1、 新建緩沖水罐、火炬施工組織設(shè)計(jì)工程名稱： * 施工單位（章）： *編 制 人： 審 批 人： 日 期： 目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工組織機(jī)構(gòu)4. 施工準(zhǔn)備5. 施工部署6. 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施7. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8. 安全目標(biāo)及保證措施9. 文明施工措施1、編制依據(jù)：(1) 、甲方施工交底及設(shè)計(jì)圖紙。(2) 、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007。(3) 、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電氣工程SY4206-2007。(4) 、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自動化儀表工程SY4205-2007。(5) 、石油天然氣站內(nèi)工藝管

2、道工程施工規(guī)范GB50540-2009。(6) 、石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第2部分 塔類SY 4201.2-2007。(7) 、石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第3部分 容器類SY 4201.3-2007。(8) 、石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-2004。(9) 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ502022002(10) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015(11) 、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092010(12) 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020132、工程概況：本次擴(kuò)建本站，新建20m3分離緩沖罐

3、，實(shí)現(xiàn)密閉輸油；伴生氣經(jīng)氣液分離后，通過新建的脫硫橇脫硫處理；新建火炬1座，位置現(xiàn)場已選定。（詳細(xì)見設(shè)計(jì)圖紙）3、施工組織機(jī)構(gòu)：采用項(xiàng)目管理的方法來進(jìn)行施工組織管理，以保安全、高速度、高質(zhì)量、高水平、高效益為最終目的。成立*工程施工項(xiàng)目部，公司任命*同志為項(xiàng)目經(jīng)理，建立統(tǒng)一的*施工指揮系統(tǒng)，配備專業(yè)化施工隊(duì)伍，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)時(shí)地完成本工程的施工任務(wù)。3.1、施工組織施工組織方針：因地制宜、順序施工、靈活機(jī)動、密切配合、突出重點(diǎn)。（1）、在履行合同和實(shí)施及完成工作和工程的過程中，按照施工的各個工序合理安排施工，全面在質(zhì)量保證體系的控制下運(yùn)行，按照業(yè)主要求的進(jìn)度，合理協(xié)調(diào)各方關(guān)系，盡可能

4、在施工中給各方面提供方便。（2）、按施工現(xiàn)場動態(tài)管理的原則，依照施工計(jì)劃以及現(xiàn)場施工的具體情況，實(shí)行人員及設(shè)備合理的調(diào)動，根據(jù)施工現(xiàn)場，合理安排配置不同類型的作業(yè)隊(duì) (組) ，滿足施工需要，恰當(dāng)安排各工序間的交叉作業(yè)，盡量減少窩工的發(fā)生。采用土建、安裝兩個作業(yè)小組，提高施工效率。項(xiàng)目部管理層人員配置本著一人多崗，精簡機(jī)構(gòu)，施工人員安排計(jì)劃留有余量，平均勞動強(qiáng)度。（3）、工期安排上滿足業(yè)主對工期的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好一切準(zhǔn)備工作，并在工期安排上留有余地，按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排，合理、科學(xué)地組織施工。 3.2 、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（1）、本施工項(xiàng)目部合理配備人員。本項(xiàng)目部對施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對業(yè)主以及

5、本公司負(fù)責(zé)，全面管理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用和地方關(guān)系等方面工作。項(xiàng)目經(jīng)理：*技術(shù)負(fù)責(zé)人*資料員*安全員 *質(zhì)量負(fù)責(zé)人* 施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長*4、施工準(zhǔn)備: 4.1、施工人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部已組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)習(xí)了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。對特殊工種進(jìn)行了培訓(xùn)，考核，取得了上崗證，對參加項(xiàng)目所有人員進(jìn)行了入場前安全教育，學(xué)習(xí)了油氣區(qū)作業(yè)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，作好了進(jìn)場施工準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織本工程施工人員及普工17名，其中管理人員5人，電工1人，電焊工2人，管工1人，鋼筋工1人，木工1人，普工6人。主要施工人員配備見下表：項(xiàng)目部管理人員配備表崗位姓名專業(yè)職稱證號備注項(xiàng)目經(jīng)理*建筑工程工程師*

6、技術(shù)負(fù)責(zé)人*建筑工程工程師*質(zhì)量負(fù)責(zé)人*建筑工程 助 工*安全員 *建筑工程 助 工*資料員*建筑工程助 工*特種作業(yè)持證人員一覽表姓名崗位特種作業(yè)證號備注*電工*焊工*焊工* 4.2、施工材料準(zhǔn)備材料質(zhì)量是工程施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，要想保證工程整體質(zhì)量，必須對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，防止不合格材料進(jìn)入下道工序，所用材料設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場。要配合監(jiān)理人員對材料進(jìn)行驗(yàn)收及抽樣檢查，交由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)器材驗(yàn)收保管4.3、施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械落實(shí)到位，特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非施工人員嚴(yán)禁無證架駛或操作，工程擬投入設(shè)備如下表所示。 工程擬投入機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號（

7、功率）數(shù)量備注1拖拉機(jī)兩弧焊機(jī)SH50/XMT4562臺2電焊機(jī)ZX-7004臺3坡口機(jī)DGP（14-18）2臺4焊條烘干保溫箱20kg2臺5角向磨光機(jī)1255個6管子拖車2629S/30t1輛7經(jīng)緯儀1臺測量放線8水準(zhǔn)儀1臺測量放線9攪拌機(jī)1臺砼工程10鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機(jī)GL4/141臺鋼筋加工12木工多用機(jī)床1臺模板加工13插入式振動器301臺砼工程14小推車2輛運(yùn)輸15農(nóng)用三輪車1輛運(yùn)輸16吊車25t1輛吊裝4.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工機(jī)具、人員具體落實(shí)到位，出入證件辦齊，水、電、路暢通，并對施工材料進(jìn)行詳細(xì)檢查、設(shè)備工用具維護(hù)和保養(yǎng)，保證施工機(jī)具按施工要求進(jìn)入施工

8、現(xiàn)場和投入使用，具備開工條件。5、施工部署總體布署：站內(nèi)主要由土建部分和安裝部分組成，具體布置如下：5.1 土建部分5.1.1 原材料（1）混凝土工程5. 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不

9、超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 5. 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 5. 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010和設(shè)計(jì)的要求。 檢驗(yàn)方法:檢查原

10、材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。（2）鋼筋工程1）、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。同時(shí)鋼筋原料及半成品上均用彩條布覆蓋。在鋼筋堆場砌370400（高）間距2.4米磚條墩長10米8個上抹1：2水泥砂漿碼放鋼筋。鋼筋分規(guī)格型號堆放，設(shè)立標(biāo)識牌注明復(fù)試合格與否，以免混用。2）、鋼筋集中在煤儲運(yùn)下料并加工成型，用載重汽車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。現(xiàn)場半成品鋼筋堆放均設(shè)標(biāo)識牌，上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點(diǎn)及數(shù)量，以免混用。3）、鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)

11、證操作，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊前試焊。施焊過程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗(yàn)。5）、鋼筋采用機(jī)械連接、焊接連接，連接位置、錨固長度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。雙層鋼筋網(wǎng)片基礎(chǔ)采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳間距400400mm。6）、鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護(hù)。必須在鋼筋上行走時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如搭設(shè)臨時(shí)走道等。7）、封閉模板前徹底清理根部雜物，并調(diào)整鋼筋位置。8）、基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎時(shí)，底板鋼筋綁扎后綁扎柱插筋。柱插筋綁扎到設(shè)計(jì)水平位置和高度長度。綁扎好后用鋼管鎖住柱腳插筋并于承臺模板固定在一起，防止柱插

12、筋偏位。9）、箍筋末端彎鉤135，平直部分長10d（d箍筋直徑）。10）、梁柱受力鋼筋接頭應(yīng)滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。11）、鋼筋加工完后，質(zhì)檢人員及時(shí)對照圖紙檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正。檢查完后，及時(shí)掛上鋼筋標(biāo)識牌，注明規(guī)格、使用部位、設(shè)計(jì)編號等，便于綁扎。12）、柱子箍筋綁扎:在立好的縱筋上用粉筆畫出箍筋間距線，套進(jìn)箍筋，按線綁扎；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿縱筋方向錯開放置。13）、節(jié)點(diǎn)箍筋加密按圖紙要求進(jìn)行。14）、鋼筋保護(hù)層厚度用1:2砂漿墊塊來控制。15）、預(yù)留插筋應(yīng)用木方或大直徑的螺紋鋼筋臨時(shí)固定，混凝土澆筑完后立即派專人檢查修整插筋位置，防止鋼筋移位。5.1.2施工工藝1.工藝流程基礎(chǔ)

13、支模、綁筋基礎(chǔ)墊層砼機(jī)械挖土測量定位、放線場地平整基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)地梁砼基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)地梁綁筋、支模基礎(chǔ)砼回填土基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)地梁拆模2. 操作工藝（1）測量定位、放線1）、 當(dāng)場地平整完畢后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖定好軸線，做好永久性控制點(diǎn)，并在軸線相應(yīng)位置掛上粉線，將基礎(chǔ)待挖部分撒上白灰。2）、 墊層打好后，根據(jù)柱基定位在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。支模上口由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板的內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)表面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并畫線標(biāo)明。3）、在柱基拆模后，用經(jīng)緯儀把柱中心線投到靠近柱底的基礎(chǔ)表面上，彈墨線標(biāo)明，并在露出的鋼筋上抄出標(biāo)高點(diǎn)，以供

14、在支柱身模板時(shí)定柱高及對正中心用。4）、 柱身模板支好后用經(jīng)緯儀采用平行投點(diǎn)法來檢查柱子垂直度。（2）鋼筋綁扎與安裝設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。對高度500mm設(shè)備基礎(chǔ)，上鐵綁扎時(shí)應(yīng)放置鋼筋馬櫈來保證上鐵的位置和上鐵中間部下懸，鋼筋馬櫈采用16鋼筋加工至幾字形，高度為設(shè)備基礎(chǔ)高減去上保護(hù)層和上鐵鋼筋直徑，間距不大于600mm，且呈梅花形布置。鋼筋安裝綁扎完后，要會同監(jiān)理及甲方代

15、表及有關(guān)部門辦理好隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋的修正工作。（3）模板工程設(shè)備基礎(chǔ)模板由側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)高超過500mm時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)中雙向每500mm加設(shè)12對拉螺栓，設(shè)備基礎(chǔ)沿高度方向至少布置螺栓二道，同時(shí)要注意防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。（4）清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得有積

16、水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并灑水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。（5）預(yù)埋件及螺栓套的固定對小型預(yù)埋螺栓，下部用鋼筋框固定并與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接，上口用架管固定。對帶有定位板的大型螺栓，下部設(shè)鋼筋馬凳或用架管支撐，保證支撐的剛度、穩(wěn)定型。預(yù)留孔一般采用方木留設(shè)；對深度大于1m的螺栓孔，應(yīng)用鐵皮制孔或直接預(yù)埋鋼管留設(shè)。對承受同一機(jī)構(gòu)的設(shè)備基礎(chǔ)群（如罐基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)、火炬基礎(chǔ)等），應(yīng)對稱設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。（6）混凝土拌制后臺要認(rèn)真按配合比投料。每盤投料次序?yàn)椋菏铀嗌白樱〒胶土希┧ㄍ饧觿?yán)格控制用水量并測其坍落度，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90S。雨期施工時(shí)，要測定砂石含水率，并以此調(diào)整用水量

17、。冬期施工時(shí)，骨料中不得含有冰雪凍塊。鋼筋混凝土內(nèi)摻氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的，且不得采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑1）、 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過，若自由傾落超過時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。2）、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)一次成型，不允許留施工縫。3）、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、預(yù)埋件、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。振搗密實(shí)后，表面用木抹搓平。（8）施工縫留置 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑時(shí)，如

18、因突然性停水、停電、混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障、運(yùn)輸?shù)缆返仍虮仨毩粼O(shè)施工縫時(shí)，施工縫的留設(shè)必須符合以下規(guī)定：1）、 受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)互不相依的設(shè)備與機(jī)組之間，輸送輥道與主基礎(chǔ)之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎(chǔ)塊體的鋼筋必須留出。2）、 在地腳螺栓底部以下150200mm處，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎(chǔ)底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。3）、標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處，應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不得大于1。（9） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采

19、取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水； 2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)

20、性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。 （10）允許偏差項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)102垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8，5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（11）特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制

21、方法特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法序號關(guān)鍵控制點(diǎn)控 制 措 施1施工縫混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)一次成型，不允許留施工縫設(shè)備基礎(chǔ)的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障、運(yùn)輸?shù)缆返仍虮仨毩粼O(shè)施工縫時(shí)，施工縫的留設(shè)必須符合規(guī)定2預(yù)埋地腳螺栓 振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當(dāng)澆筑到地腳螺栓長度的三分之上時(shí)，應(yīng)對主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)走動，應(yīng)及時(shí)糾正，以保證螺栓中心線標(biāo)高正確3泌水混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間

22、的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量5.2安裝部分5.2.1原材料（1）工程所用的材料、管件等應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書和材質(zhì)證明書、復(fù)檢報(bào)告等文件。（2）鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口；鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。（3）鋼管凡具有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 1）、質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號。 2）、質(zhì)量證明書內(nèi)容不全或當(dāng)對其質(zhì)量有疑問。 3）、施工用水泥、鋼筋、型鋼、砂子、礫石、電器儀

23、表須有材質(zhì)證明書和出廠合格證，并按照有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查對材質(zhì)不明的材料要取樣進(jìn)行化學(xué)成份分析。 4）、管道要進(jìn)行試壓測試，合格掛上合格標(biāo)簽。 5）、不合格的材料要明顯標(biāo)記，加以區(qū)分。 6）、所安裝的配件的規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,法蘭安裝必須平行，不允許用強(qiáng)緊螺絲的辦法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，緊固后外露23扣。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不許有楔縫。 7）、開箱檢查，然后由建設(shè)單位、施工單位共同確定。 8）、根據(jù)清單核實(shí)設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及各種技術(shù)資料，出廠文件是否齊全。 9）、及時(shí)開箱檢查、記錄及交接記錄。5.2.2火炬制作及安裝

24、：（1）筒體預(yù)制 1）、筒體預(yù)制前，材料應(yīng)按照相應(yīng)的施工圖紙和技術(shù)要求，對有關(guān)材料、牌號、批號和色標(biāo)核對，保證與相關(guān)的規(guī)范及施工圖紙一致。 2）、筒體預(yù)制過程中，材料應(yīng)擱置于臨時(shí)的管架或木方上。 3）、筒體預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道，不得使用鋼印做標(biāo)記。4）、采用夾緊絲、刀把板調(diào)節(jié)焊封對口間隙、錯邊量：對口間隙為02mm，錯邊量不得大于1.5mm。5）、火炬筒體直線度要求：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，整個筒體長度直線偏差不得大于30mm。6）、筒體組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊。7）、筒體預(yù)制完畢，已刷漆的管段應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。每個管段上應(yīng)標(biāo)

25、明管線號和管段號。8)、檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜，并封閉。預(yù)制件存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。（2）筒體安裝要點(diǎn)1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收a.安裝前應(yīng)對筒體基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)，交接的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：*基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。*基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。*基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。*基礎(chǔ)表面應(yīng)修整，需灌漿抹面的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得

26、有油垢及疏松層；放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/100mm。b.筒體基礎(chǔ)按下表要求驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺紋露出長度+20.00螺紋長度+20.002）、筒體安裝就位、找正、找平a、準(zhǔn)備工作*在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按要求擺放墊鐵組，保證各墊鐵組的上表面基本上在一個水平面上。核實(shí)管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時(shí)的方位標(biāo)記。b、地腳螺栓*地腳螺栓各部分的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。*地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。*螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。c、墊鐵*墊鐵組放置的位置

27、和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：*每個地腳螺栓兩側(cè)至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；有加強(qiáng)筋的底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。*采用墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：*墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。*應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。*每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。*筒體垂直度、水平度調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受力均衡。d、安裝就位、

28、找正、找平*筒體設(shè)備安裝就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。*吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。*組裝工、卡具拆除時(shí)不得損傷筒體母體，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。*筒體垂直度要求：裙座段筒體與基礎(chǔ)環(huán)垂直度公差為1；火炬氣出口法蘭密封面與筒體軸線垂直度公差為1.5mm/m，且不大于30mm。*所有法蘭螺栓孔均為跨中分布，方位偏差不得大于30。*就位、找正、找平找正與找平的測點(diǎn)宜在下列部位選擇:*主法蘭口；*水平或鉛垂的輪廓面；*其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。e、二次灌漿*灌漿宜在設(shè)備找平、找正后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度

29、低于5，應(yīng)有防凍措施。*預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級。*灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。*灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止由、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm。*灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。5.2.3緩沖罐安裝（1） 設(shè)備驗(yàn)收1） 、會同甲方代表或監(jiān)理和物資供應(yīng)商等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。2） 、檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對設(shè)備的名

30、稱、規(guī)格和型號是否與設(shè)計(jì)一致。3） 、根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數(shù)量。4） 、檢查設(shè)備的出廠合格證（產(chǎn)品質(zhì)量證明書）、產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件是否齊全。5） 、檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有無脫落。6） 、設(shè)備開箱驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管。（2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收1） 、設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。2） 、按照圖紙對基礎(chǔ)集合尺寸、方位、標(biāo)高及預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋地腳螺栓等的尺寸進(jìn)行復(fù)測。3） 、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。4） 、基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物

31、；預(yù)埋地腳螺栓的螺母和螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵的表面應(yīng)鏟平。5） 、基礎(chǔ)表面的縱、橫向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線均應(yīng)有明顯標(biāo)識。6） 、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)沉降的基礎(chǔ)應(yīng)按要求作強(qiáng)度和沉降檢測。（3） 設(shè)備就位1） 、設(shè)備就位前，應(yīng)先劃定安裝基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。隨后使用25t吊車進(jìn)行吊裝。2） 、設(shè)備找正、找平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：a. 設(shè)備的主要工作面。b. 支承滑動部件的導(dǎo)向面。c. 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線。d. 部件上加工精度較高的表面。e. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的輪廓面。3） 、就位前，應(yīng)在地腳螺栓孔壁鏟出麻點(diǎn)，并清除

32、掉入孔內(nèi)的碎石，然后用無油污的清水清洗、浸潤基礎(chǔ)表面。（4） 找正、找平1） 、容器支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上額中心線為基準(zhǔn)。2） 、臥式容器的水平度應(yīng)以容器的中心劃線為基準(zhǔn)，可采用塑料連通管進(jìn)行控制。3） 、容器設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：a. 主法蘭口。b. 水平或垂直的輪廓面。c. 其它指定的基準(zhǔn)或加工面。4） 、找水平度及垂直度是，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，用斜墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。5） 、容器設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）地腳螺栓1）、地腳螺栓各部分的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2）、地腳螺栓

33、上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。3）、螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（6）墊鐵選用和布置1）、找正、找平用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB 50231-2009)施工。2）、當(dāng)設(shè)計(jì)文件或設(shè)備的安裝說明書對墊鐵的安裝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行施工。3）、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a.每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c.相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為

34、500-1000mm；d.設(shè)備底座有連接縫的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；e.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。f.每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵預(yù)底座面之間的間隙是，在墊鐵同一斷面處，兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3.g.設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵宜露出10-30mm；斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底

35、座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。h.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。（7）二次灌漿1）、灌漿宜在設(shè)備找平、找正后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5，應(yīng)有防凍措施。2）、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級。3）、灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。4）、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止由、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm。5）、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的距

36、離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。管道安裝1、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備及配件到貨后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。主要檢查:產(chǎn)品合格證書；質(zhì)量證明文件；規(guī)格、型號、數(shù)量；主要安裝尺寸。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，相關(guān)的基礎(chǔ)具備:基礎(chǔ)施工記錄；基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高、縱橫中心線標(biāo)記；基礎(chǔ)外觀無缺陷，外形尺寸符合規(guī)范要求。（3）鋼管、鋼管配件，閥門等檢驗(yàn)合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。（4）鋼管、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）（1）管件下料預(yù)制前，應(yīng)繪制管道系統(tǒng)單線圖，并按照單線圖進(jìn)行并標(biāo)識。（2）切割前應(yīng)根

37、據(jù)管道系統(tǒng)單線圖，在鋼管上做出準(zhǔn)確的標(biāo)記。（3）89mm以下鋼筋采用機(jī)械方法切割，89mm以上鋼管可用手動氧-乙炔氣切割。（4）管端加工：坡口用手動砂輪機(jī)加工，焊接坡口按下表進(jìn)行管壁厚度(mm)坡口形式根部間隙鈍邊間隙坡口角度31-10-1.5-3V單邊32.52.5管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（5）經(jīng)檢查合格的預(yù)制管件，按下列規(guī)定保管：管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開口應(yīng)用橡膠蓋封住。管段標(biāo)出區(qū)號，管線號和部件號，標(biāo)記標(biāo)在管子外表面。3、管道及管件組對（

38、1）一般規(guī)定：a.焊縫位置應(yīng)符合GB50235-97規(guī)定。b.管件組對前應(yīng)漿坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、加層等缺陷。c.管道不得強(qiáng)行組對。d.管道組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。e.管道組對時(shí)的注意事項(xiàng)：為了避免管子和管件的連接偏差，管子和管件應(yīng)過行圓度檢查，然后進(jìn)行組對。利用隔片等方法保持合適的組對間隙。4、閥組組對（1）閥門分組進(jìn)行預(yù)制組對，保證閥組整體的水平度和標(biāo)高。（2）閥組管線下料統(tǒng)一進(jìn)行，在組對平臺上組對，組對時(shí)，先固定一個組對基準(zhǔn)，其它閥門及管件參照該基準(zhǔn)進(jìn)行。（3）為防變形，閥組

39、焊接時(shí)采取支撐進(jìn)行加固。5、支架安裝 （1）支架規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。 (2)支架安裝應(yīng)平整牢固，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （3）支架安裝應(yīng)滿足有關(guān)要求規(guī)定。 （4）不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。 （5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。6、焊縫檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)前，焊縫表面應(yīng)清除干凈，無渣皮、飛濺物等。（2）焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、跟部收縮，角焊縫厚度、角焊縫焊角對程度、焊縫余高。7、管道檢驗(yàn)、檢查（1）管道外觀檢驗(yàn)包括各種管道組成

40、件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。（2）管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235-97第3-6章的有關(guān)要求。（3）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并漿焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。儀表工程1、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、產(chǎn)品說明書、隨機(jī)資料，提前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以工作聯(lián)絡(luò)單的形式向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出。同時(shí)做好施工技術(shù)交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量。（2）及時(shí)準(zhǔn)確做好施工計(jì)劃、材料計(jì)劃工作。對工程施工中需要用到的校驗(yàn)設(shè)備做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機(jī)具，確保施工的

41、順利進(jìn)行。（3） 按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗(yàn)工作。（4）配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種預(yù)埋件及孔洞預(yù)留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。2、施工原則（1）儀表施工應(yīng)在其它主要工藝設(shè)備、工藝管線施工基本完工后開始。（2）壓力、溫度等取源部件的安裝，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行，并應(yīng)按其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查合格；管線上安裝的流量儀表、應(yīng)在儀表專業(yè)的指導(dǎo)幫助下由管道工完成。（3）所有儀表設(shè)備、電纜(線)、閥門在入庫前，均應(yīng)對其型號、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（4）儀表施工按如下程序:儀表設(shè)備單校儀表設(shè)備安裝保護(hù)管/測量引線敷設(shè)電纜線敷設(shè)聯(lián)校。3、儀表單校所有儀表在安

42、裝前，必須進(jìn)行單體調(diào)校，記錄調(diào)校結(jié)果。調(diào)校時(shí)，在儀表量程范圍內(nèi)，均勻選取5點(diǎn)進(jìn)行。每一點(diǎn)的誤差范圍不應(yīng)超出儀表精度所要求的范圍。4、儀表設(shè)備的安裝儀表安裝時(shí)應(yīng)由兩人配合:一個固定表體，一個把緊固定裝置，儀表安裝要牢固。高度符合圖紙或規(guī)范要求。測量引線和撓性軟管與表體連接時(shí)，表體不能受外力強(qiáng)制作用。電纜(線)進(jìn)表體時(shí)，要保證密封墊圈的密封作用，不能使可燃?xì)怏w和雨水進(jìn)入表體內(nèi)。5、電纜線導(dǎo)線保護(hù)管的敷設(shè)（1）保護(hù)管煨彎時(shí)，要用彎管機(jī)煨制，成品保護(hù)管不應(yīng)有變形或裂縫，內(nèi)部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。（2）保護(hù)管連接用螺紋連接，與穿線盒、管箍連接時(shí)外露螺紋宜為2-3扣，與檢測元件或就地儀表用撓性連接管

43、連接，并有防水彎。（3）保護(hù)管彎制角度不應(yīng)小90，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，單根保護(hù)管直角彎不宜超過2個。（4）90彎管處兩邊應(yīng)加支架。保護(hù)管管徑選擇應(yīng)合理，敷設(shè)整齊，橫平豎直，固定牢固，保護(hù)管支架應(yīng)堅(jiān)固、間距均勻。6、儀表測量引線敷設(shè).（1）管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，在滿足測量條件下，按最短路徑敷設(shè)，不宜大于15m。（2）測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，應(yīng)有1:10至1:100的坡度，傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。采用隔離器時(shí)，隔離器應(yīng)垂直安裝，成對隔離器的安裝標(biāo)高必須一致。（3）管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜采用液壓。液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓

44、力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。作好試壓記錄。（4）液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水，水的氯離子含量不超過25ppm。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈，壓力試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。（5）壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修理后，重新試壓。（6）壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。（7）管路試壓合格后，管路應(yīng)涂一層防腐漆，涂層均勻，漆膜附著牢固， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行隔熱保溫。7、電纜線敷設(shè)（1）電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做好外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電不小于5兆歐。在匯線槽中，信號線和電源線應(yīng)按圖紙要求

45、分開敷設(shè)，線路不應(yīng)有中間接頭。（2）線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號，并測量絕緣電阻。（3）測量線路絕緣電阻時(shí)，必須將己連接上的儀表設(shè)備斷開。8、站控系統(tǒng)的安裝和調(diào)試（1）安裝前認(rèn)真閱讀有關(guān)技術(shù)文件，以及設(shè)計(jì)邏輯文件，對所到貨設(shè)備的原器件、組件和卡件仔細(xì)檢查。（2）安裝過程，不能有過大的振動以免損壞原器件。對電源、保護(hù)接地、信號接地等要嚴(yán)格按照廠商技術(shù)要求進(jìn)行安裝和檢查。（3）硬件安裝完畢，檢查無誤后按程序送電，從而進(jìn)行軟件安裝。其邏輯控制應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)的邏輯原理要求，特別是延時(shí)以及安全聯(lián)鎖應(yīng)滿足工藝運(yùn)行要求。（4）在功能測試時(shí)，檢查繼電器工作的穩(wěn)定性和可靠性。最后模擬各觸發(fā)參數(shù)，檢查輸出動作是

46、否滿足設(shè)計(jì)邏輯原理圖的要求，并檢查輸出信號是否正確。（5）與電氣進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，對各設(shè)定參數(shù)、跳閘點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次全面模擬試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后才可投入使用。9、校驗(yàn)（1）溫度儀表校驗(yàn)雙金屬溫度計(jì)安裝前在量程范圍內(nèi)要作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不少于2點(diǎn)。熱電偶作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，對于裝置中的主要檢測點(diǎn)和有特殊要求的檢測點(diǎn)進(jìn)行100%熱電性能試驗(yàn)。用信號發(fā)生器給溫度變送器沿增大和減小方向輸入對應(yīng)量程范圍的mV信號，允許誤差及變差必須符合廠家規(guī)定。（2）壓力儀表的校驗(yàn)對于測量范圍小于0.1MPa的壓力表的校驗(yàn)，用儀表空氣作信號源，用相應(yīng)測量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)；測量范圍

47、大于0.lMPa的壓力表用活塞式壓力校驗(yàn)臺或手操泵加壓，用標(biāo)準(zhǔn)磚碼或數(shù)字式壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。壓力表校驗(yàn)合格后加鉛封，并貼上有校驗(yàn)日期的標(biāo)簽。10、溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的溫度計(jì)，應(yīng)插入管道中心，插入方向與被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時(shí)必須加擴(kuò)大管。熱電偶與相應(yīng)的變送器一起使用時(shí)，要注意不同分度號的區(qū)分。11、壓力表安裝在工藝管道基本結(jié)束時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖進(jìn)行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。低壓測量時(shí)，壓力表與壓力變送器、壓力開關(guān)的取壓點(diǎn)盡量在同一高度。現(xiàn)場高壓壓力表必須加保護(hù)罩。12、電纜保護(hù)管敷設(shè)（1）安裝前要檢查保護(hù)管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。（2）保護(hù)管的彎制采用

48、冷煨法，60以上的保護(hù)管采用標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制彎頭。彎曲后角度不小于90，單根保護(hù)管的直角彎不超過兩個。（3）保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂，保持管路的電氣連續(xù)性。（4）保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時(shí)，中間必須加穿線盒。管道試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄漏性等試驗(yàn)。1、試驗(yàn)前的檢查 （1）試驗(yàn)前組織項(xiàng)目施工組、施工單位代表進(jìn)行共檢，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫

49、及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫； 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； 核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況； 凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （2）試驗(yàn)范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上

50、。2、壓力試驗(yàn) （1）液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，水中氯離子含量不得超過25ppm。環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 （2）液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 （4）應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓20min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 （5）試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 （6）管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。 （7）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)

51、盲板及臨時(shí)試壓管路。管道、閥門防腐、保溫施工方案：1、施工技術(shù)要求： （1）施工程序：管道： 施工準(zhǔn)備機(jī)械除銹底漆二遍面漆二遍檢查驗(yàn)收。（2）施工防腐，刷漆技術(shù)要求： 油漆的配制與涂刷 a 、底漆、面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的油漆不得使用。 b、管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂漆時(shí)用刷子酎少許油漆橫豎均勻鋪開，涂層應(yīng)結(jié)合緊密、均勻、無氣泡，表面應(yīng)平整，無流掛、皺紋、縮孔等缺陷，不得漏涂。涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致； c、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工； d、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆

52、膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。 、埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由環(huán)氧煤瀝青漆、玻璃絲布等組成。埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 管道保溫工程技術(shù)要求： （1）、管道保溫施工之前，必須對保溫制品及輔助材料進(jìn)行質(zhì)量檢查。產(chǎn)品合格證明、導(dǎo)熱系數(shù)、密度、尺寸、強(qiáng)度、含水率等性能檢驗(yàn)資料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對于資料不全或質(zhì)量有問題的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。 （2）、管道上的支吊架、管托、保溫層承重托環(huán)

53、等焊接部件全部焊接完畢，管道試壓合格并認(rèn)真除銹，方可進(jìn)行管道表面的油漆涂刷工作。除銹和油漆不得在陰雨天進(jìn)行。 （3）、保護(hù)管殼的鋪設(shè)和捆扎應(yīng)牢固緊密，盡量減少縫隙。軟質(zhì)、半硬質(zhì)保溫管殼應(yīng)擠緊，不留縫隙。 （4）、鍍鋅薄鋼板的搭接寬：環(huán)向縫50，縱向縫30。搭縫采用M416半圓頭自攻釘或F1-410抽心鉚釘固定。間距宜取200，但每條縫不得少于4個。高溫管道上的環(huán)向縫要考慮伸縮。 （5）、管道上的彎頭、三通、大小頭、管托、支吊架、夾套管管帽、伴熱管膨脹環(huán)等特殊部位的保溫，必須精心下料，嚴(yán)密組織，搞好銜接和封閉，把散熱量降到最小。 （6）、以上每道工序都要嚴(yán)格控制，必須在對上道工序檢查完畢達(dá)到質(zhì)量

54、要求后方可進(jìn)行下道工序。6、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施：6.1、進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期 日歷天，2016年 月 日至 月 日。（其它自然災(zāi)害及下雨天工期順延）。6.2、施工進(jìn)度保證措施樹立精品意識，確保工程建成優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工的要求，科學(xué)管理，精心組織。（1）技術(shù)措施發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，在施工中推廣新技術(shù)、新工藝，改善作業(yè)條件，提高工作效率。定期編制勞動力及預(yù)算費(fèi)用曲線，及時(shí)輸出計(jì)劃任務(wù)與實(shí)際任務(wù)差異表，科學(xué)地動態(tài)管理。（2）組織措施a.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理為國家二級項(xiàng)目經(jīng)理、工程師職稱，具有豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)決果斷的分析問題、處理問題能力，和較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力。項(xiàng)目經(jīng)理代

55、表公司行使公司職能，負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的施工組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)。b.關(guān)鍵人員及早進(jìn)駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，使施工方案切實(shí)可行，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃符合建設(shè)總工期要求。c.及早做好施工機(jī)具、人員調(diào)入準(zhǔn)備以及現(xiàn)場安全生產(chǎn)準(zhǔn)備，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保安裝工程順利進(jìn)行。d.加大各專業(yè)交叉作業(yè)深度，保持作業(yè)均衡性、連續(xù)性、合理性，這是保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵。（3） 信息管理措施a.對施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃落實(shí)到施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。b.加強(qiáng)施工計(jì)劃檢查與監(jiān)督力度，在計(jì)劃執(zhí)行過程中設(shè)專人每周、每日現(xiàn)場施工實(shí)物量統(tǒng)計(jì)，把施工進(jìn)度動態(tài)信息及時(shí)反饋給項(xiàng)目經(jīng)理部，便于施工現(xiàn)

56、場的調(diào)動及進(jìn)行必要的計(jì)劃調(diào)整。（4）協(xié)調(diào)措施a.配合好業(yè)主和監(jiān)理公司，以分階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)整體投資目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。b.每日召開施工計(jì)劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每周召開施工計(jì)劃進(jìn)度會，每月召開生產(chǎn)進(jìn)度總結(jié)會，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。c.協(xié)調(diào)好與地方的關(guān)系，團(tuán)結(jié)群眾，建好基地，恪守地方規(guī)定。、經(jīng)濟(jì)措施加強(qiáng)勞動定額管理，按施工專業(yè)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包，量化考核。以分項(xiàng)控制點(diǎn)確保整體工期。7、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施：7.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率為100%。7.2質(zhì)量控制措施（1） 實(shí)行“質(zhì)量責(zé)任制”。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，施工隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)

57、質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。（2） 技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人審核，才允許用以指導(dǎo)施工。（3） 貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)鍵工序在施工前，必須有技術(shù)質(zhì)量部組織對施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序有施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。（4） 貫徹“質(zhì)量分析會”制度。認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。（5） 貫徹“工序交接”制度。工序交接時(shí)，必須有相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交

58、接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免傷到不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。（6） 貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。8、安全目標(biāo)及保證措施：8.1安全管理目標(biāo)：無人身傷亡事故、無行車險(xiǎn)情事故、無交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故。8.2安全管理保證措施（1）加強(qiáng)安全組織領(lǐng)導(dǎo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。（2）設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。（3）加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化宣傳力度。（4）建立安全檢查制度，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。（5）堅(jiān)持安全講話制度。（6）堅(jiān)持勞保上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。（7）安全人員有權(quán)并且必須對不安全操作規(guī)程施工的人

59、員進(jìn)行停工整頓處理。（8）實(shí)行安全一票否決制度，并于工資掛鉤，由項(xiàng)目經(jīng)理每月進(jìn)行考核。（9）嚴(yán)禁人貨混裝，乘車時(shí)不得推搡打鬧，車開動后不許上車，車未停穩(wěn)不得下車，氧氣瓶與乙炔瓶分車?yán)停\(yùn)料或半成品是應(yīng)捆綁牢固。（10）磨光機(jī)打磨焊縫時(shí)，要防止飛濺傷人，磨光機(jī)換砂輪片時(shí)，應(yīng)先將磨光機(jī)電源關(guān)閉，以防止砂輪片飛出傷人。（11）補(bǔ)口絕緣時(shí)液化氣瓶應(yīng)距明火5米以上，以防止液化氣瓶爆炸傷人。氧氣、乙炔使用時(shí)必須按安全使用規(guī)程，嚴(yán)禁混裝，卸車時(shí)“碰摔”氧氣、乙炔瓶。（12）布管、卸管時(shí)操作人員要用繩綁住管子，嚴(yán)禁起吊后用手扶管子，以防鋼管晃動傷人。（13）管溝開挖至特殊地段要采取靠保護(hù)措施，以防土塌方傷

60、人。（14）管線下溝時(shí)要起吊平穩(wěn)，由專職人員統(tǒng)一指揮起吊。（15）站內(nèi)動火作業(yè)施工前，必須辦理站內(nèi)動火特種作業(yè)手續(xù)，將施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)有墩隔離，動火作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的消防器材，現(xiàn)場安全管理人員每隔1小時(shí)測量一次施工區(qū)內(nèi)可燃體濃度。（16）管線通球試壓時(shí)，應(yīng)成立試壓安全領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一分工，試壓前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以防人身傷害事故發(fā)生。9、文明施工措施：9.1、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)措施（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理工作。工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要親自過問和檢查工地臨時(shí)用電管理工作。（2）在建工程工地，不得在高、低壓線路下方，搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、

61、架具及其它雜物等。（3）工地臨時(shí)用電設(shè)施的安裝、修理或拆除作業(yè)，要由專業(yè)電工操作完成。非電業(yè)人員不得從事安裝、修理、拆除臨時(shí)用電設(shè)施的工作。（4）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施和電器材料必須絕緣良好，安全可靠，運(yùn)行正常。不得采用絕緣老化，接頭過多等不合格產(chǎn)品架設(shè)臨時(shí)電線和控制用電設(shè)備。（5）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須采用TNS接零保護(hù)方式接線。由變壓器低壓開關(guān)箱接出的電源線，必須由工地的總配電箱控制，總配電箱內(nèi)必須裝設(shè)帶有漏電保護(hù)裝置的總開關(guān)。嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。（6）接入施工工地的電線，必須符合臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。架空線路必須架設(shè)在符合高度，堅(jiān)固結(jié)實(shí)的木桿或?qū)Ｓ秒姉U上，用金屬材料作電桿或用鐵制

62、橫擔(dān)時(shí)，電線必須固定在瓷質(zhì)絕緣子上。不得利用樹木和腳手架架設(shè)電線。（7）用電纜作電源線和接至設(shè)備時(shí)，必須采用埋地或架空敷設(shè)，不得沿地面明設(shè)。電纜在穿越建筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2m高至地下0.2m處，必須裝設(shè)防護(hù)套管。（8）裝設(shè)在工地的配電箱、開關(guān)、閘刀箱，必須有防雨防塵保護(hù)，箱內(nèi)的電器必須性能完好，安全可靠，防護(hù)罩、蓋齊全，完整無破損。配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、便于操作的地方，并應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志牌。（9）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，金屬箱體，電器的金屬底層、外殼等必須作保護(hù)接地。進(jìn)出配電箱，開關(guān)箱的導(dǎo)線穿線孔、洞應(yīng)設(shè)在箱體的下底部，不得在箱體底上頂部、側(cè)面、

63、后面或箱門處開洞引線。（10）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自底專用開關(guān)、閘刀控制，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一閘”制。閘刀、熔斷器的熔體必須采用符合規(guī)格、容量的熔絲，不得用銅絲、鋁絲或其它金屬絲代替。接到箱內(nèi)開關(guān)、閘刀上的電線，必須把線接地開關(guān)、閘刀下部的接線螺絲上，決不允許把線纏繞到刀片上。（11）移動式配電箱、開關(guān)箱或插座板的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。電動打夯機(jī)、切割機(jī)及手持電動工具等移動機(jī)具的接線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)程，實(shí)現(xiàn)專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。（12）室內(nèi)使用的導(dǎo)線必須絕緣良好，導(dǎo)線的接頭用絕緣膠布包纏嚴(yán)密，不外露金屬。室內(nèi)拉扯的電線應(yīng)有固定點(diǎn)，不準(zhǔn)亂拉亂接電線。接到插座板的電線必須用接

64、頭接入，不得將導(dǎo)線直接接到插座的孔內(nèi)，一個插頭只能控制一個用電負(fù)荷。較大的用電負(fù)荷不得在一般插座上控制。（13）管道焊接工程在站外施工，運(yùn)至站內(nèi)法蘭連接。設(shè)備應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品，電焊機(jī)的控制接線必須符合產(chǎn)品使用說明和安全用電的要求。（14）在潮濕的地面、場所、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源必須符合安全要求的電壓等級和照明器具。（15）對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須在上一級電源端拉閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，不得帶電操作。停、送電時(shí)，必須安裝停、送電順序操作，不得違章作業(yè)。9.2、施工現(xiàn)場施工人員安全技術(shù)措施施工人員必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)措施、操作規(guī)程

65、，驗(yàn)收規(guī)范和為施工編制的安全措施；施工工具、安全用具施工前均應(yīng)詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，不準(zhǔn)使用；一般不得帶電作業(yè)，帶電作業(yè)須有經(jīng)驗(yàn)的電工兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作；工作人員須穿絕緣鞋，并須站在木橙或木板上，工作中身體各部位不能與周圍接地體接觸地體接觸；帶電接線，應(yīng)接好開關(guān)及其以其以下部分，再接上電源，接線應(yīng)逐根進(jìn)行，如為裸導(dǎo)線，接頭時(shí)應(yīng)做好隔離措施；操作容量較大的刀型開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，臉向側(cè)而用手推拉，以防電弧擊傷，不許帶負(fù)荷 推拉閘刀。（1）所有參加管道施工的人員（包括配合普工），必須統(tǒng)一著裝.（2）每天出工前由作業(yè)組HSE監(jiān)督員檢查人員的著裝是否整齊、操作工具是否齊全，并針對當(dāng)日的氣候、施工地段的不同進(jìn)行班前HSE講話。（3）在施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求按程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對、重錘敲打，防腐管道在拉運(yùn)時(shí)要墊上軟質(zhì)墊子，吊管、堆管、布管時(shí)一定注意保護(hù)防腐層。（4）施工現(xiàn)場設(shè)置廢料回收桶，對焊條頭、防腐廢料等隨時(shí)進(jìn)行回收，嚴(yán)禁亂丟亂仍。（5）回收回來的廢料應(yīng)在專門地點(diǎn)放置，并設(shè)立存放標(biāo)志。（6）各施工管理監(jiān)督員要不定期地對各工地進(jìn)行檢查，對違反規(guī)定者進(jìn)行處罰，前指也要組織每月一次的HSE檢查，使施工過程中的文明形象得到進(jìn)一步的提高。