1、目錄一 、編制依據3二、工程概況42.1總體概況42.2建筑設計慨況42.3結構設計慨況42.4安裝設計概況5三、地下工程特點6四、大體積混凝土裂縫分析8五、大體積混凝土施工準備95.1技術準備95.2施工準備9六、施工部署116.1施工段劃分116.2現場布置116.3勞動力組織12七、混凝土的供貨、配比要求13八、地下室底板混凝土的澆筑158.1泵送作業158.2混凝土的澆筑16澆筑方法17九、 混凝土的防裂措施209.1混凝土的施工方法209.2嚴控混凝土的坍落度209.3嚴控混凝土的入模溫度209.4標高控制209.4泌水處理209.5混凝土表面處理21十、其它部位的混凝土澆筑2210

2、.1后澆帶砼澆筑2210.2后澆帶的施工2210.3導墻的施工2310.4電梯坑施工2410.5測溫管的施工24十一、厚大底板散熱的特殊措施27十二、質量通病防治措施2812.1保證插筋位置正確措施2812.2防止鋼筋移位措施2812.3保證混凝土密實度措施2812.3混凝土養護2912.4應急措施29十二、混凝土溫度驗算、溫度測量2912.1混凝土溫度驗算2912.1混凝土溫度驗算32十二、混凝土質量控制3413.1混凝土工程質量預控圖3413.2混凝土工程質量控制35十三、混凝土施工質量保證措施36十四、安全文明施工保證措施38十五、成品保護39十六、環保措施40一 、編制依據1.1施工合

3、同合同名稱編 號簽訂日期博業大廈工程施工合同2011.091.2施工圖紙圖紙類別圖紙編號出圖日期博業大廈施工圖紙結構施工圖2011.071.3主要規范、規程類別名 稱編 號國家地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002地下工程防水技術規范GB50108-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001大體積混凝土工程施工規范GB50496-2009行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.4主要標準、圖集（國家、行業、地方）類別 名 稱編 號國家建筑構造通用圖集88J6-1二、工程概況2.1總體概況序號項 目內 容1工程名稱博業大廈2工程地址位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗，西側緊

4、鄰農業巷，南側與文明路交叉口3建設單位內蒙古博業房地產開發有限責任公司4設計單位內蒙古筑友建筑設計咨詢有限責任公司5監理單位內蒙古鴻元監理公司6施工單位南通華新建工集團有限公司7承包方式施工總承包8質量目標合格工程2.2建筑設計慨況序號項 目內 容1面 積建筑面積89800m2地下部分面積22118m2地上部分面積67680m22高 度檐高80.4m建筑高度87.9m3層 數地下2層地上21層4層高-2F4.2m-1F6.2m2.3結構設計慨況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土現澆樓蓋樓梯結構形式板式2混凝土強度等級基礎底板C35-2層10

5、層墻梁板C5011層以上（含11層）墻梁板C40基礎墊層C15后澆帶采用高一級的膨脹混凝土3構件尺寸底板1400、1000、350柱900900、850850、800800、750750、600600墻350（外墻）、300、250、200梁3抗震等級設防烈度二級 7度4防水等級防水等級一級、雙重防水鋼筋混凝土自防水、柔性防水材料防水。5防水混凝土C30 S6地下室底板、外墻，人防頂板及有覆土的頂板。6卷材防水型SBS改性瀝青防水卷材 3+3mm地下室底板、外墻，頂板及有覆土的頂板。7補償收縮混凝土后澆帶C40 S6施工后澆帶60天后澆筑、沉降后澆帶主體結構封頂后澆筑。8鋼板止水帶變形縫及施工

6、縫2.4安裝設計概況本工程水暖專業施工安裝包括：給水、排水、衛生、采暖、通風、消火栓、自動噴淋系統、熱水、中水、直飲水系統。電氣工程包括：配電系統、電力照明系統、防雷接地系統、電話系統、有線電視系統、可視對講系統、網絡信息系統、保安監控系統、電氣消防系統。三、地下工程特點本工程地下部分為2層結構，地下室面積22118，賓館、寓所和車庫部分地下室連為一體，整個鋼筋混凝土底板由后澆帶隔開，分成14個部分。底板厚度分為1400，1000,350不等，賓館部分基礎底板厚度為1400，寓所部分基礎底板為1000，其它抗水板的厚度為350，局部（東南角、西北角）厚度500。（如圖）本工程的賓館、和寓所部分

7、的底板混凝土屬于大體積混凝土施工。其中酒店部分的混凝土體積約為2500多m3，寓所部分底板混凝土體積約2000多m3，混凝土為C35、S6小膨脹混凝土，即在混凝土中摻加水泥用量的10%12%的UEA-H膨脹劑。后澆帶部分混凝土使用比結構混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑。本工程的現場狹小，施工機械布置較困難，澆筑混凝土時使用汽車泵與固定泵相結合的方法進行澆筑。四、大體積混凝土裂縫分析混凝土結構物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些肉眼看不見的裂縫，主要有三種，一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；二是混凝土中自然的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在

8、混凝土結構中的分布是不規則、不貫通的。反之，肉眼看得見的裂縫稱為宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴展而來的。因此在混凝土結構中裂縫是絕對存在的，只是應將其控制在符合規范要求范圍內，以不致發展到有害裂縫。混凝土結構的宏觀裂縫產生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發生最為普遍的一種情況，即按常規計算的主要應力引起的；二是結構次應力引起的裂縫，這是由于砼結構的實際工作狀態與計算假設模型的差異引起的；三是變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結構變形，當變形受到約束應力時便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產生裂縫。當混凝土結構

9、物產生變形時，在結構的內部、結構與結構之間，都會受到相互影響、相互制約，這種現象稱為約束。當混凝土結構截面較厚時，其內部溫度和濕度分布不均勻，引起內部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱之為內約束；當一個結構物的變形受到其他結構的阻礙所受到的約束稱為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結構所承受的變形，主要是因內約束而產生的。建筑工程中的大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此變形的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內部

10、的散熱條件不同，溫度外低內高，形成溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。因此，施工中要采取措施進行溫度控制，尤其要防止混凝土內外溫差過大產生結構裂縫（溫差引起的混凝土拉應力大于混凝土抗拉強度時，將出現裂縫。）五、大體積混凝土施工準備5.1技術準備對施工圖紙認真仔細閱讀及熟悉，參加圖紙會審，從施工

11、角度提出意見及建議。根據設計圖紙及有關施工規范，編制施工方案。選定商品混凝土供應商，并按設計混凝土強度、抗滲及溫控要求，提出混凝土級配試配，進行混凝土配合比優化，最后選定配合比。認真進行技術交底，根據批準的施工方案，交底到技術人員和班組長，并強調嚴格執行。做好大體積混凝土的測溫準備，混凝土的測溫監控設備宜按本規范的有關規定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業管理根據設計和施工方案，對所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數量，作出備料計劃，選用材料必須嚴格把好質量關，材料必須有質量合格證、質量檢驗報告。大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架

12、、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協調，制訂場外交通臨時疏導方案5.2施工準備加工測溫管。基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓，用木方加固。在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線備足20支ZN-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。現場將運輸通道、泵車停機點清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現場供貨。5.2.6施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。掌握天氣預報

13、，備足遮蓋防雨布，同時準備好混凝土表面保溫覆蓋材料。5.2.8大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。5.2.9用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑的需要。5.2.10大體積混凝土施工前，應對工人進行專業培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。六、施工部署6.1施工段劃分6.1.1由于施工現場的場地狹小和天氣原因，本工程地下室底板施工按后澆帶分塊施工， 先施工周邊有外墻的部位，后施工內部板塊，以便將外墻防水、回填土工序提前進行。故地下室底板施工時劃分為2

14、大塊進行施工，每塊又按流水段分3個流水段，共計6個流水段。南塊的流水主要按先外后內的原則劃分，北塊的流水主要考慮施工現場狹小，先施工附房筏板，完成后將鋼筋加工場移至北塊的第一段內加工，以減輕場地狹小的壓力。具體如下：沿（L）-（M）軸之間的后澆帶由西向東劃分為南、北2大塊，南塊按后澆帶劃分為3個流水段（具體劃分見下圖）；北塊按后澆帶劃分為3個流水段，每塊流水的順序按順序進行。6.2現場布置根據施工現場的實際情況及混凝土的澆筑工作面情況，在不影響交通的情況下，用混凝土汽車輸送泵從工地西側的道路上泵送。混凝土固定泵設置在南側的硬化路面上。現場2臺塔吊配合澆筑混凝土，必要時可塔吊運輸混凝土進行澆筑。

15、經與混凝土供應商確認，根據運輸距離、道路交通等情況，可以滿足混凝土日澆筑量的要求。并且為保證混凝土質量配合比內對混凝土的初凝時間做了足夠的調整，即便發生混凝土在供應和泵送有短時間的故障時，以上的安排也可以滿足混凝土質量和進度的需要。澆筑混凝土前，對現場場地進行清理，統一布置泵車及罐車行駛路線。澆筑混凝土時，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。施工現場內照明準備：為了保證夜間施工，施工現場內四周安裝照明用探照燈，振搗現場根據亮度適當安排碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6.3勞動力組織勞動力安排，設總指揮一名，負責處理重大問題。其他人員，安排每日兩班，跟班作業。砼工：振搗棒每臺2人，布料4人，一

16、個工作班18人。鋼筋工、模板工值班人員各2人。負責監視鋼筋、模板移位情況，必要時進行處理。試驗人員負責坍落度、測溫的工作，根據規范和方案做好記錄，不得出現遺漏情況主要機械設備序號設備名稱型號規格數量備注1砼輸送泵2臺一汽一拖2塔吊2臺3振動棒HTB606臺備用2臺4平板振動器2臺5木抹子8個6抹光機1臺7砼吊斗2個8尖鍬4把9平鍬4把大體積混凝土攻關、實施及應急領導小組：組 長： 韓森副組長： 陳本平成 員：馮興貴、朱一平、楊興榮、周海峰、張俊、盧迎、袁貴祥七、混凝土的供貨、配比要求7.1本工程混凝土采用商品混凝土，選用勁幫商品混凝土有限公司的商品混凝土。本工程的混凝土在11月份澆筑，采用混凝

17、土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防雨和防寒設施。攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡，不得積水。當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s。 混凝土在途中的運輸時間不得超過混凝土的初凝時間。7.2本工程基礎底板混凝土強度等級為C35，抗滲等級S6，混凝土廠家所供混凝土應滿足以下技術要求原材要求1)配置大體積混凝土所用水泥應符合國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的規定，當采用其它品種水泥時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定。水泥標號不應低于42.5級；2)應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱

18、不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于720 KJ/Kg。3)抗滲混凝土的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4)所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于605)水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其它必要的性能指標進行復檢。6)骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的具體規定，同時碎石或卵石的粒徑宜為5-31.5mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5，應選用非堿活性粗骨料；砂宜用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3，泥塊含量不得大于1； 7)粉煤灰級別不低于二

19、級；粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關規定。8)所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護標準的規定。9)外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。10)應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。11)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。12)配比要求混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技

20、術參數的試驗；必要時其配合比設計應通過試泵送。(1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（1.2Mpa）提高0.2Mpa；(2)拌合水用量不宜大于175 kg/m3(3)摻有活性摻和料時、水泥用量不得少于280kg/m3；(4)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。(5)砂率宜為35-42，灰砂比宜為1:2-1:2.5； (6)水灰比不宜大于0.50；(7)混凝土塌落度宜為150-160mm，現場入泵時塌落度宜為140-16mm；(8)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5；(9)混凝

21、土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，要求混凝土初凝時間為8-10h，終凝應控制在初凝后3-4h(10)微膨脹劑型號為UEA-1高性能混凝土膨脹劑、摻量通過試配確定。(11)混凝土堿含量不得大于3 kg/m3，氯離子含量不得大于0.06。八、地下室底板混凝土的澆筑本工程混凝土澆筑采用商品混凝土，機械振搗，采用一臺汽車泵和一臺柴油拖泵相結合的方式施工。8.1泵送作業泵機端操作程序：試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥門上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料泵送前的準備：在混凝土泵送

22、前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能（若為水冷式），并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用同混凝土標號水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送

23、。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間810小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄漏現象的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應

24、立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗：泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。8.2混凝土的澆筑施工工藝流程布置泵車混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗至底板底轉入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控澆筑順序本工程

25、筏板基礎施工時原則上采用雙線布管，配備6個振搗小分隊，每8小時一班，每班兩個振搗小分隊，首泵料投放在集水井基礎底板大角。考慮泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑四層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內。大底板混凝土澆筑從一邊雙向布管向另一邊退管澆筑，局部可配以塔吊澆筑。泵管的具體布置線路需根據當天實際情況及擬定的澆筑方向確定。澆筑方法本工程筏板底板混凝土澆筑時，采用整體分層振搗連續澆筑方案，1000后的筏板分二層澆筑，1400厚筏板分三層澆筑，每層約500mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以

26、保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以2030S為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔，布點均勻”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土澆筑的整體分層見圖混凝土整體分層澆筑示意圖 混凝土澆筑斜面分層示意圖本工程筏板混凝土振搗選用50振搗棒，其有效長度為50cm，分層厚度為50cm1.25x50=62.5cm，二

27、層混凝土必須在一層混凝土初凝前澆筑完畢，商品混凝土的初凝時間為4-6小時。混凝土振搗需注意的部位1）外墻底板上500mm高導墻外墻根部的施工縫在底板上500mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。2）電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿為止，振搗操作應分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一

28、次澆筑到頂。3、）框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；防止泌水的措施大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。應急措施如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間, 除初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(12400長度600mm),并在繼續澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥漿粘結層

29、。九、 混凝土的防裂措施本工程底板為筏基，為防止大體積混凝土產生裂縫，必須采取溫控措施，有效地控制混凝土內外溫差，使混凝土內部溫度與表面溫度之差不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于25，具體施工措施如下：9.1混凝土的施工方法混凝土采用整體分層澆筑方法，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。9.2嚴控混凝土的坍落度嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。9.3嚴控混凝土的入模溫度 因底板混凝土在冬季澆筑，為有效保證混凝土的入模溫度，混凝土攪拌站須將砂石骨料堆放在

30、封閉料場內，骨料應進行加熱，采用熱水拌和混凝土，減少混凝土在途中的運輸時間，減少混凝土在途熱量損失，確保混凝土的入模溫度不低于5Co。9.4標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平結束隨即用塑料條把掃出細紋。9.4泌水處理及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土粘結能力的影響，提高混

31、凝土密實度、抗裂性能。大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。9.5混凝土表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼且在11月初澆筑施工，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數不少

32、于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養護。二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養護，防止水份蒸發或脫水過快而產生裂縫。十、其它部位的混凝土澆筑10

33、.1后澆帶砼澆筑后澆帶的做法本工程的后澆帶縱橫共設置11條后澆帶，底板后澆帶的做法如下圖：墻板后澆帶的做法如下圖：10.2后澆帶的施工后澆帶處采用快易收口網或鋼絲網支設封堵，考慮支設強度，在快易收口網或鋼絲網后在原主支撐架基礎使用鋼筋骨架配鋼絲網，其構造詳下圖。澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑

34、時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮底板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網支設，在續澆后澆帶混凝土時，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質量。后澆帶砼澆筑前應將后澆帶內雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應及時進行處理。10.3導墻的施工導墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導墻混凝土，振搗必須慢速、細致的操作。該部位澆筑時應在底板混凝土澆

35、筑初凝時進行，防止根部混凝土流淌造成爛根現象，導墻混凝土振搗結束后，不得再進行導墻根部混凝土的振搗。導墻中間設有止水鋼板，振搗不得直接振搗止水鋼板，振搗完畢混凝土終凝后立即將止水鋼板上的混凝土清理干凈，并做到止水鋼板平整光滑。10.4電梯坑施工混凝土澆筑時振搗操作應分層振搗，分層厚度400500mm。電梯坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒模板移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒（積水坑）模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。10.5測溫管的施工大體積砼為防止由于內部溫差超過25而發生裂縫，必須監測砼內部的溫度，并及時采取不

36、同的保溫措施，控制砼內部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環節，一定要充分準備、認真監測并做好記錄。本工程采用人工測溫時,可采取25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設,采用玻璃液體溫度計進行測溫。1 測溫管的布置1）為了確切地了解基礎底板澆筑后大體積砼的水化熱大小，以及不同深度處溫度場的變化規律，隨時監控溫差的發展情況，以便及時采取措施，確保工程質量，對基礎底板砼必須做好測溫工作，進行跟蹤和監控。2）測溫點布置（1）本工程的底板厚度不一，賓館、寓所部位混凝土厚度為1400、1000；其余裙房部位的底板厚度為350，局部為500。在平面上每塊布置6個測溫點，呈三角形布置，賓館、寓所以核心砼筒基礎部

37、分的混凝土厚度為最大，增加一個測溫點。A、采用溫度計監測砼內部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設上、中、下三根測溫管，測點居后澆帶1.5m。C、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設在板厚的中間。D、每點的溫度管用塑料管套好，上下口密封嚴實，預先固定在底板鋼筋上，以保護溫度計不被破壞。E、測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面50中間溫度測點，測點距上表面700/500mm底面溫度測點，測點距下表面50測溫管砼表面上予留大于200以上即可。所有測溫孔進行編號以便進行砼內部不同深度表面深度的測量。設經過培訓，責任心強的專人進行定時測設并記

38、錄，作為對砼施工質量的控制依據。在測溫過程中，當發現內部溫度差超過25應及時加強保溫，防止砼產生溫差應力和裂縫。測溫點布置示意見圖測溫點的布置方法無論采用測溫管或測溫線，每個測溫處在距表面10cm處、距底面1/2深度處和距底面10cm處各布一點，用于測表面溫度、中部溫度和下部溫度。布點示意如下：十一、厚大底板散熱的特殊措施本工程賓館、寓所的底板厚度分別為1400、1000,由于底板的厚度較大，為保證混凝土的質量，更好的降低水化熱引起的混凝土底板的內外溫差，考慮在厚大部位差大口徑塑料幫助混凝土板中心散熱降溫。具體做法如下：在厚大的混凝土底板上每隔3米插一根12的薄壁鋼管，鋼管的下端封閉，插到底板

39、2/3的位子，鋼管固定在底板鋼筋上，高出混凝土上表面150，以幫助混凝土中心部位散熱，待底板內外溫差平衡后，用膨脹混凝土封堵。如圖：十二、質量通病防治措施12.1保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗收合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護層上定位線校對無誤后,按標記線進行插筋施工。定位筋的保護層厚度與標準保護層厚度可適當增加58mm，便于受力鋼筋的調整。底板插筋的位置必須經過班組自檢、互檢，專職質量員檢查無誤后，經監理復核簽字后方可進行隱蔽驗收和混凝土的施工。12.2防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的

40、定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時，柱設定位框限位、墻設水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個節點全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對柱、墻插筋進行根部限位。混凝土澆筑時采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設計位置，混凝土澆筑現場每班安排4人看護鋼筋，其主要職責應保證鋼筋位置的正確和保護層厚度符合要求。混凝土澆筑過程中，沿混凝土的流向，分別在相應的部位采用鋼筋撐、拉相結合的方法對墻、柱插筋進行限位，柱設在四角，墻每1500mm設一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側進行限位。當澆筑斜面

41、由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200300mm時應留有一定的間隔時間。12.3保證混凝土密實度措施開始采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以2030S為宜，防止漏振、過振、欠振現象。振搗時振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實。12.3混凝土養護混凝土在澆筑完畢后的67h覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加一層聚苯板被的

42、方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。導墻模板暫不拆除，在墻上口模板內注水養護。本底板大體積底板混凝土有S6抗滲要求，并摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養護期間，因后續工作（如放線

43、等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。12.4應急措施如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間,或在早上6.008.00時、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間,即每臺泵車留一車混凝土,每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞，同時要求混凝土攪拌站在這種情況下將混凝土的初凝時間調整為810小時。十二、混凝土溫度驗算、溫度測量12.1混凝土溫度驗算大體積混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算Th= mcQ/C

44、（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取376Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取334KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數、隨澆筑溫度改變，取0.3；計算結果如下表：t（d） 36912Th（）32.0 45.0 50.3 52.5 2、混凝土內部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取8（可采取澆筑當日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數，取值如下表底板厚度h(

45、m) 不同齡期時的值369121.40.490.460.380.29計算結果如下表t（d）36912T1（t）（）23.7 28.7 27.1 23.2 由上表可知，砼第6 d左右內部溫度最高，則驗算第6 d砼溫差2、混凝土養護計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（聚苯板）蓄熱保溫養護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導熱系數W/（mK） ，取0.042（聚苯板）；混凝土的導熱系數，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：6.1 （）（Tmax-

46、25）Tq施工期大氣平均溫度： 8（）T2-Tq-1.9 （）Tmax-T221.0 （）Kb傳熱系數修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=-0.15 cm故可采用一層聚苯板并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養護。混凝土保溫層的傳熱系數計算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導熱系數W/（mK）q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）代入數值得：=1/i/i+1/q= 117.08 混凝土虛厚度計算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數，取2/3；混凝土的傳熱系數，取2.33W/（mK）h=k

47、/=0.0133混凝土計算厚度：H=h+2h=1.43 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計算結果表t（d）36912T1（t）（）23.7 28.7 27.1 23.2 T1- Tq（）15.7 20.7 19.1 15.2 T2（t）（）8.0 8.0 8.0 8.0 T1（t）- T2（t）15.7 20.7 19.1 15.2

48、 由上表可知，混凝土內外溫差25，符合要求。12.1混凝土溫度驗算12.1.1溫度測試 1)本工程采用人工測溫時,可采取25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設, 2)為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應及時測溫并隨時將結果及時整理反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫人員應固定并由專人負責，認真如實做好記錄。3)測溫點的布置方法無論采用測溫管或測溫線，每個測溫處在距表面10cm處、距底面1/2深度處和距底面10cm處各布一點，用于測表面溫度、中部溫度和下部溫度。布點示意如下：溫度控制指標及測溫頻率：1)溫度監控指標如下：內外溫差：小于25降溫速度：小于11.52)揭開保溫層時的溫差

49、：小于153)監測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。混凝土澆注結束后415天：每4小時測一次。混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。當內外溫差小于15時 ，停止測溫。十二、混凝土質量控制13.1混凝土工程質量預控圖通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預留、預埋克服質量通病的措施或須注意點技術交底按200m3/1組標準養護試塊抗滲試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控

50、制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工13.2混凝土工程質量控制底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產生離析、分層、坍落度不穩定的現象，其次防止混凝土澆筑過程中產生冷縫和振搗不密實的現象，最后應做好測溫、養護工作。混凝土進場質量檢驗商品混凝土運抵現場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現離析、泌水現象，應視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或

51、作退場處理，嚴禁現場加水攪拌。132.2澆筑質量控制砼澆筑施工時，應嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產生冷縫，同時應加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節點處。砼振搗完畢應隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產生表面裂縫，同時應加強養護工作，確保砼處于潮濕狀態。測溫控制：混凝土內外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負責，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發現問題及時解決。混凝土試塊留置：本次大體積混凝土澆筑其總砼量為7178.67

52、m3，根據規范要求，砼一次澆筑量超過1000 m3，按每200 m3至少做一組抗壓試塊，以其標養條件下28d或60d強度作為該檢驗批砼強度評定標準；同樣抗滲試塊按規范要求，砼一次澆筑量超過1000 m3，每500m3留1組試塊，標養28d進行抗滲試驗。同條件試塊的組數根據實際需要確定，每次不少于3組。砼檢驗試驗與檢測計劃序號檢驗項目檢驗方法試驗檢查組數備注1砼抗壓強度砼抗壓試塊C35：標養1組、同條件1組2砼抗滲等級砼抗滲試塊C40： 15組、備用1組3塌落度塌落筒一般情況每天抽測34次4大體積砼溫度溫度計按測溫要求測溫留置抗滲混凝土試件的同時需留置抗壓強度試件，并應取自同一罐混凝土拌合物，且

53、在罐車卸料至1/43/4罐時取樣。十三、混凝土施工質量保證措施13.1建立有關部門的崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。13.2商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質量。13.3在澆筑主輔樓底板交接部位處混凝土時，由于混凝土強度等級不一樣，應使高強度等級混凝土稍過于低強度等級混凝土，同時設專人監督，防止低強度等級砼澆入高強度等級砼區域，以確保混凝土澆筑質量符合要求。13.4混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。13.5

54、底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內。13.6混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。13.7對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫。13.8砼表面質量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木

55、抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。13.9夜間澆筑砼應有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質量，同時控制好每層澆筑的厚度。13.10混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。13.11混凝土澆筑過程中，應安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱

56、模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。13.12 考慮后澆帶采用鋼絲網封設，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應派專人予以清理。13.13在續澆后澆帶混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。13.14 在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。十四、安全文明施工保證措施14.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。14.2坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩定，引起塌方。8.3基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷

57、，在入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。14.4考慮人員進出基坑施工作業，在基坑南、北、西三面搭設鋼管跑道供施工人員上下。14.5泵車支設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發生安全事故。14.6機械操作人員應持證上崗，嚴格按操作規程操作，嚴禁非機械操作人員操作。8.7專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。14.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應持證上崗。14.9 混凝土振搗人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發生觸電事故。14.10 考慮基坑北側寬度較窄且要行走

58、車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應進行一次位移觀測，防止邊坡位移發生意外。十五、成品保護15.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。15.2進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。15.3底板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。十六、環保措施16.1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。16.2施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。16.3砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。16.4施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。16.5提高節水意識，節約用水，避免水污染。16.6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于20公里/小時。