1、中國特色經濟之窗二期一號地發展項目之人行橋安裝施工方案目 錄1 目的和適用范圍32 編制依據 33 工程概況 34 測 量 45 吊裝前準備工作 66 焊接 117 裝飾裝修 158 施工進度計劃 259 勞動計劃及機具需用計劃 2510 質量保證措施 2711安全保證措施 27 1 目的和適用范圍1.1 目的：為指導“中國特色經濟之窗二期一號地發展項目”之人行橋鋼結構的安裝施工、確保施工質量和安全，特制定本施工方案；1.2 適用范圍：本施工方案適用于“中國特色經濟之窗二期一號地發展項目”之人行天橋鋼結構的安裝施工。2 編制依據2.1 GB700普通碳素結構鋼技術條件2.2 GB324-88、

2、GB1300-77、GB5117-85等規范2.3 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范2.4 GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級。3 工程概況3.1 工程名稱：“中國特色經濟之窗二期一號地發展項目”之人行天橋鋼結構工程3.2 工程地點：北京市朝陽區3.3 工程量：該工程位于小區內8號樓和10號樓、5號樓和6號樓的中間，長約為：330m。人行橋距地高5550mm，橋的總寬度是4340m，人行凈窄處3600m。3.4工程特點：該工程采用鋼筋混凝土獨立基礎，鋼柱底與混凝土基礎頂面間的空隙采用C40微膨脹細石混凝土壓力灌漿。外部再用C15混凝土包腳。上部為鋼結構

3、工程，鋼柱與混凝土基礎采用螺栓連接。鋼柱與鋼梁組成框架結構,鋼柱形式為H型鋼和箱型鋼及異形鋼柱等，鋼梁采用H型鋼和箱型鋼。3.5 施工條件 人行橋工程施工是在其它工程已經基本竣工或接近竣工時進行施工的，與小區的室外管線和綠化工程有可能同時進行，施工現場的臨時道路使用總承包的臨時道路，主要是進行日常的維護工作。施工現場的臨時用水與用電工程根據總承包或業主提供的接入點進行接入，我單位布置自己的配電箱和電纜等。施工現場的垃圾放到總承包指定的地點臨時存放，并及時進行清理運走。3.6 整體施工按照測量組裝焊接吊裝校正焊接五大主要工藝合理劃分鋼結構安裝平面分區。其中測量作為控制程序，必須全程跟蹤施測，以保

4、證安裝精度。4 測 量4.1 工程特點和基本要求鋼結構安裝施工測量放線工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環節。因此我司將派經驗豐富的測量人員檢查、復測土建的預埋件、軸線等相關數據，若有問題，我司將與土建建筑公司協商解決。4.1.2 本工程為人行天橋鋼結構,安裝精度要求高，其中鋼構件制作、結構放線、垂直度控制、水平標高等允許偏差值，都必須滿足相關施工規范的要求。4.1.3 測量控制難度大，工地現場條件有限。在施工中測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為控制中心，密切協作，保證安裝質量。4.2 測量準備4.2.1 了解設計意圖， 核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝

5、。4.2.2 本次工程所配備的與安裝精度要求相應的測量儀器見表4-1,所有儀器使用前均需經檢定合格。圖3-1：天橋安裝施工工藝流程示意圖安裝異形柱,確定錯位值進行校正鋼梁組裝、檢查驗 收交工準備工作鋼梁焊接、校正焊接檢查、驗收鋼梁安裝,錨栓緊固,柱垂直度復校測量數據、偏差調整會審安裝測量記錄測量跟蹤柱異形柱預埋錨栓水平測量,放線等預埋錨栓標高測量,定 相對標高控制值確定柱底位移值 超偏處理 抄平結果與柱預埋板 預檢數據綜合處理4.2.3 使用工具有50m鋼尺或測距儀，7.5m鋼卷尺，150N彈簧秤及其它常用工具。4.3 本工程鋼結構安裝測控點:鋼結構安裝施工測量平面軸線以土建建筑公司提供的控制

6、測控點進行控制。4.4 校正測量4.4.1 每根異形柱垂直度的校正，用兩臺經緯儀站在相互垂直的軸線位置對鋼柱進行校正。4.4.2 柱子、主梁等構件安裝時，形成龍骨后應立即進行校正,校正完成后及時進行固定，確保安裝精度。4.4.3 安裝柱子時應按照先調整標高、再調整柱頂位移、最后調整垂直偏差的順序按規范規定數值進行校正，柱頂位移和柱的垂直度偏差均應控制在規范允許范圍內。4.5 安裝測量三檢制度4.5.1 初校，確定借位值:鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調整。4.5.2 重校，調整垂偏:鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓,使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸后對柱-梁框架中鋼梁的水平度、鋼

7、柱的垂直度進行全面的重新校正。4.5.3復校:錨栓全部緊固結束后的復檢，是防止因錨栓緊固時造成鋼柱發生垂直度偏移，這時測量出的垂偏和標高尺寸。5 吊裝前準備工作5.1、辦理相關手續，進行現場布置5.2、組織相關人員進行交底，熟悉圖紙和吊裝流程，行車路線，明確各人責任。5.3、由于原基礎螺栓在施工過程中遭到破壞，需重新植栓，并增加工程量為基礎植栓Q235B，(含栓膠) 600根 ；40水鉆開洞660mm深 600根；拉拔試驗1組；新增柱基礎埋板擴大到同原基礎一樣大小，加勁板擴大到增大后的埋板邊；埋板調平53組。以上附圖：梯形柱基礎及M27螺栓預埋異形柱基礎及M33螺栓預埋5.4、鋼箱梁吊裝前應對

8、貝雷架支墩頂、柱墩頂高程、中線及每孔跨徑進行復測，符合允許偏差后方可安裝。按照設計要求、施工圖和工藝文件及施工現場實際，進行鋼箱梁的吊裝。5.5、異形柱吊裝時地面采用1臺25吊車進行作業。異形柱在落地過程中，應保證其平穩下落，使各部構件不超出容許應力。異形柱就位前后，均應檢查垂直度和標高，并作出記錄。5.6.、檢查設備機具，人員到位情況5.7、與甲方、監理及上下工序有關施工單位進行工序、進度及交叉作業的相互協調。6構件吊裝和連接6.1異形鋼柱吊裝在吊裝前在柱身上綁好爬梯，栓好纜風繩，鋼柱起吊一般運用單機旋轉直吊法。吊裝就位后，首先對鋼柱四邊中線與基礎柱頭安裝定位軸線對位校正，然后用纜風繩進行臨

9、時固定、校正。在吊裝后，采用經緯儀、水準儀結合線墜、角尺進行安裝偏差的檢測，對不滿足規范要求的進行結構調整。保證鋼柱的柱腳底座中心線對定位軸線的偏移，垂直偏差、柱底位移、側向彎曲、均滿足設計要求及施工規范標準的規定。柱安裝完畢位置，標高、垂直度經檢查認可，在柱地板下四角放好墊鐵并及時緊固好地腳螺母，必須雙母固定。在吊車松放前用腳手管支撐加固，防止柱體傾斜或倒地。鋼柱基礎二次灌漿鋼柱腳的混凝土二次灌漿工作為兩個步驟進行，第一步是獨立混凝土基礎的頂與鋼柱的底面的空隙，選用C40微膨脹細石 混凝土進行壓力灌漿；第二步是對鋼柱腳采用C15混凝土進行包腳。C40混凝土微膨脹細石混凝土壓力灌漿施工，待鋼柱

10、及上部的鋼梁全部安裝完成并進行了找正后。準備對鋼柱進行首次灌漿。灌漿前將鋼柱的四周用木模固定并封閉嚴密后，在柱的一邊留一個注漿口，另留一個透孔。經檢查具備澆筑條件后，即除預留的注漿口后，其它部位已經密封嚴密，開始進行注漿。注漿直到透氣內有混凝土溢出后，停止灌漿，并運用鍾擊鋼柱底腳鋼板，無空音后停止灌漿。C15混凝土包腳施工，在鋼柱底面混凝土完成后，安排人員進行支模，設計是臺階式，模板選用木模進行施工，加固后進行混凝土的澆筑工作，混凝土澆筑完成后應進行混凝土養護工作。其不少天七天。二次灌漿的混凝土全部選用商品混凝土進行施工。微膨脹混凝土的外加劑在向商品混凝土廠家提出申請時，注明材料的名稱和標準等

11、。6.2鋼梁的吊裝鋼柱吊裝完成后，每根柱的矯正完成并進行了初步的固定工作，安排梁的吊裝。梁吊裝按每跨進行，按照梁設計和生產的編號按順序進行吊裝。吊裝設備選用16號汽車進行吊裝。在吊裝前搭設簡易的安裝架子，主要是提供操作人員的操作平臺。鋼梁就位后，用螺栓進行初步固定，進行梁頂標高與間隙的調整，完全調整到位后，再進行高強螺栓固定。（詳見高強螺栓施工部分）6.3高強螺栓連接施工高強螺栓施工鋼結構安裝工程施工中的重要工序，它與鋼結構的制造和安裝有直接聯系，對高強度螺栓的購入及保管，摩擦面處理，施工用的工器具，緊固作業等進行控制，確保高強度螺栓的施工質量。高強螺栓的儲運和保管：a.為防止螺栓、螺母、墊圈

12、組成的連接副的扭矩系數發生變化，要加強高強螺栓的儲運和保管。對螺栓的包裝運輸、現場保管等過程都要保持它的出廠狀態，直到安裝使用前才能開箱檢查使用；b.高強螺栓連接副，在裝車卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞，損傷螺栓；c.高強螺栓連接副按包裝箱注明規格、批號、編號、供貨日期進行分類保管，長期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污；d工地安裝時，應按當天需要的數量發放，剩余的要妥善保管。高強螺栓檢驗項目：a.高強螺栓的質量合格證明書；b.螺栓、螺母、墊圈的型式、尺寸、材料及機械性能。摩擦系數檢驗：a.高強螺栓連接的鋼結構在施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗。每500t鋼結構為一

13、批，少于100t按一批計，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定，否則對摩擦面作重新處理；b.抗滑移面的試驗，應符合鋼結構工程施工質量驗收規范的要求；c.抗滑移試驗時，高強螺栓的預拉力值應準確控制在的范圍0.951.05p內，然后在試驗機上進行拉力試驗。高強螺栓的施工：a.緊固工序高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節點可分為初擰、復擰和終擰。初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發生翹曲、板層間不密貼的現象，當連接點螺栓較多時，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，在高強螺栓緊固時，至少分二次緊固

14、。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的60%80%，初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。復擰：即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，即為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、根據試驗，一般為設計預拉力的5%10%。螺栓直徑較小時，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如M24，則取10%。b.緊固順序：每組高強螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。c.緊固注意事項：初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認

15、，防止漏擰。當天安裝的高強螺栓；當天應終擰完畢。終擰扭矩，按設計要求進行。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：TC=KPCdTC施工扭矩（Nm）；K高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值應為0.1100.150；PC高強度螺栓施工預應力（kN）；d高強度螺栓桿直徑（mm）。大六角頭高強螺栓施工預拉力（kN）螺栓性能等級螺 栓 公 稱 直 徑 （mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.9S60110170210250320390大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%左右，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。

16、大六角頭高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（Nm）115220300390d.緊固工藝：使用的高強螺栓應有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換；處理好的構件摩擦面及調整間隙用的型板摩擦面應認真處理，安裝時不許沾油污、泥土等雜物；安裝時的構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作

17、業；緊固節點構件的順序應根據連接件的實際情況選用不同的順序。e.高強度螺栓緊固檢查：為了保證高強度螺栓安裝質量，高強度螺栓緊固前應對高強度螺栓孔進行檢查，避免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板疊摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等等。在高強度螺栓緊固中應進行檢查；檢查高強度螺栓的種類、等級、規格、長度、外觀質量，緊固順序等。高強度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。緊固時要分初擰和終擰二次緊固，對于大型節點可分為初擰、復擰和終擰；當天安裝的螺栓，要在當天終擰完畢，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數值發生變化。高強度

18、螺栓緊固完畢的檢查：對于大六角高強度螺栓終擰檢查，先用0.3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。高強度大六角螺栓復檢的抽查量，宜為每個作業班組和每天終擰完畢數量的5%，其允許不合格數應小于被抽檢數量的10%，且應少于2個，方為合格。否則，應按此法加倍抽檢。如仍不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。6 、焊接焊接工程概況鋼板材質為Q235B。主要為平臺面、走道踏步等的焊接。焊縫形式主要有全熔透對接焊縫與角焊縫兩種，焊接位置有平焊、立焊、橫焊。所有的全熔透對接焊縫進行100%超聲波探傷，角焊縫為

19、三級焊縫。所有焊工均須持證上崗。所有的焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書,且符合相應的國家標準；施工現場應設置專門的焊材儲存庫以存放焊條；所有的焊條在使用前均須進行烘干，烘干溫度350400,烘干時間12小時；焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊、暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次；下雨天施工現場必須設置防雨設施,否則禁止進行焊接作業。為防止漏電事故的發生，盡量避免在雨天進行焊接施工作業。現場采用手工電弧焊，當風力大于5m/s時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。為加快施工速度，也可采用二氧化碳氣體保護焊。雨后焊接之前必須對梁口和柱

20、口采用氧乙炔火焰烘烤處理。防止焊接缺陷的產生。 Q235鋼在完成焊接24小時后進行100%的外觀檢查。焊縫的外形尺寸應符合表6-1一級焊縫的規定: 所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進行100%超聲波無損檢測，標準執行GB 11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級焊縫質量不低于B級的一級。 碳弧氣刨的工藝參數見表6-2: 碳弧氣刨應由操作熟練的合格焊工進行，在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區域進行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證程序網，同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關。圖6-11: 焊接質量

21、保證程序 質量檢查組安裝柱梁的垂直度偏差 工地焊接辦公室調整順序簽發通知信息 焊條組 焊條烘干 專職質檢焊條烘烤溫度時間 電焊小組 焊前自預檢 電焊小組 坡口處理調整 電焊小組 施焊開始工藝控制 電焊小組 焊后外觀自檢信 息反饋 專職質檢 焊前焊口準備 專職質檢工藝規范控制檢查 專職質檢焊中規范控制檢查 專職質檢 外觀檢查 專職質檢超聲波探傷7、橋面外部裝飾7.1.1 玻璃的安裝玻璃安裝按照一端順序尚兩側同時安裝。每塊玻璃安裝時，先在下部墊一臨時支撐，做為玻璃的臨時支撐點，將玻璃固定到鋼柱的鋼制連接件，進行調平、垂直度等調整，符合要求后再進行完全固定，撤出臨時支撐。7.1.2 木質扶手的安裝鋼

22、化玻璃欄桿安裝完成后，最后安裝木質的扶手。7.2 腳手架工程本腳手架主要是用于裝修階段的使用，主體階段的腳手架為保證下部施工人員的通行，在人行橋范圍內布置三個防護通道。編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001腳手架安全技術規程安全文明施工手冊搭設基本要求采用落地式雙排扣件鋼管腳手架，鋼管為48*3.5，Q235鋼，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。腳手架全封閉，采用綠色立網，網目3.5*3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5米。欄桿采用48*3.5鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側立面在整個長度和高度上剪刀撐連續設置。腳手架形

23、式比較簡單，高度不高，有成熟的經驗，計算忽略。搭設順序：擺入掃地桿逐根豎立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿裝第一步大橫桿裝第一步小橫桿安裝第二步加設臨時斜撐安裝上面橫桿安裝連接件加剪刀撐鋪腳手板。腳手架的搭設程序說明放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時加設拉桿與結構做臨時拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。作業層間鋪好腳手板，安裝作業層欄桿、檔腳板，掛好作業層密目安全網。腳手架里側立柱距結構500mm，縱向掃地桿距底座下皮300m

24、m。扣件螺栓擰緊扭力矩應在40N.m-60N.m之間。木腳手板厚50mm，寬度200mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設兩道箍。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰的柱接頭不應設在同步同跨內，并在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3，搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立柱嚴禁將48mm及51mm的鋼管混用。縱向水平桿相鄰對接接頭水平距離不應小于500mm，且不應設在縱中，搭接長度1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離100mm.橫向水平桿：第一主節點應設一根，桿軸線與主節

25、點距離150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應水平設置與主節點距離300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置。連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結構梁上，其位置必須嚴格按設計要求設置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設、使用及拆卸時的施工安全，應注意以下幾點：搭設腳手架應分段分區搭設。使用時嚴禁任意拆卸或松動腳手架構件，如需要局部拆卸，需通知技術人員處理。拆卸腳手架時應分段、分區、分層拆卸。腳手架質量要求材料準備：48*3.5mm鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。所用鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、硬彎現象，使用前，涂刷防繡漆，嚴禁打孔。所有扣件檢查合格，無構造缺陷，無開裂

26、，絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設。確保懸挑架內立桿與結構跳板外檐之距結構邊最小500mm,水平桿、立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰接頭錯開不少于500mm，且不在同步內各接頭中心距主接點距離不大于步距的1/3。大橫桿位于內側，上下相鄰大橫桿接頭錯開不少于500mm,同步的兩根大橫桿接頭錯開不少于500mm, 且不在同步內，各接頭中心距主接點距離不大于縱距的1/3，大橫桿水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭設是時應隨時校正小橫桿間距1.5m，緊貼立桿與大橫桿卡緊，作業層腳手板采用對接法，接頭處下方設兩根小橫桿，間距不大于300mm. 拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接。要求抱柱水平拉

27、桿垂直于柱面設置，保證水平面拉接點間距不大于6,作業層外圍設護欄兩道，高度為1.5m，架內滿鋪腳手板，固定牢固，并設1.8m的擋腳板。外腳手架立面采用密目安全網封閉，在每段懸挑架的底部支設一道寬3m雙層水平安全網，沿結構周邊布置。腳手架在安全高度范圍內鋪設腳手板不超過兩層，采用50mm厚木板。垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接，斜交的桿件用旋轉扣件連接，鋼管對接用一子扣。搭設過程中的注意事項嚴禁不同規格的鋼管、扣件混用。桿應按接長要求選擇不同的長度，保證接頭位置符合規定。抱柱件應及時設置，不得滯后超過兩步。部伸出扣件的長度不得小于100mm。腳手架的縱向水平必須在轉角處交圈，并與立桿連接固定

28、。 安全要求與措施腳手架由經注冊專業架子隊搭設，架子工持正上崗。、架子工安全員須經常檢查腳手架，發現問題應及時處理。、腳手架使用過程中，架子工負責維修，其它人不可改動、拆除腳架桿件、扣件、連接的桿件。、進入現場的施工人員必須帶好安全帽，高空作業系好安全帶，安全帶必須可靠連接。腳手板鋪滿、鋪平、鋪穩，不得探頭板，板端用12號鋼筋綁扎牢固。腳手架搭設和拆除時嚴格遵守施工操作規程，嚴禁違章作業。材料工具用吊具或人工運輸，嚴禁亂扔亂放。嚴格控制使用荷載，不得在架子上堆放建筑材料和設備。嚴禁利用腳手架調運物料。嚴禁作業人員攀登架子上下。11、嚴禁在架子上推車。12、防止塔吊及被吊物碰裝腳手架。7.3 鋁

29、板安裝工程 7.3.1施工流程測量放線連接件的安裝主鋼龍骨安裝次鋼龍骨安裝鋁板安裝打膠5.3.2鋁板安裝施工測量放線：a.首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。b.基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出吊頂鋁板安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。（詳細參見測量放線）結構檢查根據測量放線結果檢查結構是否符合吊頂鋁板的安裝精度要求，并將測量數據匯總分析，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標

30、高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。b.依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在23mm之內。c.據放線組所布置的鋼絲線 ，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。鋼龍骨的安裝a.鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，若不符合要求，經矯正后再上墻。b.鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。 c.整個吊頂主龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。d.主龍骨安裝

31、完畢，檢查分格情況，若符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。鋁板的安裝施工a.鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。b.依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。c.鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。鋁板的打膠a鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進

32、行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。b泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。c打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。7.4 鋼結構油漆施工7.4.1氟碳漆施工7.4.1.1 鋼結構噴涂氟碳漆施工工藝流程基底打磨除銹（Sa2.5）清潔、批刮原子灰原子灰打磨光滑平整噴涂專用中間漆原子灰找補噴涂專用中間漆噴涂指定氟碳面漆兩遍自檢施工結束7.4.1.2 鋼結構表面要求A、所有噴漆工件要求打磨除銹達Sa2.5級。B、除過銹的工件應在兩小時以內噴涂上環氟富鋅底漆。C、原子灰填補所有空缺，封閉所有焊漏露于腐蝕介質的金屬面，

33、并補底漆。D、一遍中間漆，二遍氟碳罩面漆，油漆層間間隔大于等于4小時。E、現場涂裝完畢后，補刷劃傷、遺漏處7.4.1.3噴涂基本要求我司將選用氟碳漆是經調配好的“即開即用”的產品。如果天氣干燥、酷熱。為防止桶內涂料在開蓋后粘稠，必須桶封閉嚴密，施工前應將桶內涂料攪拌均勻。涂料基本用量為0.25kg/平米。必須保證涂料的覆蓋充分，避免影響整體效果。根據對涂料的表面狀態要求之不同，應選用合適的滾筒或其它工具。滾筒使用時前，應剪去兩端毛邊，且保持干燥，一般情況下，我們采用空氣噴涂方式，噴槍噴嘴直徑為1.5mm。具有很高的施工安全性，不會對施工人員造成休傷害。施工工具在使用完后應立即將基浸泡在稀釋劑中

34、，以便清洗。兩遍涂刷的時間間隔為：在夏季最少4個小時；在冬季最少6個小時。原則上應保證足夠干燥時間，具體情況視當時溫度和空氣溫度。7.4.1.4施工具體操作規定氟碳噴涂工程施涂時基體或基層的含水率：不大于10%。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯桔皮紋。施涂過程中不得任意稀釋。施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料（底漆）干燥后進行（最低水平應達到4小時）。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須粘結牢固。施工前應將涂料攪拌均勻。規定每米涂料用量以保證充分覆蓋，當兩遍不能覆蓋時，應再噴涂一遍，以保證每平方米施工效果。涂料的施工順序應由

35、上而下，不能漏噴，不能噴涂次數過少，應在同一位置來回多噴幾次，相鄰噴涂面應有一定疊。噴涂時應以分格縫、陰角處或水落管等為分界線分段進行。涂料的施涂，同一界面宜用同一批次涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。涂料的施涂，同一界面宜同一人以相同工具施涂。涂料的施涂，必須在膩子干燥后才能施涂。7.4.1.5工程驗收底涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量按施涂面積抽查10%。底涂施的質量應滿足以下要求：沒有漏涂、涂刷均勻、沒污染門窗及其它不能污染部位。施涂涂料的質量，應符合下表的規定。項次項目應達要求中級應達要求高級1掉粉、起皮不允許不允許2漏噴、起皮不允許不允許3反堿、咬色

36、允許輕微少量不允許4流墜、疙瘩允許輕微少量不允許5顏色、桔皮紋顏色一致，允許輕微少量砂眼，刷紋通順顏色一致、無砂眼、無刷紋6裝飾線、分色線平直（拉5m拉通線檢查）偏差大于2mm偏差大于1mm7門窗、玻璃等潔凈潔凈7.5.2 環氧云鐵中間漆施工環氧云鐵中間漆是雙組份材料，該漆的施工是現在內進行噴涂施工。7.5.2.1 材料環氧云鐵中間漆為雙組份，成份一為環氧樹脂，灰色云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑配制而成，成份二為固化劑。7.5.2.2 具體操作將該漆按比例配漆，攪拌均勻，靜置10分鐘左右使用，按需要量應該用多少配多少，避免浪費。如果配漆后的漆粘度過大，可用專用稀釋劑調至施工所需粘度即可。涂裝間

37、隔：在底漆噴后24小時(常溫)干透后再次噴涂。該漆可噴在環氧富鋅漆和環氧樹脂底漆上，若需要噴涂薄膜可適當增加稀釋劑。配套性： 可與環氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。7.5.2.3操作使用注意事項（1） 配漆前應估算好本次用漆量，用多少配多少，必須在8h內用完，否則漆的質量會下降，甚至膠化報廢。（2） 漆和固化劑應按規定比例調配，不可大致估加，否則會嚴重影響漆膜質量。（3） 涂裝全過程忌水，底才要干燥，壓縮空氣要過濾脫水，空壓機要定時放水。雨，霧，寒冷潮濕天氣均不利于漆膜固化。（4）常溫下漆膜表干0.5h，實干24h，完全固化需要7天，漆膜才能達到最佳狀態。本產品使

38、用貯存時，應隔絕火源遠離熱源，存放于陰涼干燥通風處，保質期1年7.6木塑地板的安裝7.6.1施工工藝準備工作施工控制標線焊接角鋼（固定龍骨用）木塑龍骨安裝及木塑地板鋪裝成品保護。7.6.2 工具機具：調速手槍鉆、云石電鋸機、曲線電鋸、電刨、磨機手動工具：手鋸、刀鋸、墨斗、鋼卷尺、角尺、鉛筆、拉線繩、羊角錘子、斧子、橡皮錘、沖子、 刮刀、螺絲刀、鉗子、扁鑿、刨、鋼據。 計量檢測工具：水準儀、水平尺、方尺、鋼尺、靠尺等。7.6.3 龍骨的安裝本工程的設計基層為鋼板，為保證龍骨的位置，采用兩根角鋼進行固定，詳見下圖。角鋼焊接好以后，將龍骨安放到角鋼之間。保證龍骨的平整度。每根龍骨的間距不大于400m

39、m。7.6.4 木塑地板的安裝將木塑地板平整的擺放在木塑龍骨的最邊上，再用電鉆在龍骨和木塑地板上相應的打上小孔，小孔直徑略小于不銹鋼螺釘的直徑，建議打直徑為3mm的小孔，在木塑地板的小孔上端做一個杯頭位，然后用M4X45的不銹鋼螺釘將木塑地板緊固在木塑龍骨上。接上一步，固定最邊上一條木塑地板后，將塑膠碼仔傾斜小角度裝到龍骨的槽內，然后旋轉90度將木塑地板的側槽卡住，然后用圓頭M4X15不銹鋼螺釘將塑膠碼仔和木塑龍骨緊固，同時也將木塑地板也緊固在木塑龍骨上面，接著按同樣的方法在每條龍骨卡槽內將木塑地板和木塑龍骨緊固起來。將另一條木塑地板側槽對著塑膠碼仔傾斜小角度扣入塑膠碼仔卡位后，放平在龍骨上，

40、依次按上述方法將木塑地板通過塑膠碼仔固定安裝在木塑龍骨上面。到最后一條或者最邊一條時安裝完畢后，像安裝第一條木塑地板一樣用M4X45的不銹鋼螺釘將木塑地板緊固在木塑龍骨上。7.6.5施工注意事項：自攻絲螺釘經入耐用，是安裝型材的首選，如在潮濕條件下盡量選用不銹鋼釘。在型標牌 釘直釘錘打可能使直釘飛出，對室外木塑地板正確的做法是輕輕地將直休打入再用力或用釘槍將其打入。為保證木塑地板鋪裝效果，在木塑地板安裝施工時一定要使用帶螺紋的釘子，并且室外必須事先鉆孔，預鉆孔的直徑應小于螺釘直徑的3/4.當型材寬度100mm以上時，應以兩根螺釘固定，型材安裝時，邊到邊，頭對疛木塑地板質量檢驗驗收標準進行規范施

41、工。7.8太陽能燈的安裝太陽能地磚燈是一種新型的環保的燈具，目前被廣泛應用。該型燈具不需要電源和任何管線，采用純太陽能供電。該燈具的安裝需要由廠家配合來安裝，在木塑地板安裝過程中，廠家到現場配合安裝。7.9 排水管的安裝排水管在鋼柱及鋼梁和鋼板面安裝后，安裝排水管系統。排水管安裝比較簡單，首先是在鋼板上開洞，根據設計要求的位置進行開洞，開洞時切割機開洞，不使用汽焊開洞。將制作好的鋼制套管焊接到鋼板下方，保證焊接的質量，滿足焊縫要求。雨水管根據設計粘接到鋼制套管，采用專用膠將雨水管與套管粘牢。雨水管的卡子按規定每隔1000mm左右設一個，端部與鋼柱連接固定好。雨水管上部套管內設雨水篦子一個。在木

42、塑地板內若干個清淤活動口，采用與木塑板顏色相近的木材制作，與釘子與木塑板進行固定。8、施工進度計劃根據招標答疑的要求，本分包工程計劃開工日期為2010年10月10號，竣工日期計劃于2010年12月15日。我司根據公司的實力和經驗，計劃于2010年10月10日開工，計劃于2010年12月15日完成。總工期日歷天數為67天。9、勞動計劃及機具需用計劃9.1 勞動力需用計劃見表8-1。序號工種名稱數量進場計劃備注1焊工2010月10號2鉚工1510月10號3電工310月10號4測量工310月10日5普工2510月10號6起重工1010月10號7架子工510月10號8木工1510月10號9裝修工151

43、0月20號10涂料工1010月25號11管工310月30號12管理人員1010月30號合計134本工程的最高峰為134人，施工人數將根據施工進度要求及時進行調整。9.2 主要機械需用計劃見表8-2。序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（KW）計劃進場時間1汽車吊16t52汽車吊25t13手工弧焊機AX-50084角向磨光機15045全站儀16水平儀17經緯儀28手拉葫蘆5t9條式水平儀300 0.05310螺旋千斤頂5t11滑輪單輪 5t412滑輪單輪 2t413卡環10t814塞尺200A20215高強螺初擰扳手P18D-15016高強螺終擰扳手YJ-24217空壓機218手電鉆5

44、19電鋸220曲線電鋸310、質量保證措施10.1 構件檢查 構件加工質量的好壞直接影響到鋼結構的安裝質量，為此我們在構件構件進場后、吊裝前必須對構件質量進行檢查。構件運到現場后，現場質檢技術人員應及時對構件的種類、數量會同業主監理認真進行清點，并對構件外觀質量和尺寸進行檢查。對于發現的不合格項在取得監理認可和委托后及時進行修復，保證安裝的進度和質量。10.2安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許之內。10.3實行全面質量管理，在測量、構件安裝、螺栓連接和焊接四個環節上嚴格控制各工序的質量10.4各種測量儀器、鋼尺等在施工前均需送檢標定合格后使用。10.5建

45、立鋼結構安裝的質量保證體系。11、安全保證措施11.1 認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。11.2 建立落實安全生產責任制，安全生產責任落實到人。11.3 認真做好進場三級教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。11.4 建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。11.5 特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內、市級以上的有效證件。11.6 認真做好安全檢查，做到有制度有記錄，根據國家規范，施工要求對現場發現的不安全隱患進行整改。11.7 堅持班前

46、安全活動制度，且班組每日活動有記錄。11.8 對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。對屢教不改的責令退場。11.9所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。11.10按規定掛設安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。11.11按規范認真做好 “臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。11.12 施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統。11.13施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。11.14 對所

47、有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。11.15特別強調的安全措施：a. 高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。b. 所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須系掛好安全帶。c. 箱形梁接頭焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業。d. 吊裝作業應劃定危險區域，掛

48、設安全標志，加強安全警戒。e. 施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。f. 登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱、鋼梁、鋼梯上，不得晃動。g. 焊接用的掛藍必須符合構造和安全要求。h. 吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。i. 當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷 雨天氣前后的防范檢查工作。j. 高空作業人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。k. 高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、

49、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。l. 禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。m. 氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。n. 作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花藍螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。o. 每層柱身距層梁1米高處采用6mm鋼繩拉設安全繩，以利人員行走。p. 高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在安全繩上。q. 施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構件連接牢固。r. 高空作業人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內。上下傳遞時要用繩子，嚴禁仍擲。s. 各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8米、遠離火源并有遮蓋。t. 風力大于5級及雨天停止高空鋼結構安裝作業。u. 夜間施工要有足夠的照明。