1、目錄第一章 前言2第二章 鋼結構的制作2第三章 鋼結構安裝施工準備7第四章 鋼結構安裝16第五章 鋼結構的現場安裝焊接27第六章 高強度螺栓施工41第七章 主要施工機械47第八章 安全措施50第一章 前言武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設大道表年路口,建筑面積為74462/,其結構形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結構,主樓30層,其中地下室兩層為停車場,局部區域為一層設備用房,裙樓55層,塔樓24怪為辦公用房,塔樓上部為8層鋼結構功能用房,頂部為直升機停機坪。其建筑標高為164.8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼結構電視發射塔,塔頂標高為198m。其鋼結構涉及較多如：裙樓屋面鋼結構、頂層屋面鋼結

2、構、頂樓鋼結構發射塔等，鋼結構的制作和吊裝是施工的技術難點之上。第二章 鋼結構的制作（一）材質控制1. 向正規生產廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明(物理性能、化學成份)及出廠合格證。2. 鋼材進廠后按批量進行抽樣復試，凡復檢不合格的堅決不投入使用。3. 鋼材進料前由質檢部門對其表面狀態(銹、麻坑等缺陷)按規范標準嚴格把關，凡超標者不得投產使用。4. 焊材在使用前按規范進行烘焙處理。5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。（二）板材的號料與切割1. 翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進口的SXEP500型數控切割機上完成。切割面的表面粗糙度達2. 其他部分板件均由放樣工制作樣板號料

3、，用半自動切割機或龍門剪床進行切割，切割面的表面粗糙度達，幾何尺寸嚴格控制在規范允許的范圍內。(三）板材的校平、矯正和邊緣加工1. 翼、腹板校平、矯正在國產輥壓平機上完成，平面度不大于0.5。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1。2. 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機械(500t油壓機或100t摩擦壓力機)、火焰方法進行，平面度不大于1。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機或單臂刨上完成。加工后的寬度公差1mm，表面粗糙度達。（四）圓管和型鋼的校直、軋彎1. 各種規格的鋼管以采購專業廠家的產品為主，部分非標鋼管采取工廠內自行軋制。

4、2. 管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機上完成，加工后的構件直線度不超過1。3. 型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機軋制，其弧度標準用樣板控制。 4. 鋼管的接長按標準套管對接接頭形式。（五）鋼板的直線對接和變截面對接1.所有對接接頭必須按國家標準規定的形式進行坡口加工。2. 為保證對接板件的直線度，拼接時必須以中軸線為基準，并經專職人員復查后方可點焊。3. 根據板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和CO2氣體保護焊進行雙面施焊(注：反面必須清根)。4.所有對接焊縫必須按規定比例數進行超聲波或按設計要求進行焊縫檢測。（六）構件的拼裝、焊接、整理1. 箱形、H形構件的拼裝在專用模胎內進行，幾何

5、尺寸經質檢員檢測合格后方可施焊。2. 箱形構件主焊縫采用CO2. 氣體保護自動焊小車施焊，H型構件主焊縫采用半自動埋弧焊進行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CO2氣體保護焊。3. 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機施焊。4.各種類型焊接必須嚴格按照焊接工藝卡片制訂的技術參數實施。H形構件的焊后整理、矯正在1000t油壓機上進行。其公差要求按國標GBJ205-83鋼結構工程施工及驗收規范嚴格控制。6. 箱形構件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足鋼結構工程施工及驗收規范中允差要求。（七）連接孔的加工與摩擦面處理1. 所有連接孔均采用成品號孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進行制孔。2. 高強度螺栓摩擦面的加

6、工采取噴丸方式進行，摩擦系數滿足設計要求。3. 有摩擦面要求的構件出廠時，要有三組與構件同材質、同處理方法的試件，以作工地對摩擦系數的復驗之用。4. 處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護，避免油污影響摩擦面。（八）除銹和油漆1. 所有構件涂漆前均采取噴丸方式除銹。 2. 涂料品種按設計要求選用。 3. 采用滾筒手工方式涂刷。（九）工裝、計量器具質量和標準控制1. 工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過1。2. 裝配胎具經質檢部門復測批準方可投入使用。3. 胎具在使用過程中定期予以復查，若發現變形，必須立即修復，方可重新投入使用。4. 生產用所有量具必須經質檢部門計量核準后方可投入使用

7、,并按公司規定必須定期復驗。5. 質檢部門的計量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準偏差，做好標記，并以此作為檢查驗收的專用標準。（十）制作過程中的質量控制1. 經放大樣后制作的樣板樣桿，經質檢部門檢驗合格批準后方可投入使用。2. 任何零件經質檢部門首檢合格后方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3.組裝件必須經質檢部門復查簽證后方可進行施焊。4. 所有焊縫嚴格按照設計總要求進行檢查,確保焊接質量符合設計要求。5. 當生產與質檢部門發生意見不一致時，由主管技術部門(主管工程師)裁決。6. 在對圖紙有疑問時，應由公司主管技術部門立即向設計單位申

8、報，經確認后方可繼續生產。（十一）焊接工藝評定及焊接工藝方案1. 對不同結構形式、不同材質的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴格執行建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002。2. 根據焊接工藝評定結果編制合理的焊接工藝方案，確保構件焊接質量符合設計要求。（十二）編號、標記1. 所有構件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號。2. 安裝用軸線采用白油漆在構件上下端四方做好明顯標記。（十三）運輸1. 對8m長以內的構件采用掛車搭碼墩的方式運輸。2. 對18m長以內的較長構件采用單車加炮筒車的方式運輸。3. 用枕木或廢輪胎將構件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4. 運輸前辦好超長件通行證，并在尾部

9、掛危險標記和信號燈。第三章 鋼結構安裝施工準備（一）工程內容鋼結構為-0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結構等五個部分，主要內容如下：19.950m鋼立柱(23.022t)主摟-0.05019.950m鋼立柱80012，16Mn鋼管共6根,最重件4.772t，裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長度根據不同軸線變化。2. 裙房鋼構架(位于19.5m屋面上，A-1A-19,A-EA-M軸間)屋面構架梁之間的連接均為剛接，構架結構與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B。8.8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數0.4，表面噴砂處理。（1）縱梁：長度1.4m38.8m不等, 工56

10、C/工32A /HK600C，最重件4807 kg；（2）外圈梁：結構形式HK600C /CH20A/工56C最重件7309 kg；（3）橫梁最重件5717總重99427kg。3. 主樓137.4，150.0，154.8平面鋼結構，(總重71.772t，鋼材Q235B)（1）主梁6根，結構形式25055016，長21.0 m， 單重4.2t（2）次橫縱梁78根，工35A，最長件8.0m ，重0.63t（3）外圈梁36根，工35A，橢圓弧型，最長件8.2m ，重0.492t4. 聯廊鋼結構聯廊由鋼管柱(含混凝土柱內鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內鋼件)組成聯廊長37.96m，跨

11、度22.6m，寬6.7m共五層，頂層標高30.77m、桁架鋼材Q345。（1）鋼管柱(含混凝土柱內鋼管、鋼件)部分混凝土柱內鋼管6008,共8根，最長件18.525m ，重2.192t，共重17.39t；鋼管柱50018，共28根，最長件16.725m ，重3.713t，共重61.572t；（2）桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內鋼件)部分桁架組合件共12件，最長件22.822m ，重17.956t，共重135.472t；混凝土梁內鋼件(JXL-1/2)H3507001220,共8根，最長件6.765m ，單重1.189t，共重8.92t。主梁40080028 10.32514.825

12、(三四層) H200360812共27根，長6.765m，重3.4t，共重91.8t。次縱橫梁H200360812( H3005001012)，長6.765m，共40根,最重件0.649t，總重376.717t。聯廊桁架上弦H5007001625下弦H5007001620立柱H4005001016斜撐H5505501620合重5.801t。5.主樓天線塔鋼結構塔頂標高198.0m，塔底標高137.4m，塔身暫估為200022共60.40m，重50t。（二）主要技術要求材料包括鋼材，焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等，均應完全符合鋼結構工程施工質量驗收程范GB 502052001 中規定、建

13、筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002第2章及鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ8291第3章之要求。1.鋼材（1）主要受力構件(柱、剪力墻筒體、框架梁、轉換梁、轉桁架等)采用Q345B鋼。（2）主要受力構件(次梁、斜撐等)采用Q235B鋼。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階且伸長率應大于20%。鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3）厚度大于等于40mm的鋼材，板厚方向(即Z方向)截面收縮率不應小于國家標準厚度方向性能(GB 50313)關于Z15級規定的容許值且其含硫量應不超過0.01%。2.焊接材料（1）施工所用的焊條、焊絲、焊

14、劑等均應與主體金屬強度相適應。當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。（2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應作焊接工藝評定并根據試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數。3.高強度螺栓螺栓為10.9級摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數不小于0.45(特別注明者除外)，摩擦面采用GB 502052001 中規定進行試驗，其試驗結果須送施工監理部門認可。4.壓型鋼板壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強度Fy235Nmm2，5.栓釘栓釘(剪力釘)其鋼號為Q235，經冷加工制作而成，其性能等指標應符合圓柱頭焊釘GB 10433的規定。（

15、三）施工要求嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收程范( GB 502052001)、建筑鋼結構焊接規程(JGJ8l2002)、 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程(JGJ8291第1章、第3章)的要求進行施工，設計說明和以上規范不統一時，應按四者中要求最嚴格者執行。施工前應仔細核對施工圖上所有尺寸，對復雜構件桁架進行放樣和試拼裝確認準確無誤后方可進行施工。凡結構圖與其他工種圖紙發生矛盾時應及時通知設計單位，由相關工種設計人員處理解決。施工過程中，當施工荷載超過設計荷載時，必須采取切實有效措施以確保構件安全。所有高強螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經許可不得現場擴孔，并應嚴格遵守鋼結構工程施工質量

16、驗收程范( GB 502052001)的要求。施工時，在混凝土達到設計強度前，應采取措施保證鋼梁的穩定及撓度滿足規范要求，必要時可設置臨時支撐。除非結構圖上專門注明，不允許在鋼結構構件上開洞、埋盒等。（四）安裝要求安裝施工前，應詳閱全部施工圖，根據結構特點、現場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質量和安裝精度以及安裝安全的計劃。該計劃必須經施工監理認可后方能施工。安裝單位應對運到現場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質量標準后方可安裝。經驗收的構件要妥善保管，對高強螺栓摩擦面須特別保護，確保高強螺栓的抗剪強度達到設計要求。安裝單位在每層施工前，應對已完成的結構進

17、行全面測量，并做好記錄，以確保構件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規范的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線避免誤差疊加。應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現場安裝時，應確保結構的穩定并確保結構不會產生永久變形。高強螺栓連接的鋼構件之間，不得使用墊板，不得隨意擴孔，每個螺栓旋緊分初擰和終擰。初擰時扭矩控制值應是終擰時扭矩的30%50%。一組高強螺栓擰緊的次序應是：先中間，同時逐漸向兩側進行。（五）涂層要求鋼結構母材表面的銹蝕度要求為A級，加工后的所有外露鋼結構構件必需徹底除銹，除銹等級為Sa2.5。外露鋼結構構件需涂水性無機富鋅底漆防銹，厚度為502m，水性無機富鋅涂料的耐久年限要求30年

18、以上，底漆外涂以環氧封閉漆，對未噴涂防火涂料的鋼構件外需另加面漆。室內外露鋼結構構件需按消防規范要求噴涂防火涂料，柱、轉換柱、轉換桁架的耐火等級為3h，梁、斜撐的耐火等級為2h，樓板的耐火等級為1.5h。（六）施工準備1. 施工現場條件準備道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強度達75%以上。施工用單獨電源(最大負荷220kVA)安全可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現場清理干凈，道路暢通，臨時鋪路用鋼板(厚24mm)600m2、枕木30m3準備完備。按鋼結構安裝平面布置預留圖配合土建預留，預埋鐵板上按要求焊接錨點。2. 技術準備施工組織設計、施工方案已獲批準。各專業工程師熟悉圖紙、規范

19、、施工組織設計和施工方案，進行技術交底。作好特殊工種的崗前培訓，聯系有資質單位做抗滑移系數試驗和高強螺栓扭矩系數試驗,做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關技術參數，并和制作廠統一量具。3. 勞動力組織（現場安裝人員配備詳見表1）現場安裝人員配備表表1工種人數工種人數鋼結構安裝工30電焊工25熟練執證起重工18熟悉技術配合人員30機具維修人員2現場臨時電工2測量工4鉗工6油漆工12起重指揮2起重安全技術監督員24.安裝機具準備（1）安裝機具嚴格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經方案編制人員認可。方案中未明確規定的起重機具應嚴格按安全操作規程和有關規范要求選用。（2）搭設必要的腳手架

20、和拼裝焊接操作平臺。（3）吊裝剛架拼裝制作嚴格按圖要求制作，其制作拼裝質量應符合有關規范要求。（4）使用的機具(卷揚機、滑輪組、手動葫蘆等)應嚴格檢查、維修，并符合施工機械設備使用保養規程、施工機械設備完好標準及化工工程建設起重施工規范HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。（5）塔吊、吊車、卷揚機型號性能良好、完善。（6）安裝施工機具見主要吊裝施工機具表表2。第四章 鋼結構安裝（一）統一要求1. 鋼構件運輸和存放鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，進行編號分單元成套供應。運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不

21、損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形,不符合設計及驗收標準的鋼構件不得運至現場。2. 材料和鋼構件的要求和驗收（1）材料和鋼構件鋼結構工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應具有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準、規范的規定，并按國家標準、規范的規定進行抽樣檢驗。鋼構件、半成品應符合國家標準、規范的規定外，尚應符合監理的規定。（2）鋼構件現場驗收鋼構件在運輸到現場后，應按照施工圖和鋼結構工程施工質量驗

22、收程范(GB502052001)的規定驗收。按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合GB 50205-2001規范附錄C的規定。鋼構件外形應標注構零件的名稱、編號、中心線、控制基準線、重量、重心和吊點位置等標記、應有必要的安裝定位板(器)。構件的包裝符合運輸的有關規定，應保護構件摩擦面、涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銑平面和軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應采取保護措施。（3）鋼構件出廠應提交的資料產品合格證；施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；鋼構件加工圖，制作中對技術

23、問題處理的協議文件。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質量證明書和必要的試驗報告。焊接工藝評定報告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時)。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數實測、試驗報告。焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。主要構件驗收記錄；構件發運和包裝清單。（二）鋼結構安裝和校正鋼結構安裝必須按本方案進行，并必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規定。鋼結構安裝前應對建筑物和構件的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查。鋼結構安裝前，應對鋼

24、構件的質量進行檢查。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監理后進行處理和校正。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，采取加固措施。鋼構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構件應形成穩定的空間體系。構件安裝吊點必須經計算確定。利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件時，應進行驗算，采取相應措施，并應征得相關單位同意。鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形值。柱安裝時

25、，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標高符合設計要求,允許偏差應符合GB 50205-2001的規范附錄E中的規定。同一樓層的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節柱的定位軸線。連接和固定：構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強度螺栓并用的連接時，應按先高強度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時螺栓數量，應根據安裝過程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個螺距。螺栓擴孔必須按設計和規范進行，不得氣割擴孔。焊接應按鋼結構的現場安裝焊接的有關規定進行。高強度螺栓連接按

26、高強度螺栓施工的有關規定進行。（三）測量和定位1. 測量用全站儀或DJJ2-2激光經緯儀、DS3水準儀和一級鋼尺進行。2. 平面軸線坐標的確定（1）復核現有建筑平面上的軸線及鋼結構基準線控制點的精度。（2）用儀器從平面基準線(點)測量出各個鋼構件的平面定位軸線，并在各個鋼構件安裝位置附近處用紅油漆作好標記。鋼構件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。（3）利用測量基準線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數據應加上溫度校正。溫度校正量L=L(22-t)0.0012/m (mm)t：大氣溫度（） L：測量長度（m）。3. 標高的測定及傳遞標高采用水準儀從高程控制點向待定構件上定出定位標高，用紅油漆作好標

27、記，標高測量的允許誤差為2mm。利用連通管復測各構件標高。4. 桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高、拱度用水準儀量測。直線度用激光經緯儀量測。測量應為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。5. 質量保證要點（1）根據圖紙，計算各構件的軸距理論值，反復、交叉、測量檢查各個構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進行調整。（2）使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復核,保證尺寸正確。（四）主樓-0.05019.950m鋼立柱安裝(23.022t)主樓-0.05019.950m鋼立柱KZ1A(B) 80012，16Mn鋼管共6根,最重

28、件4.772t。安裝方法：檢查混凝土結構基礎坑的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線并做出標識和測量線。在鋼柱的上端焊接調整鋼柱的垂直度用的纜風繩錨點。采用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A-7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A-11軸的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風繩進行臨時穩固。調整好鋼柱的標高、軸線位置，然后用纜風繩調整好柱的垂直度。再次復測柱的標高、軸線位置、垂直度。垂直度用經緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過1mm；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm；以上尺寸

29、調整合格后，將墊板、螺母上好，再用經緯儀和鉛錘線墜復測垂直度并調整合格(符合GB50205-2001規范中的要求)，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎坑的鋼筋以及調整用的鋼墊鐵間焊接牢固。（五）裙房頂鋼結構安裝(19.5m/24.0m屋面上，A-1A-19,A-EA-M軸間)裙房頂屋面鋼構架梁之間的連接均為剛接，構架結構與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B、8.8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數0.4，表面噴砂處理。因A14A19軸的縱梁長度超過22m,不便運輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進行拼裝。構件吊裝采用塔吊進行。裙房頂屋面鋼構架分成三個分區進行安裝：A-14A-19, A-13A

30、-7,A-6A-1軸。安裝順序為：（1）A-14軸縱梁和A-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；（2）A-16軸縱梁，縱梁間的橫梁；（3）最后進行外圈梁安裝；（4）其他分區類似進行；安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標高尺寸劃出軸線、標高定位線。吊鋼件運至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業指導書進行焊接及焊接接頭的無損探傷。合格后報監理檢驗。縱梁吊到混凝土柱上后，立即進行調整和固定。縱梁間的橫梁安裝時先用普通螺栓進行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復核測量安裝的尺寸，無誤后用高強螺栓換下普通螺栓并按工藝作業指導書擰緊。（六）聯廊鋼結構安裝聯廊由鋼管柱(含混凝

31、土柱內鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內鋼件)組成聯廊長37.96m,跨度22.6m，寬6.7m共五層，頂層標高30.77m、桁架鋼材Q345。1. 安裝流程工廠檢查構件尺寸 聯廊構件運至0.000m平面卸車 檢查并彈分中心線做出標識，檢查桁架和連接板的螺栓孔 搭設鋼桁架支撐和操作平臺 安裝聯廊鋼管柱部分 吊裝桁架下弦，調整、定位并用普通螺栓連接 鋼桁架下弦整體調整、校正，檢查起拱、軸線、垂直度、位置偏差 無誤后換高強螺栓連接，按規定順序擰緊 吊裝桁架第一結點間的弦間腹桿并用普通螺栓連接 調整校正無誤后換高強螺栓連接 順序吊裝下一結點間的弦間腹桿 吊裝桁架上弦整體調整、校正，檢

32、查無誤后換高強螺栓連接，按規定順序擰緊 依次進行第二層桁架結構安裝 安裝自檢合格后報監理檢驗 檢驗合格后撤除支撐和操作平臺 檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。2. 鋼構件吊裝鋼構件吊裝使用40t和120t汽車吊進行。鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。(單車吊裝參照此方法進行試吊)（1）采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應控制兩臺40t吊車起升速度一致、配合協調。觀測人員應觀測鋼梁及吊車起升變化。（2）當鋼梁起升高度到100mm時，停止起吊，停止10min；對各吊點、纜繩、鋼梁、等

33、部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500mm內反復升降兩次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。（3）使用40t和120t汽車吊進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內，不得超負荷起吊重物。（七）主樓137.4，150.0，154.8平面鋼結構安裝(總重71.772t，鋼材Q235B)主樓平面鋼結構采用塔吊吊裝安裝順序為：1. 主梁(25055016，長21.0 m )安裝；2. 中部次橫縱梁安裝；3. 兩邊次橫縱梁安裝；4. 鋼格柵安裝。（八）主樓天線塔鋼結構安裝1. 塔頂標高198.0m,塔底標高137.4m，塔身暫估為200022共60.40m,重50t。2.

34、主樓天線塔鋼結構安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統的成熟的工藝。3. 在標高150m的塔身穩固平臺上用四根3778長16m(標高150到166m)鋼管再搭設成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套H204D滑輪組，3t級卷揚機牽引。吊裝鋼架上用四根2738長14m(標高166到170m)鋼管再搭設成一方框型穩固鋼架，鋼管間用型鋼連接。4. 天線塔在工廠制造成3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標高137.4m樓面，并水平運至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組卷揚機系統將天線塔頂節(標高198到194.4m分段)吊起，然后將第二節推入其下面，對位校正后組焊。組焊完畢后

35、將頂節和第二節一同吊起。把第三節塔身推入其下面，對位校正組焊。如此進行天線塔的倒裝法安裝。5. 當倒裝天線塔的最后幾節時除利用方框型穩固鋼架進行垂直度調整以外，還適當加上配重以保持重心平衡。6. 天線塔的面漆穿插進行。（九）鋼結構工程驗收1. 鋼結構安裝允許偏差應符合GB 50205附錄E的規定。2. 鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成或分層分單元完成后進行。在每一個流水段一節柱的高度范圍內全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應作隱蔽工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應作鋼結構安裝工程的竣工驗收。3. 工程驗收應提交下列資料：1）鋼結構工程竣工圖和設計文件，工廠

36、制作構件的出廠合格證；2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；4）焊接工藝評定報告，焊接質量檢驗報告；5）高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄；6）隱蔽工程驗收記錄 (含分段驗收記錄)，工程中間檢查交接記錄；7）設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。第五章 鋼結構的現場安裝焊接（一）焊接規定要求1. 焊縫質量檢驗等級要求規定（1）在工廠制造和在現場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級焊縫。（2）在工廠制造的柱構件所有焊縫(包括貼角焊縫)均為一級焊縫。（3）現場安裝中抗彎節點上、下翼緣的焊

37、縫、上下柱拼接節點焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫，現場安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級焊縫。（4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。2. 焊材（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應。當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。（2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應作焊接工藝評定并根據試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數。3. 焊接要求（1）所有焊接均應嚴格按照建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）的要求進行施工。（2）工廠焊接應盡量采用自動焊接或半自動焊接。現場焊接可采用手工焊接，但應

38、嚴格按照操作進行。工廠焊接的焊縫應盡量使大部分構件處于平焊位置。（3）在焊接作業之前，應將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設備，焊接程序、對焊接變形采取的措施、焊接試驗情況及焊工情況送施工監理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。（4）焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修正。（5）在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進行足夠的焊接試驗，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產生。其措施包括焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。（6）焊接順序的選擇應遵循以下原則:應使焊接變形和收縮量最小；應使焊接過程中加熱量平衡；

39、收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接。（7）焊接過程做好記錄（8）所有焊縫檢查標準按鋼結構工程施工質量驗收程范( GB 502052001)和建筑鋼結構焊接規程(JGJ812002)要求進行，當上述檢查發生疑問時須進行著色、磁粉探測的復查。（二）焊接概況1. 本工程鋼結構焊接構件類型主要為框架柱安裝接頭構造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為 Q345和Q235B。2. 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為橫焊等。3. 焊縫質量等級按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫(包括直對接接頭、T型接頭、角接接頭、十

40、字接頭)均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級焊縫，其余均為三級焊縫。4. 一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應作內部缺陷超聲波探傷檢驗并以2%的X光檢測，超聲波檢驗在外觀檢查后進行。5. 二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的5%，有疑點時用X光復查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按GB502052001的要求執行。6. 需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應符合GB 11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中一級焊縫評定等級為級，檢驗等級B級。二級焊縫評定等級為級，檢驗B級為合格。7. 對接焊縫的X射線探傷按鋼熔化焊對接接頭

41、射線照相和質量分級(GB3323)的級為合格。（三）施工準備1. 技術準備（1）圖紙會審（2）技術交底（3）主要交底依據1）施工圖紙及設計說明2）建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20023）鋼結構工程施工質量驗收規范( GB 502052001)4）鋼熔化焊對接接頭射線造相和質量分級GB33235）鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級GB113456）焊接工藝試驗和評定7）焊縫檢測設備2. 勞動力和機具需用計劃（1）人員 焊工20人（2）機具（詳見表2）主要吊裝施工機具表 表2序號名稱型號規格數量備注1電焊機ZX7-40012臺2電焊機AX-500焊機2臺3電焊機AX-3004臺4焊條烘干箱2

42、 臺5焊條保溫桶20個6角向砂輪磨光機12臺7尖頭錘20把8空壓機6m/min1臺備用9數字鋼號1 套10英文字母鋼號1 套11焊接檢驗尺2 把12遠紅外線熱處理儀DWK-A-1201臺13紅外線加熱板10塊（四）焊工1. 現場安裝施焊焊工采用經專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內的合格焊工擔任。2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批準后方能上崗從事焊接工作。（五）焊接材料1. 焊接材料的選取，應與焊接母材相適應，從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。Q235鋼材焊條采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚

43、鋼板，采用E4315(T427)。Q345鋼用E5015(T507)焊條，規格分別為3.2,4mm、5mm。2. 焊條在使用前，必須按規定進行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380后保溫1.5h，再在烘箱中降溫到110后保存。使用時從烘箱中取出后立即放入100110的焊條保溫筒中，并須在4h內用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數不得超過兩次。3. 施工現場焊條的烘焙，由專人負責，并做好烘焙記錄。4. 焊接材料必須有質量證明書。無質量證明書的焊接材料，一律不準在工程中使用。5. 焊接材料應放在干燥、通風處并在施工現場設置專門的焊材防潮存

44、貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴禁使用。（六）焊前準備1. 施焊前對30mm以上厚板焊接時，為防止母材厚度方向出現層狀撕裂，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm區域內進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。2. 焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工任務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術要求和驗收標準，作好焊前技術準備。3. 焊工在焊前應復查組裝質量、構件的組裝尺寸、點焊質量和焊接區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油、銹和漆皮等污物，同時根據施工

45、圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。5. 焊工在施焊前，應在試板上按規定調整好電流，不得直接在構件上試電流大小，操作中由項目施工員及專職檢查員隨時檢查。6. 焊工準備好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。7. 雨后焊接前,應對焊口進行火焰烘烤處理。（七）焊接方法和技術要求1. 預熱（1）厚度大于等于25mm的Q345鋼施焊前進行預熱，預熱溫度為100150，預熱區為焊縫兩側不小于150mm的區域。（2）凡須預熱的構件，焊前采用紅外加熱板低溫預熱器在距焊縫兩側各150mm范圍內進行焊前預熱和焊后加熱保溫措施。(不能采用紅外加熱板

46、低溫預熱器進行焊前預熱的部位可采用焊割槍進行)（3）施工現場紅外加熱板低溫預熱器設專人操作并保養，并作好記錄。2. 焊接變形的約束控制（1）鋼骨柱焊接采用兩臺焊機對稱施焊；（2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時，采用單臺焊機先下后上施焊；（3）所有構件的焊接應分層施焊，層數視板厚而定；（4）作好現場焊接記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數)。3. 焊接（1）現場安裝口箱型梁及工字梁等，根據設計要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35鈍邊2mm,焊縫間隙7mm 的全熔透焊縫型式的現場組焊。（2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺電焊機分別以相等的速度同時進行對稱施焊

47、，采用相同的焊接規范安裝施焊。（3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以相等的速度同時進行上翼緣板、下翼緣板施焊。（4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。接頭處腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊。焊工應仔細認真，確保焊接質量。（5）定位點焊：組裝時的定位點焊應由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條，與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過8mm，點焊長度應大于40mm，間距為300350mm，并應填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清

48、除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用4mm。（7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm,罩面層焊接焊條采用4mm。（8）多層焊接應連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊道間接頭應平緩過渡和錯開。（9）各焊縫轉角處宜連續繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。4.焊接工藝參數（見表3）焊接工藝參數表 表3序號位置 (層數)焊材類型焊材規格(D)焊接電流(A)焊接電壓(V)電流極性1定位焊E 50154.013016030-32直流反

49、接2打底焊E 50154.018019030-32直流反接3填充焊E 50155.0200-22030-32直流反接4罩面焊E 50154.0180-20030-32直流反接5.后熱處理厚度大于20mm的Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預熱器進行，消除殘余應力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時間可按下表4：后熱處理溫度和時間 表4鋼種 后熱溫度 后熱時間 低合金結構鋼 200300 1h/每30mm板厚 熱處理于焊后立即進行。在距焊縫兩側各150mm范圍內進行焊后加熱保溫措施，按規定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（八）焊接檢查1. 本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢

50、查和焊后檢查。焊工自檢后應由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三部分檢查結果做出詳細記錄。2. 焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質量和牢固性、焊件表面清潔度、預熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。3. 焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌號和規格，電流、電壓、焊速，設備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。4. 焊后檢查：（1）焊接完畢，焊工應清理焊縫區的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質量。（2）外觀檢查：在焊接完成24h進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸

51、以及成型情況是否符合要求。（3）內部檢查：外觀檢查合格后應由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100%，級為合格。并以單件焊件焊縫總長的2%作X射線檢查，級為合格，以檢查焊縫內部質量。（4）檢驗標準：按照設計要求和規范要求檢查驗收。（5）焊縫質量等級及缺陷分級見下表5。焊縫質量等級及缺陷分級(mm) 表5焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波評定等級檢驗等級B級B 級探傷比例100%20%外 觀 缺 陷未焊滿(指不足設計要求)不允許小于（0.2+0.02t）且小于等于1.0 每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0 長度不限咬邊不允許小于0.

52、05t 且小于等于0.5; 連續長度小于等于100.0, 且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05 t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處（九）返修工藝1. 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。2. 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報技術部，在分析裂紋產生原因后，定出修補措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次3. 碳弧氣刨的工藝參數見下表6。碳弧氣刨工藝參數 表6

53、碳棒直徑 (mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)電流極性電 流(A)氣刨速度 (m/min)6120.39 0.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2（十）焊接注意事項及要求1. 凡遇有大霧、大風或雨雪時，要采取有效防護措施。風力大于5級應設防風措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面應保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產生的冷凝水在焊接開始前必須清除。2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設置專項引弧板。3. 焊接工作完畢后，焊工應清除熔渣進行自檢，并在所焊縫的適當位置打上焊工代號，以備考查。4. 焊工應隨身帶焊縫測量器，隨時

54、測量所焊焊縫的形狀和尺寸。（十一）安全注意事項1. 鋼結構施焊過程中應始終貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針。2. 架空施焊前應搭設安全操作平臺，高空施焊帶好安全帶。3. 施焊場地應無易燃易爆物品，并配備消防器材。4. 使用的焊機應一機一閘并配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應側面操作。5. 施焊的焊工應具有勞動部門頒發的安全操作許可證。第六章 高強度螺栓施工（一）高強度螺栓施工程序（詳見圖1）圖1 高強度螺栓施工程序（二）高強度螺栓的供應與保管1. 供應高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術條件，均應符合GB1228-1231-9

55、1(大六角)的規定。使用組合應符合國家標準規定，高強度螺栓連接副在同批內要配套儲運供應。高強度螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2. 倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數發生變化。其底層應距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數量發放。剩余的，要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發生有異常現象時應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228123191(大六角)的

56、有關規定進行，經鑒定合格后再進行使用。（三）現場檢測1. 摩擦面高強度螺栓設計采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數應大于等于0.45，在構件出廠前，制作單位應按批作抗系數試驗，并出具試驗報告，出廠時應按批附三套與構件相同材質、相同處理方法的試件。安裝單位應在現場檢查驗收，主要檢查經處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護措施，在運輸過程中摩擦面是否有損傷，并復驗抗滑移系數。安裝前須經檢查合格后才能進行組裝。2. 螺栓孔高強度螺栓連接孔處的鋼板表面應平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油。高強度螺栓孔應與圖紙一致，如發生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節點中擴孔數不宜多于該節點孔數的1/3，擴孔后的直徑不得大于原

57、孔徑2mm，嚴禁用氣割擴孔。（四）螺栓施工1. 節點處理高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對結合件進行矯正，消除結合件的變形、錯位和錯孔，板束結合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了結合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3，最少不得少于兩個臨時螺栓。沖打穿入栓的數量不宜多于臨時螺栓總數的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。2. 螺栓安裝高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截

58、面部件的結合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。往構件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計規定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。3. 螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。（1）初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發生翹曲、板層間不密貼的現象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克

59、服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的50%。（2）終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的徐變和終擰時預拉力的損失，根據試驗，一般為設計預拉力的510。4. 擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。（五）高強度螺栓緊固完畢的檢查1. 對于大六角高強度螺栓終擰檢查在終擰后1h到

60、24h內完成，先用3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數的檢查，每個節點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Tch1.1Tch范圍內，Tch按下式計算；TchkPd=0.130.03式中 Tch檢查扭矩（單位Nm）P高強度螺栓設計預拉力如發現有不符合標準的，應再擴大檢查10%。如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。2. 高強度大六角螺栓復檢的抽查量，宜為每個作業班組和每天終擰完畢數量的15%。如不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、

61、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。第七章 主要施工機械（一）檢查設備與手段（詳見表7）檢查設備與手段一覽表 表7序號部位檢測設備與手段數量檢測單位1鋼材化學成分分析抽樣檢測中心2焊材化學成分分析抽樣檢測中心3局部測量經緯儀、水準儀全數自檢、監理抽檢4焊縫X射線探傷儀、超聲波探傷儀規定自檢、監理抽檢5構件長度鋼卷尺+彈簧秤全數自檢、監理抽檢6構件撓度鋼片尺、鋼絲等全數自檢、監理抽檢7鋼件厚度測厚儀、游標卡尺自檢、監理抽檢8零件加工尺寸游標卡尺、內徑千分尺（二）主要安裝施工機具（詳見表8）主要安裝施工機具一覽表 表8序號名稱規格數量單位備注1卷揚機3t4臺2滑輪組H204D8個3千斤頂10 t

62、20t16個4手動葫蘆5t；H=6m8個5手動葫蘆2t；H=6m8個6手動葫蘆10t；H=6m8個7開口滑輪5t16個8卸扣16t、10t、5t各10個9鋼絲繩637+1-19.5-1604280m5t卷揚機走繩10鋼絲繩637+1-22-1601000m11鋼絲繩637+1-19.5-1601000m調整穩固纜繩12鋼絲繩637+1-15.5-1601000m13鋼絲繩637+1-26.0-160200m綁扎、吊索14無縫鋼管32510；20*64m吊裝剛架15無縫鋼管2738；20*56m穩固剛架16型鋼不等4t17枕木30m 318滾杠2.5m；10810100根19液壓汽車吊40t2臺

63、20液壓汽車吊120t1臺21支承平臺重28t2套安裝鋼桁架用22腳手架1600m 223逆變焊機ZX7400S20臺24直流焊機AX5002臺25熱處理機DWK-A-1201臺加熱板10塊26自控烘箱YZH2402個27焊條保溫桶W320只28碳弧氣刨W5002只29空壓機0.6m31.0m32臺30角向磨光機10臺31測溫筆6只32電動扭矩扳手MR-204臺33手動扭矩扳手4臺34經緯儀水準儀2臺35鋼卷尺50m，100m2把36彈簧秤2把37角向砂輪機12臺(注：機具按實際需要調整)第八章 安全措施（1）嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標準、規范，并做好各項安全防護措施，嚴格“三

64、寶、四口”防護。嚴格現場安全用電，嚴格執行安全用電的規定。高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護，作業人員必須戴安全帶。（2）吊裝作業區應設警戒線，作明顯標志，并設專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區域。（3）正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況。確認無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩，多臺卷揚機共同工作時，啟動停止動作要協同一致，避免工件振動和擺動。就位后及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。（4）參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統一指揮

65、，對不明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作。現場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關規程、規范。（5）主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在夜間作業。夜間作業必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨雪天氣也不得進行吊裝作業。（6）吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，必須采取可靠的安全措施并經有關負責人批準。（7）構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。（8）所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業必須有安全帶。（9）嚴禁酒后作業和生產瞎指揮，嚴禁強行違章操作。