1、目 錄一、編 制 依 據(jù)二、工 程 概 況三、施 工 準(zhǔn) 備1、施工便道2、施工用電3、施工生活用水4、施工場地平面布置5、C50砼配合比設(shè)計(jì)6、制梁臺(tái)座7、存梁臺(tái)座8、技術(shù)準(zhǔn)備工作四、預(yù)制梁施工技術(shù)方案1、T梁的預(yù)制2、預(yù)應(yīng)力施工1）清理預(yù)應(yīng)力孔道2）鋼絞線下料3）穿束4）錨具、千斤頂?shù)陌惭b5）張拉6）壓漿及封錨3、移梁4、預(yù)制T梁施工工藝流程圖五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定2、模板安裝的技術(shù)要求3、鋼筋質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、金屬波紋管檢測要求5、預(yù)留孔道要求6、預(yù)應(yīng)力筋要求7、砼檢測要求8、砼試件的要求9、壓漿要求10、后張法檢測項(xiàng)目11、T梁檢測項(xiàng)目五、施工過程質(zhì)量通病及防治措施六、機(jī)械、

2、人員勞動(dòng)力計(jì)劃七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、質(zhì)量保證措施九、安全及文明施工1、安全措施2、文明施工要求十、 雨季施工安排及措施十一、 環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保措施2、水土保持措施附件1：附表2：附圖1：一、編 制 依 據(jù)1、福永高速公路土建工程招標(biāo)文件2、福永高速公路工程A8合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì) 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ07198）5、我單位對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)地考察二、工 程 概 況福州至永泰高速公路A8合同段起點(diǎn)位于城峰鎮(zhèn)穴利村附近，起點(diǎn)樁號(hào)為K37+510，終點(diǎn)位于城峰鎮(zhèn)力生村附近，終點(diǎn)樁號(hào)為K43+270，本合同段路線長5.76公里；設(shè)計(jì)荷載為公

3、路-I級(jí)，橋面寬度0.5m（防護(hù)欄）+15.5m（行車道）+0.5m（防護(hù)欄）+0.5m （中央分隔帶）+0.5m（防護(hù)欄）+15. 5m（行車道）+0.5m（防護(hù)欄）。地震基本烈度為6度，抗震設(shè)防等級(jí)為7級(jí)。下部結(jié)構(gòu)為蓋梁，柱式橋墩、薄壁墩，挖孔樁基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)相結(jié)合。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡支-連續(xù)T梁。本合同段預(yù)制T梁共624片，其中：30米T梁352片（嶺兜大橋147片、湖臺(tái)2號(hào)大橋133片、永泰西互通主線1號(hào)橋16片、永泰西互通主線2號(hào)橋16片、H匝道橋40片）；25米T梁272片（湖臺(tái)1號(hào)大橋154片、永泰西互通主線3號(hào)橋118片）。三、施 工 準(zhǔn) 備1、施工便道1）進(jìn)場便道：設(shè)置在2

4、03省道與梁場生活區(qū)后護(hù)坡底部之間的空地，道路左側(cè)護(hù)坡采用40cm厚漿砌片石支護(hù)，護(hù)坡底部設(shè)置水溝，便道采用20cm厚C20混凝土硬化。2）場內(nèi)便道：沿存梁區(qū)及制梁區(qū)西側(cè)修一條寬4m的炮車運(yùn)梁通道，鋼筋加工場與制梁區(qū)之間修一條5m寬的場外便道，兩條便道長度均為260m左右，場內(nèi)另一條便道為從203省道進(jìn)入至停車場，長約110m，寬5米。2、施工用電在預(yù)制場安一臺(tái)500KVA的變壓器，以供應(yīng)生活用電及鋼筋加工、龍門吊機(jī)、架橋機(jī)及橋系施工用電。配備一臺(tái)200KVA的發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3、施工生活用水引用附近居民的自來水作為生活用水，從大樟溪抽水來供應(yīng)本工程的施工用水，場區(qū)內(nèi)修筑一個(gè)生活用水水池，兩個(gè)施工

5、用水水池及一個(gè)沉沙井。4、施工場地平面布置預(yù)制場設(shè)于K40560K40835.5段路基上，龍門吊機(jī)走行方向與線路方向平行，將軌道引伸到主線3號(hào)橋面，以便后期將主線3號(hào)橋作為備用存梁區(qū)。2臺(tái)50t龍門吊提吊T梁并用炮車?yán)良軜驒C(jī)處架設(shè)。預(yù)制場內(nèi)設(shè)30個(gè)制梁臺(tái)座，設(shè)70m存梁區(qū)，設(shè)一個(gè)鋼筋加工區(qū)，設(shè)一個(gè)生活、辦公區(qū)和一個(gè)倉庫。其中生活及辦公區(qū)位于最西部，倉庫位于最東部，梁場占地總面積11550m2，各種房屋建筑553m2。可供150人生活及辦公用。鋼筋加工區(qū)位于制梁區(qū)的西邊，該處設(shè)鋼筋加工棚、加工場及鋼筋存放區(qū)，設(shè)波紋管卷制區(qū),預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料編束區(qū)。總平面布置詳見附圖1預(yù)制場平面布置圖。5、C5

6、0砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)選用的材料，由工地實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)預(yù)制T梁的C50砼配合比。砼的坍落度要求為7-9cm，要能滿足泵送及布料機(jī)的使用要求，其7天強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，滿足梁體張拉的需要，可采用早強(qiáng)型減水劑，但坍落度的損失必須降到最小，以滿足施工所需的坍落度。同時(shí)，應(yīng)考慮到梁體外觀光滑，氣孔數(shù)要少，這在配合比設(shè)計(jì)時(shí)也要充分考慮。6、制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座平行布置，橫向排成六排，每排設(shè)置5個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座間距4m。25m預(yù)制梁底座與30m預(yù)制梁底座通用，前期先預(yù)制25mT梁，等25m梁全部預(yù)制完成后把所有的底座改成30m預(yù)制梁底座。25m制梁底座長26.8m、寬47.5 cm、高30cm；30m預(yù)制梁

7、底座長30.8m、寬49.5 cm、高30cm；（詳細(xì)尺寸見附圖1臺(tái)座布置示意圖），臺(tái)座頂面四邊布置30x40mm角鋼與預(yù)埋鋼筋焊接成整體，并在角鋼的范圍內(nèi)澆筑一級(jí)配C30混凝土、收光、整平，形成制梁臺(tái)座，在其上面鋪設(shè)6mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。30mT梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值暫時(shí)按邊跨1.5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，梁頂線型與梁底保持一致，反拱度設(shè)置參數(shù)參照下圖：反拱度設(shè)置參數(shù)圖7、存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座位于制梁區(qū)與主線3#橋之間，用于存放25m和30mT梁。存梁臺(tái)座垂直于制

8、梁臺(tái)座及線路方向，構(gòu)造上分兩層，上層高30cm，寬60cm，下層高30cm，寬120cm，基底用40cm厚灰土換填處理，臺(tái)座用C30砼澆注成型。8、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2)、測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)制T梁場的臺(tái)座上找出反拱面（1.5cm），并在預(yù)制過程中隨時(shí)控制好梁頂面高程，利于后續(xù)工程的順利進(jìn)行。3)、開工前組織備料，試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定對(duì)砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。同時(shí)做好砂漿及砼試配工作。4)、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資

9、料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員要對(duì)施工的全過程進(jìn)行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。5)、安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進(jìn)行。6)、材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼絞線、波紋管、錨具應(yīng)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，張拉器具應(yīng)有標(biāo)定證書。四、預(yù)

10、制梁施工技術(shù)方案1、T梁的預(yù)制1）清理臺(tái)面，涂脫模劑底模采用6mm的鋼板鋪設(shè)，綁扎鋼筋前底模用砂輪機(jī)除銹并用綿紗擦干凈，然后用刷子涂上監(jiān)理認(rèn)可的脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。底模鋪設(shè)線形應(yīng)平順。2）綁扎鋼筋鋼筋按常規(guī)法施工，非預(yù)應(yīng)力筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作。預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線長度下料，并按圖紙預(yù)留出足夠的張拉長度。綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、有關(guān)規(guī)范施工，所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用焊接及綁扎兩種。單面焊搭接長度不少于10d，雙面焊搭接長度不少于5d，鋼筋綁扎搭接長度不少于35d。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合

11、要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。梁體施工時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。混凝土保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距0.70.8米。以保證現(xiàn)澆T梁的外觀質(zhì)量。波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)(由預(yù)應(yīng)力曲線位置算出)位置控制，波紋管用定位筋固定位置。波紋管連接處須緊密，波紋管管身無破損，防止漏漿。錨墊板定位螺栓緊密地安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。安裝負(fù)彎距區(qū)內(nèi)扁波紋管時(shí)，務(wù)必在模板端頭處多留出至少50cm長的扁波紋管，確保上橋后扁波紋管順利連接。扁波紋管穿鋼絞線作為襯芯防止因漏漿而影響張拉。，即人工在臺(tái)面上將

12、事先加工好的T梁鋼筋用鐵絲綁扎成型，并安裝水泥墊塊。綁扎時(shí)，首先把橫隔板的鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工成鋼筋骨架，用手推車運(yùn)到作業(yè)面支立就位。然后把事先加工好的肋板鋼筋，逐根定位、綁扎，頂板鋼筋等模板支立后再綁扎，鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開，錯(cuò)開距離滿足規(guī)范規(guī)定值。鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是在調(diào)整好的底模上綁扎馬蹄腹板與橫隔板鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距，掛線或劃線綁扎。初定預(yù)應(yīng)力管道定位筋，安裝波紋管。仔細(xì)檢查管道坐標(biāo)，對(duì)局部定位筋進(jìn)行調(diào)整和加固。第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，嚴(yán)格控制水平縫預(yù)埋筋的數(shù)量和間距。對(duì)于邊梁應(yīng)注意護(hù)欄預(yù)埋筋的數(shù)量和位置。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證綁扎鋼筋質(zhì)

13、量。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合表4.1要求。表4.1 鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。注意防撞護(hù)欄、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。曲線橋預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋時(shí)，應(yīng)考慮曲線要求。3）安裝波紋管、錨具a、波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行

14、外觀檢查，確保波紋管質(zhì)量。b、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。定位筋在安放波紋管道前用電焊焊牢，直線地段定位網(wǎng)片間距為100cm，曲線地段定位網(wǎng)片間距不大于50cm，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm，焊接形式采用“井”字形鋼筋定位。c、管道鋪設(shè)時(shí)要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。d、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。e、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。f、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。在澆筑砼時(shí)

15、，應(yīng)用小振搗棒在喇叭口處進(jìn)行振搗，保證喇叭口處砼振搗密實(shí)。g、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意振搗棒要與波紋管保持一定距離，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。h、為防止波紋管堵管，采用內(nèi)穿塑料管或橡膠管的辦法預(yù)防堵管。同時(shí)，在灌注過程中要來回抽動(dòng)內(nèi)穿的塑料管或橡膠管，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿而堵塞波紋管。i、波紋管接長采用大一號(hào)的波紋管套管，套接長度為20 cm。錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位螺栓要擰緊，且要與孔

16、道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。錨墊板附近可另增用鉛絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。錨墊板處的螺旋筋必須固定好，若發(fā)生偏位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證螺旋筋與錨墊板之間的距離。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑管套封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。4）支立模板用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆配合人工安裝T梁模板，模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，其順序?yàn)椋呵謇淼啄梁梁肋骨架綁扎及波紋管定位側(cè)模和端模安裝T梁翼板鋼筋綁扎澆筑砼。一片T梁模板分三次支成，先支一邊側(cè)模，待肋板鋼筋綁扎完成以后再支兩端模板，最后支另一邊側(cè)模。在兩端模上安裝錨墊板，梁端設(shè)

17、置螺旋鋼筋，安裝時(shí)注意錨墊板的傾斜度及對(duì)應(yīng)的高度。為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.5m設(shè)一根。用電動(dòng)打磨機(jī)把模板打磨光潔，然后人工上脫模劑，等脫模劑干透后開始立模，用龍門吊配合人工把模板吊裝就位，上好下拉桿及上拉桿。在模板與臺(tái)座之間夾雙面膠，防止漏漿。用模板下端的調(diào)平螺栓調(diào)平模板，檢查模板的幾何尺寸，校正軸線位置及順直度，檢查各種連接螺栓是否牢固，板縫是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師。模板安裝符合表4.2要求

18、：表4.2 模板安裝要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差備注1高程102內(nèi)部尺寸5，03軸線偏位104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板與臺(tái)座之間的連接關(guān)系如下圖：5）混凝土施工配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保混凝土澆筑順利和外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（C50混凝土配合比設(shè)

19、計(jì)說明附表1）根據(jù)T梁鋼筋較密、振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土坍落度宜控制在79cm左右，并對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。混凝土的拌合砼在拌合站集中拌合。拌合站設(shè)兩臺(tái)HZS75型拌合機(jī)，每班正式開始拌合砼前，要由試驗(yàn)人員根據(jù)砂、石料的含水量調(diào)整施工配合比。每盤拌合時(shí)間控制在150-180s。混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車、龍門吊、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注。澆注時(shí)根據(jù)澆注時(shí)間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件。砼的澆注砼澆注采用水平分層縱向分段從梁的一端往另一端澆注。分層厚度30cm。砼澆筑方向從梁的一

20、端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏，避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象。在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。在砼的澆注過程中，要來回抽動(dòng)波紋管中的橡膠棒或塑料管，以防止堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。砼的振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不

21、冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，振搗棒移動(dòng)間距40cm，須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。具體做法如下：（1）馬蹄部位：a、混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。b、待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。c、振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。（3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)

22、器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時(shí)應(yīng)派專人檢查模板和所有堅(jiān)固件的穩(wěn)定性和密封性。模板拆除在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的2.5MPa后，方可拆模，具體順序?yàn)椋翰鸪瓧U接縫側(cè)模吊移，模板拆除后嚴(yán)禁拋扔，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行拆模。砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用懸掛式噴淋灑水養(yǎng)護(hù)法，灑水要有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證外露混凝土面處于濕潤狀態(tài)。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。

23、夏天要遮陽，確保砼的晝夜溫差控制在25以內(nèi)。冬天當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5 或最低氣溫低于3 時(shí)要用蒸汽養(yǎng)生，濕養(yǎng)和蒸汽養(yǎng)生時(shí)間都不能少于7天。蒸汽養(yǎng)生應(yīng)符合JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定。2、預(yù)應(yīng)力施工1）清理預(yù)應(yīng)力孔道來回抽動(dòng)孔道內(nèi)的橡膠棒或塑料管，確認(rèn)管道暢通后全部抽出。孔道如果因砂漿堵塞，那么首先應(yīng)確定堵塞位置，然后從側(cè)面鑿開打通堵塞。2）鋼絞線下料鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸

24、土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。下料長度應(yīng)保證有足夠的千斤頂工作長度。工作長度對(duì)于正彎矩區(qū)取70cm，負(fù)彎矩區(qū)取不小于30cm的工作長度。下好料的鋼絞線應(yīng)按批號(hào)編束，編束時(shí)，要逐根理順鋼絞線，綁扎牢固避免纏繞。3）穿束采用后穿束法，即在張拉前進(jìn)行穿束。穿束前拔出PVC管，并對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清

25、理，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進(jìn)行。鋼絞線穿束采用整體穿束法，編束后整體裝入管道。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。穿束主要由人工穿束，個(gè)別困難的可由卷揚(yáng)機(jī)配合，先穿一個(gè)直徑不小于5mm的鋼絲，由鋼絲牽拉鋼絞線束。4）錨具、千斤頂?shù)陌惭b預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8型、15-9型、15-10型、15-11型及15-12型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用15-5型圓錨及其配件，管道采用圓形金屬波紋管。安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板 安裝工

26、作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。安裝千斤頂時(shí)不要推拉油

27、管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。5）張拉張拉機(jī)具的選擇張拉預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.2mm，公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，1000h后應(yīng)力松弛

28、率不大于2.5%，其技術(shù)性能必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 5224-2003）預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線的規(guī)定。所用之錨具均采用OVM15自錨體系，張拉千斤頂選用YCW150B，配用ZB4-500型電動(dòng)油泵，油泵及千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。張拉程序梁體砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期大于十天后方可張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，張拉程序?yàn)椋? 0.1（初始應(yīng)力）0.21.03錨固其中為設(shè)計(jì)張拉力。為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用張拉力與鋼絞線伸長值雙控法，理論伸長值L（cm）按下式計(jì)算：L= FkL/AgEgFk=F11-e-（+KX）/ （+KX）式中： Fk鋼鉸線平均拉力（N）； F1

29、控制力（N）； X鋼鉸線從張拉端至計(jì)算斷面的長度（m）； L鋼絞線張拉時(shí)的有效長度，包括千斤頂內(nèi)的鋼絞線長度（cm） Ag鋼鉸線束的計(jì)算面積（mm2）； Eg鋼鉸線彈性模量，1.95105Mpa（實(shí)際數(shù)值由試驗(yàn)確定）； 鋼鉸線與孔壁間的摩察系數(shù)，取0.20； K孔道偏差系數(shù)，取0.0015； 鋼鉸線從張拉端至計(jì)算端起角之和（rad）。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長量L可按下式進(jìn)行計(jì)算： L=L1+L2式中：L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（cm） L2 初應(yīng)力以下的推算伸長值（cm）。 注：千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值L的剔除 （張拉預(yù)應(yīng)力筋所用之錨具采用OVM等自錨體系時(shí)，實(shí)測延伸量是通過量測千斤頂活

30、塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而也包含了千斤頂內(nèi)部鋼絞線的延伸，該延伸值在計(jì)算實(shí)測值時(shí)應(yīng)予剔除。）預(yù)應(yīng)力張拉從兩端對(duì)稱張拉，張拉時(shí)以張拉噸位和延伸量雙控，以延伸量為主，實(shí)際伸長值測量方法如下：在張拉時(shí)，油表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力10%初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的20%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的油壓值，量測活塞的外露長度L，LL1+（L2L1）即為實(shí)際伸長值。若理論伸長值和實(shí)際伸長值之間的差超過6%時(shí)應(yīng)立即停止張拉，找到原因并解決后，方可繼續(xù)張拉。張拉控制應(yīng)力為1860Mpa。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)做防護(hù)處理。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的張拉在一跨梁

31、全部架完后進(jìn)行。張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395MPa，單股張拉控制力為P=193.9kN，鋼束張拉順序?yàn)椋?0%N2 100%N3 100%N2 100%N1張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平. b.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值，計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。c.在確定千斤頂?shù)睦r(shí)應(yīng)考慮錨口摩阻、孔道摩阻等因素的影響,這些增加的的損失以增加2

32、.5%的控制應(yīng)力解決。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。e.張拉順序遵循對(duì)稱分批、先上后下的原則。f.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施和操作規(guī)程。h,張拉時(shí)兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。I，卸荷時(shí)要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞

33、線重新張拉,鋼絞線回縮量不得超過6。J,鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除并保證外露長度不小于30，嚴(yán)禁用電弧焊切割。用砼將錨具封住以防銹蝕。6）壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后，把T梁用兩臺(tái)50t龍門吊從制梁臺(tái)座橫移到存梁臺(tái)座存放，支撐穩(wěn)定。然后在存梁區(qū)進(jìn)行壓漿及封錨。采用普通壓漿工藝施工，工藝及質(zhì)量控制流程圖如下所示：漿液配合比設(shè)計(jì)停止壓漿排漿稠度符合要求排出漿液壓漿漿液檢驗(yàn)漿液配制不合格否結(jié) 束不合格處置注漿質(zhì)量檢驗(yàn)合格為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，減小應(yīng)力松弛，張拉結(jié)束后用JS250型攪拌機(jī)將52.5R的普通硅酸鹽水泥與符合要求的水及早強(qiáng)劑拌制成符合要求的水泥漿，過濾后用UB3A活塞式泵從一端壓入，待另一端冒

34、出濃漿后關(guān)閉出漿球閥，并保持不小于0.5Mpa的壓力2min以上，再關(guān)閉進(jìn)漿球閥，拆除壓漿管道。壓漿采用M50水泥漿，水泥漿強(qiáng)度要達(dá)到50Mpa，水灰比宜為0.4-0.45，水泥漿配合比單如下表：材料水泥水外加劑外摻料用量（kg/m3）1252.0538.010.0100.2水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，不得摻加氯鹽和鋁粉。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)才允許吊裝預(yù)制梁孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工封端，封端混凝土強(qiáng)度與

35、梁體強(qiáng)度相同。3、移梁移梁用兩臺(tái)50t起吊能力的龍門吊。移梁分兩次，第一次從制梁臺(tái)座到檢測臺(tái)座。在檢測臺(tái)座上檢測預(yù)制T梁的表面有無裂紋，尺寸長寬是否有誤，梁底預(yù)埋鋼板位置有無偏差，梁底、梁頂平整度以及梁體混凝土強(qiáng)度，全面檢驗(yàn)合格后在梁體表面用紅色油漆標(biāo)示梁片數(shù)據(jù)參數(shù)及預(yù)制梁片具體架設(shè)位置，以便后期吊運(yùn)和架設(shè)。全面檢查合格后用兩臺(tái)50t龍門吊起吊并橫移到存梁臺(tái)。第二次從存梁臺(tái)到運(yùn)梁炮車上。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，采用48鋼絲繩編插兩點(diǎn)閉合，單股使用，與梁底接觸部分安設(shè)護(hù)角以保護(hù)梁體和鋼絲繩。吊點(diǎn)位置距梁底支座中心偏距不大于0.8米。用炮車運(yùn)梁時(shí)要運(yùn)行平穩(wěn)，走行速度要均勻，起動(dòng)及制動(dòng)要緩慢，

36、在主線3號(hào)橋上運(yùn)行要特別注意安全。移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭不大于1m，T梁強(qiáng)度在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求前，不得疊加堆放，如存梁為多層，則各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間采取臨時(shí)固結(jié)的方法，防止傾覆，一般存梁期不超過90d。4、預(yù)制T梁施工工藝流程圖五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定1）、鋼絞線銹蝕嚴(yán)重時(shí)不得使用。2）、結(jié)構(gòu)混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工縫。3）、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。4）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。5）、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整2、模板安裝的技術(shù)要求1）、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。2）、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防

37、止模板移位和凸出。澆注在砼中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)措施。3）、模板完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4）、模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0.6沿板長、寬方向的孔0,-0.5板面局部不平1.0 板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板

38、內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,03、鋼筋質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對(duì)角線差

39、10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板34、金屬波紋管檢測要求1）、金屬波紋管進(jìn)場后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。2）、金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。3）、外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫

40、扣。4）、抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用厚，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)內(nèi)容取樣數(shù)量1外觀全部2尺寸63集中荷載下徑向剛度34荷載作用厚抗?jié)B漏不另取樣5抗彎曲滲漏35、預(yù)留孔道要求1）、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2）、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m；對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；對(duì)于膠管不宜大于0.5m；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。3）、金屬管道接頭處的連接宜采用大一個(gè)

41、直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4）、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。6、預(yù)應(yīng)力筋要求1）、在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。2）、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。3）、對(duì)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其它防腐蝕的措施，直至壓漿。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向3

42、0梁高方向10管道間距同排10上下層107、砼檢測要求1）、水泥：a.水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有其制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。2）、袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。c.散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。3）、水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。4）、細(xì)集料的選用：應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。5）、粗骨料的選用：使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好

43、的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。骨料的最大不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑易小于25mm。6）、外加劑：所采用的外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB 8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定 以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭污染。結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目品種

44、檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)普通減水劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強(qiáng)度比，減水率GB/8076高效減水劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強(qiáng)度比，減水率GB/8076早強(qiáng)減水劑鋼筋銹蝕，1d、28d抗壓強(qiáng)度比，減水率GB/8076緩凝減水劑鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間，28d抗壓強(qiáng)度比，減水率GB/8076引氣減水劑鋼筋銹蝕，1d、28d抗壓強(qiáng)度比，減水率，含氣量GB/8076緩凝高效減水劑鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間，28d抗壓強(qiáng)度比，減水率GB/8076早強(qiáng)劑鋼筋銹蝕，1d、28d抗壓強(qiáng)度比GB/8076引氣劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強(qiáng)度比，含氣量GB/8076防水劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強(qiáng)度比，滲透高度比GB/8076防凍劑鋼筋銹蝕，-7、-7+

45、28d抗壓強(qiáng)度比GB/8076膨脹劑鋼筋銹蝕，28d抗壓、抗折強(qiáng)度比，限制膨脹率GB/80768、砼試件的要求T梁結(jié)構(gòu)砼試件應(yīng)采用150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。試件以同齡期者三塊為一組，并以同條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個(gè)測值與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則取中間值為測定值；如有兩個(gè)測值與中間值的差值均超過15%時(shí)，則該組試件無效。壓漿試件應(yīng)留取不少于3組（三塊為一組）的70.7mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。9、壓漿要求1）、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施

46、。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。2）、水泥漿：a.水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。b.膨脹劑的自由膨脹率應(yīng)小于10%。c.水泥漿稠度宜控制在1418s之間。3）、壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。10、后張法檢測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30梁高方向10管道間距（mm）同排10上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面

47、不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許11、T梁檢測項(xiàng)目梁預(yù)制檢測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁（板）長度（mm）+5，-10寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬20高度（mm）梁、板5箱梁0，+5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0底板厚腹板或梁肋平整度（mm）5橫梁及預(yù)埋件位置（mm）5五、施工過程質(zhì)量通病及防治措施1、梁板混凝土強(qiáng)度偏低形成原因a無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房沒有地面硬化或防潮措施，使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度。b不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥

48、量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂級(jí)配差，石英含量低;c原材料計(jì)量不準(zhǔn)確或未計(jì)量；d未按審批的砼配合比施工。防治措施：a選擇地勢高處搭設(shè)地面硬化且有防潮處理的水泥庫房；b對(duì)進(jìn)場有砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選、擴(kuò)大砂石料的堆放場地并硬化，分類堆放。對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗；c現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前測定砂石料的含水量，并進(jìn)行施工配合比調(diào)整；d嚴(yán)格按照審批的配合比施工。2、梁板混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、裂紋形成原因a水泥的安定性不合格；b大體積砼未采用緩凝和降低水熱化處理；c未及時(shí)養(yǎng)生；d同一結(jié)構(gòu)物不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)部溫差大表面抗拉應(yīng)力

49、超過砼極限抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫；e基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：a采用安定性合格的水泥；b大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；c優(yōu)化配合比：改善材料級(jí)配、降低水灰比等混合材料，摻加緩凝劑；d采用遮陽涼棚的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn);e及時(shí)養(yǎng)生；f同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；g基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。3、梁板混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，澆筑間斷時(shí)間較長，下層已經(jīng)初凝才澆筑上一層砼，導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施：a大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長，應(yīng)增加攪拌能力；b摻入緩凝減水劑

50、；c改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層的初凝時(shí)間。4、梁板混凝土離析形成原因a集料級(jí)配不合格引起砼離析；b砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置；c砼澆注過程中過振。防治措施：a采用級(jí)配合格的集料；b砼自由傾落高度超過2cm時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動(dòng)溜槽等措施，且串筒出料口下面堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m，應(yīng)設(shè)置減速裝置；c振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。5、梁板砼表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因a砼澆筑時(shí)漏振；b模板漏漿。防治措施：a砼澆筑過程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm

51、的深度；b表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；c控制分層澆注厚度，對(duì)插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過300mm；d模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。6、梁板混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成原因a施工縫未鑿毛；b用鋼筋拉毛代替鑿毛；c施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致砼表面松散。防治措施：a應(yīng)在設(shè)置施工縫的先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛；b鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。7、梁板混凝土漏漿、表面平整度差形成原因a模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多表面不平整；b模板剛度不夠造成變形；c相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；d模板嵌接不緊造成跑模。防治措施：a采用平整度好、剛度符合要求的模板；b處理好模板拼縫；c模板嵌接緊密。8、梁板砼構(gòu)件表

52、面有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因a砂石料級(jí)配差；b礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差；c振搗過度。防治措施：a應(yīng)確保砂石料具有良好的級(jí)配；b采用泌水性小的水泥；c振搗充分恰當(dāng)。9、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所能形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施：a應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員陪同扎筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平，電焊人員持證上崗；b受拉主鋼筋接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面；c受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%；d鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離不小于10d。10、預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因a未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行安裝；b鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋

53、。防治措施：a應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架拼裝焊接；b鋼筋骨架剛度穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。11、焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因a搭接焊的鋼筋接頭未打折；b搭接焊的鋼筋接頭先焊后彎；c閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位；d幫條焊只有一根幫條。防治措施：a搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折；b閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)齊；c幫條焊應(yīng)有兩條幫條。12、焊接強(qiáng)度不夠形成原因a電流過大，鋼筋接頭局部燒傷；b搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除；c為能選擇合適的焊條，如級(jí)鋼筋使用J422焊條焊接；d冬天焊接過火；e焊接后接頭驟冷。防治措施：a選擇合適的焊條，如級(jí)鋼筋接頭采用J502或J506焊條，并且使用前在烘

54、箱里烘干；b冬天焊接防止過火；c焊接后接頭防止驟冷；d應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。13、鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重形成原因a鋼筋加工場地沒有硬化；b安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好；c沒有采取防雨防潮措施；d鋼筋加工安裝后長時(shí)間不澆筑。防治措施：a鋼筋加工場地應(yīng)硬化；b安裝好的鋼筋應(yīng)該用保護(hù)層墊塊墊好；c應(yīng)采取防雨防潮下墊措施；d加工安裝后要及時(shí)澆筑砼；e已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆注砼。14、梁板體裂縫形成原因a預(yù)制梁底模或支架基礎(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫。b用標(biāo)養(yǎng)試塊做施加張拉條件，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)

55、計(jì)的張拉強(qiáng)度，如進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫；c砼石子粒徑過小、級(jí)配差使砼的彈性模量偏小；d波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；e波紋管偏位過大，造成零彎矩軸偏位；f冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫；g堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；h梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。防治措施：a應(yīng)對(duì)底模基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)保留完整的記錄；b砼石子粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；c保證砼有較好的級(jí)配；d堅(jiān)持相同的彈性模量試驗(yàn)；e應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁體同期同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度

56、達(dá)到規(guī)定值方可張拉；f波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；g鋼鉸線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；h水養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫5-10/h，做好升溫、恒溫、降溫記錄；i梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板跟部，不能撐于翼板外緣；j梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。15、梁板預(yù)應(yīng)力損失過大形成原因A未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼鉸線銹蝕；b壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠；c在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身砼強(qiáng)度的60%也未超過22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低；d壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕；e用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼鉸線。防治措施：a應(yīng)在張拉后盡早進(jìn)行孔道水泥

57、壓漿，并保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊；b在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身強(qiáng)度的60%且大于22Mpa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)；c壓漿后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨；d用砂輪等冷切割方式割斷鋼鉸線；16、梁板的起拱值偏大或偏小形成原因a波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致起拱值過大或過小；b用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大；c同彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定；d鋼鉸線的自檢頻率不夠。當(dāng)所采用的鋼鉸線的彈性模量值大于實(shí)際鋼鉸線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量值偏小，這樣就造成了

58、實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。反之成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫；e未推算初應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼鉸線實(shí)際伸長值小于要求伸長值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計(jì)值；f持荷時(shí)間不足。防治措施：a波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確；b控制張拉的試塊應(yīng)與梁扳同期同條件養(yǎng)護(hù)；c增加鋼鉸線的自檢頻率。伸長值的計(jì)算采用同批鋼鉸線彈性模量的觀測值；d張拉時(shí)應(yīng)將鋼鉸線15%30%k之間的測量伸長值作為初15%的伸長值，一般待張拉到15%k時(shí)相對(duì)于一基準(zhǔn)點(diǎn)一長度，再等到張拉到30%k時(shí)相對(duì)于該基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，兩長度之差L2

59、即為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值；e應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。17、梁體的混凝土出現(xiàn)空洞形成原因a鋼筋較密砼震搗不實(shí)；b配合比設(shè)計(jì)不合理；c因錨墊板為倒坡傾向梁端，其后面砼不易澆筑，由于震搗不夠，砼出現(xiàn)空洞。防治措施：a調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑，增加砼混合料坍落度、摻入減水劑；b采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝。18、鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑確定合適的焊接電流及通電時(shí)間。鋼筋端并沒有在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池池中有良好的結(jié)合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干。焊前反鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣防治焊前將鋼筋端部鐵銹不油污清除

60、干凈，夾具電報(bào)極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋?yuàn)A角緊。 19、混凝土工程質(zhì)量通病和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌和物中滲加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作堆積分

61、層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗于氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊；鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)有石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。4蜂窩混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致；控制混凝土自由傾落度，可采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分層搗固，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；混凝土澆筑時(shí)，掌握

62、好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。六、機(jī)械、人員勞動(dòng)力計(jì)劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量鋼筋工38人50T龍門吊2臺(tái)模板工18人5t跨龍門吊1臺(tái)張拉工9人電焊機(jī)10臺(tái)混凝土工20人千斤頂（200T）4套普工14人油泵4套起重工4人8m3罐車6輛技術(shù)員2人壓漿泵2套測量4人鋼筋成型機(jī)3臺(tái)質(zhì)檢員1人鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)振搗設(shè)備45套100t運(yùn)梁炮車2臺(tái)定型鋼模209t/11套主要測試儀器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1尼康全站儀DTM-550臺(tái)2經(jīng)緯儀臺(tái)3尼康水準(zhǔn)儀AZ-2S臺(tái)4萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺(tái)1壓力試驗(yàn)機(jī)YE-2000A臺(tái)1水泥抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-500臺(tái)1水泥凈漿攪拌機(jī)NRJ-41113臺(tái)1

63、水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀U-6MPA臺(tái)1水泥膠砂攪拌機(jī)NJ-160臺(tái)110水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)臺(tái)111水泥膠砂流動(dòng)度測定儀100-260臺(tái)112水泥稠度儀LT-40臺(tái)113雷氏夾膨脹值測定儀LCY-1臺(tái)114雷氏沸煮箱RAF-A臺(tái)115水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH-40B臺(tái)316砼震動(dòng)臺(tái)臺(tái)117砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)HX-50臺(tái)118砼維勃稠度儀臺(tái)1七、施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制T梁生產(chǎn)計(jì)劃從2010年12月25日開始制第一片梁，按照每個(gè)臺(tái)座每個(gè)月產(chǎn)2.5片梁的進(jìn)度，預(yù)計(jì)完成全部T梁的預(yù)制大概需要8個(gè)月零九天，于2011年8月30日結(jié)束制梁。具體工期安排見附表2。八、質(zhì)量保證措施為了確保質(zhì)量目標(biāo)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的落實(shí)，將采取以下措施。

64、1、建立健全專職機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化質(zhì)檢測試工作。項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)技安科、試驗(yàn)室，工程隊(duì)設(shè)安質(zhì)室，工班設(shè)質(zhì)檢員。逐級(jí)把好質(zhì)量關(guān)。2、人員配備：本工程項(xiàng)目經(jīng)理部配備技術(shù)工程師2人，試驗(yàn)工程師1人，專項(xiàng)負(fù)責(zé)預(yù)制梁的工作。3、開工前，對(duì)本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，培訓(xùn)學(xué)習(xí)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。4、強(qiáng)化技術(shù)管理，大力開展技術(shù)攻關(guān)。1）建立以項(xiàng)目部總工程師、隊(duì)技術(shù)主管、技術(shù)骨干各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實(shí)行各級(jí)技術(shù)人員崗位責(zé)任制。成立課題組，跟蹤反饋，解決質(zhì)量隱患。2）推廣應(yīng)用技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對(duì)關(guān)鍵性工藝組織現(xiàn)場技術(shù)專家組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。3）做好方案優(yōu)化

65、，對(duì)施工難度大，技術(shù)含量高的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行分析，優(yōu)化后編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審定后實(shí)施。5、加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。1）確保所有進(jìn)場材料的性能及技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場的合格材料要分類堆放，做好標(biāo)志，以防用錯(cuò)。2）做好施工機(jī)械的選型配套，使用的機(jī)械設(shè)備性能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。3）選擇最佳工藝參數(shù)，重要施工項(xiàng)目的工藝參數(shù)通過試驗(yàn)確定。4）砼拌合料場實(shí)行場地硬化，作好排水設(shè)施，砂石料按規(guī)格不同，隔離堆放。5）各工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工，在施工前組織示范和專門講解。6）堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量

66、評(píng)定和驗(yàn)收制度。6、堅(jiān)持對(duì)各道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過技術(shù)交底要求。7、認(rèn)真抓好ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程的持續(xù)有效運(yùn)行。做到按規(guī)范，按程序，按工藝流程進(jìn)行操作。確保工序質(zhì)量和實(shí)物工程質(zhì)量的不斷提高。8、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比。對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照查不出原因不放過，拿不出處理辦法不放過，處理不徹底不放過的原則，進(jìn)行整改，杜絕同一類質(zhì)量問題再次出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9、積極應(yīng)用管理圖，工序能力系數(shù)等科學(xué)方法對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，根據(jù)質(zhì)量波動(dòng)情況及時(shí)采取措施，消除質(zhì)量隱患，使工程質(zhì)量從

67、事后把關(guān)轉(zhuǎn)變到事前預(yù)防上來，達(dá)到工程質(zhì)量有序可控穩(wěn)步提高的目的。10、主動(dòng)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。教育全體職工重視質(zhì)量，服從監(jiān)理，開展讓監(jiān)理工程師滿意活動(dòng)，對(duì)違反監(jiān)理程序的干部和職工嚴(yán)肅處理直至下崗。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：戶曉榮副經(jīng)理：潘立輝總工程師：張宏偉物資部：項(xiàng)德彥工程技術(shù)部：孟國鋒安質(zhì)部：房國厚工地試驗(yàn)室：李可棋1、 2、 3、4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購 廠家生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告 機(jī)械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理 地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控 成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放 復(fù)核設(shè)計(jì)

68、文件，優(yōu)化施工設(shè)計(jì) 制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 貫徹部頒規(guī)范，強(qiáng)化現(xiàn)場施工技術(shù)管理 測量復(fù)核制 按設(shè)計(jì)文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制 工序自檢，監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證 按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)分部單位工程驗(yàn)評(píng) 貫徹部頒驗(yàn)標(biāo)、質(zhì)量宣傳教育 組織QC活動(dòng) 建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn) 計(jì)量檢查管理認(rèn)證 土工、圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn) 質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋 重、難、新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制架子隊(duì)各職能部門工作室各作業(yè)班組工序質(zhì)量控制九、安全及文明施工1、安全措施1）成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全管理制度，明確安全目標(biāo)。2）組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)則，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)

69、律、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工程序教育的培訓(xùn)，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)防護(hù)手冊(cè)并進(jìn)行安全作業(yè)考試，不斷提高全體施工人員的安全意識(shí)。3）設(shè)立專職及兼職安全員，落實(shí)安全防護(hù)措施，檢查安全隱患，并及時(shí)解決。4）設(shè)專人負(fù)責(zé)起重指揮和安全檢查。起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。5）要遵守安全用電規(guī)程，各種電線的架設(shè)要標(biāo)準(zhǔn)，接頭不能裸露，高空電器設(shè)備必須作好接地保護(hù)。6）預(yù)制梁的存放必須支撐穩(wěn)固，T梁在運(yùn)輸過程中除必要的支撐捆綁外，還要充分注意運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施，要有專人隨時(shí)檢查、指揮。7）吊梁用鋼絲繩要經(jīng)常檢查，對(duì)出現(xiàn)問題的鋼絲繩及時(shí)更換，決不允許將就或存在僥幸心里

70、。8）、 張拉區(qū)做好明顯標(biāo)志，非施工人員禁止觀看和入內(nèi)，在千斤頂正后方禁止站人，張拉施工作業(yè)面正后方必須設(shè)置安全防護(hù)擋板，擋板厚度不小于5cm，防止鋼絞線張拉時(shí)，滑絲和斷絲、錨具和張拉設(shè)備意外飛出傷人。 9）、 操作千斤頂和測量伸長值人員，站在千斤頂側(cè)面操作，操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。10）、張拉時(shí)千斤頂，不得超過額定行程及噸位。11）、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)或接口必須完好無損，并將螺母擰緊。12）、孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人穿水鞋，帶手套。膠皮管必須與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。13）、所有張拉施工作業(yè)都屬于高空作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員不得飲酒，必須戴

71、好安全帽。施工操作必須在搭設(shè)牢固的腳手架平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，平臺(tái)必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。外側(cè)三面必須設(shè)置護(hù)欄、腳手板。14）、T梁起吊運(yùn)輸要有專人負(fù)責(zé)指揮，操作人員必須持證上崗。15）、進(jìn)入作業(yè)區(qū)還必須戴安全帽，要有安全警示標(biāo)志。16）、生產(chǎn)、生活區(qū)必須有警戒人員，防止丟失公物。17）、要有必要的防火設(shè)施。18）、要配備工地醫(yī)務(wù)室，要有必須的急救設(shè)施。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖生產(chǎn)經(jīng)理：戶曉榮生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張宏偉安全負(fù)責(zé)人：房國厚張拉組：宋慶飛灌漿組：呂榮才張拉組：劉新航電 工：詹新超灌漿組：王廣俊2、文明施工要求1）場內(nèi)作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化2）各種原材料要堆放整齊，要有統(tǒng)一的明顯標(biāo)識(shí)、標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、

72、規(guī)格及型號(hào)、數(shù)量、用途等。3）各種施工機(jī)械要規(guī)范管理，有合理的停放地點(diǎn)、掛管理牌。4）各種成品及半成品按要求堆放，標(biāo)識(shí)明確，對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，用紅色油漆注明構(gòu)件的編號(hào)、長度、使用部位、生產(chǎn)日期等。5）要張貼各種宣傳標(biāo)語，設(shè)黑板或報(bào)欄，內(nèi)容應(yīng)經(jīng)常更換，施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛宣傳標(biāo)語橫幅。6）堅(jiān)持掛牌上崗制度，所有管理、施工人員一律佩戴上崗證，標(biāo)明職務(wù)、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查。7）維護(hù)場內(nèi)衛(wèi)生、保持清潔。生活區(qū)要有防蚊、蠅措施等。8）合理布置安全警示標(biāo)識(shí)牌，施工告示牌。9）合理安排作業(yè)時(shí)間，減少對(duì)附近村民的噪音污染、施工便道經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，避免揚(yáng)塵。十、 雨季施工安排及措施1、雨季施工安排本標(biāo)段地處溫

73、、熱帶的過渡帶，是典型的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，四季分明，立體氣候顯著。年平均降水量約在14002000mm，39月為多雨季節(jié)，10月至翌年2月為少雨季節(jié)，7-9月夏秋之交，常遭臺(tái)風(fēng)暴雨襲擊。2、雨季施工措施1）進(jìn)場以后，即與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，安裝專門用于收聽氣象預(yù)報(bào)的報(bào)警裝置一臺(tái)，并與氣象站聯(lián)系協(xié)商，由其提供分旬、分月的中長期天氣預(yù)報(bào)，并及早制定對(duì)策。2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本合同段的防洪防汛工作，設(shè)專人觀察黃河險(xiǎn)情，為防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)組織提供決策依據(jù)，必要時(shí)對(duì)黃河排洪設(shè)施進(jìn)行疏導(dǎo)，保證水流暢通。3）雨季施工時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)落實(shí)防洪防汛搶險(xiǎn)器材、車

74、輛、物資、設(shè)備，確保數(shù)量和質(zhì)量，未經(jīng)特別許可，任何人不得挪用。4）進(jìn)入雨季施工以后，棄土場地、路塹應(yīng)作好天溝、截水溝，棄土堆應(yīng)攤開整平，并定期派人員對(duì)天溝、截水溝等排水設(shè)施進(jìn)行暢通。5）作好臨時(shí)便道的維修、排水工作，保證不影響施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。6）注重對(duì)半成品、成品的保護(hù)，涂刷好脫模劑的模板不得露天堆放，任何人員進(jìn)入作業(yè)面時(shí)，必須將雨鞋清洗干凈，防止污染鋼筋。7）切實(shí)作好庫房防潮、防漏工作。8）在砼澆筑過程中遇到暴雨，一要對(duì)配合比適時(shí)調(diào)整，二要求在運(yùn)輸過程中對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋。9）雨季施工時(shí)，安全員、質(zhì)檢員要加強(qiáng)對(duì)工地的巡視檢查，對(duì)各種隱患作到早發(fā)現(xiàn)，早處理，防患于未然。10）高空作業(yè)或帶電作

75、業(yè)，避免雷雨天操作，以保證安全。十一、 環(huán)境保護(hù)措施本工程施工地點(diǎn)處于福建省永泰縣生態(tài)環(huán)境保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)，與大樟溪水系緊密相連，環(huán)保水保相當(dāng)重要。因此根據(jù)國家對(duì)環(huán)境保護(hù)和水土保持等有關(guān)法規(guī)及招標(biāo)文件中合同條款的要求，為保證福永高速公路工程施工，面臨工程和本標(biāo)段施工組織及進(jìn)度安排中各工程對(duì)施工環(huán)保、水土保持主要技術(shù)措施的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定以下環(huán)保及水土保持措施。1、環(huán)保措施1）建立以項(xiàng)目書記為組長，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，于施工全過程跟蹤、監(jiān)

76、督檢查、監(jiān)控、量測及時(shí)了解情況，采取相應(yīng)的對(duì)策，確保對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)。2）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環(huán)水排放，應(yīng)用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。3）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結(jié)構(gòu)及其他物件，須立即沖刷清理。4）封端完成后要及時(shí)打掃場地，隨時(shí)保持清潔。5）壓漿完畢應(yīng)將現(xiàn)場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。6）機(jī)具使用完畢后沖洗干凈，收整規(guī)范，放置在規(guī)定區(qū)域，并做好防護(hù)，不影響周圍環(huán)境。7）制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲條例，各維修組管理人員和施工作業(yè)人員，責(zé)任明確，獎(jiǎng)懲明確，使加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)措施得到有效的實(shí)施。8

77、）施工過程中，避免施工現(xiàn)場中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及材料的存放，保持現(xiàn)場整潔和道路暢通，在布置現(xiàn)場時(shí)，對(duì)鋼筋加工、砼拌合、構(gòu)件預(yù)制等設(shè)施盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，減少視覺和噪音污染。9）對(duì)距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護(hù)耳塞或頭盔等勞保措施外，還適當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。為不影響當(dāng)?shù)卮迕竦娜粘Ｉ睿辉谝归g安排噪音很大（55db）以上的機(jī)械的施工。10）配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場、運(yùn)輸?shù)缆泛晚虐韬险窘?jīng)常灑水濕潤，防止揚(yáng)塵。11）嚴(yán)禁全體參建人員亂砍，亂伐，亂獵，保護(hù)好工地范圍內(nèi)的動(dòng)植物。經(jīng)常征求當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門及群眾對(duì)施工范圍內(nèi)的環(huán)保工作意見，及時(shí)整改，避免和減小由于施工方法不當(dāng)引起的對(duì)環(huán)境的污染和破壞

78、。2、水土保持措施保護(hù)水土資源，合理利用土地是我國的基本國策，也是我們每一個(gè)施工單位應(yīng)盡的職責(zé)。因此，特制定以下措施：1）開工前，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)土地法和水資源保護(hù)法等相關(guān)的法律、法規(guī)、政策，增強(qiáng)法制觀念，樹立節(jié)約意識(shí)。2）合理使用土地，臨時(shí)用地盡量少用或不占用耕地，用完之后按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化處理，永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被進(jìn)行覆蓋，并保證其成活率。3）施工廢水、生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理。施工機(jī)械的廢油廢水采用隔油池等其它有效措施加以處理，不得直接排入農(nóng)田、河道，避免污染生活水源。4）建了專門的化糞池、垃圾池和工業(yè)廢水處理池。附件1：C50T型梁混凝土配合比設(shè)計(jì)說明C50混凝土

79、配合比擬用部位為福永高速公路T型預(yù)制梁，設(shè)計(jì)坍落度16020mm.為滿足工程施工的需要,根據(jù)各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程的要求，通過計(jì)算、試配和調(diào)整確保砼強(qiáng)度及工作性、抗拉、抗折性滿足要求。一 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ5520002公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20003.鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程CECS38:924公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E4220055公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG E302005二 材料1水泥：采用福建金牛水泥有限公司，P.O 52.5型水泥。2粗集料：采用永泰穴利采石場，4.75-19mm碎石。3細(xì)集料：采用福建永豐砂場，區(qū)中砂。4.粉煤灰：華能

80、火電廠 F類級(jí)。5外加劑：山西華凱混凝土外加劑有限公司HK-1聚羧酸高效減水劑。6、水：飲用水三、配合比設(shè)計(jì)步驟（一）、計(jì)算初步配合比（1）試配強(qiáng)度計(jì)算（fcu.0） =6.0MPafcu.0=fcu,k+1.645=59.9MPa （2）水膠比計(jì)算取aa=0.46，bb=0.07，fce取值52.5MPaW/C=aa*fce/（fcu,0+aa*bb*fce）=0.39，經(jīng)驗(yàn)值取0.36（3）選定單位用水量225 kg，摻加1.2高效減水劑，其減水率為22.0。 mw0=175kg 計(jì)算單位膠凝材料用量（mc）， mc=mwo/(w/c)=175/0.36=486kg/m3 注：為了保證砼的

81、抗折、耐久性,我們?cè)谂浜媳戎袚郊恿?5粉煤灰：73，替代水泥用量，經(jīng)計(jì)算：mc=413，m慘合料=73.計(jì)算砂石用量（ms0 mgo）,用質(zhì)量法計(jì)算, 假定砼拌和物表觀濕密度Pt=2440kg/m3，砂率采用39%。 mso+mgo=2440-413-73-175=1779 ， mso/（mso+mgo）=39%ms0=694kg/m3，mgo=1085kg/m3（4.75-9.5占30326，9.5-19占70759）按質(zhì)量法計(jì)算初步配合比：mc : ms: mg: m摻合料：m外加劑:mw =413:694:1085:73:5.83:175=1:1.68：2.63：0.18：0.014：0

82、.42（二）、調(diào)整工作性，提出初步配合比按初步配合比試拌25L，驗(yàn)證坍落度和表觀密度，調(diào)整工作性。以用水量不變、水膠比0.02的三組配合比拌制成型，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，按規(guī)定方法測定其立方體抗壓強(qiáng)度，見表1表1水膠比mc : ms: mg: m摻合料：m外加劑:mw(/25L)表觀密度（kg/m3）坍落度（mm）7d/28d強(qiáng)度（MPa）水水泥砂砂碎碎石（小）碎碎石（大）粉煤灰外外加劑外水0.3311.2517.07.818.62.00.1594.3824450.3610.3317.358.1518.981.830.14584.3824400.389.7817.68.3319.431.75

83、0.13834.382440 2、確定試驗(yàn)室理論配合比(7d) 根據(jù)表一7d/28d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，采用水膠比0.36作為試驗(yàn)室理論配合比，計(jì)算各材料用量如下(砂率采用39%)： 水泥 mc=413kg/m3 砂 ms=694kg/m3 4.75-9.5 碎石 mg=326kg/m3 9.5-19碎石mg =759 kg/m3 粉煤灰m摻合料=73kg/m3 高效減水劑mAC=5.83kg/m3 水 mw=175kg/m3 質(zhì)量比：mc : ms: mg: m摻合料：m外加劑:mw =413:694:1085:73:5.83:175=1:1.68：2.63：0.18：0.014：0.42四、工地

84、試驗(yàn)室推薦配合比：材 料水泥砂碎石粉煤灰外加劑水每方材料用量（kg/m3）413694326759735.83175質(zhì)量比11.682.630.180.0140.42制梁工期安排表序號(hào)工點(diǎn)名稱左線右線梁片類型（米）數(shù)量（片）計(jì)劃制梁時(shí)間架梁順序備注起點(diǎn)終點(diǎn)起點(diǎn)終點(diǎn)起始時(shí)間完成時(shí)間1嶺兜大橋ZK37+567.5ZK37+874.5YK37+511.YK37+848.5301472011-7-22011-8-3072永泰西互通主線1#橋ZK40+088.5ZK40+130.5YK40+076.5YK40+116.530162011-6-122011-6-1353永泰西互通主線2#橋ZK40+515

85、.5ZK40+559.5YK40+501.5YK40+545.530162011-6-102011-6-1144永泰西互通主線3#橋ZK40+835.5ZK41+042.5YK40+835.5YK41+043.5251182010-12-252011-2-1715湖臺(tái)1#大橋ZK41+163.5ZK41+445.5YK41+163.5YK41+445.5251542011-2-182011-4-1526湖臺(tái)2#大橋ZK41+567.5ZK41+850.375YK41+544.5YK41+851.5301332011-4-162011-6-937永泰西互通H匝道橋K0+037K0+287.530402011-6-142011-7-16備注：1、預(yù)制梁場設(shè)于K40+560835.5段路基處，共設(shè)置臺(tái)座30個(gè)，25m模板5套，30m模板6套。2、第一片梁計(jì)劃預(yù)制時(shí)間2010年12月31日。附表2：附圖1：