1、 模板施工方案一、編制依據1.1合同合同名稱編 號簽訂日期1. 2圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期1.3規范、規程類別名 稱編 號國家組合鋼模板技術規范GB50214-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002地下工程防水技術規范GB50108-2001行業高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91鋼框膠合板模板技術規程JGJ96-95建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001建筑工程冬期施工規程JGJ104-97地方建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20031.4圖集圖集名稱編號混凝土結構施工圖平面整體表示方法

2、制圖規則和構造詳圖03G101地下防水建筑構造通用圖集88J6-1.5法規、標準文件名稱文件編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.6其它文件名稱文件編號（日期）公司施工組織設計管理方法（1999）總技質字第144號關于進一步做好建筑業10項新技術推廣應用的通知建質200526號我國現行的安全生產、文明施工、環保、消防等有關規定總公司為貫徹ISO9001質量管理體系，ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業安全健康管理體系而將三個體系整合而成的綜合管理體系。二、工程概況2.1概述本工程為一座多功能高級

3、商務辦公樓，總建筑面積110580地上26層，地下4層。結構形式為現澆鋼筋混凝土框架筒體結構，地下四層至地下一層外圍護墻為鋼筋混凝土擋土墻；基礎形式為筏式基礎。本工程建筑檐高99.9m，建筑總高108.5m。具體見下表序號項目內容1建筑面積（）總建筑面積110580規劃用地面積14026地下面積27490地上面積830902建筑層數地 上26地 下43建筑層高（m）地下部分層高地下四層、地下三層3700地下二層4800地下一層6000地上部分層高首層6000二、三層3950標準層3700機房間51004建筑高度（m）絕對標高(m)39.10室內外高差300800基底標高(m)20.900基坑最

4、大深度(m)23.000檐口標高(m)99.9建筑總高度(m)108.505建筑平面橫軸編號115縱軸編號1/AK橫軸距離5600、6000、8400縱軸距離2500、3100、4200、8600、102002.2各結構構件尺寸統計見下表部位名稱尺寸基礎基礎底板(mm)600、800、2000、2600地下四層擋土墻(mm)450、800框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800、700700核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200地下三層擋土墻(mm)400、800框架柱(mm)600600、10001400、1000

5、2500、10001600、10001800、700700核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)200、120框架梁(mm)1000800、300700、500650、300600地下二層擋土墻(mm)300、800框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)350、200、120框架梁(mm)1000800、300750、500650、300600地下一層擋土墻(mm)300框架柱(mm)600600、10001400、10002500、

6、10001600、10001800核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)250、180框架梁(mm)300600、300850、300500、500650、500750首層至二層框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)800850、700800、900850三層至六層框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800核心筒剪力墻(mm)600、450、4

7、00、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)800850、500850、1000500、850400、700500、850850七層至十二層框架柱(mm)600600、10001400、12001000核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)800850、500850、1000500、850400、700500、1000600、850850十三層至十五層框架柱(mm)600600、10001400、12001000核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120

8、框架梁(mm)850850、800850、500850、1000500、850400、700500、1000600十五至二十六層框架柱(mm)600600、10001000核心筒剪力墻(mm)600、450、400、300、200樓板(mm)300、150、120框架梁(mm)850850、800850、500850、1000500、850400、700500、8006002.3各部位模板支設體系地下室導墻、集水坑、電梯井采用600系列組合式小鋼模板，雙排48鋼管橫豎背愣；地下室擋土墻采用600mm系列組合式小鋼模板，雙排48鋼管橫豎背愣；#、2#汽車坡道墻體采用20厚多層板，型剛背愣，可調螺

9、栓桿；地下室核心筒剪力墻采用大鋼模板（大鋼模板為標準層用，所以非標層要用多層板接高，利用用17厚多層板，50mm100mm木方背愣；）地下室頂板采用17mm厚多層板100mm100mm、50mm100mm木方主次龍骨,加工制作定型模板；框架柱采用可調定型鋼模板；地上核心筒剪力墻采用大鋼模板；地上結構頂板采用17mm厚多層板100mm100mm、50mm100mm。三、施工安排3.1施工流水段劃分地下部分的結構根據沉降后澆帶劃分為四個施工流水段。本工程的地下基礎分為主樓、群房兩個部分，其中主樓部分沉降量大，部分需采用CFG樁進行地基處理，且基礎底板不宜設置施工縫，因此將兩個核心筒主樓部分分別劃分

10、為兩個施工流水段，其余部分另劃分兩個流水段。本工程地上結構沒有后澆帶，考慮到工程量的均勻分配，將地上結構劃分為四個流水段。地下部分流水段劃分地上部分流水段劃分3.2 檢驗批的劃分及驗收流程 本工程根據施工流水段，劃分各檢驗批；模板工程施工質量控制見附圖1。3.3 施工進度安排地下結構施工2005年6月至2005年10月地上結構施工2005年10月至2006年5月3.4 作業人員安排為了保證模板支設質量，模板工程各工序施工由固定工人進行；施工高峰期勞動力配備情況如下表所示： 序號工 序人 數備 注1頂板、梁、梯模板支設40專職2豎向結構模板支設45專職3模板清理10專職4模板制作15專職5模板拆

11、除、運輸25專職6模板看護5專職7鋼筋看護5鋼筋工配合8合計145四、施工準備4.1技術準備根據本工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，制訂好施工順序和方法。重點難點部位要進行現場交底,并按1：1比例做節點大樣。施工前由工地負責人組織工地技術人員、木工工長、質檢員及勞務隊木工班長組長進行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。項目部技術人員和管理人員要與塔吊租賃公司、模板廠人員密切配合，核實大鋼模板重量（主要為距塔吊較遠處的核心筒墻體大鋼模）與塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安裝完畢和模板配置完成后的施工過程中，

12、各種機械能夠協調工作。由土建技術負責人組織現場工長、質檢、作業隊技術人員熟悉圖紙及本方案和技術交底，學習國家現行有關規范、標準。依據本施工方案，結合工程的實際特點，編制切實可行的技術交底，定期組織召開技術交底會；針對特殊部位（如梁柱接頭處、樓梯間、墻體沉降縫等）、施工難點部位，應進行現場交底。模板工程技術交底計劃如下：模板支設與加工主要技術交底計劃序號交底名稱負責人審核人1基礎底板模板支設2墻體模板支設（60系列小鋼模）3可調圓弧墻體模板4頂板模板支設5后澆帶、施工縫模板支設5電梯井筒模板支設7墻體模板支設（大鋼模板）8女兒墻模板支設人員培訓為保證從管理人員到現場操作人員對方案和交底的貫徹，以

13、及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓，使每一步施工都有計劃、有措施。項目部培訓計劃如下表所示：培訓計劃序號培訓內容參加人員培訓日期主辦單位1長城杯講座全體管理人員05-5項目部2墻體組合模板支設全體技術、施工管理人員及勞務公司技術骨干、操作人員05-6項目部3頂板、梁模板支設全體技術、施工管理人員及勞務公司技術骨干、操作人員05-7項目部4大模板施工全體技術、施工管理人員及勞務公司技術骨干、操作人員05-8項目部5重點部位及措施施工、技術管理人員隨部位項目部4.2本工程模板施工的重點難點1）本工程核心筒剪力墻采用大鋼模板施工，但地下四層至地上一層為非標準層層高，核心筒剪力墻大鋼模板

14、需進行拼接加高，給施工帶來了困難。2）1#、2#汽車坡道為筒體結構，其自身模板支設以及與地下室擋土墻交接處的模板支設為一大難點。3）地下四層至地下一層頂板均為井字梁結構，頂板、梁模板的支設為一難點。4.3施工機械、機具準備垂直運輸機械在結構施工階段使用3臺塔式起重機（1臺HB/36B、1臺MC300、1臺FH5518），以保證結構施工過程中材料的水平及垂直運輸。現場北及東北側塔吊為主要施工操作用塔，負責所有材料進場及周轉運輸，南側塔吊為輔助做作用塔，負責周轉材料的運輸。小型施工機械、機具小型施工機械、機具計劃序號名稱數量進場時間備注1圓盤鋸32005.5勞務隊自備2平刨32005.5勞務隊自備

15、3手電鉆82005.5勞務隊自備4臺鉆22005.5勞務隊自備5手電鋸52005.5勞務隊自備6手電刨52005.5勞務隊自備7壓刨機32005.5勞務隊自備8錘子1502005.5勞務隊自備4.4模板進場計劃根據施工進度安排及時督促模板加工及周轉材料進場，同時工長、質檢、技術部門均應作好材料的驗收，由工長負責填寫模板進場檢查記錄，保證模板質量及加工尺寸準確無誤，不合格的堅決退貨，嚴禁使用。主要材料用量及進場時間如下表所示：序號名稱數量進場時間1多層板28572m22005.72100100木方子1150m32005.7350100木方子840m32005.74框架柱鋼模板300m22005.

16、75大鋼模板280m22005.66組合鋼模板1100m22005.7注明：模板和頂板支撐屬非實體性消耗，由工長牽頭，技術人員負責編制材料計劃，提交材料部門。4.5現場準備 木工棚及模板堆放場地已經按施工組織設計及施工現場平面布置圖準備就緒。現場木工棚搭建于施工現場西北側，平面尺寸為5000mmX17000mm，其搭建位置主要考慮將其布置于施工現場主要道路旁，便于材料的進場和消防保護。五、主要施工方法5.1基礎底板、導墻模板支設 本工程基礎底板厚度為600mm、800mm、2000mm、2600mm，其中II段基礎底板厚為800、VI段基礎底板厚為600mm,I段、III段基礎底板厚度分別為2

17、000mm、2600mm（核心筒部位）。 基礎底板上有部分獨立柱墩，高出基礎底板500mm。基礎底板邊緣及導墻模板支設 基礎底板邊緣外側利用原有防水保護墻為模板，導墻模板采用300寬組合鋼模板進行支設，基礎底板厚為600mm（800mm）處導墻高度為高出板邊暗梁梁頂300mm（墻根部位有1000mm高暗梁），基礎底板厚度為2000mm處導墻高度為300mm。 600mm（800mm）厚基礎底板導墻模板支設示意圖（鋼筋支架與鋼管通過十字卡扣連接，在縫隙中塞木楔子）2000mm厚基礎底板導墻模板支設示意圖（鋼筋支架與鋼管通過十字卡扣連接，在縫隙中塞木楔子）底板集水坑、電梯井模板支設基礎底板集水坑采

18、用600mm1500mm、600mm1200mm、100mm1500mm、100mm1200mm組合鋼模板支設，采用直徑48鋼管及可調油托支撐。電梯井模板支設集水坑模板支設（一）集水坑模板支設（二）基礎底板高低跨變化處模板支設此部位同樣使用組合鋼模板支設，采用直徑48鋼管及可調油托支撐。基礎底板消防水箱降板處模板支設基礎底板消防水箱降板集水坑處模板支設5.1.4 1#、2#汽車坡道導墻模板支設 本工程1#、2#汽車坡道為圓筒剪力墻結構，內墻內側圓弧半徑5600mm,外墻外側圓弧半徑10400mm。汽車坡道剪力墻導墻為高出其基礎底板板頂300mm, 導墻模板采用20mm多層板及50mmX100m

19、m木方配置1#、2#汽車坡道導墻模板支設示意圖柱墩模板支設本工程基礎底板柱墩尺寸為3600mmX3600mm、3000mmX3000mm，均高出底板500mm。基礎底板柱墩模板支設見下圖。注明：組合鋼模板支吊方法同導墻模板基礎底板柱墩為3600mmX3600mm的采用三塊600mmX1200mm拼接。5.2地下部分墻體模板支設墻體模板支設地下部分墻體模板平面上使用寬600mm與寬100mm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設在寬100mm鋼模板上。對拉螺栓用14鋼筋制作，外墻采用帶有鋼板止水片的對拉螺桿。支撐件采用483.5mm鋼管，內外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距700mm，

20、陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨間距600mm，距上下端頭均300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板拼接平面圖墻體模板拼接剖面圖地下擋土墻模板支設示意圖為保證地下室內墻模板支設的整體性，且確保地下室內墻模板安裝質量，將地下室內墻模板支設作為一整體支撐體系。見下圖地下室內墻墻體模板支設示意圖墻體模板支設節點構造1)丁字墻交點組合鋼模板安裝注明：本圖代表特殊情況，但本圖所示三個對拉螺栓的相互位置在任何情況下不變。丁字墻外側的模板通過不同寬度的組合鋼模板拼接。圖中兩個對拉螺栓的布置，均以陰角模為基準。2）墻體陽角組合鋼模板安裝注明：圖中兩個對拉螺栓的布置，均以陰角模為基準（陽角采用100X100陽角模板）

21、3）靠墻柱組合鋼模板安裝注明：圖中兩個對拉螺栓的布置，均以陰角模為基準4）組合鋼模板拼裝時，不符合模數的部位采用刨光的木方子塞緊木方子塞縫示意圖地下墻體模板安裝與拆除1)模板的安裝工藝流程：抄平放線鋼筋綁扎隱檢門窗洞口支模安裝墻體模板加固調整混凝土澆筑拆模涂刷脫模劑。2)依據圖紙尺寸彈出墻邊線并根據支模需要彈出墻兩側的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。3）將定型門窗洞口模板框組拼成整體后裝入洞口內，并依據圖紙位置及水平標高，然后在暗柱附加鋼筋上焊水平支棍將其固定。4)為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處抹50mm厚的水泥砂漿找平。5)墻體模板安裝：A、先按照圖紙配制好墻體模板，按線

22、安裝，保證模板位置準確，接縫嚴密平整。B、模板安裝就位應先安裝角模，再安裝內墻模，后外墻模的順序進行，且外墻外側模板應從外墻中部開始就位，就位后的墻內外側模板應保證其穿墻螺栓孔的平直且位置相對應。C、當安裝地下室擋土墻模板時，擋土墻模板組裝就位后應先將焊有止水環的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側模板。D、模板組裝到位后應及時進行調整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及臨時支撐。6)墻體模板拆除、堆放：A、墻體模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除。B、拆模順序：先裝的后拆，后裝的先拆。C、拆模時先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫開，當有吸附或粘結

23、時，可在模板下口處用撬棍松動。D、拆下的對拉螺栓的螺母等零件清理后應集中存放以便于下次使用。E、拆模后模板要及時清理，涂刷脫模劑。7)門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2.4 1#、2#汽車坡道墻體模板支設本工程1#、2#汽車坡道為圓筒行剪力墻結構，內墻內側圓弧半徑5600mm,外墻內側圓弧半徑10400mm，剪力墻墻厚400mm。頂板隨樓層螺旋上升。結構施工時，為了避免出現層間接茬，圓筒剪力墻模板采用20mm多層板面板，50mmX100mm木龍骨做背楞制作大模板。 采用16對拉螺栓加固。采用雙排48鋼管背楞，扣件式腳手架支撐。圓弧墻體

24、與主樓墻體交接處采用定型木模板支設。墻體和頂板同時支設。說明：此施工方法即為墻、板混凝土一次性澆筑，其優點為無水平施工縫，板標高易于控制，混凝土澆筑易于操作。以2#汽車坡道為例，結構平面見下圖。 根據結構樓板坡度走向，現場放樣將多層板加工制作為斜口平行四邊型，并加工為弧面。 圓弧墻體模板平面示意圖汽車坡道圓弧墻體內側模板立面圖穿墻螺栓示意圖汽車坡道頂板采用扣件式腳手架支設，保證下層主龍骨沿徑向布置，以便于 調整標高。次龍骨的布置為三維曲線的近似模型，其水平投影為雷達狀。 模板支設：底板混凝土澆筑完成之后，利用塔吊將墻體內側模板（汽車坡道一側的墻體模板）臨時就位，同時開始搭設內側頂板支撐腳手架，

25、安裝主次龍骨。待墻體鋼筋綁扎完畢且驗收合格后，進行安裝墻體外側模板，并與內側模板加固固定。墻體模板支設完畢并驗收合格后，安裝底板多層板。為了便于墻體模板拆除，在頂板模板與墻體模板交接處模板拼接見下圖。地下部分核心筒剪力墻模板支設本工程地下四層核心筒剪力墻利用大鋼模支設，但所用大鋼模板為地上部分標準層核心筒剪力墻大模板，地下部核心筒剪力墻分層高高于標準層的部分利用多層板制作大模板，進行拼接。拼接方式見下圖。地下核心筒墻體模板拼接示意圖5.3核心筒墻體大模板地上墻體大鋼模板設計（詳見大模板設計及加工圖） 地上墻體大鋼模板安一套配置，即B單元、C單元各一套。如下圖大模板安裝和拆除1）大模板的進場檢驗

26、A.根據模板設計方案檢查模板的面板、型鋼（龍骨）等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強度、剛度及支撐的穩定性。B.根據模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的角度等。其整體墻面模板的累積誤差應小于規定尺寸；角模的兩條邊應保證垂直。C.檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等）的數量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。D.對于檢查出的模板質量問題應及時通知加工廠家進修理，以保證模板的正常使用。E.所有模板經檢驗合格后方可用于工程，并及時辦理進場檢驗記錄。2）大模板的安裝A.大模板采用塔吊安裝，為防止脫

27、鉤，采用自鎖卡環，建立統一的指揮信號，吊裝工、哨工持證上崗。B.大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套，并捆綁牢固，放好預埋件；為保證墻體截面，模板內上、中、下分別設三道經防腐處理并與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長同墻寬，水平間距不大于2米。特別注意陰角模上、中、下三道頂棍必須準確無誤，防止角模內跑而減少墻體截面。C.入模時，先角模后墻模，先外墻后內墻，按模板圖對號入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調整地腳螺旋千斤頂的方法實現，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴密牢固。D.樓梯間剪力墻接茬處大模板下掛50mm，做法見下圖： 3）大模板拆除：待墻體混凝土強度達1.

28、2Mpa（冬施時4MPa），不可過早拆除以免造成粘模或混凝土開裂，拆模時注意做好以下幾點：A.混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，但不可松動模板的支撐螺栓；B.拆除時先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。C.再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板松開，再用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時必須使用自動卡環，模板落地放穩后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑。4）大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規定放好，不得亂放及時清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預檢。大模板吊至存放地點時，必須一次

29、放穩，保持自穩角。模板要兩塊對臉堆放，在自穩角不夠時要墊木方支撐螺栓來調整。5.4框架柱模板支設1）本工程框架柱模板采用可調定型鋼模板，具體見下圖框架柱可調定型鋼模板 2）凡不可用鋼模板的框架柱模板采用17mm厚多層板、50mmX100mm木方子制作而成，用8#槽鋼加14對拉螺栓制作柱箍，柱箍安裝位置見下圖立面圖平面圖模板拼接詳圖為保證框架柱模板支設體系的穩定性及整體性，將同一流水段，相同直徑臨近的框架柱的支撐體系連接為一整體。如下圖所示 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐立柱模板和安裝槽鋼柱箍加鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位

30、置、截面尺寸、對角線方正）。檢查無誤后報質檢員核驗。在接縫處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線檢查。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。柱配模時工長應放大樣圖，先拼裝每側柱模，再組裝，在柱下口和柱頂梁根部相交一側分別留清掃口。5.5框架梁模板支設地下結構井字梁模板支設本工程地下四至地下一層頂板均為井字梁結構，為保證框架梁、頂板模板施工質量，且便于模板的安裝。按照每個梁格的圖紙尺寸，現場放樣，工具式梁格模板見下圖注明：1、地下一至四層井字梁模板均采用此種方法支設；2、梁側模板為一整體“模板”；3、施工時先安裝梁底模板；然后安裝整體梁側模。4、模板應根據其框架梁跨度起拱。見下

31、圖 圖中A1代表起拱數值注明：模板加工時，根據實際放樣,將每塊模板進行編號，根據編號進行現場安裝地上結構框架梁模板支設框架梁模板采用17mm厚多層板，梁底、側模用50mm100mm木方子做龍骨，采用扣件腳手架支撐。凡梁高為700mm、800mm、850mm、1000mm設對拉螺栓加固。底模起拱高度3。框架梁模板支設見下圖梁底模與側模關系示意圖框架梁模板拆除5.6頂板模板支設地上標準層頂板模板支設本工程地上125層為標準層，層高3700mm。采用17mm厚多層板作模板面板，50mmX100mm木方子作次龍骨間距250mm，100mmX100mm木方子作主龍骨，用碗扣式腳手架做支撐架，具體布置見下

32、圖頂板模板的安裝、拆除1）頂板模板的安裝工藝流程：抄水平彈板下控制線立碗口式鋼支撐的縱橫立桿 支橫撐和固定100100mm木方鋪設50100mm木方 鋪設多層板鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑根據同條件試塊強度值拆除支撐拆除木方及模板。2）依據圖紙標高在墻、柱上（板下）彈出500mm標高控制線為本層結構標高線，支撐時以此作為控制頂板支撐高度的依據。3）立碗扣式腳手架。頂板碗扣式支撐，立桿間距900mm，橫桿間距1200立桿下墊50mm厚木板。4）以每層+50cm線為基準在支撐模板開間（梁格）內拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。5）在100100 mm木方上沿房間長向鋪設50100mm木方作為頂板模板的次龍

33、骨，木方間距250mm，接頭互相錯開。6）多層板采用硬拼法，與墻相交用膠條或雙面貼粘嚴。為保證施工質量可在多層板拼縫處貼一層塑料薄膠帶。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設多層板，鋪設時每塊模板的接頭要平整，無高低差。8）模板鋪完后應按+50cm水平線精確調整其標高，跨度大于4m的房間要求從四周向中間起拱23，若房間跨度為46m，起拱10mm；7m、8m跨度起拱15mm；10m跨度的起拱25mm。9）懸挑部分頂板模板支設時，必須避免周轉材料的集中堆放，模板支設過程中由專業工長，盯班作業，保證頂板模板支設牢固，穩定。10）水平結構模板拆除，必須滿足以下兩個條件：拆模強度結構類型結

34、構跨度（m）按照設計混凝土強度標準值百分率計（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件100為保證樓面活荷載傳遞，頂板支撐按三層周轉。在滿足以上兩個條件后，由工長填寫拆模申請，經技術負責人批準方可拆模。5.7樓梯模板支設非標準層樓梯模板根據設計圖紙,現場用多層板制作定型模板，根據圖紙尺寸在場外加工成型，施工時進行現場拼裝，樓梯支設見下圖。樓梯模板示意圖1）樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線安裝休息平臺及模板鋪設樓梯底模龍骨 鋪設樓梯底模安裝外幫側模和踏步模板。2）施工時根據圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡線和踏步線，然后將模板組拼成定型。5.7.2標準層樓梯模板標準層的樓梯模板

35、采用定型鋼質樓梯模板。施工時首先采用以上方法支設樓梯的板底模，然后用塔吊吊裝定型鋼質樓梯模板至作業面，按照定位線安裝。（詳見模板設計及加工圖）5.8洞口模板支設門洞口模板根據洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、17mm多層板及角鋼制作而成。 門洞模板示意圖預留小型孔洞模板的支設，見下圖注明：預留小型孔洞模板用頂模鋼筋卡死固定5.9頂板、梁模板與墻體交接處的處理 頂板、梁模板與墻體模板交接處，應根據圖紙設計尺寸及位置在墻體上彈出頂板、梁的構件的邊線，要求在模板與墻面交接處粘貼海綿條，以防止漏漿，見下圖頂板模板與墻體交接處模板支設構造5.10后澆帶模板支設基

36、礎底板后澆帶模板支設基礎底板后澆帶模板:采用加工成型多層板封擋，具體形式見下圖基礎底板后澆帶模板支設示意圖（斜坡一次支設） 注明：后澆帶模板支設時應拉線調齊，支撐模板時不得隨意彎曲鋼筋。頂板后澆帶模板支設頂板后澆帶支模時，要根據后澆帶的寬度，設計成獨立的支撐體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板混凝土，在后澆帶上蓋多層板。在混凝土達到拆模的強度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。頂板后澆帶模板支設示意圖（一）頂板后澆帶模板支設示意圖（二）頂板后澆帶模板支設示意圖（三） 注明：頂板后澆帶、施工縫采用多層板制作定型模板，在模板上按鋼筋位

37、置開槽，模板兩側鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距。墻體后澆帶模板支設 墻體豎向后澆帶模板支設見下圖5.11由于框架柱與框架梁、頂板混凝土等級不同，混凝土澆筑時框架柱主頭與框架梁、頂板交接處的臨時“模板”見下圖。豎向投影圖剖面圖注明：混凝土澆筑施工時利用輸送泵澆筑頂板混凝土，利用塔吊吊裝料斗澆筑柱頭部位的混凝土5.12樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處1/3板寬的位置,且在墻內留出樓梯梁豁，施工縫留置見下圖。5.13本工程梁、板窩利用聚苯板放置于模板內，且與鋼筋綁扎牢固。5.14框架梁、柱接頭部位模板支設1）框架柱界面尺寸小于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下圖所示情況。(一)（二）框架柱混凝土澆筑

38、至框架梁梁底以上20-30mm，其支模方法同頂板、框架梁與墻面交接處的做法。2）框架柱截面尺寸大于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下圖所示情況。此部位采用定型模板（三）注明：圖中紅色所示部分為鋼柱頭模板5.15女兒墻模板支設女兒墻采用15mm厚多層板加5x10方木配模，14穿墻螺栓鎖緊，鋼管支撐固定。見下圖六、質量要求6.1質量要求6.1.1定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。6.1.2模板之間拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密不得漏漿。6.1.3門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。6.1.4外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。6.1.5拆除模板安裝質量必須

39、符合混凝土結構施工質量驗收規范和建筑結構長城杯工程質量評審標準的各項要求并不得超過其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍（詳見下表）：模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎5尺 量柱、墻、梁32標 高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎5尺 量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10 ，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5 ， -010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線

40、66.2質量通病的預防及糾正6.2.1標高偏差： （1）樓梯、頂板支模時要注意控制不同裝修做法的厚度差及不同板厚。 （2）每層標高必須用水準儀抄測出樓板上50cm標高控制點，用紅漆做成“ ”形明顯標記，并應核對無誤。6.2.2模內清理：合模之前應對墻體進行最后一道清掃，合模時應防止雜物掉進墻內。在梁柱節點位置設活動清掃模板，其形式如下圖，合模后當有雜物進入模內啟動活動模板進行清理。 6.2.3模板位移： （1）墻模根部和頂部要采用內撐外頂的方法固定牢固，發生偏差應認真校正。 （2）模板支完后要對貫通的的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。 （3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模

41、板變形。6.2.4板縫跑漿： （1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼有一道10mm寬海綿條，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴密。 （2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼有一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密，不露漿。 七、主要管理措施7.1質量保證措施建立進場材料驗收體系。模板、多層板、板材、方木、螺栓等物資進場后，經材料員、現場工長、質檢員驗收合格方可使用。并且要以現場實際測量，模板平整度、平面尺寸達到設計要求。施工中要嚴把材料關；所使用的木方、多層板、鋼管等材料應符合規定規格、材質要求。對于不合格的材料應嚴禁使用。建立以勞務隊、專業工長和經

42、理部質檢員為主的三級質量保證體系，以保證對施工質量的層層把關。嚴格按管理流程圖（附圖一）進行。根據施工情況不定期召開質量通病預防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉使用質量。建立拆模審批制度。 拆模后，及時清理模板，涂刷油性脫模劑(機油:柴油=2:8，體積比)或水性脫模劑（海藻算鈉：滑石粉：洗衣粉：水1：13.3：1：53.3，重量比）。按規格存放在指定地點，以備下次利用。7.2成品保護措施頂板、梁模板支設過程中，嚴禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形；混凝土澆筑過程中，嚴禁利用模板支撐架設泵管及作業架支設；混凝土在振

43、搗過程中，嚴禁震動模板；保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，嚴禁撬模板上口；拆除模板時按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋；模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂；大模板堆放要求模板組裝完畢后，用漆在模板進行編號，并按照規格、型號分類碼放；模板應面對面放置，支腿調整至傾角750800（應符合自穩角的要求），且模板下部應墊通長100100木方；中間留出人行操作通道，間距6001000 mm，便于工人對模板進行清理

44、、刷脫模劑。模板嚴禁靠在柱或其它不穩定物體上；頂板模板拆除后,嚴禁集中堆放在樓板上,造成荷載集中。7.3安全措施頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。裝拆模板，必須有穩固的登高設備。高度超過2.00m時，必須搭設腳手架。安裝梁模及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。在

45、腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業。基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件等。 模板吊運時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。墻模板的支設必須牢固，確保整體穩定。樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫水平支撐及剪力撐。使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。木模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。澆筑砼時，應設

46、專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示標志。作業區周圍及出入口外，應設專人負責安全巡視。雨季施工措施詳見雨季施工方案。冬期施工措施詳見冬期施工方案。7.4文明施工措施模板施工盡量安排在白天進行，防止噪音擾民；加工模板產生鋸末及時清理干凈，必要時可灑水潤濕，防止造成空氣污染。安全設施檢查附圖1：模板工程質量控制示意圖學習操作規程和質量標準施工準備 100%施工分項工程 檢 查 自 檢書面交底資料整理 清理現場，文明施工施工記錄檢驗批驗收記錄自檢記錄 運輸堆放過程中 注意保護模板 拆 模根據氣溫情況或同條件 試塊強度確定拆模時間不合格項處理質量驗收 執行驗收標準澆筑混凝土時留人看模 和鋼筋、混凝土工程交接檢查 中間抽查支模 技術交底 操作人員參加底部標高，中心線， 斷面尺寸放線與鋼筋工序交接 模板刷隔離劑熟悉圖紙和技術