1、神華國(guó)華舟山電廠二期4號(hào)機(jī)“上大壓小”擴(kuò)建工程附屬生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)平、道路、雨、污水等系統(tǒng)工程施工雨、污水管道工程施工專項(xiàng)方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 目 錄第一章 工程概述1 1.1 工程概況1 1.2 主要施工內(nèi)容1 1.3 編制依據(jù)及原則1第二章 施工準(zhǔn)備3 2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備3 2.2 機(jī)械準(zhǔn)備3 2.3 工器具準(zhǔn)備4 2.4 材料準(zhǔn)備4 2.5 技術(shù)準(zhǔn)備5第三章 進(jìn)度計(jì)劃6 3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃6第四章 主要施工技術(shù)方案6 4.1 測(cè)量放樣6 4.2 基槽開挖7 4.3 基礎(chǔ)施工8 4.4 管節(jié)安裝8 4.5 接口處理9 4.6 檢查井施工13 4.7 嚴(yán)密性試驗(yàn)16 4.8 基槽回填1

2、7第五章 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)19 5.1 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)19附件一：重大危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素控制計(jì)劃清單附件二：突發(fā)事件應(yīng)急措施 第一章 工程概述1.1 工程概況本工程施工場(chǎng)地為一期灰場(chǎng)在4#機(jī)組施工期間，對(duì)該場(chǎng)地進(jìn)行過地基處理堆載預(yù)壓后處理形成的較為平整場(chǎng)地，此場(chǎng)地的塘渣堆載厚度為3-4m。地下水位標(biāo)高一般為0.5-2m。管道埋深在0.53m不等，部分管道需穿過道路。本工程管道材質(zhì)共有4種，分別是聚乙烯（PE）螺旋波紋管、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管、UPVC管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。管道直徑分別為75900mm不等，管道長(zhǎng)度雨水管道共計(jì)1963m,污水管道共計(jì)1033m。1

3、.2 主要施工工藝流程 1、基槽開挖 2、基礎(chǔ)施工 3、管道安裝 4、檢查井施工 5、嚴(yán)密性試驗(yàn) 6、基槽回填1.3 編制依據(jù)及原則編制依據(jù) 1、與業(yè)主簽訂的合同 2、施工設(shè)計(jì)圖紙 3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。 4、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004。 5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-94。 6、埋地塑料排水管道施工 04S520。 7、埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 223-2007。 8、埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164-2004。 9、埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管

4、CJ/T225-2006。 10、給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS181-2005。 11、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007。 12、排水檢查井02S515。 13、雨水口05S518。 14、建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002。 15、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ/T 180-2009。 16、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006。 17、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 122-2001。 18、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013。編制原則1、遵照業(yè)主及監(jiān)理的指令和要求。

5、2、嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持實(shí)事求是原則，因地制宜地制定切實(shí)可行的施工方案，合理安排施工順序，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，確保施工目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。4、積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量。5、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，組織有序、均衡法施工。第二章 施工準(zhǔn)備 對(duì)入場(chǎng)的工人需進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員需向監(jiān)理單位上報(bào)人員資質(zhì)，審批通過后再進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行特種作業(yè)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、工器具及材料需上報(bào)監(jiān)理單位并審批通過后方可投入使用，對(duì)需要檢測(cè)的材料需送檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)合格后再上報(bào)監(jiān)理單位并審批

6、通過后方可投入使用。2.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 勞動(dòng)力準(zhǔn)備表 工種 階段基槽開挖基礎(chǔ)施工管節(jié)安裝接口處理檢查井施工嚴(yán)密性試驗(yàn)基槽回填管理人員8888888管道工121212普工8888888泥工6鋼筋工6木工8砼工4挖掘機(jī)22222.2 機(jī)械準(zhǔn)備 機(jī)械準(zhǔn)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)Pc2002臺(tái)2自卸汽車20t6臺(tái)3電熱熔焊機(jī)PE-08-3000-101臺(tái)4平板振動(dòng)器2F3002臺(tái)5電焊機(jī)ZX74001臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)GW-501臺(tái)7切斷機(jī)GQ501臺(tái)8振動(dòng)棒FRZ-501臺(tái)9木工電鋸JY-1401臺(tái)10加壓泵PB-169EA1臺(tái) 2.3 工器具準(zhǔn)備 工器具準(zhǔn)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱

7、規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1水準(zhǔn)儀NI005A1臺(tái)2全站儀1臺(tái)TCR7021臺(tái)3水位測(cè)針LN20631個(gè)4水位標(biāo)尺3001000mm1把5壓力表Y1502個(gè)6卷尺30m5把7卷尺3m15把8鐵鍬/15把9手推翻斗車/5輛2.4 材料準(zhǔn)備雨水管道材料準(zhǔn)備表 序號(hào)材料名稱材料規(guī)格數(shù)量1聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN200 SN8465m2聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN300 SN8750m3聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN400 SN8370m4聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN500 SN8108m5鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管DN600 SN8230m6鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管DN800 SN823m7鋼帶增強(qiáng)聚乙烯

8、螺旋波紋管DN900 SN817m8法蘭連接件及配套法蘭盤DN700 PN1.0MPa1付9法蘭堵板DN700 PN1.0MPa1個(gè)10異徑三通De710/500 PN1.0MPa1個(gè)1145彎頭DN700 PN1.0MPa2個(gè) 污水管道材料準(zhǔn)備表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格數(shù)量1聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN300 SN8336m2UPVC管DN7510m3UPVC管DN10035m4鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管De63 PN1.6140m5鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管De110 PN1.6460m690彎頭De110 PN1.63個(gè)790彎頭De63 PN1.61個(gè)845彎頭De110 PN1.64個(gè)945彎頭

9、De63 PN1.62個(gè)10等徑三通De110 PN1.62個(gè)11變徑通De110/63 PN1.61個(gè)12焊接鋼管D159x4.552m2.5 技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前，組織項(xiàng)目相關(guān)人員審核并熟悉施工圖紙，確定施工方案和成立安全文明施工制度。項(xiàng)目質(zhì)量及安全主管對(duì)各管理及施工人員做好技術(shù)交底，安全教育工作，熟悉與工程相關(guān)的施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)資料。第三章 進(jìn)度計(jì)劃3. 1施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào)工序名稱持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間4月份5月份1020304050601基槽開挖30天4.14.302基礎(chǔ)施工30天4.14.303管道安裝40天4.15.104檢查井施工30天4.165.155

10、嚴(yán)密性試驗(yàn)5天5.165.206基槽回填10天5.215.30 第四章 主要施工技術(shù)方案4.1 測(cè)量放樣進(jìn)行測(cè)量放樣前測(cè)量人員應(yīng)先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ坦艿兰皺z查井的位置，定出管槽的中線及檢查井的位置，用灑上石灰做標(biāo)記。測(cè)量放樣完成后需報(bào)審監(jiān)理單位，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。測(cè)量放樣時(shí)要注意以下事項(xiàng)：1、 進(jìn)行測(cè)量放樣前測(cè)量人員應(yīng)先校核施工圖紙。2、 測(cè)量所用儀器必須都有準(zhǔn)用合格證，必須經(jīng)過定期校核，并由專人負(fù)責(zé)保管。3、 必須保護(hù)和保存好全部測(cè)量控制點(diǎn)，并引好攀線樁，以防止移動(dòng)和破壞，一旦發(fā)生移動(dòng)和破壞應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，做好恢復(fù)及復(fù)核等補(bǔ)救措施。4.2 基槽開挖1、

11、在開挖動(dòng)工之前，向業(yè)主申請(qǐng)辦理開挖施工許可會(huì)簽單，審批通過后方可進(jìn)行開挖工作。在開挖動(dòng)工之前還需與業(yè)主聯(lián)系，調(diào)查清楚與本工程施工相關(guān)的地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。2、基槽開挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工輔助配合。3、開挖時(shí)基槽周邊采用自然放坡，坡度為1：0.33。管道溝槽槽底凈寬度，根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝的因素確定，當(dāng)管徑不大于4

12、50mm時(shí)，管道溝槽每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道溝槽每邊凈寬不宜小于500mm。管道溝槽槽底標(biāo)高根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管底標(biāo)高及管道基礎(chǔ)層厚度來確定。檢查井基槽底部寬度每邊凈寬不宜小于500mm，檢查井基槽底部標(biāo)高根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管底標(biāo)高及井底墊層厚度來確定。 4、挖到基槽底部時(shí)，為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。如果發(fā)生超挖或有擾動(dòng)原狀土現(xiàn)象，需填天然級(jí)配砂石料，其最大粒徑不大于400m，并整平夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。5、 基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝

13、排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少意外事故。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，以保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程、地基承載力達(dá)到溝槽驗(yàn)收的各項(xiàng)規(guī)定要求。6、 基槽開挖完成后需報(bào)審監(jiān)理單位，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3 基礎(chǔ)施工本工程的管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)。即在開挖后的原狀土上鋪設(shè)中粗砂或者砂礫，當(dāng)基礎(chǔ)層為一般地質(zhì)或經(jīng)回填夯實(shí)的地基時(shí)鋪設(shè)中粗砂，厚度大于100；當(dāng)基礎(chǔ)層

14、為軟土地基時(shí)鋪設(shè)砂礫，厚度大于200mm。基礎(chǔ)施工時(shí)先用挖掘機(jī)將回填材料均勻的鋪在溝槽底部，再使用人工整平，整平完成后再進(jìn)行夯實(shí)，使其密度達(dá)到85%90%。施工時(shí)需按照施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。基礎(chǔ)施工完成后需報(bào)審監(jiān)理單位，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.4 管節(jié)安裝管節(jié)安裝前需先在基礎(chǔ)頂面放樣出管道安裝軸線，以便于施工。軸線放樣完成后，可進(jìn)行下管。下管前，先應(yīng)確定管道內(nèi)部無安全隱患，然后應(yīng)再進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，檢查的要求如下：管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明

15、顯痕跡和凹陷；管材的兩端端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3。檢查合格后，采用挖掘機(jī)吊管和人力相結(jié)合的方式下管。即先用挖掘機(jī)將管道緩緩調(diào)入基槽，在管底離基槽低100mm時(shí)，人工進(jìn)行擺動(dòng)來確定管道的擺放。在吊管過程中管道上必須有二個(gè)支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求。4.5接口處理本工程管道共有4種管道，接口處理也是4種不同連接方法：DN200-DN500的聚乙烯（PE）螺旋波紋管采用熱收縮管（帶）連接；

16、DN600-DN900的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管采用電熔帶連接；鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用電熔連接；UPVC管采用承插式粘接連接。4種連接方式的具體施工工藝如下：4.5.1熱收縮管（帶）連接 （1）檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整，如不平整需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到接口平整方可繼續(xù)下一道工序施工。 （2)架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。 （3)將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。 （4)打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱

17、表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。 （5)用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。 （6)將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。 （7)將與被連接管相熔的PE焊條放置在管道接縫處，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，以將兩管連接處固定。 （8)用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40-50（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。 （9)在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。 （10)預(yù)熱待

18、接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50。 （11)小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（根據(jù)估算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度），然后必須要去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間的周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。 （12)烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)，待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而

19、不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出即可停止加熱，連接完成。4.5.2電熔帶連接 （1）檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 （2）對(duì)齊管道和清除雜物。 （3）通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍

20、，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。 （4）用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉，油類污物可用對(duì)PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。 （5）在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固，再用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，然后外面再用耐熱帶緊固。 （6）將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。 （7）焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。4.5.3電熔連接 （1）接口前，應(yīng)先抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測(cè)量其電阻絲是否通，觀察其銅線是否生銹腐蝕，如有腐蝕，應(yīng)用紗布將銅絲擦亮。

21、 （2）鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 （3）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。 （4）將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。 （5）將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。 （6）在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。 （7）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。 （8）將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⒎稣鲓A在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。 （9）

22、擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上的兩條拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。 (10）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔,保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。校對(duì)加熱時(shí)間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓。 (11）注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施。 (12）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆扶正器。4.5.4承插式粘接連接 （1）管材和管件在粘合前用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗

23、或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時(shí)，可用細(xì)砂紙打磨。 （2）粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 （3）用鬃刷或尼龍刷涂刷粘接劑。先涂承口，后涂插口，重復(fù)23次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，粘接劑涂刷承口時(shí)由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，粘接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時(shí)保持粘接面濕潤(rùn)且軟化。 （4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所戈、標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。 （5）插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化，

24、固化時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。4.6檢查井施工本工程排水檢查井有兩種形式：鋼筋混凝土檢查井和磚砌檢查井。污水檢查井為鋼筋混凝土檢查井；雨水檢查井有鋼筋混凝土檢查井也有磚砌檢查井，具體形式與規(guī)格按照?qǐng)D紙要求。兩種排水檢查井具體施工工藝如下：4.6.1鋼筋混凝土檢查井 1、檢查井墊層澆筑 （1）在檢查井基底安裝模板后，澆筑C1O砼墊層，墊層厚度100mm。當(dāng)墊層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后，方可進(jìn)行井室模板支撐。 2、模板安裝 （1）安裝底板側(cè)模。在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，彈出井壁邊線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 （2）安裝井壁模板。井壁模板安裝應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋

25、綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口驗(yàn)收合格后面再立外模。預(yù)埋的踏步鋼筋應(yīng)設(shè)置在方便從蓋板口出入的位置，踏步高為360mm，相鄰兩步中心錯(cuò)開300mm，預(yù)留的管道洞口的內(nèi)徑為相應(yīng)的管道外徑加100mm。井壁模板安裝不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。 （3）安裝井室頂板的底模。底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸龋鸸岸纫藶槿绲?%-3%。 （4）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。 （5）側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。 3、鋼筋綁扎 （1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相

26、關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。 （2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。 （3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 （4）鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。 （5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 （6）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保

27、護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。 4、混凝土澆筑 （1）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 （2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 （3）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。 5、井室模板拆除 （1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa左右時(shí)，方可拆除，現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。6、管道與檢查井連接 （1）將管道

28、慢慢插入檢查井預(yù)留洞口內(nèi)，管道端口與井內(nèi)壁平。 （2）用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間的間隙，水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。 （3）在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井的整體抗?jié)B要求。 （4）管道與檢查井連接完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑井圈，蓋好井蓋。4.6.2磚砌檢查井 （1）在檢查井基底安裝模板后，澆筑C1O砼墊層，墊層厚度100mm。當(dāng)墊層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后，方可進(jìn)行井室模板支撐。 （2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先按檢查井底部位置鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，磚與磚間灰縫保持10mm。 （2）在底層壓磚上繼續(xù)往上砌筑。當(dāng)砌矩形檢查井時(shí)，應(yīng)垂直砌筑；當(dāng)砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)

29、檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)50mm。 （3）砌筑過程中檢查井的踏步要隨砌隨安。踏步應(yīng)設(shè)置在方便從蓋板口出入的位置，踏步高為360mm，相鄰兩步中心錯(cuò)開300mm，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 （4）砌筑過程中磚砌檢查井的預(yù)留管要隨砌隨安。預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磚砌檢查井接入圓管的管口應(yīng)予井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管與井壁銜接處必須嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。 （5）檢查井內(nèi)外壁均采用1：2防水砂漿抹面厚20mm，抹至檢查井頂部。 （

30、6）磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑井圈，蓋好井蓋。4.7嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查井施工完成后，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，報(bào)審監(jiān)理單位進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試驗(yàn)過程中，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，試驗(yàn)合格后填寫試壓記錄并請(qǐng)各方簽字確認(rèn)。本工程管道為重力管道試驗(yàn)，具體做法如下:4.7.1重力管道閉水試驗(yàn) （1）本工程重力管道設(shè)置每隔四個(gè)井為一試驗(yàn)段。灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面。再將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)設(shè)置一個(gè)泄水管。 （2）直接接通施工現(xiàn)場(chǎng)附近自來水接口，灌入水質(zhì)清潔的自來水進(jìn)行試驗(yàn)。接通后逐池緩慢地放水

31、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。（3） 灌水水位的高度按以下原則確定：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。（4） 灌水時(shí)不能一次性灌滿，灌水需分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水（補(bǔ)水使用已知容積的容器），保持試驗(yàn)段水頭

32、恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注，滲水量的觀測(cè)時(shí)間為半小時(shí)。（5） 灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始計(jì)算滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 （7）試水合格后即可緩慢放水，若試驗(yàn)后的水質(zhì)合格，則下一試驗(yàn)段可再次利用；若試驗(yàn)后的水質(zhì)不合格，則需排掉。（8）閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。4.8基槽回填嚴(yán)密性試驗(yàn)完成并合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)

33、行回填。回填前先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈。基槽回填采用中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫或符合要求的原溝槽土分層回填。回填時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑，高差不宜大于500mm。回填后進(jìn)行壓實(shí)，使其水管正上方土方密實(shí)度大于85%，其余地方土方密實(shí)度大于90%。在管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填。在管道設(shè)計(jì)土弧支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須再用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)，回填范圍不得小于150。將管道兩側(cè)回填并壓實(shí)后，再回填管道上部。填至管頂以上500mm，管頂500mm以上按照道路要求回填。聚乙烯（PE）螺旋波紋管及鑄鐵管排水管過道路覆土小于0.7m處，采用路面設(shè)

34、鋼筋網(wǎng)加固，砼路面設(shè)上下兩層縱橫筋12200，沿管道兩側(cè)各1.25m寬。第五章 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.1 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、溝槽開挖應(yīng)采取反開挖方式，開挖完畢后必須對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。溝槽開挖應(yīng)確保溝底土層不受擾動(dòng)，且不得超挖，須人工清底。 2、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。3、開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。4、槽底如有堅(jiān)硬物體必須清楚，用砂石回填處理。5、當(dāng)管基處于淤泥土層時(shí)，需在原狀土上鋪設(shè)500mm厚石渣墊層夯實(shí)。6、下管前，必須按照管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐

35、節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。7、下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。8、基槽回填應(yīng)沿管道、檢查井兩側(cè)必須采取人工對(duì)稱、分層打夯壓實(shí)，分層厚度不得大于20cm，嚴(yán)禁用機(jī)械推土一次回填到頂。9、管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均勻進(jìn)行，做到分層回填，夯實(shí)、碾壓。10、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機(jī)物，回填土不得含石塊、磚及其帶有棱角的雜硬物體。附件1：重大危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素控制計(jì)劃清單序號(hào)危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素可能導(dǎo)致

36、的事故或環(huán)境影響歸口/配合管理部門現(xiàn)有控制措施控制計(jì)劃（b-f）備注1起吊物重量接近起重機(jī)械額定符合吊機(jī)傾覆，起重傷害安全管理部、施工班組1.進(jìn)行大件物品吊裝前必須編制施工方案，制定完善的安全措施經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。bce2.吊物重量達(dá)到起重機(jī)額定符合的90%及以上時(shí)必須辦理安全施工工作票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督3.現(xiàn)場(chǎng)起吊時(shí)應(yīng)再次核對(duì)起吊物超重時(shí)嚴(yán)禁野蠻吊裝。4.吊裝前應(yīng)確認(rèn)起重機(jī)械停放處的地面是否能承受足夠的壓強(qiáng)，在水泥地面上停放時(shí)應(yīng)確認(rèn)下方是否存在運(yùn)行的管道、線纜等5.用汽車吊進(jìn)行吊裝時(shí)，應(yīng)確保吊機(jī)支撐腿完全伸出。6.吊裝前再次檢查吊機(jī)的安全裝置是否完好2土方開挖點(diǎn)有埋地電纜、管道

37、、不明物等觸電，損壞安全管理部、施工班組1.開工前組織相關(guān)部門確認(rèn)施工點(diǎn)埋地物be2.采取機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械的停放、行走、運(yùn)土方法及挖土分層深度等制度具體的施工技術(shù)措施3開挖坑、槽為設(shè)置有效的排水措施或違章使用、修理抽水措施坍塌安全管理部、施工班組1.在有地下水或地面水流入溝槽處進(jìn)行開挖時(shí)，應(yīng)有排水措施，并做好防止因抽水而導(dǎo)致的塌方be2.如使用水泵抽水時(shí)，每次使用前應(yīng)經(jīng)電工檢查，確保其絕緣和密封性能良好。3.嚴(yán)禁在水中或潮濕處挪動(dòng)或檢查正在運(yùn)行中的抽水泵。4模板及支撐安裝，拆除坍塌、落物傷人安全管理部、施工班組1.模板支撐不得使用腐朽，扭裂、劈裂、變形嚴(yán)重的材料bde2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必

38、須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)3.鋼模板的安裝（支設(shè)）應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算，模板支撐不得和腳手架連接在一起4.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索洗好掛在身上，以免掉落傷人。5.在高處安裝模板時(shí)，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處獨(dú)木或懸吊式模板上行走bde6.安裝4m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作7.雪、霜、雨后施工應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)在進(jìn)行工作8.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲9.模板支設(shè)必須邊施工，邊加斜撐及剪刀撐，用斜支撐時(shí)角度不得小于6010.大

39、型結(jié)構(gòu)的模板拆除必須有施工作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，小型結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須征得工程技術(shù)人員同意或經(jīng)上級(jí)主管部門，領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)。11.結(jié)構(gòu)、構(gòu)件砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)提供砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告作為拆模依據(jù)12.拆模時(shí)應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。13.高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)14.使用撬杠撬動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)單手用力。15.拆除下的模板、支撐不得隨意拋擲，以造成橫飛現(xiàn)象，應(yīng)用繩索順序傳遞到樓面或地面，并分類堆放整齊，小型物件應(yīng)放入工具袋內(nèi)5砼澆筑人身傷害安全管理部、施工班組1.砼澆筑前先確定運(yùn)輸澆灌方法，運(yùn)輸?shù)缆肥欠裢〞场?.平臺(tái)砼澆筑前應(yīng)將平臺(tái)孔空洞

40、蓋好，臨邊作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立圍欄，為防止鋼筋絆倒，應(yīng)在平臺(tái)上設(shè)小馬鐙，上鋪跳板形成人行通道bde3.夜間施工時(shí)，必須設(shè)立充足的照明，深坑，潮濕環(huán)境的施工使用低壓安全照明4.由高處向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌時(shí)，應(yīng)使用溜槽和串筒，串筒應(yīng)盡量垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)加固，嚴(yán)禁攀登串筒疏通砼6運(yùn)輸或搬運(yùn)管道時(shí)發(fā)生滾落人身傷害安全管理部、施工班組1.了解運(yùn)輸路線情況、制定運(yùn)輸方案，落實(shí)安全措施a1,bde2.指定專人檢查工具、運(yùn)具，不超載3.用專用工具將管道固定在車廂中，在易滾動(dòng)方向用楔子墊牢7安全設(shè)施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全，且未采取措施高處墜落，物體打擊安全管理部、施工班組1.按要求完善安全措施

41、，整治作業(yè)環(huán)境，否則嚴(yán)禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工bce2.采取的措施因地制宜，合理可靠3.夜間施工要有足夠的照明8現(xiàn)場(chǎng)人員私拉，亂接電源，電工無證上崗觸電安全管理部、施工班組嚴(yán)格執(zhí)行公司施工安全用電管理程序的規(guī)定，電工持證上崗，加強(qiáng)施工用電監(jiān)督檢查be9在積水或潮濕環(huán)境作業(yè)，機(jī)具或照明工具為做好防水、防潮或防漏電措施觸電嚴(yán)格執(zhí)行公司施工安全用電管理程序的規(guī)定，加強(qiáng)施工用電監(jiān)督檢查be1、風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃：b制定管理程序；c培訓(xùn)與教育；d制定應(yīng)急計(jì)劃；e加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；f保持現(xiàn)有措施；RCP作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)控制計(jì)劃。附件2：突發(fā)事件應(yīng)急措施 為應(yīng)對(duì)施工作業(yè)突發(fā)事件、事故，最大程度減少突發(fā)事件可能造

42、成的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件、事故可能對(duì)施工作業(yè)造成的危害。 一、使用范圍適用于應(yīng)對(duì)各類施工作業(yè)過程中突發(fā)事件、事故的應(yīng)急處理。二、應(yīng)急聯(lián)系方式 火警：119 急救：120 三、應(yīng)急小組人員架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（齊君）專職安全員（王永康）安裝班組兼職安全員土建班組兼職安全員施工操作工人四、應(yīng)急響應(yīng)方式 1. 作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件，立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。2. 接到應(yīng)急電話，立即派人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài)，要采取必要的防護(hù)措施。3. 得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé)，為應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng)提供便利。4. 項(xiàng)目部應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急所需的資源，備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。5. 在事件現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅(jiān)守崗位，決不允許擅離職守或各顧其事的情況或行為發(fā)生。6. 依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，對(duì)違反本預(yù)案規(guī)定的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)肅處理。