1、泵站維修施工方案及標準一、立式水泵1、由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準。底座部件就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，同時參照設備供貨裝配詳圖，埋設臨時性的中心標板和基準點，將基準線平面位置偏差控制在2毫米，標高偏差控制在1毫米。對直線度、平行度、和同軸度測量采用重錘水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為0.35-0.5毫米，同時兩端應用滑輪支撐在同一標高面上。2、清理設備表面及支承基礎面，待清理完畢后，利用泵房內新安裝的電動葫蘆及臨時支架將底座吊運到預埋位置進行就位調整固定，并且將預埋螺栓放入預留內，調整完畢后，按照技術文件和施工圖紙要求，將

2、拉緊器、支撐等固定件與土建預留鋼筋、鐵構件等點焊牢固，埋入的焊接件內部需裝設足夠的支撐，以防止澆筑混凝土時變形，流道內的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應平整光滑，突出部分高度不得超過1.5毫米。3、埋入部件各組合面應涂密封膠，固定結合面組裝后，應用0.05毫米塞尺檢查，插入深度應小于20毫米，移動長度應小于檢驗長度的1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應無錯牙。4、密封圈制作時對應位置應開燕尾口對接，增加接觸面和連接強度。5、澆注出底座的預埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預埋螺栓，并復核位置尺寸、標高以及與其它組件的相互關系，應滿足安裝技術要求，否則重新進行調整。6、底座的縱向

3、和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000，并在水平中分面上進行測量。7、出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進行出水墻管預埋與二次灌漿。（本次維修墻管堵漏）8、水泵本體維修安裝。9、填料密封要求 （1）填料函內側，擋環與軸套的單側徑向間隙，控制在0.25-0.50毫米。（2）水封孔道暢通，水封環應對準水封進水孔。（3）使用密封膠時，應將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。（4）壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開120度-180度。（5）填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布，裝配時對角擰螺栓。（6）油封裝配時，在油封唇部與軸上涂

4、抹潤滑劑。（7）油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內應可靠的固定，不能有軸向移動和轉動。（8）機械密封零件不得有損壞、變形，根據水泵技術文件確定其壓縮量。裝配后用手盤動轉子應靈活；在動、靜環與相配合零件間不得相互轉動，有泄漏。10、機組單機聯合調試條件（1）主泵機組維修安裝完畢，二期砼強度達到要求。（2）機組供水、潤滑系統安裝調試結束。（3）進、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。（4）機組對應的清污機、閘門、啟閉機安裝調試結束。（5）電動機組電氣檢查試驗結束，具備送電條件。11、水泵試運行（1）水泵試運行中須測量主水泵的各運行參數，并作好記錄。各項參數指

5、標須滿足合同文件的技術要求、制造廠的技術文件規定。（2）水泵的滾動軸承溫升符合設備技術文件的規定。（3）油的溫升應正常，油位應保持在規定的刻度范圍內，并不得有漏油現象。（4）單機試運行時間符合技術文件的規定。（5）停止試運行時，應按設備技術文件的規定關閉有關的閥門。流道內的防水倒流裝置工作應正常、可靠。（6）泵的進水位降低到規定的最低水位以下時，泵應立即停止運轉。二、電動閘門1、門槽維修安裝依次拆裝門槽、構件每一單元（主軌、反軌、側軌、水封座板、護角、底檻、門楣或胸墻等）。安裝要求：尺寸誤差嚴格按照施工詳圖的要求?，F場焊接時不允許直接焊在門槽的主要構件上，只能焊在這些構件伸出的錨件上。焊接過程

6、中，隨時注意觀察變形情況，發生變形及時修整。焊接材料必須與焊件材料一致。門槽、構件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應與焊接構件表面一致。保證措施：必要時，預制部分靠模以保證安裝精度統一；基準線在安裝全過程中予以保留，以便全程監控。2、閘門安裝閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺上進行閘門的組裝和焊接，經過校正合格后，安裝主滾輪或滑塊。閘門由簡易門吊或吊機進行平面移位，至主安裝孔后，平穩吊入就位。3、啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復測門體進吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內，對準中心孔進行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯軸器連接起來；中間軸導架的

7、安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，基礎螺栓連接牢固。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）4、防腐處理對現場焊接的焊縫二側的表面應根據要求先進行表面處理后，涂刷底漆和面漆。然后對門槽和閘門再整機進行一道油漆（導軌表面及不銹鋼構件等除外）。5、閘門試驗閘門維修后應作無水壓的開啟和關閉試驗，該試驗與啟閉器的試驗同步進行。試驗前必須清除門槽內所有雜物并檢查吊點的連接情況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門下降和提升過程中應采用水沖淋潤滑。共用閘門應對每個門槽作啟閉試驗。閘門啟閉過程中應檢查升降有無卡阻，水封橡皮有無損傷等現象。閘門全部處于工作部位后應用

8、燈光或其它方法檢查，不應有透亮或間隙。6、配合電氣安裝，作好上下行程限位的調整，并在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養。三、管道安裝1、一般事項（1）管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡稱管件）、閥門，應具有制造廠提供的產品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機協性能報告，核對其規格、材質，檢查外觀質量。（2）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內部雜物，閥門應作解體檢查、清洗。（3）管子、管件必須在安裝前，應先對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查、應符合設計要求。與管道連接的設備，應事先安裝、就位，固定完畢。（4）安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敝開的管口，防止異物進入管道，造成堵塞

9、管道、損壞設備等事故。（5）管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。（6）管子、管件、閥門應檢查規格、型號、數量、品質及出廠技術文件。（7）管子、管件、閥門的內外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。（8）閥門傳動裝置和操作機構應重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。2、管道安裝（1）管道施工前，先了解和確定標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000，且最大不超過15毫米；水平管彎曲允差為1.5/1000，且最大不超過20毫米。（2）對于暗管，埋設前應先組裝后

10、固定，同時清除內部異物，保證管路暢通。臨時支架可留在砼內，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內壁。（3）暗管澆注砼前，必須按規定水壓進行閉水試驗，通過試驗后，用塞子將兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監理工程師批復后再澆注砼。（4）砼最終澆注后的管道出口位置與設計位置的偏差不得大于10毫米。（5）法蘭管道安裝時應對密封墊及法蘭面進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規格應相同，螺拴安置方向一致，無嚴重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊

11、固螺拴，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺帽，露出長度一般為0.個螺拴直徑。（6）螺紋管道要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞，可用加裝臨時管件的方法加以保護。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過整個螺牙的10，螺紋的加工長度應比連接長度多23個螺牙。接頭處的密封填料、應防止擠入管內。（7）管路系統安裝完畢后，進行清洗吹掃，清除管內的雜物和殘渣。（8）管道試壓的壓力為額定壓力的1.25倍，利用空氣或水作為試驗介質，在20分鐘內無泄漏和異常情況，順序為先將壓力設為50%的試驗壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續3分鐘，達到滿壓時要保持5分鐘。（9）管路附件安裝時

12、，應嚴格按照圖紙要求，定位、定量準確。電磁閥等的信號線要加裝護套，各類閥體安裝的方向應與所標介質流動方向一致。（10）按照設計圖紙與施工規范的要求嚴格做好管路的防腐、保溫工作。（11）焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于操作方便檢修的位置；套管內或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100mm以上，直管斷上兩對接焊間的距離應在200mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。（12）成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直、間

13、距均勻。（13）閥門應在關閉狀態下，按正確方向安裝緊固、嚴密，閥焊應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺拴應留有足夠的調整余量。閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整；開度指示準確，限位開關動作正確，及時。3、管道支架、吊架安裝（1）管道安裝時，應同時進行支、吊架固定和調整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。（2）吊架應垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并做好記錄。（3）固定支架按設計要求設置，支架的尺寸和數量要與管道的直徑、長度相配。（4）滑動支架的滑動面應清潔平整，不應有歪斜，卡澀現象，滑托與槽間應

14、留有35mm間隙，并留有適當的偏移量。（5）水平方向安裝的大型閥門、管件，應在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（6）明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數量；管道支架在地面預制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應栽支架的部位，畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米；支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。（7）作好安裝記錄及試驗記錄四、格柵機安裝1、整機吊出格柵井維修，更換零部件。2、吊裝就位。設備供貨到場后卸到安裝就近位置，如果一次能放入池底最好，否則做一只龍門吊桿進行就位。3、就位前，對土

15、建的支撐斜坡角度復測，應滿足設備技術要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側墻壁上進行角度的放線工作。4、設備機座找平找正弄固定，就位后用臨時方法固定好角度，并且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括縱橫二側）焊接設備支座和預埋件。五、電動葫蘆維修1、要求達到以下技術要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接頭處的間隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500；軌道全長高差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對高差不大于10毫米。墊板與軌道間接觸面積要大于60%。2、小車安裝前，檢查各機械部件情況

16、，特別是齒輪減速器，注油潤滑；穿鋼絲繩時注意鋼絲繩外露長度要大于400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時一定要卡死，確保吊鉤下降到最低位置時應在卷揚機滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩。3、制動器的檢查與調整：制動器分為有大、小跑車的行走機構制動器及主、副鉤卷揚機制動器。安裝時要求制動輪上保持清潔，絕不允許有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不應小于75%；制動器打開時制動瓦與輪之間的間隙為0.5-1.0毫米。4、起重機電氣部分安裝嚴格檢查各接觸器的吸合、分離情況，確保靈敏可靠?；|線安裝牢固，間距恰當合理。軟電纜供電，線纜承受拉力應均勻，防治意外拉斷。5、負荷試驗靜負荷試驗：用1.25倍額定負荷起吊距

17、離地面100毫米，停留12分鐘，反復進行四次，同時測控滑動主梁的機械應變情況。靜負荷試驗：用1.1倍額定負荷反復起吊多次，檢驗吊鉤起吊上、下限位；前、后開動多次，檢驗制動、點動、車擋情況及平衡性能。 電氣設備施工方案和調試一、開關柜安裝1、根據施工圖中開關柜的位置將底框進行就位和調整，調整水平時，墊鐵應墊在底框與基礎預埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長方向水平度允許偏差為5mm。調整完畢后，應將底框，墊鐵與基礎預埋鐵焊接牢固。2、高壓開關柜中瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開關柜中絕緣部件應完整、無缺陷。開關柜中的裝置或器、部件的型號、規格、接線必須與設計圖、出廠圖一致。

18、3、開關柜漆層應完整、無損。開關柜應標明柜號、柜名及開關、按鈕等功能名稱。4、根據開關柜排列圖，依次將開關柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊。小車式開關柜基礎底框的頂面應與最后抹平地面相平。開關柜安裝的允許偏差和檢驗方法應符合市政工程施工及驗收技術規程規定。嚴禁采用焊接固定。5、開關柜一次回路進、出線安裝及驗收規程，詳見硬母線安裝。（1）按照設計圖紙核對開關各部件的電壓等級及容量，發現問題及時與供貨方聯系。（2）各柜就位位置正確，柜面平整（齊），連接固定牢固，接地良好。（3）匯流母排連接應符合技術規范搭接處應保證接觸面積，并涂復中性凡士林，銅鋁搭接處應加熱鍍鋅銅皮。用鍍鋅螺栓進行母排連接

19、。母排相與相及相與地之間就滿足高壓規程要求的距離(10kv為125mm。絕緣子上母排壓腳螺栓應擰緊。核對相序，涂復色標油漆。對柜表面碰擦燒接部分進行補漆等修補工作。6、做好送電前的準備工作（1）作好通電前各類電器的檢查調試，如油開關是否有漏油，觀察油面是否已校調等，各類電器連接的堅固是否作好。（2）作好高壓電氣框內的清潔工作。（3）按照電試標準，進行耐壓、絕緣、參數整定等試驗。（4）在框上標明開關名稱及作用、以便操作。二、電纜敷設及電纜頭制作、一般規定和準備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。（2）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。（3）制做6kv及以

20、上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。在室內施工現場應備有消防器材。室內施工應有臨時電源。（4）35kv及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。所用材料、部件應符合技術要求。主要性能應符合現行國家標準額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能要求的規定。（5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。（6）電纜線芯連接金具，應

21、采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。（7）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。當敷設的長度超過其制造長度時。必須延長已敷設竣工的控制電纜時。當消除使用中的電纜故障時。（8）制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；做電氣性能試驗，并應符合標準。附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。施工

22、用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。必要時應進行試裝配。（9）電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線。（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。2、制作要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。（2）電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kv及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。（3）35

23、kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓(kv) 最小距離(mm)1 506 10010 12535 250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。（5）三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于接地線截面的規定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護層

24、應做防腐處理。（6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。（7）電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。（8）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。3、標準電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。彎曲半徑應符合：控制電纜10d；聚

25、氯乙烯絕緣電力電纜10d；交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。接地應良好；電纜及護層保護器的接地電阻應符合設計。電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。電纜溝內應無雜物，蓋板齊全，溝槽內應無雜物，照明、通風、排水等設施應符合設計。直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當，直線段每隔50100米處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處等均應設置明顯的方位標志或標樁。防火措施應符合設計，且施工質量合格。三、變壓器維修（供電部門電試，以下安裝規范供參考）1、 開箱外觀檢查：設備到達現場后安裝單位應及時組織業主、監理進行檢查，以便發現設備存在的缺陷和問題，并及時處理，

26、為安裝得以順利進行創造條件。首先應檢查包裝及密封應良好，對有防潮要求的包裝應及時檢查，發現問題，采取措施，以防受潮。檢查制造廠隨設備（包括標準組件）附帶全套的安裝使用說明書、產品合格證書、出廠試驗記錄、產品外型尺寸圖、運輸尺寸圖、產品拆卸件一覽表、裝箱清單、銘牌或銘牌標志圖及備件一覽表等應齊全。變壓器型號規格應與設計符合。設備外觀無損傷、無碰撞痕跡，特別檢查接線柱瓷瓶、套管應完好。開箱驗收應做好記錄，如有問題及時報業主，以便盡快解決。2、 設備駁運：變壓器進場前，要對進場道路進行檢查，特別是施工 區域的臨時通道，應平整、堅實、坡度較小。3、 絕緣判斷及絕緣復測：安裝前對變壓器的絕緣進行測試，以

27、避免對有問題的設備進行安裝而導致人工浪費；安裝完畢后尚需對變壓器的絕緣再次進行測試。4、 安裝、接線及接地：變壓器在安裝就位時，因噸位較大，在作變壓器頂升時千斤頂的著力位置應在變壓器底部特定的頂升部位，以免變壓器遭到結構上的損壞。在頂升過程中，升降操作應協調，各點受力均勻，并應及時墊好墊塊。器身就位位置、方向應正確，基礎牢固，水平度符合要求；變壓器自身保護裝置做到接地可靠，接地電阻符合規范要求（r4）。5、 交接試驗：按規范gb50150-91做好變壓器的各類電氣測試與試驗，各種測試結果必須符合要求。試驗記錄報告遞交監理簽證。6、試運行：在其它電氣設備安裝結束后，變壓器受電時可進行沖擊試驗，合

28、閘試驗3次，如無異常情況，則進行24小時空載運行?？蛰d及帶負荷運行時仍應加強巡視檢查。7、安裝標準：電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范gbj 148-90。四、室內外接地分項工程1、接地線敷設時，應先將固定鉤固定，穿墻應有保護管。垂直接地樁長度為2.5m水平間距(樁與樁)按圖紙布置。2、接地線在電氣連接就采用焊接，搭接的長度就不小于寬度的兩倍。（至少有3個棱邊焊接）園鋼為直徑6倍。3、電氣設備與接地線的連接分兩種需要移動的設備宜采用螺絲和金屬帶連接，電氣設備裝在金屬架上。4、所有電氣設備都需單獨埋設接地分支線，不可將電線設備串聯接地。5、接地線應按規范要求涂刷防腐漆，

29、焊接部分應作防腐處理，接地體埋設深度不小于0.7m。6、技術質量保證措施：觀察檢查，用接地電阻測試儀測量，祥見電試報告；電氣裝置的每個接地部分應二次單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個接地線中串聯幾個需接地部分；明敷接地線的安裝應便于檢查，敷設位置不應礙設備的拆卸與檢修。五、安裝低壓電器設備分項工程1、低壓電器安裝必須按照圖紙要求的規定安裝，部件完整，瓷件應清潔，不應有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準確，電架與支架應接觸緊密。2、部件完整，瓷件應整潔，不應有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準確。低壓電器的安裝應與配線工作密切配合。尤其是配合土建預留，預埋工作一定要保證設計位置，配管（線）到位

30、。3、低壓電器的安裝及操作機構的安裝高度，固定方式按設計圖施工，如設計無規定，應按下列要求。（1）落地安裝的低壓電器設備，其底面一般應高出地面50-100mm。（2）操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm。 （3）側面操作的手柄距離建筑物或其它設備不小于200mm。（4）電器箱固定要牢固，不得采用焊接。（5）有防震要求的電器要加減震裝置，緊固螺栓應有防松措施。如加鎖，螺母，鎖釘等。（6）墻面掛箱采用膨脹螺栓固定時，可按要求選擇規格鉆孔尺寸，埋設深度。六、各類配電箱維修、安裝 1、各類配電箱安裝必須位置正確、牢固，接地可靠，導線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊，并加設接線端子標號。2

31、、電纜線路敷設應平直，電纜抱箍間距相等，符合要求。七、各類電控箱（柜）維修、安裝1、電控箱（柜）就位，接地等要求參照高壓開關柜安裝有關項次。2、各電纜應掛設編號及走向標牌。3、電控箱（柜）內各電氣連接，熔斷器等做好檢查復核。4、接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。5、信號、控制電纜接線時應按圖進行反復核對，并加設端子標號以免差錯。 安全技術措施及文明施工措施本項工程安全技術措施應按照市建委編制的上海市建設工程施工安全技術手冊。一、特殊工種安全注意事項1、裝卸施工安全注意事項（1）搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行，對零星裝卸也耍符合安全運輸的有關規定。（2

32、）起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、信號，統一指揮進行操作。（3）起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。（4）搬運機器，必須查明重量，尺寸、裝卸地點后，才能操作。（5）裝運各種材料、物件時嚴禁超栽、超高、超寬、超長。（6）車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件雌放要平穩。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，要不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好木頭、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。（7）密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意周圍馬路上的動態。（8）裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝卸，嚴禁拋、

33、滑、滾、碰。2、起吊施工安全注意事項（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。（2）起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。（3）鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭千斤或捆扎不牢靠不準吊。（4）多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。（5）吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等另星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。（6）樓板、大梁等吊物上站人不準吊。（7）埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。（8）多機作業，應保證所吊重物距

34、離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊。（9）六級以上強風區不準吊。（10）斜拉重牧或超過機械允許菏載不準吊。3、氣割、電焊施工安全注意事項（1）焊工必須持證上崗，無上海市特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。（2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割。（3）焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。（4）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。（5）各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在

35、未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。（7）有壓力或密閉的管道、客器，不準焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊，割。（9）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。（10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。二、通用注意事項1、進入施工現埸，無論是作業人員和一般人員，均應戴好安全帽。2、作業人員必須穿好工作衣、工作鞋上崗，并戴好手套。3、現埸應設有休息間，供作業人員工余休息。4、現埸應備二-三臺通風機，改善現埸作息條件。5、時值寒冬低溫季節，做好后勤供應工作。6、由于和土建交叉

36、施工，應有自我保護意識和相互保護意識，注意開挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。7、構筑物內的孔洞，應加設蓋板或臨時欄桿，防止人、物墜落。8、特殊工種應持證上崗，并按有關規程進行操作。9、現埸臨時用電拉線應符合有關規定，接好觸電保護器，并有專業電工進行接線。10、現埸應設置有關警告標志，張貼安全宣傳標志，并對作業人員進行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。11、定期進行設備檢查和安全用具檢查和保養，對不符合要求處進行整改，杜絕事故隱患。12、現埸應有急救醫箱。三、主要分項工程施工安全注意事項1、起重機及電動葫蘆安裝安全注意事項（1）防止高空墜落。作業面處應設置安全網。長時間高空作業人員應佩

37、戴安全帶。登高時應有專人監護，并做到登高作業十不登。（2）防止物體打擊同一垂直面內禁止同時施工。高空作業工人，應配有工具袋；工件、工具應用吊藍運送。必須戴好安全帽。（3）起重機及電動葫蘆吊裝注意事項：電動葫蘆吊裝時要有專人指揮、統一協調。吊裝時要平穩，就位時要輕放。2、簾格及閘門的安裝安全事項（1）井下作業注意事項施工前應抽干井內積水，消除沉積垃圾。應穿好套鞋和橡皮衣進行帶水作業。禁止穿拖鞋下井作業。應密切注意進水總管封堵頭子內污水的滲漏和冒溢，必要時應及時撤離，防止中毒事故發生。（2）防止高空墜落。（3）防止物體打擊。3、水泵安裝安全注意事項（1）泵站下部作業注意事項應設置足夠的照明設備。由

38、于空間狹小，設備吊裝時應注意目標保護，防止事故發生。配備排風扇和驅蟲劑，減少蟲咬蟲叮。（2）防止高空墜落（3）防止物體打擊4、鐵構件施工安全注意事項（1）吊運工件時，應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩（千斤繩）的允許荷載力，并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。（2）吊裝工作就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩、準。（3）高空安裝工件時，要戴好安全帶、扣好保險扣，工作高空就位后要有臨時固定措施。各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。（4）使用各類移動電具（如電鉆、電扳車、手提砂輪等）的電源插頭必須插入有二級漏電保護的插座內。（5）鐵器構件安裝中的電焊、

39、氣割工作，應由有證的焊工進行，應有符合現場動火審批手續，應有專職人員進行現場消防監護。（6）使用前頭，應檢查手柄牢固狀況，敲頭時不準戴手套。（7）使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。（8）使用撬棒要注意放穩和力的支點，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協調。四、安全用電注意事項1、移動電具（如沖擊鉆，手提鉆，潛水泵等），使用前應進行檢查，并采取保護性接地或者接零措施，并應裝有漏電保護開關。2、行燈使用時，電壓不得超過36。3、生活用電應接有觸電保護器，并按有關規定進行接線。4、定期進行電氣線路的檢查和維修。5、非專業人員，不得擅自接線拉電。6、大型電器設備安裝就位時，應對臨時吊裝設施進行檢查，確保設備安全就位。7、設備安裝完畢后，應檢查熔斷器，自動開關是否完好，設備外殼是否可靠接地。8、開關柜和變壓器等處應加設安全門和防護網及警告標志