1、引水隧洞施工方案曹河水電站工程導流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破開挖、隧洞混凝土襯砌工程、進水口進水塔工程、出水口調壓室工程。主要采用機械作業結合人工作業。1、導流隧洞施工方法及程序根據招標文件及圖紙資料，本標段導流隧洞長1860m。巖體主要為上寒武統白云質灰巖、灰巖，鮞狀白云質灰巖、灰巖，薄中厚層狀。進水口和出水口段明挖采取爆破開挖，裝載機配自卸汽車出渣；隧洞石方爆破開挖利用自制鑿巖平臺使用支腿式鑿巖機鉆孔，ZL30型裝載機配5T自卸汽車出渣。隧洞開挖施工采取三班循環作業，由進水口和出水口兩個工作面進行，裝載機出渣時，將隧洞底部用小顆粒洞渣回填3.0m寬施工平臺，待隧洞貫通以后再從

2、隧洞中部向兩側洞口清除底部施工平臺。隧洞開挖程序為：出水口明挖；進洞鎖口進水口施工、洞口明挖，鎖口進水口工作面隧洞掘進出水口工作面隧洞掘進進水口工作面隧洞掘進導流隧洞貫穿施工平臺清除1.1導流洞開挖鉆爆設計1.1.1、進水口、出水口石方明挖明挖采取“小臺階法”爆破開挖，沿設計邊坡進行光面爆破以保證邊坡穩定。石方明挖采用手風鉆鉆孔，孔深2.503.0m，孔距1.01.2m，排距0.81.0m，單位裝藥量0.30.7kg/m3，單孔裝藥量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深2.53.0m，線裝藥密度110170g/m。明挖采用ZL30裝載機裝渣，5t自卸汽車運送到指定棄渣場堆放。1.1

3、.2、導流洞開挖導流洞開挖采用一次性爆破成形，在圓形隧洞底部填筑成3.0 m寬的施工平臺，等隧洞貫穿后再反向清除施工平臺。隧洞爆破采用梅花形掏槽開挖；導流洞開挖如圖2-1所示。圖2-1 導流洞開挖示意圖隧洞掘進采用梅花形掏槽，鉆孔孔徑4045mm，孔深為3.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.7m，掏槽孔單孔裝藥量為2.02.5kg。擴挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，單孔裝藥量1.52.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，線裝藥密度為110170g/m。導流洞掘進、回填施工平臺布孔及起爆順序見圖2-2。注：圖中黑體字14為進孔雷管段位。圖1-2 導流洞開挖孔網布置圖1

4、.1.3、起爆網絡設計石方明挖采用毫秒電雷管進孔，孔內微差起爆。隧洞掘進中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非電導爆管進孔，孔內微差起爆，電雷管集束引爆；周邊光面爆破孔采用導爆索引爆。圖2-3 石方明挖爆破起爆網絡圖1.2、爆破循環及設備配套計算1）、作業循環計算（1） 循環進尺(按2.5m計算)開挖孔深3.0m，每循環進尺L=3.00.85=2.5m（2） 作業循環時間作業循環時間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd鉆孔作業時間，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作業時間，Tm=60Vm/PmNmKm導流洞出渣每個工作面采用一臺ZL30裝巖機裝車，每臺裝巖機生產率為：Pm=60qkekchkq/T=

5、20.1m3/hTdp與鉆爆有關的輔助作業時間，取Tdp=120minTmp出渣輔助作業時間，Tmp=75minTs支護時間，Ts=30minTd=362.5/（0.1660.70.854）=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長1860m，按雙面作業計算隧洞掘進需要214天。2）、鉆孔及開挖設備配套鉆孔采用5臺YT-28支腿式鑿巖機，導流洞進水口布置20m3電動空壓機1臺；出水口布置20m3電動空壓機1臺，并在每個洞口各配備3.0 m3移動式空壓機2臺。導流隧洞洞口石方明挖采用一臺ZL

6、30裝載機裝渣，隧洞進水口和出水口各配備1臺 ZL30裝巖機裝渣，2臺5T自卸汽車進行出渣。3）、隧洞掘進循環時間表序號項 目工作量作業時間(min)循環作業時間（h）備注12345678910111手風鉆就位、放線4臺402鉆孔156m2283設備退出4臺204裝藥和爆破605通風散煙306清理、設備就位457出渣50.0m31858支護301.3、隧洞開挖通風、照明、排水及通訊等1）、通風由于本工程隧洞隧洞斷面較大，隧洞通風主要考慮爆破散煙所需風量。導流洞每個斷面需選用2臺22kw的kj66-11軸流式通風機可滿足要求。考慮到本工程的施工特點和洞長，共計布置4臺22kw的通風機進行排風。2

7、）、排水導流洞開挖施工排水主要考慮進水口段，導流洞出水口段由于是設計向下游的順坡，可不考慮人工排水。進水口段排水在靠近工作面低洼處設置集水坑用0.55kw的潛水泵集中排水。進水口共準備4臺0.55kw潛水泵排水，以確保施工場地干燥。3）、降塵隧洞內的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞內對爆渣灑水進行降塵。4）、照明隧洞內的照明電采用36v電壓的照明電路在洞壁33.5m高處架空敷設線路進行照明。5）、通訊隧洞內的通訊采用對講機進行通訊。2、導流洞支護根據招標文件及招標圖紙及現場開挖情況,對不穩定巖石采取錨噴進行支護。隧洞開挖過程中對其軟弱段、危巖及時進行適當的臨時鋼筋網構架或鋼支撐支護

8、措施，保障施工安全。本工程中主要采用22規格的錨桿，厚度=8cm的鋼筋網噴射混凝土進行永久支護。鋼筋格構架或鋼支撐進行臨時支護。1）錨桿支護錨桿技術是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩定巖土中，另一端與建筑物、構筑物以及不穩定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護建筑物（或表土層）的穩定。1、錨桿材料錨桿桿材選用22規格的螺紋鋼。注漿錨桿的錨固砂漿水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的堅硬干凈的中細砂。水泥砂漿的配合比通過試驗選定。2、錨桿施工（1）鉆孔采用風鉆成孔，孔徑40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅硬巖石要對鉆孔進

9、行風水沖洗，對易軟化巖石進行壓風清孔。（2）錨桿按設計長度裁剪制作好。砂漿采用機械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔內，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底510cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。（3）剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動。錨桿施工的工藝如下圖。洞口、隧洞分層分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插 桿圖2-1 錨桿支護施工工藝流程圖3、錨桿施工的現場試驗與質量檢驗：錨桿施工前應對確定的施工工藝進行試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監理報送試驗計劃，經監理審批后，采用現場施工相同的材料、技術要求和施工工藝進行注漿密實度試驗。

10、對錨桿的材質應進行檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗，直至將錨桿拔出或將錨桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗只做到（1.01.2）To（To：設計抗拔力），對已支護的錨桿進行抽檢試驗，當拉拔力達到規定值，應立即停止加載，結束試驗。2）噴射砼支護噴射砼支護是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖（土）的穩定性的一種支護方法。1、噴射砼噴射砼的材料按招標文件的要求選取，配合比通過室內試驗和現場試驗選取。噴射砼以4cm為一層進行噴射施工。2、噴射砼的拌制和噴射機械砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機洞內拌和，其配合比由試驗

11、確定。噴射機采用QP10砼噴射機。3、噴射施工（1）噴射施工前應清除隧洞受噴面的浮石，用風水沖洗噴面，對遇水易軟化的巖層，采用壓風清掃巖面；（2）按一定的控制網格，埋設厚度標志，以便控制和檢查噴層的厚度；（3）選擇合適的供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；（4）噴射分層的厚度應根據噴射方向和是否加速凝劑具體選定；（5）當受噴面較大時，應分段分塊施噴，塊與塊之間設施工縫。施工縫應噴筑成斜面；（6）噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應穩定而有節奏地作園形和橢園形移動；（7）噴射砼終凝2h后，利用噴射機進行風水養護，氣溫低于+ 5

12、時，采用薄膜養護或監理人批準的其它方式進行養護。噴射砼的施工工藝如下：基坑、隧洞分層分段開挖成型滲水點埋管引滲巖面清理清洗埋設噴層厚度控制標志配料配料拌和運輸干噴機噴嘴受噴面壓縮空氣水砼養護拌和運輸濕噴機噴嘴受噴面水壓縮空氣砼養護速凝劑圖2-2 噴射砼的施工工藝流程圖3）錨噴支護錨噴施工的工藝如下圖。基坑、隧分層分段開挖成型滲水點埋管引滲錨桿施工埋設噴層厚度控制標志巖面清理清洗掛網施工砼養護噴射砼施工圖2-3 錨噴施工工藝流程圖（1）施工方法及技術要求錨桿掛網錨桿采用3m，直徑22mm的鋼筋。錨桿埋設深度根據具體工程設計情況而定，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜度滿足

13、設計要求，具體施工方法同巖石錨桿。掛網鋼筋網采用機制鍍鋅鐵絲網，絲線直徑3.0mm，網目尺寸812cm，抗拉強度380Mpa，利用活動工作臺，人工現場掛設。鋼筋網在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設，保護層厚度不小于3cm，局部采用扎絲牢固綁扎。在受噴面滴水部位埋設導管排水。噴砼噴砼作業時可采用2臺QP10型噴射機進行，嚴格執行噴機操作規程，及時調整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進。供料要連續，保持噴射機工作風壓穩定。控制好水灰比，保證水壓水量穩定。當噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應大于15。該作業對氣溫要求嚴格，氣溫低于+5，混合料進入噴射機的溫度不應低于+5；普通硅

14、酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。（3）施工材料質量控制水：采用符合飲用水標準的水源作為拌合、養護用水。水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國標的42.5普通硅酸鹽水泥。砂：砂漿錨桿用含泥量小于3、云母及有機質含量小于2、細度模數2.5的砂。鋼筋網：采用機編制鋼筋網，鋼筋直徑3.0mm，施工時鋼筋的綁扎和焊接按GB50204-92的規定以及施工圖紙的要求執行。配合比控制錨桿砂漿水泥：砂1：11：2（重量比）水泥：水1：0.381：0.45（4）施工過程質量控制施工時，每班對噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比及拌合料的均勻性進行兩次檢查。噴層厚度，對于未達到厚度的進

15、行補噴。對檢查所發現的噴射面的鼓包、剝落應立即進行修補。對于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗。3、導流洞砼施工導流洞工程砼主要有進水口進水塔C20砼、隧洞襯砌砼、進出口調壓室砼。進口砼主要利用進口處的0.50m3砼拌和站拌制，HB60型砼輸送泵將砼送入倉內澆搗成型。出口段砼主要用進口處0.50 m3砼拌和站拌制， HB60型砼輸送泵送入倉內澆搗成型。1）工程量及引用標準、規程、規范引用標準及規程規范主要有：水工隧洞設計規范SL2792002混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492混凝土質量控制GB501692中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB20089

16、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17592普通砼配合比設計規范JGJ/T1552000砼泵送施工技術規范JGJ/T101995混凝土強度檢驗評定GBJ10787混凝土拌和用水標準JGJ6389水工混凝土施工規范SSDJ20782水工混凝土外加劑技術規程DL/T51001999水工混凝土試驗規程SD10582水利水電模板工程DL/T51102000水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術規范DL/T50272005預制砼構件質量檢驗評定標準GBJ32190熱扎鋼筋GBJ1896鋼筋焊接及驗收規范JGJ18962）導流洞砼工程施工工藝基礎開挖、洞挖成型測量復核基礎驗收巖基清洗鋼筋安裝模板安裝埋件安裝砼澆筑砼脫模

17、養護導流洞砼施工程序見下圖圖3-1 導流洞砼施工程序圖3）鋼筋工程本工程鋼筋根據施工圖紙在鋼筋加工廠內加工成半成品，按不同型號、規格，依次編號，分別掛牌堆放，利于辨別。安裝時，用汽車運至洞內，再用人工搬運到作業面，現場安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接，其焊接長度不小于10d，受力鋼筋保護層50，采用預制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進行控制。鋼筋架設時，底部安設架立鋼筋，同時別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準確。鋼筋加工流程如下：鋼筋采購分類堆放抽樣檢驗調直除銹按配料表下料、切斷鋼筋加工成品、半成品堆放機械運輸人工搬運現場安裝圖3-2 鋼筋加工流程圖鋼筋進料根據施工圖紙，確定各種型號鋼筋的

18、數量，結合施工進度要求，分批量進行采購。鋼筋配料包括計算調直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業，配料前，應對所采購的鋼筋按規范要求，進行拉力和冷彎等試驗。試驗合格的鋼筋，經監理單位認可方可配料加工。現場安裝鋼筋應嚴格按設計圖紙進行放樣、劃線、綁扎、加固的順序進行。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應和模板安裝緊密配合。洞身鋼筋綁扎應先從底板，后邊墻然后頂拱的順序。4）模板工程本工程模板主要有導流洞進水口進水塔、出水口調壓室、洞身圓型襯砌、及澆筑倉面封頭模板。導流洞襯砌采用定型鋼模，調壓室砼及進水塔砼主要用組合鋼模，模板采用12拉桿加固，輔以鋼管腳手架支撐。不足模數尺寸空隙用等厚度

19、的木模補充嵌縫，鋼模背面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋或支撐進行加固，橫斷面施工縫及支洞封堵，模板采用木模和組合鋼模的結合型式。模板安裝時，豎井門槽的埋件必須用模板一起固定好。模板拆除按水工混凝土施工及驗收規范有關規定要求執行，拆除的模板應派專人維修，涂刷脫模劑保養堆放整齊，以方便周轉，同時將破損嚴重，不能再用的模板清除施工區。5）砼工程導流洞砼從進、出口段的砼拌和站運料通過砼輸送泵送入倉內，澆筑過程中，由監理工程師見證，試驗室現場隨機取樣，檢驗砼的抗壓強度。1、試驗在砼襯砌開工前，由試驗室根據設計要求的砼級配等級要求，實際測定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗成果報送監理工程師批

20、準。2、拌和砼根據設計圖紙要求的級配，強度等級要求，通知砼拌和站按事先設計的配合比拌制，拌制時間按水工混凝土施工規范要求進行。3、砼運輸采用直接用砼輸送泵泵送方式。4、砼澆筑根據設計施工圖紙要求進行分層分縫。砼澆筑順序導流洞洞身襯砌砼采用順倉法進行施工，從隧洞中間往進、出口方向展開工作面，進行每一分縫段導流洞砼襯砌，全斷面一次性進行襯砌砼。砼入倉振搗砼通過導管直接入倉，砼料入倉后，用50型振動棒進行振搗，對局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器振搗。導流洞頂砼封拱為盡量使頂拱砼澆筑密實，在澆筑頂拱砼時，應適當調整混凝土配合比，主要是調整砂率及用水量，適當延長拌和時間，增強砼的和易性。5、砼養護砼

21、澆筑完畢及時灑水養護，保證砼表面濕潤。6、冬季砼施工措施（1）適當提高砼出機時溫度，必要時通過協調對骨料進行預熱，對拌和水加熱。（2）采取適當措施，適當縮短砼運輸時間，減少運輸過程中的溫度損失。（3）適當推遲拆模時間，在洞內采取蒸氣或電熱加溫，模板掛草袋保溫等辦法，防止洞內新澆砼在初凝前凍結。6）質量控制1、砼澆筑必須嚴格按設計圖紙和標準、規范要求施工。2、對原材料進行定期檢查和不定期抽查，發現質量問題如水泥、砂、石料，及時處理。3、砼澆筑時如出現外界環境的影響（如下雨）及時調整砼的配合比。7）進水塔砼澆筑豎井待按設計尺寸開挖完畢后，立即進行基面處理，綁扎鋼筋和模板的支撐，豎井砼考慮與進口拌和

22、站比較近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB60砼輸送泵送入倉內，豎井砼采用自下而上分層進行澆筑。施工縫及一期、二期砼之間，在先澆砼表面人工鑿毛，形成凸凹不平的接觸面，并用水沖洗干凈，保證縫面結合緊密。8）進口段和加強襯砌段砼施工（1） 進口漸變段和加強襯砌段砼工程按不同部位，不同結構進行施工，施工工藝如下：分層分段開挖到設計斷面復核測量欠挖處理基面清洗巖噴錨支護鋼筋制作安裝分段、分塊鋼筋制作安裝檢查模板制安檢查清基驗收砼拌制砼拌制入倉平倉振搗全斷面分層澆筑，砼上升，頂拱封拱分層、分塊斷面達分層高程終澆待凝脫模養護圖3-8 進口砼施工工藝流程圖（2） 進口鋼筋根據設計圖紙加工成半成品，人工裝車運

23、到進口綁扎、焊接。鋼筋材質滿足設計要求，每批鋼筋均有產品質量證明書及出廠單，鋼筋加工安裝，搭接、焊接滿足設計及規范要求。（3） 進口模板根據設計圖紙尺寸用組合鋼模、異形木模拼裝組成，按該段結構尺寸，采用組合鋼模、地錨、錨筋腳手架加固，分塊分層澆筑，頂拱及頂拱與邊墻1.01.5m部位利用組合鋼模、異形木模，按拱結構形式加工制作。（4） 進口采取全斷面分層澆筑，自底板、邊墻、頂板的順序進行澆筑。進口段可直接用HB60砼輸送泵入倉。基礎面砼澆筑待建基面驗收合格清除雜物，松動巖石，并沖洗干凈排除積水，遇地下承壓水采取措施處理，報監理認可，清洗后，保持基礎面的水泥砂漿，保證砼與巖面結合良好，分段分層澆筑

24、砼，后澆的部分開澆前，必須對先期澆筑的砼表面鑿毛刷毛處理，保證新老砼結合良好，不影響砼質量。4、導流隧洞回填灌漿本工程隧洞回填灌漿是隧洞襯砌段砼襯砌后進行回填灌漿，主要引用標準：水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-92水工砼外加劑技術規程DL/T5100-1999砼拌和用水標準JGJ63-89隧洞回填灌漿在砼襯砌達到70設計強度后進行。預埋灌漿管 風鉆成孔 成孔檢查 堵塞裝置 灌漿系統布置回填灌漿 灌漿控制 灌漿結束 灌漿檢查圖4-1 施工工藝流程圖1.預埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角90120范圍內，每排3孔，二個邊孔，一個頂孔

25、，排距為3.0m。預埋管時，對于超空較大或溶洞及圍巖塌陷部位應預埋不少于2個灌漿管，具體位置視現場情況而定。2.灌漿系統布置：因洞內直徑相對較大，可采取移動式灌漿，灌漿材料和機械設備進入洞內，在洞內布置簡易灌漿平臺即可。3.灌漿分區：頂拱回填灌漿分區段進行，每區段長度不大于50m，區段端封堵嚴密，灌漿從低端向較高一端推進，同一區段內的同一次序孔可全部鉆出。4.風鉆成孔：灌漿前應從預埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深宜進入巖石10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸。5.灌漿材料：以P.O32.5普通硅酸鹽水泥為主，若拱頂空洞較大，可在水泥漿中摻一定數量的細砂，以節約水泥及增加水泥結石強度，摻砂

26、量不宜大于水泥重量的200。灌漿用漿液灌前拌制時間不少亊5iin（超過4h犄楆液作廢漿處理。6.灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）兩個比級水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設計和規范要求。7.灌漿壓力：根據設計要求并在灌漿部分安裝千分表對砼進行變形觀測，避免壓力過大破壞襯砌。8.結束標準：回填灌漿在設計壓力下，灌漿孔停止吸漿，延長5min即可。9.封孔：灌漿孔達到結束標準后，進行機械濃漿封孔，待凝后對未封孔段清洗后利用水泥砂漿封平。鉆孔廢孔利用水泥砂漿封孔。10.特殊情況處理：（1）冒漿、漏漿處理：對冒漿漏漿部位

27、采取“外封內灌”方法。對大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、多次復灌的方法的處理。（2）串漿處理：一序孔在灌過程中，另外的一序孔發生串漿，有條件的可同時群孔灌注，不能同時灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。（3）特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、多次復灌及摻外加料等辦法灌漿。（4）灌漿中斷：灌漿應連續進行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應盡快恢復。如中斷時間過長，復灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。11.灌漿質量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7天后進行，檢查孔總孔數為每10米15米1個或1對，其合格

28、標準為在設計壓力下，向孔內注入2：1水泥漿，初始10min注入量不超過10L即為合格。5、塑料止水本工程塑料止水主要是在隧洞砼襯砌施工縫的止水處理，塑料止水其化學成份和物理力學性能要符合規范及技術條款要求。并將試驗結果和樣品報監理人審查批準。在施工是塑料止水帶加工好后，直接在砼澆筑前夾在模板中，止水帶安裝好后，加強保護，使之與砼之間的連接牢固，止水片銜接采用搭接方式，搭接長度1m。6、土石方填筑工程根據設計圖紙及招標文件，填筑部位為：進口段進水塔、出口段調壓室。回填土料可利用開挖的棄料直接運到回填部位。6.1土石方填筑施工程序和方法土石方填筑按照清基 鋪料 碾壓 取樣 檢驗，從低到高分層填筑的

29、順序進行施工。1、清基：主要指清除雜物和排水。人工配合機械將砼廢渣雜物歸堆，用汽車運到棄渣場堆放。在回填前將基面積水用水泵抽干，并報請監理工程師驗收。2、鋪料：包括卸料和平料兩道工序，10T自卸汽車運料，T140推土機平整，分層填筑厚度控制0.5m，機械平料不到的地方，用人工配合。3、碾壓：用14T振動碾按進退錯距法平行擋土墻縱軸線行走碾壓，相鄰碾跡重疊寬度不小于0.5m，碾壓遍數46遍。機械碾壓不到的地方，用沖擊夯夯實。在分段處，設立標志牌，以免漏壓、欠壓、過壓。4、檢驗：碾壓完后，由試驗人員取樣檢查壓實干容重及含水量，檢查合格后，方可進入上一層填筑。6.2質量與安全保證措施1、質量保證措施

30、（1）施工遵循碾壓式土石壩施工技術規范、土工試驗規程。（2）在回填前，按土工試驗規程在現場進行碾壓試驗，以檢驗碾壓參數的合理性。試驗目的就是根據所選的碾壓機器，確定分層厚度、碾壓遍數、施工控制干容重、含水量。（3）檢查填筑土料粒徑是否符合設計要求，超徑的顆粒用人工分揀。（4）檢查填筑料含水量是否符合設計要求，不合格的，棄之不用。（5）在擋土墻建筑物上標注分層填土厚度，以保證填土厚度不超厚。（6）靠近擋土墻墻面用細渣回填，以免損壞擋土墻及便于壓實。2、安全保證措施（1）成立安全管理機構，定員定崗。（2）編制安全操作規程，每人一冊。（3）施工人員須持證上崗。7、漿砌石施工7.1、施工工藝漿砌石施工

31、工藝如圖。基礎準備及清基塊石選料濕水砌筑勾縫養護砂漿拌和運輸圖7-1 漿砌石施工工藝流程圖2、漿砌石施工方法（1）塊石、水泥、砂等材料選用符合規范及設計要求的材料。砂漿采用0.1m3砂漿拌和機拌制，砂漿的配合比由試驗確定。（2）砌石體采用鋪漿法砌筑，毛石砌體采用分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭接。每日砌筑高度控制在1.2m以內。（3）漿砌石砌體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，按規定留置間斷處，并砌成斜槎。（4）砌體灰縫厚度2030mm，灰縫堵塞砂漿，用扁鐵插搗密實。石塊間較大空隙先堵塞砂漿，再用片石或碎石嵌實。（5）按設計要求留置伸縮縫。（6）按設計要求，對砌筑墻面進行勾縫處理。（7）

32、砌體外露面，在砌后1218h之間開始灑水養護，經常保持外露面濕潤。7.2施工設備配置1、砂漿拌和機根據施工計劃安排及施工強度，擬投入2臺0.1m3砂漿拌和機，砂漿水平運輸主要采用手推車進行。7.3質量控制1、嚴把進場質量質量關，按規范要求對塊石、磚、水泥、砂等材料進行取樣檢驗，確保工程中使用的材料的各項性能指標符合設計及規范要求。2、按要強進行砂漿配比試驗，在砂漿拌和中嚴格按該配比配料，并按要求對拌制砂漿取樣進行抗壓強度試驗，確保砂漿強度等級不低于設計值。3、砌前測放，砌時掛線，確保砌筑位置準確，砌筑灰縫橫平豎直，筑面平整。4、砌筑作業按規范程序、方法施工，確保砌筑質量。8、干砌石護坡本標段的

33、干砌護坡位于進口明渠段。1） 施工前準備石料造用質地堅硬，不易風化，沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片石，石料最小邊厚度不不于15cm。在墊層鋪設合格完畢放線控制標高并掛線控制斷面。2） 護坡干砌石施工塊石在業主指定的料場購買后，用自卸汽車運到施工現場，由人工抬運至作業面，按設定的控制標高，先砌樞格，形成控制面和坡比，然后根據樞格由下自上的順序干砌。砌石采用砌法，砌石錯縫相接，縫口砌緊，底部墊穩，填實，嚴禁架空，不得疊砌和浮塞。要求坡面平整順并達到設計要求高程。3）壩護干砌石要求坡面上的干砌石砌筑應在夯實的砂石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應大于60mm，含泥量小于5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面后縫變度不應大于25mm，砌石邊緣應順直，整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側邊，應選用整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有緊實支承，所有前后的縫均應用小石料填塞緊密