1、1#主變安裝施工方案批準： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日編寫： 日期： 年 月 日建陽白茶鋪110kV變電站工程項目部 2014年1月目 錄一、適用范圍3二、編制依據3三、作業流程3四、工藝流程說明及主要質量控制要點4五、危險點辨識及預控措施14六、工藝質量要求16七、質量通病防治措施17八、強制性條文17九、質量驗評及質量控制方式191. 適用范圍本施工方案適用于建陽白茶鋪110kV變電站工程，安裝主變壓器一臺，容量50MVA。主變安裝技術比較復雜，工藝要求較高，必須嚴格按照設計圖紙、GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力電抗器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范及廠家技術要求

2、施工。本文根據設計圖紙及廠家提供的110kV電力變壓器使用說明書及相關規范并結合施工現場情況編制。表1 主變主要技術參數表型號SSZ11-50000/110額定容量50000/50000/50000 kVA額定電壓1108*1.25%/38.52*2.5%/10.5kV額定電流接線組別YNynOd11冷卻方式ONAN器身重量41.7t上節油箱重9t油 重 量19.3t總 重 量86.6t生產廠家江蘇華鵬變壓器有限公司出廠日期2013-7出廠序號2013-110-386 為了使該站的主變安裝能安全、優質、按期完成。特制定以下安裝施工方案，要求技術人員向施工人員作技術，安全交底，施工人員必須嚴格執

3、行。2. 編制依據序號引用標準1電氣裝置安裝工程_電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB 50148-20102電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DL/T5161.1-5161.17-2002）3國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）：施工工藝示范手冊4國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）：工藝標準庫5國家電網公司輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程Q/GDW248-20086國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量201019號）7設計施工圖及工程施工質量驗收規范、相關圖集標準等，本工程項目部編制的施工組織設計、創優實施細則、質量通病防治方案及強制性條文實

4、施計劃等有關施工指導文件。工程設計圖紙、施工組織設計等技術文件。3. 作業流程圖3-1 主變安裝作業流程圖4. 工藝流程說明及主要質量控制要點4.1作業準備4.1.1 現場布置包括變壓器油過濾及真空處理設施、附件和吊車等布置（附圖2：現場布置示意圖）。4.1.2 技術準備變壓器試驗合格證明書（包括電氣試驗、附件試驗和變壓器油）；變壓器安裝說明書；施工圖紙；變壓器保管記錄，包括充干燥氣體保管壓力（氣體保管壓力一般為0.010.03MPa，氣體的露點應低于-40）記錄和運輸過程沖擊記錄儀記錄數據檢查（三維沖擊記錄均必須小于3g）。 4.1.3 人員配備及施工組織機構工序名稱工作人數負責人安全員本體

5、就位2杜洪松韓峰吊罩檢查15杜洪松韓峰安裝升高座及套管5黃斌韓峰安裝冷卻裝置、儲油柜、油路管道、附件8胡顯軍韓峰本體抽真空、油 過 濾、注油、熱油循環及滲漏油試驗4黃斌韓峰本體電纜敷設與安裝4胡顯軍韓峰 施工組織機構如下： 1）項目負責人：高欣 2）監理工程師：莊建清 3）質檢員：黃承林 4）現場安全負責人：韓峰 5）起重負責人：金家偉 6）吊罩技術負責人：杜洪松 7）電氣工作班成員：杜洪松 胡顯軍 曹培剛 唐倫杰 彭慶奎 黃斌 李建華 8）工器具管理員：黃從陸 4.1.4 材料準備序號材料及要求1套管（具有合格證，且現場試驗合格）2升高座及CT（具有合格證，且現場試驗合格）3主變附件（具有合

6、格證）4調壓開關（具有合格證)5壓力釋放閥（具有合格證，且安裝前試驗合格）6氣體繼電器（具有合格證，且安裝前試驗合格）7溫度計（具有合格證，且安裝前試驗合格）8油試驗合格9密封圈一套4.1.5 主要工器具及儀器準備名稱規格/型號單位數量備注吊車25t（主要參數附圖3）臺1吊罩與附件安裝用真空泵臺1真空濾油機臺1梯子把2攬風絕緣繩根4定位扳手把4開口、梅花扳手等各種形式緊固工具套5螺絲刀把5干濕溫度計個1麥式真空計個1安全帶根5滅火器個2定位釬20或16根4手拉葫蘆10t只4變壓器吊罩用卸扣2t、5t只4各2卸扣1t只2變壓器吊芯用柔性吊帶2t4m根2柔性吊帶2t6m根4柔性吊帶20t1m根4變

7、壓器吊罩用柔性吊帶20t0.5m根4變壓器吊罩用柔性吊帶1t2m根2變壓器吊芯用尼龍繩20mm15m根4吊罩時用作纜風繩4.1.6 施工電源布置由于濾油機的加熱功率大，對電源的穩定性可靠要求較高，特別是在主變真空注油階段。因此，必須為濾油機提供單獨的電源，真空泵及其它功耗較小的機具使用另一路電源。所使用的電源線載流截面（50mm）、空開(200A)必須足夠滿足設備全負荷運轉時的要求，應從施工總電源處專門拉一路獨立的電源線。電源箱外殼應可靠接地。9注油到接近箱蓋的位置后，關閉連接真空泵的閥門，以避免油進入真空泵中。繼續緩慢注油，觀察復合真空-壓力表，直到壓力接近為零。停止注油，打開通往儲油柜的閥

8、，關掉儲油柜的放油閥。對帶膠囊的儲油柜，充氣壓至7kPa(1psi)，同時打開儲油柜上兩端的放氣塞或閥門，然后注油直到油從放氣塞或閥門流出，立即關閉放氣塞或閥門，同時放掉膠囊內的氣體壓力。繼續注油到適當的油位，并在升高座和套管等高處進行放氣。注油時應保持濾油機出口處的油溫達到5080。注油示意圖見圖4.6-110變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充入干燥氣體進行變壓器密封試驗，充氣壓力為0.0150.03MPa（按產品要求執行），24h無滲露，注意油溫變化對充氣壓力的影響。4.2 變壓器油品質要求4.2.1 變壓器油處理序號內 容1檢查并清理油罐，應無潮氣和灰塵。同時對所有油管、閥門、接頭用

9、干凈的變壓器油進行沖洗。管路和閥門等沖洗完成后應覆蓋上遮蓋物以防止水分和異物進入。清洗后的油應予以收集，嚴禁隨意傾瀉、排放。2用高強度塑料薄膜包扎緊，防止異物進入在單個油罐進行濾油處理。每個油罐內的油先循環濾油23 遍，抽樣檢測絕緣油是否符合標準，如不符合需再濾油12遍，直至達到要求。油 罐真空濾油機油流方向油流方向出油閥進油閥出油閥單個油罐進行濾油示意圖3油罐濾油結束后，油罐的人孔應用塑膠薄膜予以密封，防止水分進入。4向變壓器本體注油前，從濾油機出口閥門處取油樣試驗，確認油的性能能夠滿足要求(由試驗室人員作)。4.2.2 變壓器油品質要求序號內 容1變壓器本體油應取樣進行簡化分析、色譜分析，

10、變壓器油電氣強度、微水、介損等參數必須滿足產品技術要求和合同技術要求。2到達現場的填充或補充變壓器油應油試驗記錄并取樣進行簡化分析，變壓器油基本指標達到：電氣強度40kV/2.5mm，微水20L/L，tg0.5（90時）。到貨大罐油應每罐取樣，小油桶裝運的取樣試驗數見表34 表4.2.2-1取油樣數表每批油桶數125620215051100101200201400401及以上取樣桶數12347101520 表4.2.2-2 注入變壓器的油標準見下表：電壓等級（kV）220電氣強度（kV）40含水量（L/L）15tg（90時）0.5 表4.2.2-3 施加電壓前變壓器本體的油標準見下表：電壓等級

11、（kV）220電氣強度（kV）40含水量（L/L）15tg（90時）0.5含氣量（）/4.3 安裝前的檢查和試驗序號內容根據設計圖紙要求及廠家安裝說明書，變壓器基礎應與設計相符，基礎驗收（施工“三級自檢”和監理初檢）必須合格。就位前，電氣安裝人員要據設計圖紙標好變壓器就位的標記線，配合廠家和運輸單位做好變壓器就位工作。設備到達現場后，應及時進行下列檢查：1開箱檢查開箱檢查要向監理發出開箱申請單，會同監理、廠家、甲方、物資供應單位一起開箱檢查，發現異常現象時，應及時向監理和業主項目部書面反映。根據現場條件采取必要措施進行處理。要做好現場記錄，記錄要有監理簽字，以作為今后移交依據。變壓器所有技術文

12、件、資料及備品備件應齊全。2附件數量及質量檢查由于受運輸條件限制，變壓器的附件如套管、冷卻器、儲油柜等為單獨運輸。所有部件應齊全、無銹蝕及機械損傷，密封應良好。檢查套管內的油位是否正常。浸入油中運輸的附件，其油箱應無滲漏。3冷卻器按制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和沖洗，油泵和風扇電機檢查試驗。儲油柜（氣囊和隔膜式按照產品說明書進行）、鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產品要求進行）。4附件檢查后，應將氣體繼電器、壓力釋放器、溫度計等取出試驗。合格后方可安裝5本體器箱質量檢查變壓器油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏。6充氣運輸的變壓器本體，通過安裝于本體上的壓力計

13、確認變壓器內部壓力（0.01-0.03MPa）。并做好相應的記錄。如本體內氣壓未呈現正壓，應補氣。7運輸防撞措施檢查對那些僅在運輸過程中為防止碰而安裝的保護裝置，如閥門、沖擊記錄儀上的保護罩等。應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的沖擊情況。在檢查或讀取沖擊記錄儀數據時不要震動。變壓器運輸過程記錄等必須齊全。8變壓器吊罩（按照質量控制程序進行）。吊罩前必須具備的天氣環境條件：空氣相對濕度75，空氣溫度不宜低于0，最好在25左右，適量補充干燥空氣（露點應低于-40，內部含氧量大于18），保持微正壓，以維持本體干燥，本體內相對濕度必須小于20，器身暴露在空氣中的時間不得超過8小時。每天工作結束必須充干燥

14、氣體到0.010.03MPa，以確保維持本體干燥。9在惡劣的氣候情況不應打開變壓器。嚴禁穿著贓或濕的衣服進入變壓器。應穿戴專用潔凈的布鞋（套）或腈橡膠鞋。清除口袋所有物品，檢查松散的東西，并取下手表、戒指等其它物飾，未經檢查絕不允許進入變壓器。10變壓器進行內部檢查前，必須讓器身中的氮氣充分擴散并有足夠的氧氣后，檢查人員才能進入。（在廠家指導下進行）11使用的工具必須具有堅硬的表面以防止使用時剝落或碎裂，而且表面不能有油漆或電鍍層類的物質。最好將工具表面打磨或使其發黑。為防止在使用時意外脫落，所有工具的活動部分必須確保可靠連接。 錘子、螺絲刀之類的工具必須有一個端部，手柄最好是塑料或玻璃鋼澆鑄

15、成的。如果手柄是木制的，必須用木頭或塑料楔夾住。 工具上的銘牌或標簽必須去掉。如果需用銘牌以區別，則必須使用非金屬的，或用絕緣膠帶把銘牌纏好。12在工作完成后，應清點工具和物品，以確保不遺留在油箱內。4.3.1吊罩起重機械、吊索的選擇4.3.1計算所需主要資料數據起吊示意圖 變壓器上節油箱的重量G9T上方構架下緣高度H（以吊車停放地面為基準面，下同）上方無橫梁構架(吊罩時拆除)吊車車身高度h3m吊車吊鉤收到極限位置的固有長度h11.7m變壓器器身高度h2（器身頂部到基準面距離）3.6m變壓器上節油箱高度h33.2mh4(廠家圖紙數據)3m器身正面吊環間距半徑b2.5m器身側面吊環間距半徑a1.

16、3m吊車作業半徑R8m吊繩長度l6m4.3.1.2起重機械的選擇后吊按起重機械額定起重量的80%計算，側吊按起重機械額定起重量的75%計算。由以上數據計算得（以側吊為例）：起重機械臂長L：LR2+（H-h）2=64+（1.7+3.6+3.2+3-3）2=11.7米，且L 8cosin60=16米，則L16米起吊高度：H1H-h=1.7+3.6+3.2+3-3=8.5米 起吊角度：sinsin60=0.866 起重機械的起重量Q：QG/（0.75 cosin30）=18.6/(0.750.866)=28.7噸根據QY25K.5汽車起重機主臂額定起重量表，應選擇的QY25K.5汽車起重機狀態為：對

17、應作業半徑R為8米，臂長L=19.467米時，主臂仰角67.9，此時額定起重量為34.2T28.3T,可滿足要求。4.3.1.3吊索的選擇：吊繩兩邊的夾角不應大于60，長度應滿足要求。由以上數據計算得（以吊繩兩邊的夾角60為例）：圖中c=（a2+b2）=2.82米吊繩的長度l：l2c=22.82=5.64米。吊繩的最大工作載荷W：WG=18.6噸，選用的手拉葫蘆最大工作載荷W=20T18.6 T可滿足起吊要求。手拉葫蘆的最大工作載荷W：W=20T18.6 T，可滿足起吊要求。起吊作業時器身不得附著其他附屬設備或配件，以免增加起吊重量增加作業風險。4.3.1.4起重U型吊環（卸扣）的選擇本次吊罩

18、作業不使用起重U型吊環（卸扣）。4.3.2附件安裝的起重機械、吊索的選擇4.3.2.1吊索的選擇：附件安裝時（含空儲油罐，真空泵,普通濾油機等物的起吊），吊件最大重量為1T，取安全系數1.2，則1T1.2=1.2T；吊物偏移角度選取30時吊繩受力G=1.22/31.39T。選用5T柔性吊帶，25T吊車可滿足起吊要求。4.4 附件安裝序號內容1基本要求安裝附件需要變壓器本體露空時，相對環境濕度必須小于80，并適量補充干燥空氣（露點應低于-40，內部含氧量大于18），保持微正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續露空時間不宜超過8h。2冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟

19、位置預先檢查。3CT升高座安裝時安裝面必須平行接觸，采用平衡調節裝置。4大型套管安裝宜優先采用專用工具進行吊裝，綁扎和調整角度方法必須可靠。5儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。6連接管道安裝，內部清潔，連接面或連接接頭可靠。7氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固均勻受力。8溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。9所有螺栓緊固應符合產品說明書要求。10套管升高座安裝安裝套管升高座前應提早通知試驗人員。套管升高座打開后應及時對CT進行試驗（變比、極性和排列），并防止異物進入。11在打開待安裝部位的封蓋板時，要認真檢查、確認口袋中沒有東西。拆卸下來的螺栓要用質量好的塑料桶來裝，并要放在平穩

20、的地方，遠離安裝口。12開始安裝前用干燥、清潔的棉布蓋住變壓器敞開的部位，并防止異物進入變壓器本體內。13套管安裝從套管升高座上移去蓋板時應用干燥清潔的棉布清理升高座法蘭表面。14套管在安裝前應清潔并經試驗合格（介損和電容量測量）。15套管安裝過程中，套管油位計側始終要位于高端。上部瓷套必須要高于下部瓷套。16（4）起吊高、中壓側套管時，吊車的大鉤和小鉤同時配合起吊使套管升高至一定高度。之后吊車大鉤緩慢升起吊鉤，直至套管完全垂直于地面。套管起吊見圖4.4-117套管的油標應面向地面容易觀察到的一側。套管末屏應接地良好。18冷卻裝置安裝檢查冷卻器（散熱片管道）是否堵塞，并用合格的絕緣油沖洗干凈。

21、19管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確。閥門與法蘭連接處密封應良好。閥門與法蘭連接處表面應用干凈的紗布和酒精清洗干凈。20儲油柜和壓力釋放器安裝儲油柜安裝前應清洗干凈。膠囊應檢查完整無損。21安裝儲油柜應注意油位表指示必須與實際相符，防止出現假油位。油位表信號接點位置正確，絕緣良好。22壓力釋放閥安裝前應進行測試，確保接點切換正確。23安裝氣體繼電器之前要確認氣體繼電器觸電操作功能及絕緣電阻是否正常。電路的絕緣電阻值應大于10M。24其他附件安裝吸濕器安裝前要檢查玻璃管是否破損，吸濕劑應干燥，應卸除運輸時密封用的密封墊圈。安裝后油封油位應在油面線上，應檢查密封是否嚴密。25氣體繼電器安裝時應

22、注意密封良好，要水平安裝，頂蓋上的標志箭頭應指向儲油柜,并檢查氣體繼電器內的臨時綁扎帶是否解除。26安裝密封墊圈時要防止墊圈從法蘭槽中滑出。枕木小鉤大鉤大鉤收鋼絲繩直至套管垂直地面小鉤不動吊鉤運動方向圖4.4-1套管起吊示意圖4.5 內部檢查和接線序號內容1建設管理單位（業主項目部）、監理單位、廠家、物資供應等相關人員已到場，以便及時辦理相關的簽證手續。2產品提供現場技術服務情況下，內部檢查和接線原則上由廠家技術服務人員按照產品說明書、合同和規范要求完成，或在廠家技術人員指導下完成。3芯部露空時環境相對濕度必須小于75，適量補充干燥空氣（露點應低于-40，內部含氧氣量大于18）以維持本體內微正

23、壓，本體內相對濕度必須小于20，持續露空工作時間不宜超過8小時，每天工作結束必須充干燥空氣到0.010.03MPa，以保持本體內維持干燥。4主變內部檢查應有記錄，內部接線必須按照產品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包扎）進行5有載調壓開關按照產品說明書要求進行檢查和試驗。4.6 抽真空處理和真空注油序號內容1真空干燥處理是大型變壓器的重要環節，抽真空布置滿足產品說明書要求（抽真空接口位置和數量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認，本體與有載油箱真空平衡閥門等）。真空殘壓要求133Pa，維持真空殘壓的抽真空時間110110kV，不得少于8h，500kV不得少于24h。真空注

24、油速率控制6000L/h以下，一般為30005000L/h。真空注油過程維持規定殘壓。2真空注油和破真空方法一般有兩種：真空注油至離箱頂100-200mm，持續抽真空2-4h，采用干燥氣體解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位并進行各分離隔室注油；真空注油至儲油柜接近當前油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲油柜呼吸器接口解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，進行各分離隔室注油。3抽真空前應檢查真空泵及濾油機內的真空油的油位，真空油不能含水，以免損壞機器。4抽真空時，應將在真空下不能承受機械強度的附

25、件與油箱隔離。儲油柜與本體間的閥門此時應予以關閉。抽真空時應監視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。主變有載調壓開關與主體必須一直保持壓力一致，防止調壓開關外殼變形。5抽真空泄漏檢查程序如下：把真空計與油箱上適當的閥門連接。將一個復合真空-壓力表連接到油箱頂上盡量高的地方或氣體繼電器上。這可保證在開啟通往儲油柜的接口前，進行徹底的真空注油，直到壓力為零。抽真空直到壓力低于0.3kPa(約2.3毫米汞柱)。關閉與真空泵相連的閥門等一個小時，然后讀出第一個壓力值P1。30分鐘后，讀二個壓力值P2。按銘牌記下油的數量，將其換算成容積V，用m3表示。最大允許泄露量為20Bar 升/秒。記下P1

26、，P2的差，再乘以油量V。 如壓力用kPa表示，油量用3表示，結果應不高于3.6，即(P2 -P1) x V 3.6這樣變壓器可以認為是密封好的。 30分鐘后可再讀一次數據，以確認結果。6泄漏試驗完成后，真空泵應繼續抽真空至壓力小于133Pa(1Torr)。在真空注油 前，本體真空應保持36小時。溫度低時(器身溫度低于10)應加熱器身和/或延長真空時間。7注油前應對變壓器油進行取樣，變壓器油的擊穿電壓應大于60kV/2.5mm。如果不滿足要求，需繼續進行油循環過濾直到達到要求值8用一根抗真空的透明的塑料軟管與頂部和底部的閥連接作油位指示開始注油前，應盡量將連接主油箱與濾油機的油管內的空氣清除。

27、連續抽真空（0.13kPa，即1Torr），油經變壓器底部的閥門注入。注油速度必須控制在維持真空低于0.13kPa（1Torr）。 監視油位的透明、耐真空軟管儲油罐真空濾油機復合真空-壓力表氣體保護繼電器 真空泵真空殘壓計圖4.6-1從底部注油閥注油示意圖4.7 熱油循環序號內容1熱油循環工藝應按照產品說明書要求進行。示意圖見圖4.7-1，熱油循環符合下列規定：熱油循環前，應對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈；對變壓器本體及冷卻器同時進行熱油循環；熱油循環過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在655范圍內，當環境溫度全天平均低于15時，應對油箱采取保溫措施；熱油循環時間不少于48h，并且熱油

28、循環油量不少于3倍變壓器總油量。變壓器油試驗合格；熱油循環結束后，應關閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關閉放氣閥。2變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機連接成封閉環形，油循環的方向是從濾油機到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機。 3油循環應持續進行，直到通過的油量對應于油箱內總油量的3倍以上。完成整個注油過程后，應再次對變壓器油取樣試驗，這是變壓器的交接試驗項目之一。 4通過儲油柜吸濕器管向膠囊內充氮加壓，氮氣的壓力應保持在0.3kg/cm2。變壓器應靜放48小時以上。5注油時，注入本體內油一般超過主變壓器正常運行時的油位。若油位計中顯示的油位過高，可通

29、過變壓器底部的放油閥進行油位調整。調整油位應參考油位標志牌。空油機圖4.7-1熱油循環示意圖4.8 電纜排列與二次接線序號內容1電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠。2控制電纜應使用鎧裝電纜，每一根電纜的鎧裝層必須可靠接地，但不必在電纜的兩端同時接地。鎧裝層通過冷卻器控制柜上的接地板一點接地。3所有的電纜都不允許有接頭。4電纜的敷設及接線應按工程施工圖紙進行，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置相符合。4.9 現場檢查與試驗序號內容變壓器安裝結束后應進行全面檢查，只有確認其符合運行條件時才可投入運行。檢查項目如下：1本體、冷卻裝置

30、及所有附件應無缺陷，且不滲油2油漆應完整，相色標志正確。3變壓器頂蓋上應無遺留雜物。4事故排油設施完好，消防設施齊全。5儲油柜、冷卻器等油系統上的油閥門均應打開，且指示正確。6接地引下線及其與主接地網連接應滿足設計要求，接地應可靠，并兩點接地；鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。7儲油柜和充油套管的油位應正常。8測溫裝置指示正確，信號傳輸和整定正確。9冷卻裝置試運行正常,聯動正確。10電壓調壓裝置的可靠和指示正確，有載調壓裝置的操作試驗和信號傳輸正確。11變壓器全部電氣試驗合格，包括

31、在濾油循環停止，變壓器油靜止24小時后，取本體內油樣做色譜分析，應符合規范要求，其電氣耐壓試驗及微水測量也應同時滿足；保護整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。12有關變壓器安裝的施工技術記錄，檢驗記錄，關鍵工序把關卡應齊全并符合填寫要求。5. 危險點辨識及預控措施序號作業活動危險點（危險源）防范類型預 控 措 施1主變壓器安裝過程設備底座未墊平、墊高，地面土質較松軟。部分設備沒有用遮蓋。設備損壞（設備傾倒或設備進水）放置設備的地面必須夯實，設備底座必須用木塊或模板加以墊平以及墊高，同時要做好底部的排水措施；室內保護屏等不能淋雨的戶內設備必須用防雨布遮蓋，并綁扎結實。2安裝瓷件等設備，扳手使用不

32、規范，用力過大。設備損壞、物體打擊緊固螺栓不能用力過大，使用的力矩要根據廠家資料提供的數據及其規范要求；傳遞工具不得隨意拋擲，使用扳手必須做好人和設備的保護措施防止扳手滑動。3套管搬動沒有輕放，放置不規范。設備損壞放置絕緣子的地方要鋪墊紙皮等軟質東西，地面不得有石子或凹凸不平，搬運過程要輕放，要有人扶持，做好成品的保護措施。4高處作業隨意拋扔工器具物料等設備損壞、人體傷害傳遞工器具時應用繩子將工具包綁牢上下傳遞。5主變頂部安裝作業未做好防滑工作人體傷害工作人員在主變上工作時應系好安全帶，如有殘油、水等流到定面要及時清理。6吊裝時應有專人指揮吊裝，吊裝指揮手勢正確合理。設備損壞、人體傷害吊裝時應

33、分工明確、及時溝通、相互提醒，應設專人指揮，并持證上崗7吊車起吊前沒有吊車腿底部沒有加墊枕木以及沒有墊平實，吊車腿在沒有伸足的情況下進行作業。設備損壞、人身傷害起吊前，組長及指揮人員必須認真檢查吊車起吊前的各項準備工作，未具備條件情況下禁止起吊。8吊繩綁扎不規范，不結實，綁扎點選擇不當設備損壞、人身傷害吊繩不能綁扎在與物體的棱角直接接觸，要加以墊物。吊繩不能纏繞，9吊車伸臂超出安全范圍內設備損壞、人身傷害起吊過程指揮人員以及吊車司機要時時注意吊車臂的行程狀態以及吊車車身的狀態，如有異常必須及時停止作業。10濾油、抽真空濾油過程中遇停電、停機等突發情況設備損壞濾油及其抽真空過程要設專人監視壓力儀

34、表，如有異常應及時關閉濾油機的所有進出油閥門，切斷電源，并防止他人合上濾油機。11冷卻水溫度過高設備損壞應派專人監護冷卻水，定期檢查。12濾油管道內部未清理，有雜物。設備損壞應及時清理，嚴防臟物水分進入設備內13電焊作業電焊機外殼接地不規范或者沒有接地，電源線搭接不規范人身觸電在每天開工前安全負責人都要檢查電焊機的外殼接地是否良好，電源搭接必須嚴格按照用電規程進行。14電焊作業沒有戴防護面具及防護手套人身傷害進行電焊作業時，必須戴好勞動保護用品。15電焊作業時周邊放置易燃易爆品，以及無關人員在附近逗留，或者沒有做好設備的保護措施人員傷害、火災、設備損壞電焊前要檢查周邊環境是否有易燃易爆品以及吩

35、咐無關人員不得靠近，同時要做好設備的保護措施，焊接附近必須配備滅火器。16切割作業切割時操作不當引起氣體回流，造成爆炸。人員傷害作業人員必須要取得特種作業合格證書方能作業，必須熟練操作規程。17砂輪片沒有及時更換人員傷害砂輪片使用超過2/3要及時更換，嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片，氣割機必須裝設堅固的防護罩。18其它作業電源搭接不規范人身觸電電源搭接前，要確認沒有帶電的情況下再進行搭接。6. 工藝質量要求工藝名稱工藝標準施工要點示例圖片主變壓器安裝（1）防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩定地與基礎配合。（2）附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油。（3）引出線絕緣層無損傷、裂

36、紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合GBJ 1491990規定。（4）外殼及本體的接地牢固，且導通良好。（5）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架，本體上消防感應線排列美觀.（1）變壓器運輸無異常，沖擊記錄儀數值符合要求。（2）基礎（預埋件）水平誤差5mm。（3）本體就位、附件吊裝應滿足產品說明書的要求，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。（4）附件安裝前應經過檢查或試驗合格。新到絕緣油應按規范抽檢，并符合相關標準。（5）現場安裝涉及的密封面清潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產品說明書和相關規范的要求。安裝未涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性。（6）抽真空處

37、理和真空注油：1）真空殘壓要求：220330kV133Pa，（110kV參考）2）維持真空殘壓的抽真空時間：220330kV不得少于8h；（110kV參考）3）真空注油速率控制在6000Lh以下，一般為30005000L/h，真空注油過程維持規定殘壓；4）；5）密封試驗：密封試驗施加壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa，24h無滲漏。（7）變壓器注油前后絕緣油應取樣進行檢驗，并符合國家相關標準。（8）應按規范嚴格控制露空時間。內部檢查應全程注入干燥空氣，保持內部微正壓，避免潮氣侵入，且確保含氧量不小于18%。（9）按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置的符合性主

38、變壓器接地引線安裝（1）接地引線采用扁鋼時，應經熱鍍鋅防腐。（2）接地引線與設備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。（3）接地體橫平豎直，簡捷美觀。（4）本體及中性點需兩點接地，分別與主接地網的不同網格相連。（5）接地引線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆的間隔寬度、順序一致。（6）110kV及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。（7）鐘罩式本體外殼在上下法蘭螺栓處做可靠接地跨接。（8）按運行要求設置試驗接地端子（1）用于地面以上的鍍鋅扁鋼應進行必要的校直。（2）扁鋼彎曲時，應采用機械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。（3）焊接位置及鋅層破損處應防腐。（4）接地引線顏色標識應符合規范7.

39、質量通病防治措施表7-1 質量通病防治措施執行情況檢查表工程名稱建陽白茶鋪110kV變電站工程單位工程主變壓器系統設備安裝施工單位貴州南源電力科技股份有限公司項目經理魏家云序號防 治 措 施執行情況1充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內施加 0.03-0.05MPa 壓力，24 小時不應滲漏）。2充油設

40、備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。3對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側螺栓露出長度一致。4主變本體需采用雙接地，應用兩根與主接地網不同干線連接的接地引下線，每根均應符合熱穩定校核要求。項目部質檢員（安全員）：年 月 日專業監理工程師：年 月 日8. 強制性條文表8-1中列出了本工程主變安裝施工中涉及到的強制性條文項目，表8-2種列出了主變安裝工程驗評項目劃分表。涉及主變安裝施工的共有1個單位（子單位）工程，每個單位（子單位）工程中含1個分部工程， 5個分項工程；強制性條文執行情況檢查表應細分到分項工程。填寫檢查表時，表8-1行頭中的單位工程名稱、分部（子分部）

41、工程名稱、分項工程名稱應與表8-2中的名稱對應。當該分項中沒有需要執行的強制性條文時，應注明無。該檢查表由項目部專職質檢員/安全員檢查并填寫簽字，報專業監理工程師審核簽字。表8-1 強制性條文執行情況檢查表（總表）工程名稱建陽白茶鋪110kV變電站工程單位工程名稱主變壓器系統設備安裝分部工程名稱分項工程名稱施工單位貴州南源電力科技股份有限公司項目經理魏家云強制性條文內容執行要素執行情況相關資料電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-2010第4.4.3條 充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分擴散后進行。現場監控

42、施工記錄編號：第4.5.3.2條 變壓器、電抗器運輸和裝卸過程中沖撞加速度（G）出現大于3g或沖撞加速度監視裝置出現異常時，應由建設、監理、施工、運輸和制造廠代表共同分析原因并出具正式報告。必須進行運輸和裝卸過程分析，明確相關責任，并確定進行現場器身檢查或返廠進行檢查和處理。現場檢查施工記錄編號：分析報告編號：分析原因第4.5.5條 進行器身檢查時必須符合以下規定：1 凡雨、雪天，風力達4級以上，相對濕度達75以上的天氣，不得進行器身檢查。2 在沒有排氮前，任何人不得進入油箱，當油箱內含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。3 在內檢過程中，必須向箱體內持續補充露點低于-40的干燥空氣，以保持

43、含氧量不低于18，相對濕度不應大于20；保持干燥空氣的速率，應符合產品技術文件要求。現場監控施工記錄編號：補充干燥空氣第4.9.1條 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。簡化試驗試驗報告編號：耐壓試驗混油試驗第4.9.6條 在抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空；真空泵或真空機組應有防止突然停止或因誤操作而引起的真空泵油倒灌的措施。采取防止油倒灌措施措施編號：（本指導書的4.6部分）第4.12.1

44、條 變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：1、本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。3 事故排油設施應完好，消防設施齊全。5 變壓器本體應兩點接地。中性點接地引出后，應有兩根接地線與主地網的不同干線連接，其規格應滿足設計要求。6 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應符合產品的技術文件的要求；電流互感器備用二次線圈端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封符合產品的技術文件的要求。本體檢查、冷卻 裝置及附件檢查、整體密封檢查安裝記錄編號： 通水試驗記錄： 消防設施檢查記錄： 事故排油及消防設施 兩根接地線與主地網的不同干線連接鐵芯

45、和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應符合產品的技術文件的要求電流互感器備用二次線圈端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封符合產品的技術文件的要求第4.12.2.2條 中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時，中性點必須接地。中性點接地試運行記錄：項目部質檢員（安全員）：年 月 日專業監理工程師：年 月 日表8-2 主變安裝工程驗評項目劃分表工程編號工程項目名稱單位工程分部工程分項工程1主變壓器系統設備安裝1主變壓器安裝1主變壓器本體安裝2主變壓器檢查3主變壓器附件安裝4主變壓器油及密封試驗5主變壓器整體檢查9. 質量控制方式與質量驗評、標準化驗收（一）質量控制表序號控制點控制方式WHS1變

46、壓器本體安裝 2變壓器附件安裝 3變壓器注油及密封試驗4主變壓器整體檢查5中性點設備安裝6控制柜及端子箱安裝 7二次回路檢查及接線注：W:見證點；H停工待檢點；S：旁站點（二）質量主控項目序號檢查項目質量標準1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收3安裝質量防松件齊全完好，引線支

47、架固定牢固、無損傷；本體牢固穩定地與基礎配合。附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油。引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合GB20148-2010規定。外殼及本體的接地牢固，且導通良好。電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架，本體上消防感應線排列美觀(三) 質量檢驗與評定基礎及主變就位驗評表工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準質量檢驗結果單項評定班組項目部公司基礎安裝預埋件按設計規定基礎水平誤差5mm軌道間距誤差5mm就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力0.01MPa0.03MPa帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能標準規定值本體就位套管與封

48、閉母線中心線主要一致滾輪裝配滾輪安裝能靈活轉動制動器安裝牢固，可拆支墩與變壓器及預埋件連接牢固本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數按制造廠規定值其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂主變本體安裝質量驗評表工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準質量檢驗結果單項評定班組項目部公司器身外觀器身各部位主要無移動各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全、緊固絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓1min，不閃絡繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎焊接滿焊，無脫焊高壓應力錐完好油路(有圍屏者

49、除外)無異物，暢通均壓屏蔽罩(500kV高壓側)完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固繞組絕緣主要不低于出廠值的70電壓切換裝置連接可靠開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好接觸主要可靠，塞尺塞不進對應位置正確、一致部件裝配齊全、正確無勵磁分接開關操作桿長度三相一致轉動器動作靈活，密封良好有載調壓分接開關開關動作順序主要正確，切換時無開路切換開關密封良好其他強油循環管與下軛絕緣接口密封良好各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指示正確回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油器身暴露在空氣中的時間主要符合GBJ 1471990的規定主變附件安裝質量驗評表工序檢 驗 項 目性質

50、質 量 標 準質量檢驗結果單項評定班組項目部公司高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油放氣塞升高座最高處安裝位置正確絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常法蘭連接螺栓主要齊全，緊固引出線安裝穿 線順直、不扭曲110kV應力錐在均壓罩內，深度合適500kV均壓球在均壓屏蔽罩內間距15mm左右等電位銅片連接可靠引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷法蘭連接主要連接螺栓緊固電壓切換裝置無勵磁分接開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻指示器密封良好有載凋壓開關分接頭位置與指示器指示主要對應，

51、且聯鎖、限位正確油室密封良好儲油柜安裝內部檢查清潔、無雜物膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢油位計檢查反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔油封油位在油畫線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內部檢查無雜物、污跡隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置觸點動作準確，絕緣良好釋放器壓力位置正確閥盞及彈簧主要無變動電觸點檢查動作準確，絕緣良好氣體繼電器安裝校驗主要合格繼電器安裝位置正確，無滲漏連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好測溫包毛細導管無壓偏、死彎，

52、彎曲半徑大于50mm冷卻器安裝外觀檢查無變形，法蘭端面平整密封性試驗主要按制造廠規定支座及拉桿調整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器按制造廠規定風扇牢固，葉片無變形閥門動作操作靈活，開閉位置正確外接管路內壁清潔，流向標志正確凈油器安裝內部檢查清潔，無雜物、污跡濾網檢查主要完好吸濕劑白色不透明其他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固注油及密封試驗驗評表工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準質量檢驗結果單項評定班組項目部公司變壓器注油絕緣油試驗主要合 格油溫(110kV及以上變壓器)高于器身溫度器身溫度20真空度主要按制造廠規定注油

53、前真空保持時間按制造廠規定注油(循環)速度（Lmin）按制造廠規定注油過程檢查(110kV及以上變壓器)按制造廠規定變壓器注油注油后真空保持時間按制造廠規定油位檢查油標指示正確油標指示與油枕油面高度主要按制造廠規定500kV變熱油循環器凈油設備出口油溫（）按制造廠規定油箱內溫度（）按制造廠規定循環時間（h）按制造廠規定熱油循環后油質試驗主要合格整體密封試驗試驗壓力（MPa）按制造廠規定試驗時間（h）按制造廠規定所有焊縫及結合面密封主要無滲漏整體檢查驗評表工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準質量檢驗結果單項評定班組項目部公司變壓器整體檢查銘牌及接線圖標志齊全，清晰所有附件安裝正確，牢固油系統閥門

54、打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合運行要求位置指示正確油位主要正常測溫裝置指示正確氣體繼電器主要模擬試驗良好冷卻裝置試運良好，聯動可靠事故排油消防設施主要完好，投運可靠試驗項目主要合格，無漏項整體密封主要無滲油相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導通良好高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎牢固，導通良好引線與主接地網連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密（四）生產運行單位標準驗收卡“生產運行單位標準驗收卡”驗收分兩級進行，即“班組級”和“公司級”。 主變壓器本體外觀標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求油系統整體無

55、滲漏油，密封性良好目測無油跡/見注油及密封試驗驗評表外觀清潔無污漬外觀油漆檢查油漆無剝落、起皮外觀防腐檢查無銹跡溫度計毛細管外觀檢查無壓扁扭曲/見主變附件安裝驗評表溫度計安裝放氣情況繼電器、油枕、有載開關、散熱器、管道、升高座CT、濾油器、本體（手孔）、套管等完全放氣。相色標志正確零電位進行標識螺栓的使用M8螺栓及其附件以上使用8.8級及以上熱鍍鋅或A2-70不銹鋼M8螺栓及其附件以下使用A2-70不銹鋼或銅質螺栓所有螺栓、螺母力矩校核（包含套管和全部密封面、及相應的其它緊固件）使用力矩扳手所有螺栓、螺母均按要求力矩緊固并對已執行的進行標記項目驗收人簽名 變壓器有載開關標準驗收卡序號驗 收 項

56、 目質量標準結果情況說明及整改要求動作靈活，無異響/見主變附件安裝驗評表電壓切換裝置安裝檔位指示一致(遠近：機構與主控室屏、上下：本體與機構)*操作機構工作正常急停、極限機械閉鎖、極限電氣閉鎖、單檔圈數、就地、后臺和遠方操作應動作可靠/見主變附件安裝驗評表電壓切換裝置安裝在線濾油裝置使用正常聯動、定時和手動啟動正常在線濾油裝置信號接入壓力報警、工作指示、電源等項目驗收人簽名：變壓器冷卻系統標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求*冷卻器閥門在開啟狀態散熱器外觀檢查散熱器表面無變形、無缺損，標識正確*電源系統雙電源互為備用、冷卻器風機自動、手動切換正常，聯動正確油泵（油流繼電器

57、）、風扇檢查手動、自動和備用動作正常，電機（油流繼電器）動作可靠、旋轉方向正確/見主變附件安裝驗評表冷卻器安裝油流主管（散熱器）有可靠的緩沖項目驗收人簽名：變壓器套管標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求*不同導電材料的過渡，應選用接觸面間過渡，以增加機械強度單一接觸面電阻使用直流壓降法（至少100A）測量：1250A以上51250A以下8電流接觸面緊固螺栓應有防松措施防松螺母或蝶型墊圈以防止螺母松動油位正常、標識明顯、清晰垂直安裝油標應在1/22/3之間、傾斜安裝應高于2/3。各金屬件（頂部結構）應等電位特別是套管將軍帽與導電桿的導通，應使用萬用表試驗瓷套完好，并達到防污

58、要求瓷套不存在缺損、脫釉、落砂油紙套管末屏接地可靠/見主變整體檢查驗評表通流容量即線徑達到要求雙導線應使用SSY線夾，不得使用鋁過渡板戶外10kV35kV低壓母排（母線）應加強絕緣，使用熱縮或其他方式項目驗收人簽名：變壓器油系統標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求*進出油方向標識明顯（本體和有載及濾油機）各油管固定良好、可靠油標（油位表）指示與油枕實際油面高度，判斷假油位使用軟聯通進行現場測量整套氣密性檢查（報告）無泄漏，必要時使用正壓試驗進行校核（在廠家未做明確說明的情況下110kV：30kPa；110kV及其以上：50 kPa）呼吸濕器油封油位檢查符合規范見主變附件安

59、裝驗評表吸濕器安裝吸濕器呼吸道檢查有呼吸，無阻塞儲油柜、冷卻裝置、凈油器、濾油器等油系統上的閥門均應打開，指示正確真空取油閥能完全緊閉項目驗收人簽名：變壓器接地標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求*各金屬件應短路接地110kV短接絕緣銅線截面不小于50mm2；110kV及其以上100mm2鐘罩（芯）和底盤（箱體）應按短時通流容量的短接線配置，110kV短接銅線截面不小于300mm2；110kV及其以上500mm2；鐵芯多點接地儀完好整定報警值：100300mA串接電阻可投入核對信號接地引下線及其與主地網的連接應滿足設計要求，鐵芯接地應與地網直接連接應滿足短路電流的熱穩定要

60、求，110kV短接線截面不小于300mm2；110kV及其以上500mm2；項目驗收人簽名變壓器非電量保護設備標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求*非電量信號回路防水措施的落實不得存在中間過渡接頭，氣體繼電器加裝防雨罩、電纜進線防護等級應達到IP65、引出線向下傾斜45以上。測溫裝置指示應正確，整定值符合要求按非電量定值執行遠方和就地溫度顯示一致表計、后臺和綜自誤差應小于5K氣體繼電器連管軸線升高使用水平尺進行測量本體管道不小于1.5%有載開關管道不小于2%氣體繼電器箭頭指示方向向油枕側*氣體繼電器及集氣盒無殘氣并打開觀察窗打開放氣閥觀察非電量保護元件完好（保護配合）按非

61、電量保護定值整定（保護配合）氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度表查試驗報告，校驗合格項目驗收人簽名：變壓器二次系統標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求二次線的固定原則上應全部通過不銹鋼或鋁質走線槽，如無法使用走線槽部分應使用不銹鋼浪管，戶外設備不得使用尼龍扎帶，須用不銹鋼、鋁制和銅制扎帶或喉箍，相距400600mm二次端子的接線牢固，并有防松功能開蓋檢查，防松螺母及蝶型墊片電纜的防水性能（含接頭）采用保護管與固定頭配合備用電流互感器二次端子應短路接地項目驗收人簽名：端子箱（盒）及機構箱標準驗收卡序號驗 收 項 目質量標準結果情況說明及整改要求*機構箱和端子箱的人工淋雨試驗按GB

62、/T-2423.38-2005 電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗R水試驗方法和導則對箱體進行相應的人工淋雨試驗，箱（盒）外未出現明顯積水；箱（盒）內未出現進水痕跡密封檢查密封條完好，底座的電纜孔洞封堵（由內向外）良好/主變附件安裝質量驗評表其他部分驅潮裝置檢查采用長期加熱器配合可調溫度（濕度）控制加熱器，正常工作，在人可觸及范圍內加熱器表面不得超過70。加熱器凈空距不得小于500mm箱體呼吸對于超過0.25m3，必須設置呼吸裝置，并配裝有效的防塵防濺措施照明門燈（可配裝）照明完好，燈泡有防護裝置元件及二次線的接線螺絲牢固，接觸良好，連接線標號明確，箱內二次元器件等有明確標識，并與圖

63、紙相符綁扎間距400600mm箱內、端子排、元件整潔無雜物、無銹蝕項目驗收人簽名：附圖1 變壓器安裝流程圖合格不合格卸車就位作業指導書施工現場布置安裝用材料機械工具準備組織交底施工準備所內道路勘察附件選址卸車本體就位返廠或現場干燥新油試驗殘油試驗合格不合格濾油氣體繼電器試驗冷卻裝置檢查壓力釋放閥試驗溫度計試驗附件檢查試驗其它附件檢查開箱檢查電氣試驗油箱內衛生清潔器身檢查本體CT試驗開封蓋排氮打開人孔，保證油箱內空氣充足線圈引線鐵芯及其它緊固件檢查裝回封蓋隱蔽簽證沖擊記錄儀檢查其它附件安裝氣體繼電器安裝本體CT安裝儲油柜安裝附件安裝冷卻裝置安裝壓力釋放閥安裝配置濾油管路真空注油配置抽真空管路按廠

64、家及規程要求抽真空按廠家及規程要求循環濾油按廠家及規程要求靜止，并取油試驗整體密封試驗二次設備安裝及配線常規試驗局放試驗放氣、調整油位投產前放氣、閥門檢查等擋土墻附圖2：現場布置示意圖 110kV主控配電樓 A黃斌 C黃從陸 工具擺放處 2#主變 曹培剛 李建華 1#儲油罐1#主變本體 濾油機 2#儲油罐電源箱消防器 材 胡顯軍 彭慶奎B杜洪松 D唐倫杰 主變附件25t吊車 站 內 道 路 吊罩總指揮：羅饒東 技術負責人：杜洪松 安全負責人：韓峰 工器具管理員：黃從陸 A、B、C、D分別監護人：黃斌、杜洪松、黃從陸、唐倫杰 附件3：吊車技術參數 1、QY25K5起重作業狀態主要技術參數表類 別

65、項 目單 位參 數主要性能參數最 大 額 定 總 起 重 量t25最 小 額 定 幅 度m3轉 臺 尾 部 回 轉 半 經mm3065最大起重力矩基 本 臂kN.m961最長主臂kN.m450最長主臂 + 副臂kN.m436支 腿 距 離縱 向m5.14橫 向m6.0起 升 高 度基 本 臂m10.2最長主臂m38.6最長主臂 + 副臂m47.6起重臂長度基 本 臂m10.1最長主臂m38.5最長主臂 + 副臂m46.8副 臂 安 裝 角0、15、 30工作速度參數起重臂變幅時間起 臂s68起重臂伸縮時間全 伸s150最 大 回 轉 速 度m/min2.5支腿伸縮時間水 平支 腿同時伸s35同

66、時縮s30垂 直支 腿同時伸s40同時縮s35起 升 速 度（單 繩）主起升機構滿 載m/min75空 載m/min125副起升機構滿 載m/min75空 載m/min125機 外 輻 射dB（A）122操 縱 室 內dB（A）902、QY25K5汽車起重機起重性能表QY25K5主臂起重性能表 （全伸支腿6m） 單位：kg工作幅度不用第五支腿、側后方作業；用第五支腿、360作業主臂長10.1m13.65m17.2m22.52m27.85m33.18m38.5m325,00022,0003.525,00021,500424,20020,00017,0004.521,80018,00016,000

67、12,000519,10016,50015,00011,4009,5005.517,30015,00014,00010,8008,800615,80013,50013,00010,4008,4006,6006.513,80012,20012,2009,9008,0006,200712,20011,20011,5009,4007,6006,0005,000810,50010,50010,2008,5007,3005,6004,60098,6008,4307,8006,6005,3004,300107,0006,9307,1006,1004,9004,000115,9005,7606,3705,6

68、004,6003,800124,8305,4205,2004,3003,500134,0704,6604,7004,0003,370143,4404,0204,2603,7003,160152,8003,4803,7203,4002,960163,0203,2603,1002,850182,2602,5002,7202,550201,6802,0102,1302,160221,5401,6601,820241,1601,3801,450261,0601,14028780880306603248034320倍率101065433吊鉤重量250kg3、QY25K5副臂起重性能表（全伸支腿6m） 單

69、位：kg不用第五支腿、側后方作業；用第五支腿、360作業主臂長38.5m，副臂長8.3m主臂仰角()0安裝角15安裝角30安裝角782,8002,5001,900752,8002,4001,750722,7502,2001,700702,6502,1001,600652,1501,8001,500601,8001,6001,400551,2001,1401,0505080075070040280260250吊鉤重量 55kg注1：表中所列起重量，是在平整堅固的地面上本起重機能夠保證的最大總起重量。注2：表中額定起重量包括吊鉤和吊具的重量。注3：表中的工作幅度是包括吊臂變形量在內的實際值。注4：表中的主臂仰角為參考值，作業時應以工作幅度為準。4、QY25K5起升高度曲線附圖4：主變吊罩吊車起吊示意圖 上節油箱 吊車 器身 主變基礎圖例說明： 表示吊車的滑輪和掛鉤 表示鋼絲繩 表示鏈條葫蘆 表示纜風繩 表示支柱