1、目 錄1 編制依據及原則：11.1編制依據11.2編制原則11.2.1 貫徹政策11.2.2 工程技術11.2.3 質量管理21.2.4 文明施工22 工程概況：22.1工程地質條件22.2水文地質32.3技術條件33 方案說明34 溶洞類34.1作業準備3技術準備3現場準備44.2技術要求54.3施工程序與工藝流程7施工程序7工藝流程84.4施工要求8施工準備8施工步驟84.4.3 結束注漿114.4.4 提管、回填114.4.5 封孔技術要求11特殊情況處理124.4.7 注漿效果檢測134.4.8 注意事項134.5勞動組織154.6材料要求154.7設備機具配置164.8質量控制及驗收

2、164.8.1.質量措施164.8.2.施工要求及注意事項184.9安全及環保要求19安全要求194.9.2 環保措施195 膨脹土類：205.1工程概況205.2試驗確定21土性介紹21石灰劑量與CBR關系21含水量與CBR關系225.3現場施工控制要點23悶料23摻灰要求23嚴控含水量23嚴控灰劑量23碾壓要求24排水24材料要求24檢驗方法245.4質量控制246 軟土類：246.1工程概況246.2水泥攪拌樁25外業技術準備25技術要求25施工程序與工藝流程25施工要求25勞動組織28材料要求28設備機具配備29質量控制及檢驗29安全及環保要求316.3 CFG樁32、作業準備32施工

3、程序與工藝流程32施工工藝34勞力組織35材料要求36質量控制及檢驗37安全及環保措施38路基施工不良地質專項施工方案1 編制依據及原則：1.1編制依據渝黔鐵路土建10標段內相關路基主體及附屬施工圖、施工圖集鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10414-2003客貨共線鐵路路基工程施工技術指南TZ202-2008新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準TZ202-2008鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設【2010】241號鐵路工程基本作業施工安全技術規程TB10301-2009施工現場臨時用電安全規范JGJ462005鐵路路基工程施工安全技術規程TB10302-2009國家及地方關

4、于安全生產和環境保護等方面的法律法規；本單位施工能力，機械設備裝備情況；1.2編制原則1.2.1 貫徹政策貫徹執行國家、鐵路總公司、當地政府、制定的有關政策；按照鐵路工程施工程序，合理安排施工進度，保證質量，確保按期完工，節約資源，保護環境，取得社會和建設單位信譽。1.2.2 工程技術積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高施工技術水平，提高工程質量，降低工程成本。1.2.3 質量管理加強質量管理，全面開展質量管理活動，嚴把質量關，確保工程質量符合要求。1.2.4 文明施工堅持文明施工，保護環境。按照國家、鐵道部及業主對本工程的環境保護的要求，精心組織，嚴格管理。2 工程概況：2.1工

5、程地質條件本標段位于貴州省境內，以山地為主，按照鉆孔地質資料，其地質構成如下： 3-1軟土 =17KN/m3，C=8kpa,=5【】50kpa3-2松軟土 =18KN/m3，C=15kpa,=8【】110kpa3-3黏土 =19KN/m3，C=20kpa,=13【】180kpa3-4紅黏土 =17KN/m3，C=32kpa,=11【】150kpa4-1松軟土 =17KN/m3，C=15kpa,=8【】100kpa4-2粉質黏土 =18KN/m3，C=25kpa,=13【】180kpa4-3紅黏土 =17KN/m3，C=32kpa,=11【】150kpa4-4細角礫土 =20KN/m3,=35【

6、】180kpa10-20灰巖夾泥巖 W3 =22KN/m3,=45【】350kpa W2 =24KN/m3，=55【】600kpa10-21頁巖夾灰巖、泥灰巖 =17KN/m3，=35【】200kpa,=17KN/m3，=40【】400kpa19-1無填充溶洞19-2無黏土填充溶洞2.2水文地質地震動峰值加速度為0.05g，地震烈度為6度，地震動反應譜特征周期為0.35，地下水具有化學侵蝕性，水中相關離子對混凝土的侵蝕等級為H12.3技術條件鐵路等級：國鐵I級正線數目：雙線，線間距4.45.06設計速度：200km/h最小曲線半徑：一般最小3500m最大坡度：一般9，加力坡 18.53 方案說

7、明結合本標段地質情況特點，在施工過程中遇到的不良地質主要包含：地下溶洞、膨脹土、軟土。故本方案主要介紹一下在路基施工時遇到以上三種不良地質時的處理措施。4 溶洞類4.1作業準備4.1.1技術準備(1)審閱圖紙：仔細審閱施工圖紙及文件，圖紙工程數量等有無錯誤、遺漏，是否詳盡，澄清有關技術問題，發現問題及時與相關設計單位、監理聯系，以便及時更正。(2)熟悉規范、技術標準和施工工藝。(3)制定施工安全保證措施，提出應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（4）測量放樣：按照設計圖紙，在計算機中畫出注漿范圍及線路中線，并根據設計規定的注漿點布置原則，標出

8、各注漿點位置及平面坐標。現場根據標定的孔位坐標放樣鉆孔注漿點并實際測量注漿孔點高程，并進行詳細技術交底。4.1.2現場準備(1)平整場地：按照設計確定的斷面形式及高程對施工場地進行開挖、平整，原地面松軟表土及腐植土清除干凈，基底平整、密實。考慮到巖層中采用射水鉆進，部分泥漿將浸潤地基表層，致使注漿后地表承載力不足，故平場時應至少預留50cm，待注漿結束后方可平整到設計高程。(2)管線勘探：施工前向有關部門收集和調查地下設施、地下管線的具體位置，不明確時可采用物探與開挖相結合，以確認地下是否存在管線后方可進行施工,施工過程中隨時注意周圍的水利設施情況和地下水位情況。(3)地質核查:在正式施工前，

9、對注漿場區進行物探和超前地質勘探。物探可采用普通電法，具體情況根據現場實際和設計加固深度確定。超前地質勘探利用探灌結合，選取生產孔總孔數的2030%進行先導勘探和注水試驗或壓水試驗。4.2技術要求(1)鉆機定位前必須核實鉆孔孔位和編號并與圖紙相符，確認無誤以后必須嚴格按照放孔樁位固定鉆機，個別鉆孔因故需要移動時必須通知相關技術人員，得到明確答復以后，方可將鉆機定位但鉆孔位移不宜超過0.5m。 (2)開孔前必須確認鉆孔孔位上、下安全距離范圍內無管、線影響，在調查不能清楚了解地下管、線位置時，必須采用挖探方法確認，確認深度應根據地貌形態確定且挖深不小于1.5m。（注：有上覆土層的鉆孔，開孔前必須在

10、孔位上開挖一個直徑不小于0.5m深不小于0.8m的積污坑）(3)施工次序原則：先施鉆先導鉆孔，先導鉆孔施工完以后向工程部提交相關資料。注漿鉆孔施工時應按以下原則施工，“先外排后內排，先兩頭后中間，跳孔施工”。(4)先導鉆孔施工時比照地勘程序（但不取巖、土樣、不做標貫、動探）。土層鉆進時回次進尺在保證采取率的前提下不應超過1米，巖層鉆進時在提高鉆進速度和保證采取率的前提下不應大于1.5米，對于特殊破碎的巖層應減小回次進尺。巖層鉆探時司鉆人員不得離崗，防止溶洞掉鉆及巖芯磨巖芯。(5)注漿鉆孔施工時，土層開孔采用不小于110mm鉆頭鉆進，鉆至3.05.0m以后采用91mm鉆頭鉆進，鉆到基巖面以后，將

11、108mm套管用大鉈打到基巖面，清孔以后擴108mm套管入巖，頂部套管應為1.52.5m的短套管，然后用91mm鉆頭鉆進基巖。采用沖擊鉆進的深度達到巖芯管長度以后，盡可能采用回轉鉆進，采取巖芯時應采用水憋方法，以保證巖芯結構的連續和完整。基巖開孔時，采用短巖芯管低速輕壓鉆進，開孔直徑不得小于110mm。(6)每個注漿孔必須下孔口管，孔口管直徑不得小于108mm，孔口管長度：當土層厚度大于3米時不應小于3米，視地層變化情況而調整長度，調整原則如下：土層厚度大于3米時應保證基巖面以上有不小于3米受漿長度，土層小于3米大于1.5m米時應保證基巖面以上有不小于1.5米的受漿段，土層厚度小于1.5m時孔

12、口管必須嵌入基巖不小于0.2m(基巖面巖體破碎時就適當加大嵌入量)，待注完巖層以后起撥套管0.5m補注基巖面。孔口管上部必須封實，避免管壁外冒漿，影響注漿質量和效果。鉆孔的終孔孔徑不得小于89mm。(7)鉆探過程中現場應記錄孔內巖性變化情況、初見水位情況、涌水、漏水、塌孔、掉塊情況及灰巖裂隙發育、溶蝕、溶洞充填等情況。記錄要求如下：粘性土層：定名、顏色、塑性狀態、密實程度、夾雜物;非粘性土層：定名、顏色、飽和狀態、密實程度、粘性土含量;基 巖：定名、顏色、風化程度、巖體破碎情況、巖體裂隙及充填情況、巖體溶蝕（溶洞、溶隙）及充填物的性質及特征。(8)鉆孔終孔條件：基巖面以上為土層：土層厚度小于1

13、.5m時，比照基巖孔，孔深不小于10m；土層厚度大于1.5m時，孔深不小于8m;土層厚度大于3m時，基巖不小于5m;基巖面以上無土層：注漿孔深度不小于10m;（9）設計孔深內遇溶洞時鉆到溶洞底板以下不小于1米但是必須保證巖層總進尺不小于5米。(10)終孔前須報相關技術人員驗孔簽收，合格后及時封閉套管與地層孔之間的環狀間隙，封閉時采用水泥拌合粘土重錘分層夯實。方可進入下道工序的施工。(11)必須要有專職的鉆探質量檢查監督員指導現場的施工，并報項目部備案。(12)鉆探過程中注意環境保護，及時清理油污及沖洗液，做到文明施工，保持良好施工環境。造成環境污染的區域按照有關規定，“誰污染，誰治理”的原則，

14、及時處理，避免事態擴大。4.3施工程序與工藝流程4.3.1施工程序施鉆孔工程序為： 施工準備、注漿孔布置、確定工藝、測量放樣、鉆孔沖洗、簡易壓水試驗、制漿 、注漿、封孔、特殊情況處理、注漿效果監測、檢驗驗收。4.3.2工藝流程水泥質量檢查拌制水泥漿密度檢測測量放孔位鉆進成孔鉆孔沖洗簡易壓水實驗注漿封孔內外業整理巖溶注漿施工工藝流程圖4.4施工要求4.4.1施工準備（1）施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。（2）注漿前必須與鉆孔人員交接并測量孔深，檢查注漿設備：機具、儀表及管線，待一切正常后方可進行注漿。（3）注漿前必須采用壓力清洗鉆孔510分鐘，清洗液只帶有少量或不巖粉時可以結束清

15、洗鉆孔，清洗孔結束以后將水注滿鉆孔到孔口，觀察水位下降情況，以確定注漿開始時的水灰比及其它備料。4.4.2施工步驟(1) 定孔位根據設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。(2)鉆機與注漿設備就位注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位，鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，安裝牢固，定位穩妥。各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m，以防壓力損失。(3) 鉆進將鉆桿對準所標孔位，開孔直徑不能小于設計要求。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜，鉆進至一定深度，采用套管護壁。加固深度不能小于設計深度。若施工過程中遇溶洞，應至溶洞底板下1.0m。孔深6m范圍內

16、未遇見溶洞，即可結束鉆探，對溶蝕裂隙進行注漿加固，注漿套管嵌入基巖0.5m。鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。(4) 洗孔鉆孔結束后，應在孔內下入導管到孔底通入大流量水流從孔底向外進行沖洗，直至回清水510min為止。孔底沉積物不得超過20cm。沖洗壓力為注漿壓力的80%，即0.24MPa。 (5)注漿施工（6）試泵開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續二、三分鐘不出故障，即可結束。（7）安裝注漿管和止漿塞鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定

17、注漿管內無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車將管頂入孔內到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。 （8）壓水試驗壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續15min。（9）漿液配制首先水泥漿液水灰比為0.8:11:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進

18、行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。其次，按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為3843。最后，將配制好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。（10）注漿注漿管路系統的試運轉：用1.52倍于注漿終壓對系統進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側后中間，以保證注漿質量。注漿壓力控制：灰巖中為0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.30.

19、5 MPa。4.4.3 結束注漿當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：(1)注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。(2)冒漿點已出注漿范圍外35m時。(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。4.4.4 提管、回填注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。4.4.5 封孔技術要求（1）每個注漿孔全孔注漿結束后，會同監理工程師及時進

20、行驗收，驗收合格的注漿孔才能進行封孔。（2）采用自下而上進行注漿封孔，灌注水灰比為0.5:1的濃漿，待漿液到達孔口停止，并及時補漿，直至漿液面不再下降為止。4.4.6特殊情況處理 （1）注漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。（2）注漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后進行注漿。（3）注漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效時，則應

21、進行掃孔，而后恢復注漿；恢復注漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注；恢復注漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（4）孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段注漿；短的段長；高的注漿壓力；濃漿結束；屏漿；閉漿；純壓式注漿；速凝漿液；待凝；壓力注漿封孔。（5）注漿段注入量大，注漿難于結束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩定漿液或混合漿液。該

22、段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行注漿，直至結束。（6）注漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。4.4.7 注漿效果檢測質量檢查布置在巖溶發育和施工期間存在較大問題的部位。質量檢查在該部位注漿結束14天后進行。質量檢查采用測試巖體波速和彈性模量、壓水試驗等綜合進行。注漿檢測標準：（）加固區無空洞，鉆探無掉鉆；（）溶洞與裂隙充填水泥結石，鉆探過程中回水正常；（）壓水試驗0.40.6Mpa ，下透水率q 10Lu。另根據需要，注漿結束14天后，采用物探方法進行波速測試，評價注漿效果。采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行

23、測試，檢查注漿效果。或14天后輔以鉆探取心驗證，觀察結石形狀，并通過室內試驗測定樣品的密度、漿液充填率、剩余空隙率、單軸抗壓強度以及彈性模量等物理力學指標。4.4.8 注意事項（1）注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩妥、固定。注漿孔應跳孔施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。（2）各類設備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。（3）鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。（4）注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。（5）注漿施

24、工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整理分析。（6）開啟或關閉注漿泵時必須先開啟或關閉化學注漿泵，以免堵塞管路。（7）注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。（8）注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。（9）機電設備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設置網罩，電箱電線應懸掛。（10）不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝固。（11）注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。（12）注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。（13）各孔注漿量依據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔超過15噸水泥不見

25、升壓時，應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會勘，采取適當的工程措施進行處理。4.5勞動組織（1）勞動力組織形式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表序號人員類別人數備注1隊長1人2技術主管1人3專兼職安全員1人4工班長35人5技術、質量、測量及試驗人員46人6機械工、普工810人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式這工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。4.6材料要求單液漿以水泥為主，巖溶空洞應灌入水泥砂漿或注入拌有粉煤灰的水泥

26、漿；雙液注漿以水泥和水玻璃為主體（或粉煤灰）適宜調配而成。注漿用水:應是可飲用的河水、井水或其他清潔水，含油脂、糖類或酸性的水和工業廢水不可使用；注漿用的水泥采用普通硅酸巖水泥，水泥標號為P.O 42.5。水泥應保持新鮮，一般不應超過出廠日期三個月，受潮結塊不得使用，水泥的各項指標應符合客專驗收標準。水玻璃采用3543Be,模數在2.43.0, 以及惰性材料砂和粉煤灰均應符合現行客專標準。4.7設備機具配置主要施工機械設備配置表，如下：機械名稱型號數量（臺）備注注漿泵320L/min2地質鉆機15KN.m1攪漿罐1.2m32存漿罐2.5m32水泵5.5Kw2注漿管16Mpa200m4.8質量控

27、制及驗收4.8.1.質量措施建立健全施工質量管理組織，分工負責，做到以預防為主，預防和檢查相結合，形成一個有明確任務、職責、權限，互相協調和促進的有機整體。健全質量管理規章制度，主要是技術管理制度、質量責任制度。以技術責任制、質量責任制、崗位責任制等為核心，重在落實。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質量中所承擔的任務、職責和權限，做到各盡其職、各負其責。全體施工人員，認真學習有關技術手冊、施工技術規范和驗收標準，嚴格按照承臺施工程序層層落實，施工前由技術主管向全體參加施工人員進行技術講解，使各工序處于受控狀態，確保工程質量。質量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和

28、個人，劃定接口關系使全部程序處于受控中，并定期進行內部質量審核，對不合格項及時提出糾正和預防措施，進行整改及跟蹤復驗。建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理工程師的監督和幫助。主要管理人員選拔業務水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，各項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創優需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏

29、差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工前及施工過程中。每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監理工程師會同檢查簽證。施工管理人員實時記錄好施工日志，每天晚上組織技術生產交流會，對當天的施工進度、存在的問題進行總結，出臺相應的解決措施。嚴把主要材料（水泥、砂、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關。加強質量經常性的檢查，建立質量檢查程序。檢查上道工

30、序質量，保證本道工序質量，創造或提供為下道工序的質量條件。4.8.2.施工要求及注意事項通過注漿前注水試驗，調整材料配比和注漿壓力等工藝技術參數。注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置等）。注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。各孔注漿量根據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔15噸水泥不見升壓時，應考慮添加水玻璃雙液注漿，必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會勘，采取適當的工程措施進行處理。注漿過程注意環境保護，及時清理漿液污染物。注漿結束后應采用水泥砂漿對注漿孔徹底回填、封孔。注漿前了解清楚注漿位置地質情況，施工時發現特殊情況及時分析處理。 開工前

31、進行安全、技術交底。加強現場管理，保證注漿質量。4.9安全及環保要求4.9.1安全要求(1)施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；(2)施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；(3)為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。(4)現場施工中，設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離。制訂作業程序和運行路線，確保協調施工，安全生產。(5)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。(6)機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準

32、；施工中若發現設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。(7)機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電箱電線應懸掛。(8)注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發安全事故。(9)施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。4.9.2 環保措施(1)施工作業過程中，容易造成對環境的污染。是施工中應注意的首要問題。為了保護自然環境，在施工過程中，減少甚至避免塵土（或水泥）揚塵，需從兩個方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強監督；二是在技術上嚴格把關，多灑水，并對相應工藝進行技術改良。另外，生產中的廢棄物及時處理，按時專門

33、用車運到當地環保部門指定的地點棄置。試驗及生活中產生的污水及廢水，應集中處理，符合環保部門規定要求，施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。(2)雨、雪施工防護措施施工前，應與地方氣象部門聯系，掌握當地的氣候變化情況，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護措施。施工前在路基（路塹）邊坡范圍外挖臨時排水溝使雨水能及時排走，施工過程中，應保持排水臨時排水系統的完善和暢通，同時應備適量的隔水膜（布），能滿足雨、雪天氣時，對受雨水影響大的部位的面覆蓋，使雨停后能立即恢復生產，把雨雪天氣對施工的影響降到最低程度。5 膨脹土類：5.1工程概況膨脹土基本特性是吸水膨脹，失水收縮且具有多裂隙性、超強固結性、強親水

34、性和反復脹縮性的工程性質。膨脹土遇水急劇膨脹失水則嚴重千縮，工程力學性質極不穩定。本項目沿線分布的膨脹土。目前，膨脹土改良的方法主要是化學改性，例如摻石灰、水泥、粉煤灰、氯化鈉和磷酸等外摻穩定劑。其中，石灰改良膨脹土是最普遍、最有效的方法之一。將采用“場拌”的方式進行施工。挖方段遇膨脹土時，若方量較小，則直接棄掉，若方量較大時，則就地摻灰處理，就近使用；取土場遇膨脹土，則就地摻灰，然后拉走使用；清表后發現膨脹土，則先確定方量大小，數量較小時則挖棄換填，數量較大時則就地摻灰，就近使用。5.2試驗確定5.2.1土性介紹沿線廣泛分布著膨脹土，其土質為褐黃色灰黃色粘土，其膨脹土的自由膨脹率一般在326

35、1之間，體縮率14.420.0，縮限為10.829.1，收縮系數為0.240.42，素土的脹縮總率為4.670.91之間，屬于弱膨脹土，其中某取土坑土工試驗數據如下表，由于土源緊張，此路基采用摻石灰進行改良。5.2.2石灰劑量與CBR關系試驗均按照土工試驗規程執行，擊實試驗采用重型擊實法。根據試驗數據繪制關系圖如下：由圖可以看出在膨脹土摻入石灰后進行的室內CBR試驗中，CBR隨石灰劑量的增加而增大，其中石灰改良膨脹土后的CBR值相對素土顯著提高，已滿足路基設計要求，且在石灰灰計量為5以內時，強度增長顯著；在石灰灰計量超過5時，則明顯減緩。鑒于CBR試驗沒有考慮齡期的影響，在長齡期條件下，石灰改

36、良土受類火山灰樣作用等長期效應，將逐漸形成石灰改良土體的結構，從而進一步提高石灰改良土的力學性能和穩定性。因此，采用5石灰灰劑量改良膨脹土，其力學性能已能很好地滿足路用的要求。5.2.3含水量與CBR關系在相同擊實功（重型擊實儀器落錘27次），相同灰劑量（5%）下，配制灰土的不同含水量，再測其對應的CBR值，根據試驗數據繪制關系圖如下：由圖可以看出，CBR值在含水量不斷增加的情況下，逐漸升高而后又逐漸下降，變化趨勢如同擊實曲線一樣存在最高點，數據表明這個CBR值最高時對應的含水量為21.8%，比擊實確定的最佳含水量19.0%大了2.8，反過來也可以發現當擊實最大時所確定的最佳含水量19.0%處

37、并不是CBR最高的。從上述試驗結果的分析可知，弱膨脹土的CBR值受到含水量的影響，弱膨脹土在最佳含水量下壓實，雖然可獲得壓實度最大的優點，但存在CBR值較小和遇水后相對干濕程度加大而使膨脹量加大的缺點。最終路基是要保證承載力的， CBR值當然是越高越好，若采用大于最佳含水量2.8的控制標準，只要現場稍增大壓實功來彌補壓實度欠缺的問題，就可獲得較高的壓實度和最大的CBR強度，且浸水后的膨脹量也比較小，具有較好的水穩定性。5.3現場施工控制要點通過以上試驗結果，結合以往經驗，得出現場施工膨脹土時應特別要注意以下幾點：5.3.1悶料取土坑燜料用設計摻灰劑量的40的生石灰進行燜料，燜料時間3天，為防灰

38、劑量衰減，燜料時間也不宜過長（7天），且中途需要翻拌以保證灰、土均勻。5.3.2摻灰要求對于動態摻灰要求的路基，在保證總灰量不變的情況下，最好能每層都摻拌石灰，總體遵循灰劑量上多下少原則，使得摻灰后的路基土層和素土層相比能大幅提高承載力。5.3.3嚴控含水量碾壓前除保證土的粉碎顆粒不要過大外，各個測點含水量不得低于最佳含水量，應比最佳含水量大3，土層上下含水量要翻拌均勻，合格后及時碾壓以防失水，對于碾壓時間過長，表面干燥的路基，應灑水浸潤表面后再行碾壓，驗收合格后及時上土覆蓋養生。5.3.4嚴控灰劑量一是量不得少，二是碾壓前須保證灰、土拌和均勻，土層上下均勻。5.3.5碾壓要求碾壓機械須用重型

39、壓路機，輕型壓路機即使碾壓多遍，效果也不好。5.3.6排水膨脹土遇水后原有狀況變化迅速，因此整個施工期間要做好放水、排水措施，避免雨淋，若碾壓前降雨，要搶先預壓排水；5.3.7材料要求石灰：必須具有三級及三級以上要求，并做好每批次的等級抽查工作及施工現場堆放工作。土料：在取土坑應清除表層有機土層，對有機質含量超過5%的土和強膨脹土不能作為路基填料5.3.8檢驗方法壓實度檢查用灌砂法，灌入深度要到下一層頂面，檢測頻率按照膨脹土檢測標準，比正常路基提高一倍。5.4質量控制通過一些室內試驗，對石灰改良膨脹土的基本性質進行分析。石灰改良膨脹土的CBR值受含水量和灰劑量的影響較大，膨脹土的適度摻灰可使其

40、強度大幅增加，由試驗數據確定摻灰比例；同時在保證路用力學性能的條件下，適當增加施工含水量3個點，有利于強度的改善，對路堤結構的工后水穩定性也更加有利。6 軟土類：6.1工程概況本標段軟土區域較多且分布較廣，一般加固方式采用水泥攪拌樁和CFG樁。6.2水泥攪拌樁6.2.1外業技術準備測量放線，準確確定樁位，由于單元加固區域內攪拌樁的間距不同，所以放出加固區域后應根據該相應區域內攪拌樁的排列間距細部確定樁位。檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響；確定施工機具：深攪鉆機及配套設備；施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。 6.2.2技術要求（1）水泥攪拌樁徑0.5m，水泥漿采用現場拌制。（

41、2）施工前按審批的配合比對原材料進行檢測，確定水泥漿配合比為： 1：0.55，注漿壓力為0.51Mpa,具體以現場確認。成樁后應保證無側限抗壓強度及復合地基承載力能達到設計要求。（3）大規模施工前，需報審試樁方案審批通過，進行試樁施工，選取同類型5根做為工藝性試樁，以復核地質資料、設備、施工工藝是否適宜，核定選用的技術參數。具體見路基地基加固水泥攪拌樁試樁施工方案6.2.3施工程序與工藝流程（1）施工程序每一根成樁作為一個完整的施工過程，施工程序為：深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升直至孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根樁。（2）工藝流程圖具體見水泥攪拌樁施

42、工工藝流程圖6.2.4施工要求（1）場地平整：現場及時平整，清除地上和地下一切障礙物。明洪、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。場地平整標高宜比設計確定的基底標高再高出0.30.5m，以保證樁頭的施工質量。場地清理完成后對場地標高進行核查，與設計圖紙進行比較，確保處理施工樁長能夠達到設計處理深度。對施工放樣樁位、數量進行檢查，保證施工準確性，采用明顯標志物做出施工樁位標識。施工準備測量攪拌樁機就位調平對中鉆進至設計樁底標高噴漿、攪拌、提鉆至樁頂重復鉆進至設計樁底標高重復噴漿、攪拌、提鉆至樁頂樁機移位不合格合格檢驗簽證水泥攪拌樁施工工藝流程圖（2）鉆機就位：應用鉆機塔身前后左右的

43、垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆機垂直對準樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。（3）預攪下沉：先將攪拌樁機用鋼絲繩掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與攪拌樁機接通，開動攪拌機電動機，攪拌機葉片相向而轉，放松起重機鋼絲繩，借設備自重，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由電機的電流監測表控制。正常控制在0.380.75m/min。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給漿液以利鉆進。在下沉過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止

44、樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。（4）拌制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按試樁確定的配合比拌制水泥漿，將水泥漿存放在集料斗中。（5）提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，以0.30.5m/min 的均勻速度提起攪拌機，邊噴漿邊攪拌，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，直到提至地面，即完成一次攪拌過程。（6）重復預攪下沉、提升噴漿攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間時間約min，至設計加固深度后再將攪拌機提升噴漿攪拌出地面，即完成一根柱狀加固體。（7）鉆機移位，

45、進行下一循環作業。6.2.5勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工班人員配備表序號負責人1人備注1技術主管1人2技術、質檢、測量及實驗人員4人3專職安全員人4工班長2人5機長4人6普工16人7電工1人8泵機操作手人以上按四臺鉆機八小時為一作業工班計算，其中負責人、技術人員、安全員、工班長由所屬單位職工擔任。6.2.6材料要求攪拌樁所用的固化料和外摻劑品種、規格及質量應符合設計。應對購入材料產品質量證明進行檢查并抽樣檢驗。根據抽驗批每批抽樣檢驗1組。同一產地、品種、規格、批號的固化劑和外摻劑，袋

46、裝水泥每200t（散裝為500t）為一批，當不足200t（散裝為500t）時也按一批計。6.2.7設備機具配備水泥攪拌樁施工機械設備配置分兩大部分，即攪拌提升部分，水泥漿拌制及泵送部分。主要機具設備表序號機 械 設 備 名 稱規格及型號單位數量備 注1深層攪拌機DB-5A型臺42擠壓泵臺43集料斗1立方套44灰漿攪拌機臺45噴漿流量計臺46發電機80KW組1備用7灑水車立方臺28其他小型機具若干以上機具按每個作業工班勞動組織進行配備6.2.8質量控制及檢驗6.2.8.1質量控制（1）所用固化劑、外摻劑的品種、規格、性能應符合設計，必須通過抽檢合格方能進場使用。固化劑、外摻劑等材料的現場存放應嚴

47、格防水、防潮，符合其存放要求。（2）攪拌機械必須配置自動記錄儀，施工前對其進行標定；宜用流量泵控制輸漿速度，根據試樁工藝使注漿泵出口壓力保持在合適的值，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（3）供漿必須連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。固化劑漿液應根據單樁理論需漿量，嚴格按設計的配合比攪拌，制備好的漿液應均勻，不得離析。（4）施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定。攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。（5）為保證樁端施工質量，應在預計

48、漿液達到鉆頭出漿口后，應噴漿座底超過30s，才可開始提升鉆頭，保證漿液完全到達樁端。（6）成樁過程中若因故停漿，繼續施工時應將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁，并報監理和設計確認。（7）回收處理施工中溢出的漿液，防止污染環境。6.2.8.2質量檢驗（1）水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法序號機 械 設 備 名 稱允許偏差檢查方法備注1樁位50mm與測量放樣點對比，尺量2樁身垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設計要求查電腦自動記錄儀打印記錄4樁 長不小于設計要求噴漿前

49、檢查鉆桿長度5樁體有效直徑不小于設計值開挖部分樁體，尺量（2）成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢驗數量為總樁數的2，且不少于3根。（3）攪拌樁成樁后28d，按設計或者驗收標準要求對樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度進行抽檢，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（4）成樁后28天，通過載荷試驗，對單樁或復合地基承載力進行檢驗，應滿足設計指標要求。6.2.9安全及環保要求.1安全要求（1）每個樁孔由一個固

50、定的小組施工，機械操作人員嚴格執行安全操作規程，施工現場必須有專人負責安全防護事宜,保證安全施工。（2）攪拌機周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2 m。所有施工活動均應在防護圍欄內作業。嚴禁非施工人員進入樁基施工區域。已攪拌好的成樁，必須設置防護，并設置明顯警戒標志。（3）施工現場設有安全標志。危險地區懸掛“危險”等警告標志，夜間設紅燈示警。場地狹小時，設臨時交通指揮。（4）對各種機具設備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗，保證其處于良好狀態。 （5）進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何人穿拖鞋進入施工現場。.2環保要求（1）在運輸、儲存水泥類易飛揚物時，采取覆

51、蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。（2）運輸車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。 （3）認真規劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護,施工場地內修建施工排水系統并確保暢通。 （4）工程完工后及時清理現場垃圾，做到文明退場。6.3 CFG樁6.3.1、作業準備（1）接到施工圖后組織技術人員全面熟悉核對圖紙，充分了解CFG樁長螺旋設計參數及相關技術問題。（2）準備與CFG樁長螺旋施工相關規范、規程、標準、技術條件、指南等。（3）對施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（4）施工過程中你方現場值班人員要詳細記錄樁身長度和每根樁身灌注混合料方量。6.3.2施工

52、程序與工藝流程（1）施工程序每個施工單元為一個完整的作業區。施工程序為：1測量放樣、2鉆機就位、3鉆孔、4壓灌拌合料、5成樁驗收。（2）工藝流程具體見長螺旋鉆管內泵壓CFG樁流程圖清理平整場地長螺旋鉆機就位位鉆進至設計深度泵料轉移樁機測量放線停鉆泵送混合料并均勻拔管結束成樁28天后檢測工藝試驗安裝鉆機位混合料攪拌計量投料配合比確定材料試驗制作試件鉆桿垂直度檢查與調整位清土樁間土開挖樁頭處理CFG樁驗收準備長螺旋鉆管內泵壓CFG樁流程圖6.3.3施工工藝6施工準備（1） 核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。（2） 平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。（

53、3） 測量放線，定出控制軸線和邊線，打樁并標識。（4） 施工前進行成樁工藝試驗，試樁數量應滿足設計要求且不得小于2根。試樁時應記錄電流、樁長、拔管速度、充盈系數、混合料坍落度等參數，并對地質變化予以說明。最終通過試樁結果合理施工工藝及參數。并將試樁資料整理上報監理單位確認批準后，用以指導此項工程大面積施工。6.3.3.2 施工工藝（1）樁機就位CFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌CFG樁混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確。(3)鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下

54、移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。(4)灌注及拔管CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢

55、而導致停機待料。若施工中因其它原因不能連續灌注，須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成后，用濕粘土蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。(5)移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6.3.4勞力組織根據CFG樁施工工序和施工方法，以機組（一套施工機械的組合）為作業班組織施工，一個作業班勞力配置如下表：

56、勞動組織（每臺鉆機配備人員）序號工種人數職責備注1司鉆4負責鉆機成孔2攪拌機司機5負責拌制混凝土3修理1機械維護與修理4電工1負責施工用電5安全員1全面負責施工中的安全質量6測量1全面負責施工中的測量工作合計136.3.5材料要求CFG樁選用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）、水等原材料應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。水泥宜采用P.O42.5強度等級水泥,粉煤灰采用優質粉煤灰，粉灰比為1:1.2，石屑率一般在0.3左右,碎石粗骨料滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m，碎石最大粒徑不大于25mm。施工用水的水質應符合工程用水標準。設備機具配置CFG樁主要機械：長螺旋鉆機，發電機等。

57、其它輔助設備：混凝土攪拌站、高壓混凝土泵、混凝土泵管、振搗器、材料秤、混凝土運輸罐車、小推車、重錘等。測量儀器：水準儀、全站儀、測繩、鋼尺等測量工具。6.3.6質量控制及檢驗6.3.6.1質量控制（1）長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。（2）CFG樁施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不小于0.5m，對樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。施工完成后按設計標高截除樁頭。（3）施工中樁位（縱橫向）偏差不大于50mm，樁體有效直徑不得小于50cm，樁身垂直度允許偏差不大于1。6.3.6.2質

58、量檢驗CFG攪拌檢驗內容包括樁身完整性、均勻性、樁身強度，單樁或復合地基承載力等，檢驗要求如下：（1）成樁7天后，可采用低應變檢查樁身完整性，檢驗數量為總樁數的10，且不少于3根。（2）成樁28天后，可采用雙管單動采樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個試樣做無側限抗壓強度試驗。檢驗數量為總樁數的2，且不少于3根。取芯后的空洞采用水泥砂漿灌注封閉。（3）CFG樁承載力檢驗在成樁28天后進行，采用單樁或復合地基承載力實驗，檢驗數量為總樁數的2，且不少于3根。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單

59、位檢驗數量檢驗方法1樁位（縱、橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗且每檢驗批不小于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量6.3.7安全及環保措施6.3.7.1作業安全措施（1） 鉆孔作業施工應做好孔口防護防止人或異物墜入。（2） 夜間施工應有足夠的照明。（3） 鉆機放置平穩，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的l。（4） 高壓泵管不得超過壓力范圍使用，防止高壓泵管破裂。（5） 鉆桿上的土應及時清理干凈防止墜下傷人。6.3.7.2環保措施（1） 生產及生活垃圾應用封閉運土車運走，不得隨處遺撒。（2） 夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。（3） 施工現場應遵守建筑施工場界噪聲限值GBl2523規定的噪聲限值，盡量采用低噪聲機具。（4） 現場的散水泥、砂石料等必須遮蓋存放，廢水泥應回收，避免揚塵。（5） 攪拌機械及機具清洗時應節約用水，現場應設置沉淀池，污水須經沉淀達標后，方可排放。評審意見