1、省道201線哈達圖至海拉爾一級公路項目土建工程第02段預制小箱梁、空心板梁專項施工方案二0一五年六月進場材料報驗單承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2 致材料監理工程師 ：下列進場材料經自檢各項技術指標符合規范要求，報請驗證。 附：1、出廠質量證明單。2、工地試驗室試驗報告單。材料名稱材料來源產地材料規格單位使用范圍或部位進場數量取樣地點許可證編號總計劃用量砂紅泰砂場中砂噸預制梁、板300拌合站碎石紅泰砂場5-10mm噸預制梁、板300拌合站碎石紅泰砂場10-20mm噸預制梁、板300拌合站碎石紅泰砂場16-31.5mm噸預制梁

2、、板300拌合站水泥蒙西噸預制梁、板60拌合站鋼筋赤峰遠聯鋼鐵有限責任公司A10噸預制梁、板20鋼筋場地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B16噸預制梁、板5鋼筋場地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B22噸預制梁、板45鋼筋場地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B25噸預制梁、板55鋼筋場地外加劑山西黃騰儀工有限公司噸預制梁、板5拌合站試驗室負責人： 復核： 材料監理工程師： 年 月 日駐地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（山西新世紀交通建設工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A012進場機械設備報驗單承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2駐

3、地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（山西新世紀交通建設工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A013致監理工程師 ：根據合同要求，下列施工機械設備已經進場，報請驗證，并準予使用。承包人： 日期： 年 月 日設備名稱規格型號數量進場時間狀況擬用何處機械主要技術指標及生產能力吊車XG25T22015.6良好吊混凝土、梁等拌合站1000/750型2015.6良好混凝土拌合砼罐車12m342015.6良好砼通運輸裝載機50型22015.6良好拌合站上料水車15m322015.6良好養生運水監理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日機械負責人制 表日 期 年 月 日橋梁小箱梁及空心板預制場專項

4、施工方案一、編制依據1、省道201線哈達圖至海拉爾段公路第二合同段施工圖；2、公路路基施工技術規范JTJ033-95；3、公路工程施工安全技術規程JTJO76-95；4、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011；5、公路工程質量檢驗評定標準JTG期F80/1-2004；6、工程測量規范GB50202-93；此次橋梁預制場施工除參照以上施工標準執行外，尚要遵循其它相關國家及地方規范及標準。二、工程概況1、工程簡介全線預應力砼小箱梁112片和預應力砼空心板80片，砼強度等級均為C50，且小箱梁均采用后張法施工工藝，空心板采用先張法施工工藝。預應力砼小箱梁及空心板采用場外預制，轉運至施工現場

5、后，采用兩臺50T吊車進行架設安裝，預制場位置位于海北互通立交橋西北側。預制空心板、小箱梁統計表序號預制梁類型單位（m）海東中橋神華1#橋神華2#橋神華3#橋海東天橋K39+981小橋合計（片）1空心板13602080片2小箱梁2040322416112片2、現場狀況預制場地處海北互通C、H匝道內填方地段。預制場地經清理、平整、碾壓后進行硬化處理。3、占用路基主要工程量本預制場占用路基部位的工程量：路基施工包括挖方448m3，填方20799m3；4、進場便道進場便道從省道201線到預制場修筑便道，交通比較方便。長度320米，寬3.5米，砂礫路基，兩側布置排水溝。5、工程特點 因受現場條件限制，

6、預制場橫跨海北互通C、H匝道路基。 因現場條件較差，在建場過程中需精細規劃，使各種臨施布局合理，在整個施工過程加大施工便道的養護力度，確保工程所需的物資、機械等順利進場。 本預制場占用路基部分，梁體預制的工期安排要結合本段路基施工和橋梁下部結構施工綜合考慮。（4）本梁場考慮到工期較緊，且梁片較多，梁場以兩個梁場并行的方式布置。6、施工時間 梁場建設時間計劃6月10日開始，于6月30日基本完成基礎設施建設，7月10日生產第一片梁。三、施工布置1、場地布置本工程橋梁小箱梁及空心板梁預制場計劃建設在海北互通C、H匝道路基上，全長400m，寬度60米，面積24000平方米。 詳細布置見省道201線哈達

7、圖至海拉爾段公路第二合同段小箱梁及空心板梁預制場平面布置圖。根據預制場施工要求，擬定配置2臺25t吊車。 臨時工程預制場臨時工程建設主要包括：施工場地布置，施工供水、電設施布置，施工排水系統布置。 拌和站的布置預制梁場距本標段拌和站僅為150m，砼澆筑較為方便，受干擾較少。 施工供水、供風和供電預制場施工供水考慮在預制場的東北側面較高處布置一個水井。 預制場用風的部分少，且用風量也不大，考慮布置一臺移動式空壓機負責本預制場的施工用風。 施工供電從1#變壓器（500KVA）附近的配電房接線，在預制場內布置配電箱，保證預制場內的施工用電。 場地內設施布置預制場包含以下設施：預制臺座、存梁區、水電線

8、路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預應力材料制作區、排水溝等。施工時間根據預制的規劃面積、位置，預制臺座的數量制定整體布局，預制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸。另設鋼筋、模板加工、存放及材料場、便道、供電、供水、排水系統及相關工人生活區等附屬設施。預制場內設2臺25t吊車。2、預制臺座 預制臺座布置預制場布置20米小箱梁臺座18個， 13米空心板梁臺座8個。該預制場承擔本標段橋80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的預制任務。 預制臺座結構臺座均采用混凝土實心底板，采用C25混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內

9、采用C30鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網片用12按照1010cm綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進行設置。為了避免臺座基礎成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設一定數量12鋼筋。詳見臺座設計圖 預制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋，支好側模，預埋角鋼在固定位置焊好（在臺座兩側用水準儀放樣，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設計反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土。厚度5mm鋼板作為底模，鋪設鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的鋪設（該處鋼板單獨設置）。 預制臺座工期安排根據預制場所占路基段的施工工期安排，計劃在2015年6月20日前先施工完成10個20m小箱梁臺

10、座的施工，滿足20m小箱梁預制條件；計劃在2015年6月25日前完成645個13m空心板梁臺座的施工。3、場地排水系統布置本預制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預制場內不得有積水現象。 主排水溝在預制場的四周各布置一條3030cm（寬深）的主排水溝，定時清除溝內的雜物。排水溝設2%的坡度，保證排水通暢。 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預制臺座的之間，斷面形式1515cm（寬深），

11、定時清除溝內的雜物。排水溝設1%的坡度，保證排水通暢。場地內的排水系統詳細布置見附圖。4、預制梁體養護水管布置小箱梁在預制完成后需要進行養護，在預制場側面較高處布置一個100m3蓄水池，養護用水利用50供水主管從蓄水池接水，沿預制場方向兩側布置，全長250m，再從供水主管上接25的供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預制，線路簡單、方便、適用。四、施工準備1、施工人員與設備配置為確保本標段預制梁場地的及時提交，投入本預制場主要施工的人員和設備見表1表4：表1： 預制場施工管理人員配置施工負責人技術負責人質量負

12、責人安全負責人試驗負責人測量負責人王允春李新王金福韓征先李延光表2： 1施工人員配置表工種管理人員技術人員技工普工合計人數1人2人6人10人19人 表3： 設備配置表序號設備名稱規格及型號單位數量備注1全站儀拓普康套1與本隊其他施工點共用2水準儀北京博飛套1專用3推土機TY220/洛陽臺1與本隊其他施工點共用4振動壓路機BW2190/德國臺1與本隊其他施工點共用5裝載機ZLC50C2.3m3臺1與本隊其他施工點共用6自卸車10T輛5專用7平板震動夯12KW臺1與本隊其他施工點共用8混凝土攪拌機JS1000臺1與本隊其他施工點共用9柴油發電機40KW臺1與本隊其他施工點共用表4： 預制梁臺座施工

13、設備配置表序號機械名稱規 格型 號產地單 位數 量 小計其中擁有新購租賃 1發電機120 kw臺112配電柜個113空壓機1.0m3臺114吊 車25t輛225鋼板尺個226三角尺個227平板震動器12KW臺228水準儀套119電焊機交直流臺222、材料來源水泥使用總承包提供的42.5普通硅酸鹽水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；進入現場的材料均按進場材料試驗和檢驗程序進行試驗和檢驗，并且經過中心試驗室檢驗合格后方能投入使用。施工材料通過省道201線公路進入施工區。3、工地養護室為滿足梁體混凝土試塊養護要求，在項目部南側設一個40m2的工地養護室。五、主要工程量本預制場主要程量見表5。表5： 預制

14、場主要機械、材料表序號項目型號單位數量備注1鋼板3mm厚m2921暫定2吊車25t臺23發電機臺1表6： 預制場主要工程數量表序號項目尺寸單位數量備注1梁場土方開挖2C20砼運梁通道硬化（258*3.8+239*3.8）*0.2m337820cm厚3C15砼預制梁區硬化(258*19.2+239*19.2)*0.05m34775cm厚4C25砼空心板臺座20*1.24*0.6m3670含基礎60cm厚5C25砼小箱梁板臺座25*0.48*0.75m372含基礎75cm厚6C15砼生活區硬化10*40*0.05m3207C15砼庫房硬化5*14*0.05m33.58C25砼枕梁0.5*16*12

15、*0.15m3159生活區6*40*2+21.2*3m254410鋼筋加工房29.3*15m244011水泥庫房、鋼絞線堆放區10*5+7.5*5m287.512主材庫房5*14m27013紅磚砌水池6*6*0.5m318梁場模板計劃表梁類型模板類型單位數量備注13m空心板外邊梁外模套內邊梁外模套中梁外模套內模套20m小箱梁邊跨（中跨）外邊梁套邊跨（中跨）內邊梁套中梁外模套內模套六、小箱梁施工方案1、施工工序：小箱梁預制前，檢查底座反拱和鋼板面板，涂刷隔離劑；同時進行鋼筋加工；底座側邊標示底、腹板鋼筋間距和應力筋坐標，按標示布排底、腹板鋼筋和安裝抽拔棒，底板鋼筋下面和腹板鋼筋側面綁扎和箱梁同標

16、號的保護層塊，鋼筋和波紋管檢驗合格再安裝側模和端模；然后安裝芯模和頂板鋼筋，芯板采用端模槽鋼及腹板鋼筋墊塊定位，底部間隔60墊10厚的C50砼塊。在芯模頂部插板上，間隔80100割開2050空洞用于底板下料。頂板鋼筋以腹板鋼筋標示的尺寸為準，下部C50保護層墊塊均勻布置在芯模上。模板安裝完畢，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節點聯系、縱橫穩定性，合格后采用一次性澆筑的方法：即由一端開始先澆底板，腹板，然后澆筑頂板。底模混凝土由芯模空洞下料，人工如腔振搗并抹平。腹、頂板采用扦入式30型和50型振動棒，每一段頂板澆筑完結，順延4-5米，再按澆筑底板腹板頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。板體強度

17、達到2.5Mpa以上后分節拆除芯模，再拆側端模，模板拆除后即按孔跨對梁編號，并立即覆蓋養生和噴水養生。構件強度達到90以上后，按照張拉程序張拉；預應力筋張拉后盡早壓漿和封錨；最后存入存梁區。各工序進行過程中作好現場原始施工記錄。各工序具體施工方法、施工控制要點，檢驗程序和注意事項2、3、4、5、6、節以說明。2.模板加工與安裝A、模板拼裝和拆除順序:底座放線試拼調整刷脫模劑安裝側模安裝芯模澆注完畢拆除芯模拆除側模和端模.B、預制小箱梁共計3套整體構件和部分備用構件。外模、芯模均為鋼制定型模板，側模為2米組合，芯模為1.5米組合，端模按結構物與路基中心線交角的不同進行改制。施工前對模板變形凸凹部

18、位用槽鋼配合絲桿將其調平矯直，并磨光去銹。C、底座放線以中心向兩端展開，在端部精確標示角度、封錨端尺寸，以此作為模板安裝的準線。D、側模先進行1/4密封組合拼裝，相鄰單構件用螺栓連接。安裝時，先在底座側邊粘貼3mm的海綿膠，以防漏漿，再將兩塊側模整裝成單邊模板。左右兩幅側模的底部、上部間隔90cm，分別用定長的拉桿連接，保證接縫嚴密，線條流暢。外側采用鋼管和拉絲等側支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影響板體尺寸和外觀，發現變形，及時糾正。E、芯模先進行1/2密封組合拼裝，相鄰單構件用螺栓連接。芯模頂部中間安裝活動抽板，腰部設置翻轉活頁，上部1/4處和底部用絲桿支撐，保證內腔尺寸。空心板底部

19、澆注后安裝，采用頂撐、側支方法保證砼澆注和振搗時不移位、不上浮。F、端模按板體與橋梁中心線斜交角度改型調整，錨與板體正交預應力孔道與錨具孔道軸線同心。端模底板和頂板用10cm槽鋼設置，以保證底板和頂板厚度以及板寬。板體主筋伸出部分按設計間距在端模上留孔，膠墊密封保漿。端模與側模用螺栓緊密連接。邊跨封錨尺寸按設計計算調模。G、所有模板在施工前進行組合試拼，檢查尺寸、角度、細件、接縫等，確保無誤。H、拼裝時，側模、芯模和底座鋼板必須涂刷脫摸劑，不得使用廢機油等，更不得涂抹有傷鋼筋和模板的其它油料。I、安裝完畢后，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節點聯系，縱橫穩定性等指標，確保無誤后，方可澆注。J

20、、外模在砼初凝后或強度達到2.5Mpa后方可拆除，拆除時用吊車吊起，人工輔助，嚴禁碰撞板體，造成損傷。邊板應考慮翼板懸置，適當延時拆除。K、小箱梁模板安裝的允許偏差。項目允許偏差（mm）模板標高板梁+10模板內部尺寸板梁+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置33、鋼筋加工A、HRB335和R235鋼筋應符合GB1499-1998和GB13013-1991之規定。B、鋼筋須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，離地3040cm堆放，上覆蓋雨布，以利防水防銹，并分別設立識別標志。C、鋼筋應具有生產出廠質量證明書和按檢驗批標準或相關檢驗步驟頻率要求的試驗報告單，檢驗

21、合格后方可使用。不合格的清除場外。D、原材料和成品均須保證表面無油漬、無漆皮、無鱗銹等，否則應進行防銹或祛污處理。E、盤條拉伸量不大于2%。F、彎曲筋嚴格按設計弧長和弧度制作。G、鋼筋焊接采用雙面搭接焊時，使用合格502或506焊條，焊縫長度不少于5d，單面焊時不少于10d。焊縫寬度大于0.8倍鋼筋直徑，且咬邊深度不大于0.2mm，要求焊縫飽滿、無焊渣、無凹陷、無焊瘤，外觀無脫落、漏焊、裂紋、燒傷等缺陷，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。H、鋼筋采用電弧焊時，施工前先試焊，并報試驗室和監理單位對焊件的外觀和拉伸與彎曲等力學性能指標進行檢驗，合格后方可進行批量生產。

22、電弧焊要求焊件接頭無裂紋，無電極燒傷等明顯缺陷。彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm，對焊頭毛剌和增粗變形部分應進行修整。（鋼筋采用閃光對焊時，必須經過監理單位同意，方可施工）I、半成品鋼筋必須分別堆放在鋼筋棚內，并按圖紙序號標示清楚。J、鋼筋拼裝時應檢查焊件是否完好，同時避免同截面接頭重疊布排，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（不少于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），骨架筋與彎起筋點焊牢固，綁扎結實。K、受力筋焊接盡量置于內力較小處，且錯開布置。配置于搭接區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積應

23、小于總截面積的50%。L、鋼筋安裝時，綁扎或焊接底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋，主筋間距在底座邊緣用油漆標出，箍筋和預埋鋼筋等尺寸間距在主筋上標示清楚。為縮短底板和腹、頂板混凝土澆筑時間，可考慮鋼筋單構件批量下料和成型，再預制成骨架和網片，然后通過焊接或綁扎進行拼裝，并保證骨架和網片有足夠的剛度和穩定性。M、鋼筋拼裝焊接時先點焊兩端固定，以防變形和扭曲，再施焊焊縫，骨架施焊時宜采用先中后邊、先下后上的順序。相鄰焊縫采用分區對稱跳焊。N、鋼筋綁扎采用合格扎絲，十字交叉綁扎，務必牢靠結實，且扎絲內向彎曲，不得伸入保護層內。O、鋼筋骨架外側均勻而牢固的綁扎和板梁同標號的預制砼保護層塊。P、對梁板端防

24、裂筋、錨端加強筋和支座加強筋以及支座預埋鋼板、伸縮縫預埋筋和護欄預埋筋嚴格按設計下料和布排，施工中若發現異常，及時向工程部和監理反映，請求處理方案。 Q、小箱梁鋼筋加工安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（cm）受力鋼筋間距兩排以上排距510箍筋橫向水平筋螺旋筋間距10 鋼筋骨架尺寸長、寬和高10，5 彎起鋼筋位置20保護層厚度0.34、混凝土施工(C50混凝土)A、混凝土均由攪拌站集中拌和，所用材料各項指標和配合比均須檢驗合格，配料衡器，拌和設備滿足施工要求。細集料模數過大，必須過篩，粗集料級配不當，禁止使用。成品由罐車運至梁場。B、混凝土運至主梁場后，保證混凝土外觀顏色一致，拌和均勻，不得有離析

25、和泌水現象，并測試坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，滿足要求方可澆筑，不得出料后加水和加灰改配。C、采用灌車運輸，放入料斗后用龍門吊起，吊按順序，均勻緩慢下料且不宜過高，以減少對模板、鋼筋和埋件的沖擊，同時避免配料中骨料和漿液離析時出現振搗蜂窩。D、鋼筋間距較小處用30型插入式振動棒振搗，其它地方用50型插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，上下層銜接不小于50100mm，并快插慢抽。E、嚴禁振動器碰撞模板、鋼筋、波紋管或其它埋件，若出現松動、變形、移位等破壞時，應及時予以糾正。F、混凝土實施無間斷澆筑，因施工需要而間斷，間斷時間必須小

26、于前層混凝土的初凝時間或重塑時間，嚴禁出現施工縫。（不可抗力出現施工縫時，應采取高強砂漿鑿槽膠結或向監理工程師申請其它合理續澆意見。）G、對每一振搗部位以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦，均勻泛漿為最佳效果。H、取料斗中的砼制作150150150（mm）試件六組，其中二組在現場同梁板養護，試壓5天和張拉強度以確定梁板張拉時間和吊移時間參數，另四組標準養護，測定28天強度。I、澆筑時若出現表面泌水過多現象，宜妥善排除，澆筑后對裸面應及時進行修整，拌平，定漿后再進行拉毛或壓光處理。J、混凝土收漿后覆蓋養生，且保證梁體不淌水、不失水。養護用水采用清潔水，用PVC管放孔架在梁上自動噴灑，養生時間

27、為714天，強度達到25Mpa前，不得承受行人，機具、梁板等荷載。K、箱梁若有缺陷及時向監理工程師申請修復意見，不得擅自摸灰或修補。L、雨季和冬季施工按方案和措施執行。5.預應力施工 a.鋼絞線按100噸為一個檢驗批或按實際進場數量結合監理要求的檢驗方法,對鋼絞線強度、彈性模量、延伸量等項目進行檢驗. b.錨具、夾具按廠家合格證保證書核查性能、類別型號、規格數量等,錨具夾具1000套為一個檢驗批，并檢查外觀有無裂紋，尺寸大小偏差，同時按5%測試硬度和規定頻率測試靜載錨固性能。c.檢驗合格的預應力材料專場堆放，專人管理，室外堆放時，下墊枕木上蓋雨布，且堆放時間不超過6個月，防止銹蝕、玷污、灼傷、

28、折皺、脫口等損傷或遺失，下料安裝過程中亦應避免損傷，以免影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實施。d.波紋管采用#型鋼筋片定位。#型鋼筋片以梁底為基準標高。25米小箱梁N1、N2、N、N4鋼束孔道的定位網片以板中向兩端布排，梁中為20#，板端為1#。N1孔道自20#-12#間隔50cm設置水平網片，孔道中心線距板底20.7cm，12#網片向端部53.5cm為彎起點，彎起半徑為24m，切線角度為10度，依次布置11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、網片，距板底標高分別為20.7cm、21.2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、33.4cm、39.1cm、45.9cm

29、、53.7cm，橫向間距依次為53.5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，3#網片向端部20.3cm為彎止點，彎止點到端部布置2#、1#網片，距板底標高分別為62.4cm、71.2cm，橫向間距為50cm。N2孔道為水平設置，孔道中軸線距梁底14.5cm，網片布排同N1。N1、N2孔道橫向均居于腹板1/2處。安裝時，先在底座上標示鋼筋網片的間距和軸線坐標，再將其固定在縱向主筋上，（網片的上橫筋可制成半圓形。）確保管道在混凝土澆筑和振搗時不上浮，不移位。e鋼絞線下料長度遵照設計標準偏差在1/5000范圍以內且不大于5mm，同組長度誤差2mm。

30、采用圓盤鋸等機械切割，避免電火花燒傷。f.應力筋安裝前，檢查孔道和錨墊板，錨墊板應位置準確，孔道內必須暢通，然后將鋼絞線梳順，再用扎絲80-100cm間距綁扎，端頭用膠帶包裹，整體穿入孔道。壓漿前對鋼絞線應進行保護，防止銹蝕或附近電焊火花燒傷。g.當預應力安裝與普通鋼筋發生沖突，適應調整普通鋼筋，混凝土施工時嚴禁振動棒碰撞波紋管，以免孔道扭曲，增大摩擦系數，影響張拉效果。h.張拉設備如千斤頂壓力表等由法定計量技術機構定期進行配套檢測，確定張拉力與壓力表間的關系曲線，當千斤頂使用超過200次或6個月以及發生異常時要重新校驗。i.張拉前對操作工予以技能培訓和安全教育，配置安全裝備，確定張拉程序，現

31、場清理準備。g.張拉安全注意事項：張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，兩端要設置擋板，在千斤頂后部不得站人。操作千斤頂和測量伸長值的人，必須站在千斤頂側面工作，防止鋼鉸線拉斷或錨具破壞而飛出傷人，出現事故。施工中所有人員必須嚴格遵守操作規程。k.張拉程序：0-10%初始應力k(量伸長值L1)20%應力k（量伸長值L2）張拉100%k持荷2分鐘，（量伸長值L3）錨固10%做回縮值標記L4。l.具體操作方法如下：張拉順序為先梁底部后上部，左右同時對稱張拉。在張拉端設置三角吊架或支架等將千斤頂吊到合適位置，鋼絞線依次穿入工作錨錨環。并按鋼絞線自然順直狀態放入夾片。注意在這道工序中，鋼絞線應盡可能

32、平行通入錨孔，避免亂穿和交叉情況，千斤頂與工作錨、墊板、頂楔器要相互靠實。為使工具錨的夾片盡可能重復使用及脫錨方便，可在工具錨的錨環和夾片之間涂少許脫錨油或墊上塑料布。初始張拉：對千斤頂主缸壓油，使鋼絞線略為拉緊，并調整千斤頂位置，進一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三者在一條直線上。同時注意觀察多根鋼絞線的松緊程度，隨時調整，務求一致，以使其受力均勻，防止滑絲及斷絲。繼續充油至初始應力，并測量鋼絞線的伸長值。然后繼續加荷至20%的張拉控制力，測量伸長值，再分級加載，直至100%張拉應力，并持荷靜停2分鐘錨固。預應力束的理論伸長值采用下列公式計算：L=（Pp*L）/（Ep*Ap）L預應力束的

33、理論張拉伸長值（cm） Pp 預應力束的平均張拉力Mpa(N/mm2) Ep 預應力束的彈性模量Mpa(N/mm2) L預應力束張拉時的有效長度（cm） Ap預應力的截面積（mm2）應力束的實際張拉伸長值采用下列公式計算： L=L4+(L2-L1) L預應力束的實際張拉伸長值（cm） L1、L2、L3、L4（表示m項中內容）錨固回縮量采用下列公式計算錨固回縮量=L4-L3-工作段的伸長值（通過計算）m.頂錨：完成上述張拉工序后，使千斤頂小缸進油。通過液壓頂楔器頂緊錨塞。（頂錨力級為控制張拉力的50-55%）。測量鋼絞線伸長量及錨塞外露量后，再使主缸回油卸載至鋼絞線具有初應力的張拉力，繼續測量鋼

34、絞線伸長及錨塞外露量，然后算出鋼絞線內縮量并作出記錄，最后回油至零，并對頂壓副缸供油，使千斤頂回程，回程油壓不得超過20Mpa。退楔后，千斤頂缸體退位。然后對每束鋼絞線進行觀察，檢查有無斷絲、滑絲現象。每束鋼絞線斷絲或滑絲數不得超過1絲，且每斷面斷絲之和不超過該段面鋼束總數的1%,如超過規定,應研究處理,甚至更換鋼絞線 ，重新張拉并錨固，最后在緊貼錨固的鋼絞線根部刻上標記，以便觀察以后有無滑絲現象。 n.張拉完畢后應盡快進行管道壓漿，壓漿前應用空壓機清除孔道內雜物。壓漿前機械切割錨外鋼絞線時，應保證其錨圈外露長度不小于30mm不大于50mm。并在切割時采取降溫措施，以免錨具和鋼絞線受熱而產生滑

35、絲。后用棉花和水泥漿填塞錨塞周圍的鋼絲間隙。o.水泥漿的準備：水泥漿采用魚峰PO52.5水泥置備，具體水灰比（0.38）和膨脹劑摻量按試驗室給定的水泥漿（12%）配合比確定。制漿前篩除水泥中的結塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。水泥漿泌水率不得大于2%，水泥漿稠度宜控制在16-22S。水泥漿用小型灰漿拌和機拌制，每次拌量以不超過40分鐘的使用為宜，拌好的水泥漿通過2.52.5mm細篩后存放以供使用，且存放期間應不斷進行低速攪拌，并從開始攪拌至壓入管道內間隔時間不超過40分鐘。每個孔道壓漿一氣呵成。水泥漿的溫度過高或過低，應采取降溫或保溫措施。當環境溫度低于5。C時，按冬季施工方案和措施

36、執行。 p.壓漿：壓漿采用活塞式壓漿泵，順序應先N2后N1。壓漿壓力以500-700Kpa為宜，若壓力過大易脹裂孔壁。采用一次壓漿的方法時，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿從甲端壓入，直至乙端飽滿和流出與規定稠度相同的水泥漿為止。然后關閉出漿口，保持0.5Mpa的穩壓期2分鐘。壓漿過程中，制作7.07*7.07*7.07試件三組，測試28天強度。q.壓漿注意事項：每個孔道壓漿作業必須一次完成，不得中途停頓。如因故停頓，時間超過20分鐘，則應用壓力清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。輸漿管長度最多不得超過40m，當超過30m時，就要提高壓力100-200Kpa，以補償輸漿過程中的壓力損失。壓漿人員應戴

37、防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。壓漿完畢應認真填寫壓漿記錄。為保證壓漿效果，當氣溫高于35度，應在傍晚氣溫較低時進行。r.封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將梁端砼鑿毛。安裝封錨端模板，錨墊板固定，注意在綁扎端部鋼筋網和安裝封端模板時要妥善固定，以免在澆筑封端砼時因模板走動而影響梁長，一般可按封端形狀內凹3mm-4mm。對封端砼應良好養護，減少收縮，防止封端砼與梁體之間產生裂紋。封端砼強度應不低于梁體強度C40的標準，拆模時強度不宜低于25Mpa。s.后張法鋼絞線實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距同

38、 排10尺量：抽查30%，每根查5個點上 下 層10張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部張拉伸長值6%尺量：全部斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根6、吊運和存放： 在壓漿強度達到規范要求后，用龍門吊兩端起吊梁板，移到存梁區。按編號順序存放，最高堆放二層，每層梁端必須用枕木作支點，讓梁始終處于簡支狀態，且各層支點要垂直對齊。七、空心板梁施工方案（一）、預應力空心板梁施工工藝 1、預應力張拉臺座的設置： 先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座，設置為兩槽臺座，臺座長64.5m，每槽臺座預制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成，臺座為25#鋼筋混凝土結構，臺座底板為在平整壓

39、實的場地內，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設鋼筋混凝土錨梁，增強底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預應力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結構。臺面為制作混凝土空心板梁的底模，為現澆30#鋼筋混凝土結構，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預應力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結構尺寸280530640mm，具有足夠的剛度和強度，最大受彎撓度不大于2mm。 2、模板的制備 模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質量要求。空心板梁內模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗，壓力表數值達到0.02M

40、Pa，量測膠囊外徑尺寸，符合設計要求。 3、非預應力鋼筋制作 鋼筋進場后，存放在高出地面30cm以上的臺座或支撐上，覆蓋保存，并按照規范要求做如下試驗： 鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個試件，分別用于鋼筋拉伸試驗；冷彎試驗；可焊性試驗。當試驗結果滿足規范要求并且得到監理工程師認可后，即可進行鋼筋制作。 鋼筋制作程序：調直除銹下料彎制焊接綁扎成型。為防止膠囊上浮，除設置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。（二）、預應力鋼絞線施工 1、張拉前的準備工作 用于張拉鋼絞線的千斤頂、油

41、泵、油表必須定期按規范要求進行核驗標定，發現問題及時維修或更換。 制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預應力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確，以確保預應力鋼絞線的保護層厚度。 錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規范要求提供有質量檢驗合格證，并定期檢查，質量合格后方可使用。 2、鋼絞線：采用國產j15.24高強低松馳鋼絞線，標準強度1860MPa。 鋼絞線進場后，應逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。 鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和

42、油污侵蝕。 鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。 為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。 鋼絞線張拉時采用雙控方法，即控制設計張拉力和鋼絞線伸長值，并以控制設計張拉力為主，準確施加預應力，并認真做好張拉記錄。 為確保空心板梁預應力鋼絞線對梁體的預應力效果和預拱度控制，板內部分預應力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進入水泥漿，嚴格控制預應力鋼絞線有效長度。 鋼絞線張拉程序 0初始張

43、拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固 張拉完成后，應檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準確。（三）、混凝土的澆筑及養護： 1、施工場地及料場必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜，并有醒目的標志牌，按規范要求經常進行抽樣試驗。 2、安裝并調試自動稱量砼拌合機。 3、使用監理工程師批準的預應力40#砼配合比，并摻加高效減水劑。 4、澆筑混凝土時用插入式振動器進行振動，避免碰撞預應力鋼材，并經常檢查模板膠囊。每塊板分二層進行，第一層先澆底板，振搗密實后鋪設充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應避免在高溫時間張拉和澆注砼，合理安排時間，保證張拉的準確性和施工砼的質量。 5、

44、混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養生，采用覆蓋澆水法。 6、安裝并檢查預埋件位置，保證準確。 7、為便于控制構件強度，做6組試件。其中3組隨構件同條件養護，3組進行標養，以此測定28天強度。（四）、放張： 1、拆除模板和膠囊時間參照合同要求、施工規范的規定處理，空心板梁側模和膠囊內模一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除；按照預制空心板梁混凝土抗壓強度遞增長期計算，在常溫2130以下，8小時后可達到2.5MPa，可拆除空心板梁側模和膠囊內模（見附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，應報監理工程師，并在監理工程師指導下及時修補。 2、當混凝土強度達到圖紙所示放張強度并經監理工程師批準后，

45、開始放張。混凝土強度通過試壓確定。根據阿博高速總監辦發200826號文件精神，放張強度為設計強度的90%，砼齡期大于7 d。 3、放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時分次放張，稍停頓待穩定后，繼續放張，放張時間控制在半小時以上完成。 4、鋼絞線松張后，用切割機切斷構件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構件兩端鋼鉸線，再切割固定端構件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。 （五）、鋼絞線放張后，使用監理工程師批準的30#混凝土及時進行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內，放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。 預制預應力空心板梁，堆梁碼放時間較長，因此，觀測和掌握空心板梁

46、從鋼絞線放張后至架設前的上拱度變化情況和具體數據尤為重要，其關系到橋面高程控制和路面縱坡控制。 空心板梁上拱度觀測點選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底，共三點。在移梁碼放時，距梁端25cm支點處，應保持水平，以利直接觀測；兩支點存在高差時，跨中的上拱值應為觀測值減去兩支點高差的1/2。（六）、放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。（七）、板、梁的起吊、存放、養護。 1、起吊采用25噸吊車，緩慢起吊放到儲梁場，場地做地基處理，梁支座中心線處墊方木，并保證位置準確，上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過4塊板，每塊板梁標明橋梁名稱、邊板和中板、生產日期、交角。 2、繼續進行養護，直至

47、達到符合要求。 （八）、預應力混凝土施工工藝流程：建造張拉臺承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作預應力筋制作安放鋼筋骨架及穿預應力筋制作或整修模板模板內側涂隔離劑劑安裝模板調整初應力張拉機具檢驗張拉預應力筋選用混凝土配合比檢查以上各工序的質量制作試塊攪拌混凝土澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣繼續澆筑注第二層砼養護混凝土拆除模板及膠囊壓試塊放松預應力筋整修錨夾具切斷預應力筋構件出槽和堆放壓試塊繼續養護混凝土 （九）、預應力板梁的質量要求：項 目 要 求注 解1.梁體及封端混凝土28天的平均極強度不得低于設計標號。梁板設計標號50#，封端混凝土設計標號20#。2.梁體及封端外觀

48、平整密實、不露筋，無蜂窩、無空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應修補充好，并養護到規定標號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗。3.成品外形尺寸（容許誤差）構件全長-10+5mm梁面寬度（干接縫）10梁板高5mm表面垂度4mm檢查底板內外側，檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端，檢查兩端的偏差。八、質量保證措施項目經理是工程項目質量的第一責任人，對工程質量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關。項目經理部總工程師，全權負責項目質量工作；項目部設置工程質檢部，負責全項目的工程質量管理和監督。作業隊設一名質量檢查員，負責各工序的質量檢查。嚴把原材料質量關，所有材料必須符合設

49、計和規范要求，并按規范和監理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。每道工序在自檢合格后，報請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。九、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數為零，重傷人數為零，不發生交通事故，不發生火災事故，不發生重大機械事故。施工過程中重點強調零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡。項目經理授權項目生產副經理主抓安全工作，同時，項目部的安全生產管理部配置專職安全人員1名，負責安全管理與現場的安全檢查與監督工作。設立安全檢查制度，安全檢查分定期檢查和不

50、定期檢查進行。定期檢查：項目經理部每7日檢查一次，施工隊安檢部門每日檢查一次，作業班組實行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節性變化、節假日前后等時要進行檢查。檢查中發現的安全隱患，進行書面登記、匯報，按照“四不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。十、文明施工及環境保護1、文明施工為了實現創建文明施工工地的目標，項目部將采取以下措施和方案： 工程開工的同時，組建由項目經理直接領導、生產經理親自主抓的文明施工管理和監督機構，負責組織和監督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接

51、管理由工區負責，安全生產管理部負責監督檢查。各作業隊、附屬企業及生產班組安全員同時兼文明施工監督員，負責本隊、本班的文明施工監督。 在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。 設置施工標示牌，標明工程名稱及主要工程量、建設單位、施工單位、駐地監理單位、設計單位、項目經理、工地施工及監理負責人。并在醒目位置設置一圖三牌。一圖：即平面布置圖；三牌：即質量保證、安全生產、文明施工管理牌。 合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。 施工現場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其

52、身份的標識牌，標識牌標明姓名、職務、身份編號。 施工場地設有操作規程、值班制度和安全標志。 值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。 值班人員遇到發包人、監理人檢查工作時，主動介紹情況。 對于施工便道，經常保養維護，為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。 經理部對自檢和監理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環節，進行改進和完善，使文明施工不斷優化和提高。 工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，

53、做到工完、料凈、場地清。2、環境保護 本工程施工中可能出現的環境保護方面的問題如下：噪聲 、大氣污染、水污染、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染 環境保護目標在工程施工期間，對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達到污水綜合排放的標準。 環境保護措施. 實行環保目標責任制項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。嚴格執行有關法規，加強檢查和監控工作貫徹國家環保部門有關環保的法律、法規和政策，執行發包人、監理對環保的指示要求，協

54、調好各方面的關系。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式對施工現場進行環保、文明施工檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，不足，爭創安全文明施工工地。保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理采取技術措施控制施工污染，同時，與當地居民、村鎮、環保部門加強聯系。做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，短期不能解決的擾民等問題，說明情況，求得諒解并限期解決。制定環境保護措施查糾制定嚴格的作業制度，規范施工人員作業行為，科學施工，避免有害物或不良行為對環境造成污染或破壞，如施工機械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處置不妥、車輛駛近居民區時加大油門

55、等污染或破壞環境現象。施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等)，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區。配置對有害氣體的監測裝置，加強大氣粉塵、飄塵監測。為防止施工廢水和工區生活污水污染周圍環境，所有建筑物周圍及設施均設有排水溝或污、廢水排放系統，污、廢水通過排水管(溝)匯集進入污水處理池進行處理，達到污水綜合排放的標準后排放。保護好施工征地地界外的生態環境和自然地貌，在所利用的土地上采取相應的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如：場地的周圍及場地內，布設管渠，建立排水系統，引水導流至主要溝渠。在施工區及作業人員集中的場所，合理布置一定數量的公共廁所、垃圾收集點等衛生設施，并與食堂或水源相隔30m以上距離。施工期間禁止施工人員進入山區林地進行伐木、采藥、狩獵等活動，合理堆放建筑材料，以減少對植被的破壞。施工結束后，及時拆除必須拆除的臨時設施和生活設施，并按合同要求進行植被或土地的有效恢復。配備專職環衛人員，制定環衛制度，定時清掃、清運垃圾，并運至規定的垃圾處理場處置。嚴禁在工區、生活區周圍環境中隨地傾倒垃圾。