1、壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡開挖支護(hù)施工方案1、概述1.1 工程概況壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸邊坡最大開挖高度約為273m，巖質(zhì)堅(jiān)硬，斷層不發(fā)育，主要為強(qiáng)、弱卸荷巖體，大部分為微新巖體，邊坡結(jié)構(gòu)為橫向坡，弱卸荷帶巖體質(zhì)量級別主要為2級，強(qiáng)卸荷帶巖體質(zhì)量級別主要為2 1，部分為12級，邊坡不存在整體穩(wěn)定問題，局部穩(wěn)定問題主要為塊體穩(wěn)定問題。壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡，一般每30m設(shè)置39m寬的馬道，每級邊坡中間設(shè)一道寬0.5m的臺坎，開挖坡比一般為1:0.11:0.3。1.2 主要施工依據(jù)（1）金沙江烏東德水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招

2、、投標(biāo)文件（合同編號：WWD/0266）；（2）壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸開挖支護(hù)圖（1/1111/11）（139E65-SDT-06-1727）；（3）烏東德水電站大壩、水墊塘及二道壩基礎(chǔ)與邊坡開挖施工技術(shù)要求（長烏設(shè)施(技一)通字2014第18號）； （4）引用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范（但不限于）：水電水利工程邊坡施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5255-2010）；水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范(SL377-2007)；爆破安全規(guī)程（GB6722-2011）。1.3 主要施工項(xiàng)目和工程量 主要施工項(xiàng)目 壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡主要施工項(xiàng)目：石方明挖、噴錨支護(hù)、錨索、

3、排水孔、混凝土澆筑（馬道找平混凝土）等。 主要工程量水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡施工主要工程量見表1-1。表1-1 主要工程量表項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量石方明挖萬m362.06掛網(wǎng)噴噴混凝土C25，厚12cmm38079鋼筋網(wǎng)6.5mm，15m15cm或20cm20cmt192.4素噴混凝土C25，厚10cmm3/混凝土C25（二），馬道找平混凝土，厚12cmm3382預(yù)應(yīng)力錨索2000KN級，L=30m，無粘結(jié)束3741000KN級，L=30m，無粘結(jié)束242錨樁3C28鋼筋，桿長L=12m，孔徑130mm砂漿標(biāo)號M25，外露20cm根2923C28鋼筋，桿長L=12m，孔徑13

4、0mm砂漿標(biāo)號M25，外露見大樣根25224C36鋼筋，桿長L=12m，孔徑150mm砂漿標(biāo)號M25，外露見大樣根/砂漿錨桿C36鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露1.5m根2054C32鋼筋，桿長L=12m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露20cm根1074C32鋼筋，桿長L=12m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露60cm根1060C32鋼筋，桿長L=12m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露1.3m根335C28鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露20cm根4290C28鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露60cm根3370C2

5、8鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露1.1m根1439C25鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標(biāo)號M25，外露1m根1742排水孔巖石鉆孔76，孔深L=4mm15340巖石鉆孔76，孔深L=9mm10575孔內(nèi)保護(hù)MY50塑料盲溝外裹濾布m5113MY80塑料盲溝外裹濾布m35252、施工總布置2.1 施工通道布置（1）施工通道右岸水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸邊坡高陡，布置明線道路困難，結(jié)合現(xiàn)場地形地質(zhì)情況，通過新增的K-5#A支洞、右岸設(shè)計(jì)原有右水邊1#施工支洞及右岸地下電站區(qū)域內(nèi)已形成的PD58尾調(diào)室通氣洞、右岸主變通風(fēng)平洞、右岸2-1通風(fēng)平洞共5條施工支洞，作為施工設(shè)

6、備進(jìn)入工作面的通道。施工支洞按照高差3045m/層布置，具體如下：1）K-5#A支洞該支洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程975945m開挖支護(hù)施工。起點(diǎn)位于右岸K-5#隧道，底板高程約為930m，終點(diǎn)位于高程945m工程邊坡面，底板高程945m； 軸線長度為137.11m，縱向最大坡比為10.94%；凈斷面尺寸為4.5m5.2m。2）右水邊1#施工支洞該支洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程907.5870m開挖支護(hù)施工。起點(diǎn)位于右岸890灌漿平洞，底板高程約為890m，終點(diǎn)位于高程907.5m工程邊坡；軸線長度為134.57m，縱向最大坡比為11.54%；凈斷面尺寸為4.5m5.2m。3）PD58尾調(diào)室

7、通氣洞該通氣洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870855m開挖支護(hù)施工。起點(diǎn)位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為868.25m，終點(diǎn)位于高程868.25m工程邊坡面，凈斷面尺寸為4.5m5.2m。4）右岸主變室通風(fēng)豎井頂部通風(fēng)平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870855m開挖支護(hù)施工。起點(diǎn)位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為870.00m，終點(diǎn)位于高程870.00m工程邊坡面，凈斷面尺寸為7.0m6.0m。5）右岸2-1通風(fēng)平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程855825m開挖支護(hù)施工。起點(diǎn)位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為855.00m，終點(diǎn)位于高程85

8、5.00m工程邊坡面，凈斷面尺寸為8.0m7.0m。其中右岸K-5#A支洞行走路線為（右岸高線2#道路右岸945灌漿廊道右岸K-5#支洞右岸K-5#A支洞）；右水邊1#施工支洞行走路線為（右岸低線6-2#隧洞右岸890灌漿平洞右水邊1#施工支洞）；PD58尾調(diào)室通氣洞、右岸主變室通風(fēng)豎井頂部通風(fēng)平洞、右岸2-1通風(fēng)平洞行走路線均為（右岸低線6-2#隧洞右岸尾調(diào)交通洞右岸頂層排水廊道各施工支洞）；同時單行道的K-5#A支洞每隔50100m需設(shè)置一會車道，以方便交通。新增支洞特性見表2-1，主要工程量見表2-2。表2-1 新增施工支洞特性表名稱起止部位起止高程（m）長度（m）最大縱坡（%）斷面尺（

9、寬高）（m）主要用途K-5#A隧道K-5#隧道930945137.1110.944.55.2高程945907.5m開挖支護(hù)施工 表2-2 施工支洞增加工程量表編號工程項(xiàng)目單 位工程量備注1石方洞挖m334023新增支洞2噴砼 C20，厚10cmm316423系統(tǒng)錨桿 C22，L=3m根98194掛網(wǎng)6.520cm20cmt43注：上表工程量是以類圍巖計(jì)算。水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡施工通道布置詳見附圖1。（2）輔助施工通道主要利用勘探路作為人行通道。右岸纜機(jī)平臺下游側(cè)結(jié)構(gòu)邊坡馬道貼坡混凝土完成后，外側(cè)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，馬道和勘探路設(shè)梯道連接，勘探路需進(jìn)行清理，臨江

10、側(cè)設(shè)臨時防護(hù)欄桿。緩坡區(qū)域根據(jù)地形地貌情況修筑人行小道，并在道路外側(cè)設(shè)置鋼管欄桿進(jìn)行防護(hù)。下游側(cè)天然邊坡和勘探路之間用鋼管爬梯連接，方便施工人員通行。從右岸高線2-2隧道出口修筑一條主路至Y2區(qū)990m勘探路，低線6-2隧道出口上游搭設(shè)鋼爬梯至880m勘探路，負(fù)責(zé)施工所需材料轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）材料吊裝利用一臺25T汽車吊結(jié)合各高程段施工支洞洞口及右岸壩頂高程987.65m平臺吊運(yùn)支護(hù)施工材料至下層各級寬馬道處，然后通過人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)至各施工部位。2.2 風(fēng)、水、電布置2.2.1 施工支洞風(fēng)、水、電 （1）供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)主要為滿足鉆爆和錨噴支護(hù)需要。施工支洞供風(fēng)由作業(yè)處自行布置一臺20m3/min電動空壓

11、機(jī)，接A50橡膠軟管至作業(yè)面。（2）供排水供水：施工用水項(xiàng)目主要是洞內(nèi)噴錨支護(hù)、灑水降塵及鉆孔，施工支洞供水采用從K-5支洞系統(tǒng)供水管接引至工作面。排水：由于K-5#A施工支洞為逆坡，排水主要靠其分別自流K-5支洞排水溝。（3）供電與照明施工用電可兒從K-5支洞現(xiàn)有變壓器接三相185鋁線至作業(yè)面施工支洞開挖支護(hù)用電主要是空壓機(jī)與照明用電。照明采用單側(cè)敷設(shè)照明線，40角鋼加工做支架，每個支架上安裝5個蝴蝶瓶固定電源線，每個燈（15W LED燈）間距為5米。（4）通風(fēng)在施工支洞進(jìn)洞口各布置1臺SFDZ-I-No.11軸流風(fēng)機(jī)，接0.6m風(fēng)筒進(jìn)行壓入式正壓通風(fēng)。2.2.2 工程邊坡風(fēng)、水、電（1）供

12、風(fēng)：施工用風(fēng)主要為開挖及支護(hù)用風(fēng)。結(jié)合大壩標(biāo)開挖階段整體供風(fēng)規(guī)劃，采用集中供風(fēng)。利用布置于右岸壩肩987.65m平臺的2#空壓站（期）進(jìn)行壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡開挖支護(hù)供風(fēng)，總供風(fēng)量720m3/min。具體布置詳見大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程供風(fēng)規(guī)劃方案（WDD/DB/技2014-034）。（2）供水：施工用水主要為鉆孔、支護(hù)及降塵用水。就近從壩肩DN300主供水管接DN100鋼管至開挖工作面。具體布置詳見大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程開挖支護(hù)期間施工供水規(guī)劃布置方案（WDD/DB/技2014-032）。（3）供電：施工用電主要為空壓機(jī)及開挖支護(hù)設(shè)備用電。利用布置于下游

13、圍堰右岸的4#配電所（總?cè)萘?250KVA）滿足施工用電。（4）照明：采用固定照明與移動照明相結(jié)合的方式，固定照明采用高壓鏑燈,在開挖區(qū)布置兩座照明燈塔，燈塔裝設(shè)23個2000W可自由調(diào)整照明范圍的投光燈。移動照明采用2盞LED燈（500W），根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置，可進(jìn)行調(diào)整。2.3 渣場按照招投標(biāo)文件，金沙江烏東德水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程開挖棄渣料堆存地為壩址上游左岸鲹魚河灘地棄渣場。鲹魚河棄渣場啟動前，棄渣擬棄在陰地溝渣場或者監(jiān)理工程師指定位置。3、施工規(guī)劃及程序3.1 施工分層、分區(qū)（1）分層由于壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡開挖厚度較窄，不具備采取快速開挖支護(hù)

14、的條件。按照自上而下分層進(jìn)行，每臺階高度一般為15m，預(yù)裂一次到位，一次爆破，15m梯段一次出渣。開挖分層詳見附圖2。（2）分區(qū)同一級設(shè)計(jì)永久邊坡沿馬道外邊線方向一般按每60m70m范圍為1個區(qū)，不分前后區(qū)。3.2 開挖支護(hù)施工程序（1）總體施工程序邊坡自上而下開挖支護(hù)，嚴(yán)格按照“一次預(yù)裂，一次爆破，一次出渣，隨層支護(hù)，系統(tǒng)跟進(jìn)”的原則進(jìn)行。施工總程序見下圖3-1。施工準(zhǔn)備測量放樣預(yù)裂爆破一次出渣完畢排架搭設(shè)（錨噴支護(hù)）錨索施工下一級馬道圖3-1 土石方開挖支護(hù)總程序框圖說明：框圖中“施工準(zhǔn)備”包括資源、材料準(zhǔn)備、原始地形測量及開挖范圍放線等。（2）開挖高15m邊坡施工程序邊坡開挖和支護(hù)流水作

15、業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壩后水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸高程825m以上邊坡既設(shè)有掛網(wǎng)鋼筋、噴射混凝土、安裝錨桿等淺層支護(hù)方式，又設(shè)有錨索深層支護(hù)方式，且均在排架上進(jìn)行作業(yè)。開挖主要采用100B快速鉆機(jī)造預(yù)裂孔，CM358造爆破孔及緩沖孔。4、土石方施工方法4.1 施工支洞開挖4.1.1 開挖工藝流程施工支洞凈斷面為4.5m5.2m（寬高），開挖施工采取全斷面爆破方式掘進(jìn)，中部直孔掏槽，周邊光爆成型。同時為方便轉(zhuǎn)彎，施工支洞內(nèi)設(shè)置錯車道。開挖支護(hù)施工方法見附圖3；錯車道具體結(jié)構(gòu)詳見附圖4。支洞施工工藝流程見下圖4-1。測 量布 孔鉆 孔驗(yàn) 孔裝藥連線起 爆通風(fēng)散煙安全處理出 渣安全處理進(jìn)入下一循環(huán)圖

16、4-1 開挖工藝流程框圖 爆破開挖施工方法（1）測量放樣:導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進(jìn)行，施工測量采用紅外光電測距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測量滯后開挖面1015m，按照10m左右間距在洞壁及頂拱設(shè)樁號標(biāo)記。放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出周邊輪廓炮孔孔位。（2）鉆孔爆破施工：周邊輪廓采用光面爆破，全斷面開挖，在自制鉆爆作業(yè)平臺上，利用YT-28氣腿鉆

17、造孔，鉆孔孔徑42mm，中部采用中空直眼孔掏槽，掏槽孔比其它爆破孔深40cm。洞內(nèi)裝藥作業(yè)主要在可移動的鉆爆作業(yè)平臺上進(jìn)行，爆破孔使用32乳化藥卷，周邊光爆孔使用25光爆藥卷，非電毫秒雷管分段微差起爆。在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。鉆爆參數(shù)如下：孔深2.02.5m，周邊孔孔距50cm，崩落孔孔距80105cm，每循環(huán)進(jìn)尺1.8m左右。初擬鉆爆設(shè)計(jì)詳見附圖5。（3）通風(fēng)散煙：爆破后，散煙20min后開始排險(xiǎn)出渣等作業(yè)。（4）安全處理及灑水降塵：通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上

18、的松動危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除；施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊；出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。（5）出渣：洞挖渣料由ZL30側(cè)卸裝載機(jī)裝載，配合20t自卸汽車出渣。4.2 工程邊坡開挖石方開挖自上而下分層進(jìn)行，巖石采用梯段鉆爆開挖，工程邊坡坡面采用預(yù)裂爆破成型，預(yù)裂深度一般為17.5m，與馬道分級高度一致；馬道采取預(yù)留厚度2.5m的保護(hù)層，保護(hù)層采用水平光面爆破技術(shù)開挖。出渣采用反鏟與自卸車配合運(yùn)至渣場，開挖過程中遇到0.7m3以上孤石，集中后，用手風(fēng)鉆打孔，裝藥爆破將其

19、解小后，運(yùn)至渣場。4.2.1 梯段爆破施工（1）鉆孔梯段爆破采用寬孔距、小排距布孔方式。主要采用CM-358高風(fēng)壓鉆機(jī)造孔施工，鉆孔孔徑105mm。臨近預(yù)裂面一到兩排緩沖孔，其孔徑、裝藥量及孔網(wǎng)參數(shù)按緩沖爆破要求控制。鉆孔前編制爆破設(shè)計(jì)并進(jìn)行交底，由施工人員現(xiàn)場布孔，每個鉆孔完成后，用沙袋封堵孔口。質(zhì)檢安排專人對鉆孔的孔深、孔距、角度等孔網(wǎng)參數(shù)對照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查，不符合要求返工，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破爆破采用乳化炸藥人工裝藥聯(lián)網(wǎng)，主爆破孔采取直徑70mm或90mm乳化藥卷連續(xù)裝藥；緩沖孔采用直徑50mm乳化藥卷間隔不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0.350.5kg/m3考慮

20、， 最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，115段毫秒微差電雷管或非電雷管連網(wǎng)。暫定梯段爆破參數(shù)如下：a. 梯段高度H=15。b. 孔距a=3.55.0mc. 排距b=2.03.0md. 超深L=1.0me. 炸藥單耗q=0.350.5kg/m3排間和孔間用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預(yù)裂面的12排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/31/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對設(shè)計(jì)邊坡的震動沖擊。梯段爆破開挖鉆爆設(shè)計(jì)詳見附圖6。4.2.2 預(yù)裂爆破施工（1）工藝流程巖石邊坡主要采用預(yù)裂爆破成型，其工藝流程如圖4-1。（2）鉆孔預(yù)裂孔施工采用QZJ

21、-100B型支架式鉆機(jī)，孔徑90mm，孔間距為0.8m，鉆孔深度1517.5m，具體深度參照爆破設(shè)計(jì)施工，以現(xiàn)場測量放樣為準(zhǔn)。鉆孔前先清除預(yù)裂孔造孔作業(yè)場地上的浮碴雜物。測量放樣孔口線、高程和方向角。采用QZJ-100B型支架式鉆機(jī)造孔，根據(jù)測量放樣布置鋼管樣架，在角度調(diào)整到位后對樣架固定。然后放樣標(biāo)識孔位，將導(dǎo)軌鉆機(jī)固定在樣架上。開孔時徐徐加壓，對巖面不平整部位，提前用風(fēng)鎬鑿出孔口位置。當(dāng)鉆進(jìn)510cm時，進(jìn)行一次鉆機(jī)角度和方向檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鉆進(jìn)中隨時檢查鉆機(jī)左右間距及角度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時通過加固糾正，直至終孔。終孔后由施工和質(zhì)檢人員對孔位、孔深和方向角度進(jìn)行檢查，合格后用編織袋封堵

22、孔口。不合格的鉆孔，重新開孔補(bǔ)鉆。測量放樣、布孔孔 位 處 理導(dǎo)爆索檢查炸 藥 檢 查竹片加工安裝鉆機(jī)固定支架鉆孔角度檢查鉆機(jī)垂度檢查鉆 孔清 孔鉆孔質(zhì)量檢查綁 扎 藥 串裝 藥 孔口堵塞檢測孔 口 堵 塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)檢查起 爆爆破效果檢查圖4-1 預(yù)裂爆破施工工藝流程圖（3）裝藥預(yù)裂或光面孔均使用32mm的乳化炸藥間隔不耦合裝藥，底部1米為加強(qiáng)段，孔底部線裝藥密度加大為正常段的35倍，上部減弱段長度1m，線裝藥密度減為正常段的一半。藥卷用導(dǎo)爆索串連后膠布綁扎在竹片上，送入孔內(nèi)。堵孔深度0.81.2m，先用紙袋填塞至孔內(nèi)，再用泥土封填密實(shí)。炮孔堵塞應(yīng)密實(shí)，藥卷串保持在孔中央的位置上。（

23、4）聯(lián)網(wǎng)爆破爆破網(wǎng)絡(luò)采用孔內(nèi)導(dǎo)爆索傳爆、孔外非電毫秒雷管分段接力起爆網(wǎng)絡(luò)，分段間隔時間為50ms，炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間不小于75100ms。根據(jù)壩肩高程1030988m邊坡開挖預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，孔距一般為0.8m，線裝藥密度約為250350g/m。4.2.3 水平保護(hù)層爆破開挖馬道保護(hù)層厚度約為2.5m，采用水平光面爆破對其進(jìn)行開挖。保護(hù)層開挖一般采用自外側(cè)向邊坡側(cè)分段水平造光爆孔，頂部手風(fēng)鉆淺孔爆破的方法。其主要工藝流程為：測量放樣鉆機(jī)就位鉆孔驗(yàn)孔裝藥爆破石渣清理驗(yàn)收。水平鑿孔鉆機(jī)主要選用YTP-28氣腿鉆，局部條件適合的可采用QZJ-100B型潛孔鉆。馬道保護(hù)層的上部爆

24、破孔利用手風(fēng)鉆鉆垂直淺孔，垂直鉆孔時，其孔底距馬道建基面0.50.7m的安全距離，手風(fēng)鉆垂直孔爆破與水平光爆或預(yù)裂一次爆破形成。水平光爆孔造孔裝藥主要在開挖留渣上進(jìn)行，局部留渣高度不夠的位置，搭設(shè)簡易平臺，施工人員站在簡易平臺上打孔。水平孔鉆孔時，先按照設(shè)計(jì)底板標(biāo)高放樣孔位。然后將鉆機(jī)就位，放樣后視點(diǎn)，用樣架校準(zhǔn)鉆孔角度后進(jìn)行鉆孔。氣腿鉆鉆孔孔徑42mm，孔深24m，孔間距0.40.5m，線裝藥密度為120150g/m。潛孔鉆鉆孔參照邊坡預(yù)裂施工進(jìn)行。水平光爆或預(yù)裂的裝藥結(jié)構(gòu)均采用25mm或32mm乳化炸藥不耦合裝藥。線裝藥密度根據(jù)現(xiàn)場爆破開挖效果不斷優(yōu)化。起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆

25、、磁電雷管起爆方式。爆破后，采用反鏟迅速將爆渣清理干凈，為相鄰區(qū)域的水平造孔提供工作面。待保護(hù)層開挖達(dá)到一定面積后，再進(jìn)行爆渣清理和基礎(chǔ)面測量驗(yàn)收。馬道保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)詳見附圖3。4.2.4 出渣爆破石渣利用反鏟配合自卸車通過施工支洞運(yùn)至渣場。截流后直接翻渣下江，翻渣施工方法見附圖7。4.3基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷處理基礎(chǔ)開挖后，如基巖表面發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)缺陷，須按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。主要包括斷層或夾層部位的開挖和掏槽、回填混凝土塞、埋設(shè)灌漿管等。一般處理程序按照：測量放樣確定處理范圍手風(fēng)鉆或風(fēng)鎬淺層鉆爆鑿?fù)诜寸P配合人工清渣回填混凝土或埋設(shè)灌漿管灌漿補(bǔ)強(qiáng)。具體施工方法根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。4.4 邊坡不

26、穩(wěn)定塊體處理及邊坡保護(hù)（1）邊坡開口線以上的塊體應(yīng)在其下部邊坡開挖前完成清除及加固，開口線以下的塊體隨著邊坡臺階開挖隨層開挖或加固，開挖過程中新出現(xiàn)的塊體隨著邊坡臺階開挖隨層處理。（2）對于開挖過程中在邊坡上揭露的局部隨機(jī)不穩(wěn)定巖塊（尤其是可能危及到工程和施工安全的不穩(wěn)定巖塊），須及時報(bào)告監(jiān)理工程師，同時主動予以支護(hù)或清除。（3）在開挖中發(fā)現(xiàn)斷層、長大裂隙、巖溶等地址缺陷，應(yīng)及時告知監(jiān)理工程師和現(xiàn)場地質(zhì)、設(shè)計(jì)人員，以確定是否調(diào)整支護(hù)措施。5、支護(hù)施工施工支洞支護(hù)形式為：進(jìn)出口洞臉鎖口支護(hù)（軸向鎖口錨桿C25，L=4.5m，1.01.0m；徑向鎖口錨桿C25，L=3.0m，1.01.0m）；洞身

27、段系統(tǒng)噴錨支護(hù)及洞身段隨機(jī)支護(hù)，系統(tǒng)錨桿C22，L=3.0m，5cm或10cm厚C20噴砼，隨機(jī)排水孔A42mm，L=2.0m。施工支洞洞臉鎖口及洞身段典型斷面開挖支護(hù)詳見附圖8。施工工藝及方法與邊坡支護(hù)相同。按照設(shè)計(jì)圖紙，邊坡包含主要支護(hù)類型有：砂漿錨桿、錨樁、預(yù)應(yīng)力錨索、掛網(wǎng)噴砼和排水孔等施工。從上到下逐層完成15m高梯段開挖（含馬道保護(hù)層）和隨機(jī)支護(hù)后，在馬道上搭設(shè)排架對這15m高梯段人工邊坡坡面進(jìn)行系統(tǒng)掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。5.1 支護(hù)施工程序主要支護(hù)施工流程見下圖5-1。開挖面清理局部巖面較差開挖面驗(yàn)收巖面初噴砼（6cm）排架搭設(shè)測量放樣錨桿孔鉆孔錨桿加工錨桿安裝、注漿排水孔施工掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴

28、預(yù)應(yīng)力錨索施工下一循環(huán)施工圖5-1 支護(hù)施工流程圖5.2 排架施工 有馬道部位選用普通落地單管雙排排架，臺坎部位采用懸空排架。具體結(jié)構(gòu)、搭設(shè)尺寸及安全技術(shù)要求詳見“大壩標(biāo)段天然邊坡和人工邊坡支護(hù)排架專項(xiàng)施工方案（WDDDB技2014-041）與大壩標(biāo)段天然邊坡和人工邊坡排架專項(xiàng)安全措施（WDDDB技2014-042）”。5.3 主要施工工藝及方法5.3.1 砂漿錨桿施工（1）施工主材和機(jī)具 主要材料鋼筋：錨桿選用級普通螺紋鋼筋，直徑分為25mm、28mm、32mm、36。水泥：采用強(qiáng)度等級不低于42.5的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。其質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。砂漿：按照

29、設(shè)計(jì)要求水泥砂漿的標(biāo)號M25。外加劑：外加劑品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。錨桿鋼材、水泥等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。主要機(jī)具鉆機(jī)：主要采用QZJ-100B鉆機(jī)。灌漿設(shè)備：采用MZ-1注漿機(jī)，JJS200型漿液攪拌桶。（2）施工工藝流程桿長6m及6m以下的錨桿（主要為隨機(jī)錨桿）采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工工藝流程見圖5-2。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿注漿密實(shí)度檢查漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收圖5-2 先注漿后插桿施工工藝流程圖桿長大于6m

30、錨桿（系統(tǒng)錨桿）采用“先插桿、后注漿”的方法，其施工工藝流程見圖5-3。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸鉆孔驗(yàn)收驗(yàn)收孔內(nèi)注漿注漿密實(shí)度檢查圖5-3 先插桿后注漿施工工藝流程圖（3）施工工藝要點(diǎn)鉆孔：鉆孔在排架上進(jìn)行。采用全站儀按設(shè)計(jì)間排距測放并標(biāo)示孔位。鉆孔采用QZJ-100B鉆機(jī)，孔徑76mm。鉆孔完畢后用采用高壓風(fēng)將孔道清洗干凈，檢驗(yàn)合格后，臨時封堵孔口。桿體制安：錨桿采用砂輪切割機(jī)斷料。長度6m及6m以下的錨桿體在現(xiàn)場加工后運(yùn)至安裝部位，采用人工插桿；長度6m以上的錨桿，采用簡易扒桿配合人工進(jìn)行插桿，為保證錨桿錨固效果，沿錨桿長度方向每隔2m設(shè)置一個錨桿對中支架，對中支架結(jié)

31、構(gòu)型式詳見關(guān)于明確大壩、水墊塘邊坡先插桿后注漿錨桿安裝對中支架結(jié)構(gòu)型式的通知（長烏設(shè)樞（壩）通字2014第1-11號）。注漿：水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至孔底，然后退管50100mm，注漿管必須借助漿壓緩慢退出，不得人為拔管。錨桿插入過程應(yīng)緩慢勻速，適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，避免敲擊安插，并且孔口要有漿液溢出。采用“先插錨桿后注漿”的程序時應(yīng)保證進(jìn)回漿管綁扎可靠，且管路順直、通暢，進(jìn)漿管內(nèi)徑20mm，回漿管內(nèi)徑6mm。同時應(yīng)對孔口進(jìn)行嚴(yán)密封堵，孔口注漿管伸入仰孔錨桿內(nèi)長度20cm，俯孔或水平

32、孔錨桿的注漿管應(yīng)距離孔底至少5cm，注漿至回漿管回濃漿即可停止。錨桿施工完成后，五天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，孔斜偏差不大于2。不合格的孔道不得進(jìn)行錨桿安裝。 砂漿密實(shí)度、錨桿長度檢測：采用聲波物探儀無損檢測法進(jìn)行錨桿的砂漿密實(shí)度檢測及錨桿長度檢測，檢測數(shù)量按作業(yè)區(qū)100根為1組（不足100根按1組計(jì)），根據(jù)監(jiān)理工程師指示位置隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例為錨桿總數(shù)的2%。5.3.2

33、噴混凝土施工高程825m以上噴射混凝土施工為掛網(wǎng)噴混凝土，噴混凝土標(biāo)號為C25，掛網(wǎng)噴混凝土噴層厚度12cm，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6.515cm15cm或20cm20cm。（1）施工工藝流程噴射混凝土選用濕噴法，采用TK-500型濕噴機(jī)施工，在排架上進(jìn)行。噴射混凝土施工工藝流程見圖5-4。混合料拌和混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)輸料管噴 頭加速凝劑、少量水施工準(zhǔn)備排架搭設(shè)測量放樣清理噴面、掛網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng) 護(hù)水泥砂碎石水圖5-4 噴混凝土施工工藝流程圖（2）施工主材水泥：按照招標(biāo)文件，高程975m以下邊坡噴混凝土采用中熱硅酸鹽水泥，其余部位噴混凝土采用普通硅酸鹽水泥。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)

34、宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。水：采用新鮮、潔凈、無污染的符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，用于拌和及養(yǎng)護(hù)。外加劑：速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，其質(zhì)量符合DL/T5100-1999標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲網(wǎng)：采用6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm20cm。（3）施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備受噴面準(zhǔn)備工作：噴混凝土前，人工站在帶有吊籃的臺車上清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；受噴面驗(yàn)收合格后，自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志

35、。對受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。混合料的制備：濕噴臺車噴射料采用拌合站集中拌制，由6m3攪拌車通過施工通道運(yùn)至就近部位，接管運(yùn)至施工部位。噴射混凝土的配合比：通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料攪拌時間不少于2min，混合料達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料隨拌隨用，存放時間不超過20min，保持物料新鮮。掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制混凝土塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭應(yīng)連接牢固。噴射混凝土

36、必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的混凝土保護(hù)厚度不得小于5cm。噴射作業(yè)采用TK-500型混凝土濕噴機(jī)，受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土一般分兩次進(jìn)行，邊坡開挖驗(yàn)收后初噴6cm厚，進(jìn)行錨桿施工，然后掛網(wǎng)，最后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。復(fù)噴之前，需要將初噴面灑水浸潤。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（4）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝

37、土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個驗(yàn)收單元不得少于一組。噴射混凝土粘結(jié)力檢查：按監(jiān)理工程師指示在噴錨面鉆取直徑100mm的芯樣，然后將鉆孔處用干硬性水泥封填，芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。5.3.3 錨筋樁施工錨筋樁采用3根焊接在一起的28mm級普通螺紋鋼筋，長度12m，采用M25水泥砂漿錨固。（1）施工主材和機(jī)具主要材料錨筋樁：3根28mm的級普通螺紋鋼筋，L=12.0

38、m；外徑為25的PE灌漿管。隔離短鋼筋：C25、C32，L=10cm，間距2m；對中短鋼筋：C20，L=10cm，間距2m。水泥：強(qiáng)度等級不低于42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不宜大于2，砂的質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好。外加劑：其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076-2008混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)，不得含有對錨筋樁產(chǎn)生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗(yàn)確定。砂漿：錨筋樁注漿采用M25水泥砂漿，孔口封堵水泥砂漿標(biāo)號為M30（速凝）。主要機(jī)具鉆機(jī)：采用QZI-100B鉆機(jī)，孔徑130mm。灌漿設(shè)備：采用2SNS型灌漿泵注漿，JJS200型漿液攪拌機(jī)

39、制漿。（2）施工工藝流程錨筋樁采用“先插桿后注漿”的施工工藝，其工藝流程見圖5-5。圖5-5 錨筋樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清孔鉆孔驗(yàn)收錨筋樁安插測試驗(yàn)收孔內(nèi)灌漿鉆孔錨筋樁制作、運(yùn)輸砂漿拌制補(bǔ)充注漿（3）施工方法及要點(diǎn)放樣鉆孔施工前用全站儀精確放樣，并放樣方向點(diǎn)。鉆孔前進(jìn)行測量放樣，在鉆孔過程中隨時糾偏，檢查鉆孔角度。鉆孔孔位偏差不超過100mm，鉆孔方位角和傾角偏差不大于2，孔深不應(yīng)欠深，超深不應(yīng)大于50mm。清孔驗(yàn)收鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)吹干；對于軟巖等不適合用水沖洗的可僅用高壓風(fēng)吹。沖洗時注意樁孔漏水情況并做好記錄，報(bào)告監(jiān)理工程師。清孔結(jié)束后檢查鉆孔孔深、角度和孔徑，驗(yàn)收合格后若不立即進(jìn)行插

40、桿灌漿施工，可用編織袋對孔口進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)行錨筋樁安裝時將編織袋掏出。錨筋樁制作和安裝錨筋樁在綜合廠下料、除銹、調(diào)直后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)面，在現(xiàn)場施工平臺上焊接成樁，每隔2m設(shè)對中短筋，然后綁扎外徑25mm PVC進(jìn)漿管，灌漿管距孔底50100mm。錨筋樁結(jié)構(gòu)大樣圖見設(shè)計(jì)圖紙。錨筋樁灌漿錨筋樁安裝到位后，孔口采用麻絲和M30速凝水泥砂漿封堵，待孔口封堵砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行孔內(nèi)注漿。錨筋樁灌注水泥砂漿標(biāo)號為M25，配合比宜在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定：水泥:砂，1:1.01:2.0（重量比）；水泥:水，1:0.381:0.45。水泥砂漿現(xiàn)場用砂漿攪拌機(jī)拌制，采用灌漿泵灌漿，隨拌隨用。現(xiàn)場施工以監(jiān)理

41、審批后的配合比為準(zhǔn)。錨筋樁注漿至回漿管回濃漿即可停止。砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋樁。若孔內(nèi)漿體回縮量較大，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌。（4）地質(zhì)缺陷處理錨樁鉆孔過程中如遇巖溶洞穴、塌孔或掉鉆影響進(jìn)一步鉆孔時，先進(jìn)行低壓固結(jié)灌漿處理或擴(kuò)孔后回填C20細(xì)骨料混凝土，而后繼續(xù)鉆進(jìn)；遇地質(zhì)條件差、鉆孔出現(xiàn)縮徑和塌孔的部位，經(jīng)監(jiān)理人同意，可適當(dāng)加大鉆孔孔徑。（5）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收錨筋樁材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨樁的鋼筋等材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)鋼筋性能。鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深不應(yīng)欠深，超深不大于5cm，角度偏差不大于2。不合格的孔道不

42、得進(jìn)行錨桿安裝。砂漿密實(shí)度、錨樁長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進(jìn)行錨樁的砂漿密實(shí)度檢測及錨樁長度檢測，檢測數(shù)量按作業(yè)區(qū)100根為1組（不足100根按1組計(jì)），根據(jù)監(jiān)理工程師指示位置隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例不低于錨樁總數(shù)的2%。5.3.4 排水孔施工排水孔孔徑為76mm，孔深4m、9m。支護(hù)作業(yè)過程中排水孔與錨桿同時進(jìn)行，鉆孔施工方法與錨桿鉆孔相同。排水孔鉆孔驗(yàn)收合格后，臨時堵塞孔口。排水孔孔內(nèi)埋設(shè)外裹濾布的MY50/MY80塑料盲溝。孔內(nèi)保護(hù)材料在專業(yè)廠家采購，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后使用。在綜合加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場，由施工人員直接站在排架上插入孔內(nèi)。5.3.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工邊坡支護(hù)

43、預(yù)應(yīng)力錨索均為端頭錨固型無粘結(jié)型，采用高強(qiáng)度低松弛PE防護(hù)管鋼絞線，安裝噸位為1000KN、2000KN級，孔深為30m。5.3.5.1 施工主材施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，且用前須提供材質(zhì)檢測資料，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（1）鋼絞線采用15.20mm、1860Mpa高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB5223-2003、GB5224-2003和JG161-2004的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均附材質(zhì)證明書，并按監(jiān)理人的指示及GB5223-2003、GB5224-2003和JG161-2004的規(guī)定的規(guī)定，對其抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)

44、理人。在運(yùn)輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，存貯至專門倉庫架空堆放。（2）水泥注漿用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量符合相應(yīng)規(guī)范要求。（3）骨料采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，砂的質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。（4）外加劑注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-2008）標(biāo)準(zhǔn)，用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。（5）錨具采

45、用柳州海威姆預(yù)應(yīng)力成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的，符合GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)的HVM15-14和HVM15-7系列錨具或性能規(guī)格相同的其它錨具。使用前對進(jìn)場的錨具進(jìn)行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗(yàn)，兩項(xiàng)性能指標(biāo)須符合GB/T14370-2007的規(guī)定。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和標(biāo)牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、外錨頭部件、外加劑、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行性能抽檢，抽檢結(jié)果送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。5.3.5.2 主要施工機(jī)具（1）千斤頂均采用YC20型、YCW150B型和YCW250B型千斤頂，配套ZB4-500型電動油泵。千斤頂

46、、電動油泵及油壓表在使用前進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。（2）灌漿設(shè)備錨索灌漿采用ZJ400高速制漿機(jī)、JJS-200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿泵。（3）測斜儀采用CQ型電視連續(xù)測斜儀和BUZ-D型多點(diǎn)照相測斜儀。設(shè)備使用前，進(jìn)行精度校準(zhǔn)。（4）鉆機(jī)采用YG60型錨固鉆機(jī)。5.3.5.3施工工藝流程本標(biāo)段無粘結(jié)內(nèi)錨型預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)性強(qiáng)，工藝要求嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)要求施工，其主要施工控制程序見圖5-6。圖5-6 預(yù)應(yīng)力錨索施工程序5.3.5.4鉆孔施工預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔孔徑為165mm。錨索孔鉆孔采用YG60型錨固鉆機(jī)。造孔具體操作步驟如下

47、：（1）孔位放樣：由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)通知提供的孔位坐標(biāo)、高程及鉆孔方位等施工參數(shù)，用全站儀精確測放錨索開孔孔位，同時放好鉆孔前、后方位點(diǎn)，并作好標(biāo)記。（2）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件。孔位及鉆孔方位用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。機(jī)位調(diào)整好后，再將鉆機(jī)固定牢靠。（3）鉆孔：開鉆前復(fù)測鉆機(jī)定位參數(shù)（孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等），核對無誤后方可開鉆。開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)。鉆進(jìn)過程中根據(jù)巖粉、返渣、漏氣、進(jìn)尺速度等現(xiàn)象判斷孔內(nèi)地層情況，并及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)，終孔孔軸偏差不大于孔深的2%，

48、方位角偏差不得大于2，終孔孔深大于設(shè)計(jì)孔深40cm。在錨索孔施工過程中，可能遇到的地質(zhì)缺陷及處理方式如下： 錨索孔口地質(zhì)缺陷處理：為保證錨索承壓墊座混凝土的施工質(zhì)量，在錨索穿索施工前對錨索孔口承壓墊座混凝土基礎(chǔ)的地質(zhì)缺陷及時進(jìn)行處理，以免造成錨索張拉時墊座混凝土開裂破壞或錨索張拉后預(yù)應(yīng)力損失較大等情況發(fā)生。缺陷處理一般先將孔口周圍巖面清理干凈，同時對松動塊體進(jìn)行清撬，大型塊體預(yù)先采用錨桿加固，并在光滑巖面上增加適量的抗滑鋼筋。 錨索孔圍巖灌漿處理：對于破碎帶或滲水量較大的圍巖(即鉆孔過程中遇到不回風(fēng)、不回水、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象)，經(jīng)確認(rèn)為地質(zhì)缺陷后，對錨索孔進(jìn)行圍巖灌漿，采用分段固結(jié)灌漿、掃孔鉆

49、進(jìn)的方法進(jìn)行處理。圍巖灌漿過程中如灌入量較大且不起壓，可間歇12h后再復(fù)灌。灌漿結(jié)束3d后才能進(jìn)行錨孔掃孔作業(yè)。（4）內(nèi)錨段預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)在征得監(jiān)理人同意后，延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。在鉆進(jìn)過程中，隨時記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。（5）注水檢查：鉆孔完畢，應(yīng)將水管伸入孔底，通入大量水流，從孔內(nèi)向孔外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5min10min。鉆孔沖洗結(jié)束后，應(yīng)觀察孔內(nèi)失水情況。如平均單位長度失水量大于1L/min或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則應(yīng)進(jìn)行全孔固結(jié)灌漿。（6）固結(jié)灌漿

50、采用全孔一次灌漿，技術(shù)要求如下：固結(jié)灌漿時，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿 、串孔或冒漿，應(yīng)報(bào)監(jiān)理人并會同設(shè)計(jì)人員研究、商討應(yīng)對措施。固結(jié)灌漿采用純壓法用濃漿單孔單灌，灌漿壓力采用0.3MPa。灌漿漿液采用水泥漿或水泥砂漿，水泥砂漿強(qiáng)度等級M25(28d)。參考配比水泥砂漿0.4:1:1（水：水泥：砂），純水泥漿水灰比0.4:1。其它事項(xiàng)按DL/T5148-2012規(guī)范執(zhí)行。5.3.5.5錨索制作安裝（1）錨索制作鋼絞線在綜合廠切斷并對錨固段部分去皮洗油后，運(yùn)至施工部位，錨索編制加工擬在施工現(xiàn)場規(guī)劃的平臺上進(jìn)行，并搭設(shè)簡易操作棚或澆筑混凝土地坪進(jìn)行編制（注意防雨、防潮），無粘結(jié)錨索制作程序如下： 鋼絞線下料：

51、鋼絞線采用砂輪機(jī)定尺切斷，下料長度為：L=終孔孔深+1.4m。下料后對內(nèi)錨固段鋼絞線去皮洗油，長度為8m，誤差控制在1cm以內(nèi)。然后將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對鋼絞線進(jìn)行編號，并在孔口段（外端）用不同的顏色區(qū)別。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器，每根鋼絞線都應(yīng)完整無損，無裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、潤滑劑和油污。鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。 錨索體編制：錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場編制。編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)錨

52、段每隔1米安裝一個隔離架，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象。（2）錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對無誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。錨索入孔以人工為主、電動葫蘆、繩索或自制專用穿索設(shè)備輔助進(jìn)行，人工將索體內(nèi)錨段適當(dāng)彎曲（R3.0m），使索體端頭對中孔口穿入，索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點(diǎn)拉住，然后人工移動索體將索體徐徐穿入孔內(nèi)，索體拉吊點(diǎn)隨索體移動相應(yīng)調(diào)整，保持索體狀態(tài)穩(wěn)定；穿入過程中應(yīng)

53、保持孔外索體有適當(dāng)長度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動，以防止索體扭轉(zhuǎn)，若發(fā)生扭曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。5.3.5.6墊墩施工（1）墊墩金屬構(gòu)件制作墊墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、鋼套管等，這些部件必須在加工車間按設(shè)計(jì)要求加工，并在車間焊接組裝完成。經(jīng)加工、焊接、組裝完成后的墊墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮和防銹蝕。（2）鋼墊板砼錨墩施工墊墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動塊體，洗凈巖面。鋼墊板砼錨墩施工：在巖壁上按施工圖要求提前安裝鋼墊板墩的固定螺栓和聯(lián)接錨桿。錨墩采用一級配C735混凝土澆筑，混凝土配合采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。錨墩混凝土主要采用立木模板

54、澆筑，現(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩聯(lián)接錨桿焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。5.3.5.7灌漿錨索安裝完成后應(yīng)盡快進(jìn)行全孔段一次性灌漿。灌漿前，先用風(fēng)將孔內(nèi)沖洗干凈，再用壓縮空氣將孔內(nèi)的殘?jiān)鸥蓛簦^索灌漿采用灌漿自動記錄儀。（1）灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強(qiáng)度等級為M735，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，制灌漿設(shè)備分別采用JJS200型漿液攪拌機(jī)和SNS型灌漿泵。（2）灌漿時灌漿管進(jìn)漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時敞開排氣管，排出氣體及水和泥漿，回濃漿時逐步關(guān)閉排氣閥，使回漿壓力達(dá)到0.4MPa，吸漿率小于1.0L/min時，屏漿30min后結(jié)

55、束灌漿。（3）內(nèi)錨段和自由段的灌漿應(yīng)連續(xù)不斷灌漿，原則上控制在4小時以內(nèi)完成，不允許中途停灌。灌漿完成后，7天內(nèi)不得擾動錨索。5.3.5.8錨索張拉（1）安裝測力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測的錨索）。（2）安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面保持清潔，為了便于卸下工具錨，工具夾片可涂少量潤滑劑。千斤頂?shù)陌惭b軸線與錨索軸線一致，工具錨上孔排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉現(xiàn)象。（3）應(yīng)采取以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。張拉時記錄每級荷載鋼絞線伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與其理論伸長值進(jìn)行比較，如果實(shí)測伸長值大于

56、計(jì)算理論值10%或小于5%時，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并作相應(yīng)處理后方可恢復(fù)張拉。（4）錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30KN的荷載進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力受力均勻，完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起分級張拉至超張拉荷載，在荷載穩(wěn)定后鎖定。張拉時按以下拉力分級進(jìn)行，并進(jìn)行及時準(zhǔn)確的記錄。1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊400KN800KN1000KN1120KN（超張拉荷載鎖定）。2000KN級預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊500KN1000KN1500KN2000KN 2250KN（超張拉荷載鎖定）。（5）張拉過程中，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不

57、超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。當(dāng)達(dá)到每一級控制應(yīng)力后穩(wěn)壓5min即可進(jìn)行下一級張拉，達(dá)到最后一級張拉力后，穩(wěn)壓20min即可鎖定。（6）錨索張拉每級加載后應(yīng)同步量測其伸長值，鎖定后應(yīng)量測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑移量。（7）張拉時通知監(jiān)理工程師到場，及時準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。（8）如果張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)值時，出現(xiàn)巖體變形較大的情況，則應(yīng)立即停止張拉，并應(yīng)及時通知業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理現(xiàn)場商榷。（9）每次張拉時進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，并及時整理好資料，以便備查及分析，并作為試驗(yàn)成果報(bào)告編制的基礎(chǔ)資料。5.3.5.9錨墩二期混凝土澆筑錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留15cm

58、鋼絞線，其余部分用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結(jié)合面鑿毛，涂刷一道環(huán)氧基液（配比參見表5-1），然后澆筑一級配C25（28d）的二期混凝土，混凝土配合比以監(jiān)理工程師指定為準(zhǔn)。 表5-1 環(huán)氧基液配比表（重量比）材料名稱環(huán)氧樹脂T31二丁酯石英粉干燥水泥環(huán)氧基液100 182020200406、施工粉塵控制土石方開挖施工過程中產(chǎn)生的粉塵影響施工環(huán)境，對作業(yè)人員職業(yè)健康造成隱患，采取水袋壓孔及布置遠(yuǎn)程噴槍進(jìn)行灑水降塵。具體措施詳見大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程開挖階段灑水降塵實(shí)施方案（WDD/DB/

59、技2014-037）。7、施工進(jìn)度計(jì)劃（1）施工支洞K-5#A支洞：工期50天，施工時間2015.03.132015.04.02；（2）被動網(wǎng)防護(hù)上游段：工期15天，施工時間2015.03.132015.03.27；下游段：工期20天，施工時間2015.05.162015.06.04。（3）開挖支護(hù)水墊塘（壩0+220上游側(cè)）：共12個梯段，工期300天，施工時間2015.03.281；水墊塘（壩0+220下游側(cè)）：共12個梯段，工期336天，施工時間2015.04.222；二道壩及下游護(hù)岸：共10個梯段，工期200天，施工時間2015.07.152016.01.30。8、資源配置8.1主要設(shè)

60、備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表8-1。表8-1 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè) 備 名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量（臺）備 注支架式鉆機(jī)QZJ-100B臺12潛孔鉆機(jī)CM358臺5液壓鉆機(jī)JBY-150A臺2液壓鉆機(jī)T35臺2手風(fēng)鉆/氣腿鉆YT28/YTP-28臺8錨索鉆機(jī)YG-60臺4挖掘機(jī)（反鏟）1.6m3臺41.2 m3臺2推土機(jī)TY220臺4自卸汽車20t輛40濕噴臺車MeycosuPreman臺1濕噴機(jī)TK-500臺2汽車吊25T輛1軸流風(fēng)機(jī)SD-II-60臺1空壓機(jī)20m3/min臺1支洞施工錨桿灌漿機(jī)HSG-5臺2漿液攪拌機(jī)JJS200臺2電焊機(jī)BX6、20kW臺2錨桿短筋焊接多點(diǎn)照相

61、測斜儀BUZ-D臺28.2 勞動力計(jì)劃勞動力配置按照高峰期人數(shù)，主要工種人數(shù)見表8-2。表8-2 主要勞動力配置計(jì)劃表序 號工 種人 數(shù)序 號工 種人 數(shù)1鉆工6611預(yù)應(yīng)力工62爆破工2012腳手架工203反鏟司機(jī)1213防護(hù)網(wǎng)安裝工104推土機(jī)司機(jī)814電工25汽車司機(jī)8015電焊工26混凝土噴射工416測量工47灌漿工817修理工28混凝土工418輔助用工159木工419管理人員610鋼筋工6合 計(jì)279注：上述設(shè)備、人員配置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。9、施工質(zhì)量保證措施9.1 組織管理措施（1）建立健全以施工局局長為第一責(zé)任人，主管質(zhì)量副局長為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理機(jī)制，制定完善的質(zhì)量

62、管理規(guī)章及獎懲制度，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件要求，對開挖支護(hù)工程施工進(jìn)行全過程及全員的質(zhì)量控制管理。（2）安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任施工技術(shù)及質(zhì)量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工方案、質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行層層交底；施工中嚴(yán)格各施工程序及工藝要求，以優(yōu)良的施工工藝作風(fēng)完成本工程開挖支護(hù)工作。9.2 石方開挖質(zhì)量保證措施（1）邊坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，自上而下分層開挖，控制邊坡的坡度、高度、表面平整度，確保邊坡穩(wěn)定。（2）在開挖過程中，對開挖邊坡和建基面及時進(jìn)行測量放線，控制超欠挖，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）在邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，及時通知監(jiān)理工程師，按監(jiān)理

63、工程師指示進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄。9.3 石方爆破開挖質(zhì)量控制措施（1）梯段爆破鉆爆參數(shù)按照要求進(jìn)行專項(xiàng)爆破設(shè)計(jì)，爆破試驗(yàn)成果經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后，再進(jìn)行大規(guī)模開采鉆爆施工。（2）嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收，孔位按20cm和孔深按15cm控制。（3）通過梯段爆破試驗(yàn)，主要調(diào)整梯段高度、孔排距和單耗，以獲取最優(yōu)爆破參數(shù)。（4）對少量大塊石，在挖裝過程中用挖掘機(jī)械分選集中，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行二次解小。9.4 支護(hù)質(zhì)量保證措施（1）對各道工序?qū)嵭腥壻|(zhì)檢制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)并進(jìn)行跟蹤檢查，及時整改質(zhì)量隱患，力爭一次驗(yàn)收合格率

64、95%以上。（2）施工中所有工序都須認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單。（3）支護(hù)施工前先對邊坡進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。開挖時每開挖一層，按設(shè)計(jì)要求及時進(jìn)行支護(hù)；噴錨支護(hù)緊跟開挖工作面進(jìn)行，以確保邊坡的穩(wěn)定。（4）支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿和錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。（5）各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無”材料或產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工流程。張拉機(jī)具定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定的曲線作為施工控制的依據(jù)。（6）結(jié)合施工，作好新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，以技術(shù)進(jìn)步保證工程質(zhì)量。（7）成立QC小組，運(yùn)用

65、PDCA循環(huán)抓好關(guān)鍵部位及工序的質(zhì)量。10、施工安全保證措施10.1 組織管理措施（1）建立健全以施工局局長為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎懲措施。（2）施工前對所有參加該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行安全施工的崗前培訓(xùn)，并持證上崗。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按勞保著裝，班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，每日進(jìn)行安全巡檢，每月進(jìn)行安全考核。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全管理制度的施工作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應(yīng)責(zé)令整改后施工。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，同時做好與其他標(biāo)段的溝通，確保互不干擾。（5）開挖爆破前，向相鄰標(biāo)段發(fā)布爆破告

66、知，并簽訂互保協(xié)議。10.2 爆破施工安全技術(shù)措施（1）爆破飛石安全距離深孔梯段爆破飛石安全距離，按R200m控制。淺孔爆破和手風(fēng)鉆大塊石解炮飛石距離，按R300m控制，R系指警戒距離。（2）火工材料安全管理火工材料的采購、保管、運(yùn)輸和使用嚴(yán)格按GB6722-2011爆破安全規(guī)程控制執(zhí)行。 火工材料庫，為業(yè)主委托其他單位負(fù)責(zé)管理，火工材料送至施工現(xiàn)場，并及時將剩余材料回收； 押運(yùn)員、保管員和爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持證上崗； 建立火工材料收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符； 火工材料檢測，火工材料從炸藥倉庫領(lǐng)回，按爆破安全規(guī)程（GB6722-2011）中有關(guān)規(guī)定

67、進(jìn)行檢測。變質(zhì)的和性能不符的火工材料，按有關(guān)規(guī)定及時退庫處理；（3）現(xiàn)場爆破安全管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程和本地公安部門有關(guān)爆破工程中所用的火工材料的領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管和使用等有關(guān)制度； 嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和安全操作細(xì)則； 大霧天、黃昏和夜晚等能見度較低的天氣時，禁止進(jìn)行露天爆破，遇雷雨天氣時停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)； 同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實(shí)際爆破操作經(jīng)驗(yàn)并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員進(jìn)行爆破工作； 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行爆破作業(yè)。雷管在裝入孔前要檢查雷管段號，聯(lián)網(wǎng)后要檢查聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求，控制單段起爆藥量。 爆破警戒

68、與信號爆破區(qū)周圍設(shè)置200m300m范圍的爆破警戒區(qū)，交通道口設(shè)立警示牌。進(jìn)入爆破作業(yè)時掛紅旗。放炮前用哨聲發(fā)出預(yù)告信號，并發(fā)出第一次警報(bào)，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無關(guān)人員及設(shè)備及時撤離；爆破裝藥作業(yè)即將結(jié)束，向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員，無關(guān)人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)外；爆破裝藥及聯(lián)網(wǎng)作業(yè)結(jié)束，安全撤離及安全防護(hù)已具備起爆條件時用口哨聲發(fā)出起爆信號，并發(fā)出第二次警報(bào)，警報(bào)結(jié)束起爆員起爆，等炮響完后經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出第三次警報(bào)，解除警戒。 盲炮處理，發(fā)現(xiàn)有盲炮立即報(bào)告并及時派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。 嚴(yán)禁在殘孔上鉆孔，炮孔裝藥時只能使木棍或竹棍裝藥，禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。 爆破結(jié)束后，將剩余的火工材料當(dāng)天退

69、庫，并辦好退庫手續(xù)。10.3 開挖施工安全措施（1）根據(jù)開挖方法和開挖機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域施工道路，保證臨時道路滿足交通運(yùn)輸安全的要求。對于交叉路口和危險(xiǎn)路段，設(shè)置明顯的道路安全標(biāo)志、安全護(hù)欄，必要時安排專人指揮道路交通，確保安全。（2）在夜間施工時，設(shè)置足夠的照明，并安排專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)，保證夜間照明滿足夜間施工安全的需要。（3）土石方開挖均采用從上至下，分臺階分段依次開挖。為防止坡面滾石影響道路安全，在坡面較陡的路段上部設(shè)置防護(hù)攔攔擋坡面滾石。10.3 邊坡施工安全措施10.3.1 邊坡開挖安全控制措施（1）邊坡開挖前，施工人員詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線以外對施工有

70、影響的坡面和岸坡，設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，采取相應(yīng)的處理和防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖石及時撬挖排除。開挖自上而下進(jìn)行，分層開挖。（2）在陡坡下施工時，先仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩坍體等事先做好妥善的清理和支護(hù)。（3）按照施工圖紙和監(jiān)理人的要求做好邊坡的排水工作。及時排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定。（4）及時清除浮石、浮渣，必要時設(shè)置安全標(biāo)志、防護(hù)欄、防護(hù)墻。（5）在邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，立即暫停施工或采取應(yīng)急搶救措施，迅速將人員和設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，必要時設(shè)置觀測點(diǎn)，安排專人進(jìn)行監(jiān)視，及時觀測邊坡變化情況，并及時通知監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理

71、，并做好相關(guān)記錄。（6）對出現(xiàn)集中滲水的邊坡，在開挖前，對滲水采用水管集中引排法，邊坡開挖后重新設(shè)置好引排水管，避免滲水直接從土坡上流出，確保邊坡安全穩(wěn)定。（7）為盡量降低上方右岸霧化區(qū)自然邊坡治理對水墊塘、二道壩及下游護(hù)岸右岸邊坡開挖支護(hù)施工的影響，在Y1區(qū)底部（即工程邊坡開口線位置）采用被動網(wǎng)+竹跳板進(jìn)行防護(hù)，具體布置及結(jié)構(gòu)詳見附圖9。預(yù)估上游段長160m，下游段長280m。型鋼防護(hù)完成后，開始下方工程邊坡開挖支護(hù)施工。10.3.2 邊坡支護(hù)安全控制措施（1）施工工作平臺，各種臨時起重設(shè)施或起重機(jī)械，在實(shí)施前須經(jīng)安全審核通過后方能施工或使用。（2）承壓設(shè)備或容器，使用前須全面檢查，滿足安全

72、要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，應(yīng)及時更換并經(jīng)常檢查易損壞部位，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。（3）嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時搭設(shè)的工作平臺須牢固可靠，并設(shè)置攔桿、掛安全網(wǎng)，在醒目處設(shè)立安全警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)上方安排安全員進(jìn)行定期檢查巡視。尤其在放炮后要認(rèn)真檢查施工排架及作業(yè)區(qū)邊坡。（4）經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置，確保用電安全。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的施工程序組織施工，嚴(yán)禁違反施工程序作業(yè)。（6）工程邊坡邊坡支護(hù)前，為防止排架作業(yè)時，物體墜落傷及下部人員，要求在每個單元的排架底部設(shè)一排豎向竹跳板防護(hù)欄，具體做法詳見“大壩

73、標(biāo)段天然邊坡和人工邊坡排架專項(xiàng)安全措施（WDDDB技2014-042）”。11、文明及環(huán)境保護(hù)措施（1）施工局成立以施工局局長為第一責(zé)任人的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員由項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理、各部門（單位）負(fù)責(zé)人及專職監(jiān)督員組成。各施工隊(duì)設(shè)兼職監(jiān)督員，負(fù)責(zé)實(shí)施文明施工的各項(xiàng)監(jiān)督檢查。各施工隊(duì)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)及環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)各項(xiàng)工作。（2）保證施工現(xiàn)場道路平整、交通暢通并適量濕潤使其無大量揚(yáng)塵；場內(nèi)設(shè)置連續(xù)暢順的排水系統(tǒng)，使場內(nèi)無大面積的積水。（3）警示標(biāo)志完備、醒目，重點(diǎn)地段及惡劣天氣，設(shè)置專項(xiàng)的安全防護(hù)設(shè)施。并在發(fā)包人允許的前提下，設(shè)置明顯的企業(yè)施工標(biāo)牌。（4）施工現(xiàn)場實(shí)行局部封閉管理，保持場容場

74、貌的整潔；做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。水電線路整齊完好。（5）采取有效措施控制施工過程中的各種粉塵，廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。（6）有完備的管理?xiàng)l例，嚴(yán)格透明的執(zhí)行制度。嚴(yán)格履行職工勞保福利政策要求，有完備的重大事故預(yù)防、應(yīng)急、處理措施。（7）施工設(shè)備的使用、停放整齊有序；設(shè)備性能安全、可靠；操作人員證照齊全，規(guī)范操作。配備完善的設(shè)備檢修、保養(yǎng)、清潔設(shè)施及制定嚴(yán)格的檢修、保養(yǎng)、清潔責(zé)任制。（8）實(shí)行材料定額管理，減少現(xiàn)場清理工作。成品、半成品堆放整齊有序。保持整齊、清潔的工作環(huán)境，作到工完場清。