1、 國貿(mào)二期辦公樓內(nèi)筒液壓爬模施工方案 一、工程概況 本工程地上38層，平面尺寸45m*45m，2個(gè)直角和2個(gè)圓角相對，內(nèi)筒平面尺寸2293m*2293m，2個(gè)小切角和2個(gè)大切角相對，內(nèi)筒建筑面積為460mm，內(nèi)筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，經(jīng)研究采用液壓爬模板施工工藝；與內(nèi)筒相連的四個(gè)鋼筋混凝土大柱，由于內(nèi)包鋼柱并與鋼結(jié)構(gòu)相連，故不采用爬模，待鋼結(jié)構(gòu)安裝后，采用支模方法施工： 二、液壓爬模的特點(diǎn) (1)同支模一樣，配一層標(biāo)準(zhǔn)層模板，以對拉螺栓緊固，模板一次組裝后，一直到頂不落地：以提升架活動(dòng)支腿的伸縮實(shí)觀脫模、三位和變截面； (2)按支模常規(guī)操作方法澆筑混凝土施工管理和勞動(dòng)組織簡便，受外界制約條件少，拆

2、模后的混凝土表面質(zhì)量同支模相同； (3)模板、爬模裝置、操作臺等以液壓千斤頂為動(dòng)力自行向上爬升。 (4)鋼筋隨平臺上升時(shí)綁扎，操作方便安全： (5)非標(biāo)準(zhǔn)層高大于標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，700mm采取多爬升施工一次。 三、液壓爬模施工基本方案 1爬模組裝在首層樓面標(biāo)高進(jìn)行，并從首層墻體施工開始，至38層墻體完成。中間在到達(dá)21層時(shí)進(jìn)行900mm變?yōu)?00mm墻體變截面模板改裝和四道短墻取消后的模板改裝。2本工程標(biāo)準(zhǔn)層高89m，模板按3.9m高配制，內(nèi)筒外墻、電梯井筒及樓梯段部位的模權(quán)按4.15m高配制，包住樓板下2.50mm；當(dāng)非標(biāo)準(zhǔn)層高超過標(biāo)準(zhǔn)層高部分小于700mm時(shí)，模板上部支模接高，大于700mm時(shí)，

3、爬模多進(jìn)行一次。 3本工程爬模采用80厚定型組合大鋼模板，配以角模和帶有脫模器的打孔鋼模板，以鋼背楞連成整體，以冷擠壓對拉螺栓、塑料套管、鑄鋼螺母，鑄鋼墊片緊固，由提升架、活動(dòng)支腿、圍圈桁架、操作平臺等將模板系統(tǒng)連成整體：以6T千斤頂、48*3.5支承桿和液壓油路系統(tǒng)進(jìn)行整體爬升。100mm厚墻體之間的支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體外，相互之間用鋼管加固成格構(gòu)架。其余支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體內(nèi)，以短鋼筋焊接加固。 4模扳組裝前，先綁扎首層墻體高度的鋼筋，支設(shè)門洞同模扳，再安裝爬升模板和爬模裝置。在粱的部位，梁側(cè)模同墻模一樣采用爬模，粱底模觀場可采用木支撐或鋼管支撐。在每層綁扎梁筋前，梁底模提前支好： 5本工程有 4

4、道100mm厚墻體，單側(cè)為爬模，另一側(cè)采用本膠合板和木方，采用支模方法施工。 6采用混凝土輸送泵和布料機(jī)澆筑板底標(biāo)高下墻和梁的混凝土，每個(gè)澆灌層高度1m左右，即模板高度范圍內(nèi)分四個(gè)澆灌層，分層澆筑，分層捉搗；均勻同步澆筑混凝土是防止模板偏移的重要措施。 7當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方開始脫模。脫模時(shí)先拆除緊固螺栓，松動(dòng)角模與平模的連接螺栓，去掉控制間隙的小木塊，將短墻整塊、長墻分段運(yùn)行脫模。采用活動(dòng)支腿伸縮絲杠，將支腿后退帶動(dòng)模板后退，必要時(shí)采用打孔鋼模板上的脫模器頂住混凝土后退。墻模一般脫開混凝土5080mm。為了清理和潤滑模板，模板可以后退400500mm，清完后

5、再就位連接。8模板脫開后，即可進(jìn)行上層墻體的鋼筋綁扎，邊綁扎邊爬升，墻體中的門洞模板、預(yù)埋洞木盒、電氣埋管、埋件等即在此期間埋設(shè)。9搭設(shè)鋼管腳手架，安裝早拆和養(yǎng)護(hù)兩種支撐頭，上鋪木格柵和板底模，綁扎板的鋼筋，澆筑樓板混凝土。 10在樓板混凝土澆筑前，完成爬模的緊固工作。在此此期間模皈的糾偏、校正、維護(hù)、清理和涂刷潤滑劑工作。 11每層爬模施工墻體時(shí)，樓梯間留下不做，綁扎墻體鋼筋時(shí)，樓梯間鋼筋留下查筋墻體砼澆筑后，模板爬升完畢，將墻體保護(hù)層鑿去，將插筋扳出，梯段板模板與下一層樓板模板同時(shí)支設(shè)，同時(shí)綁扎鋼筋，同時(shí)澆筑砼，以后作為人員出入的通道。 12由于首層層高較高（600米)，為方便人員上下，搭

6、設(shè)一個(gè)獨(dú)立人行之形腳手架，搭設(shè)部位在筒體南側(cè)，供人行、小型機(jī)械及工具上下。 13筒體東南角1-3層無墻體，爬模空爬三層，搭設(shè)雙排腳手架，作為L4層樓板模板支撐，支撐桿每層必須加固，加固辦法：用3根 48* 35鋼管及扣件緊固，防止支撐桿失穩(wěn)。 14爬模的質(zhì)量及安全要求： (1)模板安裝的允許偏差，按GB50204-92表：2、3、 9的要求。 (2)鋼筋工程及混凝土工程按GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 (3)爬模施工為高處忙業(yè)，必須按照J(rèn)GJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 四、爬模的主要構(gòu)造 1模板系統(tǒng) 由定型組合大鋼模板、調(diào)節(jié)鋼模板、調(diào)節(jié)板縫、打孔鋼

7、模板、角模、鋼背楞及對拉捍欄、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成： 2液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動(dòng)支腿、槽鋼夾板、圍圈、千斤頂、鋼管支承桿、液壓控制臺、油管及閥門、接頭等組成： 3操作平臺系統(tǒng) 由固定平臺、活動(dòng)平臺、吊平臺、中間平臺、外架欄桿、立柱、斜撐、安全網(wǎng)等組成。 五、爬模安裝程序及方法 拼裝模板前的準(zhǔn)備工作 放墻線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。 綁扎一層鋼筋，水平筋需高出模板頂口一道。 安裝門洞模板（工地采用木膠合板模板)、預(yù)留洞盒子及水電預(yù)埋管線。 電梯井筒需搭設(shè)鋼管架至外模板安裝下口標(biāo)高50mm處：即等于搭設(shè)至首層樓面標(biāo)高減300mm處。電梯過道間搭設(shè)鋼管架至首層樓面標(biāo)

8、高以上3000mm，為安裝梁模和粱的提升架立柱Z2作準(zhǔn)備。 清理現(xiàn)場模板及配件，按規(guī)格、品種堆放，檢查模板及配件的數(shù)量、尺寸及加工質(zhì)量。 模板板面涂刷脫模劑，機(jī)加工件加潤滑油，以保證工程質(zhì)量及施工要求。 購置模板及配件安裝所需要的各種連接螺栓及工具。 鋼管支撐桿、加固連接鋼管、鋼管欄桿，安全網(wǎng)、木鋪板、木方等構(gòu)件或材料的配備。 檢查鋼筋、預(yù)留木盒子或電氣開關(guān)盒等是否有突出墻面的地方，需處理、校正的要及時(shí)處理。 2支設(shè)模板本工程標(biāo)準(zhǔn)層高389m，內(nèi)模板按390m高模數(shù)配制，電梯井筒及樓梯段部位的外模板按4.15m高配制。除下包的250mm模板及梁側(cè)模水平排列外， 其余模板全部豎向排列，排兩層，上

9、層均為24m，下層均為15m。根據(jù)樓板厚度，墻體混凝土頂面比模板頂面打低125mm至175mm，即澆至板底標(biāo)高。支模前，按模板平面布置圖(GM04)排列模板。本工程采用80mm厚定型組合大鋼模板，主要寬度為：750mm、600mm，其余為調(diào)節(jié)鋼模板，凡穿墻螺栓部位采用打孔鋼模板，寬度均為150mm。在粱的部位，粱側(cè)模板高850mm，上口同墻模平，下口包梁底模l00mm粱模的平面排列按(GM10)平面布置圖進(jìn)行。下包模板按(GM12)圖進(jìn)行。到結(jié)構(gòu)上部電梯井設(shè)置樓板時(shí)，相應(yīng)部位的下包模板取消，與柱相連的4道短墻，13層沒有混凝土，模板照常安裝，支承桿采取綁條加固，即增加2根鋼菅，用扣件緊固，至2

10、1層時(shí)短墻取消，模板相應(yīng)改裝。模板背楞從樓面以上300mm起算，2400mm高的模板設(shè)3道，1500mm高模板設(shè)2道，兩塊模板連接處設(shè)1道，總共6道背楞，背楞平面布置圖見 (GM05)。上部三道背楞用鈞頭螺拴同模板邊框孔跟相連，下部三道背楞用M16*40螺栓同模板相連； 支模時(shí)，先支平模板、打孔鋼模板和陽角模，高度方向可分兩層進(jìn)行，模板之間，模板與背楞之間均用M16X 40螺栓連接，支一段即用穿墻螺栓穩(wěn)固一段。平模支完后，支陰角模，陰角模與平模的中間視調(diào)節(jié)縫大小可用50X50 Xb木方塞緊，調(diào)節(jié)縫部位用M16X100螺栓與平模連接。 除梁模外，墻模在門洞部位可根據(jù)具體情況抽出l-2塊模板作為人

11、行通道。 對拉螺栓采用冷擠壓成型的大螺距螺栓T20，豎向共設(shè)4道。螺栓長度等于截面寬度加600mm，即900(800)mm墻梁，對拉螺栓1500mm，600(500) mm墻粱，對拉縲栓1200mm，200(150、100)mm墻，對拉螺800mm。對拉螺栓套上內(nèi)徑21、外徑24mm的塑料管，穿入打孔鋼模板，用鑄鋼螺母和墊片緊固，粱的模板上口采用探栓卡具連接。 3安裝提升架提升架先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上。提升架的平面位置按照平面圖(GM03)進(jìn)行放線和吊線，即將提升架立柱中心線投影到地面和模板背楞上，以便安裝一次到位。 提升架組裝程序： 按照爬模剖面圖(C

12、M01、GM02)及模板提升架關(guān)系圖(GM06)，先在立柱上安裝槽鋼夾板、活動(dòng)支腿、伸縮調(diào)節(jié)絲杠、活動(dòng)平臺連接槽鋼。進(jìn)行活動(dòng)支腿調(diào)試，確保松緊度適中，調(diào)節(jié)靈活。考慮到排煙井等部位活動(dòng)支腿相碰，在30根立柱上安裝單支腿，調(diào)節(jié)螺栓不超過立柱寬度，按照(GH03)圖，安裝提升架立柱Zl，Z2(用于粱)、Z3(用于狹窄部位)。立柱上的活動(dòng)支腿同模板背楞相連。安裝提升架橫梁，按(GM03)圖，先安裝中部的H1H9，后安裝H10 H15，兩根橫梁與兩根立柱之間采用6根M16X120螺栓連接，由于塔吊安裝位 置變動(dòng)，圖中H4、H9(即H8)作相應(yīng)調(diào)動(dòng)：個(gè)別提產(chǎn)架立柱或橫梁在實(shí)際安 裝中有相碰觀象時(shí)，平面位置

13、可以調(diào)整，其尺寸為75mm或75mm的倍數(shù)：H15 槽梁在21層時(shí)進(jìn)行改裝，按加工圖割去600mm拐角，焊接成直梁。 安裝提升架斜撐，每邊各2根，上端與橫粱連接，下端與立柱連接，連接緊固前，應(yīng)先檢查立柱下端尺寸，調(diào)整后再緊固： 安裝提升架立柱上端的滑輪、柱頂連接角鋼、平移絲杠、平移槽鋼，(安裝單支腿的立柱除外)供清理模板時(shí)移動(dòng)立柱用。在橫梁外端安裝安全螺栓定位管，防止提升架及模板清理退模時(shí)滑輪脫軌。 4安裝圍圈 圍圈由上下弦10槽鋼，斜撐、立管及對拉螺栓組成，圍圈長度按平面布置圖(GM037)的規(guī)格尺寸選用：互成角度的兩根圍圈之間各有相應(yīng)的間隙，作為提升架移動(dòng)調(diào)節(jié)余地，相連的圍圈槽鋼，采用圍圈

14、連接板和螺栓連接。 圍圈上下弦槽鋼用卡鐵同提升架立柱上的槽鋼夾板（L=340)相連，斜撐用M16*40螺栓用上下弦連接，當(dāng)局部斜撐遇有障礙相碰時(shí)，可以取消或采取互焊方式連接。對拉螺栓穿在主管中間，用M1 6螺母相連。 5安裝活動(dòng)平臺邊框活動(dòng)平臺邊框采用單根L70*70角鋼，規(guī)格長度及位置見圖(GM08)，用邊框壓鐵：緊固在活動(dòng)平臺連接槽鋼或外挑粱槽鋼上。6安裝外挑架和外架立桿按照(GM09)圖安裝外挑架，上下各2根外挑架安裝在外架立桿及提升架立桿外側(cè)，用M16*120螺栓緊固。外加斜撐上端用2塊斜撐連接板同外架立柱相連，下端與提升架立柱上的槽鋼夾板對穿M16*120螺栓連接。7安裝通長槽鋼模板

15、與提升架之間的尺寸調(diào)整完畢后，即可安裝通長槽鋼，首先將槽鋼連接板與橫梁用M16*40螺栓相連，再把通長槽鋼焊接在槽鋼連接板上，通長槽鋼之間用分段連接板焊接。8安裝平臺鋪板固定平臺鋪板采用50厚木板安裝在提升架立柱上下的連接槽鋼或外挑梁槽鋼上。活動(dòng)平臺鋪板采用18厚竹膠合板，其下采用現(xiàn)場腳手架鋼管，卡在活動(dòng)平臺邊框上，可用小鐵板在現(xiàn)場與活動(dòng)平臺邊框焊接一個(gè)卡口，鋼管間距600-750mm。外平臺鋪板采用50厚木板安裝在上層外挑梁上，當(dāng)外挑梁間距大于1800時(shí)，在外挑梁槽鋼內(nèi)設(shè)縱橫鋼管加固。吊平臺鋪板采用50厚木板安裝在下層外挑梁上，跨度大時(shí)，同外平臺一樣加固處理。中間平臺鋪板采用50厚木板設(shè)在中

16、間一組的槽鋼夾板上，作為操作人員調(diào)節(jié)上部活動(dòng)支腿及脫模絲杠用。9安裝欄桿及安全網(wǎng)在外架立柱外側(cè)用12拉鉤螺栓緊固吊平臺水平鋼管欄桿，共六道。在內(nèi)筒固定的外架立柱上端插入外平臺欄桿立柱，高2m，用M16*70螺栓固定。欄桿立柱上用現(xiàn)場的水平鋼管和扣件連接成外平臺欄桿。外平臺及吊平臺欄桿下部均設(shè)踢腳板，厚25mm，高250mm。從外平臺欄桿上端到吊平臺欄桿下端，以及電梯井筒內(nèi)的吊架側(cè)面及底部均設(shè)安全網(wǎng)。10安裝液壓系統(tǒng) 千斤頂采用6T滾楔式，每榀提升架安裝一臺(H15橫梁上為2臺)：千斤預(yù)上設(shè)限位器，并在支承桿上設(shè)限位卡。每個(gè)千斤項(xiàng)上安裝一只針形閥。本工程實(shí)設(shè)千斤頂137臺。 本工程設(shè)4個(gè)環(huán)形油路

17、，見圖(GMl3)，主油管19，沿通長槽鋼或通長橫梁布置，每個(gè)環(huán)形油路有2根主油管(19)同控制臺相連通，環(huán)形油路上設(shè)若干分油管（16)和分油器，從分油器到千斤頂?shù)挠凸転?； 控制臺選用1臺72型，安裝在中恒電梯井內(nèi)； 進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油，排氣和加壓試驗(yàn)，檢查漏油、滲油情況： 最后插入48* 3.5鋼管支承桿，埋入式支承桿用短鋼筋同墻立筋加固焊接，每隔600mm一道（首層不需加固)。工具式支承桿之間用腳手架鋼管縱橫加固，形成格構(gòu)架。 11安裝激光靶。在地面設(shè)置4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)：互相垂直的2根中軸線與外墻面相交的4點(diǎn)。在4點(diǎn)上部相應(yīng)位置的模板上口，安裝激光靶，激光靶十字線中心對準(zhǔn)下部基準(zhǔn)中心： 六、爬模

18、施工方法 1綁扎第一層墻體鋼筋，支設(shè)門洞邊框模板，邊框模板之間加支撐穩(wěn)固，防止變形： 2安裝模板及爬模裝置。 3按常規(guī)操作方法澆筑墻體混凝土，每個(gè)澆灌層高度1米左右，即模板高度范圍內(nèi)分4個(gè)澆灌層，分層澆筑，分層振搗：墻梁混疑土澆至板底標(biāo)高： 4當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板無受損壞后方開始脫模。 5脫模程序 取出穿墻螺壁栓，松開調(diào)節(jié)板縫螺栓。拆除角模與平模之間的小木方。內(nèi)墻整塊、長墻分段進(jìn)行脫模，首先用打孔鋼模板上的脫模絲杠，頂住混凝土后退，使模板與混凝土脫開，再用活動(dòng)支腿伸縮絲杠，將支腿后退，使墻模脫開混凝土5080mm。將角模用螺栓連接在大模板上，以便于一起脫模和爬升，6邊爬升

19、邊綁扎上層鋼筋，安裝上層門洞邊框模板，支設(shè)上層粱底模及支撐、安裝預(yù)留洞木盒或鋼板網(wǎng)，預(yù)埋管線等。7模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高。8支設(shè)樓板模板，綁扎樓板鋼筋，預(yù)埋樓板中的電氣管線和預(yù)埋件，澆筑樓板混凝土。9在樓板支模扎筋過程中緊固上層墻模，澆筑上層墻體混凝土，重復(fù)(5)(8)程序。10與柱子相連的4道短墻及4根大梁，預(yù)埋鋼筋，施工縫處插入鋼板網(wǎng)片。七、防偏與糾偏本工程為高層建筑，單層面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對主體工程垂直度的要求高，故以防偏為主，糾偏為輔。 1防偏措施嚴(yán)格控制支撐桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤項(xiàng)頂面標(biāo)高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升：一般每500mm調(diào)平一次，模板底部到達(dá)上

20、層樓面前，另外限位調(diào)平。操作平臺上的荷載包括設(shè)備、村料及人流應(yīng)保持均勻分布。鋼筋、支承桿擱置在靠近千斤頂?shù)臋M粱上。綁扎用的水平筋可吊掛在提升架立柱內(nèi)側(cè)：保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度，注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗。保持支承桿的清潔確保千斤頂正常工作，定期對千斤項(xiàng)運(yùn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)。在模板爬升過程中及時(shí)進(jìn)行支承桿與鋼筋之間的焊接加固及工具式支承桿的鋼管縱橫加固：2糾偏方法對于爬模裝置的整體偏差，糾偏采用3/8”鋼絲繩和2T手動(dòng)葫蘆，從外墻一個(gè)墻角的提升架或外圍圍到另一個(gè)墻角的下層門洞口或墻梁上的預(yù)埋鐵件(U型鋼筋)，定偏差的反方向拉緊。糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因，采取相應(yīng)措施，如：荷載

21、不均勻，應(yīng)先分散或撤除荷載等，然后再進(jìn)行糾偏，糾偏過程中，要注意觀測平臺激光靶的偏差變化情況，糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行，不能矯正過枉，應(yīng)控制好鋼絲繩的松緊度，糾偏完成澆筑混凝土后，要放松鋼絲繩：對于局部墻缽的偏差可通過支腿調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行模板截面調(diào)節(jié)和垂直度調(diào)節(jié)，此類偏差可逐層消除，不傳遞到上部，八、模板的清理和潤滑1一般情況下，當(dāng)模板脫開混凝土5080mm后即可進(jìn)行清理，清理的主要方法是：對于模板上口的積垢，用鏟刀除掉對于板面采用模板除垢劑(M3強(qiáng)力除垢劑用水1：1l：3稀釋)，從模板上口用滾動(dòng)毛刷向下涂刷然后用清水沖洗： 2必要時(shí)，墻體模板可以盡量向外退出400-500mm，其方法是拆除角模和平模的連接、分段背楞的連接，拆除提升架立柱與橫梁和斜撐的連接螺栓，依靠立柱上端的滑輪和平移絲杠，向外推動(dòng)：此時(shí)，工人可以進(jìn)入鋼筋與模板之間進(jìn)行清理，利用對拉螺栓擱在墻的水平筋和培模孔洞之間，上鋪木板，工人站在跳板上必項(xiàng)系好安全帶： 3模板脫模劑在允許的情況下，以機(jī)油作脫模劑為佳：亦可采用M75脫模油劑或M73化學(xué)脫模劑。 4對于打孔模板和支腿的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)經(jīng)常清理和注油潤滑： 九、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度安排