1、目 錄一、工程概況11.1工程描述1二、編制依據(jù)1三、施工部署21.1施工現(xiàn)場平面示意圖21.2工程量匯總21.3施工順序3四、工藝設(shè)備安裝51.1施工準(zhǔn)備51.2設(shè)備安裝61.3灌漿71.4原放空區(qū)設(shè)備拆除8五、工藝管道安裝81.1施工準(zhǔn)備81.2管道組對111.3管道焊接141.4管道防腐18六、質(zhì)量控制措施191.1工藝安裝191.2防腐管保護(hù)201.3質(zhì)量控制點(diǎn)20七、安全保證措施211.1主要風(fēng)險(xiǎn)評估211.2針對危險(xiǎn)源采取措施221.3應(yīng)急預(yù)案23八、施工計(jì)劃及主要機(jī)械設(shè)備241.1施工計(jì)劃241.2主要機(jī)械設(shè)備24XXXX天然氣管道項(xiàng)目xxx末站（擴(kuò)建）工程設(shè)備及工藝管道施工方案

2、一、工程概況1.1工程描述1) 設(shè)備從原工藝區(qū)預(yù)留閥門接氣，一路經(jīng)清管區(qū)后往民眾分輸站輸氣；另一路由DN650變?yōu)镈N200后，經(jīng)過濾、計(jì)量，并調(diào)壓到4.0Mpa后給臨海工業(yè)園供氣。施工內(nèi)容主要涉及到清管區(qū)進(jìn)出管線、工藝區(qū)設(shè)備連接管線安裝、放空管線、排污管線安裝，放空立管制作及安裝，撬體組裝、找正、灌漿，撬樁設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓等工作。2) 因施工作業(yè)在xxx末站內(nèi)進(jìn)行，而且在施工期間xxx末站一直處于生產(chǎn)狀態(tài),因此預(yù)制和安裝作業(yè)應(yīng)以不危及xxx末站生產(chǎn)為主。3) 保證施工安全和施工進(jìn)度，將設(shè)備之間連接線放在場站大門口外的預(yù)制場組對焊接。二、編制依據(jù)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-200

3、3石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-2004石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件 第2 部分: B級鋼管GB/T 9711.2-1999輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008鋼板制對焊管件GB/T 13401-2005鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-2000鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006管道鋼管防腐層度的無損測量方法標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0066-1999石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005油氣管道焊接工藝評定方法SY0452-20

4、02機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（塔類設(shè)備安裝）SY4201.2-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（容器類設(shè)備安裝）SY4201.3-2007三、施工部署1.1施工現(xiàn)場平面示意圖1.2工程量匯總序號名稱單位數(shù)量備注1收發(fā)球筒臺12匯氣管臺43過濾器臺24計(jì)量撬臺15調(diào)壓撬臺26放空管座17閥 門只1368排污管線m1569放空管線m454含高壓放空、低壓放空10工藝管線m1761.3施工順序A. 現(xiàn)場分析1) 新建工藝位置屬于原有的放空區(qū)、排污區(qū)位置，且排污區(qū)與放空區(qū)目前均處于運(yùn)行狀態(tài)。2) 新建清管區(qū)位置沒有已建建筑物，唯

5、一就是與嘉明電廠的用地協(xié)商問題，放空區(qū)基礎(chǔ)施工完，接著施工清管區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)。3) 新舊放空、排污管線連頭后，先拆除放空管，再拆除兩處避雷塔。最后施工工藝設(shè)備區(qū)基礎(chǔ)B. 施工工序清管區(qū)、放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工 放空立管預(yù)制管線溝槽開挖無損檢測管線安裝無損檢測、焊縫防腐管溝回填放空管、清管器安裝放空管線置換進(jìn)出站截?cái)嚅y區(qū)管線安裝管線設(shè)備清管試壓測量放線放空管一次連頭工藝區(qū)備基礎(chǔ)施工管線溝槽開挖設(shè)備安裝 放空、排污管預(yù)制原放空區(qū)設(shè)備拆除無損檢測管道預(yù)制 四、工藝設(shè)備安裝1.1施工準(zhǔn)備A. 技術(shù)準(zhǔn)備1) 所有安裝設(shè)備的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2) 施工方案編制完并經(jīng)審批。3) 施工前組織施工人員熟悉圖

6、紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。B. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 施工區(qū)域隔離 施工區(qū)域與場站生產(chǎn)區(qū)及嘉明電廠生產(chǎn)區(qū)用彩鋼板進(jìn)行隔離。 由于辦公樓西側(cè)通道設(shè)為施工區(qū)，站場操作人員需辦公室東側(cè)通道進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。2) 設(shè)備進(jìn)場道路 利用消防通道作為進(jìn)場道路 通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側(cè)消防通道的小門拆除， 目前消防通道的寬度具備設(shè)備進(jìn)出場條件。 設(shè)備運(yùn)輸車輛從場站大門進(jìn)入，再利用東側(cè)消防通道將設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場。 如果利用消防通道作為設(shè)備進(jìn)場道路，現(xiàn)場先不恢復(fù)通道上原有的小門。待施工結(jié)束后再恢復(fù)原有小門。 將臨時(shí)通道上的測試樁臨時(shí)移位（測試樁屬原進(jìn)站管線）。3) 原設(shè)備保護(hù)措施 新建放空區(qū)和設(shè)備區(qū)位于

7、原來放空區(qū)和排污區(qū)位置，施工前用彩鋼板將原放空區(qū)及排污區(qū)的設(shè)備進(jìn)行圍擋，再拆除原放空立管四周圍墻，待新建放空立管安裝完，并與舊放空管線連頭后再將圍擋拆除。 根據(jù)xxx末站施工總圖所示，新建放空區(qū)的南側(cè)有一處已建放空立管；防止在開挖排污池及新建放空管基礎(chǔ)時(shí)，造成原放空立管損壞，在原放空立管的四周設(shè)置鋼板樁進(jìn)行保護(hù)。C. 設(shè)備驗(yàn)收1) 資料驗(yàn)收 檢查設(shè)備名稱、規(guī)格與設(shè)備質(zhì)量證明文件中的數(shù)據(jù)是否一致。 檢查設(shè)備內(nèi)件及安全附件的數(shù)量、規(guī)格、型號。2) 設(shè)備外觀質(zhì)量驗(yàn)收 無表面損傷、變形及腐蝕等情況。 設(shè)備管口是否封閉。D. 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 調(diào)壓撬安裝基礎(chǔ)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)的的70%以上，且基礎(chǔ)檢驗(yàn)資料齊全。

8、2) 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的預(yù)埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空頂、露筋和掉角現(xiàn)象。3) 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置和標(biāo)高水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線和建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。4) 基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，混凝土的基礎(chǔ)抹面必須低于預(yù)埋板表面。5) 設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整,需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應(yīng)鏟平 ,且應(yīng)與墊鐵接觸良好,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1.2設(shè)備安裝A. 設(shè)備就位1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用25T汽車吊將設(shè)備吊裝就位。2) 放空立管就位時(shí)，用

9、經(jīng)緯儀檢查其垂直度，用水準(zhǔn)儀檢查其水平度。B. 設(shè)備安裝允許偏差臥式設(shè)備安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差測量方法1支座縱、橫中心線位置5用水準(zhǔn)儀、U形管水平儀、鋼尺測量2標(biāo) 高53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000“注”：L為臥式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離，D0為設(shè)備的外徑。立式設(shè)備安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差測量方法1支座縱、橫中心線位置D020005用吊墜、經(jīng)緯儀、鋼尺測量D02000102標(biāo) 高53垂直度H3000L/1000H3000L/1000且不大于54方位D0200010D0200015“注”：L為臥式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離，D0為設(shè)備的外徑。C. 地

10、腳螺栓1) 預(yù)留孔中的地腳螺栓在預(yù)留孔中要垂直，地腳螺栓的任何一個(gè)位置與孔壁距離大于15mm，與孔底的距離大于50mm。2) 預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。3) 地腳螺栓的螺母和墊片要齊全，鎖緊螺母與螺母、墊片、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸良好。D. 設(shè)備找正、調(diào)平1) 設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)中心線位置作為基準(zhǔn)。2) 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備口上的水平基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)。3) 在找正和找平過程中以設(shè)備主法蘭口為基準(zhǔn)。4) 在同一水平面內(nèi)選擇兩個(gè)互成直角的點(diǎn)進(jìn)行找正與找平。5) 找平時(shí)過程中并用墊鐵來調(diào)整精度，禁止用緊固或放松地腳螺栓調(diào)整精度。E. 墊鐵安裝1) 在地角螺栓兩側(cè)及設(shè)備主

11、要支撐結(jié)構(gòu)的縱向中心處安裝墊鐵。2) 兩點(diǎn)鐵組之間的間距不大于500mm，墊鐵組高度在3080mm。3) 每組墊鐵不應(yīng)超過5塊，最后的平墊鐵放在下面，薄的平墊鐵放在中間，斜墊鐵放在平墊鐵上，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于全長的3/4。4) 墊鐵安裝后用0.25kg手錘輕擊墊鐵聽聲音是否存在空響，確保墊鐵均被壓實(shí)。5) 每組墊鐵安裝完成露出設(shè)備制作地板外邊緣10-30mm，墊鐵組深入支座底板長度不應(yīng)超過地腳螺栓。6) 設(shè)備安裝完成并對水平和垂直檢驗(yàn)合格后，墊鐵組層之間進(jìn)行焊接固定。1.3灌漿A. 灌漿前用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，并保持基礎(chǔ)濕潤24小時(shí)，地腳螺栓孔在灌漿前將孔內(nèi)積水抽干，清除孔

12、內(nèi)的雜物。B. 二次灌漿混凝土強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級高一級，地腳螺栓孔與設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿一次完成。C. 設(shè)備支座底板外緣的灌漿層壓實(shí)抹光，表面坡度為3%。1.4原放空區(qū)設(shè)備拆除A. 需拆除設(shè)備1) 原放空區(qū)內(nèi)三處放空立管和三處避雷針。2) 埋地放空管線配管和排污管線配管。B. 機(jī)具選用1) 拆除用扳手、錘子等全部采用防爆工具。2) 考慮到三個(gè)原放空立管之間的間距較近，而且有一處放空管位于新建放空區(qū)內(nèi)，需用25T汽車吊作為拆除時(shí)的起重工具。另外選用5米長的5噸吊帶作為吊裝繩索。C. 拆除順序1) 先拆除新建工藝區(qū)內(nèi)的避雷針和放空管，最后再拆除新建放空區(qū)內(nèi)的舊放空管。2) 拆除前一天先用除銹

13、劑清理干凈放空管地腳螺栓上的銹跡及油漆。3) 先用吊帶在放空立管2/3處捆牢，再將吊帶的另一端掛在吊車的起重鉤上（卡好起重鉤上的保險(xiǎn)銷）。4) 掛好吊帶后，吊車起重臂稍微往上抬一點(diǎn)，使放空立管處于受力狀態(tài)。5) 用防爆扳手拆除地腳螺栓，按照對角的順序拆除螺栓。6) 放空立管拆除完畢，最后再拆除埋地部分放空管線和排污管線。D. 拆除安全防護(hù)措施1) 由專職起重司索人員負(fù)責(zé)整個(gè)拆除吊裝指揮。2) 現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場人員情況，禁止與拆除無關(guān)人員進(jìn)入拆除吊裝現(xiàn)場。3) 吊裝前檢查所有吊裝機(jī)具有無損壞現(xiàn)象，吊車支腿墊板基礎(chǔ)是否結(jié)實(shí)。4) 拆除放空區(qū)內(nèi)的就放空管時(shí)，新建放空管已進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，防止舊放空

14、管倒向新建放空管的位置；在舊放空管上綁扎吊帶，同時(shí)在該處幫一根攬風(fēng)繩，在吊腳螺栓拆完時(shí)，采用人力將放空管往南側(cè)拉，然后緩慢下降起重臂使放空管著地。5) 拆除排污管線及放空管線前，先用可燃?xì)怏w檢測儀檢測現(xiàn)場的氣體含量是否具備施工條件。五、工藝管道安裝1.1施工準(zhǔn)備A. 技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工前對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求。2) 技術(shù)人員編制施工方案，對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏，所有管材、其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。B. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 進(jìn)場道路 利

15、用消防通道作為進(jìn)場道路 通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側(cè)消防通道的小門拆除， 目前消防通道的寬度具備設(shè)備進(jìn)出場條件。 設(shè)備運(yùn)輸車輛從場站大門進(jìn)入，再利用東側(cè)消防通道將設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場。 如果利用消防通道作為設(shè)備進(jìn)場道路，現(xiàn)場先不恢復(fù)通道上原有的小門。待施工結(jié)束后再恢復(fù)原有小門。 將臨時(shí)通道上的測試樁臨時(shí)移位（測試樁屬原進(jìn)站管線）。2) 原管線保護(hù)措施 根據(jù)xxx末站施工總圖所示，原工藝設(shè)備區(qū)通往嘉明電廠的出站管線離新建設(shè)備基礎(chǔ)較近，先用雷迪音頻檢漏儀探測原進(jìn)站管道的位置并做好標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識在管道斷面方向人工開挖探坑，確定管線的具體位置。 管溝開挖時(shí)，原則上采用人工+機(jī)械開挖，清管區(qū)

16、與新建設(shè)備區(qū)的管溝采用人工開挖。 探坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)地下障礙物比較復(fù)雜，該區(qū)域全部采用人工開挖。 當(dāng)施工管線同原地下管線交叉穿越時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對地下管線作保護(hù)，如果相差的高度很少，則在兩者之間墊至少50mm厚的膠皮，一般情況相者的距離保持在150mm以上。 當(dāng)施工管線同電纜交叉時(shí)，對電纜采用角鋼進(jìn)行支撐作保護(hù)。 管線同設(shè)備的基礎(chǔ)有交叉且無法躲避時(shí)，采用在電纜加PVC管鋼性的套管進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)施工管線同電纜平行時(shí)，如果施工管線無法進(jìn)行避讓，則考慮電纜的移位，電纜的移位在不改變其原有的長度情況下，改變其敷設(shè)線路來調(diào)節(jié)長度。3) 機(jī)具準(zhǔn)備 對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，包

17、括發(fā)電機(jī)，運(yùn)管車、電焊機(jī)，磨光機(jī)，配電箱，焊條烘烤箱等。 起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠，包括手拉葫蘆，鋼絲繩，吊帶等。4) 現(xiàn)場預(yù)制場地 在場內(nèi)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)需要受到動(dòng)火時(shí)間的限制，為加快施工進(jìn)度，在場站大門口外設(shè)置一處20m*20m預(yù)制場 將設(shè)置預(yù)制場的原有道路和綠化帶進(jìn)行平整，并鋪設(shè)碎石壓實(shí)。 保證場站外排水溝正常排水，在排水溝上方鋪設(shè)鋼板，同時(shí)在預(yù)制場的周圍設(shè)置排水溝，并與原排水溝連通。 在預(yù)制場內(nèi)單獨(dú)設(shè)置一處10m*10m雨天預(yù)制場地（采取擋雨措施）。 預(yù)制場地采用腳手架+彩鋼板搭設(shè)，預(yù)制場四周設(shè)施彩鋼板進(jìn)行圍擋，在腳手架的四個(gè)角上用雙股12#鐵絲拉設(shè)錨固。C. 材料驗(yàn)收1) 資料驗(yàn)收 檢查

18、材料、管號、爐號、規(guī)格、長度與質(zhì)量證明文件中的數(shù)據(jù)是否一致。 質(zhì)量證明文件必須為加蓋紅章的原件。1) 材料外觀檢查a) 三通的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求： 孔壁平整光滑，孔徑允許偏差0.5mm。 坡口周圍清潔，無臟物、油漬和銹斑。 端面坡口角度為305，鈍邊為1.0-2.0mm。 各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%，且3mm。b) 彎頭的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求 外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。 壁厚減薄量小于厚度的10%，且實(shí)測厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 坡口角度為305，鈍邊為1.0-2.0mm。 端面偏差、彎曲角度偏差、圓度及曲率半徑偏差見下表：檢查項(xiàng)目公稱直徑125-200250端面偏差1.5

19、1.5曲率半徑偏差45彎曲角度偏差11圓度偏差公稱直徑的1%c) 閥門的檢查： 閥體、閥外等表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。 閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合表面無劃傷、凹陷等缺陷。 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活，能完全到位。 配件、附件齊全完好，無松動(dòng)現(xiàn)象。1.2管道組對A. 管道切割下料采用機(jī)械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。B. 切口端面傾斜偏差（見下圖）不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。C. 鋼管因外力造成的彎曲，使用前進(jìn)行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。D. 管端的坡口型式及組對尺寸見

20、下表：名稱坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸組對間隙b(mm)角度鈍邊p(mm)管道與管件對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0騎座式三通接頭支管6505承插式三通接頭主管6505E. 管

21、子對接時(shí)，錯(cuò)邊量見下表：管壁厚（mm）內(nèi)壁錯(cuò)邊量（mm）外壁錯(cuò)邊量（mm）101.05-100.1壁厚50.5F. 管子、管件、閥門組對前內(nèi)部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外不小于100mm內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。G. 安裝前對閥門、法蘭、三通、彎頭等進(jìn)行檢查，內(nèi)徑不一致時(shí)開內(nèi)坡口，檢查法蘭是否配套，螺栓等是否合格。H. 管道對口時(shí)檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，檢查方式見下圖：I. 直縫焊管對接時(shí)，兩直縫之間錯(cuò)開大于100mm。J. 法蘭連接時(shí)保證平行，其偏差不大于

22、法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，墊片放在密封面中心，傾斜或突入管內(nèi)，梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。K. 法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm, 當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為2mm.L. 法蘭螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致,緊固對稱、均勻、松緊適度，螺栓擰緊后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黃油加以保護(hù)。M. 相鄰對接焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。N. 組焊前應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。O. 管道對接焊縫距離支架距離的要求：1) 相鄰兩焊縫的距離

23、不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。2) 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得 小于300mm。3) 管道對接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。P. 管道安裝充許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空10地溝7埋地20標(biāo)高架空10地溝7埋地20平直度DN1002L/1000最大40DN1003L/1000最大70垂直度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁間距7 注：L管道有效長度；DN管道公稱直徑；H管道垂直高度。Q. 法蘭安裝偏差1) 法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑大于或等于

24、300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm；2) 當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)允許偏差為2mm。3) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片的內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。4) 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，應(yīng)露出螺母以外23扣，受力均勻，外露長度一致。1.3管道焊接A. 管材分類名稱材質(zhì)公稱直徑管線規(guī)格備注直縫埋弧焊鋼管X70DN650D66014.3無縫鋼管20#DN250D27314無縫鋼管20#DN200D21911無縫鋼管20#DN150D1688無

25、縫鋼管20#DN100D1146無縫鋼管20#DN80D895無縫鋼管20#DN50D603.5無縫鋼管20#DN25D343.2B. 焊接方法的選擇1) 根據(jù)站場焊接工藝，材質(zhì)為20#管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；材質(zhì)為X70管道采用氬弧焊打底,半自動(dòng)焊填充蓋面。 管道規(guī)格材質(zhì)焊接方法采用的接材料DN25-N25020#氬電聯(lián)焊JG-50/E4315DN650X70氬電聯(lián)焊JG-50/ E71T8-Ni1C. 焊口編號1) 管線號標(biāo)注說明2) 管線號稱說明序號管線號名 稱代表的意義 備注1QG清管區(qū)來氣QG表示清管區(qū)來氣主管線。2MZ天然氣去南沙MZ表示民眾分輸站主管線。3LH臨海工業(yè)園區(qū)

26、預(yù)留4TY清管區(qū)調(diào)壓區(qū)連接管線5TS調(diào)壓區(qū)設(shè)備連接線TS1TS10表示調(diào)壓區(qū)相關(guān)設(shè)備連接管線6FK放空管線HFK表示高壓放空主管、LFK表示低壓放空主管；HFK1、LFK1表示放空主管，HFK29、LFK24表示放空支管。7PW排污管線PW1表示排污主管；PW211表示排污支管。3) 焊縫性質(zhì)代號 序號焊縫性質(zhì)代號表示基本含義備注1FL法蘭焊縫法蘭閥門和設(shè)備法蘭2FM焊接閥門口3FT封頭口與封頭相連的焊口4W彎頭口各種彎頭焊口5T三通口與各種三通連接的焊口6V承插口承插連接口7J絕緣口與絕緣接頭連接的焊口8L連頭口與進(jìn)出站管線相連的焊口9G普通焊口直管相連的焊口10S設(shè)備連接口與設(shè)備直接連接的

27、焊口11D大小頭連接口與大小頭連接的焊口4) 如遇特殊情況，中間需加焊口時(shí)，可在上一道焊口的基礎(chǔ)上，加-1、-2等表 示。D. 坡口清理1) 用坡口機(jī)將管端坡口加工成符合焊接工藝要求的坡口型式，再用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)、外二側(cè)各100mm打磨至見金屬光澤。E. 焊前預(yù)熱1) 根據(jù)焊接工藝的要求，只有X70材質(zhì)的管道，焊前需要預(yù)熱；2) 現(xiàn)場焊接時(shí)管口預(yù)熱至100以上,預(yù)熱采用火焰加熱器，為保證管口加熱均勻，管口預(yù)熱的范圍為坡口二側(cè)各100mm,溫度測量采用紅外線測溫儀，并在距管口50mm處沿管圓周均布測量8點(diǎn)，預(yù)熱完成后立即用電動(dòng)鋼絲刷去除坡口表面的氧化皮，而后再進(jìn)行根焊道的焊接。F. 焊接防護(hù)

28、措施1) 焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧，在每層焊道全部完成后，開始下一層焊接焊接。2) 每層焊接完畢，由打磨工用角向磨光機(jī)將焊道表面的熔渣、飛濺、缺陷等清除干凈，打磨時(shí)不得傷及管道坡口形狀。3) 打磨完畢，為保證層間溫度，立即進(jìn)行下一層焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口內(nèi)引弧，在焊接過程中，焊條弱擺，直線運(yùn)條。4) 管道焊接前將管道組對質(zhì)量控制作為保證焊接質(zhì)量的重要工序來控制。5) 根焊選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工來保證熔透及背面成型，根焊與熱焊連續(xù)進(jìn)行，其它層間焊接時(shí)間間隔也盡量縮短，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。焊接完成后進(jìn)行標(biāo)識。6) 焊條按供應(yīng)廠商說明書進(jìn)行

29、烘烤，烘烤合格的焊條放入保溫焊條筒，隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條收回重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不超過二次。焊條應(yīng)無破損、變色、無油污雜物。7) 焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)立即更換。G. 特殊條件下焊接措施1) 環(huán)境風(fēng)速較大時(shí):當(dāng)監(jiān)測環(huán)境風(fēng)速超過允許范圍（氣體保護(hù)焊2.2m/s，藥皮焊條手工弧焊8m/s）時(shí)，需采取有效的防風(fēng)措施， 設(shè)置防風(fēng)棚； 二是封堵管端口避免穿堂風(fēng)。H. 外觀檢驗(yàn)1) 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在電弧燒傷母材的缺陷。2) 焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。3) 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm。4) 焊縫表面余高

30、為0-1.6mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm。5) 焊縫整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6) 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不大于50mm。I. 焊縫外觀合格后對其進(jìn)行無損探傷。1) 放空立管筒體縱、環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測，超聲波檢測按照J(rèn)B/T4730-2005進(jìn)行，檢查結(jié)果級為合格。2) 射線探傷按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006的規(guī)定執(zhí)行。3) 放空管、排污管最后一道閥門之后的焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測和50%超聲波檢測；其余焊縫均進(jìn)行進(jìn)行

31、100%射線照相檢測和100%超聲波檢測。4) 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及檢驗(yàn)SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。J. 焊縫返修1) 缺陷的清除 用角向磨光機(jī)徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭修磨成平緩過渡狀，清除缺陷時(shí)，根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小逐層修磨，邊磨邊觀察，直至所有缺陷清除為止； 同時(shí)不得損傷焊道和鋼管表面。每處返修長度大于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行返修。2) 預(yù)熱（只限X70材質(zhì)管道） 預(yù)熱采用烤把進(jìn)行，每個(gè)烤把配備一瓶液化氣，預(yù)熱溫度為100以上，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm，用紅外線測溫儀進(jìn)行測

32、量。3) 返修焊接技術(shù) 返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道的起弧處與焊道的起焊處相距15-20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口以外鋼管表面起弧。 采用月牙形運(yùn)條方式運(yùn)條，根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再繼續(xù)焊下一層。 由于返修焊接是在較大速度下進(jìn)行的，因此要嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時(shí)間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時(shí)間間隔不得超過5min。 每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一部分修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次。4) 割除整個(gè)焊口，即不允許返修焊接的情況： 同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次；

33、 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的25%； 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口總長的20%； 裂紋長度超過焊縫長度的8%。1.4管道防腐A. 現(xiàn)場除銹1) 采用噴射或機(jī)械除銹方法，達(dá)到Sa2.5級。2) 鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆的時(shí)間間隔宜為4小時(shí)內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染；如果出現(xiàn)返銹或受潮，對管道進(jìn)行重新除銹。3) 機(jī)械除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢；并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。4) 噴射銹銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，任何殊留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色班。B. 現(xiàn)場防腐1) 埋地管道防腐 埋地管道全部在防腐現(xiàn)場進(jìn)

34、行防腐，現(xiàn)場只進(jìn)行焊縫位置防腐和補(bǔ)傷。 地上管線采用氟碳復(fù)合防腐層；埋地管道采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧，在無溶劑液態(tài)環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編制纖維防腐膠帶，防腐膠帶的搭接寬度為55%。 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。 鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時(shí)間間隔宜控制在小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵。如超過小時(shí)或者隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。 對于小范圍針孔狀的缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，剪一塊100100毫米的膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補(bǔ)傷處。 對于較大的漏纏或防腐層遭破壞以致管道暴露出來的區(qū)域，要將破壞

35、的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式地纏繞破壞區(qū)域。 以上補(bǔ)片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域各方向至少延伸50毫米，并應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實(shí)膠帶使其不翹起。2) 地上管道 氟碳復(fù)合防腐層（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆），層底環(huán)氧云富鋅漆1道（漆膜厚度70m) ，中間層環(huán)氧云鐵漆2道（共150m)，氟碳面漆（漆膜厚度80m），共300m。 放空立管外表面面漆色號為RAL3020，放空立管底板以上級下部筒體內(nèi)部表面200mm范圍內(nèi)徹底除銹后涂TO樹脂漆3遍。 涂層修補(bǔ)時(shí)，必須先除掉破損部位的漆層和表面的鐵銹，再進(jìn)行涂刷。 涂刷時(shí)，新圖層與原涂層的搭接距離不得少于50mm。

36、 涂層不允許流墜、皺皮、漏涂和返修現(xiàn)象，顏色一致，刷紋通順。六、質(zhì)量控制措施 1.1工藝安裝A. 閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關(guān)閉位置，使密封面處于保護(hù)狀態(tài)位置 。 B. 安裝焊接前采取保護(hù)措施,防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的的密封件。閥門安裝后閥門的兩側(cè)采取包裹防雨、防塵、臨時(shí)遮擋板等保護(hù)措施。C. 設(shè)備地腳螺栓的保護(hù)、墊鐵形式的選擇、位置、數(shù)斜墊找正、灌漿等工序工藝都要符合設(shè)計(jì)文件設(shè)備安裝指導(dǎo)安裝為難要求，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。D. 安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞與設(shè)備安裝的各種管件、閥門等，以免損毀或影響以后正常的操作。E. 管道試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加

37、置正確，標(biāo)記明顯，記錄完善。1.2防腐管保護(hù)A. 防腐管堆放層數(shù)一般不超過三層。在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護(hù)套，以避免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護(hù)套。B. 纏好的埋地管道露天放置，用牛皮紙或遮陽布將管道遮蓋起來。C. 防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶，并在吊裝接觸的部分預(yù)先在纏一段保護(hù)套或幾層防粘膜，從而確保吊裝段不受破壞。嚴(yán)禁鐵吊鏈直接套在防腐層在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物如紙箱，以保護(hù)防腐管。上吊運(yùn)，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。1.3質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制

38、點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容控制等級備注1保證資料檢查管材、管件、閥門、防腐材料合格證，方案，措施B2開箱驗(yàn)收設(shè)備附件數(shù)量及合格證B3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度B4設(shè)備安裝找正撬安裝的標(biāo)高、水平度、軸線等A5管線安裝坡口形式，間隙、接口、管線位置，坡度AC6焊縫焊縫質(zhì)量A7防腐絕緣工程除銹、防腐厚度、絕緣檢查B8內(nèi)壓試驗(yàn)降壓A A級控制檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商；該店必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序； B級控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、承包商；該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全方可以進(jìn)行下到工序施工； C級控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由承包商組織

39、實(shí)施；監(jiān)理工程師將根據(jù)承包商報(bào)驗(yàn)的施工記錄按一定比例隨機(jī)抽查或者都巡查；七、安全保證措施1.1主要風(fēng)險(xiǎn)評估序號作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征控制措施1管道預(yù)制坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡2組對時(shí)反轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清預(yù)防措施3管道安裝索具配置不當(dāng)，機(jī)具不完好物體打擊作業(yè)前交清安全措施，認(rèn)真檢查機(jī)具4吊管擠傷擠傷作業(yè)前交清安全措施5螺栓緊固時(shí)機(jī)具物體打擊作業(yè)前“三交一清”6管道吹洗、試壓設(shè)備誤操作物體打擊設(shè)備損壞作業(yè)前交清安全措施7帶壓操作、快速泄壓設(shè)備損壞人員受傷作業(yè)前交清安全措施8管道焊接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)9焊接打磨砂輪片飛濺戴好防護(hù)用品10小型機(jī)具操作角向磨光機(jī)漏電觸電隨時(shí)檢查漏電保

40、護(hù)器11試壓泵漏電觸電定期修保漏電保護(hù)12手持電動(dòng)工具砂輪機(jī)沙片飛濺傷人物體打擊作業(yè)前交清安全措施13吊裝作業(yè)吊裝不明物易引發(fā)事故禁止作業(yè)14吊車站位不當(dāng)人身設(shè)備事故認(rèn)真查看現(xiàn)場環(huán)境15吊車選用不當(dāng)人身設(shè)備事故停止作業(yè)16指揮無棋、無哨失誤、事故停止作業(yè)17施工鏈條葫蘆噸位與吊物重量不匹配人身設(shè)備事故作業(yè)前交清安全措施18吊管線工具索具選用捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施19設(shè)備就位設(shè)備傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識20設(shè)備組裝零部件傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識21設(shè)備水平度調(diào)整墊鐵手錘傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識22設(shè)備找正手錘傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識23附屬設(shè)備安裝設(shè)備傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識1.2針對危險(xiǎn)源采取措施A.

41、 交通運(yùn)輸1) 遵守xxx末站內(nèi)的安全規(guī)定。2) 隨時(shí)保持車況良好及安全附件齊全。3) 拉運(yùn)、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。B. 起重吊裝1) 鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù)；吊裝鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲不宜通過滑輪組：荷重表面如有棱角刃面，則在栓系吊索是采取有效的防護(hù)措施。2) 無論吊裝大小件必須設(shè)置攬風(fēng)繩，以免碰壞以安全設(shè)備，所有吊件必須捆綁結(jié)實(shí)，并且實(shí)施吊裝前報(bào)檢。3) 吊車站位時(shí)嚴(yán)禁站在地溝，地井、污水溝、電纜溝上面必須站在上面時(shí)必須加蓋鋼板，吊裝過程中設(shè)置警戒區(qū)，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免電焊把線碰到吊物或者是鋼絲繩上同時(shí)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。4) 使用鏈條葫蘆吊裝物件時(shí)，嚴(yán)禁將導(dǎo)鏈掛在運(yùn)行

42、的設(shè)備，管線、儀表等設(shè)備上、吊點(diǎn)必須選在合適的位置C. 動(dòng)火作業(yè)1) 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)施工動(dòng)火辦理動(dòng)火票，并設(shè)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。2) 嚴(yán)格做到三不動(dòng)火原則，即沒有動(dòng)火票不動(dòng)火，安全措施不到位不動(dòng)火和監(jiān)護(hù)人員不到位不動(dòng)火。3) 所有焊接的把線、底線嚴(yán)禁裸露，底線必須直接接到焊件上，不能接到運(yùn)行的管線、設(shè)備、接地網(wǎng)以及鋼結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁在運(yùn)行設(shè)施上打火引弧。D. 手提式電動(dòng)工具1) 設(shè)有保護(hù)罩和手柄的工具，其防護(hù)罩和手柄要完好，不許取下防護(hù)罩、手柄或使用無保護(hù)的工具。2) 電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪是，要點(diǎn)開電源。E. 除銹防腐1) 易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，發(fā)揮性材料裝入密封的容器，庫房通風(fēng)良好

43、，備有消防設(shè)備并設(shè)有安全標(biāo)志。2) 除銹作業(yè)做好防塵工作，作業(yè)人員佩戴防塵器具。3) 及時(shí)清理廢料余料，保護(hù)環(huán)境整潔，防止環(huán)境污染。1.3應(yīng)急預(yù)案A. 施工應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成組長：季仁生副組長：楊程江，陳奇奇組員：張成德、張會祥、彭傳玉。B. 應(yīng)急機(jī)構(gòu)職責(zé) 傳達(dá)上級有關(guān)的指示、指令； 負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目總體的應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案； 根據(jù)險(xiǎn)情處理需要，協(xié)調(diào)各種搶險(xiǎn)救助力量； 當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情緊急情況而需要外援力量時(shí)，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)。 好各種應(yīng)急反應(yīng)物資、器材、設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備工作。 一旦出現(xiàn)安全險(xiǎn)情及緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案。C. 應(yīng)急反應(yīng)處置原則 “以防為主”的原則：對于安全險(xiǎn)情和緊急情況重在預(yù)防，

44、必須把工作重心前移，做到早預(yù)防、早準(zhǔn)備、早發(fā)現(xiàn)、早處置，并做到常備不懈。 “以人為本”的原則：在應(yīng)急處置中，要突出以保護(hù)人的安全為第一要?jiǎng)?wù)，按照先救人，后護(hù)物的原則實(shí)施搶險(xiǎn)救助。在加強(qiáng)人員防護(hù)的基礎(chǔ)上科學(xué)組織施救。 迅速自救、快速有效原則：為確保應(yīng)急反應(yīng)的快速有效，各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)以事發(fā)地?fù)岆U(xiǎn)小組為主體，迅速組織就近力量實(shí)施自救，采取措施和報(bào)告必須是第一時(shí)間，以爭取搶險(xiǎn)和施救的時(shí)間。D. 物資準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量備注1滅火器只102應(yīng)急車輛輛13鐵鍬件10E. 聯(lián)系方式序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1組長2副組長3副組長4組員5組員6組員八、施工計(jì)劃及主要機(jī)械設(shè)備1.1施工計(jì)劃序號項(xiàng) 目開始日期完成時(shí)間備

45、注1圍墻拆除及安裝圍擋2放空立管制作3清管區(qū)及放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工4放空管、排污管與老管線連頭5原放空管區(qū)設(shè)備拆除6工藝區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工8設(shè)備及工藝管道安裝9電氣部分10儀表部分11陰保部分1.2主要機(jī)械設(shè)備序號名 稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備 注1下向焊機(jī)/送絲機(jī)DC400/LN23P套22自發(fā)電下向焊機(jī)H300K臺23氬弧焊機(jī)ZX-400臺44埋地管線防腐層探測檢漏儀雷迪RD4000臺15柴油發(fā)電機(jī)50kw臺36汽車吊車QY-25A輛17角向磨光機(jī)f100臺68遠(yuǎn)紅外測溫儀BRIME臺29風(fēng)速儀BEM6臺110手拉葫蘆5T個(gè)511電動(dòng)切割機(jī)RX3-4臺112空壓機(jī)20m3/min臺113濕度儀JWS-A臺114潛水泵4臺115焊條烘箱YCH-60臺116拖車25T臺118挖掘機(jī)PC200臺119電火花檢漏儀SL-68A臺120空壓機(jī)WF107G，9m3/min臺121音頻檢漏儀臺122貨車五十鈴1.25T輛123皮卡車0.5T輛1