1、目 錄1 編制目的12 工程概況12.1 土建部分12.2 工藝管道和設備13 施工現場組織措施13.1組織機構13.2主要責任24 施工現場技術措施35 施工現場安全技術措施45.1 現場管理45.2 鉆機作業45.3 土建施工55.4 起重作業65.5 臨時用電65.6 安裝作業65.7 高處作業85.8 防火防爆126 施工現場文明施工及環境保護措施137 主要危險點分析及預防措施147.1 施工準備階段147.2 土建施工157.3 工地運輸167.4 設備安裝168 樁基施工方案178.1 護坡樁施工方案178.2 錨桿施工方案228.3 樁間支護施工方案249 土建施工方案249.

2、1土方開挖：249.2土方回填259.3 鋼筋工程259.4 模板工程269.5 砼工程2710 工藝管道及設備安裝施工方案2910.1 泵類安裝2910.2 箱罐安裝2910.3 閥門與法蘭安裝3010.4 焊接要求3010.5 管道安裝301 編制目的為了貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保證員工在電力生產活動中的人身安全和國家及投資者的資產免遭損失，依據國家有關法律、法規，結合電力行業和建筑的特點制定施工現場作業的“三大措施”及施工方案，從而確保項目工程安全、優質、高效的順利完成。2 工程概況2.1 土建部分2.2.1 大唐雞西第二熱電有限公司CFB鍋爐摻燒煤泥改造工程建筑安裝

3、工程建筑結構形式為鋼筋混凝土框架，分為地上兩層，地下兩層，建筑高度16.5m，總占地面積1125。2.2.2 本工程基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，部分住采用鋼筋混凝土獨立基礎。本工程0.00=210.00m,底板頂相對標高為-9.00m，槽底相對標高為-10.36m（含防水和墊層）。2.2 工藝管道和設備 煤泥系統主體設備及管道的安裝，包括管路支吊架； 煤泥系統管道的保溫伴熱安裝； 煤泥系統所有電控設備的安裝及電纜敷設； 啟動鍋爐房與新建泵房間原有蒸汽管路的改造； 計劃工期：xx年08月01日至xx年04月20日； 施工安排：土建xx年08月01日開工，xx年11月20日要具備設備安裝條件； x

4、x年04月20日竣工。3 施工現場組織措施3.1組織機構3.1.1 領導小組組 長： 董憲有副組長； 劉漢東 李恭偉 高 山成 員： 于贏斌 宋海濤 安全監督小組組 長：劉漢東副組長；李恭偉 高 山成 員：于贏斌 宋海濤 工作小組：組長：劉漢東副組長；李恭偉 高 山成 員：于贏斌 于德忠 王文武 朱憲偉 徐 光 宋海濤3.2主要責任 領導小組.1 經常深入作業現場對工程項目進行全面的管理及協調、組織、負責制定三項措施、技術方案及防范措施等。.2 負責與甲方各部門之間的協調工作，避免發生互相推卸責任和推諉現象，保證工程項目的順利進行。.3 檢查作業現場危險點預控措施與三項措施的執行情況，檢查施工

5、工藝及技術方案的執行情況。.4 檢查“三講一落實”的實施開展情況，勞動保護用品的使用情況，協助處理工作中出現的技術問題，檢查監督各小組成員的職責執行情況。 安全監督小組.1要經常深入現場，檢查監督工作人員的作業情況，檢查“三講一落實”的開展情況，檢查作業現場危險點預控措施與三項措施的執行情況。.2對發現違章及不安全現象時及時進行糾正或要求進行整改，防止工作組成員人身傷害事故的發生。工作小組職責 .1組長不但是工作負責人及作業現場安全負責人，而且也是工作組成員，開工前組織工作組成員學習三項措施及作業指導書；監督三項措施及危險點分析預控措施的執行情況，在安裝開工前組織人員參加現場的安全技術交底，全

6、面安裝工作的人員分工及安全監督；組織工作組成員開展“三講一落實”活動。負責設備安裝后的一級驗收工作。.2 施工組各成員在組長的統一指揮下，落實三項措施及危險點預控措施，做到三不傷害，嚴格按照作業分工，根據作業指導書的安裝標準及工序工藝的要求，按期完成負責的所有工作。同時做到四個相互，即互相提醒：發現對方有不安全行為與不安全因素、可能發生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答；互相照顧：工作中要根據工作任務、操作對象合理分工，互相關心、互創條件；互相監督：工作中要互相監督，嚴格執行勞動防護用品穿戴標準，嚴格執行安全規程和有關制度；互相保證：保證對方安全生產(施工)作業，不發生人身事故。.3

7、 作業人員必須在自己的工作范圍內作業，嚴禁到其它不相關的作業現場亂竄。4 施工現場技術措施4.1 工作前，按有關規定正確填寫、簽發和辦理工作票。工作負責人向施工人員要認真交待工作內容、安全措施、危險點和安全注意事項，要求每個施工人員清楚，并簽字認可。4.2 各工作小組在施工前編寫標準化作業指導書，并經有關領導和部門審批合格，做好危險點分析和預控措施，作業前每個施工人員應熟悉作業指導書。4.3 施工前，對每個作業人員進行現場安全技術規程學習培訓，并考試合格才能掛牌上崗工作。4.4 在熟悉圖紙，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設計上存在的問題，并向參與施工的技術人員進行交底。4.5 研究制定分項工程的

8、施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定基槽、基坑開挖順序、范圍、標高及棄土地點，電氣安裝調試順序及與土建相配合，提出需用的施工機具、勞力等。4.6 對大型作業等較為復雜的施工項目，項目經理、總工、安全員、技術員、施工隊長等有關人員必須在施工前深入到現場，對現場周圍的帶電部位、大型施工機械的行走路線和工作位置以及對施工構成障礙的物體等核查清除，以便確定可行的施工方案，查明施工中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。本土建工程在基坑開挖時需使用挖掘機，由專人指揮機械從施工通道內進入，行駛及操作不超得遮攔，有專人監護指揮。4.7 在施工中，嚴格按照施工組織設計及有關的技術規范標準要求進行施工。 4.8

9、 施工現場應根據實際情況裝設遮攔和懸掛各種標示牌，遮攔兩端要與固定物件上下綁扎牢固，中間綁扎固定距離不超過6米，遮攔下端可綁扎重物，以防大風刮起。嚴禁工作人員在工作中移動或拆除圍欄和標示牌。5 施工現場安全技術措施5.1 現場管理5.1.1 工作負責人要認真檢查各項安全措施是否合理可靠。工作票辦理許可后，要將基坑用遮攔完全隔離，使用普通鋼管，立桿跨度為2.5米，高度為1.2米，設兩道橫桿，用迷網封堵，用鐵絲綁扎牢固，并懸掛醒目的標示牌。5.1.2 在通往施工現場的道路兩側，使用安全網，組成施工安全通道，人員、機械由此出入，并配套懸掛警示標示牌。 5.1.3 開好班前班后會，進行危險點分析，做好

10、防范措施，告知所有工作班成員確已知道，并簽字認可。5.1.4 進入工地必須正確著裝，帶安全帽，高空作業系安全帶，并高掛低用；登高作業前應帶好工器具和傳遞繩，工作時應拿穩工器具，防止墜落傷人或損壞設備。5.1.5 工作現場嚴禁吸煙，禁止酗酒后參加施工作業。 電動工器具必須單獨使用一個開關，電源總前端必須有漏電保護器，使用時必須正確接地。 特殊工種必須持證上崗，施工機械由專人操作和正常維修，夜班操作要求有足夠的照明設施，吊裝要有專人指揮，吊臂（物）下不得有人。 施工現場配備滅火設備，施工人員應熟練掌握滅火設備的使用方法。 各種材料、設備應堆放整齊，道路要暢通，易燃易爆物質應及時清理，專用房間放置、

11、專人管理，施工區域內禁止擅自動用明火。5.1.18 熟悉各種設備的性能和使用方法，在使用設備前要認真檢查，確保沒有危險后方可進行操作。5.2 鉆機作業 鉆機安裝5.2.1.1 安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪設墊木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。5.2.1.2 鉆機安裝時，必須保持機架水平。5.2.2 開動前檢查5.2.2.1 檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。5.2.2.2 松開所有磨擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。5.2.2.3 檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向

12、應按順時針方向旋轉。5.2.2.4 空運轉35min，待一切正常后方可開始作業。5.2.3 鉆機操作5.2.3.1 不要在不良好的機況下進行工作，不要用打滑的磨擦離合器，防止磨擦片的磨損5.2.3.2 將卷筒剎住后再間斷的松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鋼絲繩與鉆具連接的夾子數，應等強度安裝。5.2.3.3 在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。5.2.3.4 擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。5.2.3.5 在鉆頭下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝是否正確，保證鉆具上

13、無裂紋等。5.2.3.6 為了避免機器過早磨損與損壞，在工作時不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。5.2.3.7 為避免鉆具被卡住或埋住，不工作時，不得將其停留在井底。5.2.3.8 工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。5.2.3.9 在用鋼絲繩滑輪中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。5.2.3.10 應經常檢查離合器、閘帶是否靈活可靠，檢查鋼絲繩、銷軸是否完好。5.3 土建施工5.3.1 基礎土方施工時，應進經常檢查土方邊坡及支撐，如有危險征兆，必須立即采取措施，消除隱患，注意基礎塌方。5.3.2

14、模板工程應按工序進行，支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，高處安裝與拆除模板必須遵守高處作業規定，防止高處墜落，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走。5.3.3 坑上、坑內人員必須配合密切，下料時坑內施工人員必須停止其他工作，下料地點必須設置擋板，避免運料機具翻入坑內傷人。5.3.4 坑洞邊必須設臨時防護欄桿，大于1M的洞口必須設遮攔并懸掛標示牌。5.3.5 安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩都必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動，因施工確實需要移動時，必須經工地施工管理負責人同意，并需采取相應的臨時安全措施，在完工后立即復原。5.4 起重作業5.4.1 吊車進入施工區域前，工長會同吊車司機

15、現場確定吊車的行走路線，明確工作地點。吊車行走時，必須設專人監護和引導。5.4.2 起吊設備和重物時應分兩步走，被起吊的設備應幫扎牢固后，離開地面10厘米，再次檢查無異后，方可勻速緩慢起吊。5.4.3 吊車起吊應有專人指揮，指揮信號應清楚規范。5.4.4 鋼絲繩和吊帶荷重，需保證其安全系數，根據吊車吊臂角度確定荷載，不得超載使用。5.4.5 現場嚴禁流動吸煙，注意防火，作業現場動用明火時應辦理動火手續，并在現場備足消防器材。5.4.6 暫停使用電氣工具和遇到臨時停電時，應立即切斷電源，防止突然來電轉動。5.5 臨時用電5.5.1 電工必須培訓合格后持證上崗。對現場用電，每天進行一次巡回檢查，并

16、認真作好檢查記錄，發現問題及時整改，確保用電設施完好，否則，立即停止供電。5.5.2 現場臨時用電供電設施的停送及現場臨時用電安裝和拆除，必須由電氣專業人員負責操作，嚴格執行有關的電氣安裝規范和電氣專業安全規程。5.5.3 供電設施或現場用電設施，必須安裝高靈敏動作的漏電保護器，移動式電動工具、手持式電動工具，應加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁一臺開關接兩臺及以上的電動設施。5.5.4 臨時線架空時，裝置區內不得低于2.5米，跨越道路時不得低于5米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設時應穿管保護。5.5.5 室外的臨時用電開關必須有防雨措施，開關安裝離地面不得低于1.3米。5.5.6 使用臨時

17、用電時，必須嚴格遵守臨時用電的管理規定，不得變更地點和內容，禁止任意增加用電負荷。5.6 安裝作業5.6.1 安全技術交底制度：開工前，項目部工程技術人員和專職安全員應向施工班組作業人員進行安全技術交底，并填寫安全技術交底記錄。施工中，專兼職安全員應按交底內容進行檢查、落實。5.6.2 堅持安全“三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護。5.6.3 施工現場的坑、井、溝及各種孔洞必須設置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設施。5.6.4 作業面高差較大的施工場所，上下要搭設牢固的腳手架，深坑、池底作業要搭設操作平臺或扶梯。5.6.5 對電氣盤柜等電

18、氣設備，在搬運過程中要防止傾斜，防止碰撞、損壞，做好電氣設備的防盜、防損壞工作。5.6.6 電氣設備在試驗及調試過程中，要采取切實措施，保證人員、機工具及設備安全。5.6.7 設備出庫和安裝中，重點做好運輸、吊裝作業過程中的防護。重大及貴重設備的運輸、吊裝要編制作業指導書，并按照作業指導書要求進行作業。5.6.8 防腐施工操作人員必須戴防塵毒、口罩、防護眼鏡等必要的防護用品。不得在施工現場進食喝飲料，下班進食飲水前必須更衣，用肥香、皂洗凈手、臉并用清水漱口。5.6.9 防腐場地應通風良好，必要時應設置排風扇進行人工機械通風。5.6.10 施工機具要定期維護，起重設備、高壓檢測設備及儀器等使用前

19、必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用。5.6.11 因施工區域大，施工用臨時電源、電線采用電桿架設，并派專人維護。電動設備應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施；手持電動工具、生活照明線路上設置漏電保護器。夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間應急照明電源。嚴禁私拉亂移電線和用電設備。2 電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。5.6.13 物資、設備根據性質、類別進行保管，易碎品單獨保管。油漆、氧氣、乙炔應單獨存放，遠離火源、熱源處和人員密集區域，并應有消防設施及防毒、防火等安全標志。5.6.14 合理布置滅火器材，并派人

20、定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。5.6.15 在深溝、洞內施工時，應配備良好的通風設施，以防一氧化碳、沼氣窒息。5.6.16 現場所有施工人員，應嚴格遵守業主的安全規定。5.7 高處作業5.7.1 基本規定5.7.1.1 技術員及各區域的施工員應對高處作業安全技術負責，并落實其在責任目標分解中所應盡的職責。5.7.1.2 高處作業所使用的工具、料具應妥善保管規范使用。高處作用中的安全防護用品、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前由專人檢查確認其完好、安全方能投入使用。5.7.1.3 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓持證上崗，必須定期進行

21、體格檢查，接受安全技術交底。5.7.1.4 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業，處理后再行施工。5.7.1.5 施工作業所有可能墜落的物件，應先行撤除或加以固定。5.7.1.6 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、雪等均應及時清除。對于夏季和冬季的施工應嚴格按照施工組織設計中的安全措施嚴格執行。5.7.1.7 因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時必須經施工員或技術員同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復，并請施工員或技術員檢查后方可離開。5.7.1.8 規范“三寶、四口、五臨邊”的安全防護。

22、正確規范使用安全帽、安全網、安全帶，在樓梯口、予留洞口通道口等搭設防護欄桿，禁止向下拋物。5.7.1.9 外腳手架滿掛密目式安全網，進行全封閉施工，確保不留安全隱患，嚴禁坐靠四口、五臨邊的防護，禁止在臨邊危險部位停留和休息。5.7.1.10 通道口處搭設雙層防護棚，以確保人安全。5.7.1.11 外腳手架的搭設應嚴格按照施工組織設計中的規范進行，搭設完畢后，必須經過技術負責人、施工負責人、安全員、架工班長等人驗收合格后，方可投入使用。5.7.1.12 高處作業的各工種人員，應嚴格按照其安全技術交底進行操作。5.7.2 臨邊作業5.7.2.1 基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺，料臺與挑平臺周邊

23、，雨蓬，無外腳手架的屋面與樓層周邊等處，都必須設置防護欄桿。5.7.2.2 墻高度超過3.2米，以及無外腳手架的高度超過32米的樓層周邊，必須在外圍架設安全平網一道。5.7.2.3 分層施工的樓梯口和樓段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。5.7.2.4 腳手架與建筑物通道兩側邊，必須設防護欄桿，地面通道上部應裝設雙層安全防護棚。5.7.2.5 各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。5.7.2.6 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。搭設防護設施的材料必須符合規范，鋼管的橫桿及欄桿均采用架管材，

24、以扣件或電焊固定。 洞口作業5.7.3.l 樓梯口設置防護欄桿：5.7.3.l.1 地面通道口（安全通道、樓梯口通道）上部設安全防護棚，兩側掛安網，出入口設安全防護門并設置安全標志。.l.2 臨時樓梯防護采用通長兩立柱桿，底部墊木磚。搭設樓梯防護欄桿，采用鋼管，底部間距離地面不大于300cm，距上桿600mm，在臨時扶手中部加一立柱桿。5.7.3.l.3 按設計編寫裝拆防護設施，搭設完樓梯臨邊防護欄桿后用安全密目網封閉臨邊。5.7.3.2 電梯井口設固定棚5.7.3.2.1 井架與施工用電梯，井口與建筑物通道的兩側邊必須設防護欄桿。5.7.3.2.2 電梯井口防護門采用固定柵門，形式有兩種，一

25、是木欄門，另一種是鐵柵門。門柵網格間距不大于150cm，用大于15鋼筋及膨脹螺栓錨固。5.7.3.2.3 柵門高度為不小于1.5m，底部離樓層面不大于200cm，上部不小于300cm。5.7.3.3 預留洞口、坑、井防護5.7.3.3.1 施工現場洞口防護，應針對洞口大小進行防護設計，形成統一的定型化管理。5.7.3.3.2 較小的洞口，在不影響施工時應予封嚴。5.7.3.3.3 較大的洞口，按防護設計和技術交底以及防護詳圖進行搭設。5.7.3.3.4 邊長在2m以上洞口，必須設置以扣件鋼管連成的網格，上面滿鋪腳手板；四周設防護欄桿，洞口下張設安全網。5.7.3.3.5 坑井除設置防護設施，在

26、坑井臨邊外側，還應設防護欄桿，滿掛安全網進行全封閉并掛安全標志牌，夜間設紅燈警示。5.7.3.4 通道口防護5.7.3.4.1 在建筑工地地面入口處及通道口，馬道上方設置硬防護柵(采用50mm厚木板或鋼架板)；兩側沿欄桿用密目網封嚴。5.7.3.4.2 通道口防護柵上層嚴禁堆放材料。5.7.3.4.3 臨時樓梯防護采用通長兩立柱桿，底部墊木磚。搭設樓梯防護欄桿，采用鋼管，間距不小于下桿距離地面300cm，距桿600cm，在臨時扶手中部加一立柱桿d。5.7.3.4.4 按設計編寫裝拆防護設施，搭設完樓梯臨邊防護欄桿后用安全密目網封閉臨邊。5.7.3.5 預留洞口、坑、井防護5.7.3.5.1 施

27、工現場洞口防護，應針對洞口大小進行防護設計，形成統一的定型化管理。5.7.3.5.2 較小的洞口，在不影響施工時應予封嚴。5.7.3.5.3 較大的洞口，按防護設計和技術交底以及防護詳圖進行搭設。5.7.3.5.4 邊長在150cm以上洞口，必須設置以扣件鋼管連成的網格，上面滿鋪腳手板，四周設防護欄桿，洞口下張設安全網。5.7.3.5.5 坑井除設置防護設施，在坑井臨邊外側，還應設防護欄桿，滿掛安全網進行全封閉并掛安全標志牌，夜間設紅燈警示。5.7.3.6 通道口防護5.7.3.6.1 在建筑工地地面入口處及通道口，馬道上方設置硬防護柵 (采用50mm厚木板或鋼架板)；兩側沿欄桿用密目網封嚴。

28、5.7.3.6.2 通道口防護柵上層嚴禁堆放材料。5.7.3.6.3 樓層提升機架上料通道口，通道板采用厚75mm厚木板，下部用方木龍骨120*120mm，在兩側防護欄下部50cm處設擋腳板，上部600cm處設防護欄桿。5.7.3.6.4 井架邊至通道口處到建筑物外墻2500mm為宜。5.7.4 攀登作業5.7.4.1 攀登的用具，結構構造上必須牢固可靠。5.7.4.2 移動式梯子，均應按現行的國家標準驗收其質量。5.7.4.3 梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子上端應有固定措施。立梯工作角度以75 + 5為宜，踏板上下間距以30CM為宜，不得有缺檔。5.7.4.4 拆梯使用時上部夾角以354

29、5度為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。5.7.4.5 固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面章齊平，并加設1100高扶手。5.7.4.6 作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。5.7.5 操作平臺5.7.5.l 進入高空作業，腳手架和支模架上不準超負荷放料。操作平臺上應顯著地標明容許荷載。5.7.5.2 進料平臺布置在遠離人員，車輛密集處，平臺臨空的三方須設欄桿和安全網封閉，平臺支撐須穩固可靠。5.7.5.3 操作平臺由專業技術人員按規范進行設計后，方可搭設

30、。操作平臺可采用(48-51)*3.5MM鋼管以扣件連接，亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件，按產品使用要求進行組裝。平臺的次梁，間距不應大于500CM；臺面應料滿鋪5CM厚的木板或竹笆。5.7.6懸空作業5.7.6.l 高處作業的各工種，應嚴格按照其安全技術交底進行操作。5.7.6.2 支模應按規定的作業程序進行，模板末固前不得進行下一道工序。5.7.6.3 支設高度在1.5M以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于1M的可使用馬凳操作。5.7.6.4 設置懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭支架或腳手架。拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。5.7.

31、6.5 鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。5.7.6.6 特殊情況下的混凝土澆筑如可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。5.7.6.7 進行預應力張拉時，應搭設牢固的操作平臺，雨天張拉時，還應架設防雨棚。張拉區域應標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入，并且必須在張拉鋼筋的兩端按規范設置檔板。5.7.6.8 安裝門、窗，油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子，陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門

32、、窗進行攀登。5.7.6.9 在高處外墻安裝門、窗無外腳手架時，應張拉安全網。無安全網時，操作人員應系好安全帶、其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。5.7.6.10 進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位子室內，不得在窗口上站立，必要時應系好安全帶進行操作。5.7.7 交叉作業5.7.7.l 鋼模板、腳手架拆除時，下方不得有其他操作人員。鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。5.7.7.2 支模、粉刷、砌墻等各種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。下盡作業的位置，必須處于依上層高度確定的

33、可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。5.7.7.3 結構施工自二層起，凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口)，均應搭設安全防護棚。高度超過500cm的層次上的交叉作業，應設置雙層防護。5.8 防火防爆5.8.1 施工現場及生活區宜設獨立電源的消防網。5.8.2 消防管道的管徑及消防水的揚程應滿足施工期最高消防點的需要。5.8.3 室外消防栓應根據建筑物的耐火等級和密集程度布設，一般每隔120m應設置一個。倉庫、宿舍、加工場地及重要設備旁應有相應的滅火器材，一般按建筑面積每120m2設置滅火器一個。5.8.4 消防設施應有防雨、防凍措施，并定期進行檢查、試驗

34、， 確保消防水暢通、滅火器有效。5.8.5 消防水帶、滅火器、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。5.8.6 辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內嚴禁存放易燃、易爆物品。5.8.7 在油庫、木工間及易燃、易爆物品倉庫等易燃、易爆場所嚴禁吸煙，設“嚴禁煙火”的明顯標志，并采取相應的防火措施。5.8.8 在易燃、易爆區周圍動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須辦理動火工作票，經有關部門批準，并采取相應措施方可進行。5.8.9氧氣、乙炔、汽油等危險品倉庫應有避雷及防靜電接地設施，屋面應采用輕型結構，并設置氣窗及底窗，門、窗應向外開啟。5.8

35、.10運輸易燃、易爆等危險物品，應按當地公安部門的有關規定申請，經批準后方可進行。5.8.11臨時建筑及倉庫的設計應符合GBJ 16的規定。5.8.12倉庫應根據儲存物品的性質采用相應耐火等級的材料建成。5.8.13采用易燃材料搭設的臨時建筑應有相應的防火措施。5.8.14各類建筑之間的防火安全距離應滿足GBJ 16的規定。5.8.15揮發性的易燃材料不得裝在敞口容器內或存放在普通倉庫內。5.8.16裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器，應及時退庫，并保存在距建(構)筑物不小于25m的單獨隔離場所。5.8.17裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器未經采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接或切割。5.8

36、.18 閃點在45以下的桶裝易燃液體不得露天存放。必須少量存放時，在炎熱季節應嚴防曝曬并采取降溫措施。6 施工現場文明施工及環境保護措施6.1 施工開始前，必須準備好工器具。設備、工具、材料、廢料合理放置，保證不會給他人帶來危險，不會阻塞交通。6.2 工地的人行道、車行道應堅實平坦，保持暢通。6.3 包裝拆完后及時清理，不得有朝天釘現象存在，避免其傷人。材料的包裝物和施工廢棄物做到統一回收處理。6.4 工程在夜間施工時，必須保證足夠的照明，照明器具由專人管理，夜間施工時廠區及建筑物范圍內的孔洞、溝道等采取措施進行封閉，并設置醒目的標志。6.5 在施工過程中，應遵守國家現行的有關文明施工、環境保

37、護、文物保護方面的有關規定。把保護生態環境作為一項重要工作來抓。6.6 基礎施工材料數量計劃合理，堆放有序。6.7 加強對施工人員的宣傳教育，增強環境保護意識。6.8 為了做到工完、料清、場凈，基礎施工時，材料定量供應，達到少占地，避免浪費，場地容易清理的目的。6.9 在施工過程中，應保持現場不出現不必要的障礙，并將任何設備和多余材料儲存做出妥善安排，從現場清除并運走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時工程；6.10 采取措施盡量減少噪聲、揚塵、固體廢棄物、廢水、有毒有害廢棄物（廢電纜皮、電焊頭、電纜頭、電線頭、木板紙箱、廢鋼材、油手套、廢油、廢電池、廢硒鼓、廢墨盒、廢磁盤等）點。6.11 施工現場

38、布置規范，工具、材料擺放整齊、標示明確，并符合安全防火標準。6.12 制定文明施工的辦法，加強文明施工的管理與監督，防止參與施工的人員發生任何違法的和妨礙社會治安的行為，實現對工程全過程的文明施工管理。6.13 施工用機械設備完好、清潔，安全操作、規程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。6.14 施工圖紙、記錄、驗收材料等各類資料齊全，技術資料歸類明確，存放在指定的資料盒內。6.15 進行油漆噴刷時要鋪墊地面及設備，注意保護混凝土地面和電纜溝蓋板，車輛運輸砂石、土方時應嚴密覆蓋，防止遺漏。6.16 施工現場要清潔有序，做到“工完、料盡、場地清”。7 主要危險點分析及預防措施7.1

39、 施工準備階段職業健康安全危險點預防措施1臨時電源電纜老化，接頭過多，接頭處理不當。施工現場及生活區電源必須用合格銅芯電纜，長度不夠不可用老化電纜代替，接頭處用高壓膠帶纏繞，做到防雨防潮。2用電設備電流引線過長，進出開關箱段不加絕緣處理，不采取固定措施（電焊機一次接線過長）引線長度不得大于5米，大于5米設流動開關箱，開關柜的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束固定在盤內。導線進出開關柜線段壓接要牢固，不得有帶電體裸露，應加強絕緣并固定好。3電動機械開關殘缺不全，不固定，電源負荷倒接。所有電動機械必須用合格開關，移動式機械（如砂輪鋸，液壓機），開關應有固定保護裝置。上側接電源，下側接負荷，不可倒置

40、。4接引線電源不設監護人及警告標志。凡需接引線必須設監護人，并應在兩端掛“有人工作，禁止合閘”警告標志牌。5移動式、手提式電動機械接地不良，及不接地線。所有電動機械必須用軟銅線接地，接地導線不得小于1.5mm2連接應采用壓接或連接，嚴禁簡單纏繞或勾掛。6宿舍、餐飲、沐浴、辦公室、活動板房配線線路短路接地。各活動板引進電源線必須做好防雨防潮，各板房設置多點接地，內部線路有問題不能解決的要改成明線。7施工現場及生活電源應統一布置，禁止亂接，亂扯電源及不規范接法。施工用電專工負責，按工程計劃的平面布置進行，專職電工負責。嚴格禁止將電線直接勾在開關引入線上或直接插在插座內使用。7.2 土建施工職業健康

41、安全危險點預防措施1、土方坍塌基坑開挖時嚴格規程要求進行放坡；土方堆放距基坑上邊緣不少于1米；土方開挖過程中應隨時檢查土質變化情況，發現異常必須采取措施進行處理；雨季進行基坑開挖時，要做好防雨措施，及時進行排水。2、落物傷人 基礎施工時，周圍要設立安全圍欄繩及相應的安全警示標志；工器具、材料要用專用的傳遞工具進行傳遞，不得向基坑內拋物。3、推車或機械上料設備至跳板邊緣翻車下料。必須經下料斗溜下；坑上、坑內人員必須配合密切，下料時坑內施工人員必須停止其它工作；下料地點必須設置擋板，避免運料機具反入坑內傷人。4、卷揚機、攪拌機沒有安全保護接地。檢查接地體埋設情況、接地體的材質及連接堅固性；檢查電氣

42、接線、開關是否符合要求。5、振搗器漏電安裝漏電保護器；操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋操作，其他人不得隨意使用；電機外客應安裝保護接地。6、夜間施工照明不足工程在夜間施工時，必須保證有足夠的照明，照明器具設專人管理；夜間施工時廠區及建筑物范圍內的孔洞、溝道等要采取措施進行封閉，并設置醒目的安全標志。7、施工工器具傷人工程施工用的工器具、設備要保證安全性能良好，安全防護裝置完好，機械應讓有資格的人員進行操作，操作人員要熟悉機械、設備的性能和安全操作過程，設備要有可靠的接地保護，并及時地進行檢查、維修和保養。7.3 工地運輸 職業健康安全危險點預防措施無證證駛或非司機駕駛，酒后開車。按內部規定從重處罰

43、。載重車客貨混裝，物件捆綁不牢。嚴格按規定運輸，專由起重工封車。安全裝置不健全或失靈，帶病車。每天出車前必須檢查，不開帶病車。7.4 設備安裝職業健康安全危險點預防措施機械傷害使用無齒鋸人員必須戴防護眼鏡，搬運較重的物件時，要聽從指揮。觸電禁止使用不合格的電器，線路絕緣無破損，按規定架設臨時線路。燒、燙傷使用電火焊人員要佩戴防護服，使用防護用具。墜落孔洞做好防護，按規定架設安全網，高處作業人員扎安全帶，并高掛抵用。落物傷害進入施工現場，必須戴安全帽。高處作業人員不得拋擲物件，應用繩索傳遞。8 樁基施工方案8.1 護坡樁施工方案護坡樁施工在開挖工作面進行，采用長螺旋鉆機成孔，中心壓灌注砼，后插鋼

44、筋籠施工工藝。8.1.1 工藝流程放線定位鉆機就位調整垂直度鉆進成孔測量孔深（測鉆桿）中心壓灌混凝土插入鋼筋籠至設計標高提出振動錘清理鉆具及土方8.1.2 測量定位首先，計算出樁的中心坐標，經過檢核合格后。現場用首級或二級控制網點用極坐標法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。標高用水準儀測出鉆機定位護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。8.1.3鉆機試鉆鉆機施工前先進行成孔試鉆，以確定鉆機鉆進速度等參數，試鉆過程中嚴格控制鉆進速度，剛接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度根據地勘報告所示土層確定，試樁初始采用如下參數：雜填土、粘性土、砂卵石層速度為0.2-0.5m/min；素

45、填土、粘土、粉土、砂層為1.0-1.5m/min。8.1.4鉆機就位8.1.4.1鉆機就位時底座必須保持平穩，不發生傾斜移位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。孔斜采用雙向垂球測定，樁垂直度1樁長。8.1.4.2鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁位點對中，鉆機啟動前應將鉆桿、鉆尖內的土塊、殘留混凝土等清理干凈。8.1.5鉆機鉆孔8.1.5.1鉆進速率通過試鉆確定，并嚴格按照試鉆參數進行施工；8.1.5.2鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口；8.1.5.3鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機

46、搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續作業，當需停鉆時間較長時，應將鉆桿提至地面；8.1.5.4為確保施工安全，防止鉆孔相互干擾造成塌孔，群樁承臺下樁基在鉆孔時采用間隔跳鉆方法,防止影響臨近樁質量；8.1.5.5鉆進時應觀察深度控制尺控制鉆深，及時清運鉆進過程中的散土。鉆深超鉆不得大于30cm，鉆至孔底后空鉆30秒，進行清孔。8.1.6鋼筋籠的制作8.1.6.1本工程鋼筋籠主筋采用HRB400級直徑22螺紋鋼，箍筋采用HRB235級別直徑6.5鋼筋，加強箍筋采用HRB335級直徑16螺紋鋼筋，進場鋼筋有出廠合格證等質量證明文件，試驗人員現場取樣進行復試，

47、并按照國家及北京市有關規定約請監理工程師進行有見證取樣復試。8.1.6.2平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。8.1.6.3鋼筋籠加工時，鋼筋主筋采用搭接焊連接技術，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。8.1.6.4鋼筋籠同一斷面接頭數量不大于鋼筋截面面積的50；8.1.6.5主筋與加勁筋采用點焊，螺旋筋采用綁扎。加勁筋接頭單面焊，焊縫長10d；雙面焊，焊縫長度5d。焊條采用E4300E4313，E50型，焊縫質量不低于二級。8.1.6.6根據護坡樁設計情況，鋼筋籠均可一次成型，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、

48、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(10mm)、螺旋箍筋間距(20mm)、鋼筋籠直徑(10mm)和長度(100mm)等，并作好記錄。結合鋼筋焊接連接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容經項目質量部驗收后，報請監理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。.7鋼筋籠保護層厚度為50mm，沿鋼筋籠外圈自上而下每隔4m設置一組層保護層，保護層采用8螺紋筋制作焊接于主筋上，以使鋼筋籠居孔中。.8檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層碼放，每個鋼筋籠單獨編號掛標識牌，以便于合理控制鋼筋籠與孔位一一對應關系。8.1.7 混凝土供應及壓灌 采用具有資質的商品混凝土攪拌站的C25商品超流態

49、混凝土灌注。8.1.7.1混凝土原材料的選取要求： 灌注的混凝土須有良好的和易性，配合比應事先經過試驗確定，混凝土的坍落度采用1822cm，初凝時間不少于6小時；水泥采用不低于42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其質量應符合GB175、GB1344的規定；砼細骨料采用潔凈的硬質中粗砂，細讀模數為2.3-3.4，含泥量不大于3%，其質量符合GB/T14684的規定，不得使用未經淡化的海砂；粗骨料采用卵石或碎石，含泥量不大于2%，粒徑不大于鋼筋最小凈間距的1/3并不超過1.6cm；粉煤灰選用I級或II級粉煤灰，細度分別不大于12%和20%，質量檢驗合格，摻量通過配比試驗確定。拌合用

50、水符合JGJ63混凝土攪拌用水標準中規定。.2壓灌混凝土施工.1混凝土灌注設備采用混凝土輸送泵，規格選用45-60m3/h，連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管或高強柔性管內徑不小于150mm。混凝土地泵安放位置與鉆機配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機距離控制在60m以內，混凝土甭輸送管保水平。.2混凝土灌注采用中心壓灌工藝，混凝土開始壓灌時，先提升鉆桿200-300mm，開始泵送混凝土（如樁底為易塌孔的飽和粉土、砂層等地層，可直接壓灌混凝土而不預提鉆桿），確認鉆頭閥門打開后方可提鉆；.3泵送混凝土需連續進行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速率按必須與混凝土輸送泵送量相匹配，保持料斗內混凝土高度不低于400

51、mm，如遇易塌孔的飽和粉土、砂層等地層時，應保持鉆頭始終埋在混凝土面以下不少于1000mm，防止產生縮徑夾泥現象；.4混凝土泵送開始時，隨時觀察泵壓力表及各部件工作狀況，如遇堵塞，應拆除堵管部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新進行泵送；.5混凝土灌至孔口應高出設計標高50cm。混凝土充盈系數不得小于1.0。8.1.8 鋼筋籠插入 鋼筋籠制作時籠底制作成V型，并采用鋼筋加強措施，保證振動力有效傳遞至鋼筋籠底。鋼筋籠制作并驗收合格后，將振動錘（振動鋼管）在地面水平傳入鋼筋籠內，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接，完成后采用25T吊車吊裝鋼筋籠，采用3點起吊，吊點沿鋼筋籠長度均勻分布。吊放時由專人指揮，鋼

52、筋籠對準孔位，并保證垂直、居中。在插入鋼筋籠時，先依靠鋼筋籠與振動錘的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續插入時，開啟振動裝置，使鋼筋籠下沉至設計深度，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續振動拔出振動裝置。鋼筋籠下放應連續，不宜停頓，下放時嚴禁采用直接脫鉤的方法。插入鋼筋籠應在混凝土壓灌完成后立即進行。8.1.9 樁頭剔鑿 樁頭土方開挖完成后，將樁頂標高測放到每個樁的鋼筋上，并用紅油漆標注，而后進行基礎樁樁頭鑿除施工。樁身砼鑿除可采用人工輔助風鎬等設備進行，臨近設計樁頭標高時，必須采用人工鑿除，避免樁頭砼破壞并保證樁頭剔鑿平整。8.1.10 樁頂冠梁施工工藝流程：挖槽鑿除浮漿層綁鋼筋支模澆筑混凝土

53、養護8.1.10.1技術要求：8.1.10.1.1鑿樁頭及清土8.1.10.1.2鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設計要求，如不能滿足要求，可焊接同規格、強度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。8.1.10.1.3人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。8.1.10.2安裝側模8.1.10.2.1模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。8.1.10.2.2模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結構性能的隔離劑。8.1.10.2.3模板安裝的允許偏差見表。模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差值1

54、軸線位置5mm2截面內部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm8.1.10.3鋼筋安裝8.1.10.3.1根據混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）規定，鋼筋安裝位置允許偏差見表。鋼筋安裝位置允許偏差序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm8.1.10.3.2主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開35d。8.1.10.3.3綁扎時搭接點應結合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50。8.1.10.3.4施工中鋼筋保護層厚度應符合設計要求。8.1.10.5砼澆注8.1

55、.10.5.1采用強度等級C25的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可灌注。8.1.10.5.2砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕。8.1.10.6砼養護8.1.10.5.1砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。8.1.10.5.2砼澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。8.1.10.5.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。8.1.10.6拆模模

56、板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。8.2 錨桿施工方案錨桿施工需要46m寬的施工工作面。施工前根據設計要求準備好鋼絞線、水泥及加工機具等。錨桿施工采用錨桿鉆孔成孔，施工流程圖如下鋼鉸線制作固定注漿管非錨固段處理水泥漿制備定位測量鉆機就位鉆至設計深度封口壓漿下鋼鉸線二次補漿養護(57天)安裝錨頭鎖具張拉試驗張拉鎖定8.2.3 成孔采用螺旋鉆孔干作業法施工、鋼絞線水泥凈漿預應力錨桿。鉆機接電須由持證電工操作，鉆機運作前要對電機、電器等進行認真檢查；由技術人員確定鉆入點，下鉆前按照測定孔位先挖成窩，鉆頭對準孔中心，根據不同的設計傾角進行調整定準孔位后方可開鉆。鉆進時，按設計要求控制

57、鉆入角度，不得向兩邊偏斜；終孔深度應大于設計深度，遇鉆進困難，報告技術負責人，并根據其指示采取局部加強補打，以保證支護效果；遇情況及時報請技術負責人處理;埋鉆不準強拉硬頂，更不準反轉；同層錨桿應位于同一標高面上；鉆桿碼放整齊有序，鉆機運行時注意安全；成孔后應立即驗收，并下筋注漿;長時間放置，在注漿前應重新清孔；指定專人作好錨桿施工的詳細記錄。8.2.4 錨桿筋材插入鋼絞線時，孔口予留長度120cm。非錨固段穿塑料膠管包裹并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。8.2.5 注漿嚴格控制水灰比在0.450.50，記錄用料量；保證機械運轉時工作正常；漿液用攪拌機攪拌均勻且攪拌時間不小于2

58、分鐘，漿液隨用隨攪，不得有灰水離晰現象。開泵前先將三通改在回水方向，上水后逐漸將水改向孔內，灌注時泵壓不得小于1MPa，隨時控制泵壓及排水量；水泥漿液內可適量摻入速凝劑，早強劑及型膨脹劑替代水泥，摻加量以試驗確定。灌注中途不準隨意停泵，以防堵管；全長堵口灌漿，補漿次數不少于2次，灌漿系數不小于1.5；結束后及時清洗機械及管路。8.2.6 試驗、張拉與鎖定工程錨桿灌漿至少7天以后方能（采用早強水泥或添加早強劑）張拉鎖定錨桿。錨桿錨固段漿體強度達到15MPa，方可進行錨桿試驗。錨桿試驗采用工程用錨桿進行試驗，不再單獨施工試驗錨桿。本次錨桿施工未采用新型工藝，且在常見地層施工，也沒有淤泥或淤泥質土，

59、故不再進行基本試驗和蠕變試驗，僅進行驗收試驗。錨桿抗拔力達不到設計錨固力時，可采取水泥漿護壁或擴大頭等成孔措施提高錨桿的錨固力或增加微型樁以確保邊坡安全。8.3 樁間支護施工方案8.3.1 施工工藝 護面采用噴射混凝土施工工藝，其工藝流程見圖：8.3.2 技術要求邊坡修整 土方開挖后，應人工及時修整邊坡土面，其平整度允許偏差為20mm。掛鋼絲網片 鋼絲網片采用擊入式土釘打入土體，網片外側用6鋼筋壓面。面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴格計量配比，噴射作業應分段進行，同一分段噴射順序應自下而上。噴射時噴頭與受噴面應保持垂直，噴射射距0.81.5m，噴噴射砼終凝2小時后應噴水養護。每層噴射砼施工時，作一

60、組砼試塊，標養28天后進行檢驗。9 土建施工方案9.1土方開挖：開挖方式：本工程土方開挖量較大，擬采用機械坑底大開挖方式進行，機械開挖按設計標高留由人工修邊檢底并達到設計標高。避免開挖基坑時，擾動坑底原狀土。放坡系數：土方大開挖周邊自然坡度放坡，。開挖機械：選用臺NY-160型反鏟挖土機，并將適于回填的土分類堆存備用。開挖順序：挖土機分層開挖。開挖要求：開挖必須在降水后進行，隨時檢查開挖深度，防止超挖撓動地基。人工修邊檢底后，請有關部門進行驗槽，確定符合設計要求后方可進行砼墊層施工。若發現地質異常，與地勘不符時須另外研究采取處理措施。基坑驗收后應預保護，防止擾動。9.2土方回填基坑回填必須在構

61、筑物的地下部分驗收合格后及時進行。9.2.2基坑回填前必須排除積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填土質要符合土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-83要求，不得使用污泥土和有機物含量大于【恒智天成】%的土，分層夯實，隨填隨夯，不準用水夯。所有回填夯實工作，不得損傷構筑物的安全。9.2.3土方來源：外取粘土回填。9.3 鋼筋工程鋼筋進場應有出廠材質證明，并按標準抽樣試驗。分規格堆放，并有標識。鋼筋制作加工：現場設鋼筋加工房，配置鋼筋加工機械，所有鋼筋均應按鋼筋大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋，分部位、分規格掛牌堆放。鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，應注意同一斷面的鋼筋接頭數量按規范規定

62、，鋼筋大樣表應嚴格編號，并注明部位和接頭位置。弧型鋼筋在綁扎前加工成型，方法是在彎鋼機上增加曲線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架。按所需的彎曲弧度，選擇相應尺寸的鋼套加以彎制。鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接及驗收規范要求。焊條II級鋼采用E50，Q235鋼采用E42。焊工應持證上崗，并在正式施焊前進行試焊，試件試驗合格后方能正式施焊，并在規定的范圍進行操作，施工中應按規范要求對焊接接頭取樣進行力學試驗。鋼筋綁扎及定位：鋼筋綁扎順序：施工準備技術交底綁扎施工隱蔽驗收質量評定。在砼墊層表面重新測定放線，定出池壁底部各軸線及邊線，點畫出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼管架臨時支撐。鋼筋綁

63、扎必須按圖進行，其質量必須滿足混凝土結構工程施工驗收規范和有關規定。鋼筋綁扎搭接按長度符合規定，受力鋼筋的接頭位置，按規范規定，相互錯開。現澆板受力鋼筋距墻邊或梁邊開始配置，現澆梁箍筋從梁柱邊或墻邊開始配置，磚墻支座處增設二根。抗扭梁鋼筋，包括中部縱筋的搭按長度為d，支座錨固長度為d，所有箍筋末端彎折，平直長度為d。9.3.3.7 板上孔洞加固：當孔邊尺寸（或直徑）不大于時，鋼筋應繞過孔洞，不得切斷和減少根數。當孔邊尺寸大于時，應按孔洞加固圖預加固，不得遺漏。底板下層鋼筋保護層厚為mm，底板上層鋼筋和壁板鋼筋保護層厚度為mm，底板鋼筋下層采用砼墊塊支墊，墊塊1000，上層鋼筋及壁板雙層鋼筋分別

64、用14及10鋼筋撐鐵雙向1000支承固定。14及10鋼筋撐鐵。鋼筋綁扎完，經有關部門驗收，確定符合規范和設計要求并辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下一道工序施工。9.4 模板工程模板選擇：結合本工程特點和質量要求，氧化溝墊層用鋼模、底板采用mm磚模，高度同底板厚，接觸砼部分用：水泥砂漿抹面，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，壁板采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。模板安裝：直型壁板采用P3012鋼模橫向拼裝，內楞248鋼管500，外楞248鋼管500，拉桿止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012鋼模豎向拼裝或定形模板，內楞20鋼筋500，外楞248鋼管500。（模板安裝詳見附圖-8、附圖-9）氧化溝進

65、水渠、出水渠板底采用九層板，小楞木楞250，鋼管支承架，立桿間距1200，縱橫拉桿步距1400，梁采用組合鋼模，內、外楞及拉桿同壁板，支撐采用鋼管，立桿間距800。氧化溝轉刷基礎，采用鋼模和木模組合施工，支撐采用鋼管，立桿間距700，縱橫拉桿步距1400，縱向15000設剪刀撐一道。安裝要求盡量采用新鋼模，木模接觸砼一側必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋、對隔離的要求是：不粘結、易脫落、不污染、易操作、易清理，無害人體，不腐蝕模板模板安裝應嚴格按軸線，標高進行，保證構件斷面的幾何尺寸。采用48鋼管支撐，模板支撐必須牢固。模板支撐安裝完后，應檢查位

66、置、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應符合模板工程施工驗收規范和設計要求，確定無誤后方能進行下道工序。現澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于m時應起拱。起拱高度為全長跨度的/。池壁模板可以先安裝一側，綁扎完鋼筋后，再分層安裝另一側模板。模板拆除：側模板的拆除應在砼達到一定強度（使其表面及棱角不因拆除模板損壞）后方可折除。底模板拆除時，砼強度必須滿足給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90中第5.2.13條之（二）的規定，方可拆模。9.5 砼工程以變形縫為界分為四個段，每段砼澆筑應連續進行，設計要求嚴禁設置垂直施工縫，避免冷縫，以利于砼的自防水。水平施工縫按設計留置，外池壁在底板上口外位置，池內墻

67、體留設在底板上口。9.5.2砼配合比9.5.2.1開盤前應檢查商站砼配合比通知單，砼配合比須由試驗室提供，并根據材料的進場時間、測定砂的含水率，以便及時調整配合比。9.5.2.2砼配合控制：實行嚴格的計量制度，分盤掛牌，砼攪拌時每盤必須過稱。9.5.2.3嚴格控制水灰比。9.5.2.4膨脹劑：擬用（HEA）高效抗裂防水劑，摻量由試配確定。9.5.2.5水泥：使用質量穩定的大廠普通硅酸鹽水泥425#。水泥進場必須具備出廠合格證和進場試驗報告。現場應對水泥進行抽查。底板壁板采用同品種、同標號的水泥。9.5.2.6砂石：粒徑級配合理，含泥量及有害成份不能超過規范規定。9.5.2.7水：用自來水。9.

68、5.3砼輸送9.5.3.1根據本工程的特點，砼構筑物多、體量大，為了縮短工期，擬采用商品砼，砼用泵輸送。9.5.3.1砼泵送前應先用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。9.5.3.2砼泵送過程中，料斗內應有足夠的砼，以防吸入空氣產生阻塞。9.5.3.2泵送砼的坍落度宜為180mm。9.5.4砼澆筑9.5.4.1砼澆筑前應對模板及其支架、鋼筋和預埋件及預留孔洞進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。9.5.4.2砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。9.5.4.3砼自高處傾落的自由高度不應大于m，大于m應采用斜溜槽下料防止砼產生離析現

69、象。9.5.5砼振搗：9.5.5.1底板混凝土應分層澆筑，壁板砼應分層交圈連續澆筑每層澆筑厚度控制在以內，并注意砼分段搭接時間不超過小時，砼搭接處振動棒應插入下層，并加強振動，保證搭接嚴密。9.5.5.2混凝土澆灌順序、振動時間、位置應有專人監督，以防漏振。9.5.5.3砼澆灌時，采用多臺振動捧流水作業振動、澆灌時，應對作業班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插入點位置，振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應有專人監督，夜間施工要有管理人員值班，砼澆灌過程中要安排鋼筋工跟隨，隨時對位移鋼筋（特別是豎向鋼筋）進行修復。砼澆筑過程中，設專人有木錘在豎向結構下部位置敲打鋼模，使砼澆筑達

70、到內實外光。9.5.6砼施工縫的留置：砼底板不留施工縫，砼壁板施工縫留在底板上口約】處，但要避開孔洞和掖角不小于，止水帶采用BW96-型，通長設置，砼澆筑前嚴禁浸水。任何情況嚴禁設垂直施工縫。施工縫按規范程序施工，砼須鑿毛清洗干凈，并保持濕潤，以砼原漿接縫。9.5.7砼養護：底板砼澆筑完畢后，及時有塑料薄膜加以覆蓋，適時澆水養護。壁板拆模后澆水養護。時間不少于晝夜，并在滿水試驗前繼續養護。9.5.8伸縮縫：伸縮縫底板和壁板設通長橡膠止水帶。止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫，無氣泡。接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象。止水帶應安裝牢固

71、，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用BW膠封口。中間變形縫不設止水帶的用聚丙烯紙泡板阻隔。底板和壁板均設通長橡膠止水帶。止水帶要固定牢，伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用BW膠封口。砼質量評定：砼澆筑時隨機取樣制作試件，用以測定砼強度等級。每一工作臺班或每m3制作兩組試件。10 工藝管道及設備安裝施工方案10.1 泵類安裝10.1.1 在基座上劃線后安裝。10.1.2 在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約2040毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過0.1毫米，水平聯軸器應保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8毫米；徑

72、向位移不超過0.1毫米。10.1.3 用二次灌漿料漿澆灌泵座及地腳螺栓。10.1.4 二次灌漿料漿干固后，再按第2項復查。10.2 箱罐安裝10.2.1 箱罐標高允許偏差5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。10.2.2 箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。10.2.2.1 支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。10.2.2.2 支架橫梁上平面標高為5毫米，側向彎曲得米長度不大于10毫米。10.2.2.3 敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。10.3 閥門與法蘭安裝10.3.1

73、 閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力。10.3.2 閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。10.3.3 裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。10.3.4 閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。10.4 焊接要求10.4.1 管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。10.4.2 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接

74、支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。10.4.3 雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。10.5 管道安裝10.5.1 管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。10.5.2 液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。10.5.3 從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。10.5.4 設備相接，管道不得強迫對口。10.5.5 管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。10.5.6 各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。10.5.7 管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。10.5.8 冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。