1、目 錄第一章 編制說明11.2 編制目的11.3 編制依據11.4 參照的有關技術規范、標準11.5 編制原則31.6 編制內容4第二章 工程概況52.1 工程概況52.2 周邊環境52.3 場地地質情況62.4 基坑支護方案選擇9第三章 支護結構設計113.1.設計原則113.2.設計計算模型113.3.支護結構設計113.4 地下水控制設計143.5 施工要求及注意事項14第四章 施工準備184.1 技術準備184.2 生產準備194.3 施工現場準備19第五章 支護樁主要施工方法205.1 施工工藝205.2 施工順序205.3 施工方法205.4 施工要點24第六章 冠梁主要施工方案2

2、56.1 設計概況256.2 施工準備256.3 進度計劃266.4 施工方法276.5 對支護樁的保證31第七章 噴錨施工方案327.1 設計概況327.2 施工準備327.3 機械安排327.4 人員安排337.5 材料要求337.6 施工流程337.7 施工方法337.8 施工進度計劃357.9 主要技術措施36第八章 現場排水施工方案378.1 基本情況378.2 基頂排水378.3 基內排水378.4 機械安排378.5 人員安排38第九章 項目組織和各項計劃399.1 項目經理部組織399.2 勞動力安排計劃409.3 主要機械設備計劃409.4 材料供應安排41第十一章 施工總平

3、面布置4210.1 施工總平面布置依據4210.2 施工總平面布置原則4210.3 施工總平面圖的布置42第十一章 施工進度計劃及保證措施4311.1 工期計劃4311.2 工期保證措施43第十二章 質量控制措施及要求4512.1 質量管理目標4512.2 質量管理體系4512.3 項目管理質量責任制4512.4 施工工序質量控制措施4812.5 質量事故處理應急措施49第十三章 安全生產與文明施工措施5113.1 安全生產及文明施工目標5113.2 安全生產管理體系5113.3 安全生產責任制5213.4 安全生產施工措施5413.5 文明施工管理措施54第十四章 環境保護措施5614.1

4、噪音污染防制措施5614.2 水污染防制措施5614.3 大氣污染防制措施5714.4 建筑垃圾處理5714.5 環境美化措施58第一章 編制說明1.2 編制目的本方案體現了我公司對“金湖灣”深基坑支護工程施工的總體構思和部署，是針對本工程特點、地質條件和現場的環境條件，在確保安全、經濟的前提下編制的，對深基坑工程中基坑支護、土方開挖、基坑降排水、應急預案等進行作業指導、技術質量要求。1.3 編制依據1、金湖灣工程施工圖紙、基坑支護設計圖、巖土工程勘察報告及現場地理環境等。2、國家現行法律、法規，包括中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例及其它國家、省、市有關法律、法規。3、國家頒發的新版

5、工程施工質量驗收規范與新版建筑工程施工質量驗收統一標準、現行的有關技術標準及省市有關規定。4、國家現行的有關建設工程現場管理規定、安全技術規范與操作規程，省市有關安全、文明、消防等規定。5、我公司的程序文件、質量手冊、技術標準與管理制度等。6、類似工程項目施工經驗資料。1.4 參照的有關技術規范、標準1、地基及基礎工程規范編號規 范 名 稱GB500262007工程測量規范JGJ120-2012建筑基坑支護技術規程GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范DB42/159-2012湖北省基坑工程技術規程DB42/242-2003湖北省建筑地基基礎技術規范JGJ94-2008建筑樁基

6、技術規范GB500862001錨桿噴射混凝土支護技術規范2、鋼筋工程規范編號規 范 名 稱JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程JGJT272001鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規程3、混凝土工程規范編號規 范 名 稱GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準JGJT552000普通混凝土配合比設計規程4、安全生產規范編號規 范 名 稱JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規范JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范GB50104-93建設工程施工現場供用電安全規范 JGJ59-

7、2011建筑施工安全檢查平分標準武漢市123號令武漢市建筑安全生產監督管理辦法5、文明施工、環境衛生規范（文件）編號規范（文件）名稱GB1252390建筑施工場界噪音限值比GB1280191生產過程安全衛生要求總則GB591786生產性粉塵作業危害程度分級GB503252001民用建筑工程室內環境污染控制規范武漢市第109號令武漢市建筑工程文明施工管理辦法1.5 編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序。由于本工程工期緊，必須做好施工的順序安排，支護樁施工、基坑開挖、抽排水以及基坑監測、檢測施工順序

8、如下：場地平整基坑周圍支護樁施工冠梁頂部土方開挖基坑監測工作開始冠梁頂部噴錨支護破除砼樁頭支護樁低應變檢測冠梁施工坑內土方分層開挖樁面掛網噴錨工作跟進基坑開挖到底部300mm時人工清土地下室和主體結構施工地下室防水基坑周邊回填土監測工作結束。3、采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。4、充分利用先進施工技術，科學地確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保安全施工，并努力縮短工期和不斷降低工程成本。1.6 編制內容本方案編制內容為“金湖灣”深基坑工程全部工作，其中包括了支護樁施工、冠梁支撐梁施工、噴錨施工、現場排水施工、現場應急預案在內的五項內容。第二章

9、 工程概況2.1 工程概況1、金湖灣工程位于武漢市東西湖區金銀湖西二路。本工程規劃凈用地面積17196.17m2、總建筑面積92041.30m2；建筑層數：地下室1層，地上3334層；建筑高度：主樓99.8m。2、本工程建設單位為武漢傅友房地產開發有限公司，設計單位為中國輕工業武漢設計工程有限責任公司，勘察單位為中機三勘巖土工程有限公司，監理單位為武漢五環建設監理有限公司，總承包單位為武漢市傅友建設集團有限公司。3、本深基坑工程開挖面積約18476m2，周長約568m，基坑大概形狀呈梯，地下室開挖深度為5.006.50m。本項目建筑結構0.00相當于絕對標高22.00m，地面整平標高為20.8

10、0m。地下室采用獨立基礎，14#樓鉆孔灌注樁。本基坑支護形式：主要采用采用單排樁放坡噴錨形式；支護樁為鉆孔灌注樁、樁頂設冠梁。地下水控制：基坑上層滯水、潛水控制措施為噴射混凝土止水。2.2 周邊環境1、工程位置：本工程場地屬于武漢市東西湖區，具體位于金銀湖南二街與金銀湖西地路交匯外西南側，場地現已完成整平工作，場地較平坦，各勘探點高程在20.1221.79m之間，地貌單元屬漢江III級階地。2、周邊環境：方 位具體說明北 側地下室外墻線距離規劃紅線約2.8m,紅線外11.8m是金銀湖南二街。東 側地下室外墻線距離規劃紅線0.5m5.9m,紅線外16.8m是金銀湖西二路。南 側地下室外墻線距離規

11、劃紅線約4.8m，紅線外約20.2m是2幢18F住宅樓，屬本工程一期建筑。西側地下室外墻線距離規劃紅線約0.5m-4.0m,紅線外14.1m是環湖西路。2.3 場地地質情況2.3.1 場地地理位置及地形、地貌本工程場地屬于武漢市東西湖區，具體位于金銀湖南二街與金銀湖西地路交匯外西南側，場地現已完成整平工作，場地較平坦，各勘探點高程在20.1221.79m之間，地貌單元屬漢江III級階地。2.3.2 場地巖土的構成與特征根據本工程勘察報告的勘察深度內揭露，地層分布在水平和垂直向較為均勻，在勘探深度65.0M范圍內所分布的地層除表層分布有（1-1）雜填土層（Qm1）、（1-2）淤泥質黏土（Q1）外

12、，其下為第四系全新統及上更新統沖洪積成因的黏性土及砂土（Q4a1+p1、Q3a1+p1），下伏基巖為下第三系一白堊系細砂巖（K-E）dn。各巖土層地質分層、埋深、巖性特征及空間分布詳見下面各巖土層的分布埋藏及主要特征一覽表:2.3.3 各地基土層的承載力特征值及壓縮模量根據本工程勘察報告的鉆探描述、標準貫入試驗、動力觸探試驗、靜力觸探測試及室內土工試驗結果，場地內各土層的承載力特征值fak及壓縮模量Es(1-2)值范圍值可按下表中綜合建議值采用。2.3.4 地基土特征分析本工程勘察報告的鉆探、原位測試及室內土工試驗結果表明：本場地表層分布的（1-1）層雜填土，結構松散，強度低，全場地分布，工程

13、性能差；（1-2）層淤泥質黏土，流塑狀態為主，高壓縮性，部分地段分布，工程性能極差；（2）層黏土，部分區域分布，可塑狀為主，中壓塑性，工程性能較差；（3）層黏土，局部分布，可硬塑狀態為主，中壓縮性，工程性能良；（4）層黏土，硬塑狀態，中低壓縮性，全場地分布，工程性能佳，該層可作為擬建建筑天然地基使用；（4a）層黏土，為（4）層中透鏡體，可塑狀態，中壓縮性，局部分布，工程性能良；（5）層粉質黏土夾粉土粉砂，硬塑為主，中壓縮性，全場地分布，工程性能良；（6）層礫砂夾卵石，中密狀態，工程性能佳；（6a）黏土，為（6）層中透鏡體，可塑狀態，中壓縮性局部分布；（7）層粉砂，中密密實狀態，工程性能良；（8

14、-1）層細砂巖強風化，基本風化成砂土狀，強度一般；（8-2）層細砂巖中風化，強度高，巖體基本質量等級為V級，為本次勘察揭露的最佳地層。各土層的承載力特征值fak及壓縮模量Es(1-2) 一覽表各巖土層的分布埋藏及主要特征一覽表2.3.5 地下水類型及地下水位本場地地下水可分為兩種類型：上層為主要賦存于（1-1）雜填土層中的上層滯水，其水位、水量隨季節變化，主要大氣降水、生活排放水滲透補繪。下層為賦存于下部砂土層中的承壓水，與長江和漢江有一定的水力聯系，其水位變化受漢江水位變化影響，水量較豐富，年變化幅度約3m4m。本次勘察在1#、2#孔測得其承壓水位埋深分別為9.8、10.2米，相當于絕對標高

15、10.75、10.57米；上下層地下水之間因粘性土阻隔而無水力聯系。勘察測得上層滯水穩定水位埋深0.40.5米，其相對應的標高為18.2720.07米。2.3.6 地下水及場地土的腐蝕性本場地未被污染源入侵，土質無異味，地下水埋藏較淺，環境類別屬于III類，水體交換條件較好，地表植被生長良好。根據勘察報告的水質簡分析報告，其結果表明場地地下水對混凝土及混凝土中鋼筋具微腐蝕性。2.4 基坑支護方案選擇2.4.1 基坑特點分析（1）本基坑開挖面積約18476m，周長約568m。（2）基坑面積較大。本基坑開挖深度5.0m-7.5m。（3）基坑開挖后坑壁揭露土層主要為(1-1)層雜填土，(1-2)層淤

16、泥質黏土，(2)層可塑黏土，(3)層可硬塑黏土，（4）層硬塑黏土?；拥滋幵冢?）層黏土、（3）層黏土及（4）層黏土中。（4）本基坑開挖時對地下水上層滯水可采取明排措施解決。2.4.2 基坑重要性等級依據基坑的開挖深度、地質條件及周邊環境等情況，對照DB42/159-2012第條基坑工程重要性等級劃分，本基坑重要性等級為二級。2.4.3 支護方案選擇經分析比較，本著安全經濟的原則，本基坑支護方式采用：放坡卸載+排樁支護、放坡支護。第三章 支護結構設計3.1.設計原則1、在保證安全的前提下，兼顧經濟及工藝成熟、施工速度快、施工方便的原則。2、保證基坑開挖期間地下室的安全開挖和順利施工。3、保證基

17、坑開挖期間基坑底不出現突涌及坑壁流土現象。4、保證基坑開挖期間周邊建（構）筑物、管線的安全和穩定。5、保證基坑開挖地下水控制措施對周邊建（構）筑物不造成較大的影響。3.2.設計計算模型1、基坑設計開挖范圍：以地下水結構外包線外擴0.5m為基坑下坑口線。2、基坑設計開挖深度按地下室基礎墊層底考慮。3、按場地地層變化及開挖深度不同分15個斷面計算。4、坡頂周邊超載取坑口線1.0m范圍以外10KPa-15KPa無限均布。5、土壓力分布模式，按朗肯土壓力理論，水土合算方式。6、計算軟件：“天漢V2007.1”軟件。3.3.支護結構設計結合場地地層和周邊環境條件，本基坑支護方式采用：放坡卸載+排樁支護、

18、放坡支護。3.3.1 支護樁支護樁采用鉆孔灌注樁，灌注樁砼強度等級C30，主筋采用三級鋼。HH、HJ、JJ、JK、KM段采用放坡卸載+排樁懸臂支護，基坑深度分別為6.5m、5.3m、5.0m、5.3m、5.0m。樁頂采用一階放坡卸載，坡高均為1.5m，坡比均為1:0.8，樁頂卸荷平臺寬度分別為0.5m、1.0m、0.5m、0.5m、0.5m。支護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑為600mm1000mm，樁間距為0.8m1.2m，有效樁長為6.4m12.4m。支護樁設計參數如下表。支護樁參數設計一覽表剖面段支護樁類型 樁頂標高（m）樁徑樁間距（m）有效樁長(m)主筋H H/鉆孔灌注樁19.30100012

19、0012.42222H/ J/鉆孔灌注樁19.30600800 9.41222J/ J鉆孔灌注樁19.306008007.41022J K鉆孔灌注樁19.306008008.41022KM鉆孔灌注樁19.306008006.4822鉆孔灌注樁箍筋采用8200，加強筋采用162000。主筋采用熱軋HRB400鋼筋，主筋接長點必須焊接，同一截面內主筋接長點必須錯開。接頭數不宜超過50%，鉆孔灌注樁砼強度等級為C30，樁的保護層厚度為50mm。3.3.2 冠梁鉆孔灌注樁樁頂設置冠梁連接，冠梁規格為0.80.7m、1.20.7m.設計砼強度均為C35.具體配筋詳見相關圖紙.3.3.3 放坡卸載+排樁懸

20、臂支護及放坡支護每段支護分段敘述如下:1)AB、CD、EF段采用一階放坡支護，坡高均為5.0m，坡比分別為1:1.2、1:1.5、1:1.5；2）BC、DE、GH、MA段采用二階放坡支護，一階坡高均為2.5m，坡比均為1:1.5；平臺寬度均為2.0m，二階坡高分別為3.1m、3.2m、2.8m、3.8m；坡比分別為1:1.0、1:1.0、1:1.5、1:1.0；3）車道FG段采用一階放坡支護，坡高均為0.33m-3.30m，坡比均為1:1.5。3.3.4 掛網噴射砼支護支護樁樁頂放坡及樁間均采用土釘掛網噴砼支護，噴射砼強度為C20，厚度60mm-80mm,施工配合比為水泥：砂：石子=1:2:2

21、.掛網土釘采用16螺紋鋼，牌號為HRB400，間距1.5m1.5m，土釘長0.8m。掛網采用2mm10050鋼板網。3.3.5 其它1、坡頂反坡寬度1.5m,當施工場地不允許,適當減小反坡寬度,但不小于1m。2、土建總承包方單位應妥善設置土建施工塔吊基礎，不應將塔吊設置在邊坡中坡頂附近；如不得已如此，應對塔吊基礎做加固、加深處理。3、做好雨期施工防范措施，基坑施工盡量避開在豐水期進行，同時，基坑開挖后應盡快進行地下室基礎的澆筑。4、基坑設計使用限制1）基坑坡頂堆載嚴禁超過設計值。2）基坑自開挖至填槽，其有效運行期為6個月。3.4 地下水控制設計上層滯水主要賦存于（1）層填土中，主要接受大氣降水

22、和地表排水的滲透補給，無統一自由水面，水量受季節、周邊排泄條件直接影響，對上層滯水，需采用合理措施解決。排水措施：（1）坡面及硬化帶邊緣設置一道排水溝，并與市政排水管道聯通，排水溝尺寸300mm260mm(寬深)，排水溝用砼砌筑。（2）在邊坡坡面每間隔2.0-3.0m設置若干排水孔。（3）坡底設置一道簡易排水溝和若干集水坑，坑內集水通過抽水泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。3.5 施工要求及注意事項3.5.1 土方開挖施工要求（1）為確保支護體系施工質量和周邊環境安全，加快施工進度，要求土層開挖與支護施工相互銜接，密切配合。（2）土方開挖采取分區、分段分層開挖方式進行，應提供支護樁、噴射砼足夠的

23、養護時間。土方開挖至基底后，對基礎承臺及連梁采取人工掏挖方式。（3）土方開挖宜采取機械開挖和人工開挖相結合方式，一般情況下采取機械開挖，坑角土方宜采取人工開挖?；娱_挖至距坑底20cm是宜改為人工清理坑底，嚴禁超挖，開挖過程中嚴禁碰撞支護體系。 （4）嚴格按設計的要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，不的隨意堆置在基坑周邊。（5）在版面邊緣設置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工作。（6）開挖后期，基坑邊坡頂面禁止堆載。開挖至坡底后應盡快開展基礎施工，以減少基坑暴露時間。 （7）在基坑開挖過程中，應及時組織抽排基坑內積水。3.5.2 鉆孔灌注樁施工要求（1）排樁的施工應符合現行行業標準建筑樁基技術規程

24、JGJ94對相應樁型的有關規定。（2）成孔中采取措施保證不縮孔、不塌孔。清底后孔底沉渣厚度不大于200mm，方可澆灌砼，每根樁砼澆灌應一次完成，樁頂超灌砼0.5m。（3）鋼筋籠制作、安放標高應符合有關要求。（4）支護樁應嵌入冠梁100mm，主筋伸入冠梁30d。（5）支護樁施工完畢后，應采用應變動測法100%檢測支護樁施工質量，以查明支護樁體的完整性及其強度，當根據低應變動測法判定的樁身完整性為類或類樁時應采用鉆芯法進行檢測。 3.5.3 掛網噴射砼支護施工要求（1）施工按照放線開挖護坡開挖.順序逐層分段進行網噴施工流程作業，支護工藝流程為：開挖掛網噴射砼。（2）噴射砼強度為C20，水泥：砂：石

25、子=1：2:2。采用PSA32.5級水泥，水灰比0.45-0.5.（3）挖土必須與網噴支護相結合，分層開挖，分層支護，嚴禁超挖。（4）鋼筋網綁扎必須牢靠，噴射砼必須達到設計要求。3.5.4 冠梁施工要求（1）冠梁主筋通長配置，冠梁分段施工時應保持其整體性。（2）冠梁鋼筋綁扎質量，模板制作質量應符合有關規范要求。（3）冠梁砼澆筑時，應振搗密實。（4）未盡事宜按有關規范、規定執行。3.5.5 路面硬化及排水施工要求（1）基坑開挖前，對坡頂地面采用厚60-80mm的C20砼作硬化處理，硬化寬度現場確定。（2）在坑底距底邊線0.50m外設置一道排水溝和若干集水坑，排水溝尺寸300mm260mm,排水溝

26、用C10砼砌筑。雨水匯集到排水溝和集水坑內，通過水泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。（3）在坡面按水平間距3.00mm左右設置若干塑料排水管利于排水。（4）對電梯井坑內積水，采用潛水泵進行抽排。3.5.6 其它施工注意事項（1）施工前，應詳細調查基坑周邊管線情況，做好“三通一平”工作（由業主負責）。（2）支護樁施工必須在基坑開挖前完成。（3）嚴把質量關，做好建材檢驗工作。（4）采取信息法施工，嚴格施工管理，加強監測工作。（5）對于現場出現的復雜情況和問題，會設計單位、業主和監理及時研究處理。（6）對近距離的圍墻應拆換為輕質臨時圍墻。第四章 施工準備4.1 技術準備（一）編制施工組織設計編制施工組

27、織設計和關鍵工序設計和質量控制，并報批。做好各類原材料的復檢工作，做好記錄。做好勞動力、施工材料、施工機械設備需用計劃。（二）圖紙會審1、項目部組織技術人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，進行施工圖自審，領會設計意圖。2、由技術負責人組織技術人員、施工人員熟悉設計圖紙。3、參與有業主、監理、設計及施工單位參加的正式圖紙技術交底和正式圖紙會審會，提出我部的意見，并形成記錄。4、將圖紙會審的內容及時向有關技術人員交底。（三）、技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員、工長作圖紙、施工組織設計的技術交底；由項目施工員對作業班組作作業指導書的交底，包括對支護樁的標高、樁徑、樁長、鋼筋籠制作、土釘掛網

28、噴砼等施工參數等方面的技術交底。明確技術要求和質量控制的重點、要點和難點。（四）、組織施工人員熟悉環境：必須特別熟悉的是周邊房屋基礎的形式和埋深。搞清基坑圍護內外及地下管線的走向和埋深，必要時現場再次勘察。熟悉周邊房屋的基礎形式和埋深。（五）正式施工前，向建設單位接受坐標、水準點的書面測量基準資料、并進行復測。4.2 生產準備（一）按施工平面布置圖進行合理規劃，接通電源、水源、敷設管線、施工排水溝，做好安全防護工作。（二）落實各項生產要素。將其有關資料上報業主、監理審核后按計劃組織進場，及時做好保存、標識工作并做好記錄。（三）工程所需的各種原材料如鋼筋、鋼管、水泥、石砂等的前期采購到位。聯系好

29、商品混凝土的供應及土方外運隊伍。（四）所需的施工機械到位，并做好機械設備的維護保養，讓各種機具處于待命狀態。（五）施工材料的加工：鋼筋的拉直、除銹；土釘的制安等加工；錨桿的制安、除銹、去污、洗泥等。（六）并做好施工前的思想動員和質量、安全教育工作。4.3 施工現場準備（一）根據現場條件，合理安排工地現場辦公用房、施工作業和職工生活用地，保持良好的工作環境。（二）預防道路環境污染，在場地進出口設汽車沖洗槽。第五章 支護樁主要施工方法5.1 施工工藝工程測量挖埋護筒樁機對位鉆進成孔鉆孔深度鑒定清孔制安鋼筋籠安放導管澆灌混凝土養護。5.2 施工順序本施工階段共有257根支護樁，樁徑為600、1000

30、mm，樁長6.4m15.4m；我單位根據現場實際情況和施工要求，擬采用2臺旋挖鉆機。為保證支護樁采用跳打的方式、鄰樁之間的施工必須達到混凝土澆筑2天時間，施工順序為從兩邊施工，樁基間距小于3.0m的應間隔跳打施工。5.3 施工方法5.3.1 測量放線：以建設單位提供的水準點及測量控制網進行引測，在軸線的延長線上做點建立控制網，每個控制點采用不少于0.2m3混凝土澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應對現場測量控制點進行校核，并作好有效保護。5.3.2 埋設護筒：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層

31、回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。5.3.3 設備安裝：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整鉆桿的垂直角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。5.3.4 成孔施工：在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間，在鉆進過程中，一定要保持泥漿液面，不

32、得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。泥漿性能參數表相關參數粘性土層砂土層卵石層泥漿比重1.031.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含 砂 量 8% 8% 8 8 8配比：(水：膨潤土：堿：CMC)100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.85.3.5 清孔、清底在鉆進到設計深度時，應立即清孔，現場采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于100m

33、m，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。5.3.6 成孔檢測：采用測繩對孔深進行全長檢測。5.3.7 鋼筋籠制作及吊放根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。由于樁鋼筋籠制作

34、不長，現場采取一次性整樁鋼筋籠制作完成，支護樁鋼筋焊接采用綁條焊的形式進行連接，鋼筋籠的吊運采用履帶式50t汽車吊進行采用三點起吊法，吊點均勻布置并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形，鋼筋籠的起吊點設在鋼筋籠加強筋與主筋連接處。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入，下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場監測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。由于樁頂標高為為自然地面下-5.5m，最上一節鋼筋籠頂的加強處另在加焊2根12鋼筋作為整個鋼筋籠的吊筋，吊筋須對稱布置、與主

35、筋焊牢，長度伸至地面上0.5m左右（3.0m）。5.3.8 水下灌注混凝土根據設計要求砼強度等級為C30，全部采用商品混凝土，混凝土通過運輸車運至現場進行澆灌。成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝采用導管水下灌注混凝土的方式，導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導管下入必須居中。灌注混凝土：首澆混凝土必須保證埋管深度不小于2米,由于在該工程中使用的漏斗容積為1.5m3，在實際操作中，漏斗下部的擋板關閉，當砼灌滿漏斗，立即開啟擋板，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放

36、滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管，導管埋深控制在46m。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，設計要求大于0.8m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，壓力差降低，如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時，每班組應制作不少于3組砼試件。由于場地上部雜填土層較厚，泥漿漏失嚴重，加上部有滯水層、含水豐富，支護樁護筒采用12mm厚鋼護筒、長度為34m，為了保護樁頭混凝土，所有支護樁鋼護筒頂埋入地下1m的深度。按設計及規范要求每根樁取樣一組（三塊 150

37、150150mm），并將取樣位置、標號、日期及坍落度做好記錄，由專人負責砼取樣和24小時后的拆模工作，進行樁位編號放入養護池中養護并到期送測試單位試壓。5.3.9 漿渣外運及空孔回填1、本工程旋挖鉆機施工產生的泥漿每天及時采用灌裝汽車外運，并隨時用反鏟清挖泥漿池的沉渣，用干漿車外運出場，運輸車輛駛離施工現場時進行沖洗，保證不污染市政道路。2、鑒于本工程樁數多及交叉作業特點，為滿足施工現場需要及施工車輛、人員安全，鉆孔樁在灌注砼24h后，對樁位空孔實施回填。5.4 施工要點5.4.1 鉆進：利用機械液壓力帶動伸縮臂桿順時針轉動（臂桿與鉆斗為固定裝置，此時鉆斗為開放狀態），當鉆斗進入土內一定程度后

38、，逆時針轉動臂桿（此時鉆斗自然閉合），利用機械液壓力提升伸縮臂桿至孔外，機械開置鉆斗底部搭扣，鉆斗內土落完后閉合搭扣，進行下一循環。5.4.2 造漿：泥漿不采用常規的原土造漿方式，而是在施工場地磚砌3個專用造漿池（約300m3），采用膨潤土、CMC進行造漿、純堿配合，之后輸送到樁孔內；每噸膨潤土可造漿約 12m3；采用該類方法造漿獲得的優質泥漿指標如下：比重為 1.031.15，PH值保持大于8，粘度控制在18-25s。 5.4.3 因本工程地質條件較為復雜，砂層較厚，泥漿在使用過程中不斷受到污染，含砂率提高，因此在施工中投入兩臺泥漿凈化設備，以凈化灌注過程中回收的泥漿，確保后續成孔施工順利進

39、行，以確保泥漿質量，提高泥漿利用率，當泥漿量不足時可適時補充新漿。第六章 冠梁主要施工方案6.1 設計概況本工程深基坑支護為單排樁局部角撐+噴錨的形式，其上部采用冠梁連接成整體。冠梁截面尺寸為: 1200mm 700mm(bh)和800700mm(bh)，設計砼強度為C35、采用雙面對稱配筋。冠梁1配筋為:7 22+7 22，加勁筋8 16，箍筋8200，s筋8400；冠梁2配筋為:5 22+5 22，加勁筋4 18，箍筋8200，s筋8400。6.2 施工準備1、測量放線土方開挖時機械易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋

40、樁予以保護。在冠梁、支撐梁開挖前，根據施工圖紙中設計尺寸和平面位置用白灰線放出土方開挖放坡邊線和支護樁的樁位控制線。2、機械配備冠梁、支撐梁的土方開挖、樁頭破除施工時擬配備1臺“CAT320”型反鏟挖掘機、1臺“SK160型”覆帶式液壓破除機（啄木鳥）、2臺“W-3/7”空壓機（含相應的8套沖擊手鉆）和2臺潛水泵。冠梁、支撐梁鋼筋施工中，將配備鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺、閃光對機焊1臺，以滿足冠梁、支撐梁鋼筋施工需要求。由于現場場地的限制，冠梁、支撐梁的模板擬設在場外加工成型，現場進行安裝；混凝土施工擬采用1臺臂長37m的汽車泵進行澆注，4套插入式振搗棒現場振搗密實。3、勞動力配備主要勞動

41、力的配備見下表：機械及工種機械臺數定員人數班制配備人數挖土機司機1臺122啄木鳥司機1臺224空壓機破除人員2臺428人工挖樁間土224基底清理人員224電 工122鋼 筋 工2臺6212木 工2臺6212管理指揮人員224總 計526.3 進度計劃本工程的冠梁由于受場地限制和工程樁施工的影響只能分段進行施工：每段長度約3050m、每段施工計劃在6天左右的時間內完成。6.4 施工方法1、土方開挖由于本工程的大部分冠梁、支撐梁開挖深度較淺為2m左右，根據現場地質情況和支護樁間（邊）土體已采用高壓旋噴和粉噴加固成密實、堅固水泥土，擬采取開挖方法為：大挖機停在自然地面的硬殼層上一次性分段開挖至冠梁、

42、支撐梁底以上300mm左右；300mm以下和支護樁與支護樁之間的土方全部采用人工清底和開挖。由于冠梁、支撐梁施工操作面需要，樁兩側開挖寬度為1米。具體開挖如下示意圖：本工程位于武漢市東西湖區，受交通影響較大，為了減輕工程樁施工時進出車輛通行壓力和滿足其施工的需要，冠梁、支撐梁開挖出來的土方暫不外運，而是現場采用自卸汽車轉運至工程樁完成區域進行堆集，待地下室土方開挖時一同外運。質量要求：基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現場派專人進行隨時監控，防止超挖；土方開挖允許偏差：底面標高0-50mm、底面長寬不應偏小、邊坡坡度不應偏陡。安全措施：施工前由安全負責人做好安全交底工作，并根據此項施工時各類施工

43、機械多，配合工作多，制定好安全措施，組織貫徹落實；挖掘機、“啄木鳥”的把桿旋轉區域嚴禁站立其它人員施工，當挖土司機視線不清時應配置專職指揮；在已開挖基坑旁做好防護措施和禁示標牌。特殊位置的處理措施：在靠近現場畜水池、沉淀池和高壓電線桿等部位危險部位冠梁施工,為防止土方時出冒水、塌方等現象出現，我們在畜水池邊4.5m長、沉淀池邊4.5m長和高壓電線邊桿6m長的位置采用人工配合反鏟挖掘機加壓L=6m長48鋼管（壁厚6.5mm）護坡，間距=200mm。2、樁頭破除、修面土方開挖過程中，及時插入樁頭破除工作，鑒于樁頭破除工作會破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成

44、。在破樁時，嚴格控制好樁頭標高（現場實測樁頭破除高度約為1.2m），保證按設計要求足夠長的樁鋼筋錨入冠梁內。樁頭破除、修面工作采用機械進行、人工配合。其施工程序為：在樁身上用紅油漆標出要破除的標高線 破除上部樁體 樁頭修面 樁頭錨固鋼筋修整。樁頭破除、修面出來混凝土碎渣采用人工配合小型挖掘機挖出基坑，并裝入自卸汽車轉運至工程樁完成區域進行堆集。3、墊層施工土方開挖經人工清邊檢底到位后，立即進行樁位復核，驗槽，辦理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層完成后強

45、度可上人不變形時，立即把冠梁邊線投測到墊層上去，以確保其正常施工。4、鋼筋施工制作、堆放鋼筋均采用國家大型廠家生產的鋼材。每批進場時，均有鋼材出廠合格證，并在監理人員見證下，按規范要求抽取試驗樣品，送具有一定資質的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋制作根據圖紙和規范要求編制詳細的配料單；班組嚴格按配料單制作，制作好后，按規格、型號進行分類堆放，并掛牌標記。綁扎、連接綁扎時嚴格按設計及規范要求進行，滿足搭接長度和錨固長度的要求，鋼筋綁扎時要畫線定位，對于冠梁與樁頭和支撐梁接頭鋼筋密集處，在綁扎前放樣，以保證質量。冠梁、支撐梁主筋連接采用直螺紋連接，并應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

46、筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。檢查、驗收鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋的規格、型號、根數、間距是否正確。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合設計和規范要求，保護層厚度是否符合要求，綁扎是否松動，鋼筋是否清潔。在檢查無誤的基礎上，報請監理工程師進行驗收，并做好隱蔽工程記錄，做為交工資料整理保存。5、模板施工本深基坑工程中的冠梁、支撐梁模板采用木模板，場外加工成型，現場進行安裝。在模板側面用方木緊貼，并48鋼管與周邊土體支撐牢固，并在上部用鐵絲與樁頭鋼筋連接使支撐系統連成整體，增加其整體穩定性。當混凝土強度大于等于1.2Mpa，且拆除時不會對砼表面造成損害時，即可以拆除模板。6、

47、混凝土澆注本冠梁、支撐梁采用C30商品混凝土，并用1臺臂長48m的汽車泵進行現場澆注。施工時嚴格控制砼計量和坍落度，并加強振搗的監控，即要防止漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設混凝土試塊。混凝土澆筑后，要立即覆蓋養護，防止混凝土干縮。7、土方回填為了保證冠梁結構不受侵擾和進行下道工序的施工，在其施工完成、且工程驗收后應按設計要求在外側和頂部及時土方回填。(1)回填條件：冠梁側面模板已清出，基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。(2)施工方法：回填土采用現場開挖出來優質粘土，由自卸式汽車運輸土料從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不

48、大于50cm，采用振動打夯機夯實。(3)注意事項：回填土考慮天氣的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施；要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑；碾壓回填土時，應注意保護冠梁不受破壞。6.5 對支護樁的保證1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機械開挖時避免碰撞、擾動樁體導致樁頭及樁身損壞的現象，我們對現場樁位用顯眼的白灰劃出開挖線禁止機械開挖，在控制線以內的土方采用人工開挖，開挖出來的土方隨機械開挖的土方一起運出基坑。2、機械開挖、汽車運土及“啄木鳥”破樁頭時，不準在支護樁行駛，以保證支護樁上部不被輾壓、不發生位移。

49、3、土方開挖時，必須確保有2名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機械施工，要有組織、有順序地進行開挖，嚴禁無組織、無順序地亂開挖，并派每臺施工的反鏟挖掘機和“啄木鳥”旁有1名工人專門負責樁體保護工作。第七章 噴錨施工方案7.1 設計概況1、本項目深基坑支護工程中靠北側和東側采用放坡1:1進行開挖，坡面采用6080mm厚土釘掛鋼板網噴射混凝土，強度等級均為C20，土釘掛鋼板網噴射混凝土共施工面積為6000m2。設計要求：土釘均為1C16，長0.8m，間距為1.5m，鋼筋網為210050，坡面設置導流孔5050002000。在冠梁頂部BC-CD-DE-EF-FG-HH,MA段設置一道杉木樁,GH段

50、設置五道杉木樁，樁長3m，大頭直徑80100mm，間距500mm。2、在整個基坑支護內側和其他斜坡段均采用80mm厚噴射混凝土（內配250100鋼板網）保護層，強度等級均為C20。7.2 施工準備在施工前，我們將基坑范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護；根據施工圖紙中設計尺寸和平面位置用白灰線放出土方開挖放坡頂、坡底控制線；按設計要求組織材料、機械及施工人員進場施工。7.3 機械安排在施工時，擬配備機械設備有：1臺CAT320型反鏟挖掘機、1臺HPHC5U型轉子式混凝土噴射機、1臺HX240A/W移動式空壓機、1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋調直機和4臺潛水

51、泵。7.4 人員安排管理指揮人員2名、挖掘機司機2名、電工2名、清理修坡人員10名、鋼筋工4名、噴射混凝土8名。7.5 材料要求水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥、砂采用優質中粗砂、石子采用較小的瓜米石，鋼絲網采用成卷密孔鋼絲網，鋼筋和鋼管采用鋼筋均采用國家大型廠家生產的鋼材，并按規范要求取樣送檢合格后方可使用。7.6 施工流程人工修坡設置泄水孔綁扎鋼筋掛網二次射噴C20砼80mm厚養 護焊固定鋼筋7.7 施工方法1、測量放線必須根據設計圖紙準確放線，定好開挖邊線，做出標記，并撒灰線標識。2、人工修坡放線定點后，確定開挖邊坡線，然后分層（每層深度不得超過3m）分段自上而下的開挖邊坡至規定深度，嚴

52、禁超挖。在各分區嚴格控制每層開挖深度，開挖時需要提供施工工作面寬度4m，鏟頭不得撞擊支護結構。開挖時在坡壁留出1020cm的土由人工修平至設計坡度。在確保坡面和邊界線符合設計要求的情況下，盡量保持邊坡面的平整度，以免造成噴射混凝土不必要的浪費。每天土方開挖所提供的工作面應符合土釘施工的要求。開挖時加強監測，為信息法施工提供準確及時的監測數據。開挖時，先挖坑邊，為支護施工提供場地，然后開挖基坑中間島。這樣可節省支護施工所占工期。3、掛鋼板網鋼板網在使用前必須調直。分段鋪設，鋼板網的搭接，采用焊接或綁扎，鋼板網綁扎的搭接長度不得小于600mm，加強筋焊接的搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑。鋪設好的鋼板

53、網距坡面的距離不得小于3cm。4、打土釘鋼板網調直后，打入土釘（B16長0.8m1.5m1.5m），土釘垂直坡面，呈梅花型布置。5、噴射砼層噴射砼層6080mm厚噴射作業應分段分片進行，同一段內應自下而上進行噴射，噴射流應垂直噴射面，射距宜在0.81.5m范圍之內。噴射時，噴頭處的工作風壓以保持在0.100.12MPa為宜。噴射砼所用水泥、砂及石子等材料應滿足設計要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒徑不得大于15mm，含泥量不得超過3%，必要時，必須沖洗干凈。噴射砼的水灰比宜為0.40.45，砂率宜為45%55%，水泥與砂石重量比宜為1：41：7.5,采用水泥：砂：石為1：2：2，噴射砼強度

54、為C20。6、養護噴射的砼應做好噴水養護和坡面的補修養護。養護時間應根據氣溫和環境條件而定，一般為57天。局部坡面由于水過大以至砼塌流，應增加塑料排水管，補修護面，加大砼的速凝劑含量。局部坡面由于邊坡的微量滑移而造成的裂縫，應及時用水泥漿修補，以免雨水滲入使土體強度下降而造成邊坡失穩。7.8 施工進度計劃由于受到土方開挖的限制和工程樁施工的影響，本工程的噴錨或素噴施工只能分段進行：每段長度約3050m、每段施工計劃在5天左右的時間內完成，具體每段分項工程施工進度計劃詳見下表：備注：各段噴錨或素噴施工開始施工時間根據現場條件許可進行。7.9 主要技術措施1、基坑在開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面

55、平整度的允許偏差為50mm，并清除松動部分土體。2、在施工中，應有可靠的排水措施，在排除基坑內積水情況下進行施工，以避免造成塌方，并在護面層設置泄水管。泄水管周圍用濾水材料包裹，泄水管長度500mm、泄水孔間距2000mm、呈梅花形布置。3、噴射混凝土時噴槍口與受噴面距離保持在0.81.5m為宜，避免因距離過大而影響受噴面混凝土的密實度，距離過小而造成過多的混合料反彈損失，并應盡量垂直作業面進行噴射，噴射順序應從底部逐步向上噴射。4、按要求設置監測點，并在土方開挖期間和地下室結構完成前定期觀測：一是地面下沉值，二是坡面位移值，隨時掌握邊坡的穩定狀態、安全程度，為設計和施工提供可靠信息。第八章

56、現場排水施工方案8.1 基本情況根據建設單位提供巖土工程勘察文件顯示此土層中沒有承壓水，所以地下室施工時可不采取深井降水，但要注意排除地表水和基坑內積水。8.2 基頂排水基頂地面排水主要采取截水方法，基坑上口四周全部澆筑150mm厚C25砼面層、并形成反坡以避免雨水滲漏至上層土層中而造成上部滯水量的增加。在基坑邊采用M20水泥砂漿和MU10灰砂磚砌筑成400mm600mm排水明溝，地表雨水及坑內降水經排水明溝匯入沉淀池過濾后排入城市雨水管道。8.3 基內排水在基坑內四周修建排水明溝（截面尺寸為300mm400mm），坑底排水溝每隔30m設置一集水井（尺寸為600mm長600mm寬800mm深）

57、?；又虚g設“十”字形盲溝和周圍明排水溝相連，基坑內明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井用潛水泵排出。8.4 機械安排擬配備的機械設備有：1臺“SK160型”反鏟挖掘機、污水泵4臺、潛水泵16臺。8.5 人員安排擬配備的人員有：管理指揮人員2人、挖掘機司機2人、電工2名、抽水工8人（24小時作業）、普工12人。第九章 項目組織和各項計劃9.1 項目經理部組織9.1.1為圓滿完成本工程的施工任務，本著創新、創優、創信譽的思想，并將本工程列為公司的重點項目，我公司將委派管理、專業技術水平高的優秀項目經理為本工程項目經理；該項目經理在本工程施工期間對工程施工的質量、安全、合同履行、文明施工及工程成

58、本實行統一管理，并對工程質量終生負責。根據精簡、高效、務實的原則及項目經理的意見，組成本工程支護樁施工時項目經理部，人員組成結構如下：職 務人 數職 稱上 崗 資 格項 目 經 理1高級工程師一級項目經理副項目經理1工 程 師一 級 建造師技術負責人1工 程 師一 級 建造師質 檢 員1工 程 師質檢員上崗證施 工 員3工 程 師施工員上崗證安 全 員1助理工程師安全員上崗證材 料 員2助理工程師材料員上崗證測 量 員2助理工程師測量員上崗證預 算 員2工 程 師預算員上崗證資 料 員2助理工程師資料員上崗證以上共計18人組成施工管理項目部，精心組織，精心安排計劃，精心于本工程支護樁的施工，按

59、質按量完成本次施工任務，讓設計部門放心，讓監理部門省心，讓建設單位滿意。9.2 勞動力安排計劃根據本工程的進度要求，本工程支護樁施工的勞動力安排如下表：工種名稱配備人數作 業 內 容測量人員4測量放線、復測雜 工 班20平整場地、挖護筒、安放護筒，泥漿池挖掘、清理、排泥漿成 孔 班30具體負責樁機移位、對位、打樁、清孔、安放鋼筋籠、支溝挖掘及清理、鉆機維修鋼 筋 工20鋼筋籠制作、運輸、焊接砼灌注工15下導管、制作及灌注砼、清洗導管修 理 工4機械、電工修理各2人吊車司機4吊焊鋼筋籠、吊灌砼、泥漿清運電 焊 工15鋼筋籠焊接勞動力合計1129.3 主要機械設備計劃本工程主要機械設備計劃如下表：

60、序號主要機械設備單位數量主要功能備注1SR220旋挖鉆機臺2成孔60m深246千瓦23PNL泥漿泵臺10循環泥漿34寸排砂泵臺2排漿用425cm導管套5灌注混凝土每套30米5卡特320挖掘機臺2清除渣土、障礙物序號主要機械設備單位數量主要功能備注750t汽車吊車臺2吊裝鋼筋籠履帶式8交流電焊機臺15鋼筋焊接14.5千瓦9鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷10鋼筋制作平臺套3鋼筋制作11J5電子經緯儀部2放線、控制垂直度12尼康DTM-302全站儀部1控制總平面坐標、交接紅線13Ds3水準儀臺2控制標高1450m鋼卷尺把4測量放線9.4 材料供應安排9.4.1 根據現場特點及設計要求，本工程全部使用商品混凝

61、土。9.4.2 施工前進行嚴密考察，確定商品混凝土供應廠家，以確保施工質量和及時供應。9.4.3 所有施工鋼材，必須選用大型鋼廠的產品，由于交通的影響所用材料必須分次進場。9.4.4 本工程主要材料供應計劃如下表：材料名稱混凝土(m3)鋼筋(t)等級強度C302218168計劃用量1260120422036第十一章 施工總平面布置10.1 施工總平面布置依據本工程的施工平面布置主要是依據建設單位提供的施工場地、總平面圖、基坑工程設計圖以及鉆孔灌注樁的施工工藝流程、我公司“CI戰略”標準進行現場布置，同時滿足武漢市文明施工示范工地的標準。10.2 施工總平面布置原則10.2.1施工總平面布置按照

62、經濟適用、合理方便的原則，在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內二次運輸，在平面交通上，盡量避免各施工隊相互干擾。10.2.2符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范，滿足施工生產和文明施工的需要。10.2.3根據施工進度計劃要求，將各施工用地按照不同施工階段，劃分成不同階段的施工平面布置。10.3 施工總平面圖的布置施工總平面圖的布置內容有：施工道路，鋼筋、模板等加工堆放場，工人生活區，管理人員生活區、辦公區，水電供應線路，廢水、污水、雨水排放系統，文明施工設施，其他生產、生活用房等。第十一章 施工進度計劃及保證措施11.1 工期計劃11.1.1 根據施工現場

63、條件及施工圖紙，本工程施工工期為60天。11.1.2 計劃開工及完工日期：計劃開工時間為2014年4月5日，計劃完工時間為2014年6月5日，共計60天。具體時間安排：1、基坑支護工程的支護樁獨立占用工期，計劃工期為15天，噴錨受土方的影響較大，與土方開挖穿插、流水作業進行進度計劃。2、支護樁：平均按每天完成20根樁，共計劃2臺鉆機施工，鉆孔到位后立即澆注混凝土，完成的支護樁為257根支護樁施工共13天；另鉆機進場組裝、測量放線的工期2天；共15天。3、鋼筋混凝土冠梁：其總混凝土方量為137.5m3，計劃工期為7天；基坑冠梁頂放坡采用土釘噴錨網支護，計劃用7天完成施工任務。4、樁面掛網噴砼：噴

64、射砼面積為6000m2，計劃組織1套噴錨施工的設備施工，噴錨按土方挖完隨后跟進，7天內噴完。5、保證各區噴錨在本區段土方開挖后5天完工，計劃用25個日歷天完成施工任務，其進度要求隨土方開挖穿插進行，隨后跟進。11.2 工期保證措施11.2.1 我單位將選派具有豐富施工經驗的一級項目經理擔任本工程的項目經理，同時將集中經驗豐富、精力充沛的技術管理人員擔任現場工程師，以強大的項目管理班子確保工期有計劃地實現。11.2.2 在施工工序安排上將充分利用有效的時間和空間，科學地組織交叉作業，流水施工。11.2.3 加強施工中設備檢查維護及原材料供應，杜絕因設備材料原因造成停工。11.2.4 采用旋挖機施

65、工，成孔效率高、時間短、質量有保障。11.2.5 當工期不能如期完成時，采取增加設備，盡可能如期完工。11.2.6 建立生產例會制度每星期2次，檢查上一次例會以來的執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度的工作應找出原因并分析，及時采取有效措施保證計劃完成。第十二章 質量控制措施及要求12.1 質量管理目標我公司切實按照建筑法，嚴把每道工序的質量關，精心組織、嚴格管理、創出精品，確保施工質量達到優良。12.2 質量管理體系質量管理體系項目經理項目副經理技術負責人鋼筋土班長材料員安全員混凝土班長設備管理員鉆機機長施工員質檢員倉庫保管資料員施 工 組材 料 組技 術 組12.3 項目管理

66、質量責任制12.3.1 項目經理、副經理對工程質量全面負責。1、項目經理在實施工程過程中，在研究施工計劃時，要同時研究工程技術措施，不允許只有進度計劃，沒有技術、質量保障計劃。2、在項目完工后，應對設備進行全面整修，在達到驗收標準后運至我方基地交由后勤部統一管理。3、項目經理要保證技術、質量措施的費用，人員落實。4、項目經理在施工中與技術人員發生不同意見，不能壓制技術人員的意見，更不能武斷違章施工。12.3.2 技術負責人質量責任1、組織全體施工員工貫徹執行國家現行技術規范、設計圖紙、安全技術操作規程。2、注意工程地質、設計圖紙和現場條件。3、對施工圖進行參加圖紙會審，提出設計修改意見。4、編

67、寫書面技術交底文件，對各部門，各工序進行技術交底。5、負責組織本工程施工組織設計的實施，在實施過程中遇到意外情況，及時與建設單位、監理單位、設計單位研究, 提出調整意見。6、負責處理重大工程質量事故。7、負責組織工程施工技術資料的收集、整理、審核成冊。12.3.3 測量員質量責任1、負責將縱橫軸線及水準點固定控制點放置在安全、可靠的地方。2、鉆機開鉆前檢查護筒中心點與樁位中心點偏差，其偏差20mm。12.3.4 質檢員責任1、負責樁機打樁前檢查工作，內容包括鉆頭中心與孔中心的偏移、地面及樁機標高、樁機水平度與垂直度、泥漿溝、泥漿池容量、鉆機底座牢固等。符合要求后，下達開孔通知單。2、在打樁過程

68、中，隨時檢查樁機垂直度，并隨時督促鉆機機長以予以調整。3、負責終孔樁長測量，若符合要求，會同監理予以簽證。4、逐根樁收集、審查施工原始記錄。按日將記錄交資料員匯總。5、督促砼試塊制作人員按規定制作、養護及送檢。12.3.5 施工員質量責任1、合理調度施工中各工序搭接，保障施工連續性、緊驟性。2、組織各工序嚴格照規范施工，隨時制止違章現象。12.3.6 材料員質量責任1、材料采購必須選用質優品種。2、負責提供進場材料的出廠合格證。3、負責材料的復檢工作。4、負責合理堆放、保管材料，杜絕因堆放變形、變質現象。12.3.7 樁機機長質量責任1、負責樁孔的直徑、深度、垂直度符合設計要求。2、負責鋼筋籠

69、能順利安放在樁孔內。3、保證孔底沉渣100mm。12.3.8鋼筋班班長質量責任1、鋼筋籠制作符合設計要求2、鋼筋籠安裝焊接符合設計要求。12.3.9 混凝土班班長質量責任1、負責砼配比計量的準確、連續、穩定。2、保證導管密封性能良好和導管清潔衛生。3、負責砼灌注連續可靠，埋管深度符合要求，負責支護樁砼澆注的質量，及時處理灌注中的問題。5、負責落實好灌注砼原始記錄。6、操作工人各自按操作規程作業，對本崗位工作質量負責。12.4 施工工序質量控制措施12.4.1 測量定位質量控制1、測量定位實行初放、復測兩次定位制度。2、軸線縱橫控制需安全、穩固、且便于長期保留。12.4.2 原材料采購質量控制1

70、、材料進場前需對供應廠家的資信進行考察。盡量選用質量好、信譽高的廠家供應本工程材料。2、材料進場前應抽取所供材料樣品進行檢測，不合格材料不得選用。3、所有材料進場時必須提供材料出廠合格證，沒有合格證的產品不許使用。4、材料進場后進行抽檢，凡是抽檢不合格的產品不得使用。水泥每300噸送檢一次；鋼筋按不同規格每30噸送件一次；碎石含泥量超過3，則必須用清水清洗后方能使用。12.4.3 成孔工藝質量控制措施1、樁機就位后，必須經過樁中心點（誤差20mm）、樁機平整度（10mm）、樁機垂直度（1）檢查。2、施工至樁底標高時，需經施工員、技術質檢員及監理工程師檢查合格后方安放鋼筋籠。3、樁機施工過程中出

71、現異常情況，機班長必須立即報告技術人員研究處理，不允許自作主張進行處理，更不允許隱瞞不報。事故處理情況， 必須如實記錄。12.4.4 混凝土灌注質量控制措施1、每根樁做試塊1組，并按樁頂、樁中、樁底分三次取樣；試塊拆模后送檢測單位進度標準養護；每根樁檢測塌落度三次。2、混凝土灌注前，應由質檢員、施工員對導管進行密封性、耐壓性測試檢查，密封不好或變形的導管不得使用。3、首斗灌注的砼量2m3，以保證埋管1.5m以上。4、灌注過程中，導管的埋管深度為26m，嚴禁導管提出混凝土面，并應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，并如實做好記錄；在灌注過程中還必須經常上下活動導管以保證樁身完整及混凝土密實。

72、5、砼灌注時間應控制在4h0.5h。6、隔水栓采用鋼板制作，混凝土灌注前隔水栓下必須放置塑料氣球。12.4.5 鋼筋籠制安質量控制措施1、鋼筋籠制作完成后，經檢驗合格、簽發合格標簽后方能運往樁位安裝使用。2、鋼筋籠用四人輕抬到樁位附近，不許滾運運輸。3、鋼筋焊接工必須持證上崗，并將其上崗證復印件交監理工程師備查；每200個主筋焊件須送檢一次。12.4.6 泥漿質量控制措施1、施工前應購買足夠的膨凝土、CMC作成孔初始原漿使用。2、施工成孔過程中每4小時測示一次泥漿比重及稠度，不合格應及時調整。3、混凝土灌注前必須測試泥漿比重，孔底泥漿比重應小于1.25，含砂率小于6，粘度小于26s；達不到要求

73、不得澆灌砼。12.5 質量事故處理應急措施12.5.1 施工中出現地下障礙物必須進行清除后，方可繼續施工，并做好施工記錄。12.5.2 施工中出現泥漿流失現象，應立即提起鉆頭，待查明原因后，再進行施工。12.5.3 鋼筋籠安放不下，不得強行壓入；諾是孔徑偏小，檢查鉆頭直徑是否符合要求，重新進行鉆孔后，再重新安放鋼筋籠；諾是鋼筋籠垂直度不符合要求，則重新焊制鋼筋籠后，再安放。12.5.4 施工中出現掉鉆頭現象，采用專用打撈工具打撈鉆頭，并查明事故原因后，再進行施工。12.5.5 在混凝土灌注中出現堵管或翻漿不暢現象，必須清通導管后，方可繼續灌注。12.5.6 混凝土灌注至鋼筋籠底標高時，應注意慢

74、慢提升導管，防止浮籠；出現浮籠現象應盡可能將籠子放置設計標高，不能，則做好記錄，待設計院提出處理意見。第十三章 安全生產與文明施工措施13.1 安全生產及文明施工目標13.1.1 杜絕死亡和重傷事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以內。13.1.2 爭創武漢市安全文明施工優良工地。13.2 安全生產管理體系為使本工程安全生產管理形成“縱管成線、橫管成網”的局面，確保工程施工得以正常、順利地進行，項目經理部建立安全生管理體系如下圖：項目經理項目副經理技術負責人施工員安全員機班長保衛人員安全防護措施制度員工入場安全教育檢查安全設施及制度執行日常跟蹤檢查檢查設備維護及安全使用檢查防火安全、現場治安確保

75、安全生產工人按章操作13.3 安全生產責任制13.3.1 項目經理安全生產責任1、項目經理在制定工程施工進度計劃時，須建立健全安全生產責任制，明確各施工管理人員及操作人員的安全生產職責，是本工程安全生產管理和實現安全管理目標的根本保證。本工程項目經理是項目施工安全生產的第一責任人。2、項目經理安全生產責任同時制定安全生產計劃；在研究工程施工時，要同時研究安全生產情況。3、項目經理要保證施工安全設施、人員、費用足額到位。4、項目經理要支持安全管理人員履行職責，不違章指揮。5、項目經理要嚴格安全生產獎懲制度；不循私，不袒護違章指揮及操作人員。13.3.2 項目副經理安全生產責任1、負責安全生產各項

76、措施落到實處。2、組織一期安全檢查，對安全檢查中發現的隱患，負責及時整改，整改不徹底不許開工。3、嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001、建筑施工安全生產檢查評定標準JGJ59-99、及公司安全生產管理規定等規定組織生產，不得違章指揮、違章施工。13.3.3 技術負責人安全生產責任1、針對工程特點及現場實際，制定工程安全施工措施。2、協助項目經理處理各類安全隱患。13.3.4 專職（兼職）安全管理人員安全生產責任。1、具體負責各項安全生產管理規定及安全生產保證措施在工程施工中全面實施。2、具體組織工程施工定期安全檢查。3、負責工地現

77、場日常安全檢查。4、對安全檢查中發現的隱患，應立即責令整改。對涉及面較寬的隱患及問題，應及時向項目副經理或項目經理匯報，并提出整改意見和督促整改。5、堅持原則，在安全隱患經提出后得不到改正的情況下，可下達書面停工整改通知。并有權對違章責任人提出處罰意見。6、負責施工現場安全事故的處理工作。13.3.5 施工員安全生產責任1、施工員組織調度生產時，須同時調度安全器材與安全防護設施及時到位。2、施工員在工作中發現出現安全隱患，必須立即會同安全管理人員督促有關人員及時改正與處理。13.3.6 機（班）長安全生產責任1、機（班）長是本機臺、本班組的安全生產責任人。2、機（班）長每天在開工前應對本機（班

78、）機械設備進行檢查，不進行檢查不許開工。3、機（班）長應組織本單位職工嚴格照安全技術規程進行操作，不允許發生違章操作，違章指揮現象。4、督促本單位員工正確使用安全防護用品，不佩帶齊全安全防護用品的職工不允許進入操作崗位。5、操作工人必須按照安全技術規程操作，遵守公司安全生產管理規定。13.4 安全生產施工措施13.4.1 施工現場用電采用“三相五線制”，嚴格執行一機一閘一漏電保護器。所有配電箱（柜）必須經過檢查合格后方能投入使用?？偱潆姽瘢ㄏ洌┘胺峙潆姽瘢ㄏ洌┮O防雨棚，柜（箱）須加鎖，并有專人負責。13.4.2 夜間施工的照明用電應設專門線路，不允許在樁機上接照明線。所有用電現場須有專業電工

79、值班。非專業電工不準私自接線用電。13.4.3辦公室、宿舍內不準私自接電使用電爐及其他大功率電器。13.4.4 加強防火工作，有易燃品堆放處、倉庫、宿舍區都應配足滅火工具，并有人專門管理。13.4.5 嚴格執行施工前“安全三級教育”及施工中“三檢”（班前、班中、班后）制度，及時發現與排除各種隱患。13.4.6 特殊工種保證100%持證上崗。13.4.7 嚴格執行安全生產獎罰制度。其標準與辦法按照公司“安全生產管理辦法”執行。13.5 文明施工管理措施13.5.1 成立文明施工領導小組，并配備專人（本工程為1人）專門負責施工現場文明工作。13.5.2 根據本工程特點，除現場大門及場內道路需要硬化

80、外，其余無需硬化，但要保持通道暢通。大門處設置洗車槽，對進出場地車輛進行沖洗。防止場內泥漿污染市區道路。13.5.3 嚴格按施工總平面布置圖加強對材料、半成品、機械設備的堆放，協調和控制管理。發現問題及時處理解決。13.5.4 防止大氣污染，對于容易引起灰塵飛揚的部位要采取防塵裝置或撒水處理。13.5.5 對于有噪音的施工設備，夜間盡量停止使用。若無法停止使用時，要采取消音減噪措施。13.5.6 職工食堂、宿舍要保持整潔衛生，定期進行消毒工作，防止有害細菌傳播。職工食堂和宿舍分開建設，并設置洗澡間。第十四章 環境保護措施14.1 噪音污染防制措施14.1.1 提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲

81、的管理制度。增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識，盡量減少人為的喧嘩。14.1.2 合理安排施工工序及作業時間，有噪音施工盡量安排在白天。14.1.3 凡必須進行強噪聲作業的，應嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時。特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施，并事先做好周圍群眾的工作。14.1.4 牽涉到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業，應盡量放在工廠、車間完成，盡量減少施工現場的噪聲。14.1.5 現場盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如發電機、攪拌機）要設置封閉的機械棚，以盡量減少強噪聲的擴散。14.1.6 加強施工現場環

82、境噪聲的全過程監測，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對噪聲超標的主要因素進行調整，以達到有效地控制施工噪聲的目的。14.1.7 進出車輛禁止鳴笛，特別是夜間。14.2 水污染防制措施14.2.1 工程開工前，編寫施工現場供、排水方案，建立健全用水管理制度，增強全體施工人員的節約用水意識和環境保護意識。14.2.2 嚴格按照方案要求完善現場供、排水設施，所有排水溝道均用磚砌并用水泥砂漿抹面，施工現場的排污溝、化糞池等均應與市政排污管網相通，以便將現場污水及時排出。14.2.3 剩飯、剩菜、剩湯要倒入指定的垃圾桶內，再由現場清潔工統一清倒，嚴禁隨地亂扔亂倒。14.2.4 因下雨產生的基坑內集水

83、，應及時派人抽排出集坑，以防污水污染地下結構。14.3 大氣污染防制措施14.3.1 施工現場四周實行全封閉式施工管理，防止施工過程中產生的粉塵向外彌散，造成大氣污染。14.3.2 有可能產生有害氣體的施工工藝，應加強對施工人員的保護。14.3.3 隨時接受市環衛局對本工程施工現場大氣污染指數的測定檢查，若出現超標情況，立即組織整改。14.3.4 嚴禁在施工現場煎熬、燒制易產生濃煙和異味的物質，以免造成嚴重的大氣污染現象。14.3.5 對廁所等易產生異味的重點部位要經常沖洗，防止天長地久產生臭味。14.3.6 嚴禁在施工現場隨地大小便，施工現場內設巡察保安，一經發現，將給予重罰。14.4 建筑

84、垃圾處理14.4.1 制定建筑垃圾管理制度，建筑垃圾在指定的場所分類堆放，并標以指示牌。廢鋼筋、鐵釘、鐵絲、紙張之類的送廢品收購回收無法再用的垃圾在指定的地點堆放，并及時運出工地。垃圾清運出場必須到批準的場所傾倒，不得亂倒亂卸。14.4.2 施工現場必須做到“工完場清”，由專人管理現場清潔衛生。14.5 環境美化措施為搞好文明施工，讓工地現場給人清新自然、耳目一新的感覺，我公司將根據武漢市政府關于建筑施工現場文明施工的要求及我公司CI形象特點，在現場平面布置及企業標識方面加大宣傳力度，搞好現場文明施工。在施工主入口搭建門柱布置燈箱，門樓上宣傳企業形象，大門兩側圍墻上制作大型的“八牌二圖”以及有關情況簡介，美化場區環境。