1、目 錄一、編制目的2二、編制依據2三、工程概況2四、施工程序3五、施工準備31、材料準備：32、技術準備：33、工具準備：3六、施工技術要求：31、配管32、配線53、橋架安裝64、電纜敷設85、配電箱安裝96、配電柜安裝97、 防雷與接地108、 變壓器的檢查與安裝109、 DCS 系統安裝1610、 低壓電氣動力設備試運行22七、技術質量保證措施：23八、安全及文明施工：25一、編制目的本方案是為湖北新冶鋼特種鋼管有限公司年產100萬噸礦渣微粉立磨工程電氣專業施工而編寫的指導性文件，僅適用本次工程。方案明確了施工項目及施工方法，確保施工工作有組織、有目的、有計劃地進行，實現各個主輔機設備安

2、全、可靠、經濟、文明地投入生產。二、編制依據1.電力建設施工及驗收技術規范2.電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 50150-2006）3.電力建設安全施工（生產）管理規定 4.電力建設安全工作規程5.電力系統自動裝置檢驗條列6.有關行業和廠家的技術標準。7.設計單位和廠家提供的有關圖紙資料。三、工程概況本工程是建設在湖北新冶鋼特種鋼管有限公司院內的100萬噸微粉礦渣微粉立磨工程，立磨主機型號為LGMS5272立式輥磨機，整個系統由轉運站、喂料樓、返料樓、立磨、收塵樓、熱風爐、主風機、微粉庫等多個單體工程組成，該系統用于粉磨鋼廠高爐產生的礦渣，粉磨至合格細度送入成品庫以備他用。本工程電

3、氣安裝由高壓系統、低壓系統、變配電系統、自動化直流系統、單機與 聯動系統、防雷接地系統組成。電源接入采用電纜溝敷設、電纜橋架敷設。總配電室到各設備之間以橋架為主，水平與垂直的強、弱電干線在各自的橋架敷設。在首層設有高、低壓控制室、總配電房、變壓器房，各設備附近設有就地控制箱和檢修電源箱，主要設備有立磨主機、主排風機、變壓器、膠帶輸送機、提升機、收塵器、除鐵器 、金屬探測儀、電動執行機構、氣力輸送系統、汽車散裝系統、潤滑油站系統、自動化系統等。四、施工程序熟悉圖紙按圖要求選合格產品提材料計劃配備施工機具、用具按種類及施工先后提出當月材料計劃施工前的加工、除銹、切割、套絲、焊彎各電氣箱柜、設備及各

4、種予埋安裝到位橋架安裝、電纜敷設、接線清理電器設備內外一切灰塵、雜物及修補完畢測試所有電線、電纜等絕緣并做好記錄通電試驗必須達到規范要求交工前交一套合格的竣工資料及所有設備的鑰匙檢查驗收竣工交付使用。五、施工準備1、材料準備：（1） 材料及設備進場需經業主、監理及我方現場主管驗收后方能使用。各種設備、主材、配件必須具有生產廠家說明書，材料質量證明書、產品合格證及當地質檢部門所要求的證明資料。（2） 如發現不合格材料，現場主管及有關人員立即將不合格材料作退場處理，并按建設工程質量管理手冊編制不合格材料處理記錄，以防不合格材料混入工程中。（3） 進場材料堆放整齊，規格、型號要分清，做到專物專用按圖

5、施工。2、技術準備：工人進場前技術人員、施工隊長應認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，將電氣圖紙與土建及水、暖有關專業施工圖，認真進行核對，及時調整各設備予埋位置，以免造成安裝時相互矛盾或不符合規范要求造成返工現象。3、工具準備：根據總進度控制節點，組織機具進場時間。讓煨彎機、電焊機、切割機等工具發揮作用，以免造成提前或滯后，影響工程進度。六、施工技術要求：1、配管1.1、材料及附件（1） 鋼管的管材的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。（2） 鋼管管路在安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：1) 型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；2) 金屬內

6、、外壁鍍鋅層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現象；3) 管材內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；4) 管材壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；1.2、管路敷設（1） 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當埋設于地下或砼內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（2） 鋼管彎曲處不應有褶皺、凹陷、裂痕，彎扁度不應大于外徑的10%。（3） 管口要光滑無毛刺，戶口齊全，以免穿入電纜時掛傷電纜絕緣層。（4） 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用包塑金屬軟管，通過盒或防水帽等連接使用。（5） 鋼管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于內徑的1/

7、2。（6） 鋼管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300。（7） 鋼管集中布置時應高低一致，排列整齊，固定牢靠。（8） 鋼管管路與其他管路間的最小距離，應符合下表規定：管路名稱管路敷設方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：1對蒸汽管路，當管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200。2當不能滿足上述最小間距時，應采取隔熱措施。 （9） 鋼管敷設完成后如有其它單位作業，應將管口做好保護，以免進入雜物，影響下步施工。2、配線2.1 穿線（1）

8、 穿線前，先檢查管道內有無異物，避免管內的雜物劃傷導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。（2） 管內穿線嚴禁有接頭，如有分支應在箱盒內進行；嚴禁管內導線有損傷。（3） 配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。（4） 在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒需用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。2.2 導線的連接（1） 套管壓接 連接導線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數的深度應與套管的尺寸相對應。（2） 導線與平壓式接線柱連接1) 單股導線：壓接在螺絲上時根據螺絲的大小煨彎，一定要煨滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm，盡量一

9、根接線柱上接一根導線，同一接線柱上不得壓接兩根以上的導線。2) 多芯硬線：可采用壓接接線鼻子后與接線柱連接，要保證導線與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。不得采用開口端子。（3） 導線與插孔式接線柱連接1) 把要連接的導線線芯插入接線插孔內，壓接牢固。2) 多芯的導線擰緊后插入，單芯的如插孔大于導線的1倍以上時，須折回頭后插入。（4） 導線與電氣設備的連接應按下列要求選用1) 截面積在102及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。2) 導線截面再2.52及以下的多股銅芯線擰緊或接續端子后與設備、器具的端子連接。3) 導線截面超過2.52的多股銅芯線，除設備自帶插接端子外，應壓接端子

10、后再與電氣的端子連接并且銅鼻子，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部壓緊。2.3 線路檢查及絕緣搖測 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M表，線路的絕緣阻值不小于0.5M。動力線路的絕緣電阻值不小于1M。3、橋架安裝3.1 材料要求（1） 本工程橋架以（300150）100為主，水平、垂直橋架較多。（2） 金屬橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。有產品質量認證和檢驗報告。（3） 對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現象和刮傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。（4） 支吊架的結構應滿足剛度、強度及穩定性的

11、要求（5） 焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。焊接后必須做防腐后再進行安裝施工。3.2 橋架敷設（1） 本工程設備較多、結構復雜，橋架從高低壓配電室安裝，敷設至周圍各個用電設備處。（2） 依據配電箱、柜、電氣器具、用電設備等安裝位置來確定敷設的位置走向，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。（3） 應保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應保證與建筑物表面相同的坡度。（4） 橋架水平敷設時距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設時不低于1.8m，低于上述高度時應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（配電室

12、、豎井、設備層等）內除外。（5） 電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：控制電纜間不應小于0.2m，電氣電纜間不應小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應小于0.3m。（6） 橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應符合下表的規定橋架與各種管道的最小凈距（單位：m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3有腐蝕性液體或氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.5.0.5.無保溫層1.01.0（7） 盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統一預制，規格尺寸控制統一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，涂防銹漆；支吊架的

13、規格不應小于角鋼50503。（8） 橋架水平敷設時，支吊架間距為1.53m，垂直敷設固定點不大于2m。支架與支架應安裝牢固，朝向應一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應一致。（9） 在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫及三通接頭50mm內設固定支持點。（10） 在水平敷設時，支吊架應與橋架底面貼平沒有縫隙，無懸空現象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。（11） 在非直線段的支吊架配置：1) 當半徑不大于300mm時，應在距非直線與直線段結合處300600mm的直線段側設置一個支吊架。2) 當半徑大于300mm時，除應按上則要求外，在直線段中部還應增設一個支吊架。（

14、12） 橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽板蓋上后應平整、無翹角。（13） 橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。（14） 橋架連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側。（15） 橋架在交叉、轉彎、丁字連接時，應盡量使用廠家配套生產單通、二通、三通、四通或平面兩通、平面三通等進行變通連接。（16） 如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意：1) 使用和橋架本體相同規格的材料；2) 在拐角處要保留坡度，以保護電纜；3) 拼接的彎通、拐彎應保證連接平順，空間布置合理；4) 在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數點焊接，應保證整個焊口嚴密，焊

15、完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接只適用于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲作可靠連接。（17） 從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用螺母于橋架固定，在距開孔處300mm內管子應加一道支架固定。（18） 橋架的連接處不得設置于過樓板、墻壁處，不得設置于支吊架支撐點，必須離支吊架100mm以上。（19） 橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，斷開距離以100為宜，槽內用連接板搭接，一端不需固定，相應的保護地線和槽內的導線應留有補償余量，當直線段超過30m時，加伸縮節。3.3 支吊架固定（1） 本工程宜采用膨脹螺栓固定，應根據承載選擇相應的螺栓和

16、鉆頭，所選鉆頭應大于套管長度；適用于混凝土構件及實心磚墻上，不準在空心磚墻固定；打孔的深度應以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損壞螺栓的絲扣。（2） 不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設完畢后應作好標記、并對不同系統的橋架、用不同的油漆進行區別。（3） 橋架吊于頂部時寬度大于150mm時，要用雙螺母固定（如下圖）。3.4 橋架的接地（1） 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。（2） 橋架應與配電箱、柜，分支管線、用電器具、設備作好接地，以保證用電系統接地在此環節中的可靠性、連續性。（3） 橋架過墻壁、樓板處、不應將空洞抹死，而應作如下處理：土建收口方

17、正，在橋架四周留一定空間，往空間內填充防火枕或防火堵料，在墻壁兩側，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋好。4、電纜敷設（1） 在電纜端頭、電纜接頭、轉彎處、豎井兩端等地方，應裝設標志牌，標志牌上注明線路標號其止地點。標志牌的字跡要清晰，不易脫落，標志牌規格統一，防腐耐用。（2） 在線槽內敷設電纜時，敷設電纜的截面積不應超過線槽截面積的40%，在線槽內敷設應排列整齊不應交叉、重疊、扭曲、不應有接頭，每隔1.5m應進行綁扎，綁扎應牢固。（3） 強弱電電纜不應敷設在同一線槽內，敷設在一起時，應有隔板。（4） 在敷設前，應搖測電纜絕緣，1000V時絕緣電阻不小于0.5M，在送電前需再搖測一

18、次。（5） 電纜各支點間的最小距離應滿足下表：電纜支持點的距離（m）敷 設 方 式電 纜 種 類支架上敷設水平垂直電力電纜1.02.0控制電纜0.81.0（6） 電纜最小允許彎曲半徑為電纜外徑的10倍，施工時不能小于這個量。（7） 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1m；交叉時應不小于0.5m。如無法達到時，應采取隔熱措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。（8） 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。5、配電箱安裝（1） 設備安裝前建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝

19、完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工，裝飾工作全部結束。（2） 配電箱安裝位置應符合施工要求，并固定牢靠。（3） 配電箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。（4） 配電箱內的端子齊全，接地端子連接面不能有涂層，配電箱接地應加平彈墊。（5） 裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地排可靠連接。（6） 盤線應走向合理、導線順直、橫平豎直、棱角清晰、進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉連接，導線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。6、配電柜安裝6.1配電柜的材料要求（1） 柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，二次底板厚度不小于1.

20、5mm，柜內儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與放電電距離要求，接線質量符合規范要求。（2） 二次板、帶電器設備的門、柜體上均應焊接有接地螺絲，柜上部進線和下部接線端子處，尤其是進出多芯電纜時，要預留足夠的空間以保證外接線導線，多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下部端子排，離地宜大于350mm。6.2配電柜的安裝（1） 單獨柜只找柜面和側面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置拉上小線，逐臺找正，如柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆12.

21、2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。（2） 成排配電柜，柜與柜之間應用螺栓進行固定，根據柜的高度不同，選擇相應的固定點，以保證配電柜的穩定性。（3） 盤線應走向合理、導線順直，如線管進線要帶塑護口。（4） 導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻子，根據導線規格選擇不同的接線鼻子，除接線的地方外，都應使用與導線相同顏色的膠帶進行包扎。（5） 與母線壓接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子，進入配電柜的管線槽都應用接地線與母排連接，柜內的接地線不應串聯，應采用并聯。7、 防雷與接地（1） 本工程分為室外地埋接地和室內接地兩部分，室外接地挖溝深度不低于0.6米，用長度為2.5米的50*3鍍鋅

22、角鐵從溝底打入地，相鄰間距為5米左右，并用50*3的鍍鋅帶鐵焊接連通，室內接地按設計要求布置施工，與室外接地焊接連通，作防雷、供配電系統工作及弱電系統共用接地裝置，接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。（2） 所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度應不小于鍍鋅扁鋼寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。（3） 每一處施工完畢后，應及時請項目部與建設、監理單位進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。（4） 明敷設的室內接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.51.5m；垂直直線部分

23、1.53m；彎曲部分0.30.5。（5） 接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線作電氣連通。（6） 當沿建筑物墻壁水平敷設時，據地面高度250300mm；與建筑物墻壁間的間隙1015mm。（7） 變壓器室、高壓配電室的接地干線上應設置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。（8） 接地電阻測試：接地電阻測試儀型號采用ZC-28，在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線

24、長度為20m。8、 變壓器的檢查與安裝 本工程共采用三臺變壓器給生產設備及主機供配電，一臺容量為800KVA的變頻調速用油浸式整流變壓器給立磨選粉機供電；一臺容量為1600KVA的電力變壓器給配電室低壓柜供電；一臺容量為2850KVA的變頻調速用油浸式整流變壓器給主排風機供電。變壓器在安裝前應做好各項技術指標的檢查與實驗工作，具體參照以下內容： （1） 額定容量為1600kVA(kvar)及以下油浸變壓器、油浸電抗器的安裝檢查見下表：工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具基礎安裝制作及布置按設計規定對照圖紙檢查與預埋件連接牢固觀察檢查本體就位位置按設計規定對照圖紙檢查與基礎配合牢固

25、扳動檢查附件安裝氣體繼電器安裝密封及校驗主要良好、合格檢查試驗報告繼電器安裝水平、標志方向正確觀察檢查連通管升高坡度按制造廠規定對照廠家規定檢查連通管插入箱蓋深度與箱蓋內表面平齊試裝檢查安全氣道安裝管道導通性暢 通觀察檢查膜片外形主要完整、無變形法蘭密封無滲漏溫度計安裝插孔內介質及密封同箱內絕緣油良好，嚴密觀察檢查測溫包毛細管導通彎曲半徑大于50mm吸濕器安裝與油枕連接牢固、密封觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑干燥壓力釋放閥安裝閥蓋及升高座內部清潔、密封良好觀察檢查電觸點動作準確儀器檢查絕緣水平良好兆歐表測試整體檢查箱體及附件銘牌及接線圖標志清晰觀察檢查油 漆完整附件安裝無短缺，完好散熱片無變

26、形密 封無滲油油 門無漏油引出線端子瓷 套主要清潔，無機械損傷，無裂紋觀察檢查結合面緊固、無滲油與導線連接主要緊固、端子不受外力操作檢查電壓切換裝置接點分斷情況主要手感明顯觀察檢查裝置密封無滲油指示位置和標識主要符合運行規定對照運行規定溫度控制器指示正常觀察檢查絕緣油試 驗主要合格檢查試驗報告油 位主要正常觀察檢查 其 他中性點接地按設計規定對照設計圖檢查基礎及本體接地分別接地，且接地牢固導通良好觀察檢查 （2） 額定容量1600kVA(kvar)以上油浸變壓器、油浸電抗器的本體安裝檢查見下列表格內容： 2.1 變壓器本體安裝工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具基礎 安裝預埋件按

27、設計規定對照設計圖紙檢查基礎水平誤差5mm用U型管或水準儀檢查軌道間距誤差5mm用尺測量就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力0.01Mpa0.03MPa檢查壓力表帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能標準規定值檢查試驗報告本體就位套管與封閉母線中心線主要一致用尺及經緯儀檢查滾輪裝配滾輪安裝能靈活轉動扳動檢查制動器安裝牢固，可拆支墩與變壓器及預埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數按制造廠規定值對照廠家規定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂觀察檢查 2.2 變壓器的檢查工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具器身外觀器身各部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主

28、要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全、緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢查鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠觀察檢查鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓lmin，不閃絡用兆歐表檢查繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊，無脫焊觀察檢查高壓應力錐完好觀察檢查油路(有圍屏者除外)無異物，暢通均壓屏蔽罩(500kV高壓側)完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要不低于出廠值的70用2500V兆歐表檢查電壓切換裝置連接可靠觀察檢查開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，

29、塞尺塞不進用0.05mmlOmm塞尺檢查對應位置正確、一致操動檢查部件裝配齊全、正確觀察檢查無勵磁分接開關操作桿長度三相一致觀察檢查轉動器動作靈活，密封良好有載調壓分接開關開關動作順序主要正確，切換時無開路儀表測量切換開關密良好觀察檢查其他強油循環管與下軛絕緣接口密封良好觀察檢查各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指示正確操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間主要符合GBJ 1471990的規定記錄實際值 2.3 變壓器附件的安裝工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試

30、驗報告升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿 線順直、不扭曲觀察檢查220kV應力錐在均壓罩內，深度合適500kV均壓球在均壓屏蔽罩內間距15mm左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察并用力矩扳手檢查低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查電壓切換裝置無勵磁分接開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻轉動檢查指示器密封良好觀察檢查有載調

31、壓開關分接頭位置與指示器指示主要對應，且聯鎖、限位正確操動檢查油室密封良好觀察檢查儲油柜安裝內部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣試驗膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置觸點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓力位置正確觀察檢查閥蓋及彈簧主要無變動電觸點檢查動作準確，絕緣良好檢查試驗報告氣體繼電器安裝校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位

32、置正確，無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好觀察檢查測溫包毛細導管無壓偏、死彎，彎曲半徑大于50mm冷卻器安裝外觀檢查無變形，法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規定檢查記錄支座及拉桿調整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器按制造廠規定對照廠家規定檢查風扇牢固，葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，開閉位置正確操動試驗外接管路內壁清潔，流向標志正確觀察檢查凈油器安裝內部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢查濾網檢查主要完好吸濕劑白色不透明其他耐油絕緣導線排列整齊

33、，保護措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查 2.4 變壓器注油及密封試驗工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具變壓器注油絕緣油試驗主要合 格檢查試驗報告油溫(220kV及以上變壓器)高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度20真空度主要按制造廠規定對照規范檢查注油前真空保持時間按制造廠規定檢查記錄注油(循環)速度Lrain按制造廠規定用流量計檢查注油過程檢查(220kV及以上變壓器)按制造廠規定觀察檢查整體密封試驗注油后真空保持時間按制造廠規定對照規范檢查油位檢查油標指示正確觀察檢查油標指示與油枕油面高度主要按制造廠規定500kV變熱油循 環器凈油設備出口油溫按制造

34、廠規定用溫度計檢查油箱內溫度按制造廠規定循環時間h按制造廠規定檢查記錄熱油循環后油質試驗主要合格檢查試驗報告試驗壓力MPa按制造廠規定檢查壓力表試驗時間h按制造廠規定檢查記錄所有焊縫及結合面密封主要無滲漏觀察檢查 2.5 變壓器整體檢查工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具變壓 器整 體 檢查銘牌及接線圖標志齊全，清晰觀察檢查所有附件安裝正確，牢固油系統閥門打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合運行要求位置指示正確油位主要正常測溫裝置指示正確氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置試運良好，聯動可靠觀察檢查事故排油消防設施主要完好，投運可靠投運檢查

35、試驗項目主要合格，無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢查相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導通良好扳動且導通檢查高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎牢固，導通良好引線與主接地網連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密觀察檢查（3） 整流變壓器、電力變壓器的試驗項目，為下列內容：3.1絕緣油試驗或SF6氣體試驗； 3.2測量繞組連同套管的直流電阻；3.3檢查所有分接頭的電壓比；3.4檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；3.5測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻；3.6非純瓷套管的試驗；3.7有載調壓切換裝置的檢

36、查和試驗；3.8測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；3.9繞組連同套管的交流耐壓試驗；3.10額定電壓下的沖擊合閘試驗；3.11 檢查相位；（4）一般項目4.1有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節符合產品的技術文件要求。4.2絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示淚確。4.3裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。4.4變壓器應按產品技術文件要求進行檢查器身，當滿足下列條件之一時，可才檢查器身。4.4.1制造廠規定不檢查器身者；4.4.2就地生產僅做短途運輸的變壓器，且在運輸過程中有效監督，無緊

37、急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。4.5箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網完好。4.6箱式變電所的高低壓柜內部接線完整、低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。4.7裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%1.5%的升高坡度。（5）主控項目 5.2.1變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現象。 5.2.2接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與耗式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應抒地(PE)。所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。 5.2.3變壓器必須按GB50

38、303-2002第3.1.8條的規定交接試驗合格。 5.2.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。用地勝螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落州式配電箱，箱體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。 5.2.5箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規定： 5.2.5.1由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式荽電所高壓電氣設備部分，按GB50303-20023.1.8的規定交接試驗合格。 5.5.2.2高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交撂試驗按產品提供的技術文件要求執行： 5.2.5

39、.3低壓成套配電柜交接試驗符合GB50303-2002的規定； 9、 DCS 系統安裝1、DCS 系統安裝內容包括機柜、設備、電纜、接地等安裝。1.1 DCS 機柜安裝（1）安裝前對環境的要求：DCS 系統的設備對環境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，若環境條件達不到，則裝臨時空調、除濕機、配備吸塵器等措施，以確保室內溫度、濕度、塵度滿足DCS 設備的要求。嚴格執行制造商的規定，確保DCS 設備對環境條件的要求。機柜安裝運輸過程中，地面鋪設10mm 厚的防護物品以保護地面和設備。(2)DCS 接地施工接地是DCS 系統重要的抗干擾措施之一，DCS 系統接地，承包商將嚴格按設計單位和制造廠家的要

40、求施工，接地電阻符合制造廠規定和設計標準，消除儀表的電源線、信號線、地線等信號產生外部干擾。DCS 系統接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均保護接地，并可靠與電氣接地網相連，接地線為專用接地線，接地電阻符合驗評規范和標準。接地采用一點接地。邏輯接地、保護接地分開。(3)DCS 電纜敷設、接線DCS 系統的專用預制電纜在機柜、操作臺等就位后單獨集中一次敷設，并敷設在專用的電纜槽板或導管中，不同信號的電纜分開進行敷設。敷設時用膠帶密封端頭，預防潮濕和損壞插頭。光纜一般敷設在專用線槽內，否則采取其他的保護措施，敷設時嚴禁彎折，而且敷設時切勿用力拉，輕拉輕放。DCS 信號電纜嚴格按設計與動力

41、電纜分層敷設，并保持一定間距，以免造成干擾。機柜接線前，首先檢查機柜內輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現場錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴格執行制造廠及設計要求，注意不能錯接、漏接，調試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現中間接頭。電纜敷設后，機柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。1.2 保證質量的措施機柜安裝前對控制室等的環境條件組織檢查驗收，以滿足DCS 機柜、設備對環境條件的要求。機柜底座安裝中，水準點的測量采用水平儀。DCS 系統電纜不允許出現中間接頭。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強度。卡件安裝輕插輕放，并有防

42、靜電措施。1.3 盤內配線盤上儀表和設備裝上后，要進行接線，按儀表說明書和單元接線圖施工，接線正確；連接牢固，接觸良好，配線整齊、美觀。盤內配線為多股軟線時，采用冷壓按線片，導伐線芯與按線片連接，用專用手動壓接鉗壓接。2、 熱控取源部件安裝2.1 儀表測點的開孔及取源插座的安裝(1)測孔的開鑿在熱力設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。(2)測孔選擇在直管段上，高壓等級以上的管道的彎頭處不允許開孔。(3)禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(4)顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。(5)測點的開孔位置按照設計規定進行，如無規定，遵循以上原則。(6)插座的形式，規格和材質必須符

43、合被測介質壓力，溫度及其他特性的要求。(7)測孔開鑿后，一般立即安裝插座，否則采取臨時封堵措施。(8)帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸。(9)低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。2.2 壓力取源部件的安裝(1)管道壓力測，在設計允許條件下盡量在流速穩定，能真實反映管內介質壓力的直管段上。(2)測量低于0.1MPa 壓力的測點，其標高盡量靠近測量儀表。(3)測量凝結器真空的測點選擇在凝結器喉部的中心點。(4)水平或傾斜管道上壓力測點的選擇符合下列規定；介質為氣體時，壓力測點選擇在管道的上半部。介質為液體時，壓力測點選擇在管道的下半部與管道水

44、平中心線45 度夾角內。介質為蒸汽時，壓力測點選擇在管道的上半部或水平中心線以下，并與其成045夾角范圍內。(5)取壓裝置端頭與容器或管道內壁平齊，嚴禁伸入內壁。(6)測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置，取壓管安裝方向符合規定：在煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于30。在水平管道上，取壓管在管道上方，宜順流束成銳角安裝。測量氣粉混合物壓力時，取壓裝置必須垂直安裝。(7)風壓的取壓孔徑與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置有用于吹掃的堵頭及拆卸的管接頭。2.3 溫度取源部件的安裝：(1)測溫元件的插座及保護套管在水壓試驗前安裝好，否則用絲堵將插座孔

45、等密封。(2)測溫元件安裝前，查看圖紙和設計要求，核對其型號和長度。(3)為了便于維護檢查，在不違背設計要求的前提安裝下，盡量安裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。(4)測溫元件的安裝位置選擇在能代表介質溫度處。(5)水平安裝的測溫元件，若其插入深度大于1m，必須有防止其彎曲和折斷的措施，如外設保護管，或在不影響各參數的情況下裝設托架等，具體防護方法視情況而定。(6)安裝就地指示溫度儀表時，盡量裝在便于觀察和不受機械損失的地方，若周圍環境較差，可適時裝設。(7)當測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計時，它們的感溫元件必須全部侵入被測介質中。 (8)安裝測溫元件后，首先要進行自檢，并做好記錄，對于比較脆弱的

46、測溫元件，可視工程進展情況適時安裝。2.4 差壓取壓裝置安裝一般情況下，差壓取壓裝置在節流件安裝后進行，因此，管道沖洗后，在安裝節流裝置的同時，做好節流件（標準孔板或長徑噴嘴）型號，規格，材質以及安裝方向的核對工作記錄。安裝節流件過程中，注意夾緊節流件用的密封墊片，夾緊后不得突入內壁。當介質為氣體或液體時，取壓口方位符合相關標準。測量蒸汽流量時，需裝設冷凝器，冷凝器高度符合要求。節流件上、下游取壓孔的直徑相等，采用不同的取壓方式時，取壓孔的位置符合國家有關標準。節流測量裝置的前后直管段長度符合制造廠要求。2.5 料位取源部件安裝料位測點選擇在介質工況較為穩定時，并且滿足儀表測量范圍的要求。對于

47、沒有國家或部頒規定的物位計的安裝要符合設計和制造廠要求。2.6 分析儀表取樣裝置安裝1、分析儀表取樣裝置，根據設計和制造廠的要求，安裝在有代表性，且能夠正確，靈敏反映被測介質真實狀況的位置。2、對于旁路式探頭安裝在旁路煙道的擴大管上，旁路煙道選用內徑不小于100mm 的鋼管，其取樣管插入部分的材質符合相應的煙氣溫度要求，其有效深度大于旁路煙道通徑的2/3，引入端封閉。3 就地檢測儀表和控制儀表的安裝3.1 壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝(1)壓力儀表安裝在便于觀察，維護和操作方便的地方，在實際安裝中，若環境不夠理想，則采取措施，主要是提高儀表的密閉性，把儀表外殼有孔隙的地方，以防腐蝕損壞。(

48、2)壓力儀表安裝地點避開強烈振動源，否則采取必要防護措施，如安裝固定支架等(3)就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面主度宜為1.5m 對于差壓計宜為1.2m，以便于讀數和維修。(4)就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝，均必須符合相關要求。(5)當被測壓力過大或有劇烈波動時，必須在一次門后加裝緩沖裝置，且當介質溫度70時，閥門前裝環形或U 型管。(6)測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力式流量時，差壓儀表和變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則有排水或放氣措施。(7)變送器安裝地點的環境溫度符合制造廠的要求，盡量避開震動源和電磁場。(8)

49、當變送器安裝在保溫（護）箱內時，導管的引入處密封，排污閥必須安裝在箱外。3.2 開關量儀表的安裝(1)開關量儀表安裝在便于維護，調整且震動較小的地點。(2)開關量儀表安裝牢固，接點動作靈活，可靠，符合制造廠要求。(3)行程開關的安裝位置，必須滿足待測機械部件的行程要求且要保證其動作靈活。(4)壓力和差壓開關一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。4、 執行機構安裝執行機構安裝前進行通電、通氣檢查，動作靈活，無松動和卡澀現象。絕緣電阻合格，通電試轉動作平穩，開度指示無跳動，氣動執行機構，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠規定；執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置便于操作和檢修，

50、不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，操作手輪中心距地在高度適當；當調節機構隨主設備產生熱態位移時，執行機構的安裝座保證和調節機構的相對位置不變；執行機構有明顯的開、關方向標志，其手輪操作方向規定一至，一般為順時針“關”。5、 儀表管路敷設5.1 管路敷設的要求導管敷設前核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。每根儀表管敷設前均用油浸布條拉一遍。（氫氣儀表管除外）并抽查30%的儀表管進行打壓實驗合格后方能投入使用。管路按下列原則和根據現場具體情況敷設：不敷設在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕和有較大震動處。選擇路徑最短、彎最少的路線。油管路離開熱表面保溫層的距離，不小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面

51、的上部。管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時加裝保護套管。管路敷設時與電纜隔開150200mm 的距離。管路敷設時要有一定坡度，差壓管路坡度大于1:12；其他管路坡度大于1:100；管路傾斜方向能保證排出氣體或凝結液，管路中途有最高或最低點時，在該處裝設排氣或排液閥門。測量氣體的導管從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm。敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施，以保證管路不受損傷。管路敷設完畢進行檢查，無漏焊，堵塞和錯接等現象。低壓管路敷設完畢、用壓縮空氣將管內沖洗干凈。控制用氣管采用不銹鋼管，至儀表及控制設備的分支管采用紫銅管，不銹鋼管或尼龍管。氮氣管路要嚴格清洗，保

52、證管內干凈清潔無雜物。管路接至儀表，設備時，接頭必須對準，不得承受機械壓力。導管敷設在環境溫度為550的范圍內，否則有防凍或隔熱措施。被測介質為氣體的管路，需單獨進行嚴密性試驗。差壓測量管路（特定水位測量）不靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度一致。5.2 導管的彎制和連接導管的彎制宜采用冷彎方法。導管的彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3 倍，彎制后，管壁上無裂縫、凹坑、皺褶等現象；管徑的橢圓度不超過10。高壓管路上需要分支時，采用與管路相同材質的三通，不得在管路上直接開孔焊接。儀表管多為金屬小管，采用套頭氬弧焊連接。相同直徑管子的對口焊接，不有錯口現象。銅管宜采用卡套按頭或承插法、套管法焊接

53、。此外對于紫銅管或尼龍管的連接還可選用脹圈或管接頭連接，擴口或管接頭連接。法蘭連接適用于大管徑的氣源管路及帶法蘭的設備（包括帶法蘭的截止閥等）的連接。不同直徑的導管對口焊接時，其直徑相差不得超過2mm，否則采用異徑轉換接頭。5.3 管路固定、支架固定管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距均勻，一般為導管本身的外徑。管路支架的安裝牢固，整齊、美觀、并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設備上安裝支架時采用V 形螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：無縫鋼管：水平敷設時，11.5m；垂直敷設時，1.52m。銅管、塑料管，水平敷設時，

54、0.50.7m；垂直敷設時0.71m。施工完畢的管路兩端，掛有標明編號，名稱及用途的標志牌。安裝支架時，按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。金屬結構上的支架可使用電焊焊接。5.4 儀表管保溫前具備的條件 管路已安裝完畢，并經嚴密性試驗或焊接檢驗合格； 有伴熱的管路、伴熱設施已安裝完畢；6、蓄電池安裝6.1 土建交接驗收:與蓄電池安裝有關的建筑物的建筑質量符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。6.2 蓄電池安裝前，建筑工程及其附屬設施按設計要求全部竣工，并驗收合格，包括地面、門窗、上下水道、采暖、通風、照明等。

55、6.3 開箱檢查:設備到貨后，配合有關人員進行開箱檢查。按照設計圖紙核對蓄電池數量型號、廠家有關資料，附件等齊全并收存好。對蓄電池外觀進行檢查，外殼無裂紋損傷漏液無受潮變形等異常現象，密封良好。電池正負端柱無變形，銹蝕。連接條螺母螺栓齊全無腐蝕。安全閥完好未被觸動。6.4 安裝方法蓄電池安裝前要對蓄電池室進行清掃。檢查蓄電池正負極，用萬用表測量每塊電池的電壓，以保證正確。按照廠家圖紙用連接片將蓄電池串聯，電池的正極與相臨電池的負極相連，每列電池之間用電纜連接，用塑料帶包纏端頭標記極性，一般正極標紅色，負極標藍色或黑色。接頭連接部分要涂以電力復合脂，螺栓緊固，不得松動。連接前必須仔細檢查并清除連

56、接片上的污垢。蓄電池箱殼和箱蓋必須保持清潔，以確保對地完全絕緣。若需去除外殼污垢，只能用清水或酒精溶劑擦拭。 6.5 蓄電池充放電:閥控式密封鉛酸蓄電池在正常情況下安裝后即可投入使用，是否補充電試情況而定。10、 低壓電氣動力設備試運行（1） 電機安裝接線完畢后，在試車前，還應檢查電動機的電源進線和地線是否符合要求。一般在接近電動機一端的電源線，要采用金屬包塑軟管連接（必須用專用接頭）。同時，電動機必須有有效（或接零），接地線應固定在電動機的接地螺釘上，不得接在電動機的基座上。接地線的截面只作為干線時，一般為電動機進線截面的30，銅芯線最大不超過25mm2。如采用橡皮絕緣導線銅芯最小為2.5

57、mm2。（2） 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。電機性能應符合電機周圍工作環境的要求。（3） 成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。（4） 電動機應試通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。（5） 交流電動機在空載狀態下可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連接啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行要求。（6） 試運行時，注意監視

58、電源電壓的變化。電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的10，若低于該范圍，應適當健全負荷運行，同時，三相電壓不平衡也不能過大。任意兩相電壓的差數不應超過5，否則都會使電動機發熱過快。（7） 試運行，注意監視電動機的運行電流，在正常情況下運行應不超過銘牌上的額定值，同時還要注意三相電流是否平衡，任意兩相間的電流差值不應大于額定電流的10，否則說明電動機由故障，特別要注意是否有缺相運行。（8） 試運行，注意監視電動機的溫度，溫升不應超過電動機銘牌上允許的限度。（9） 大容量（630A及以上）導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，升溫值穩定且不大于設計值。（10） 電動執行機構的

59、動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。七、技術質量保證措施： （1） 加強對聯營隊伍的職業道德和質量意識教育，各層施工人員在施工管理工作中要積極采取引導教育和嚴格管理相結合的方針，提高和促進聯營隊伍的道德與質量意識，各項工作應安排到人，嚴格落實，提高個人的責任感。（2） 施工中要嚴格按照安裝工程施工及驗收規范施工，及時跟蹤檢查，并以書面形式上報上報項目部與建設、監理單位，對施工中不符合設計及規范要求的部位，應立即通知返工，返工完后，施工隊長應進行復查，符合設計及規范為止，嚴把質量關，分部分項工程施工自檢合格后，通知技術員、質檢員、檢查、驗收合格后重新報項目部與建設、監理單位審查，直至

60、合格后各單位簽字蓋章后歸檔管理。（3） 技術負責人要組織施工隊長認真核實圖紙，作好會審圖紙的準備，會審圖紙時要認真作好記錄，經設計、建設單位、監理、施工單位簽字蓋章后備檔，然后發放到有關人員。（4） 認真作好技術交底。技術員向施工隊長進行重要部位技術交底，隊長接技術員交底后，必須對施工隊伍按分部分項進行詳細的技術交底，施工隊伍負責人應配合隊長在施工人員中組織學習，讓所有參加施工人員及時了解交底內容，做到參加施工的人員心中有數。（5） 認真作好各道工序的隱蔽工程驗收記錄，如實填寫隱蔽內容。隱蔽工程記錄由施工隊長填寫，隱蔽部分報監理、甲方檢查簽字認可。隊長作好自檢記錄，隱蔽自檢記錄由隊長收集、整理

61、好后交技術負責人備案。（6） 材料合格證的收集和整理：所有設備、材料都要有合格證，檢驗報告，生產許可證，所有材料合格證及檢驗報告由材料員、隊長收集，交技術員或資料員上報項目部與監理單位，驗收合格簽字蓋章后歸檔管理。（7） 及時作好現場收發材料收發臺帳，對進入施工現場的材料、設備必須按不同型號和種類碼放整齊，并掛上標示牌，由技術負責人不定期到現場抽查。（8） 各施工隊長要認真填寫好施工日記，施工日記要每天填寫好當日施工進度、質量、安全完成及檢查情況，內容要詳實并有連貫性。（9） 隊長和施工隊伍必須嚴格按圖紙設計說明、會審記錄、洽商變更通知及技術交底施工，發現問題要及時和甲方、監理現場代表協商解決

62、，并需有正式洽商文件交給技術員存檔，未經甲方、監理、設計單位出變更通知單，任何人無權修改圖紙。（10） 隊長發現技術質量問題要及時處理上報。（11） 必須嚴把原材料質量關，所有入施工現場的材料設備由現場施工經理組織人員檢查其型號、規格、數量、質量是否符合要求，生產許可證、產品合格、產品檢驗報告、產品說明書是否齊全有效，方可入場，并及時填寫材料報驗單交監理單位驗收。（12） 項目材料員負責庫管物資的貯存，防止物資損壞和變質。露天堆放物資要作好防雨、防銹等工作。（13） 施工班組對出庫物資的防護負責，注意防潮，防丟失損壞，作好分類標識，防止誤拿誤用。（14） 立體交叉作業時，下部設備必須作好隔離工

63、作，防止污損，砸傷設備、設施。（15） 施工班組在施工時，應確保不影響上道工序的質量。（16） 已完工的設備、設施，施工班組要做好防潮、防銹、防丟失損壞，未經項目經理批準，任何人不得擅自啟用。（17） 質檢員要對防護工作做經常性檢查，有效制止可能對產品造成不良影響的活動。（18） 對于其它施工單位的施工成品、半成品，本單位施工人員嚴禁踩踏、損壞，若有發現，給予罰款。（19） 現場設置成品保護由各質量員、兼職質量員負責。（20） 不合格品的控制和處理：項目物資驗證人對物資不合格品立即標識記錄，采取分區堆放，掛標識，有效隔離，確保不合格物資不被誤發誤用。自購物資不合格品由項目物資驗證人負責做退貨處

64、理。（21） 質檢員對不合格的工序和分項工程要立即作出標識并記錄，并采取有效的隔離措施，如掛牌等，通告相關的操作人員不得轉入下一道工序，防止不合格工序繼續施工。（22） 項目經理組織主持項目一般不合格品的評審，對于不合格的分部和單位工程，要呈報給公司技術監督處，由其處理。（23） 不合格分部和單位工程處置措施由技術監督處負責審批，并指定人員對不合格品進行處置，規定期限整改、驗證。（24） 對于讓步接受的產品，應經業主代表與監理單位同意，并在讓步接收審批表上簽字后方可使用。（25） 項目部由質檢員建立不合格品臺帳并保存有關不合格品記錄。八、安全及文明施工：（1） 電工、電焊工必須持有操作證。（2

65、） 電焊工人對進入現場的電焊機，在使用前要嚴格檢查是否漏電、短路，接觸不良等現象后方可使用，嚴禁使用帶病焊機。下班后要及時切斷電源，將焊機用防水材料蓋好。（3） 嚴格按照國家電氣焊安全操作規程施工，嚴禁違章作業和非電焊工動用電焊機。無操作證的電氣焊工不準動用電焊機。（4） 用電錘、現場照明燈等電器必須有電工負責接線，并試運正常后其他人方可使用。如果現場潮濕，操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否則嚴禁使用。嚴禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險絲使用。（5） 電工必須嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章作業。土建及其他工程交叉作業時要作到“一慢、二看、三通過”。在施工中發現不安全因素要及時與施工負責人

66、聯系待解決后方可施工，不得危險施工。（6） 入施工現場必須戴好安全帽，按規定著裝，不戴安全帽嚴禁進入現場。（7） 入施工現場嚴禁任何人私自動用各種電動機械、工具及其他設備。（8） 現場管理人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的安全思想，在施工生產進度與安全發生矛盾時必須首先要以安全為第一選擇，任何人不得違章指揮施工。（9） 嚴禁喝酒后進入施工現場。（10） 施工過程中必須作到安全第一，處處想到安全，高空作業要系好安全帶，高凳、梯子上作業要做好防滑保護。且一個人操作一人監護。上班不準穿拖鞋、赤腳、赤背。（11） 要經常檢查配電箱，電動工具等是否接地，電線電纜絕緣是否有破損。嚴格亂拉臨時線，確需要時

67、，要按規定要求正確施工，做到用完后及時拆除，不留事故隱患。（12） 住房嚴禁使用大功率燈泡、電爐等電器設備。燈具和其他用電設備不使用時及時拉閘，做到人走電停，節約用電。（13） 現場的維護電工作業人員必須持證上崗（14） 施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合規范規定和中華人民共和國行業標準（15） 電焊機上應設訪雨蓋，并有專用開關箱，下設防潮墊，一次、二電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30米，一次電源彩橡膠套電纜或穿塑料管，長度不大于3米，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。（16） 配電箱、開關相應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。（17） 維修時電箱內開關必須拉閘（不準合閘）。（18） 電纜埋地敷設或沿墻敷設，電纜過馬路穿焊接鋼管或電纜溝敷設。（19） 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相干適應。（20） 用電人員應做到掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。（21） 使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。下班前設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理進行。