1、東莞麗水佳園三期樁基礎工程施工方案深圳市湛聯基礎建筑工程有限公司二00八年一月十日東莞麗水佳園三期樁基礎工程施工方案項目經理：項目技術負責人：編制人：審核人：深圳市湛聯基礎建筑工程有限公司二00八年一月十日目錄第一章工程概況-1-4一工程簡介-1二本工程施工方案的編制依據-1三設計要求-2四質量要求 -2五工期要求 -2六場地工程地質條件 -3-4第二章重點難點施工方法 -5-6第三章施工準備工作-6-10一技術準備 -6-7二管理機構及人力、物力準備-7三施工現場準備-7-10第四章施工進度計劃與施工順序 -10第五章靜壓施工技術措施 -11-15第六章錘擊施工技術措施 -15-22第七章質

2、量保證技術措施 -22-24第八章安全技術及管理措施-24-25第九章 安全用電-25-27第十章 文明施工措施 -27-28第十一章工程進度保證措施 -28-29勞動力安排(附表1)-30材料計劃表(附表2) -30機械設備機具配置計劃表（附表3） -31項目管理系統圖(附圖一) -32施工進度橫道圖(附圖二)-33東莞麗水佳園三期樁基礎工程施工方案第一章工程概況一工程簡介東莞沿海麗水佳園項目位于東莞市道滘鎮蔡白管理區，由香港上市公司沿海綠色家園集團投資興建的又一健康住宅別墅工程，總占地面積38萬平方米，分一、二、三期開發，已完工的項目一期工程建筑面積6.5萬平方米;二期工程于2007年4月

3、1日開工,建筑面積6.59萬平方米;沿海麗水佳園一、二期規劃設計為聯排別墅、疊加別墅；三期規劃設計有聯排別墅、多層、小高層，其中以小高層為主，總占地面積18.57萬平方米，其中高層及公建占地面積8.36萬平方米，別墅占地面積10.21萬平方米。三期建筑面積25.13萬平方米,其中高層建筑面積17.75萬平方米,別墅占地面積7.38萬平方米.二 本工程施工方案的編制依據1、東莞麗水佳園三期樁基礎工程招標文件2、建筑樁基技術規范JGJ94943、建筑地基處理技術規范JGJ79-2002,J220-20024、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范5、工程測量規范GB50026-966、建筑機械使用安全技

4、術規程JGJ33-2001,J119-20017、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-968、廣東省預應力混凝土管樁樁基礎技術規程DBJ/T15-22-989、麗水佳園三期巖土工程勘察報告三 設計要求1、本工程根據中國有色金屬工業長沙勘察設計研究院提供東莞市麗水佳園開發有限公司沿海麗水佳園巖土工程勘察報告進行基礎設計，本工程基礎選用預應力混凝土管樁（PHC管樁），樁身混凝土強度等級不低于C80，基礎設計等為“丙級”，管樁基礎安全等級：二級。2、根據巖土工程勘察報告，樁端持力層為強風化砂頁巖層：300：壁厚75，樁型為A型，樁尖采用十字樁尖，單樁豎向承載力特征值取750KN，400：壁厚75，樁型為A

5、型，樁尖采用十字樁尖，單樁豎向承載力特征值取1350KN。3、樁端進入持力層1m，同時使貫入度達到控制值。四主要工作量本工程的工程量詳見下表：預制管樁300預制管樁400預制管樁500合計一標段436根1116根411根1963根二標段714根749根486根1949根三標段481根599根360根1440根五工期要求施工工期30天,具體開工時間以發包人、總監理工程師簽發的開工令為準。六場地工程地質條件(一)地形、地貌擬建場地位于東莞市道窖鎮境內。場地處于珠江三角洲沖積平原，屬珠江三角洲海陸交互相沉積平原地貌單元（東江河漫灘地貌單元）。(二)、巖土層工程地質性質與分布特征根據勘察結果分析，在鉆

6、探深度范圍內，場地所揭露的第四系土層主要分布有人工填土層、沖洪積層、殘積層，基巖為泥巖。現按自上而下的地層順序具體分述如下：1、人工填土層Qml：1.1素填土層號1：淺黃色，主要由粘性土組成，含少量碎石和磚塊，濕，結構松散。2、沖洪積層Qal+pl：2.1淤泥層號2-1：黑色、灰黑色，含腐木，局部含少量粉細砂，土質有微臭味，飽和，流塑。本層頂部局部有灰黃色粘土薄層（硬殼層）。本層局部相變為淤泥質粘土。2.2淤泥混砂層號2-2：灰黑色，主要由淤泥質粉粘粒組成，混有2030%左右的粉細砂（局部混中細砂），頂部多含白色貝殼等物，局部相變為淤泥質粘土，局部含砂量較高而相變為砂混淤泥。2.3中細砂層號2

7、-3：灰白色、淺黃色，主要由石英質中細砂粒組成，局部含淤泥，局部相變為粉細砂，砂層分選一般，級配尚好。飽和，松散稍密。2.4粉質粘土層號2-4：灰黃、黃色，成份以粉粘粒為主，含少量粉細砂，局部相變為粘土，濕飽和，可塑。2.5中粗砂層號2-5：淺灰色、黃色，主要由石英質中粗砂粒組成，磨圓度好，砂層分選一般，級配尚好，飽和，稍密中密，局部密實。2.6粉質粘土層號2-6：灰黃、淺黃色，成份以粉粘粒為主，含少量粉細砂，局部相變為粘土，濕飽和，可塑。3、殘積土層Qel：3.1粉質粘土層號3：淺黃、深灰、灰白色，主要由粉粘粒組成，為泥巖風化殘積而成，濕，硬塑。4、基巖E：場地基巖以泥巖、泥質頁巖為主，局部

8、見泥質粉砂巖，偶見薄層煤線。本次鉆探揭露了其強風化巖層和中風化巖層，現描述如下：4.1強風化泥巖層號4-1：灰黃、灰綠色，泥質結構，層理構造，裂隙、頁理較發育，巖芯呈半巖半土、薄餅狀，原巖結構清晰。巖體破碎，為軟巖，質量等級為五級。4.2中風化泥巖層號4-2：灰色，灰黑色，泥質結構，層理構造，裂隙、頁理較發育，巖芯較完整，呈柱狀，敲擊聲啞，易開裂，巖石結構較致密。巖體較破碎，為軟巖，質量等級為五級。第二章 工程特點和針對特點的施工技術措施前言：高強預應力砼管樁基礎,有成本低、工期短、見效快，加之管樁為工廠化生產，質量可靠的特點。從施工和技術層面上來看，預應力管樁基礎，較其他樁型技術含量低，便于

9、施工。只要認真按設計和規范、規程要求進行施工和管理，質量、工期、安全等控制指標均可得以實現。一本項目的特點：1棟號多，且每棟樁的數量較少。本招標范圍共有71棟工程樁的數量35-200條；2數量比較多，本招標范圍共有工程樁5352條；3短樁多。設計要求依強風化巖為持力層，地質報告顯示強風化巖頂板為10.3-17.3m;4.同類型的棟號多.如獨棟別墅310-321棟,高層住宅601、602和401-403以及聯排別墅205、211、212、216、217、220均為同一類型；5工期短。招標文件要求工期為30個日歷天；6三個標段的安排。1、2、3標段分別為24棟（1963條）24棟（1949條）23

10、棟（1440條），棟數和樁的工程量均比較接近。二針對特點安排的施工措施1如前言所示，本項目采用預應力管樁十分合理，可靠。施工技術難度低，故本項目的特點可有機的組合起來，加以合理安排，對本項目的實施非常有利。2工程量大，而樁短，對工期安排有利。如柴油打樁機一般每天可完成14-15條樁，如第一標段1963條樁（1963條/5臺機/14條/天=28天）。28天可完成任務，能提前工期二天。且24棟單體建筑物也便于5臺機的布置。3很多棟號是相同的圖紙，便于測量放線和施工流程的安排。4本項目除15棟高層住宅外，其余56棟均為別墅（含商業中心和幼兒園），樓層不多（高），短樁（超過6米）對建筑物并不影響。5經

11、我司根據本項目特點的分析和施工能力的安排，如果其他項目5352條樁和30天工期，幾乎是無法實現的，然而本項目30天內可以完成，對招標單位和投標單位均十分有利。第三章 施工準備工作一 技術準備1、會同有關單位搞好現場接收工作；現場交接的重點是施工測量控制點的確認，詳細復核有關紅線點，確定現場臨時用電、臨時用水管線和其它的臨時設施的設置及位置，以及地下障礙物的分布情況。2、熟悉和會審施工圖紙；組織工程技術人員認真熟悉施工圖紙，理解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容；參加圖紙會審，提出改進設計便于施工的合理化建議，圖紙會審中的有關問題及時形成技術文件歸檔。3、編制施工組織設計：由公司

12、牽頭，項目經理主持，組織項目技術負責人、各專業負責人編制工程施工組織設計，具體闡明施工工藝和施工方法、勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集以往施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的施工方案，施工組織設計報監理審批后嚴格執行。4、技術交底：在工程開工前，項目技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，結合具體關鍵工序和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙層三級”制，即技術負責人同班組長和質檢員交底，班組長接受交底后組織工人進行反復學習貫徹執行。5、編制施工預算書，為工程提供經濟保證；6、按規范和設計要求選擇和采購管樁。二管理機構及

13、人力、物力準備1、 建項目經理部我單位將把本工程作為重點工程施工，為此組建管理系統齊全的項目經理部，為現場負責，指揮施工，各專業人員各負其責，對項目的質量、安全、進度進行把關項目管理系統（見附圖一）2、勞動力安排根據招標文件要求：本項目采用靜壓或是錘擊法沉樁，樁型號規格為一標段PHC30075A型為436根，40095A型為1116根，500100A型為411根，二標段PHC30075A型為714根，40095A型為749根，500100A型為486根，三標段PHC30075A型為481根，40095A型為599根，500100A型為360根。根據以上工程量，如采用錘擊法沉樁，我施工單位擬進1

14、4臺HD50型打樁機，每班5人，共70人，確保按工期30天的要求完成任務。如采用靜壓法沉樁，我施工單位擬進6臺液壓機作業，每班6人，共36人。（詳見附表1）。3、材料供應：根據招標文件要求，為確保材料供應，我司準備在招標文件要求選擇供應商選擇3家，與其簽訂供貨合同，按施工進度計劃和配樁要求，保證管樁的供應。材料計劃（詳見附表2）4、機械設備、機具配置（詳見附表3）三施工現場準備1、“三通一平”準備施工現場勘察：場地基本平整，局部地段須作硬化處理確保靜樁機進行自如。經招標單位同意要求先壓樁，后基坑開挖。2、施工用電：根據電氣標準規范及安全需要，臨時用電采用TN-S重復接零保護系統（三相五線制）。

15、1）施工高峰期用電量計算A：（靜壓機）（1）用電設備靜壓樁機 6臺6120=720KWP1=720KW電焊機 6臺 P2=12.5KVA6=75KVA（2）照明用電 P3=35KW需用系數K1取0.6，K2取0.50，K3取1,電動機平均功率因素COS取0.75,功率損失系數取1.05。 施工總用量 P=1.05(K1XP1/COS+K2P2+K3P3) =1.05(0.6720/0.75+0.5075+35) =680(KVA)B：A：（錘擊機）（1）用電設備靜壓樁機14臺675=450KWP1=450KW 電焊機14臺 P2=12.5KVA14=175KVA（2）照明用電P3=35KW需用

16、系數K1取0.6，K2取0.50，K3取1,電動機平均功率因素COS取0.75,功率損失系數取1.05。 施工總用量 P=1.05(K1XP1/COS+K2P2+K3P3)=1.05(0.6450/0.75+0.50175+35) =506.6(KVA)2)變壓器變壓器要求能滿足用電設備負荷要求。3)配電線路設計配電線路采用放射式與樹干式配線相結合，聚氯乙烯絕緣五芯電力電纜（設置TN-S接零保護系統。其敷設方式為外圍采用架空方式）。按允許電流選擇主干導線。由于用電量大，分別從三個變壓器接出干線，生產用電負荷均勻布置三路主干線上。主干線選擇70 mm銅芯塑料線。各支干線選擇50 mm銅芯橡膠電纜

17、，到各樁機。各支干線沿圍墻四周架空布設。樁機采用BX-350 mm+225mm五芯橡膠銅芯線架空布設。4)配電箱與開關箱設計配電箱與開關箱按采用JGJ46-88，TN-S保護系統標準配置，專業加工廠家加工的電箱，配一、二、三級電箱。做到設備一機一閘一漏，三級漏電保護，三級接地接零。5)接地設計本工程接地主要為工作接地，重復保護接地。每處接地采用2根以上的鋼管本打入土體2.5m以上。且保護零線每一重復接地電阻的測量工作。并做好設置的保護接地工作。3、測量控制定位與復測1）、放線定位：根據建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的坐標，用全站儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位，并用木樁錘入土層做好標記，于木樁上

18、樁位點釘入鐵釘，木樁突出地面10cm至20cm，樁頂標高記錄在冊，并將控制軸線引至周邊安全位置，用水泥砂漿固定，以便恢復軸線及檢查使用。2）、軸線復核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次，檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求,并請甲方監理驗線復核簽字認可。3）、標高控制：地面標高用水準儀測定，確保精度，對基準點加以保護。4、機械進場組裝試車設備安裝須遵守以下規定：1）、設備吊裝須平穩，做到輕起輕落，吊裝時須有專人指揮、非作業人員應撤離作業范圍。2）、設備安裝就位后，要精心調平。3）、所有電纜和壓力管線在處于運輸道路上和易產生磨擦部位，應外套管道保護或架空或挖溝埋

19、設。4）、所用設備在使用前必須加注機油黃油。并檢查磨損情況，轉動是否靈活，然后空轉動試運行30分鐘。5、施工總平面布置A 辦公室和宿舍采用集裝箱式，布置在施工現場隨時可以移動。B 水源接駁口，根據現場定。第四章 施工進度計劃與施工順序1錘擊樁機分標段施工，1#機-5#機施工一標段：6#機-10#機施工二標段，11#機-14#機施工三標段；總工期控制在30天內。（詳見附圖二：施工進度橫道圖）。2采用靜壓機施工：1#機-2#機施工一標段；3#機-4#機施工二標段；5#機-6#機施工三標段，總工期控制在30天內。第五章靜壓施工技術措施一、靜壓預應力混凝土管樁施工工藝流程測量放線管樁吊運樁機就位起吊第

20、一節樁插樁校正垂直度靜壓第一節樁起吊第二節樁電焊接樁靜壓第二節樁送樁至滿足靜壓力要求穩壓及終壓 移機。二、靜壓預應力管樁施工技術措施1、測量控制、定位與復測（1）放線定位：根據建筑紅線控制點,按照施工圖紙給定的座標,用經緯儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位。并用木樁錘入土層做好標記,于木樁上樁位點釘入鐵釘,木樁突出地面10至20,樁點,標高記錄在冊,并將控制軸線引至安全位置,以便恢復軸線及檢查使用。（2）軸線復核：施工前,對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次,檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求,并請甲方監理驗線復核簽字認可。（3）標高控制：地面標高用水準儀測定,確保精度,對基

21、準點加以保護。2、吊運樁：（1）管樁廠供應的管樁應提供質保書及產品合格證方能使用。進場后應按規定要求進行樁的外觀檢查；（2）樁的現場堆放地應平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過三層；（3）管樁在駁運、堆放過程中應保持平衡,力求輕吊輕放,避免撞擊和損傷。（4）管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放,并在地面上設置二道墊木,墊木應分別位于距樁0.2倍樁長處,不得用有棱角的金屬構件替代。3、樁機就位（1）施工場地要平整,并能滿足施工機械地耐力的要求。（2）樣樁放好后經監理工程師復核無誤方可施工。壓樁施工時,必須對每根樁根據軸線進行復核校正,每天應對軸線控制樁進行復測校正。樁位偏差不得大于20。（3）樁機要

22、平穩,傾斜不得大于1%,做到就位準確,插樁垂直三點一線,不得偏移；（4）樁機自重加配重重量要求滿足本項目的承載力的要求。、起吊第一節樁、插樁及校正垂直度（1）管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩,不能強拉。避免撞擊。（2）插樁定位和接樁時均要用二臺線垂在樁的正面和側面二個方向作垂直觀測,確保垂直度。第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時,宜拔出重插。（3） 當樁身傾斜率超過0.8%時,應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后,嚴禁移動樁等強行回扳的方法糾偏。、靜壓第一節樁（1）靜壓前檢查設備是否漏油,油箱油量是否夠。（2）壓樁所用的測

23、量壓力等到儀器,平時應注意保養、檢修和標定,以減少儀器誤差。（3）夾持器要工作可靠。（4）配重宜大于壓樁阻力的10%。（5）在較厚的粘土、粉質粘土層中施壓管樁,不宜采用大流水壓樁施工法,宜將每根樁一次性連續壓到底,盡量減少中間休歇時間,且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時,應將樁尖停歇在軟弱土層中,使繼續沉樁時的啟動阻力不致過大。（6）樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施壓,承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。（7）施工過程中,應隨時注意保持樁的軸心受壓,若有偏移要及時調整。（8）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表,并經當班

24、監理人員(或甲方單位代表)簽名后方可作為有效施工記錄。6、 起吊第二節樁起吊第二節樁與起吊第一節樁方法相同,但在選擇長度時要根據地質報告及試樁合理配樁。7、電焊接樁（1）接樁應保證上、下節樁的軸線一致,并使接樁時間盡可能地縮短,否則也可能導致樁壓不下去。（2）焊接樁應符合現行行業標準建筑結構焊接規程JGJ81的有關規定。（3）當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m。（4）接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。樁節彎曲矢高不得大于樁長的0.1%,且不得大于20。（5）管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。（6） 焊接時宜先在

25、坡口圓周上對稱點焊46點,待上下樁節固定后再分層施焊,施焊宜同兩個焊工對稱進行。（7）焊縫應飽滿連續。（8）焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁,自然冷卻時間不宜少于2mim；嚴禁用水冷卻或焊好即壓,用CO2自動熔接機熔接可縮短冷卻時間。8、 靜壓第二節樁（1）靜壓第二節時要參照設計樁長,結合地質報告判斷樁端是否接近持力層。（2）壓樁過程中,當樁尖碰到夾層時,壓樁阻力可能突然增大,甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂,采取停車再開,忽停忽開的辦法,使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量確定不能壓至設計標高而相差不多時，經與設計單位研究，可以采用截去樁頭的辦法解決

26、。、送樁（一）送樁器及襯墊設置應符合下列規定：（1）送樁采用以樁送樁,這是因前通用的送樁,這有利于下條樁的施壓。（2）送樁上下兩端面應平整,且與送樁之管樁中心軸線相垂直。（3）送樁之管樁下端面應開孔,使管樁內與外界連通。（4）送樁作業時,送樁之管樁與管樁樁頭之間如有需要應設置硬紙板作襯墊。（二）送樁因設計頂標高不一,送樁應注意以下幾點：（1）送樁的規格和強度應能適應樁頂,其外形不致使貫入阻力明顯增大,且易于拔出,又盡可能少帶起土體。（2） 送樁下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻,并盡量與樁頂全斷面接觸,以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。（3） 送樁時要結合地質報告判斷樁端入持力層深度并觀察壓力表

27、是否達設計承載力要求。（4）樁在壓入過程中,發生下列情況時,應及時與有關方面研究,確定能否繼續施工：A 、壓入過程中貫入度突然變小,樁身出現嚴重回彈；B 、樁身突然發生顯著的偏斜和水平方向移動；C 、樁身嚴重裂縫,產生露筋或樁頂砼破碎；D、周圍建筑物或管線發現異常情況。E 、地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。F 、當樁壓至接近設計標高時,不可過早停壓。否則,在補壓進時常會發生壓不下或壓入過少的現象。G、當壓樁阻力超過壓樁機能力,或者由于來不及調整平衡,以致使壓樁架發生較大傾斜時,應立即停壓并采取措施,以免造成斷樁或其他事故。 10、穩壓當壓力表反映的壓樁力達到5290KN時，已達到終壓峰值，即

28、可停止加壓并穩壓，復壓次數3-5次，樁的總沉降量（貫入度）少于25mm。壓樁施工時，應有專人并配合自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，停壓前應記錄最后復壓3-5次穩壓時的貫入度。壓樁在峰值下復壓3-5次，貫入度少于25。11、移機滿足設計要求停壓后移機至下一樁位。及時整理記錄,記錄要求整潔、完整、及時、真實。并請甲方現場代表和監理,驗證簽字。第六章 柴油打樁機施工技術措施一、 錘擊預應力管樁施工工藝流程測量放線管樁吊運樁機就位起吊第一節樁插樁校正垂直度錘擊第一節樁起吊第二節樁電焊接樁錘擊第二節樁送樁至滿足試樁設計要求樁機移位。測量放線確定樁位校驗樁機就位起吊第一

29、節樁對樁、校正樁垂直度錘擊沉樁校驗錘擊至高于地面0.51m起吊第二節樁上下樁對接吻合焊 接錘擊沉樁打至滿足貫入度指標最后三陣收錘二、錘擊預應力管樁施工技術措施1、樁基開工前先在設計、監理、甲方等有關單位在場下進行試樁，定出有關參數，按此參數進行指導施工（如收錘標準、最后三陣錘的貫入度等），各承臺的工程樁配樁應根據地質報告及施工經驗進行管樁的配置，使工程樁樁長符合設計標高要求。2、測量控制、定位與復測。（1） 放線定位：根據甲方提供的建筑物控制坐標點，做好交樁記錄并經復核驗收符合要求才能進行測量工作。用全站儀設站于控制坐標點上，把施工圖紙給定的各坐標點測放出來，并經復核符合要求后以此作為支點把各

30、軸線及樁位測放定位，并將承臺樁位用木樁錘入土層做好標記，于木樁上樁位點釘入鐵釘，木樁突出地面10cm至20cm，樁點，標高記錄在冊，并將控制軸線引至安全位置，以便恢復軸線及檢查使用。（2） 軸線復核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次，檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求，并請甲方監理驗線復核簽字認可。（3） 標高控制：地面標高用水準儀測定，確保精度，對基準點加以保護。3、吊運樁：（1）工程管樁廠提供質保書及產品合格證方能使用。進場后應按規定要求進行管樁的外觀檢查，質量驗收合格后方可使用；（2）樁的現場堆放場地應平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過四層；（3）管樁在

31、駁運、堆放過程中應保持平衡，力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。（4）管樁按不同規格，長度及施工流水順序分別堆放，并在地面上設置二道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處，不得用有棱角的金屬構件替代。4、打樁機具（1）打樁機的樁架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。并選用行走方便，走管式樁架。（2）柴油樁錘選用HD50柴油錘。（3）樁帽及墊層的設置，應符合下列規定。 a、樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。b、樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400mm，內徑應比管樁外徑大2030mm。c、打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應均

32、勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間經常檢查，及時更換或補充。d、樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150200mm。（4） 送樁器及襯墊設置應符合下列規定：a、送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。b、送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。c、送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。d、送樁器應與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350，內徑應比管樁外徑大2030。e、送樁作業時，送樁器與管樁樁頭之間應設置12層麻袋或硬紙板作襯墊。（5）施工現場應配備電焊機、氣割工具、索具

33、、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺打樁機尚應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。5、管樁的施打（1）施工場地要平整，并能滿足施工機械地耐力的要求，四周要開設排水溝；（2）樣樁放好后經有關單位復核無誤方可施工。打樁施工時，必須對每根樁根據軸線進行復核糾正，每天應對軸線控制樁進行復測校正。樁位偏差不得大于20。（3）樁機要平穩，傾斜不得大于1%，做到就位準確，插樁垂直三點一線（即錘、樁帽、樁），不得偏移；（4）插樁定位和接樁時均要用二臺經緯儀或線垂在樁的正面和側面二個方向作垂直觀測，確保垂直度。第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正

34、；必要時，宜拔出重插。（5）管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（6）在較厚的全風巖層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免粗砂-礫砂層或在接近設計深度時進行接樁。（7）承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。（8）打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。（9）焊接接樁應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接規程JGJ81的有關規

35、定外，尚應符合下列規定：a、當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0M。b、下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2。c、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。d、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜同時兩個焊工對稱進行。e、焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續。f、焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。（10）樁在打入過程中，發生下列情況時，應及時與有關方面

36、研究，確定能否繼續施工。a、打入過程中貫入度突然變小，樁身出現嚴重回彈；b、樁身突然發生顯著的偏斜和水平方向移動；c、樁身嚴重裂縫，產生露筋或樁頂砼破碎；d、周圍建筑或管線發現異常情況。e、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。（11）施工時按有關規定嚴格做好記錄，內容有：樁的每米貫入錘擊數，入土深度、錘的落距高度、回彈量、最后貫入度，焊接外觀檢查記錄，樁的垂直度及平面偏移值。（12）送樁因設計樁頂標高不一，大部分樁需送樁。送樁應注意以下幾點：a、送樁的規格和強度應能適應樁頂，樁錘及樁帽的構造要求，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。b、送樁伸出導桿末端的長度最多不宜超過

37、三分之二送樁總長度，以保證送樁施工時樁錘、送樁和樁三者的軸線在一直線上，以減少偏心影響。c、送樁下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。（13）打樁的最后貫入度應在下列條件下測量：a、樁頭完好無損；b、柴油錘跳動正常；c、樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；d、樁帽襯墊厚度等正常；e、打樁結束前立即測定。（14）收錘：根據試樁定出標準：最后三陣每陣十擊平均每陣貫入度2cm。（落錘高度2.0m）。（15）截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。第七章質量保證技術措施一、靜壓樁停壓控制原則1、達到強風化巖時以壓力表讀數為準，

38、樁端設計標高可作參考。2、壓力表反映壓力已達設計要求而樁端標高未達到時，應繼續忽停壓幾次。3、當遇到壓力表反映壓力驟升，樁身突然發生傾斜，移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫，破碎等情況時，應暫停壓樁立即向甲方代表和建立工程師報告，并分析原因，待采取相應措施。二、壓樁應符合下列規定：1、試壓樁的規格、長度及地質條件應有代表性。2、試壓樁應選在地質勘探孔附近。3、施壓條件應與工程一致。三、壓樁防止擠土效應技術措施：根據地質條件，沉樁過程中，因擠土效應造成鄰樁隆起或產生水平位移的現象可能會發生，因此應采取實有效的預防措施，主要方法有：1、采用科學合理的打樁施工流水，避免打“關門樁”，盡量減少打

39、入樁的擠土。先壓中間樁后壓邊樁，先壓長樁后壓短樁，先壓大樁后壓小樁。2、必要時報告甲方代表和監理工程師，建議并得到批準后采用開口型樁靴，部分土進入樁管內可減少部分的擠土效應。3、加強接樁的焊接質量，防止擠土產生的上浮力將上節樁的焊接點拉斷。4、加強施工過程中對每根樁進行檢測，發現有樁上浮現象立即停止壓樁，進行研究。5、上述措施尚不能取得顯著效果時，可考慮采用限制壓樁速率或采取鉆打結合（引管取土），以適量減少排土量的方法來進行控制。6、按照設計要求，凡樁距等于或小于2.5D及承臺下樁數多于9根的，均應采取跳打方式施工。四、本工程施工質量目標為：確保合格五、質量檢查管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括

40、樁身垂直度、貫入情況，樁頂完整狀況，電焊接頭質量，樁頂標高、樁身質量，樁位偏差，并應符合下列規定：1、 樁身垂直度允許偏差為1。2、 截樁后的樁頂標高允許偏差為50。3、 樁頂平面位置允許偏差見管樁頂平面位置的允許偏差表：管樁頂平面位置的允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數為13根基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。第八章安全技術及管理措施一

41、、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作，嚴禁無證操作。二、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽。三、樁機操作人員必須按規定穿著工作鞋。嚴禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋。四、高空作業和下樁管作業的操作人員必須正確佩戴經檢驗合格的安全帶。五、各種動力設備均應設置安全保護罩。六、壓樁場壓力過大引起抬機是正常現象，但不能抬得過高，傾斜。七、吊樁前，必須認真檢查所有機具及索夾具是否可靠，并進行一次試吊，符合安全使用要求后才能投入使用；八、嚴格按起重：“十不吊”規程作業，應注意現場的協調配合，吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向；九、管樁堆放應按要求不

42、宜超過二層，底層二端的樁應采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人。十、壓樁時要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求才能正式投入生產，施工中每一星期對設備進行一次檢查，避免事故發生；十一、樁機照明要用低壓（24伏），嚴禁使用220伏；十二、起吊重物前，班長、指揮員、吊機手必須檢查施工現場人員所在位置是否安全，方可操作。現場沒有指揮人員時，嚴禁進行起重吊裝工作。十三、起吊樁管時，負責吊裝的操作人員必須集中精神，吊裝范圍內嚴禁站人和放置設備。十四、預防火災措施及其它安全措施。1、現場備有滅火器和砂箱等滅火工具，不得移作他用。2、油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用

43、滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。第九章安全用電一 、安全用電規定1、所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。2、電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。3、嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。4、同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。5、非電工不得動用機電電器閘刀。6、處于運輸道路或易產生磨擦部位的電線、電纜應架空或挖溝埋設。7、嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。8、嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。9、嚴禁使用絕緣性不好的電纜。10、嚴禁燒電爐。二、安全用電技術措施1、施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。2、在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統）

44、，即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。3、保護零線必須使用統一標志為綠、黃色多股銅芯線。主線路不少三處重復接地。4、固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電線不得被重物壓或車輾。5、開關箱距離機具在此3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。6、各級配電箱、閘刀、漏電焊保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。7、各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。8、所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作；總配電箱分配電箱開關箱用電設備。停電操作與送電操操作相反。9、各級配電箱的電器應裝在絕緣電器安裝上，電器及熔絲的規格必須與電

45、流相一致。10、各級配電箱必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。11、各用電設備的金屬外殼必須單獨接地，保護接零。12、應按施工現場臨時用電安全技術規定執行，做好工地現場安全用電。13、樁機上作業照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源，電纜選用現場安全電。14、電機設備必須經常檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。第十章文明施工措施一、貫徹文明施工的要求，推進現代管理方法，科學組織施工，努力做好施工現場的各項管理工作，進場前簽訂安全文明施工責任書，安全帽上注有“湛聯基礎”四個字，現場人員必須配帶工作證上崗。二、工地內兩側應在明顯位置標明

46、：“百年大計，質量第一”，“非施工生產工作人員，嚴禁進入施工現場”警示標語。并把“安全生產八大紀律，十六項措施”標示于公布于眾。制訂施工現場的防火、保衛制度。利用黑板報、墻報宣傳工具及時表揚好人好事。三、施工范圍臨時砌筑圍墻及擋土結構要加強保護。四、施工現場內一切生產、生活各項臨時設施，應當按照施工總平面布置圖設置進行管理，并依法申報，經有關部門批準后才搭設，做到布局合理、齊整劃一、符合安全、疏散防火等要求。五、施工現場各職能部門的辦公室、材料、機械庫房掛牌、四周環境保持清潔衛生。六、施工現場必須有完善的排水系統，場地四周布置排水溝集水坑、沉淀池。排水應符合市政府規定排放要求。排水溝斷面尺寸3

47、00400。集水井斷南尺寸8008001000mm。七、施工現場的一切機具設備，原材料成品和半成品，堆放齊整，使用后多余的砂、石碎料、鋼筋等及時歸堆清理。八、臨時用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意亂拉亂接。九、進行衛生保健，宣傳衛生知識，抓好現場職工飲食衛生工作，廚房衛生由炊事員兼負責。十、現場廁所派專人每天清掃。十一、建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。施工現場配備專業保安公司人員進行門衛管理，封閉管理，晝夜值班，做好進入施工現場人的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。十二、現場員工上崗前全部接受法紀宣傳教育培訓，使施工現場各類

48、施工人員知法、懂法、自學遵守和維護國家的法律法令，提高法紀觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆用黃、賭、毒等非法活動的發生。十三、文明施工重點要采取防噪音措施，避免施工時夜間擾民作息,必要時辦理夜間施工手續。第十一章 工程進度保證措施一 保證工期的管理措施一、建立強有力項目經理部，配置高效項目管理層。二、實行經濟承包責任制，多勞多得，優質優價，調動全體員工的工作積極性。三、嚴格實行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工作實行重獎重罰。四、堅持逐周編制出具體的施工計劃和工作安排。如發現拖后現象，即時進行檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。五、定期召開工程例會，由項目經理

49、主持，公司各部門負責人，項目部成員、部門負責人、班組長參加，聽取工程施工進度問題的匯報，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。六、對于影響工期的主要問題或關鍵工序，項目經理親自組織力量，有關管理人員跟班作業，確保按時完成。七、與甲方、監理緊密配合，把好工序驗收關，及時解決施工中發生的各種問題，杜絕工程質量和安全事故的發生，保證工程順利進行。二 保證工期的保障措施一、勞動力配置：保證現場勞動力數量，優化工人的技術等級。二、材料配置：按照施工進度計劃要求及時申請供貨，計劃滿足施工進度需求。三、機具配置：為保證本工程的按期完成，配備樁機和足夠的零配件，做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證

50、施工機械處于良好的運行狀態。必要時增加樁機保證工期。四、資金配備：根據施工實際情況編制進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工順利進行。五、后勤保障：后勤服務人員作好生活服務供應工作，重點抓吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜保證品種多、味道好，同時開飯時間隨時根據施工進度進行調整。三 季節性施工措施雨季施工措施1、雨季施工設專人負責公布天氣預報，通報全體施工人員。2、維護現場排水系統，將地面雨水及時排到場外，確保運輸道路的暢通。3、施工期間，做好暴雨的預報和防范措施，六級以上大風停止一切作業。4、現場機電設備做好防雨、防雷、防漏電措施。靜壓機勞動力安排

51、表（附表1）工種人工指揮6主機6吊機6電焊工6電工3修理3樁工6合計36錘擊沉樁勞動力安排表（附表1）班組人數備注樁機5人X14臺機=70人電工班3維修班3合計76材料計劃表（附表2）品名規格單位數量備注管樁500125（A型）m20919管樁40095（A型）m47691管樁30075（A型）m25376樁尖500 個1257樁尖400 個2464樁尖300個1631松雜木M315電焊絲ER50-6Kg1000靜壓機械設備機具配置計劃表（附表3）編號名稱規格型號單位數量用途1靜壓樁機GZY-800臺62高性能CO2自動熔接機YM-306D臺123電焊機BX300臺124鋸樁機Y1121-2臺

52、65全站儀CTS-602臺16水準儀S2臺17挖土機1m3臺1-2錘擊機機械設備機具配置計劃表（附表3）編號名稱規格型號單位數量用途1錘擊樁機HD50臺142電焊機BX300臺143鋸樁機Y1121-2臺144全站儀CTS-602臺15水準儀S2臺16挖土機1m3臺1-2項目管理系統圖（附圖一）項目經理高興民靜壓樁機陳越項目技術負責人陳曉測量員張國均施工員陳昌術質檢員唐授材料員劉有興后勤食堂黃進項目副經理王雨春資料員閆正光安全員莊明昌錘擊樁機李恒技術組陳曉機電班王林施工進度計劃圖（附圖二）施工方 式標段施 工 準備施 工 階 段36912151821242730錘擊機一標段5天二標段5天三標段5天靜壓機一標段5天二標段5天三標段5天