1、目錄第一章 編制依據及原則- 2 -1.1 編制依據- 2 -1.2 編制原則- 2 -第二章 工程概況- 2 -2.1 工程簡介- 2 -2.2 環境條件- 3 -2.3 水文地質條件- 3 -2.4 編制說明- 4 -第三章 施工總體部署- 4 -3.1 臨時設施安排及施工準備- 4 -3.2 施工組織機構及施工隊伍安排- 4 -3.3 施工準備- 5 -第四章 工程施工方案與工藝- 9 -4.1 沉井止水樁風險評價- 9 -4.2 高壓旋噴樁施工工藝流程- 14 -4.3 施工方法- 14 -4.4 高壓旋噴止水樁檢測- 15 -4.5 施工注意事項：- 16 -第五章 建筑物及地下管線

2、保護措施- 16 -5.1 工程施工中需采取的保護措施- 16 -5.2 施工過程中地面變形量控制措施- 17 -第六章 質量標準與控制- 17 -6.1 質量標準- 17 -6.2 高壓旋噴樁施工質量要求- 17 -6.3 質量保證的技術措施- 17 -第七章 安全生產與文明施工- 17 -7.1 安全管理目標- 17 -7.2 現場安全管理措施- 18 -7.3 文明施工及治安消防- 21 -第八章 雨天施工措施- 23 -第九章 應急救援預案- 23 -9.1應急預案的方針與原則- 23 -9.2應急預案工作流程圖- 23 -第一章 編制依據及原則1.1 編制依據1.1.1 昆明軌道交通

3、首期工程北京路（環城北路永平路段）排水管線遷改工程施工設計圖紙；1.1.2 設計圖紙及巖土勘察報告；1.1.3 施工現場勘踏及盤龍江沿線水位調查；1.1.4 國家現行的施工技術規范、驗收標準及質量、安全技術規程1.1.4.1建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；1.1.4.2建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；1.1.4.3地下工程防水技術規范（GB50108-2001）；1.1.4.4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。高壓旋噴樁施工技術規范（UST216-89）1.1.5 昆明軌道交通首期工程北京路（環城北路永平路段）排水管線遷改工程施工合同文件。1

4、.2 編制原則1.2.1本施工方案嚴格按照施工招標文件對施工方案的有關要求進行編制。1.2.2積極響應招標文件精神，圍繞工期、質量。優選施工方案，深刻領會、貫徹設計思想及業主要求，使設計意圖充分展現出來。1.2.3本施工方案嚴格按照高壓旋噴樁施工技術規范進行編制，確保本工程達到國家質量標準。1.2.4針對工程情況，科學合理的進行施工進度安排，確保合同目標的實現。1.2.5認真優選施工方案，合理利用現有資源，統籌兼顧，實現方案的科學性、實用性和可操作性。1.2.6以高速、優質、低耗、文明、安全為施工目標。第二章 工程概況2.1 工程簡介昆明軌道交通首期工程北京路（環城北路永平路段）排水管線遷改工

5、程遷改后的管線位于昆明市盤龍江沿岸；以環城北路為起點，沿盤龍江 昆明軌道交通首期工程北京路（環城北路永平路段）排水管線遷改工程沿盤龍江東側敷設，向南到達永平路口后，向東轉入永平路，與現狀污水管銜接。 本工程管線沿盤龍江東側河堤布置，敷設于盤龍江東側河堤附近的道路、綠化帶下；途中經過塘雙路（雙龍橋） ，環城南路（環南橋） ，永安路（永安橋） ，到永平路（永平橋）處，向東轉，沿永平路南側布置，最終至永平路與明通路交叉處，接入已建DN1800 污水管。 2.2 環境條件昆明市位于云南省中部，地處金沙江、珠江、紅河三大流域分水嶺地帶。昆明市區主城東、西、北三面環山，南臨滇池，主城中心區平均海拔1891

6、米（黃海高程）。昆明主城區屬低緯度高海拔亞熱帶高原型濕潤季風氣候區。具有夏無酷暑，冬無嚴寒、干濕分明、四季如春的特征，氣候垂直變化顯著。市區多年平均氣溫14.7，極端最低溫度：-7.8，最高溫度31.5，常年風向西南風偏多。多年平均降雨量1005.9。雨季為5-10月，降雨量約占全年的802.3 水文地質條件本工程施工場地位于昆明市盤龍江邊，管線基本沿盤龍江岸布置。沿岸多分布舊建（構）筑物及人行道路，地形較為平坦，地貌上屬昆明市盤龍江 I級階地上地帶。 據野外鉆探資料，擬建場地勘探孔揭露深度內其主要土層為第四系人工填土（雜填土），第四系沖洪積粘土、粉土、圓礫等。現根據野外鉆探資料綜合整理自上而

7、下對場地地基土分述如下： 第四系人工填土（Qml） （1） 雜填土：褐黃色、灰黃灰黑色，稍密密實，稍濕。多為原路面下路基回填土，由碎石、粘性土、碎磚、灰渣等組成，局部含有機質，層厚6.301.50m。 第四系沖洪積層（Qa1+p1） （2）粘土：褐黃色、褐紅色。可塑狀，飽和。含少量礫石顆粒及粉砂團塊，切而見少量鐵錳質結核。層 4.900.50m。承載力特征值 100140Kpa。 （2-1） 粉土：褐色、灰褐色，松散中密，濕。含少量腐爛植物碎片，夾少量粘性土團塊。層厚3.700.50m。承載力特征值7090Kpa。 （2-2） 粘土：褐黃色、灰紅色，軟可塑狀，飽和。含少量礫石顆粒及粉土粉砂團塊

8、，見少量腐爛植物碎片。層厚 5.600.60m。承載力特征值7090Kpa。 （3） 圓礫：褐灰色、灰綠色，松散中密，濕。礫石成份灰巖、砂巖、石英砂巖等，粒徑 0.41.5cm。亞圓圓形狀，分選性一般，粗細砂及軟粘土充填。層厚9.900.50m。承載力特征值 250280Kpa。 （3-1） 粉土：褐灰色、灰褐色，松散中密，濕。含少量腐爛植物碎片，夾少量粘性土團塊。層厚6.200.60m。承載力特征值90110Kpa。 （3-2） 粘土：青灰色、灰黃色，軟可塑狀，飽和。含少量粉土粉砂團塊，局部夾少許腐爛植物碎片。 層厚5.500.50m。 承載力特征值90120Kpa。 （4） 強中風化白云巖

9、：褐灰色、深灰色。巖石極破碎較完整，巖芯呈碎石狀，短柱狀、粉砂狀。風化不均，下部夾中風化碎塊、薄層。鉆探深度內未揭穿，揭露層厚6.500.50m。承載力特征值400500Kpa。2.4 編制說明本標段高壓旋噴樁施工為標段內工作井及接收井，樁徑為0.5m，水灰比為0.91.2，樁間搭接長度15cm，樁長為井體刃腳下5m至地面下0.5m，高壓旋噴樁水泥摻量105kg/m，單樁噴漿量為200kg/m。施工參數：液噴嘴直徑2.8mm（一個），噴壓力20Mpa，注漿管直徑42mm，鉆頭旋轉速度25r/min，鉆頭提升速度26cm/min，漿液流量57L/min 第三章 施工總體部署3.1 臨時設施安排及

10、施工準備3.1.1臨時駐地組織先遣人員，調配部分機械進入施工現場工作。同時經理部要密切與建設單位、設計單位、監理單位關系，作好施工準備；并積極地與地方政府及有關部門取得聯系，征得支持和協助組織。施工管理和技術人員，對整個合同段進一步現場調查，結合工程任務劃分，安排隊伍駐地，認真調查水電及料源情況、協助和進行進場道路的設計、施工等。3.1.2技術準備根據設計圖紙及現場監理工程師和設計代表提供的工程定線資料和現場測量標志資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內線路中線及高程進行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段延伸復測，資料整理后報請監理工程師確認，設置控制樁點及臨時水準點。放線定位沉井周圍各

11、樁樁號及位置。3.2 施工組織機構及施工隊伍安排專業項目負責人工技術部計劃合同部物資機電部質量安全部試驗室工程技術組機械設備組噴樁施工組安裝施工組材料采購組測量組文明安全施工組頂管工程項目經理部質量機構圖專業施工組織機構框圖我公司將組建項目管理部，對該工程實施嚴格、科學、有效地施工管理。并按業主的部署，在監理公司的管理及政府質量監督部門的監督下，充分發揮施工職能，協調管理好施工現場，全面認真地履行施工合同。其項目組織結構見附圖3.3 施工準備3.3.1技術準備我公司將立即組織人員進場邊籌建邊進行施工前期的各項技術準備工作。在項目經理部的組織下，各部門及時主動與業主、設計院、監理公司、安全質量檢

12、查監督站等單位取得聯系。同時由項目總工程師組織工程部、安質部、計劃部、試驗室、測量組進行圖紙會審、測量復核、施工組織設計編制等工作，開工前建立健全工程洽商通道及變更設計通知和原材料的試驗及檢驗工作和做好向監理工程師的材料報驗、資料報審工作。施工前期的各項技術準備工作流程如下： 項目經理部籌建機構人員組織工程部計劃合同部機電物資部辦公室圖紙會審工程洽商建立材料控制網原材料試驗檢驗安全質量計劃協助征地拆遷及場地布置機械設備的購買物資調撥及供應進度材料計劃合同編制實施性施工組織設計編制技術交底和施工組織設計交底開 工 報 告準 備 開 工施工組織機構框圖技術準備工作框圖 3.3.2 圖紙會審在獲得施

13、工圖紙及相關施工文件后，及時組織工程部人員進行圖紙會審。主要審核構筑物周圍止水帷幕樁標高及現場施工條件、平面位置；工程地質、水文、氣象條件、施工工法、施工程序和施工措施及工程質量等，3.3.3控制測量導線網的建立接到勘察設計提供水準點后，及時組織人員進行現場踏勘，根據線路的大致走向，在設計提供的控制樁基礎上，按需要加密布樁，測量復核加密導線網的精度及復核設計提供的導線精度是否能滿足設計文件及施工規范地要求，避免出現重大的測量事故。并在監理工程師旁站的情況下對開工有影響的原地面進行測繪，做好原始資料備查。3.3.4材料試驗及檢驗在熟悉和了解設計圖紙的基礎上，根據材料進場情況，及時對原材料進行材料

14、試驗和檢驗。所有材料的取樣及送樣工作都必須是有監理工程師在場（對外送檢的材料必須密封于送樣箱內送檢），只有檢測合格的材料才準使用于本工程中，對檢驗不合格的材料堅決予以退貨等處理。3.3.5機電設備、物資進場計劃根據本項目的施工工法、施工程序和進度，詳細編制本項目需用的機械設備、物質材料的進場計劃，以保證分項工程開工前所有的機械設備全部到場。3.3.6進度計劃編制在熟讀設計文件并了解設計意圖的基礎上，根據詳細的工程地質情況、工程環境、征地拆遷的進度情況和工程總工期的要求，編制詳細的、操作性強的施工進度作業計劃，要求計劃進度指標能最大滿足施工生產的實際，同時編制計劃時又必須滿足工期提前預留不可預見

15、而影響工期的時間的要求，制定相應的工期保障措施，確保工程工期目標的實現。建立安全、質量、工期保證制度3.3.7編制實施性施工組織設計文件，搞好技術交底工作在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設計文件、詳細踏勘施工現場、詳細討論施工方法和施工程序的基礎上，結合業主的要求和本公司的創優目標，編制實施性施工組織設計度報監理審批。同時做好設計、施工“三交底”和施工組織設計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的工程概況、工程規模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使施工員工心中有數，能預見性指導施工，避免出現安全質量事故。3.3.8現場施工準備（1） 與各

16、單位部門的協調我項目部將辦好開工、夜間施工、余泥、散體物料運輸及排放、租地等事宜，聯系好棄土地點，加強與各主辦單位的聯系，為工程的順利進行創造有利的條件。（2） 場地平整規劃考察本項目所處的地理位置和周邊環境，進場后對臨設位置分別進行場地平整規劃。所有的臨時設施建設均充分考慮需現場環境，充分利用既有道路和交通設施，做到臨設布置既方便施工的現場管理，又不影響施工生產。（3） 臨時便道修筑本工程由于位于原有道路上施工，且施工場地沿線多為已有建筑物及綠化公園、架空電線較多、地下管線較為復雜，且工程采用頂管法進行施工，我方將在合理利用原有道路的基礎上修筑人行及車輛通行便道。并上報交通組織部門，減少對周

17、圍環境的影響。（4） 布設水電管路、接通水電施工用電我公司將與供電部門積極協商，在取得供電部門同意后沿線布置供電線路、連通各施工點。同時我項目部在施工現場自己配備1臺150千瓦的發電機組，如遇突然停電或用電高峰時，我項目部將自行發電補充。施工用水，由我司向當地單位進行借水，并沿線布置供水線路、連通各施工點和施工營地。另在施工營地設置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池。（5） 修建排水設施施工臨設設立污水沉淀池，并將排污系統的位置圖紙上報監理工程師，同時征得當地環保部門的同意。把施工和生活產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近排入環保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。臨水施工點修筑截水邊

18、溝，防止施工污水污染道路。（6） 設置保安及消防設施在施工出入口和材料堆放場、加工場設置值班室，配備值班人員24小時值班，以防外來人員及車輛進入施工現場及做好防盜防火工作。配備足夠的消防滅火器材，并在施工沿線每200m設置一個消防器材存放點，確保整個工程施工的防火安全。修建消防用水儲備水池，確保消防用水。3.3.9 材料、機具準備對現有施工設備、機具以及試驗、檢驗設備由汽車運輸到施工現場；機械設備進場后及時組織人員進行檢修、維護和保養，確保開工后設備運轉正常。我公司在材料采購過程中，嚴格把關，杜絕不合格材料進入本項目內，確保工程材料質量達到國家規定要求。（1） 材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制

19、度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的水泥除須具有相應的質量證明書外，還須按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。第四章 工程施工方案與工藝4.1 沉井止水樁風險評價4.1.1、w60號工作井止水樁風險評價 w60號沉井為8.0m4.0m頂管工作井，位于盤龍江東側現狀道路及綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤2.55m。離周邊房屋凈距3.8m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長15.9m，共計1790.5m。單排樁中線距盤龍

20、江河堤1.5m5m，距周邊房屋凈距2.75m4m。 w60沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近，不足安全距離的1/3。高壓旋噴單樁樁長較長，插管時與河堤塊石砌筑基礎發生沖突，導致樁機作業無法進行。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。 3、工作面極度狹窄，臨江一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。4.1.2、w62號接收井止水樁風險評價 w62號接收井為4.0m直徑圓形沉井，井外壁

21、距離盤龍江河堤5.8m。離周邊房屋凈距5.5m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長15.97m，共計988.3m。單排樁中線距盤龍江河堤4.75m5m，距周邊房屋凈距4.45m。w62沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。3、工作面極度狹窄，樁機的穩定性存在重大安全隱患。4.1.3、w64號工作井止水樁風險評價 w64號工作井為8.0m直徑圓形沉井，井外壁距離盤龍江河堤3.9m

22、。離周邊房屋凈距4.2m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.34m，共計1627m。單排樁中線距盤龍江河堤2.85m5m，距周邊房屋凈距3.15m4m。w64沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近，僅為安全距離的1/2。高壓旋噴單樁樁長較長，插管時與河堤塊石砌筑基礎發生沖突，導致樁機作業無法進行。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不

23、均勻沉降或隆起。 3、工作面極度狹窄，對樁機的穩定性及周圍建筑物存在重大安全隱患。4.1.4、w66號接收井止水樁風險評價 w66號沉井為4.0m頂管接收井，位于盤龍江東側現狀綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤8.3m。離周邊房屋凈距8.2m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.43m。單排樁中線距盤龍江河堤7.25m，距周邊房屋凈距7.15m。 w66沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近，高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過

24、程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。4.1.5、w67號工作井止水樁風險評價 w67號沉井為8.0m直徑頂管工作井，位于盤龍江東側現狀道路上，井外壁距離盤龍江河堤較遠。離周邊房屋凈距7.2m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.65m。單排樁中線距周邊房屋凈距6.15m。 w67沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。2、靠近盤龍江旁樁中線上空架設高壓電線，樁機就位后工作存在安全隱患。3、工作面極度狹窄，靠近建筑物一面對樁機

25、的穩定性存在重大安全隱患。4.1.6、w68號工作井止水樁風險評價 w68號沉井為4.0m直徑頂管接收井，位于盤龍江東側現狀道路及綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤凈距6.0m。離周邊房屋凈距8.1m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長17.15m。單排樁中線距周邊房屋凈距7.05m。單排樁中線距盤龍江河堤4.95m w68沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。2、靠近盤龍江旁樁中線上空架設高壓電線，樁機就位后工作存在安全隱患。3、工作面極度狹窄，靠近

26、建筑物一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。4、距離河堤較近，安全距離不足5m。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。4.1.7、w71號工作井止水樁風險評價 W71號沉井為8.0m頂管工作井，位于盤龍江東側現狀綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤12.5m。離周邊房屋凈距2.7m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.44m。單排樁中線距盤龍江河堤11.45m，距周邊房屋凈距1.65m4m。 W71沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下：

27、 1、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。 2、工作面極度狹窄，臨江一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。3、沉井15m范圍內植有胸徑50cm以上喬木，樁機無法就位。4.1.8、w74號工作井止水樁風險評價 W74號沉井為8.0m4.0m頂管工作井，位于盤龍江東側現狀綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤4.9m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.54m。單排樁中線距周邊房屋凈距3.85m4m。 W74沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近。高壓旋噴單樁樁長較長，插管時與河堤

28、塊石砌筑基礎發生沖突，導致樁機作業無法進行。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、工作面極度狹窄，臨江一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。4.1.9、w76號工作井止水樁風險評價 W76號沉井為8.0m頂管工作井，位于盤龍江東側現狀道路及綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤2.8m。距周邊建筑物凈距5.9m。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.29m。單排樁中線距盤龍江河堤1.75m5m，距周邊房屋凈距4.85m。 W76沉井

29、高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近。高壓旋噴單樁樁長較長，插管時與河堤塊石砌筑基礎發生沖突，導致樁機作業無法進行。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、工作面極度狹窄，臨江一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。3、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。4.1.10、w80號接收井止水樁風險評價 W80號沉井為4.0m頂管接收井，位于盤龍江東側現狀道路及綠化帶上，井外壁距離盤龍江河堤4.3m。距周邊建筑物凈距5.5m。在距

30、離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.4m。單排樁中線距盤龍江河堤3.25m5m，距周邊房屋凈距4.45m。 W80沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近。高壓旋噴單樁樁長較長，插管時與河堤塊石砌筑基礎發生沖突，導致樁機作業無法進行。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、工作面極度狹窄，臨江一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。3、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆

31、起。4.1.11、w81號工作井止水樁風險評價 W81號沉井為8.0m頂管工作井，位于盤龍江東側現狀道路上，井外壁距離盤龍江較遠。沉井外壁一邊在現已施工工地圍擋內。在距離沉井外壁1.05m處打單排高壓旋噴樁進行止水。樁徑0.5m，樁間咬合0.15m。單樁長16.45m。單排樁中線和現已開工施工工地沖突。 W81沉井高壓旋噴止水樁施工存在風險如下： 1、距離河堤較近。高壓旋噴單樁樁長較長，插管時與河堤塊石砌筑基礎發生沖突，導致樁機作業無法進行。高壓旋噴樁噴漿壓力按規范要求大于20MPa。在河堤砌筑體段對塊石填漿縫造成擊穿，無法形成樁體。在河堤下段由于淤泥承載力較低，在強大壓力下成樁困難。 2、工

32、作面極度狹窄，臨江一面對樁機的穩定性存在重大安全隱患。3、距離周邊建筑較近，高壓噴漿過程中對周圍土體擾動較大，對相鄰建筑物造成不均勻沉降或隆起。高壓旋噴樁總體風險評價：1、部分井位離江距離過近，下管時和河堤砌筑體發生沖突，施工無法進行。2、離江距離較近井位，樁機就位后存在重大安全隱患。3、離江較近井位在高壓噴漿過程中，由于河底淤泥抗壓能力不足，造成河底擊穿，漿體涌入盤龍江，無法成樁且造成河道污染。4、部分井位距離鄰近建筑物安全距離不夠，在成樁過程中造成土體不均勻沉降或大量隆起。存在重大安全隱患。5、部分井位上空有已架設高壓線路。施工作業存在安全隱患。6、盤龍江河床為沖擊層，成樁噴漿在穿越砂礫層

33、時由于地下水的沖刷作用，成樁難以完成。7、由于成樁較長，在樁體穿越承壓地下水是，成樁質量較差。8、樁間咬合為15cm，由于外界因素影響及施工誤差，使樁間產生咬合真空帶，達不到止水效果。9、高壓旋噴止水樁為單排樁，在沉井取土下沉過程中，對周圍土體產生擾動，導致沉井和樁體間土體承載力下降，由于樁體周圍土壓力不均勻，樁體抗剪不足，導致樁體斷裂，止水失敗。4.2 高壓旋噴樁施工工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。單樁施工工藝流程為：施工

34、準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿至樁頂標高旋噴結束成樁。4.3 施工方法4.3.1、場地平整按設計圖紙要求對場地開挖至設計要求標高并進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。4.3.2、測量定位 首先采用全站儀根據設計圖紙放出沉井井位，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。4.3.3、機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于2cm。4

35、.3.4、啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計樁底標高后停止鉆進，開始噴漿。、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比0.91.2，樁間搭接長度15cm，樁長為井體刃腳下5m至地面下1.2m，高壓旋噴樁水泥摻量105kg/m，單樁噴漿量為200kg/m。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。4.3.6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，

36、設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為200mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節。 4.3.7沖洗：噴射施工完

37、成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。4.3.8、重復以上操作，進行下一根樁的施工。4.4 高壓旋噴止水樁檢測 高壓旋噴止水樁是沉井施工的保證，在噴樁結束后28天進行檢驗。本工程采取鉆孔取芯的檢驗方法。 1、檢驗點應布置在下列位置： （1）建筑荷載大的部位； （2）帷幕中心線上； （3）施工中出現異常情況的地方； （4）地質情況復雜，可能對高壓噴漿成樁質量造成重大影響的部位。2、高壓旋噴樁檢查項目項次項目規定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm）不小于設

38、計尺量3樁長（m）不小于設計查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）3.0鉆芯取樣7單樁承載力（KN）300荷載試驗8復合地基承載力（Kpa）間距2.0m 130間距1.8m 140間距1.6m 150荷載試驗4.5 施工注意事項：4.5.1、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。4.5.2、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。4.5.3、旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。4.4.4、

39、高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。4.4.5、 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。4.4.6、相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。4.4.7、質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數量不小于已經完成樁數的2%5%，不合格者進行補噴。第五章 建筑物及地下管線保護措施5.1 工程施工中需采取的保護措施5.1.1、事先調查地下管線的詳細位置、標高等，如有沖突及時與有關部門聯系，對頂管施工存在嚴重影響的管線預先進行遷改。對不明確的管線采用人工開挖探溝的方法確定位置及埋深。5.1.2、嚴格控制樁機機的施工參數，防止噴樁過快或者過慢，造成止水樁的質量缺陷。5.1.3、嚴格控制樁

40、機就位位置和樁間距離，以免形成樁間咬合較少或者無咬合現象。5.1.4、噴漿和提管應均衡連續，避免不必要的停留。5.1.5、對施工地段的重要構筑物布置沉降測量。在施工過程中根據監測情況及時高速施工。5.2 施工過程中地面變形量控制措施根據監測數據，隨時分析地面變形的原因，對地面沉降或者隆起采取相應的措施，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。針對地面變形量的施工要求，結合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。第六章 質量標準與控制6.1 質量標準質量檢驗標準按標書要求并參照有關工程施工及驗收有關規定進行施工及驗收，并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監理單位提出的要求和質量

41、標準。6.2 高壓旋噴樁施工質量要求 本高壓旋噴樁止水工程施工質量達到一次驗收合格。6.3 質量保證的技術措施6.3.1、確保樁位偏移量在規范要求內。6.3.2、確保噴漿及沉管、拔管速度均勻連續。6.3.3、保證水泥等材料質量合格。6.3.4、 嚴格工序自檢報驗關。6.3.5、認真做好現場各種施工記錄。第七章 安全生產與文明施工7.1 安全管理目標7.1.1本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。7.1.2本工程項目創建安全生產文明工地。7.1.3嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產單項法規中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（JGJ5999）和施工地地方標準。安全保

42、證體系如下圖所示安全保證體系圖7.2 現場安全管理措施7.2.1重點部位風險控制（1）、本施工項目涉及到機械設備運輸、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、樁頂浮土開挖、機械設備安裝。(2)、機械設備運輸采用專用運輸車輛進行，設備的吊裝設專人指揮操作，并在相應部位懸掛安全標示和安全警示牌。做到管理有序，安全施工。(3)、安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經管線單位認可，進行交底，項經部對施工作業班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規程。(4)、吊車與高壓線的回轉半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線的下部

43、吊運作業（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側進行橫向吊運作業）。對起重作業的各種索具，安全系數K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。(5)、嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。建立健全安全生產規章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。(6)、經常組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。(7)、機械

44、操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。(8)、高壓旋噴樁等在進行作業時，嚴格按照機械技術操作規程進行作業；做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作。(9)、施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規章制度。(10)、施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。(11)、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。

45、(12)、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀管路內。(13)、 鉆機作業中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發現緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續作業。(14)、 作業后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現場，方可離開。

46、(15)、 遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米進行加固。(16)、進入現場的所有人員必須戴好安全帽。(17)、建立健全文明施工的各項規章制度，設文明施工專職負責人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創文明工地競賽活動。(18)、 作業現場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到業主指定的地點，做到垃圾日產日清。(19)、 搬運和攪拌水泥作業人員必須帶好防塵罩。7.2.2施工現場防護措施施工現場采用密封式施工，非施工及管

47、理人員一律不允許進入施工現場，在施工現場醒目的位置設置安全標示和安全警示牌，懸掛重大危險源辨識牌及危險源風險等級評價牌。 7.2.3其他現場安全管理(1)、施工現場的布置應符合防火、防觸電、防有毒有害氣體等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業主批準的總平面布置圖進行統一布置(2)、危險地點應懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標志規定的標牌。施工現場設置大幅安全宣傳標語(3)、現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方

48、法。(4)、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。(5)、施工現場的臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46888的有關規定執行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并應架在專用電桿上。室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保

49、護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖。檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。(6)、施工中如發現危及到地下構造物、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。7.3 文明施工及治安消防7.3.1施工現場掛牌施工現場出入口設置施工牌和施工平面圖，在設牌的同時，還將設置施工安全生產六大紀律、防火須知牌、工地主要管理人員名單及監督電話號碼。7.3.2施

50、工現場道路及排水措施施工現場通道路面必須平整，無坑塘、無積水。按施工方案實施，主要通道應為混凝土路面。嚴格按規范設置排水系統，有總管和支管或排水明溝，排水明溝應寬于30cm，深度不小于40cm，明溝內壁須用水泥光滑或用磚塊制作。排水明溝和市政管網接通處，須有窨井并有沉泥池。嚴禁將泥漿排放在排水系統內。7.3.3施工現場的各類設施布置隔離及設置護欄施工現場各類設施將按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿，以上設施與防護欄必須有2m以上的安全通道。施工現場設置2m高圍墻或者彩鋼瓦圍擋。7.3.4施工現場的材料堆放施工現場的材料堆放要有明確的位置，水泥堆放

51、有防水墊板，土方要有圍護措施。本工程將在施工現場設置廢料堆放點，確保施工現場的零星材料、廢料能夠規范的定點堆放。7.3.5設備管理現場的機械設備整齊，機械停放按照施工要求布置。現場的機械設備安裝使用將按照建設工程現場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執行。大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄，其他設備須填寫一般設備完好使用記錄，記錄齊全，完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。7.3.6消防工地有消防管理網絡，消防制度齊全，落實三級動火審批手續。消防設備配備合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物，消防器材應有專人負責維護管理。7.3.7工地衛生切實有

52、效地做好工地衛生工作，嚴防各種流傳病傳入，生活區將按規定配備所需設施，生活區必須和施工現場隔離。7.3.8施工現場開展文明施工宣傳教育工地生活區應設置宣傳文明施工、企業文化和安全為主的宣傳欄，生活區必須配備宣傳欄。第八章 雨天施工措施8.1掌握天氣預報的氣象趨勢及動態，開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。8.2根據地形對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內。8.3現場進出的主要運輸通道兩側排水系統完善。8.4機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。第九章 應急救援預案9.1應急預案的方針與原則

53、發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 9.2應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發

54、生 應急準備和響應工作程序圖主要機械設備一覽表設備名稱設備型號設備數量進場時間旋噴樁機MGJ-504開工前3天排泥泵8開工前3天潛水泵12開工前3天汽車吊25t1開工前3天自卸汽車53開工前1天挖機Cat603開工前3天渣土運輸車3開工前3天MGJ-50型旋噴樁機主要性能參數主要性能序號檢驗項目技術要求1立軸輸出最大轉矩間接測試：電壓280V時，電流為22.6A2液壓系統背壓0.3MPa3噪音80dB4工作溫度軸承齒輪各部位溫度40最高溫度705動力頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認為達到提升力22.2KN 勞動力計劃表工種工作內容人員樁機工設備操作18砼工8普工20機修工3電工2合計51