1、 安康市人民醫院門診綜合樓工程 直線加速器機房結構專項施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 二0一六年三月一日 目 錄1、工程概況.4 1.1、工程總體情況.4 1.2結構特點 .4 1.3施工重點及難點.6 2、編制依據.6 3、適用范圍.7 4、質量目標.7 5、施工部署.7 5.1管理組織機構及職責.7 5.2施工部位、施工段劃分、施工進度.9 6、施工準備.10 6.1施工作業條件準備.106.2施工技術準備.106.3勞動力準備.106.4設備及材料準備.11 7、工藝流程及工藝方法.12 7.1施工工藝流程.12 7.2模板工程施工工藝.12 7.3鋼筋工程施工工藝.17 7.4

2、混凝土工程施工工藝. .18 8、質量保證措施.20 8.1質量檢驗標準.20 8.2質量保證措施.24 8.3成品保護.27 9、安全與文明施工保證措施.28 9.1安全與文明施工保證體系.28 9.2安全管理措施.28 9.3消防管理措施.29 9.4監測措施.30 10、施工應急預案.30 10.1目的.30 10.2應急領導小組及其職責.30 10.3應急反應預案.32 11、綠色施工措施.32 11.1開展綠色施工的意義.32 11.2節材與材料資源利用措施.3312、 設計書及相關構造圖.34 12.1墻模板Q15計算書.34 12.2墻模板Q16計算書.40 12.3板模板（扣件

3、式）計算書.461、工程概況 1.1 工程總體情況本項目功能為醫療衛生建筑，位于安康市人民醫院院內。地下一層、局部夾層，地上十六層，框架剪力墻結構，總建筑面積24014.77m2。建筑總高度63.45m，埋深10.3m，0.000相當于絕對標高：266.384m。主樓基礎形式為樁基礎加防水底板，車庫基礎形式為條基加防水底板。該工程為一類高層建筑，建筑抗震設防烈度為7度，設計合理使用年限為50年，地下車庫為三類地下車庫。 1.2 結構特點 直線加速器機房位于地下室內3-6軸交1/0A-B軸范圍（位置詳見圖二），機房建筑面積321m2，該范圍地下室基礎底板面至直線加速器頂板面的高度為8.55m。因

4、需具有一定防輻射要求，設計為超厚墻、板鋼筋混凝土結構，墻厚分別為：0.8m、1.2m、1.3m、2.5m，4.2m其中大部分為0.8m，直線加速器機房施工主要為結構及安裝預留、預埋的施工。本工程的混凝土結構的環境類別:二(a)類,混凝土強度等級墻為C40、頂板為C30。 1.3施工重點及難點 1.3.1 直線加速器房頂板厚度1.25m、2m，每平方米自重達到30KN/m2 、48KN/m2 ，根據建質（2009）87號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，施工總荷載超出15KN/m2 ，模板支撐屬于超出一定規模的危險性較大的分項工程。模板支撐系統的設計、施工需重點控制，確保安全。1.3.2

5、由于直線加速器具有高放射性，主要用于腫瘤的治療，該部位墻板、頂板厚度均超過1m，屬于大體積混凝土，施工中需重點控制混凝土的配制、澆筑，采取高效的保溫、降溫及養護措施，避免混凝土裂縫。2、編制依據 2.1 施工合同及中聯西北工程設計研究院有限公司2015年3月下發的全部施工圖及設計變更等文件； 2.2 本工程施工組織設計； 2.3 相關法律法規、行業技術規范、標準等： 中華人民共和國建筑法； 建設工程質量管理條例； 建設工程安全生產管理條例； 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；建設工程施工質量評價標準GB50375-2006 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011工程建設強

6、制性條文（房屋建筑部分）；建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）； 2.4、本方案涉及到的其他規范、標準、文件等：建筑結構荷載規范GB50009-2012；鋼結構設計規范（GB50017-2003）； 木結構設計規范GB 50005-2003；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015； 大體積混凝土施工規范GB50496-2009； 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001； 混凝土結構工程施工規范GB 50666-2011； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011； 建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008； 施工現場臨時用

7、電安全技術規范JGJ 46-2005； 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011； 建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013； 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質（2009）87號文）； 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質（2009）254號文）； 建筑施工手冊第四版； 2.5 相關企業標準及質量控制文件： 建筑工程創優細部做法工藝標準。 2.6 品茗安全計算軟件V10.6版本3、 適用范圍 該方案適用于醫院建設工程地下室設置的直線加速器機房結構施工，以及現澆板超厚采用扣件式鋼管腳手架的頂板支撐方案，大體積混凝土的內部降溫、測溫的施工。4、質量目標該工

8、程總體質量目標為合格，直線加速器機房結構施工質量目標：合格。5、 施工部署 5.1 管理組織機構及職責 5.1.1 本工程建立由項目經理為主要負責人的施工管理組織機構，技術負責人編制直線加速器機房專項方案及技術措施，項目部設專職安全員負責整個施工過程的安全監督，各施工隊及分包單位均按施工人員數量配備專職安全員負責各隊在直線加速器機房施工過程中的安全生產及文明施工管理工作。組長：胡彥祥成員：孫小安 張弛 余西賓 盧璞 張嶺 金以城 李典 杜哲 馮朝 朱欣奕 孫偉 5.1.2 管理體系圖如下：組長：胡彥祥技術負責人：孫小安副經理：張弛安全員：余西賓質檢員 盧璞材料員 張 嶺 安全員金以城施工員 李

9、 典 資料員 馮 朝預算員朱欣奕測量員孫偉試驗員 杜 哲各施工班組5.1.3 組織機構各人員職責分工序號姓名職務組內職務組內分工1胡彥祥項目經理組長全面負責2孫小安技術負責人副組長技術總負責3張 弛項目副經理副組長施工現場總負責4余西賓安全員副組長施工現場安全總負責5盧 璞質檢員組員施工中質量的檢查和控制6張嶺材料員組員施工中用到的材料采購7金以城安全員組員施工過程中對現場安全進行監督8李典施工員組員施工中指揮和協調各班組9馮朝資料員組員做好工程資料10朱欣奕預算員組員成本控制11孫偉測量員組員對墻柱進行定位并對標高進行控制12杜哲試驗員組員做好取樣、留樣及送檢工作 5.2 施工部位、施工段劃

10、分、施工進度本工程應建設單位要求和受場地制約，按后澆帶A劃分為兩個施工階段，第一階段施工18軸交AF軸主樓及五層裙樓，第二階段待第一階段主樓和裙樓全部施工完畢可投入使用后，才可施工AA0/6交19軸（詳見圖一)。 5.2.2 第一階段地下室結構施工計劃為2015年12月27日至年3月31日共95天，其中直線加速器機房大部分在第二施工階段進行施工，第一施工階段只施工A軸后澆帶以北局部（詳見直線加速器機房分段施工平面圖二）。施工計劃為年2月20至年3月31日。計劃先將墻體澆筑至-4.25m結構層后墻體留水平施工縫，-4.25m以上墻體和頂板與-0.05m結構一次施工。 5.2.3 第二階段施工考慮

11、直線加速機房屬高大模板，為安全起見，采取先施工墻體后施工頂板的方法。6、 施工準備 6.1 施工作業條件準備 直線加速器機房基礎結構應保證施工完畢，基礎底板混凝土強度達到搭設滿堂腳手架要求，施工現場有足夠的材料堆放場地，有滿足施工要求的電源和水源。 6.2 施工技術準備根據施工圖設計及其他相關技術資料，作為高大模板及大體積混凝土進行施工，由項目技術負責人負責組織技術人員編制專項施工方案，并按要求進行專家論證，論證后修改完整的方案報請監理審批后嚴格按方案施工。 6.2.2 澆筑前委托預拌混凝土廠商做配合比設計，設計目標：延緩混凝土早期強 度、降低混凝土水化熱、防止混凝土開裂。 6.2.3 大體積

12、混凝土測溫 6.2.3.1 測溫管設置：用20薄鐵管將一頭封住，埋入混凝土內1m，作為混凝土養護期間測溫用（具體詳見測溫點布置圖圖二）。 6.2.3.2 混凝土養護期間，委托安康高新華香商品混凝土有限公司試驗室采用電子測溫儀進行測溫，測溫時間每隔1小時進行一次，并建立好測溫臺賬記錄，混凝土內部溫度24小時內連續下降內外溫差小于25可停止測溫，測溫工作主要在第二施工階段進行。 6.2.4 預留、預埋施工完成后通知監理及相關單位進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。驗收內容包括：直線加速器安裝就位需要預埋的拉環和型鋼的位置和規格；通風管道的洞口大小、安裝高度、材質及規格型號；強弱電管的預留位置、材料的材質

13、及規格型號；空調管道的預埋位置及材料材質；防雷接地的特殊要求和做法，及材料要求等。 對參與施工的作業班組做好技術交底工作，對每道工序嚴格控制，進行“三檢”制度，檢查合格方可進入下道工序。 6.3 勞動力準備 6.3.1 本工程主樓工期緊，任務重，直線加速器機房第一段的施工進度直接影響主樓-4.25m層的完成時間。必須組織一批精兵強將，并保證足夠的勞動力和機具設備，爭取在保證安全和質量的前提下，以最快的速度完成。因此，在人員和機具設備組織上如下安排： 6.3.2 鋼筋綁扎班組：選派20人專門進行直線加速器機房鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎之前熟悉施工圖并進行安全技術交底，使每個工人對施工流程及施工工藝要求

14、熟練掌握，并合理安排作業時間； 6.3.3 模板班組：選派30名技術好，素質高，責任心強的木工對直線加速器機房的模板支撐方案進行學習并在施工前進行安全技術交底，在充分領悟并接受支撐體系和模板安裝要求后才參加直線加速器機房的模板施工； 6.3.4 混凝土澆筑班組：直線加速器機房混凝土墻體和頂板需分層連續澆筑，澆筑面大、工藝復雜、作業時間長，需組建一支不少于15人的澆筑班組，配備4臺振動棒，做好二次振搗和二次收面工作。 6.3.5 安裝班組至少安排10人按要求進行預留預埋的施工。 6.4 設備及材料準備材料及設備計劃表序號名稱規格、型號單位數量備注1鋼管綜合482.7m40002扣件綜合十字扣、轉

15、扣、直接個30003覆膜膠合板183091515mmm220004頂托40600mm個1000承載力30KN5木方5070mmm32008585mmm3256穿墻螺栓14m200高強絲桿7穿墻螺栓16m16008穿墻螺栓18m10009塑料薄膜m2100010棉氈m2120011塔機QTZ80臺112砼車泵HBT90臺213混凝土振動棒臺414柴油發電機250KW臺1備用應急15抽水泵50清水泵臺2用于墻、板內部循環冷水，降低內部溫度16D40鍍鋅鋼管m100017工字鋼16號m60018槽鋼10號m30019電子測溫儀帶紅外線臺17、 工藝流程及工藝方法 7.1 施工工藝流程 7.1.1直線

16、加速器機房結構施工工藝流程 測量放線墻鋼筋綁扎墻內循環冷卻水管預埋墻模板支設驗收墻柱混凝土澆筑混凝土養護模板拆除頂板支撐架搭設頂板鋼筋綁扎頂板內循環冷卻水管網預埋隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養護模板拆除 7.2 模板工程施工工藝 7.2.1 現澆砼頂板支撐體系的選擇 選用扣件式鋼管滿堂架支撐體系，482.7鋼管；立桿橫向間距300mm，縱向間距800mm；立桿步距1200mm；立桿底部200mm設掃地桿，鋼管頂部設水平拉桿，并設可調節水平高度的鋼頂托，頂托的可調節高度控制在200mm內；每個頂托內放置一根16號工字鋼主梁，主梁上間距100mm鋪85mm85mm木方次梁，最上面上放置15mm厚木膠合

17、板并固定；架體坐落在350mm厚基礎鋼筋砼底板上。立桿底部放置200mm200mm10mm鋼墊板，架體搭設高度6.55m。(見滿堂腳手架支撐體系搭設圖三、頂板荷載計算分區詳見圖七) 7.2.2 現澆砼墻體的支撐體系選擇墻體模板采用1830mm915mm15mm厚覆膜膠合板，背楞50mm70mm木方50豎向布置，外龍骨采用雙鋼管橫豎向布置。墻厚2.5m以下采用16高強絲桿，墻厚4.2m采用18高強絲桿，間距：基礎底板以上100mm設置第一排拉桿，橫向間距350mm，縱向間距350mm，橫豎向雙鋼管加固（4.2m厚墻體采用10號槽鋼加固）,墻體兩端用加厚型3型卡與外龍骨拉結，戴雙螺帽（墻體螺栓布置

18、詳見圖五、剪力墻荷載計算分區詳見圖六）。 直線加速器墻體模板在現澆板厚度范圍內的加固采用14對拉螺桿與現澆板內的雙向分布板鋼筋采用單面搭接焊連接來固定墻體模板。因墻體較厚，采用HRB400 20鋼筋間距600mm布置內撐，鋼筋長度為墻厚，電焊于墻身豎向鋼筋上，還可起到間隔各層鋼筋網片間距和保證外層鋼筋網片保護層厚度的作用。為防止鋼筋內撐頭長時間外露產生銹蝕影響砼結構，模板拆除后，人工剔出外露鋼筋頭30mm，用氧焊割掉，在鋼筋頭點上防銹漆，再用高標號水泥砂漿進行封閉。1.25m厚板下口超出0.75m厚板的部分側模采用1830mm915mm15mm厚覆膜膠合板，內龍骨采用50mm70mm木方50豎

19、向布置，外龍骨為雙鋼管橫向布置，自板底起100mm處開始設置14對拉螺栓，豎向間距450，橫向間距450。 7.2.3 模板支架搭拆操作工藝模板支架工藝流程：放線搭設立桿并同時搭設掃地桿搭設水平桿設置豎向剪刀撐、水平剪刀撐安裝頂托、木方、模板校正。 7.2.3.2 放線：模板安裝前，根據測量標記的標高、中心線，彈出模板安裝控制內邊線及滿堂架立桿位置定位線。 7.2.3.3 立桿搭設要求：立桿直接放在砼底板上。根據加速器的空間，排架的搭設自一端延伸向另一端，自下而上按步距架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設或相間進行，以免結合處錯位，導致最后難以連接。做到縱橫各成一線，以便

20、準確搭設水平拉桿和剪刀撐。 7.2.3.4 掃地桿：掃地桿可約束立桿的水平位移及沉陷，提高支架的承載力，因此不可忽視掃地桿的作用。距地面200mm設置掃地桿，縱橫桿均用直角扣件扣在立桿上，橫桿在下，縱桿在上。 7.2.3.5 剪刀撐：滿堂模板支架四邊及中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；從頂層開始設置一道水平剪刀撐，最底層及中間各設置一道水平剪刀撐。剪刀撐可提高支架的整體穩定性，提高立桿的極限承載能力。 7.2.3.6 縱橫向水平桿：沿架體豎直方向，每步架均設置縱橫向水平桿。搭設時每步水平桿必須縱橫雙向貫通，尤其是頂層的水平桿更要注意。縱橫向水平桿采用對接扣件連接，不得

21、搭接。縱橫向水平桿端頭與周邊墻體模板頂緊。水平桿的接頭、高差也應符合規范要求。 7.2.4 模板支架的拆除 7.2.4.1 模板支架的拆除應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的相關規定。拆除支架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合與協調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件。拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 7.2.4.3 拆支架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2步，如高差不得已大于2 步，應采取臨時穩定措施。拆剪刀撐和縱橫向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時，應有防止桿件突然墜

22、落的措施。 7.2.4.4 拆除的支架部件應及時整理堆放。 7.2.4.5 直線加速器機房墻體模板拆除時以不損壞混凝土棱角和墻體砼內外溫差不大于25后方可拆除，頂板拆除必須待混凝土強度等級達到100%后方可進行。 7.2.4.6 后澆帶處的鋼管支撐應單獨搭設，并在支撐架體涂刷紅白漆懸掛警示標志嚴禁拆除，（后澆帶架體及模板支撐應待第二階段相應結構施工完畢后澆帶澆筑后達到齡期方可拆除）。 7.2.5 模板支架的驗收支架在搭設過程中，應嚴格按照本方案要求執行，搭設完成后由項目經理組織，技術負責人、安全員、施工員及施工班組長參加，進行檢查驗收。自檢合格后報請建立驗收。 7.2.5.2 驗收過程中發現的

23、問題應一一列出交由班組專人整改，按規定整改完成后方可進行下一道工序，未經檢查驗收或整改未完成的支架嚴禁進行下道工序的施工。支架整改完成后應由監理工程師，項目技術負責人、安全員復驗合格簽字后，方可鋪設模板、綁扎鋼筋、澆搗混凝土。 7.3鋼筋工程施工工藝 7.3.1 鋼筋工程施工工藝流程： 7.3.1.1 墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線檢查調整立筋的位置立筋綁扎水平鋼筋綁扎拉筋綁扎安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢、互檢報監理隱檢 7.3.1.2 柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線檢查調整立筋的位置立筋綁扎箍筋綁扎拉筋綁扎安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢、互檢報

24、監理隱檢頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋支放墊塊放置馬凳筋綁上層鋼筋自檢、互檢報監理隱檢。 7.3.2 墻豎筋采用綁扎搭接連接，柱豎筋采用直螺紋機械連接，板筋采用直螺紋機械連接，為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距1000mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，見下圖。為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設置20mm厚的花崗石墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護層控制采用定型塑料保護層卡，設置間距不大于500。 圖7-3-2 頂板鐵馬鐙布置及做法圖 7.3.3 鋼筋綁扎要求： 7.3.3.1 墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋

25、位置，檢查接頭外觀質量，按水平筋設計間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應安裝在豎筋與水平筋相交的節點處，拉鉤兩端彎鉤角度應為135。 7.3.3.2 板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設計間距的尺寸均分。底筋綁扎完成后安放鐵馬鐙進行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。 7.3.3.3 鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護層卡按間距500500布置，板采用花崗石墊塊按間距10001000布置。 7.4 混凝土工程施工工藝 7.4.1 混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比設計按大體積

26、混凝土要求。混凝土的澆筑采用2臺HBT90車載泵進行澆筑。混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進行測溫監控。 7.4.2 大體積混凝土施工前準備 7.4.2.1 在正式施工之前，聯系預拌混凝土廠家對本工程直線加速器機房砼的設計要求及施工要求進行交底，提前做混凝土配合比設計，并反復試驗，確保能滿足設計強度要求、大體積砼施工要求。 7.4.2.2 混凝土澆筑前，對施工現場的機具、設備及照明進行檢修，準備5臺大功率的潛水泵、將蓄水池蓄滿水并準備好能滿足現場施工用電需求的備用發電機以預防突發情況如下雨、停水、停電時，能夠確保混凝土澆筑連續進行； 7.4.2.3 作好混凝土澆筑前施工技術交底，派專業工長監督、

27、落實操作工人在混凝土澆筑過程中分層連續澆筑，每層混凝土的澆筑厚度控制在300mm到500mm之間，混凝土要用振動棒振搗，振動棒插入的間隙為400mm左右，并做好二次收面，混凝土澆筑完完畢后的12h內進行養護。大體積混凝土澆筑方法及順序 7.4.3.1 墻體循環分層澆筑，每層澆筑高度不大于0.5m，頂板采用全面分層循環連續澆筑，嚴格控制每層混凝土澆筑高度在300mm到500mm之間，并且要放慢速度，但一定要保證上層混凝土澆筑下去時下層混凝土還在塑性狀態。 7.4.3.2 根據澆筑速度變換泵管下料點的位置，墻體砼每一澆筑層的高度控制在0.5m之內，要保證整個澆筑段內墻體砼的高度基本在一個平面內。如

28、果澆筑過程中遇到泵機出現問題需暫時停下時，用塔吊吊斗配合調運砼進行澆筑，保證在泵機正常澆筑前對砼澆筑面不形成施工縫。 7.4.4 大體積混凝土降溫和保溫措施 7.4.4.1 本工程采用外部保溫和內部降溫相結合來控制混凝土內部與外部環境的溫差，防止由于溫差過大而造成混凝土產生裂縫。墻體表面掛雙層棉氈，樓面采用塑料薄膜上覆蓋棉氈的保溫保濕養護措施。 7.4.4.2 在直線加速器墻體和頂板內用DN40的鍍鋅鋼管設置冷卻水循環管網3套（其中在2m厚頂板內各水平設置一套，4m4.2m厚墻體內水平設置兩套）每套獨立給排水，（具體詳見圖四）； 7.4.4.3 冷卻水循環管網在砼養護期結束后用1：0.5的高標

29、號膨脹水泥砂漿進行壓漿填實。在直線加速器室外一層設置可供水循環的集水坑，安裝供水管網和供水設備。8、 質量保證措施 8.1 質量檢驗標準 模板安裝質量標準：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺6軸線位移3mm尺量7預留管、預留控中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5 mm拉線和尺量11預留鋼板中心線位移3mm拉線和尺量 8.1.2 鋼筋加工及安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020

30、4-2015的規定。鋼筋加工質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm鋼筋安裝質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、

31、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm 8.1.3 混凝土工程質量標準 8.1.3.1混凝土原材料及配合比設計質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015的規定。項目序檢查項目允許偏差或

32、允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條 8.1.3.1混凝土施工質量要求符合混凝結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)的規定。項目序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.

33、4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條 8.1.3.3 現澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)的規定項目序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全

34、高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm 8.2 質量保證措施質量管理措施全面提高全體施工人員的質量意識和創杯信念。加強技術質量管理監控能力，認真學習和執行國家驗收規范、規程及上級主管部門頒發的建筑法規、規定及文件，認真學習施工圖紙，為創優工程打下良好的基礎。加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質量第一”的思想，推動全面質量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。擇優挑選施工班組，選擇技術素質高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術測試，同一工種選擇二班以上

35、的施工班組，使他們在競爭中提高質量。保證機械設備、操作工具的質量，經常檢查、保養機械設備、操作工具的質量。為保證混凝土的質量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養制度。對圖紙錯誤及難以保證質量的地方，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現場進行技術交底，必要時進行一次現場演習。質量體系控制措施建立和健全質量體系遵循以下原則：確定質量環節；完善質量體系結構并使之有效運行；質量體系文件化；定期進行質量體系審核與質量體系評審和評價。建立和完善質量體系，關鍵是領

36、導重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎上，確定質量體系要素及質量體系結構；編制質量手冊、質量計劃、程序文件和質量記錄等質量體系文件。質量體系的運行是執行質量體系文件、實現質量目標、保證質量體系持續有效和不斷優化的過程。質量體系的有效是依靠體系的組織結構進行組織協調、實施質量監督、開展信息反饋、進行質量體系審核和復審實現的。質量體系要素：質量體系要素是構成質量體系的基本單元。它是工程質量生產和形成的主要因素。質量體系是由若干相互關聯、相互作用的基本要素組成。項目質量要達到質量目標，符合國家標準的體系要素構成和質量體系保證要素。質量體系控制措施初驗合格后，由施工員協助

37、資料員填寫隱蔽工程驗收單，工程技術負責人簽發；質量體系控制措施大體量柱、梁、板混凝土搗由工程技術負責人、工程監理對隱蔽工程驗收合格后發澆搗令。材料質量保證措施為了保證工程質量，我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據ISO9002質量認證體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質量。材料質量控制保證措施掌握材料信息，優選供貨廠家，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質量抽查供貨廠家，就可獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。這是企業獲得良好社會效益、經濟效益、提高市場競爭能力的重要因素。合理組織材料供應，

38、確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，也是提高綜合效益，確保正常施工的關鍵環節。合理地組織材料使用，減少材料的損失。正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發放工作，健全現場材料管理制度，避免材料損失、變質，也是確保材料質量、節約材料關鍵。材料試驗鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質保書鋼筋質保書宜為原件，如為抄件，應有抄件人簽名，并蓋單位公章。混凝土試塊：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。消

39、除質量通病措施為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。混凝土結構1.混凝土表面蜂窩麻面(1)產生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。(2)防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。2.孔洞(1)產生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振

40、搗器振搗不到等。(2)預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑。預留孔洞處采取兩側同時下料。混凝土分層澆搗，嚴禁一次下料過高。由經驗豐富、責任心強、認真細心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。3.露筋(1)產生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當產生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。(2)預防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細石混凝土進行充分振搗。混凝土振搗時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如

41、有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。4.縫隙夾渣層(1)產生原因主要是：施工縫未按規定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。(2)預防措施：施工縫嚴格按施工及驗收規范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。5.炸模或軸線偏移(1)產生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準等。 (2)預防措施：對模板及支架，根據結構形式、荷載大小等進行認真設計，選擇合理方案 8.3 成品保護 在施工過程中，有些分項、分部工程或部位已經完成，其它工程或部位尚在施工，如果對于已完工的成品不采取妥

42、善的措施加以保護，就會造成損傷、影響質量。因此，搞好成品保護，是一項關系到確保工程質量、降低工程成本、按期完工的重要環節。成品保護管理制度作業區域的申報在作業前各分包必須向總包呈報進入作業區域申請表完成作業移交分包商在某區域完成施工任務后，須向總包書面提出作業面移交申請，批準后辦理作業面移交手續，移次工作列入施工計劃。成品損壞登記成品造成損壞，成品保護責任單位必須到總包進行登記。分包方需向總包方提供造成成品損壞的責任人，總包確信后，由分包自行協商解決或由總包方取證裁決，責任方須無條件接受。未提供損壞責任人的，責任自負。成品保護教育由分包人負責對員工進行教育，增強員工的成品保護意識，自覺保護成品

43、。8.3.2 鋼筋綁扎成品保護8.3.2.1 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。8.3.2.2 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8.3.2.3 模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。8.3.2. 4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。8.3.3 模板安裝成品保護8.3.3.1預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3.3.2 工作面已安

44、裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。8.3.3.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。8.3.4混凝土澆筑成品保護8.3.4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。8.3.4.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.3.4

45、.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.3.4.4 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。8.3.4.5 所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。8.3.4.6 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。8.3.4.7 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。9、 安全與文明施工保證措施 9.1安全與文明施工保證體系組長：胡彥祥技術

46、負責人：孫小安副經理：張弛安全員：余西賓質檢員 盧璞材料員 張 嶺 安全員金以城施工員 李 典 資料員 馮 朝預算員朱欣奕測量員孫偉試驗員 杜 哲各施工班組 9.2安全管理措施 9.2.1 搭設腳手架人員應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。 9.2.2 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。 9.2.3 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 9.2.4 拆模時，上下應有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固

47、定牢靠，嚴禁拋擲或堆放在腳手板上。應采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業應掛好安全帶。 9.2.5 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。 9.2.6 安裝模板時，模板應有可靠的支承點，墻的對拉螺桿應平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成脹模現象。 9.2.7 模板支設完畢，澆筑混凝土時，必須有專人看護模板，對墻及板的支撐和對拉進行嚴密監控，發現情況立即停止混凝土澆筑并及時進行加固。 9.2.8 電動機具應由現場機電工進行檢修后才可運轉，必要的防護罩等要齊全；電動機具的接電應規范，符合現

48、場有關機具與用電安全制度的要求。 9.2.9 作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應戴好安全帽并系好帽扣，高空作業應系好安全帶，掛好掛鉤。 9.2.10 拆模的施工順序基本與安裝順序相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則。支撐體系應在梁板模逐步拆除完成后才可拆除。 9.3消防管理措施 9.3.1 組織管理 9.3.1.1 工地消防工作要以“誰主管、誰負責”為原則，項目經理是施工現場防火責任人，全面負責施工現場的防火工作。 9.3.1.2 施工現場要做到消防工作與生產工作同步布置，定期檢查、總結評比，要逐級成

49、立防火責任人，建立“三級”防火檢查制，將防火安全工作任務納入項目承包。落實到工地的各部門、班組及個人。 9.3.2 消防用水與消防器材配置要求 9.3.2.1 施工現場要配備相應的消防器材，配備足夠的消防水帶，加壓泵的電源線路應與施工電線分開架設和控制。 9.3.2.2 通往消防源設施的道路必須保持暢通，其寬度不少于3.5m，地面消防水源處要能停放車輛及有回轉場地。 9.3.3 用電管理措施 9.3.3.1 施工現場嚴格執行建設工程施工現場供電安全規范（GB50194-2014）和施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。 9.3.3.2 現場使用的線路和燈具，必須由專業電工

50、敷設和安裝，不能亂拉亂接。 9.3.3.3 不得使用一掣多線燈頭。任何單位均不得在工地范圍內亂拉、亂接電線、電燈、插座等。如確因施工需要，應由有證電工負責安裝。 9.3.3.4 使用電熱器具要嚴格審批制度，確需要使用電熱器具的，要提出申請上報保衛部門同意后，發給許可證方可使用。否則，除按規定罰款并沒收電熱器具。 9.3.3.5 電（氣）焊工未經安全知識培訓教育，不懂得安全操作規范和沒有合格證（實習證）者，不得上崗施工。建立健全工地防火管理制度 9.3.4.1 工地應定期組織有關人員進行防火檢查，施工現場倉庫，班組每天班后進行防火檢查一次，發現隱患及時上報并迅速整改。 9.3.4.2 工程需要儲

51、存易燃、易爆等危險品，要報保衛部門審批，并要落實有關安全措施，按物品性能分類存放，專人看管。 9.3.4.3 建立健全施工現場防火資料檔案，執行消防中的獎罰制度。 9.4 監測措施 9.4.1 混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。情況嚴重時立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。10、施工應急預案 10.1 目的提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。 10.2 應急領導小組及其職責 10.

52、2.1 應急領導小組 組長：胡彥祥 副組長：余西賓 成員：孫小安、盧 璞、張嶺、李典、馮朝、朱欣奕、孫偉、鄧壽敬、姚勇、成兵 10.2.2應急領導小組職責領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 10.3 應急反應預案事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。 10.3.2 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員

53、。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。 10.3.3 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 10.3.3.1 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 10.3.3.2 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進

54、行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 10.3.3.3 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。 10.3.3.4 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 10.3.4 應急通信聯絡項目負責人：胡彥祥 手機：安全員：余西賓 手機

55、：技術負責人：孫小安 手機：醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。11、 綠色施工措施 11.1 開展綠色施工的意義為強化綠色施工理念，提升綠色施工意識和能力，推動項目綠色施工的有效實施，努力向技術、管理和節約要效益，實現項目經濟效益、社會效益和環境效益的統一，以此提高公司的競爭力，促進建筑業可持續發展，努力建設資源節約型、環境友好型社會，我公司經營管理層非常重視綠色施工的開展實施工作，制定并逐步完善了以下項目綠色施工政策，以促進和保證我公司在建項目和今后所承接工程在綠色施工道路上不斷健康發展。序號開展綠色施工的意義1

56、開展綠色施工，能有效地改善建筑施工現場臟、亂、差的現象，提高文明施工程度，樹立良好的社會形象，施工過程中能得到周邊群眾和社會的無形支持和認可，保證工程建設的順利進行。2規范、標準的文明現場能保證良好施工環境，提高職工的施工熱情，形成良好的施工氛圍，促進施工質量的提高。3通過開展綠色施工，能較好地實現項目傳統高消耗的粗放型效益向高效率的集約型方式轉變，建造方式從勞動力密集型向技術密集型轉變。4開展實施綠色施工，能促使項目以創新管理方法、優化組織流程、提高工程效率的精細化管理，來取代單純依靠生產要素的投入為特征的粗放式管理，實現向技術、管理和節約要效益。5實施綠色施工，在履行保護環境、節約資源的社

57、會責任的同時，也能節約項目自身成本，促使工程項目管理更加科學合理。6通過開展綠色施工，能進一步提高企業自主創新能力和工程施工質量水平。 11.2節材與材料資源利用措施 11.2.1 非辦公、居住臨時設施 11.2.1.1 對現場廁所、配電房、修理間、保管室等非辦公、居住臨時設施充分利用舊磚瓦和現場拆遷回收材料進行搭設。 11.2.1.2 對模板、鋼筋加工棚和攪拌機棚等使用安全可靠、裝配方便、可循環利用的材料，如廢鋼管、木模板、竹笆片等。 11.2.2 鋼材 11.2.2.1 鋼筋做到定型、定尺、定量購進下料，翻樣、下料、加工和配送努力做到合理節約與工廠化； 11.2.2.2 對大直徑鋼筋采用套

58、筒接頭連接技術。鋼筋下腳料主要用于鋼筋撐筋、馬凳、拉筋懸挑腳手架壓環、吊筋的制作等，做到最大化利用，變廢為寶。 11.2.3 木材制品 11.2.3.1 施工現場木材制品均采用購置的半成品或成品，減少現場制作。 11.2.3.2 科學制定材料使用計劃，制定廢材回收利用措施，做到工完料清。 節水與水資源利用措施工程施工中采用節水和水資源利用工藝、節水設備和節水設施，對生活用水與施工用水確定用水定額指標，實行定額計量管理。 經核算，工程臨時用水量占工程總造價的比例為0.18%。 11.2.4.2 施工現場設置合理、完善的施工生產、生活和雨水疏排水系統，建造儲水池，做到雨水和施工廢水的回收利用，利用

59、率達32%。 11.2.5 節能與能源利用措施 11.2.5.1 由項目部制定合理的施工能耗指標，施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算和對比分析，并制定預防與糾正措施。經核算電費占工程總造價的比例為0.96%。 11.2.5.2 施工現場采用高效光源和節能燈具（如聲控、光控等節能照明燈具），節能照明工具使用率達100%。 11.2.5.3 合理選擇用能設備，使用能耗低的施工機械和設備，如變頻施工電梯等，提高施工設備負荷運轉效率。現場禁止使用不合格的臨時設施、用電設施和能耗大的施工機械、設備。 11.2.6 節地與施工用地保護措施 11.2.6.1 現場鋼

60、筋、模板堆放加工場、辦公生活設施等臨時設施布置合理、緊湊，做到在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角。 11.2.6.2 施工現場倉庫、加工棚、材料堆場等臨設均盡可能靠近已有大門、場內外道路布置，有效地縮短材料運輸距離。 11.2.6.3 臨時辦公和生活用房采用經濟、美觀、占地面積小、對周邊地貌環境影響較小、可靈活調整的二層彩鋼板活動板房。生活區與生產區實行分開布置，并用廢舊模板等設置標準的分隔設施。 11.2.7 建筑工業化應用 11.2.7.1 辦公、居住臨時設施統一使用可重復利用的裝配活動板房。 11.2.7.2 現場臨時通道圍擋、攪拌機棚和鋼筋、木工加工

61、棚圍擋及部分臨時圍墻結構采用輕質、節能型工廠化材料，所有填充墻體材料均使用新型的節能、節地墻材。12、設計書及相關構造圖 12.1 墻模板（木模板）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下室Q15新澆混凝土墻墻厚(mm)2500混凝土墻的計算高度(mm)6550混凝土墻的計算長度(mm)4000 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(k

62、N/m3)24混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)6.55混凝土側壓力折減系數0.8新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)cH0.8246.55125.76kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=cH0.8246.55125.76kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.2125.76+1.42，1.35125.76+1.40.720.9max153.712，171.7360.9171.736154.562kN/m2

63、 正常使用極限狀態設計值S正G4k125.76 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)0小梁間距(mm)50小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距(mm)300主梁一端懸臂長(mm)50對拉螺栓橫向間距(mm)300對拉螺栓豎向間距(mm)300模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.3m，Wbh2/6300152/611250mm3，Ibh3/12300153/1284375mm4 1、強度驗算 qbS承0.3154.

64、56246.369kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.014kNm Mmax/W0.014106/112501.288N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.3125.76=37.728kN/m 面板變形圖(mm) 0.004mml/40050/4000.125mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)5070小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面慣性矩I(cm4)142.92 1、強度驗算 qbS承0.05154.5627.728kN/m 小梁彎

65、矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.087kNm Mmax/W0.087106/408302.129N/mm2f16.2N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.05125.76=6.288kN/m 小梁變形圖(mm) 0.055mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=1.22kN，R2=.R80=2.441kN，R81=1.22kN 六、主梁驗算主梁材質及類型雙鋼管主梁截面類型(mm)482.7主梁計算截面類型(mm)482.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4

66、.12主梁截面慣性矩I(cm4)9.89 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.435kNm Mmax/W0.435106/4120105.616N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.09mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M16軸向拉力設計值Ntb(kN)24.5 對拉螺栓橫向驗算間距mmax300，300/2+50300mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax300，300/2+150300mm N0.95mnS承0.950.30.3154.56213.215kNNtb24.5kN 滿足要求！12.

67、2墻模板（木模板）Q16計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下室Q16新澆混凝土墻墻厚(mm)4200混凝土墻的計算高度(mm)6550混凝土墻的計算長度(mm)4000 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)6.55混凝土側壓力折減系數0.8新澆混凝土對模板的側壓力

68、標準值G4k(kN/m2)cH0.8246.55125.76kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=cH0.8246.55125.76kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.2125.76+1.42，1.35125.76+1.40.720.9max153.712，171.7360.9171.736154.562kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k125.76 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)0小梁間距(m

69、m)50小梁一端懸臂長(mm)0主梁間距(mm)350主梁一端懸臂長(mm)0對拉螺栓橫向間距(mm)350對拉螺栓豎向間距(mm)350模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.35m，Wbh2/6350152/613125mm3，Ibh3/12350153/1298437.5mm4 1、強度驗算 qbS承0.35154.56254.097kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.017kNm Mmax/W0.017106/131251.2

70、88N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.35125.76=44.016kN/m 面板變形圖(mm) 0.004mml/40050/4000.125mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)5070小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面慣性矩I(cm4)142.92 1、強度驗算 qbS承0.05154.5627.728kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.242kNm Mmax/W0.242106/408305.915N/mm

71、2f16.2N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.05125.76=6.288kN/m 小梁變形圖(mm) 0.499mml/400350/4000.875mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=1.937kN，R2=.R80=3.873kN，R81=1.937kN 六、主梁驗算主梁材質及類型槽鋼主梁截面類型10號槽鋼主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)39.7主梁截面慣性矩I(cm4)198.3 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax1.448kNm Mmax/W1.448106/3970036.464

72、N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.042mml/400350/4000.875mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M18軸向拉力設計值Ntb(kN)29.6 對拉螺栓橫向驗算間距mmax350，350/2+150350mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax350，350/2+250425mm N0.95mnS承0.950.350.425154.56221.842kNNtb29.6kN 滿足要求！12.3板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB 50010-2010 3、

73、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高-1.50m新澆混凝土樓板板厚(mm)2000模板支架高度H(m)6.55模板支架縱向長度L(m)7.45模板支架橫向長度B(m)4 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的

74、均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.45地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區)模板支架頂部距地面高度(m)6.55風壓高度變化系數z0.51風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)6.55主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距la(mm)800立柱橫向間距lb(mm)300水平拉桿步距h(mm)1200小梁間距l(mm)50小梁最大懸挑長度l1(mm)250主梁最大懸挑長度l2(mm)250結構表面的要求結構表面外露 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖

75、面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式三等跨連續梁 樓板面板應擱置在梁側模板上，本例以三等跨連續梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承載能力極限狀態 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max

76、1.2(0.1+(24+1.1)2)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)2)+1.40.72.5 1=63.32kN/m q1靜=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.35(0.1+(24+1.1)2)1=61.115kN/m q1活=0.9(QcQ1k)b=0.9(1.40.72.5)1=2.205kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.51.102kN 正常使用極限狀態 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)2)150.3kN/m

77、 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.161.1150.052+0.1172.2050.0520.016kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1220.052+0.2131.1020.05，0.10.1220.052+0.1751.1020.050.012kNm MmaxmaxM1，M2max0.016，0.0120.016kNm Mmax/W0.016106/375000.425N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.67750.35

78、04/(10010000281250)=0.001mm 0.001mmL/40050/4000.125mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)8585小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)102.35小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)435.01小梁計算方式二等跨連續梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)2)+1.42.5，1.

79、35(0.3+(24+1.1)2)+1.40.72.50.05=3.178kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.3+(24+1.1)2)0.05=3.068kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.050.11kN/m q20.91.35 G1kb=0.91.350.30.050.018kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1253.0680.32+0.1250.110.320.036kNm

80、M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0180.32+0.2032.2050.3，0.1250.0180.32+0.1882.2050.30.134kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.1780.252/2，0.0180.252/2+2.2050.250.552kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.036，0.134，0.5520.552kNm =Mmax/W=0.552106/102350=5.391N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625

81、q1活L0.6253.0680.3+0.6250.110.30.596kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0180.3+0.6882.2051.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.1780.25，0.0180.25+2.2052.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.596，1.52，2.212.21kN max=3Vmax/(2bh0)=32.211000/(28585)0.459N/mm2=1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)2)0.052.525kN/m 撓度

82、,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5212.5253004/(1009350435.01104)0.003mmL/400300/4000.75mm;懸臂端maxql14/(8EI)=2.5252504/(89350435.01104)0.03mm2l1/4002250/4001.25mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁截面類型16號工字鋼主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)141主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)1130主梁計算方式三等跨連續梁可調托座內主梁根數1 1

83、、小梁最大支座反力計算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)2)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)2)+1.40.71.50.053.146kN/m q1靜0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)2)0.053.08kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.050.066kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)

84、2)0.052.535kN/m 承載能力極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q1L1.253.1460.31.18kN 按懸臂梁，R13.1460.250.787kN RmaxRmax，R11.18kN; 正常使用極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q2L1.252.5350.30.951kN 按懸臂梁，R1q2l1=2.5350.250.634kN RmaxRmax，R10.951kN; 計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 2、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) =Mmax/W=1.327106/141000=9.413N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力

85、圖一(kN) max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.4031000881602-(88-6)140.22/(8113000006)11.112N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 跨中max=0.013mm=800/400=2mm 懸挑段max0.003mm=2250/400=1.25mm 滿足要求！ 5、支座反力計算 承載能力極限狀態 圖一 支座反力依次為R1=15.377kN，R2=19.433kN，R3=19.433kN，R4=15.377kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計

86、算可知，可調托座受力N19.433kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)482.7鋼管計算截面類型(mm)482.7鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)384立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 =h/i=1200/16=75=150 滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值q1有所不同： 小梁驗算 q10.91.2(0.5+(24+1.1)2)+1.40.910.05 = 2.795kN/m 同上四

87、六步計算過程，可得： R113.657kN，R217.259kN，R317.259kN，R413.657kN =l0/i=1200.000/16=75 查表得，1=0.75 不考慮風荷載: N =MaxR1,R2,R3,R4+0.9GqH=Max13.657,17.259,17.259,13.657+0.91.20.156.55=18.32kN f=N/(1A)18.32103/(0.750384)=63.611N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.1150.81.22/100.015kNm Nw =MaxR1,R2,R3,

88、R4+0.9GqH+Mw/lb=Max13.657,17.259,17.259,13.657+0.91.20.156.55+0.015/0.3=18.37kN f=Nw/(1A)+Mw/W18.37103/(0.750384)+0.015106/4120=67.426N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高寬比不應大于3 H/B=6.55/4=1.6373 滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算 ！ 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)28混凝土

89、的實測抗壓強度fc(N/mm2)14.3混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)1.43立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=18.37kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周

90、長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可

91、得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)12120330/1000=700.3kNF1=18.37kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.6.1條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第6.3.1條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第6.6.2條確定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1=18.37kN 滿足要求！