1、甬臺溫天然氣輸氣管道工程 定向鉆穿越施工方案 2013年5月11日目 錄一 編制依據二 工程概況三 施工部署1.施工總體方案2.管理目標3.施工任務劃分4.施工部署要求四 定向鉆工程施工方案4.1定向鉆穿越施工流程4.2穿越地層選擇及地質情況4.3定向鉆穿越入、出土角度的確定4.4回拖力的計算4.5定向鉆穿越深度的確定4.6設備組裝調試4.7鉆導向孔4.8鉆具的選擇4.9擴孔、回拖4.10施工注意事項4.11泥漿配比4.12穿越段管線下溝五 發生突發事件的應急措施六 施工總進度計劃七 各項資源需要量計劃1. 勞動力需要計劃2.主要施工機具、設備、材料需要計劃3.材料需要計劃八 質量保證措施及H

2、SE管理措施1.質量保證體系九 安全施工措施十 公路、河溝防護措施一 編制依據 1）甬臺溫天然氣輸氣管道工程穿越宏圍路、大嵩江支流、大嵩江及魚塘定向鉆段管線工程地質勘察報告2）遵循的主要規范、標準（1）油氣輸送管道穿越工程設計規范（GB50423-2007）（2）油氣輸送管道穿越工程施工規范（GB50424-2007）（3）關于處理石油管道和天然氣管道與公路、河道相互關系的若干規定（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）二 、 工程簡介： 1、宏圍路穿越位置位于寧波市鄞州區下洋村南側，管道穿越處地貌單元為海陸交互相沉積平原地貌單元。宏圍路兩側地勢較為平坦和寬闊，臨近沿海中

3、線，交通便利。穿越處兩側已有建（構）筑物較多，東側為空心磚預制廠，主要建筑為12層簡易廠房，西側路邊有1塊人造景觀石，景觀石西側為一農家樂，主要建筑為4層樓房。定向鉆穿越管道為81314.3 L450 LSAW直縫埋弧焊鋼管并進行加強級三層PE防腐，穿越長度為：定向站穿越管道出入土點水平長度680.2m，實長：681.63m。光纜套管與主管道平行穿越，間距8m，穿越曲線同主管道，光纜套管規格為1根1406.5鋼管。2、地形地貌場地交通情況： 管道穿越處地貌單元為海陸交互相沉積平原地貌單元。宏圍路兩側地勢較為平坦和寬闊，臨近沿海中線，交通便利。三 、 施工部署1.施工總體方案為保證施工順利進行，

4、針對本工程特點，精心挑選公司內部施工經驗豐富、具有專業特長的技術業務骨干，組建精干的項目組負責人。按照“高標準、高質量、高效益、高速度”的總方針，對工程進行統籌管理。依據工程特點，圍繞業主特別關注的影響工程質量及進度的關鍵問題，我單位積極開展技術準備工作。對原有設備進行全面檢修和保養，確保投入工程施工設備的完好率。同時我們還對參建人員進行本工程施工標準宣傳和技術培訓，所有特殊工種人員均達到持證上崗。2.管理目標2.1 項目組分工明確，職責明晰，管理有序，考核有據。2.2 工程質量達到合格。2.3 無重大安全事故，HSE管理符合要求。2.4 技術先進，方案可靠。 2.5 設備完好率100%，利用

5、率95%以上。2.6 材料使用無浪費，不污染當地土地、植被。2.7 文明管理、文明施工、文明生活，項目組人員無違法違紀行為。3.施工任務劃分3.1施工項目組負責本段施工的組織、協調工作，負責整個工程施工的進度、技術、質量、安全、成本管理工作。3.2管道穿越機組：負責鉆機場地布置、鉆導向孔、擴孔回拖主管線3.3測量放線、作業帶清理、施工材料供應等由施工項目組統一組織。3.4定向鉆穿越是一項系統工程，對各工序的銜接要求很高，實際施工期間將按照工程的總體施工進度確定各施工隊的施工期限，保證各工序銜接合理、到位。4.施工部署要求4.1對現場進行詳細踏勘，配備適應性強的施工機具，優化施工程序，提高現場預

6、制化程度，合理利用人力和物力，力爭縮短工期。實行預制與現場組對相結合、交叉和流水相結合的施工方法，加快施工進度。4.2項目組織精干高效，作業隊伍施工經驗豐富，組織嚴密，機組配置靈活，以適應穿越施工。4.3使用網絡計劃技術，縱觀全局，點面配套，縮短有效工期。4.4建立一套完整的施工指揮系統，達到八個統一：統一接受業主下達的指令計劃；統一接收圖紙并向下分發；統一編制施工計劃及施工圖紙統籌圖：統一定期召開生產會議；統一布置現場組織及管理；統一編制設備、材料訂購計劃；統一接收業主供應的材料及分發；統一現場調度管理。清理場地地貌恢復測徑場地平整回拖管道拆卸鉆機連接段管道施工設備進場安裝鉆機調試設備擴孔洗

7、孔管道預制、檢測、試壓、防腐、挖發送溝管道與鉆具連接導向孔泥漿配制測量放線四 定向鉆工程施工方案4.1定向鉆穿越施工流程4.2穿越地層選擇及地質情況根據地質勘察報告分析，穿越斷面地層巖性主要為粉質黏土、淤泥質黏土和粉質黏土。設計以較小入土角度及穿越曲率半徑進行設計，最終確定淤泥質黏土層為定向鉆通過層位。自上而下共分三層，現自上而下分述之：第層：黏土（Q4mc），灰黃色，可塑，局部軟塑，切面光滑，干強度高，韌性高，含氧化結核，表層30cm為耕土，局部表層為素填土。全場分布，層厚1.20-2.00m，層底高程-0.53-0.55m。第層：淤泥質黏土（Q4mc），灰色，流塑，鱗片狀構造，干強度高，韌

8、性高，切面光滑。含貝殼殘片。全場分布，層厚12.40-18.80m，層底高程-18.15-12.10m。第層：黏土（Q4mc），灰黃色，可塑，局部軟塑，切面光滑，干強度高，韌性高。本次勘察未揭穿該層，最大揭露厚度6.70m4.3定向鉆穿越入、出土角度的確定1) 出入土點：宏圍路兩側地勢較為平坦和寬闊，臨近沿海中線，交通便利。擬穿越處東側已有建（構）筑物較少，可將東側作為定向鉆的出土點及回拖場地，西側作為定向鉆人土點。2) 穿越地層：穿越地層選擇考慮的主要因素：（1） 根據穿越管徑和出入土角、曲率半徑及地質情況的要求，穿越管線從兩側彈性敷設到管線中線底的最小深度約為14.2m左右。（2） 根據工

9、程地質剖面圖上所揭示的地層，綜合考慮上述各項因素，確定穿越管線兩側穿黏土，河床處穿越淤泥質粘土。河床內最低管底標高為-13.0m左右，穿越主河床管底最小埋深為14.2m左右。（3） 出、入土角及穿越曲線穿越管段的出、入土角應根據穿越地形、地質條件和穿越管徑的大小確定，入土角控制在8，出土角控制在6。穿越管段的曲率半徑不小于1500D（D為穿越管段外徑）。4.4 最大回拖力計算穿越管徑為81314.3，根據油氣輸送管道穿越工程設計規范GB50423-2007的相關規定，穿越管段回拖時，最大回拖力采用下式計算：式中：F穿越管段回拖力（kN）；L穿越管段長度（m）；f摩擦系數，一般取0.10.3；D

10、穿越管段的管身外徑（m）；Ds穿越管段的鋼管外徑（m）；ds穿越管段的鋼管內徑（m）； 泥漿密度，一般為1.151.2； 鋼材密度；K粘滯系數。經計算 F=794KN根據油氣輸送管道穿越工程設計規范GB50423-2007，最大回拖力按照取計算值的1.53倍考慮，本次計算最大回拖力按照取計算值的2倍考慮，經計算，本穿越管段最大回拖力為1587kN。4.5設備組裝調試 錨固體安裝 根據施工平面圖測量管道穿越中心線，確定錨固體位置后，開挖一長4m、寬2m、深1.6m的錨固坑，將錨固體四周填埋牢固，并在錨固體頂部焊接千斤頂，鉆機就位后支在鉆機滑道上，使滑道、千斤頂與地錨形成多個穩固的三角形，以防鉆機

11、側翻，增強地錨穩固性。 將鉆機平臺與錨固體連接，鉆機四條支腿下利用鋼結構平臺墊平。通過調整四條支腿，使主機平臺與水平面的夾角與入土角一致，角度為90。在安裝鉆機時，依據設計圖紙給出的穿越管線軸線采用全站儀測定出鉆機的縱軸線。鉆機就位后須進行軸線復測，若鉆機縱軸線與穿越軸線存在偏差，需精確測出兩軸線間的夾角值，計算出水平漂移量，并記錄下來，便于在鉆進過程中修正穿越軌跡。 將泥漿罐、泥漿泵等按平面布置圖就位、組裝連接。鉆機各部系統聯機試運，確認各系統運行正常。 控向系統調校1）在穿越前，對穿越區進行磁場測量，如該地區磁場干擾較強，應建立布控磁場，確保穿越過程中計算機顯示數據的準確性。對控向探測裝置

12、進行消磁及校驗，以保證探頭的準確性。測量人員對定向穿越軸線進行復測，以減少測量誤差。 2）認真分析設計圖紙，測量入、出土點長度和地面高程。在坐標紙上沿穿越設計曲線標明每根鉆桿的位置和折角，便于控向操作,從而保證穿越過程中實際曲線與設計曲線一致。3）復測穿越軸線，對入、出土點的位置、標高及水平距離進行效驗；精確測定軸線方位角,調校控向系統；安裝傳感器、無磁鉆鋌、連接鉆頭、造斜短節，檢測控向信號是否正常；供給泥漿,檢測鉆頭水嘴是否正常工作。4.6鉆導向孔鉆具連接步驟為：動力頭動力頭保護短節鉆桿無磁鉆鋌泥漿馬達造斜短節鑲齒合金巖石鉆頭。1）施工前進行地質條件分析，根據設計曲線，計算每根鉆桿的設計位置

13、，并在坐標圖紙上繪制鉆桿設計位置圖，圖中注明地質情況。在鉆進過程中，根據鉆進位置的地層情況對泥漿配比進行調配，保證泥漿技術參數滿足穿越施工要求，防止地層的變化影響鉆進方位角的調整。2）接線員把信號線接好后，安裝相應鉆具，聽從起重人員指揮，鉆機動力頭向正向自由轉至滿扣為止，然后用鉆機夾鉗夾緊鉆具頭部，擰緊絲扣。鉆具接好后開通泥漿，根據地質情況調節泥漿壓力。工具面的調整：1）鉆機動力頭帶動鉆桿向后退2-3英尺，同時正向旋轉，調整工具面至0，繼續鉆進。2）鉆桿推進的推力為2-6萬磅，如推力過大，鉆桿易頂彎。3）在導向孔的鉆進過程中，嚴格監控每根鉆桿的傾角、位置、地球引力矢量等數據，利用地面監控系統，

14、監測鉆頭位置。如出現鉆頭偏離設計曲線或水平漂移過大的現象，應及時抽回鉆具，重新進行調整，保證穿越曲線在正常范圍之內，以避免穿越實際軌跡偏移設計曲線過大。4）鉆進過程中，針對控向系統反饋回來的磁傾角、磁偏角、地球引力矢量等鉆進參數，進行認真分析，若發現鉆進參數與設計參數出現偏差，及時調整、修正。在鉆進過程中，如角度增大、偏高，應立即停止鉆進，并向后退至適當的位置，重新調整工具面，繼續鉆進。5）鉆頭出土后，立即停止供給泥漿，以防泥漿外泄，污染環境。4.7鉆具的選擇1）鉆具的選擇按本次設計穿越距離計算，根據以下公式計算：計算最大回拖力（浮力重力）2表面積32根據地質條件的不同，取值不同，一般在0.1

15、0.3之間，取0.23根據根據地質條件的不同，取值不同，一般在0.010.03之間，取0.02計算回拖力：12t2）根據國內、外的經驗，一般設計時取回拖力的值為計算回拖力的1.5-3倍，由于此次穿越地層條件一般，取3倍的安全系數，回拖力不小于120t，即選取回拖力不小于120t的鉆機即可進行本次穿越。4.8擴孔、回拖1）預制的定向鉆防腐鋼管工序完畢后，將穿入的一頭焊接上拖拉頭，拖拉頭為滿焊，用卸扣連接到動力頭，再連接到鉆桿上，預制管的另一頭用盲板焊接封堵嚴密連接，進行防腐管回拖作業。動力頭動力頭保護短節鉆桿扶正器巖石擴孔器鉆桿預擴孔6次，洗孔1次,分別為: 第一級擴孔:300mm流道式回擴器

16、第二級擴孔:500mm流道式回擴器第三級擴孔:700mm流道式回擴器第四級擴孔:900mm流道式回擴器第五級擴孔:1100mm流道式回擴器第六級擴孔:1300mm流道式回擴器 洗孔:流道式回擴器 2）按照 動力頭動力頭保護短節鉆桿巖石切割刀扶正器鉆桿的鉆具連接順序進行鉆具連接，接好后開通泥漿、測試泥漿壓力、觀察水嘴噴泥漿狀況，發現有堵塞的水眼，用鐵絲捅開，反復檢查，直至泥漿系統暢通且泥漿壓力達到200-250PSI后，進行預擴。3）預擴孔施工過程中，鉆機動力頭不允許反轉。4）穿越管段在擴孔回拖時，泥漿壓力取不大于0.937MPa時能夠滿足徑向屈曲要求。5）預擴孔時鉆具的回拖速度控制在1-2米/

17、分，回拖完一根鉆桿后，需先停鉆，然后再停止泥漿。6）管線回拖時按以下順序連接鉆具:動力頭動力頭保護短節鉆桿巖石切割刀旋轉接頭U型環拖拉頭管線 牽引頭制作 7）正式回拖前應使用電火花檢漏儀，按設計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層有無損傷，如有損傷及時修補。8）管線回拖前再次對設備進行檢查、維護，確保系統工作狀況、輸出參數處于良好的技術狀態；檢查切割刀、擴孔器的水嘴、噴孔，確保通暢。9）管線回拖前，首先開通泥漿（泥漿壓力照預擴孔施工要求執行），回拖速度控制在1-2米/分，同時密切注視拖拉力、扭矩、泥漿壓力的變化情況，隨時調整。10）回拖完一根鉆桿后，需聽從起重人員指揮，將鉆桿母扣拖至下夾鉗位置后，繼續

18、回拖一段距離，再向前推至卸扣位置，拆卸鉆桿。11）回拖時盡量縮短準備時間，迅速連接鉆具，進而縮短管線在孔內的停滯時間，防止因停留時間過長而引起泥漿性能的改變，粘著、卡鉆等不良情況的發生。12）回拖過程中，如需中途停止回拖，需控制管線向前走一段距離，方能停止回拖，不允許立即停止。13）為保證管線能夠正常入洞，可在發送溝前端用2臺吊管機將管線提起，使管道入洞角度與出土角度一致，減小管線的回拖阻力。14）管線回拖施工應連續進行，回拖速度不超過2米/分；精心調配泥漿，保證其具有良好的比重、黏度和潤滑性，使管線在回拖過程中始終處于懸浮狀態，減小回拖阻力。15）管線出土后，聽從起重人員指揮，卸掉所有鉆具，

19、回拖結束。4.10施工注意事項1）在出土點沿管線軸線方向前20米處開挖一條深2米、寬5米的泥漿回收渠，回收渠與出土點泥漿池相通，以保證泥漿及時回收，不污染環境，重復利用。2） 根據設計圖紙，在嚴格執行設計穿越曲線規定的前提下，針對不同的地層選用合理的鉆具組合，控制泥漿壓力，爭取減少擴孔次數，縮短回拖時間，減少所成孔的橢圓度，防止地面塌陷及開裂。3）在穿越施工的過程中，首先嚴格按設計圖紙進行穿越施工，根據地堪報告針對不同的地質，確定泥漿壓力和泥漿排量力爭杜絕泥漿的“跑、冒”。其次派專人24小時晝夜監視,當發現冒漿時,在冒漿點采取圍堰截堵方法防止泥漿擴散。同時降低泥漿壓力，冒出的泥漿及時處理。4.

20、11泥漿配比1、在定向鉆穿越施工中，對泥漿有如下要求：1）良好的流變性能，保證有較強的攜鉆屑能力；2）優良的潤滑性能，降低摩擦阻力，提高施工效率，防止卡鉆；3）較強的護壁作用，能在孔壁形成具有一定力學強度的泥餅，防止泥漿漏失，維護孔壁穩定。2、泥漿配制1）泥漿的組成：膨潤土+水+化學處理劑2）技術參數： 粘度 45 S -60 S比重2.5-3PH值8.5-93、施工過程中，對泥漿的調整1）在泥漿中加高分子包被劑+降失水劑+防塌劑2）技術參數： 粘度 45 S -60 S比重2.5-3PH值8.5-9切力 2-203）在擴孔的過程中，加入高分子處理劑使泥漿中的巖屑盡快的絮凝，經振動篩清除后，二

21、次使用，同時有增稠、潤洗作用，為使固孔效果明顯配合使用防塌劑；為降低泥漿中的失水需加入胺鹽，使地下水層中的水不易侵入到泥漿中，而導致孔壁坍塌；為調整泥漿的PH值需加入純堿，促進粘土的水化分散和增稠。4）回收再生的泥漿性能穩定，粘度、比重、切力都比較好有利于固孔防塌，因此應充分利用。4、不同地質條件泥漿配比要求1）砂層、流砂層及回填土地層鉆進液的配制：在加足加好膨潤土的同時，按50：1和40：1的比例加碳酸鈉和氫氧化鈉，為了增加粘度還要加一些增粘劑等大分子物質，提高液相粘度在50 S以上達到技術要求。2）不同地質條件下，所使用的泥漿原料完全相同，僅需通過對其用量比例的調整，從而改變泥漿的各項技術

22、參數（粘度、比重、切力），即可滿足施工要求。4.12穿越段管線下溝沿管線穿越軸線延長線方向，在出土點一側，根據管線長度和施工規范要求，開挖發送溝。在發送溝開挖時,注意保證發送溝在穿越曲線的延長線上。五 發生突發事件的應急措施1、防止卡鉆、抱鉆措施：（1）針對此工程地質特點制定有效的泥漿方案。（2）增加擴孔級數，減小擴孔跳級尺寸。（3）回擴過程中，擴孔速度不允許過快，一旦發生卡鉆扭矩急劇上升，嚴禁松手柄或鉆機熄火，而是要求控制手柄逐漸釋放扭矩。（4）加大泥漿用量，增加泥漿粘度至80秒左右，如此可以將孔中的不良物質帶出，如碎石，大顆粒結核等，減小卡鉆概率。2、擴孔過程中發生卡鉆抱鉆的應急預案：（1

23、) 發生卡鉆抱鉆的第一步要做的就是將擴孔器退出孔外：在扭矩沒有達到鉆機極限的情況下，使用鉆機旋轉著將擴孔器退出，然后進行下一步工作；如果光依靠一臺鉆機的力量無法使擴孔器推出孔外，我們將把另一臺鉆機調至出土點，連上鉆桿后與對岸鉆機司鉆隨時保持聯系，以求兩鉆機保持同一轉速及轉向，采用入土點鉆機推，出土點鉆機拉的辦法。如果以上方法無法將擴孔器退出，我們將聯系滑輪組，使用一定滑輪與一動滑輪的組合，每個滑輪穿有8股鋼絲繩。將出土點地錨加固，該滑輪組動力可以使用卷揚機或挖掘機，不斷加力直至將擴孔器拖出。該組合直拖力可以達到200噸以上。（2) 回拖管線 防止回拖管線卡死的措施：（1）預制管線時，嚴禁出現管

24、線與穿越中心線有3以上的折角，并且預制管線盡量保持一條直線，將回拖阻力減到最小。（2）首先嚴格控制曲線，連續3根鉆桿不允許超過1.8，出入土角嚴格按照設計要求。（3）仔細觀察泥漿坑中的返漿量，如果擴孔帶出鉆屑不多，則需要用巖石切割刀繼續清孔，并研究泥漿配方是否合適，直至滿足回拖需要。（4）發送溝措施：發送溝與穿越中心線處與同一直線上，發送溝中注水，使整段管子浮在水中，減小回拖力。（5）回拖管線時，在泥漿中加入水基潤滑劑，使孔中的潤滑達到最佳。（6）回拖之前將出土點處向出土點后挖開30米，以使管子入土時應力最小。3、管線回拖中卡死的應急預案：（1）一旦管子在回拖過程中回拖力逐漸增大，速度逐漸減慢

25、，直至抱死。首先從曲線、泥漿方面分析，迅速找出原因，調用100噸鉆機至入土端，增大回拖力后將管子拖出。（2）如果回拖管線距離鉆機100米以內，則考慮大開挖的辦法將管線挖出，之后連頭。距離在100米以外或無法大開挖則要考慮后撤管線。（3）后撤管線采用滑輪組，動力則采用挖掘機或卷揚機。逐漸加力直至回拖出管線。4、泥漿跑冒應急預案(1)一旦在施工時發生泥漿跑冒現象立即組織人員進行圍堵，減小泥漿壓力用膨潤土進行封堵并將跑冒的泥漿用器具清理干凈。（2）如果對跑冒的泥漿封堵無效，立即開挖牽引溝將跑冒的泥漿迅速引入泥漿坑，強迫跑冒的泥漿進入泥漿再生循環利用系統。 六 施工總進度計劃1.本標段穿越工程施工工期

26、計劃為設備進場之日起，日歷工期為37天， 2.施工進度如階段下管道預制階段：歷時7天，主要完成布管、組對焊接、檢測、試壓、防腐及發送溝的開挖等（可與定向鉆施工同步進行）。施工準備階段：歷時2天，主要完成設備的調遣和調試、出土點、入土點及管道預制場地的平整、材料物資的采購。鉆導向孔階段：歷時8天。擴孔作業階段：歷時15天。洗孔作業階段：歷時4天。回拖作業階段：歷時3天。七 各項資源需要量計劃1. 勞動力需要計劃工種級別按工種施工階段投入勞動力情況場地平整設備進場開工準備導向鉆孔擴孔作業回拖作業場地平整項目組負責人1111111隊 長1111111現場技術111111現場設備111111質檢員11

27、11控向員222司鉆工222泥漿工222材料員1111保管員1111起重工22222維修工111111電 工11111發電工11111電氣焊工1111司 機2222222普 工10101010101010安全員1111111后 勤11111112.主要施工機具、設備、材料需要計劃 序號設備名稱型號數量備注1定向鉆鉆機ZT1201臺2泥漿泵3HS250型2臺3泥漿回收系統ZX-2001臺4控向系統WGS1臺5潛水泵43臺6挖掘機EX24551臺7吊車16T1臺8全站儀三鼎光電1臺9鉆桿1273300根10發電機150KW、30KW各1臺3.材料需要計劃材料名稱品種、規格、產地單位數量備注穿越用膨

28、潤土山東濰坊T5柴油0號升250固壁劑HL-2100潤滑劑HL-250純堿山東菏澤30卸扣32噸個4絲扣油鋰基脂Kg10八 質量保證措施及HSE管理措施1.質量保證體系1.1 質量方針堅持走質量效益型道路，以充分的資源和合法手段，為顧客提供滿意產品和優質服務，在持續改進中，實現最佳效益。1.2 質量目標按合同約定為顧客提供滿意工程，合同履行率100%，工程質量一次交工合格率：100%。員工綜合素質逐年提高，主要技術崗位持證上崗率保持100%。3） 主要生產設備完好率93%，利用率55%。4）顧客滿意度95%。1.3.質量管理體系組織機構和質量控制機構質量管理體系組織機構：管理承諾：公司總經理通

29、過以下活動，對其建立、實施質量管理體系并持續改進有效性的承諾提供證據：a.通過采取定期培訓、文件、網絡、會議、顧客滿意度測量等多種形式向全體員工傳達滿足顧客和法律、法規要求，向全體員工傳達信守合同，使顧客滿意的重要性；b.負責制定和批準公司的質量方針和質量目標并使每個員工都能充分理解其內涵，自覺貫徹到各項質量活動中；c.按計劃規定實施管理評審，簽發管理評審報告，組織進行質量改進；d.確保資源的獲得。項目質量控制機構：項目組負責人趙相洪趙部各施工機組決策層質檢員管理層執行作業層生產技術部質量安全部經營與后勤部質量控制機構圖趙相洪張成國1.4 質量責任1.4.1項目組負責人a) 項目組負責人是本項

30、目質量管理的第一責任人，是項目質量活動的最高領導和組織者，對項目的質量負全面責任；貫徹執行上級的質量方針、政策及有關規定，制定項目質量方針，并組織質量方針的實施； b) 組織制定項目質量目標及質量政策，保證質量目標及質量政策的貫徹實施；c) 推動質量管理體系的運行，負責項目質量體系管理評審工作；d) 掌握工程質量動態及重大質量信息，對重大的質量事宜進行決策，接受業主、監理、監督部門的質量檢查，對檢查出的問題認真組織整改；e) 在施工中全面推行ISO9002標準。1.4.2項目總工程師a) 執行項目質量方針、質量目標、質量政策，協助項目組負責人實現項目工程質量體系的有效運行；b) 對項目工程質量

31、保證工作中的技術問題負全面責任；c) 負責組織編制施工組織設計和施工技術措施，為過程控制提供技術保證；d) 參加質量會議，針對質量信息，對具體傾向性問題或質量問題提出技術措施。1.4.3項目質量負責人a) 貫徹實施與項目工程施工質量有關的法令、法規、規程、規范和標準，并協助項目組負責人做好項目工程質量的管理工作；b) 對工程質量工作進行組織、計劃、指導、監督和協調；c) 組織日常質量管理體系運行的管理工作，組織好項目組質量檢查及內部質量審核工作；d) 組織處理日常質量事宜，組織進行質量獎罰工作；e) 負責組織落實ISO9002標準的實施，及時向項目組負責人報告質量體系運行情況。 1.4.4 工

32、程部a) 在項目組總工程師領導下，具體負責項目工程的技術和QHSE管理工作；b) 負責組織編制合理的施工組織設計、施工技術措施、作業指導書和各項QHSE文件，負責項目組產品實現的策劃、生產和服務提供的控制、糾正措施和預防措施等過程的控制； c) 認真組織工程施工技術交底，嚴格督促施工層按設計圖紙、按技術標準/規范、按工藝規程/作業指導書進行施工，對違反技術要求和操作規程、質量管理規定的，應隨時組織分析，及時采取糾正或預防措施；d) 根據工程特點和質量特性確認特殊過程，制定特殊過程作業指導書，對從事特殊過程作業的人員、機具設備、作業環境等進行適時監控，保持監控的記錄；e）做好日常HSE管理體系運

33、行的管理和監督工作，制定工程HSE計劃、質量檢測計劃，并組織實施檢查、評定工作；f）負責安全教育和特殊工種培訓工作；g)組織質量工作會議，及時發現、分析和解決各種質量問題，對重大質量事故和處理方案及時上報有關部門，并對質量事故的責任人提出處理意見；h)組織日常HSE檢查、考核、評比、獎罰工作。負責本項目的質量檢查和質量評定工作，并嚴格審查工程質量報表、報告、分析等。i)組織編寫和整理竣工資料。1.4.5 各施工隊a) 認真貫徹項目組下發的各項技術質量文件；b) 具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作；c) 組織本單位的質量管理活動，解決存在的質量問題；d) 開展質量

34、教育和培訓工作。1.4.6 施工隊專職質量員a) 專職質量檢查員嚴把質量關，嚴格按施工組織措施、質量計劃、質量檢驗計劃開展現場質量控制和檢查工作；b) 認真按公司質量體系文件的規定實行，自覺執行與該工程有關的各項規定和管理制度，發現施工中違反操作規程、技術措施、圖紙等要求時，應堅持原則，立即指出，責令其整改或停工并向技術、質量和行政負責人匯報；c) 建立各專業的質量文件和質量記錄受控目錄，收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規定向質量管理部門及時、準確、如實填報各種質量表格；d) 參加工程質量動態分析和事故調查與分析，嚴格工程不合格品的控制。對檢查中存在的不合格要及時進行不合格評審，分析不合格原

35、因，制定不合格的糾正措施，同時要做好不合格品登記，及時向項目質量保證工程師傳遞不合格品糾正情況信息；e) 參與工序及工程產品質量審核。各種材質證書、檢驗（復檢）報告齊全。工程施工中，各機組自檢率100%，專檢抽查率達50%以上，對關鍵工序及重要子項、分項抽查100%，上級復查合格后，方可進行下道工序；f) 收集、整理施工過程中的檢查記錄，做到施工與檢驗同步，檢驗與記錄同步。工程完工后，及時做好工程質量評定資料。 1.4.7 操作者a) 操作者應對各自作業活動的質量負直接責任，特殊工種持證上崗；b) 按操作指導書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質量事故，均應負直接操作責任；c) 按質

36、量控制程序做好施工自檢工作及檢驗標識，并做好檢查記錄；d) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；e) 接受技術、質量檢查人員的監督檢查，出現問題立即整改。1.5 質量檢測及控制程序1.5.1 對施工過程中全部測量儀器和測量進行控制，保證根椐測量數據所作出的決策或質量活動正確；1.5.2控制的范圍包括：量具、儀器、探測設備、專門的試驗設備、有關的計算機軟件、模具、設備和工序檢測儀器、檢測程序和操作者的技能等；1.5.3 檢測和試驗設備的控制.1根椐規范標準明確檢測任務準確度選擇和配備適用的檢測、測量和試驗設備；.2對用于確認工程質量的所有檢測和試驗設備，按規定周期或

37、使用前對照國家有關標準進行計量器具的檢定；1.5.4檢測和試驗設備的文件與記錄1.5.5發送溝、管溝的開挖與回填檢查、穿越工程檢查1.5.5.1發送溝、管溝的開挖檢查a）質量檢查員應檢查管溝的深度，寬度，以便使它能符合圖紙的要求；b）管溝的溝壁應光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線；c）溝底應平整，溝內無塌方、石頭、硬質土塊和其他雜物；d）如遇巖石和硬質土層，管溝溝底應超挖一段距離，以滿足細土回填的深度；1.5.5.2 穿越工程檢查a）根據設計給定的控制樁位，用測量儀放出穿越軸線，操作坑和接管坑的位置尺寸。質量檢查員確保這些尺寸準確；

38、b）鉆機的鉆頭中心線應與管道保持同心，第一節鋼管的入土點和安裝角度在鉆孔前應測量準確；c）質檢人員應確保穿越管道的管頂距距路邊低洼處管線埋深不得小于是1.5m；1.5.5.3 回填檢查a）檢查溝內不得有塌方和積水，不得有石塊和樹枝等硬物。b）回填前須經電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應進行補傷，直到合格；1.5.5.4 地貌恢復檢查水工保護施工前，事先測出該過水截面積及拍攝其地形地貌照片，施工過程中隨時進行控制，對其截面積進行測算，以確保施工后的過水截面不小于原地段的過水截面。而且施工后應清除溝內的余土和剩余施工材料。 質量體系由項目組負責人組織進行質量策劃，由工程部負責編制工程

39、項目質量計劃，并按項目質量計劃運行。 技術負責組織對管道施工過程進行策劃，編制工程施工組織設計、施工技術措施和作業指導書，確定關鍵/特殊施工過程/工序，并針對關鍵/特殊施工過程/工序，編制相應的作業指導書。本工程關鍵工序為:鉆導向孔和管道回拖。.3工程部負責向施工處技術員進行圖紙、施工組織設計、焊接工藝規程的交底；技術員負責向施工班組/操作人員進行標準、規范、施工技術措施、作業指導書的交底，并保存各級技術交底記錄。確保整個施工作業過程按圖紙、標準、程序和已經制定的工程技術質量文件進行操作，同時進行工藝紀律執行情況的檢查。 檢驗和試驗控制.1 施工工序流程材料驗收測量放線作業帶清理與施工便道鉆導

40、向孔預擴孔管道回拖地貌恢復。.2項目工程部負責檢驗和試驗的控制，并依據施工圖紙、相關施工驗收規范編制質量檢驗計劃，計劃包括：工序名稱、檢查項目、檢查標準、責任人、檢查記錄和檢測儀器。 檢驗、試驗和測量設備的控制.1工程部負責檢測、試驗和測量設備的控制，對于工程檢測所用的檢測器具，進行登記造冊。.2工程進行中，使用在周檢期內校檢合格的檢測器具。.3對于工程施工期間到周檢期的檢測器具按照規定由工程部組織送當地具有計量檢定資格的計量部門進行檢定，如發現其偏離校準狀態時，應追溯評定工程及各試驗結果的有效性，防止不合格品的使用。1.7現場文明施工在施工中貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施

41、工，做好施工現場的各項管理工作。 本工程將以建筑施工現場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創建筑現場標準化工地。 管理措施： (1) 貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。 (2) 按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。 (3) 施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目組負責人和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。 施工現場的主要管理要員在施工現場應當佩戴證明其身份的證卡。 (4) 施工

42、現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。九 安全施工措施1 在定向鉆施工范圍外50米道路旁設置警示牌、警示帶并有專人看管，嚴禁非施工人員進入施工現場。施工標牌等擺放在顯眼的位置。2 施工人員勞保用品佩戴齊全。3 項目部對全體施工人員進行安全思想教育和安全技術知識教育，以提高全體人員的安全意識，做到安全生產。1)執行施工班前講話制度，每日班后進行總結。2) 教育員工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，做好安全生產工作。3)針對編制的應急方案組

43、織必要的演練。4 安全管理措施1) 堅決執行國家有關安全法令、規程、規范和標準，認真落實公司有關安全生產的規章制度，全員參與安全管理。2) 對參與施工的機械、電氣、動力等設備和消防器材、備用設備等定期進行檢查保養，使之處于良好的安全狀態。3) 加強勞動紀律管理，制定嚴格的考勤制度。4)項目部每周召開安全生產例會，聽取匯報，集中問題，落實糾正和整改措施。5) 認真服從業主對本工程進行的安全檢查指導工作。6) 充分保證安全施工措施、經費，確保HSE體系的運行。7) 特種作業人員持證上崗率100%。3 營地安全管理1) 防火、防盜2) 安排專職電工負責營地電氣線路、電氣設備的安裝、接地和檢查維修，所

44、有營房及用電設備有接地裝置，其接地電阻應小于10。3) 存放易燃、易爆物品場地或庫房應嚴禁煙火并懸掛醒目的警示標志。辦公室、宿舍、餐廳等處使用的空調、電加熱設備等應有人管理，離開時關閉電源。上述場所應配備必需的干粉滅火器，并對員工正確使用消防設備進行培訓。5 用電線路要求1) 架空電纜應有低壓保護裝置，穿越車道的架設高度應大于5.8m，其他架設高度應大于3.5m，地下電纜埋設深度應大于0.3m，埋設沿線應設標記，移動電纜應采用鎧裝式電纜，穿越車道應有防車輛碾壓設施。2) 臨時停車場應設在距宿舍區兩側20m以外的下風處；臨時倉庫與宿舍區之間應隔離，倉庫周圍30m內不得堆積易燃、易爆物。6 主要工

45、種、工序與特殊地段施工安全措施在施工期間，特殊工種必須做到持證上崗。在施工中要嚴格執行各項安全規章制度，必須穿戴并正確使用勞動保護用品。十 防沉降保護措施 10.1、根據設計及施工規范要求，水平定向鉆穿越施工的曲率半徑為1200D之間，最大埋深在省道路面下9m。再者，穿越層主要為飽和砂土層組成，屬于相對比較穩定的底層結構，不易發生塌孔等施工危險及路基等。10.2、為以防萬一，我項目部計劃在整個施工過程中對穿越曲線上方一定范圍內的公路進行監控。在施工周邊選一相對穩定的標志物作為標高參考，每6小時定點對高速公路可能受到的定向鉆穿越施工影響的一定范圍內通過全站儀進行標高的測定，一旦發現存在沉降現象，

46、馬上停止施工，分析沉降原因，根據分析結果會同公路管理部門對沉降部分進行緊急處理，防止發生交通意外。10.3、在施工過程中，嚴格按照操作規程操作，一方面按照設計和規范要求的曲線進行穿越作業，防止淺穿越等現象的發生。另一方面，調整泥漿粘稠度，在保證正常的水平定向鉆穿越正常施工的同時盡可能控制降低泥漿的壓力，根據實際情況調整鉆進速度、擴孔速度、回拖速度等參數，防止出現冒漿的現象。10.4、本次穿越深度較大，穿越的地層為粘土層，相對強度密實度較大，且在管道回拖完成后，鋼管與孔壁之間間隙較小，且全部充滿泥漿，在如此深度下，泥漿由于自身重力而產生的壓力也相對較大，為此，即便回拖后，對公路路面及路基也無任何影響。