)明確熟悉該方案涉及的各項工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，在安裝過程中做好原始記錄，以便

33、質(zhì)量跟蹤檢查；班長、技術(shù)員做好班組施工自檢工作，對不符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的工序環(huán)節(jié)下整改命令，并報告上級主管、工程師審核，以保證后續(xù)工作的整體質(zhì)量；對設(shè)備產(chǎn)品的不符合項處理，應(yīng)做好標(biāo)識和專項記錄，報質(zhì)量部門和監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)部門審批，并時刻跟蹤該不符合項處理意見的最新狀態(tài)，達(dá)到對不符合項的可靠控制和及時關(guān)閉。4.4.15質(zhì)量要求4.4.15.1現(xiàn)場裝配的儀表架及箱架的安裝包括兩種情況：墻掛式、立式。安裝時應(yīng)考慮儀表及儀表箱的安裝高度（1.4米左右）。4.4.15.2檢查儀表臺、架、儀表箱的供貨情況，看看設(shè)備供貨是否符合規(guī)定的要求，設(shè)備有無碰撞、損壞及銹蝕，如發(fā)現(xiàn)不符合項應(yīng)馬上停工并報告。4.4.15.3

34、掛上儀表箱，上好固定螺絲，調(diào)節(jié)好儀表箱的水平及垂直度（1/1000）。4.4.15.4設(shè)備安裝完成后應(yīng)做好專門的預(yù)防措施，來防止盤、臺受撞擊，及防塵防潮措施。5、安全注意事項5.1 進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽，禁止穿高跟鞋、涼鞋及打赤腳。5.2 高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。5.3 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲。5.4 施工人員應(yīng)做好文明施工，每日工完場地清。5.5 使用大型電鉆或板鉆在管道或聯(lián)箱上鉆孔時，鉆架必須有 足夠的強(qiáng)度并固定牢固，還應(yīng)有防止滑鉆、鉆頭松脫、鉆 體墜落及管道滾動等安全措施。5.6 使用固定板手緊固操作時應(yīng)站穩(wěn)，用力不得過猛。5.7 在與運(yùn)行系統(tǒng)已經(jīng)連接或已充壓，以及可能由于閥門泄漏 而充壓的設(shè)備和管道上開孔、安裝取樣裝置或感測元件時， 工作前應(yīng)與主管安全工作的部門取得聯(lián)系并采取措施，嚴(yán) 禁在無可靠隔斷裝置或殘壓末放盡時施工。6、環(huán)保要求6.1 加強(qiáng)環(huán)保管理，強(qiáng)化環(huán)保意識，施工組織設(shè)計、施工方案中制定環(huán)保措施，施工前做好布置，施工中認(rèn)真執(zhí)行。6.2對全體員工宣傳教育“預(yù)防污染、持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)保意識，使其自覺遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)和程序文件。6.3施工時剩下的廢油、廢料，分類回收。6.4做到工完，料盡、場地清。