1、 地下人防消防工程施工方案 銳軒財富廣場消防工程 鹽城市南海消防安裝工程有限公司第一章 工程概況 本工程為鹽城銳軒財富廣場，平時為地下停車庫，戰時作為人員掩蔽部。 第二章 主要工程內容 主要工程內容: 1、 消防報警系統工程 2、 消火栓系統工程3、 消防水噴淋系統工程 4、 消防水泵房工程 5、 防排煙工程 第三章 主要技術方案和施工方法 一、設計與施工技術依據 1、 民用建筑水消防滅火系統技術規程 DGJ08-94-2001 2、 自動噴水滅火系統設計規范 GB50084-2001 3、 汽車庫，修車庫，停車場設計防火規范 GB50067-97 4、 自動噴水滅火系統施工及驗收規范 GB5

2、0261-96（2003版） 5、 建筑滅火器配置設計規范 GBJ140-90 6、 工業金屬管道設計規范 GB50316-2000 7、 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-978、 輸送流體用無縫鋼管 GB/T81639、 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235 10、 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T3091 11、 民用建筑電氣設計規范 JGJ/T16-92 12、 建筑設計防火規范（2001年版） GBJ16-87 13、 高層民用建筑設計防火規范（2001年版） GB50045-95 14、 人民防空工程設計防火規范（2001年版） GB50098-98 1

3、5、 汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范 GB50067-97 16、 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-92 17、 火災自動報警系統設計規范 GB50116-98 18、 火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50116-9819、 采取通風與空氣調節設計規范 GB50019-2003 20、 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002 21、 民用建筑防排煙技術規程 DGJ08-88-2000 二、施工前技術準備及施工圖深化 1. 工程開工前，在項目總工的組織下，熟悉工程施工現場布置，進一步熟悉和深化現有的施工圖紙和 設計要求，按施工圖紙深入現場進行對照，施

4、工圖與現場如有不符，及時申報監理公司認可并報請甲方與設計單位認可，在規范范圍內選擇最具有合理性的方法。具體核對噴淋頭及煙感的保護位置，杜絕盲區，保證其保護位置的合理性。 2. 施工現場布置，目前已有總包布局，盡管這次招標有投資方組織，但我公司必須擺正位置，應納入總包管理范圍，進入現場施工，嚴格按照總包施工現場布置要求，服從總包統一安排。在總包認可下，做到可行性、可合理性。 3. 編制詳細質量控制計劃，包括對設計和施工技術的控制，在項目經理的組織下，根據施工圖完善、 調整、編制施工組織設計。 三. 施工準備階段 施工圖齊全后，各分項工程負責人及各操作人員在開工前必須認真熟悉圖紙及消防工程有關的技

5、術資料規程、規范及地方法規格文件。組織合同交底，施工技術交底，明確條件、技術要求。由各分項負責人根據自己的施工范圍按要求制定施工方案、順序及施工方法，并報請項目總工程師確認，編入工程整體施工組織設計 四. 施工實施階段及施工方法 1、消火栓、噴淋系統施工 1.1、自動噴淋系統和消火栓系統采用平行施工方法。自動噴淋系統、消火栓系統以主管道施工在前，平面內管網，噴頭、消火栓箱等施工在后，按建筑結構平面，由低向高分階段施工。按系統設計分區獨立施工，給水總管一般為管網中的主要部分，可以單獨裝，但必須注意和分支管網的施工密切配合，并領先于環網的安裝。其優點：.可最大程度保證立管的垂直度；.施工相對集中，

6、便于管理；.按系統設計分區施工，便于同一管網管道的連接；.便于分段備料，減少場地占用面積。 1.2、安裝噴淋管，必須按圖與現場頂面梁對照，避免因梁原因造成噴頭影響保護范圍而返工。1.3、在施工階段消火栓箱，只裝殼體，待試壓完畢，二次裝修結束，在安裝消火栓箱裝飾條及面板箱體內配件，能使消防箱整潔，做好成品保護。 1.4、噴淋管網試壓時，不得直接用噴頭代替悶頭進行試壓沖洗，二次裝修結束后，再行安裝噴頭，已受損部位必須安裝噴頭保護罩。 2、報警及聯動系統施工 2.1、從首層向上施工(具體由招標方或總承包方進度決定)，12個層面同時施工，完成后立即由工地，公司質檢員會同監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收

7、通過后開始其他層面工作，同時對土建預埋，預留的管道進行復查，在進行電管敷設的同時，及時對明管進行防火涂料的刷涂工作以免遺漏。 2.2、按區域穿線，每回路穿線后，兩頭做標簽，預防主體施工損壞電線，調試時便于找到故障點。 2.3、本項目采用的是海灣系列火災報警控制設備，在施工中先把一次編號準確的編入圖紙，并以此編制編碼對照表。此項基礎工作在施工作業前做好，必須保證每個回路留有20%的寬裕量，合理分配每個回路的報警點和聯動點。 2.4、安裝設備時先進行底座安裝，裝修后再進行煙感、溫感、手報、模塊等設備的安裝，便于一次調試成功。具體施工見施工方法。 3、防排煙系統施工 3.1、防排煙系統必須按批準的設

8、計圖紙施工，修改設計應有設計單位的變更通知或認可。3.2、防排煙系統所使用的主要材料、設備等產品應具有出廠檢驗合格證和由國家質量監督檢驗中心出具的檢驗報告。 3.3、防排煙系統施工、調試除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。 3.4、防排煙系統的設備安裝，應符合其產品說明書的有關要求。 3.5、送風、排煙管道可采用鍍鋅鋼板等金屬材料，或采用混凝土砌塊等非金屬材料制成。 3.6、風管水平安裝，其直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。 3.7、風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。 3.8、機械防排煙系統

9、的矩形風道的接縫應采用咬口形式，接縫處須保持密封；金屬送風、排煙管道的單位面積允許漏風量應符合通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-97中的規定。送風管道的工作壓力500Pa時，漏風量按低壓系統的規定；500Pa時，按中壓系統的規定。排煙管道均按中壓系統的規定。 3.9、管道的連接采用法蘭連接。 管道與風機的連接，宜采用法蘭連接，或采用不燃燒材料的柔性連接。 3.10、管道穿越隔墻時，管道與隔墻之間的空隙，應采用水泥砂漿等非燃燒材料嚴密填塞。 3.11、排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱（如礦棉、巖棉、硅酸鋁等）。 3.12、送風機、排煙風機應設在混凝土或鋼架

10、基礎上，但不設減振裝置。 3.13、若排煙系統必須與空調系統共用，需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。 3.14、送風機、排煙風機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于600mm。 3.15、排煙風機宜設在該系統最高排煙口之上。機房圍護結構的耐火極限應不小于2.5h，機房的門應采用乙級防火門。3.16、送風機、排煙風機與管道的連接方式應恰當，以減少風量的損失。 3.17、送風機與管道連接時，在管道轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢。 3.18、送風口、排煙口應可靠地固定在設計位置上。 3.19、送風口（閥）與排煙口（閥）的機械傳動部件應不脫落、不松弛、運行可靠。 3.20、消防控制中心給出的

11、動作信號或現場手動操作，必須能使送風口、排煙口可靠地動作。 3.21、走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應不大于6m，90度變曲應不多于3個，半徑應不小于300mm；預埋管不應有死彎及癟陷。 3.22、風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整。 六、施工調試、驗收階段 1、噴淋、消火栓系統 系統的流量、壓力包括屋頂消防水箱、動力、控制功能均屬系統調試范圍。 在系統監警狀態時，靜水壓力應滿足報警閥組初始工作壓力要求，且最不利點壓力不小于相應的噴頭工作壓力。 在系統水泵運行時，報警閥處模擬放水，檢查最不利點壓力應符合設計及規范要求。嚴禁超出管道承壓能力進行強度試

12、驗。 泵房內設備安裝完畢，通電后現場手動啟、停噴淋泵，檢查是否運行正常。 系統末端試水（最不利點末端壓力不得低于0.05MPa或設計值），模擬噴頭工作，系統壓力低于設定值或濕式報警閥出水腔壓力小于進水腔的壓力時，濕式報警閥組啟動，水力警鈴鳴響，主泵運行，并穩定加壓。 自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備泵應能自動開啟加壓。 消火栓在臨警狀態下，靜水壓力滿足設計要求，且不應超過0.8MPa。 系統模擬出水，最不利點揚程應符合規范要求。但消火栓出水口處壓力不應超過0.5MPa；系統工作壓力不得大于設計值，嚴禁超出管網耐壓試驗強度。 泵房現場手動啟、停消防泵，運行正常。 啟動消火栓箱內遠程啟泵按鈕或

13、系統壓力低于設定值時，主泵運行，并穩定加壓。 自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備泵應能自動啟動加壓。 2、火災自動報警及聯動系統 系統調試時報警、故障信號應準確，聯動設備動作的反饋的應是設備動作的真實信號。 除探測器、手動報警按鈕等觸發器件外，其它信號（包括水流指示器）不得作為控制條件聯動設備。 火災自動報警系統及其聯動設備的動作響應時間不應超過120s。 火災自動報警后，聯動設備控制應符合下列要求： 應開啟樓梯間正壓送風機和服務于本防火分區上、下及本層的正壓送風機（口），聯動相應排煙分區的排煙風機（口）。 常開防火門的連鎖應釋放，自動關閉。門禁系統應全部解禁。 火災確認后，聯動設備控制要求

14、符合下列要求： 應切斷相應防火分區的空調系統。與空調回風系統共用風管的排煙系統，應在15s內關閉相應的通 風、空調機組及前端的風閥，開啟相應排煙分區的排煙機及對應的排煙口。 設有機械補風的排煙系統，應啟用對應區域的補風設施。 用作防火分隔用的防火卷簾應下降到底，但首層及疏散通道上的防火卷簾在感煙探測器動作后卷簾下降至距地（樓）面1.8m的高度，感溫探測器動作后卷簾下降到底。 本防火分區內所有的電梯應強制迫降至首層。電梯門在火災報警信號消除前應保持敞開，消防電梯專用功能不受限制。 相應防火分區非消防電源應切斷，消防電源不得受影響。 接通警報系統與應急廣播，其順序應符合規范要求。應急廣播應能自動播

15、放引導人員安全疏散的內容。 涉外建筑應急廣播應有兩種以上引導人員安全疏散的語言；消防控制室內應能通過按鈕人工選擇樓層（防火分區）開啟應急廣播，進行人工播音或播放錄音。消防控制室門口外宜設音量監聽用應急廣播揚聲器。 消防控制器停機時，消防控制室內應能手動直接控制消防水泵、無控制風口的防排煙系統運行。 消防控制室內，應設能報城市“119”的通信設備及消防電梯轎廂、消防泵房、避難層等處通話的固定通信設備。消防電話聲音應清晰。 3、防排煙系統 3.1、防排煙系統在安裝完畢投入使用前，必須進行系統的測定和調試。 3.2、防排煙系統的測定和調試應包括下列項目：1、設備單機試運轉及調試；2、系統聯動試運轉及

16、調試。 3.3、逐個進行前室常閉送風口的手動開啟、手動復位試驗。執行機構動作應靈敏，脫扣鋼絲的連接應不松弛，不脫落。 3.4、手動開啟送風機（排煙風機），風機應正常運轉30min，無異常聲響。 3.5、送風機（排煙風口）入口處風量應與銘牌值相符。 3.6、逐個檢查送風口（排煙口）與風道連接處，不應有風量泄漏。 3.7、逐個檢查送風口（排煙口），應牢固安裝在指定位置上。 3.8、在人防區選一防火分區為模擬火災點，開啟送風機和該層的送風口，測試該層送風口處的風速應達到設計要求。設置常開送風口的樓梯間或前室直接開啟送風機。、 3.9、在人防區選一防火分區為模擬火災點，測試該層排煙口處的風速應達到設計

17、要求。 3.10、進行前室的常閉送風口與送風機的聯動試驗，當任何一個送風口開啟時，送風機均能自動啟動。 3.11、與火災報警系統聯運調試：當前室設置常閉送風口時，接受聯動指令后，應能開啟該層的送風口；當前室或樓梯間為常開送風口時，接受聯動指令后，應能直接啟動送風機。 3.12、進行排煙口與排煙風機的聯動試驗：任何一個排煙口開啟時，排煙風機均能自動啟動。 3.13、與火災報警系統聯動調試：排煙口平時應保持關閉狀態，當接受聯動指令時，應能開啟火災層的排煙口。 七、施工方法 1、 消防系統配管施工方法 檢查預留孔根據圖紙尺寸下料預刷一度面漆清洗安裝水壓試驗（工作壓力）設備安裝系統調試 2、 消防設備

18、安裝施工方法： 設備開箱檢驗 設備清單、設備技術文件、檢查設備、文件、專用工具是否齊全、有無缺陷、銹蝕受潮等現象 運輸 安裝時參照設計圖紙和安裝說明書對照是否符合要求，部件是否完好無損 成品保護 3、 噴淋泵和穩壓泵組安裝 3.1、安裝的噴淋泵、穩壓泵等消防供水設備的型號、銘牌、數據必須符合設計要求，并具有產品合格證等質量檢驗文件。進口商品必須檢查商檢文件是否齊全。 3.2、噴淋泵和穩壓泵安裝前必須對土建基礎進行檢查，核對基本尺寸、位置、標高、平整度和地腳螺栓位置是否符合設計和制造廠規定的技術要求。 3.3、噴淋泵、穩壓泵組安裝前應對設備仔細檢查，檢查內容：設備是否完整，有無損壞和銹蝕現象，管

19、口內是否有異物，車應靈活無碰擦聲。 3.4、水泵就位后要規定進行找正。水泵找正分二步進行： 3.4.1、水平和垂直度找正，找正以水泵底座加工面為基準，要求水平面縱橫向偏差小于1,找正采用百分表儲水平尺進行。垂直度找正按進口（出口）法蘭端面為基準進行，采用吊線檢查。 3.4.2、聯軸器找正，松開泵頭和電機滑槽固定螺栓，對水泵電機泵體平行度進行找正，找正采用塞規或百分表，兩聯軸器端面的間隙應符合規范和出廠技術文件規定要求，找正后應進行盤車檢查，察看有無碰擦聲。水泵和電動機的聯軸器應為半彈性的鋼鎖釘；橡膠軸承精確時準型，特別注意聯軸口對軸承隔震，而不是用于補償兩軸的偏差。 3.5、穩壓泵氣壓罐安裝時

20、應檢查氣壓罐的容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求，罐體上安全閥、壓力表、泄水管、水位指示裝置應齊全，氣壓罐進出水管應配置止回閥和閘閥等相應閥門。 4、 噴淋管安裝 4.1、自動噴水滅火系統的控制閥、噴頭、水流指示器、信號閥、壓力開關等以及與之配套的系列產品，均應符合國家及地方有關標準，不合格產品不準使用。 4.2、支吊架布置時，與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端距離不應大于75cm，每段支管上至少應設一個支架。 4.3、系統水壓壓力按圖紙及相關規范確定。 4.4、管道接口 管道連接方法，應按下表進行： 管道類別 說明 管道接口 配件 B 符合GB/T3091-2001的 鍍鋅低碳鋼管

21、1.管徑100毫米以下，采用符合GB3289-82的絲扣接口。 符合GB3289-82的鍍鋅低碳鋼絲扣管件，或卡箍 式聯接器。 C 符合GB/T8163-1999無 縫鋼管。（于首次安裝完 成后，須進行二次熱浸鍍 鋅施工） 采用凹槽卡箍式接口 卡箍式聯接器 管道接口的間距應不小于3米。泵房和設備房內所有管道和附件須采用法蘭接口或卡箍式聯接器。采用 螺紋絲口連接管道，絲口應清楚，不得有毛刺和亂絲，外露的牙應在3牙左右，并應刷防銹漆，小心選擇材料，使其配合設備的類型。 采用法蘭連接管道，應保證法蘭兩側管道軸線重合，墊片在中心位置，連接螺栓外露絲口應在4牙左右，所有固定件和鏍栓有彈簧墊圈和螺帽，管道

22、接口和裝配聯接件的法蘭須為符合中國國標準GB2555-81 PN16鍍鋅鍛鐵。 碳鋼管與鍍鋅鋼管連接須采用法蘭接口。 4.5、管道配件 4.5.1、應按上表對各種管道材料提供管道配件。 4.5.2、為了保證排水或消除氣囊，管徑需變小的地方應用縮徑接頭。不可以套筒代替。 4.5.3、應優先采用長彎管（頭），不可采用直角彎頭。 4.6、接管墊圈 4.6.1、進行法蘭連接需采用氯丁合成橡膠制成的3.0毫米厚的O型墊圈。不得采用含有石棉的 墊圈。 4.6.2、不同金屬管之間的法蘭連接：在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊圈、套環和墊片。絕緣物應采用聚四氟乙烯或其他同類型產品。 4.6.3、墊圈應適用于

23、廠家建議安裝的系統的、設施和壓力。 4.7、管道套管 4.7.1、在管道穿越墻壁和樓板處須設置鍍鋅鋼制套管。套管的尺寸應使管道能在套管中自由移動外，還須足夠供填塞防火填料，而套管應伸出離樓板完成面最少6毫米。管道套管不應當作支架使用。 4.7.2、在管道與套管空隙之間應玻璃纖維和水泥混合防火物完全填塞。管道套管和管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復合物完全填塞，以保證氣密。假若管道及套管穿過防火間隔時，空隙必須采用與防火間隔相同耐火極限的柔軟填密料完全填塞，在套管兩端則用非硬式膠粘劑填塞。 4.7.3、注意在每個樓層的垂直管槽井內如設有樓板，面管道穿越管槽井樓板處亦需設置套管。 4.7

24、.4、所有預埋套管在就位之前，應涂瀝青保護層。 4.8、采用螺紋連接、溝槽連接、焊接連接或法蘭連接，無論采用何種形式的連接方式，均不得減少管道通徑，不得使用補心作為變徑管件。 4.9、管道的走向應符合設計規定，管道安裝應牢固，管中心與梁、柱、樓板的最小間距應符合： 公稱直徑(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 間距（mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 4.10、管道吊架和支架安裝 管架或吊架的最大間距應符合： 公稱直徑（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 間距（m） 3.5

25、4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9 1吊架、管架的位置不得影響噴水效果，一般管架與噴頭的距離不小于300mm，與末端噴頭的距離不大于750mm，支管的每管段應至少設置一個管架。相鄰兩噴頭間的管段應設置一個管架，在管徑大于50mm以上的管道，管件及管內水重總重量50%的水平推力，且不變形損壞。立管應在其兩端及噴淋管末端設置防晃支架，管道穿越建筑變形縫，應加裝柔性連接管，長度應滿足需要，管道穿越墻體、樓板應加裝鋼管套管，套管的規格一般應比水管道大一號，管道穿越電氣設備間時，在重要電氣設備的垂直上方一般不得安裝閥門、法蘭（連接件），明露的消防管道應涂刷紅色調和漆，管道安裝間隙，應及時做好管口

26、封閉，以防異物進入。 4.10.1、所有的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設計要求有異的變更，均應 事行獲得發包人工程師的批準后才可進行加工制造。 4.10.2、垂直管道應在每根立管的中部采用通過認可的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動和共震，避免支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管道承受壓力。 4.10.3、如管卡和管道為不同材料，管卡與管道之間應提供橡膠墊片。 4.10.4、所有支架、固定支撐、托架和呆架等均應用有足夠強度的膨脹螺栓固定。 末端試水、排水管道安裝，應有0.0030.005的坡度，坡向排水點。排水管徑按設計或按下列表規定設置： 配水管公徑（mm） 排水管公徑（m

27、m） 輔助排水管公徑（mm） 100 50 32 6580 40 32 65 25 411 穿越防火分區的管道，應在距離墻體20CM處增設閘閥。412 人防部分穿越防火分區的管道套管，具體施工按鹽城人防辦出具相關意見執行。5、 噴頭安裝 5.1、采用噴頭的型號、規格、溫度必須符合設計要求，產品具有合格證及市場準入證。 5.2、噴頭安裝前要進行目視檢查，外觀無加工和機械損傷，螺紋平整、光滑無斷隙，尺寸偏差符合現行標準。檢查完畢存放在不受振動、干燥的地方。 5.3、上噴頭與頂板的垂直距離嚴格控制在7.515cm之內。 5.4、噴頭在系統管網試壓、沖洗完成后進行，噴頭的固定應采用工廠配備的專用鈑手，

28、發現噴頭的框架、淺水盤變形或釋放元件操作后應立即更換。安裝在易于受操作的部位，應加裝防護罩。 5.5、噴淋頭安裝上麻絲后必須把中心麻絲搞清以防堵塞。并用專用扳手安裝。安裝時必須輕拿輕放。以防玻璃敲碎。 5.6、噴頭安裝與梁邊的距離：配水管與梁邊水平距 離（mm） 噴頭向上安裝高于梁底的距離（mm） 噴頭與梁邊的水平距 離（mm） 噴頭向下安裝高于梁底的距離（mm） 3060 2.5 20 4 6575 5.0 40 10 7590 7.5 68 20 90105 10 80 30 105120 15 100 41.5 120135 18 120 46 135150 23 140 46 1501

29、68 28 160 46 168183 36 160 46 6、清潔步驟 6.1、采取一切預防措施，以避免外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進入管道系統中。敲擦掃清除管內的油污、油脂或污物。 6.2、隨著管道豎立接駁完畢，所有管徑150毫米及以下的管道應隨即用清水沖洗直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。在一般情況下，每種尺寸的管子在與更大尺寸的管子連接在一起之前均應分別沖洗。 6.3、管徑200毫米及以上管道的清洗處理應采用鋼刷子，牽拉過每段管子的整個長度，隨后用比管子內徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷。 6.4、所有清洗處理均應貫通整個管道系統。清洗處理和最后接口完成之后，各管道節段的末端均須緊緊密

30、封，以防任何污物、水或其它外界物質進入管道。 7、 閥門 7.1、閥門安裝前檢查填料，壓蓋螺絲必須有足夠的調節余量。 7.2、法蘭或螺絲連接的閥門應在關閉狀態下安裝。 7.3、安裝閥門前，應按設計核對型號，按要求測試壓力無滲漏現象，地庫層消火栓及噴淋系統的泵給水閥門應在2.4MPa，并確認安裝方向。 7.4、水平管道上的閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 7.5、安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 7.6、閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。 7.7、閥門進場前由供貨商對閥門進行試壓，并提供相應的試壓合格報告。進貨后閥門現場按各種規格抽查10%，按廠方

31、提供試壓合格報告，現場進行泄漏性試壓。 8、 色標 8.1、所有的面漆顏色須符合相關國家標準，色標的顏色在采用前先征得發包人、工程師的認可。 8.2、所有閥門的手輪須一律涂上紅漆，而閥體則須涂上與其所相連接的管道同一顏色的油漆。 8.3、吊頂內的消防管道，采用顏色邊帶，每個色帶的間距不超過2米，同時在管道轉彎處，分支位和留經過不同房間和區域時，仍須兩側加上顏色邊帶。 9、 標簽 9.1、所有安裝的設備須按其功能或系統以中文提供標志名牌，而有關標記須與竣工圖內的設備表、示意圖等互相吻合。標志名牌一般采用背刻以紅字的不碎透明塑膠片，或刻以白字的黑白相間塑膠片，或按發包人所要求的材料。 9.2、整個

32、系統內的每個閥門均須在手輪上或閥體上以銅鏈系上一個刻上白字和直徑及厚度分別不少于50毫米和1.5毫米的圓形黑白相間塑膠片作為標記。 9.3、提供流向指示箭頭和文字標記以示有關管道內的水流向。當管道表面為非黑色時，則采用黑色箭頭和文字標記，反之則采用白色箭頭和文字標記。 9.4、在每隔2米的外露水管表面兩旁及在各閥門和分支處，均須標上指示箭頭和文字標記。 10、焊接 10.1、焊接的準備工作 10.1.1、管件焊接前在管子的二端磨傾斜37.5度。 10.1.2、所有對頭縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關國家標準外，還需符合下列要求： 額定管件壁厚（mm） 間距（mm） 傾斜度（度） 6.35或以

33、下 3.2 37.5 6.35以上 4.8 37.5 10.1.3、在所有平焊接頭上使用墊環。 10.1.4、在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及 其它外界材料。 10.2、焊接工藝：所有管道的焊接應遵照中國有關標準或美國國家標準協會ANSI規范中第四章第節“管道接頭焊接”中ANSI，B31.1的規定，以及用于特別焊接工藝的最新規定。須提交所建議的焊接工藝規格說明以備審批。 10.3、焊接操作：焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或迭珠焊縫的百度和數量按前述規定。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除支一切焊渣和鱗屑，然后在需要的地方刨削以備第二層的恰當淀積

34、。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊接部位正常表面不小于1.6毫米，也不應大于3.18毫米。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷。 10.4、所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。 10.5、承包單位須檢查所有焊接工藝，并提供質量證明。發包人工程師于需要時可隨時進行檢驗，并切除2%焊接口數量以供檢查及測試。如上述測試的焊接口的工藝或材料被發覺不合格時，可被要求進一步切除更多數量的焊接口直至焊接口數量的4%。如在這4%焊接口內進一步發現不合格的情況時，發包人/工程師可要求承包單位拆除

35、所有焊接部分，并重新作出補救工作。而所有費用須由本承包單位負責。 10.6、發包人工程師可要求承包單位聘請“X光”或“超聲波”專業到工地對焊接部分進行抽樣測試，而所有費用須同本承包單位負責。 10.7、所有焊接工序須在清潔及干爽的地方進行，并免受天雨的影響。 11、濕式報警閥組安裝11.1、安裝裝報警閥體，注意保證水流方向指示標志，再連接濕式報警閥的輔助管道。報警安裝高 度1.21.3m，地面設有排水措施。 11.2、濕式報警閥前后管道在充水過程中，水力警鈴不發生誤報。 11.3、管道過濾器應安裝在延遲器前，且便于拆卸、排渣操作。 12、噴淋管網其他部件安裝 12.1、水力警鈴 水力警鈴管道上

36、應安裝檢修、測試閥組和過濾器。報警閥的連接管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑15mm時，長度6m；管徑20mm時，長度20m。連接管應保持暢通，水輪轉動靈活，水力警鈴及輔助管道安裝完畢，應仔細檢查其啟動壓力，保證其不小于0.05MPa。 12.2、水流指示器 水流指示器在管道沖洗、試壓完成后進行，其尺寸必須與管徑匹配，安裝在分區安全信號蝶后的管道上。水流指示器的漿片（膜片）應垂直于被安裝部位的管道，動作方向與水流方向一致。且動作靈活，不允許與管壁摩擦并無滲漏現象。 12.3、信號閥 信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器最小距離350mm，安裝在水流指示器之前的配水管道上。 13、室內消火栓箱 13.

37、1、室內消火栓箱應分布在建筑各層中，布置在樓梯中間門廳和走廊內等明顯易取的地方。 13.2、室內消火栓口中心，距地高度為1.2m，消火栓出水口方向應與設備消火栓的墻面相互垂直。 14、水泵接合器和室外消火栓 14.1、水泵接合器應安裝在消防車便于接近之處。墻壁接合器的位置應按設計安裝，且距地面不宜低于0.7m，并與建筑物門、窗、孔、洞保持1.0 m的距離。 14.2、水泵接合器的組裝應按接口、本體（有連接管、止回閥、放空管）控制閥的順序進行。止回閥方向應保持消防水流能從水泵接合器口進入。 14.3、水泵接合器安裝的位置與室外消火栓保持在1540m之間。 14.4、室外消火栓應沿高層建筑均勻布置

38、，消火栓距大樓外墻距離不應大于5.0m，距路邊的距離不宜大于2m。 15、管網試壓及沖洗 15.1、系統安裝完后，應按設計要求對管網進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。 15.2、管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行，但對干式系統必須既作水壓試驗，又作氣壓試驗；在冰凍季節期間，如進行水壓試驗有困難時，可用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節過后，仍應補作水壓試驗。 15.3、系統水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質的溶液，且應有防凍措施。水壓強度試驗壓力為1樓為2.0Mpa，28樓為1.6Mpa。測壓點應設在管道系統最低部位。對管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后

39、，穩壓30min，目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05MPa時為合格。系統嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時經全面檢查，以無泄漏為合格。系統的水源干管、進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前，單獨地或與系統一起進行強度、嚴密性水壓試驗。 15.4、對系統進行水沖洗的排放的截面不應小于被沖洗管道截面的60%，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統進行沖洗。水沖洗應以不小于3m/s的速度和下列表格所列流量進行。 管道公稱直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（L/S） 220 154 98 58 38

40、 25 15 10 6 4 15.5、系統的地上管道與地下管道連接前，應在立管底部加設堵頭，然后對地下管道進行沖洗。水 沖洗應連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。水沖洗時的水流方向應與火災時系統運行的水流方向一致。管道沖洗后應將存水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 156 穿越防火分區的管道，應在距離墻體20CM處增設閘閥。157 人防部分穿越防火分區的管道套管具體施工按鹽城市人防辦出具相關意見執行。 16、火災自動報警控制聯動系統安裝 安裝的一般要求：火災自動報警控制盤、區域控制屏、樓層顯示盤及探測器、手報按鈕（氣體滅火的噴放啟停按鈕）聯動模塊、中繼

41、器、警鈴（聲光報警指示）等必須旋轉在干燥、不易受損的場所，以免損壞。報警系統采用信號線金屬保護管或線槽，產品具有質量證明書，規格符合設計文件的要求。信號線選用必須符合設計、招標文件要求的規定。吊頂下點式探測器的安裝必須同時符合室內裝修的布置美觀的要求。安裝在潮濕或蒸汽內部位探測器管線必須做好防（潮）水的措施，以免損壞和誤報。信號管頂端必須作密封處理，以免受潮造成故障。 17、電氣管線安裝 17.1、準備工作配合裝飾配線選管管子下料彎曲套絲敷管穿導線與各種電器設 備連接調試交工驗收資料整理竣工、移交 17.2、火災報警系統的傳輸線路采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜，電壓等級不低于交流250V。 17.

42、3、報警系統傳輸線路采用絕緣導線，采取金屬管和封閉式線槽保護方式布線。 17.4、消防控制，通訊和報警線路采用取穿金屬保護管，明敷時在金屬管上采取防火保護措施，暗敷時保護層厚度不小于3cm。 17.5、不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路，不穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。 17.6、弱電線路的電纜豎井與強電線路和豎井要分別設置。 17.7、報警系統的傳輸線路選用不同顏色的絕緣導線。同一工程中相同線別的絕緣，導線顏色相一致，接線端子應設置標志。 17.8、安裝線槽時，每隔10-1.5m設置吊點或支點。 17.9、管線經過建筑物變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，采用補償措施（加裝接線

43、盒），在導線跨越變形縫兩側固定，并留有適當與余量。 17.10、導線穿管后，在管口處安裝護套，避免導線絕緣層被管口刮傷，影響絕緣。 17.11、施工中所用金屬軟管不得大于1m，并且金屬軟管不可作為接地導體。 17.12、探測器底座安裝應牢靠，探測器必須在調試時方可安裝以避免造成探測器損壞。 17.13、消防控制室設備接地電阻值。 工作接地電阻值小于4歐 聯合接地電阻值小于1歐 消控中心引至接地體的接地干線采用截面16mm2的銅芯絕緣導線或電纜。 控制室接地極到消防設備的接地線采用截面4mm2的銅芯絕緣軟線。 17.14、金屬管內的絕緣導線對地的絕緣電阻必須大于20兆歐。 18、火災報警聯動控制

44、盤（屏）安裝 落地安裝的控制盤，應放置槽鋼盤底座上，盤底座必須可靠接地，接地電阻1，盤垂直度和盤頂水平度按電氣裝置施工驗收規范執行。用磁性線錘（水平尺找正） 掛墻安裝的區域控制盤（火災顯示盤）必須牢固，安裝輕質磚墻體的盤必須采取合理的加固措施，以防松動，盤面的垂直度和平整度按電氣裝置施工驗收規范，找正方法同上。 盤柜在接地點用黃綠雙色線可靠接點。 19、探測器安裝（點型） 安裝原則：探測安裝位置按施工圖要求確定。 19.1、探測器至相鄰墻壁或梁邊的水平距離不小于0.50m，安裝位置正下方或m內不應有遮擋物。 19.2、探測器至送風口的水平距離不小于1.5m頂棚附近有回風口的應安裝在回風口附近，

45、探測器達到多孔送風頂棚孔口的水平距離大于0.5m。19.3、寬小于3m的內走道頂棚上安裝探測器，應居中布置兩感煙探測器之間的安裝間距小于15m。 19.4、室內被隔斷（書架、設備），且隔斷頂部到頂棚距離小于整個室內高度，則每個被隔開的部分應安裝1個探測器。 20、感溫探測器安裝 基本與感煙探測器相同，不同點有： 20.1、相鄰兩感溫探測之間的距離小于10m（保護半徑內） 20.2、被安裝在突出頂棚部位的定溫火災探測器下表面，距頂棚距離高應小于0.30m。 21、手報報警按鈕安裝 21.1、每個防火分區應至少設置一個手動火災報警按鈕。從一個防火分區內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不應大于30m。手動火災報警按鈕宜設置在公共活動場所的出入口處。 21.2、手動火災報警按鈕應設置在明顯的和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為1.31.5m，且應有明顯的標志。