1、寧夏通達煤業110萬噸/年焦化工程145m煙囪工程施工方案編 制： 審 核： 審 批：日 期：目 錄1編制依據 32工程概況和工程特點 33工程進度計劃 44施工平面規劃 65工程項目綜合管理 106準備工作 117. 主要項目施工方法及安全計算 128冬雨季施工措施 349確保工程質量的技術組織措施 3510確保安全的保證措施 3911環境及文明施工保證措施 4312安全應急預案 4513. 項目組織體系 4714附圖 49寧夏通達煤業110萬t/a焦化工程145米煙囪工程施工方案1、編制依據建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-1999建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑機械

2、使用安全技術規程 JGJ33-2001建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-2008煙囪設計規范 GB50051-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001鋼結構設計規范. GB50017-2003組合鋼模板技術規范 GB50214-2001建筑安裝工程質量驗收統一標準 GB50300-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范

3、 GB50303-2002建筑工程模板施工手冊建設工程安全生產管理條例 國務院第393號令建設工程施工安全技術操作規程 建筑工業出版社 賽鼎工程有限公司設計的煙囪圖紙2、工程概況及工程特點1.1、工程名稱寧夏通達煤業110萬t/a焦化工程145米煙囪。1.2、工程概況寧夏通達煤業10萬t/a焦化工程145米煙囪工程，煙囪高145米，煙囪基礎埋深-6.95米，兩條總煙道均設在地下。煙囪設隔煙墻一道，煙囪內襯：從1.000140.000為M5.0混合砂漿砌Mu10機制紅磚，從140.000145.000及1.000以下及隔煙墻為耐熱砂漿砌筑粘土質耐火磚，隔熱層采用巖棉。煙囪基礎采用C35混凝土,筒

4、身砼C35。基礎鋼筋保護層為50mm，筒身為30mm。基礎鋼筋采用綁扎接頭時搭接長度為47d，選用焊接接頭時單面搭接焊縫長10d；筒身豎向鋼筋搭接長度47d，環向鋼筋為40d。煙囪外壁刷紅白相間航空標志環，標志色采用耐腐蝕性好的航空漆，自筒首以下40米范圍內每5米一段紅白相間。煙囪出口內徑4.64米。1.3、工程特點前期基礎施工工期占用較長,工期緊張。本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結構高等特點。煙囪屬于高聳構筑物，其施工屬于高空作業，專業性強，施工危險性大。1.4、工程主要工程量（大約）（1）基礎鋼筋砼C30（冬季施工改為C35） 1650 m3（2）筒身鋼筋砼C30（冬季施工改為C35

5、） 1600 m3（3）爬梯及信號平臺制作安裝 9 t（4）內襯 670 m3（5）鋼筋工程 315 t3、工程進度計劃3.1、工程開、竣工時間該煙囪基礎施工在2011年10月10日開始，筒體準備于2012年3月（具體開工日期可根據進度計劃和天氣情況作適當調整）開始施工，至煙囪筒身、內襯等施工完畢，工期共計143天，因此，該煙囪施工采用筒身和內襯同步施工的方法,中間穿插信號平臺及爬梯等安裝。待煙囪到頂后再進行避雷和電氣施工等收尾工作。3.2、重要的工程節點煙囪基礎完、回填完（2012年3月1日）煙囪筒身完（2012年7月15日）平臺、爬梯等安裝及電氣工程完（2012年8月1日）3.3、施工順序

6、施工分三個階段第一階段：施工準備工作。（1）、做好施工現場三通一平。（2）、基礎施工人員首先進入施工現場，并及時對進入施工現場的材料，如水泥、石子、砂子、鋼筋進行檢化驗，檢驗合格后方可使用。（3）、做好煙囪施工用的豎井架及內外模板的制作加工。第二階段為基礎施工階段。145米煙囪基礎施工內容包括：挖土砼墊層基礎及煙道口鋼筋綁扎基礎及煙道口砼澆筑土方回填。第三階段主要施工內容有：豎井架安裝操作平臺組裝筒壁砼施工內襯施工附屬設施施工散水。3.4保證工期的措施（1）工期的技術組織措施：3.4.1、提前做好施工準備，達到“三快”即進場快、安家快、開工快，迅速掀起施工高潮。3.4.2、認真科學地編制工程進

7、度計劃，合理劃分流水段和工序穿插，使整個項目建設組織有序，穿插合理，緊緊抓住關鍵工序和關鍵工期控制點，并將工期目標逐層分解，層層落實。加強組織管理，按網絡計劃的施工主線逐日落實，出現影響施工的問題，及時進行解決，當日計劃，必須當日實現。3.4.3、優化施工方案，合理布置隊伍，科學配置機械設備，提高設備利用率和機械化作業程序，必要時可采取多班作業，為工程進度贏得時間，確保整體工期。3.4.4、充分做好施工技術、施工力量，生產生活準備工作及安排的相關輔助設施，使施工按計劃，不間斷連續施工。3.4.5、調遣精兵強將，由責任心強、經驗豐富，有專長的骨干人員組成精干務實的項目經理部。抽調整體素質高，施工

8、作業能力強，有突出業績的專業隊伍組織施工。3.4.6、安全生產是保證工期的首要條件。項目部設專職安全員，進行工程安全施工的總體規劃和安排，以強有力的安全保證措施順利進行，不因安全事故影響施工進度。3.4.7、材料必須按計劃及時進場，滿足施工需要，保證工期計劃正常實現。（2）工期的施工管理措施：3.5.1建立定期例會制度，強化現場指揮協調機制，使現場出現的各種問題能夠得到及時有效的解決。3.5.2實施工程進度快報制，建立完整的信息渠道，實行動態管理，根據匯總后的信息及時調整各分項工程進度計劃。3.5.3發揮黨政團各級組織的積極性，參加勞動競賽，采取獎罰并重手段，激勵大家的干勁。3.5.4抓好后勤

9、服務和職工生活，提供有力的后勤保障。3.5施工過程實驗計劃材料試驗計劃表序號材料名稱取樣方法取樣量試驗內容1鋼筋熱軋鋼筋每60t為一驗收批，每批取一組（按不同廠家，不同級別，不同規格，不同爐號劃分驗收批）每組取3根抗拉、冷彎2水泥每200t 為一驗收批，每批取一組。每組12kg3d、28d抗折抗壓強度、凝結時間、安定性3砂每400m3或600t為一驗收批，每批一組每組10kg篩分析、密度、表觀密度、含泥量4磚每10萬塊為一驗收批，每批一組每組10塊抗壓、抗折5砼、砂漿砼：每5m做一組抗壓試驗；砂漿：每10m取一組砂漿試塊每組6個試塊；砼抗壓每組3個試塊.抗壓強度6回填土每300mm為一層，每層

10、每50m2取一組，不少于3組密實度設專職試驗員一人。凡施工材料進場前必需經業主和監理同意并取樣經檢驗合格后方可進現場使用。煙囪每施工5米要做一組砼試塊，并做好試塊養護。28天必須進行試壓。所有進場材料必須有出場合格證，并保存好以備交檔。所有材料檢驗計劃要報業主和監理審批后實施。4施工平面規劃（1）、施工平面圖布置原則：根據本工程的具體情況，施工組織大綱及施工組織設計導則的有關規定，本著緊湊合理，符合流程，節約用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齊的原則，編繪本工程施工總平面。施工場地內按方便施工和消防要求規劃布置施工道路。主要施工道路結合永久規劃道路布置。根據場地排水要求道路兩側設置排水

11、明溝。平面布置圖見附圖（2） 施工用水先將水從甲方水源點引至施工區，布置供水管線輸送至用水點，滿足施工用水、消防用水和生活用水需要。2.1直接生產用水量Q1=K1K4(n1q1)/(83600)土建8小時生產40m3 混凝土，15 m3砂漿；混凝土總用水指標q1=270-340L/m3取q1=300 L/m砂漿q2=200L/m用水不均衡系數K1=1.5未計及的用水量K4=1.1Q1=K1K4(n1q1)/(83600)=1.51.130040+15200/（83600）=0.8L/S2.2施工機械用水量（各類車輛按4臺計） Q2=K2K4(h2q2)/(83600)K2-每班機械用水不均衡系

12、數取K2=2K4-未計及的用水量K4=1.1q2-車輛耗水量；取q2=700/3=234LQ2=21.14234/(83600)=0.07L/S2.3生活用水生活用水量: Q3=1.1K3n3q3/(243600)K3: 每天生活用水不平衡系數, 查表取K3=1.4n3: 現場施工高峰期人數, 查表取n3=30人q3: 每人每天生活用水量, 查表取q3=110L/人.日Q3=1.11.430110/(243600)=0.06L/S2.4消防用水量 查表取數值為Q4=10L/S.2.5總用水量Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3) =10+1/2(0.8+0.07+0.06)=10.5(L/S)2

13、.6供水管徑計算：U選用1.5m/s d（4Q/U1000）（410.5/3.141.51000）0.094m由于采用兩根水管供水，故施工用水采用503.0mm管為供水管。消防水與施工水平行布置，管徑403.0mm，消防井間距50米,消防井為保溫井。（3） 施工用電3.1 現場施工用電計算：施工用電一纜表序號用電機具用電功率數量用電量（KW）1.鋼筋對焊機15011502.鋼筋切斷機3.013.03.鋼筋彎曲機3.013.04.蛙式打夯機1.534.55.插入式振動器1.534.56.木工多用刨3137.卷揚機3+5各188.攪拌機5.52119.電焊機18.5355.510.照明用電2020

14、 P1=37KW，P2=205.5KW，P3=20KW P=1.1(0.637)/0.7+0.6205.5+0.820=188.1KVA190 KVA。本現場總的用電量為200 KW電源，從業主提供的電源點，用395150mm2銅芯電纜線埋地引至施工現場，由開關站根據用電量不同，用不同型號電纜送到各用電點。3.2 施工用電設施的要求 施工現場的電氣設施必須要良好的接地，其接地電阻不得大于10，地線及零線的連接采用焊接、壓接或螺絲連接等方式，嚴禁簡單纏繞或勾掛。 現場直埋電纜，埋設深度大于0.8M，穿過道路應加保護管，直埋電纜走向每隔20M設“地下電纜”走向標志牌，嚴禁機械推 、挖施工。施工現場

15、維護管理工作，應制定用電、運行、維護等管理制度及安全操作規程。運行、維護專業人員必須熟悉有關規程制度。全體人員必須進行專業培訓，經考試合格后持證上崗。 施工區內停、送電、維修及時通知各用電單位，涉及高壓部分接引或變動時，應事先向業主方、監理提出申請。 電焊機應采用集裝箱式統一布置，通風良好，電焊機一次線采用3X6m橡皮線，直流焊機采用310+16橡皮線，長度不超過3m，一、二次線布置整齊牢固，露天放置時應設遮欄柵，電焊機外殼必須完好接地，接地電阻不大于4。不得多臺電焊機串連接地，使用和要求按施工用電安全工作規程執行。現場照明采用廣集式照明塔、工具房、臨時工柵、供應材料庫等場所照明線，固定在絕緣

16、子上，距建筑物及高度均為2.5M，在金屬容器內，潮濕溝道內，使用行燈變壓器照明，電壓不高于24V ，易爆易燃場所采用防爆燈具，嚴格按施工用電安全工作規程標準執行。 配電室內必須保持清潔，定期清掃，設專人負責維修，配備合格消防器材和合格的電工安全用具，備品備件，懸掛安全管理制度及接線系統圖。3.3 施工用電的管理 施工用電系統投入運行前，設立項目部供電維護班，明確職責和管理范圍。施工中若需停送電，應提出書面申請，監理單位審批后，由運行班組操作、并設監護人，嚴格履行操作程序，并認真做好記錄。 施工用電應嚴格按照國家、部、局有關法律、法令、規程執行。 施工用電除經常性的維護外，在雨季及冬季前進行全面

17、清掃和檢修；并進行特殊性檢查、維護。并做好記錄。 配電室、開關柜及配電箱應加鎖，設警告標志，備齊干粉滅火器材等消防器材，施工用電應填寫用電申請單。 施工用電線路及設備檢修和恢復送電應按電氣設備或部分停電作業有關規定執行。（4） 施工通訊由于廠區處于郊區，通訊設施便利，現場施工通訊主要依靠手機、電話機及對講機等即可滿足通信要求。5工程項目管理（1）項目管理體系 煙囪管理組織機構（附表）（2）施工機械使用表施工機械使用表名稱規格單位數量備注砼攪拌機0.3-0.4m3臺1卷揚機單筒5T臺1卷揚機單筒1T臺1鋼筋成型機40臺1鋼筋切斷機40臺1電焊機BX-500臺2混凝土攪拌機350型臺1打夯機臺4插

18、入式振搗器1KW臺6鉛錘50kg個1砂漿攪拌機250型臺1尼龍安全網3*6張30（3）施工措施用料表施工措施用料表序號名稱規格數量備 注1鋼筋螺紋鋼筋1810t固定架和鋼筋托架2模板=15mm2000模板3木方50*10050m3背方4腳手架48*3.52000米支模、澆砼、基坑圍護等5扣件架工扣件2000個搭腳手架6勾頭長、短2000個支模7鐵墊板100*100900個支模8塑料薄膜300混凝土養護10油漆紅白100Kg圍護標識11水泵2寸2臺基坑排水（2）勞動力計劃表序號職 務人 數崗 位 責 任1施工員1負責日常工作安排2技術員1負責技術及質檢工作3安全員1負 責 安 全 工 作4材料員

19、1負責材料收發工作5木 工2安 裝 模 板 工 程6鋼筋工4制作、綁扎鋼筋7砼 工4澆 灌 砼8瓦 工2修 整 筒 體9電焊工2爬梯、平臺制作10電 工1檢 修 電 路11機械操作工2液壓機、攪拌機、卷揚機操作12架子工2安裝滑升架、腳手架13普 工2材 料 搬 運共 計25人6準備工作 (1).設技術質量部:負責技術交底和圖紙會審;編制施工方案及作業指導書;編制與調整各級施工作業進度計劃;(2).對工程進行技術管理,組織解決現場施工中的技術問題,參與質量事故的處理;對施工技術資料進行收集、整理、保管工作；按施工組織設計和作業指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調配；(3)對工程的測量放線進

20、行嚴格控制；辦理現場混凝土、配合比申請并檢查執行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作；(4)對工程質量進行監督控制，按規范要求進行試驗、檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收、竣工效驗。(5)項目總工要負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術，技術檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發現問題及時處理解決；主持編制施工方案，分部分期工程作業設計或技術措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；(6)項目技術人員的職責在項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作、負責辦理本工程的設計修改和技術變更核定手續；深入現場，處理施工中出現的技術問

21、題；負責鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計劃；編制各種間成品加工計劃，編制施工計劃；負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工睦匯總上報。(7)項目施工工長的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術規范、安全技術操作規程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發現問題及時處理或提請單位工程技術負責人。(8)項目測量員的職責負責單位工程定位軸線、中線、標高、平面的測量技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。(9)項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監督檢查；參加工程質量檢查評審及質量事故的調查

22、分析。7.主要項目施工方法及安全計算7.1 工序安排基礎工程施工工序：測量定位放線 基礎開挖 地基驗槽墊層混凝土 基礎綁筋 基礎模板 基礎混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗收中心點 在環壁梁上彈出筒壁位置線 搭設腳手架 安裝操作平臺裝置 筒壁倒模施工 拆除部分倒模設備 組裝內襯施工裝置 內襯、隔熱層施工 拆除滑升系統 安裝外爬梯、鋼平臺 安裝壁雷針及刷航標漆7.2、測量放線7.2.1 檢驗校正儀器定位前首先要對所用的科利達全站儀一臺，（包括棱鏡一組），蘇光J2-1 經緯儀一臺、50 米鋼尺兩把，5 米合金塔尺2 把，精密水準儀及配套的銦鋼尺一套，按計量規定進行檢驗鑒定，使所用儀器

23、保持完好狀態，同時對所使用的鋼尺、彈簧稱、溫度計相關的測量用具進行鑒定、復核后，才能使用。7.2.2 熟悉圖紙及現場在測量定位前，首先熟悉圖紙，了解設計意圖，校核圖紙。熟悉廠區平面位置，坐標、標高及建筑物尺寸，認真復核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制定位草圖及軸線控制樁位圖。根據確定的定位施測方案，查看有無障礙物，能移動的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測時所有視線通視。首先對業主提供的控制點和現場制作的控制樁進行符。無誤后方可進行下一道工序的測量放線。7.2.3 基坑開挖、抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑四壁或坑底四周沿和中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍

24、高于墊屋面）同一標高點，供修正坑底和澆墊層。7.2.4 支立模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，根據測量控制網在墊層上投出基礎軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據。模板中心線與軸線（中心線）偏差為5mm，并在模板內側面定出混凝土澆灌面的標高，經多方驗收合格后，才允許進入下道工序。7.2.5 基礎砼澆好后的測量工作基礎砼澆好后，應根據場區的整體控制軸網進行煙囪中心投線（在煙囪上部投放十字軸線），并用紅漆標“”三角標志。并量出墊層軸線與基礎軸線的誤差，若不符合規范要求及時進行復測，并調整。標高應從業主提供標高點為依據，與施工方的整體控制軸網引測標高點進行復合，無誤后在煙囪兩對稱面上引測煙囪的

25、+1.000米標高，并用紅漆標“”三角標志，一次作為煙囪專用水準基點，專用水準基點要往返測量并取中，并要符合規范要求，然后根據專用水準基點測量煙囪基礎頂面標，與設計之差做標高偏差自檢記錄。7.2.6、沉降觀測在施工筒壁時，根據圖紙設計要求設置沉降觀測點，沉降進行觀測。在本設計圖紙中共設置4個沉降觀測點，觀測點頂標高為+1.200m。觀測用S1級精密水準儀配2m長定尺銦鋼尺，固定測量人員，每測量一次做好測量記錄。測定時一般應往返觀測。觀測應在成像清晰、穩定的時間內進行，同時應盡量在不轉站的情況下測出各觀測點的高程，以便保證精度。前后視觀測最好用同一根水準尺，水準尺離儀器的距離不應超過50m，并用

26、皮尺丈量，使之大致相等。測完觀測點后，必須再次后視水準尺，先后兩次后視讀數之差不應超過1mm。沉降觀測基準點設置兩個，位于煙囪東西兩側，距離煙囪30米，做法砼場區整體控制網的控制點做法。當沉降觀測過程中發生下列情況之一時，必須立即報告業主及監理方，同時應及時增加觀測次數或調整觀測方案。變形量或變形速率出現異常變化，變形量達到或超出預警值，預警值一般取允許變形值的60%。周邊或開挖面出現塌陷、滑坡，建筑本身、周邊建筑及地表出現異常，由于地震、暴雨、凍融等自然災害引起的其他變形異常情況。沉降觀測周期：在施工筒壁時，每施工50m要對煙囪進行沉降觀測；在筒壁施工完后，應進行沉降觀測一次；以后3個月內每

27、一個月對煙囪進行一次沉降觀測；隨后半年每兩個月對煙囪進行一次沉降觀測，觀測三次；接著每3個月對煙囪進行沉降觀測，觀測2次；每半年對煙囪進行沉降觀測一次，觀測1次；每一年對煙囪沉降觀測一次，直到煙囪沒有沉降為止。沉降觀測的注意事項 1、在施工期間，應對沉降觀測點進行保護（平常不觀測時需要把沉降觀測點卸下保管，使用前再安裝上。），防止觀測點被破壞，觀測人員應經常注意觀測點變動情況，如有損壞應及時設置新的觀測點。 2、煙囪的沉降量應隨著荷重的加大及時間的延長而增加，但有時卻出現回升現象，這時需要具體分析回升現象的原因。 3、建筑物的沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證獲得資料的正確性，應盡可能

28、地固定觀測人員，固定所用的水準儀和水準尺，按規定日期、方式及路線從固定的水準點出發進行觀測。7.2.7垂直度、傾斜度的觀測當基礎施工時在對應煙囪中心線交匯點的位置提前預埋鐵件，面板為-500X500X12，錨筋為916，長度500mm。施工中為保護煙囪中心點不被破壞，在預埋鐵件上使用6鋼板制作一個保護箱，大小500X500X300（h），頂板制作成可以隨時開閉的活蓋。每板筒壁施工時，首先使用50Kg線墜對基礎上的煙囪中心點與施工平面的中心點進行復合檢查，合格后方可施工。筒身施工完畢后，對煙囪進行沉降觀測的同時，應使用經緯儀對煙囪傾斜度進行同步測量。7.3、地基與基礎工程（基礎分兩次施工，第一次

29、施工至-7.10 m,第二次施工至+1.000m。）（1）土石方工程1、挖方基礎挖土采用破碎錘和1.2M3反鏟挖掘機挖土，8噸自卸汽車運土，棄土位置由業主制定，具體土方運距見簽證。挖土放坡1：0.2，工作面500mm。因基底標高-9.100m，分兩層挖土，在基坑北側留置馬道，馬道按30m長，底口按6m寬考慮。在距基坑上口1000m處防護欄桿，使用密度網對防護欄桿進行封閉。2、填方基礎回填前應完成防雷接地極的施工，并搖測接地極電阻，要滿足設計要求，并與主筋通過斷接卡子連接。主筋與筒首避雷系統可靠連接。土方回填采用裝載機裝土，8噸自卸汽車回運土至基坑邊，具體運距辦理簽證。使用人工配合裝載機進行虛鋪

30、，虛鋪厚度300mm。能夠使用壓路機的部位全部使用18噸振動壓路機，對不能使用壓路機的部位使用蛙式打夯機或立式打夯機進行回填。回填前應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑底積水，淤泥，對填方土料按設計要求驗收后方可填入。土方應分層夯填，注意回填厚度，并分層檢驗，合格后填入下一層。基槽開挖完成后對平面尺寸、基底標高、平整度等各項進行自檢，并及時同業主、監理單位及詳勘單位驗槽，驗槽合格后進行下步施工。 (2)、墊層砼根據地勘報告和設計變更，煙囪墊層采用C20素砼。基坑經有關人員驗槽合格后，及時澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應保持平整。(3)、基礎施工基礎混凝土采用泵罐車施工。煙囪基礎混

31、凝土分兩次施工，施工縫設在基礎底板和環壁之間。 基礎鋼筋綁扎待墊層砼完成并達到一定強度后，即可放線。放線一般只放模板線，但為了保證筒壁基礎插筋的正確，也應在墊層上彈出基礎環壁筋內外圈的墨線。為了保證坡度正確，應把-7.10米標高處的煙囪基礎環壁投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋的位置的正確。為了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45度或30度彈出墨線。鋼筋采用單面搭接焊，同一截面鋼筋接頭50%；如果采用綁扎時，主、副筋的位置應按1/4錯開。為了確保筒壁基礎插筋位置正確，除依靠彈線外，還可以在插筋的上部、中部、下部綁扎3道固定圈，固定圈采用18鋼筋，固定圈可按其所在位置的設計半

32、徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距及坡度必須保證設計要求，澆筑砼前應復查一遍。在大放腳及筒身部分在澆砼前都必須按圖紙要求留好插筋。 基礎模板安裝模板安裝采用木模板施工方法。煙囪基礎模板采用12對拉螺栓固定，縱橫500，使之成為整體并能控制壁厚。對拉螺栓的長度為基礎大腳部分600mm，環壁和煙道立壁部分為結構截面尺寸+300mm。 腳手架搭設由于基礎是環形基礎，底板寬厚，環壁高大，且分兩步臺階。因此，施工時需設內滿堂腳手架進行環壁鋼筋的固定和砼澆筑。腳手架的高度應高出基礎環壁杯口300-500mm。為避免腳手架埋在砼底板中，需設鐵腿支撐。在基礎大腳砼頂面上搭設環壁外

33、腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。 煙囪底板基礎鋼筋和環壁腳手架的支撐煙囪底板基礎鋼筋是由三層網片筋組成，且基礎底座筒壁支撐架是從基礎底板上開始架立的，圖紙上未表示其支撐方式，現我單位按實際情況，支撐架立筋由四根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長2.3米，一根立支撐長度為2米，一根在立支撐上部（-5.350m）焊接的橫檔為0.3米。這樣的三角支撐沿煙囪半徑內部，間距1000mm環型布置。基礎大腳斜面的上層鋼筋的鋼筋支撐，支撐立筋由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中一根立支撐長度為0.93米（1.130米、1.330米、1.530米），兩根斜支撐各長1.32米（1.60米、1.88米

34、、2.16米）。這樣的三角支撐分別沿煙囪半徑R=12930（11230、9530、7830），徑向間距1000mm環型布置。支撐水平鋼筋為螺紋鋼25，長度分別為R=12930、11230、9530、7830mm。 施工縫處理應首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。 基礎砼澆注和養護煙囪基礎混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆注，以加快混凝土澆筑速度，避免出現施工縫。因基礎底板較厚，分兩層斜向進行澆筑，第一次澆注一米，第二次澆注從煙囪中心下料。在下層混凝土初凝前，必須進行上層混凝土的澆筑，施工過程中不得出現施工縫，混凝土的

35、配料嚴格按配合比進行，混凝土的振搗必須密實，不得過振或漏振，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，所有混凝土需二次振搗，澆注完要進行二次抹壓。按規范要求留設混凝土試塊，檢驗其是否合格因煙囪基礎大腳體積較大，可視為大體積砼。當砼澆筑完畢后，由于冬季施工采用棉被（當外界平均大氣溫度低于5）進行砼養護，控制砼內、外溫差，防止砼產生溫度裂縫。測溫點的留設方法：在1/3半徑即R=8m處均勻留設8個基礎底板全深（1.9m）的測溫孔，在1/2半徑即R=6m處均勻留設4個1/2基礎底板全深（0.8m）的測溫孔，在圓心處均勻留設三個深度分別

36、為1.6m、0.8m、0.5m的測溫孔。并設專人測溫記錄。 砼施工過程中的質量保證措施為保證145米煙囪基礎施工質量，編制如下控制措施：A、原材料方面質量控制石子料徑盡量選用大一點的，從0.54cm料徑中盡量多選用接近4cm的。為降低水泥的水化熱，應選用低水化熱的水泥配制砼。如復合硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥。原材料配合比要準確，施工時要過磅稱。B、施工過程中質量控制在保證砼強度的情況下，向化驗室提出將水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮。砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴格控制基礎1216 cm，筒身在24cm。砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超

37、過2m，否則應用串筒或斜槽下料。環壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過3040cm，砼澆筑上下層間隔時間不得超過3h，分層澆筑可避免形成施工縫，并使澆筑后砼溫度分布比較均勻。底板砼連續一次澆筑完成。底板于環壁杯口處可設一道施工縫。底板砼澆筑砼澆筑順序可由近及遠，鋪開分層向前或向后推進往復不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實嚴防漏振。施工縫處理，應首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm后與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆注砼。C、砼澆筑（后）的質量控制基礎筒身砼采用養護劑保護砼。基礎砼澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等材料。基礎結構完成后應及時回填土。

38、轉運站基礎由于備煤轉運站基礎與煙囪基礎重疊，所以轉運站基礎與煙囪基礎一并施工。鋼筋、模板、混凝土的施工方法同煙囪基礎。需要說明：第一是基礎上層鋼筋的馬凳每個由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長2.3米，一根立支撐長度為2.1米。間距1000mm；第二框架腳手架為滿堂紅鋼管腳手架；第三框架柱梁采用木模板，加固采用12對拉螺栓配合木方和短鋼管，對拉螺栓間距300mm.7.4、筒身工程本煙囪工程采用無井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平臺，提升采用倒鏈，內襯外壁同步施工，與滑模相似的倒模施工法。（1）鋼操作平臺設置 鋼操作平臺由圍圈、內框架、八對放射梁、小井架及斜拉桿，上鋪50mm厚木

39、板，交叉鋪設，木板上面滿鋪一層3mm厚鋼板。筒身施工到3m高度時，現場組裝操作平臺。中間小井架斷面為1.4m*1.4m，上部高3.8m，下部長2.5m。 放射梁八組槽鋼(14a),每組兩根槽鋼平行設置, 間距為160mm, 正好夾住立腿槽鋼(14a)平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼之間有20mm的空隙, 可保持相對滑動。立腿槽鋼是筒壁模板的沮成部分, 是帶有坡度的, 隨著向上倒模, 立腿槽鋼向中心傾斜, 從平臺上放射梁槽鋼間看即是向中心滑動。 每組立腿槽鋼的上端和對應的每組放射梁的下面均設有一根50的圓鋼短桿, 使用5 噸倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十字交叉狀吊起。整個操作平臺通過八個5 噸倒鏈將平

40、臺上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。（2）倒模板的配制及施工模板使用P10150型標準鋼模板，兩層模板進行倒模施工。并附有,16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該16根立腿槽鋼為(14a) , 每根長度為5m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm, 做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆孔13.5mm作為使用V 形卡扣與標準鋼模板連接使用孔。內外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預制的穿心砼塊來控制。對拉螺栓為20 圓鋼自制加工， 該對拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上, 使其增加對初凝鹼筒壁的受壓面積, 將荷載傳到下部筒壁上。八對立腿槽鋼均勻分部

41、在筒壁圓周上, 將筒壁分成八等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板，其它均為標準模板。收分模板是由標準模板改制而成的, 在原標準鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中, 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時, 即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對拉螺栓控制壁厚和支模,該對拉螺險由25直徑鋼筋分段煨制, 配合對拉螺栓, 山形扣件加固模板。(3) 倒模及平臺提升鋼模板倒兩次模板, 立腿槽鋼向上倒一次。在立腿槽鋼受力時, 必須有三根20 的對拉螺栓是埋在已澆注完并有一定強度的砼中。立腿槽鋼向上倒時，需在第

42、三層模板鹼打完后, 將倒鏈放松, 使操作平臺的放射梁槽鋼落放在已澆注完的鹼筒壁上。此時, 操作平臺完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓、拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣, 同時抽出對拉螺栓, 取下槽鋼向上移兩層模板。將槽鋼重新用對拉螺栓固定在第三層模板的位置上。掛上倒鏈, 應在倒鏈提升時設保護鋼絲繩，以防滑鏈。將操作平臺向上提升一層模板的高度, 即可開始該層筒壁的施工工作。內襯砌磚, 工人站在內吊欄上施工, 待下層模板拆除后, 即可開始砌一層模板高的襯磚。然后才可提升平臺。(4)、垂直運輸系統筒壁的硅拌合料是由中心小井架和一個兩側有活動翻門的吊斗, 通過兩恨柔性鋼索滑道, 使用兩噸電

43、控卷揚機將鹼拌合料和內襯磚、砂漿提升到操作平臺上。人工將卸到平臺上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在煙囪內提升, 操作卷揚機人員無法看到吊斗的運動情況和到位與否。在卷揚機處設置了人工控制電鈴。按扭設在操作平臺上, 應在平臺和地面同設能控制罐籠上下的電器開關，以按動電鈴的聲響次數來規定上、下、停信號。規定是一停、二上、三下。為了防止冒頂, 在井架頂部下500mm處設一個限位開關。筒壁所用鋼筋等其它機具將由附加抱桿從煙囪外面吊運到操作平臺上。抱桿的設置位置正對著煙囪鋼爬梯的位置, 以利于爬梯的安裝。操作工人上下平臺, 在筒壁內側, 利用予埋螺栓焊接爬梯進行上下。每隔20m高設一個休息平臺，連接平臺的

44、主電纜要設置保護措施。無豎井架附壁式倒模操作平臺總裝圖如下示：（5）、設備荷載計算及結構安全驗算（一）、根據平臺圖計算總荷載輻射梁 G=1900kg鋼環梁 G=870kg井架 G=660kg鋼絲繩自重 G=1400kg吊籠自重 G=390kg平臺板 G=1750kg吊架板,吊架自重 G=2500kg導索鋼絲繩張力 G=2000kg施工荷載（包括鋼筋、混凝土模板等）G=6400kg根據上述數據,實際總荷為15870kg, 計算總荷為:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)1.1+(10)1.2=195.8KN（二）、鋼絲繩驗算 采用(619型)直徑為17吊物時，根據公

45、式S=S./K S.為鋼絲繩破斷拉力S.= aP. K為安全系數，P為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時的破斷力換算系數,從施工計算手冊查得a=0.85, K=8,P.=151.5KN即S.=0.85153.138=16.1KN單人貨梯在施工中運送混凝土時為最大重量；（每只人貨梯容許吊重為750 Kg）實際荷載G=390+750=11.4KNS.=16.1KN 安全,滿足要求（三）輻射量驗算 最大集中荷載： F=（660+1400+3900+2000）1.1=51KN 劃分為8個單元: Q為平臺面荷載：Q=143.4KN 劃分為線荷載： q= 等效力學簡圖（角部連接,對角長度L=2m）：（如下圖

46、）下撐式平面桁架法計算簡圖經力學求解器計算可得各內力圖：彎矩圖剪力圖 軸力圖等效力學簡圖（中部連接,邊長L=1.4m）：（如下圖）下撐式平面桁架法計算簡圖經力學求解器計算可得各內力圖： 彎矩圖剪力圖軸力圖由彎矩圖可得：在處需要的截面抵抗矩：W=2根14a截面抵抗矩：W=280500=161000滿足要求驗算槽鋼的壓應力： 滿足要求（四）拉桿驗算由軸力圖可得斜拉桿拉力：N=16.9KN則拉桿所需截面選16圓鋼，200 78.6 滿足要求由軸力圖可得豎向撐桿壓力：因為實際中平臺下內框架豎向支撐為四個方向所以， 選用756角鋼：880102 滿足要求（五）、平臺中心上方形環梁驗算 等效計算簡圖如下：

47、 等效計算簡圖 彎矩圖 剪力圖 軸力圖抗彎驗算所需截面抵抗矩：W選用鋼板140050024的截面抵抗矩：W=100000010139.5 滿足要求驗算壓應力 滿足要求（六）、平臺中心下方形環梁驗算（各內力圖同上方形環梁但方向相反）抗彎驗算所需截面抵抗矩：W選用10槽鋼截面抵抗矩： 滿足要求驗算壓應力 滿足要求（七）、輻射梁與平臺中心方形梁螺栓連接的驗算中部螺栓連接驗算已知：彎矩M=27.71KNm；剪力V=4KN；20螺栓有效截面面積=2.45所以，一個螺栓的承載力設計值： 作用于一個螺栓的最大拉力： 作用于一個螺栓的剪力： 剪力和彎矩共同作用下 此鏈接方式滿足要求角部螺栓連接驗算a.剪力和扭

48、矩共同作用時驗算已知：扭矩(取最大值)T=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面積=2.45所以，一個螺栓的承載力設計值： 螺栓受力計算：扭矩作用時最外側螺栓受力最大，為 每個螺栓承受的剪力（不考慮軸心力） 所以 滿足要求b.剪力和彎矩共同作用時已知：彎矩（取最大值）M=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面積=2.45所以，一個螺栓的承載力設計值： 作用于一個螺栓的最大拉力： 作用于一個螺栓的剪力： 剪力和彎矩共同作用下 滿足要求鋼板凈截面強度驗算鋼板的幾何參數： 鋼板截面最外邊緣正應力： 滿足要求（八）、附壁立腿槽鋼及對拉螺栓的驗算支座反力：F=24.4

49、1 立腿槽鋼的抗壓驗算立腿槽鋼 14a近似為豎直，則： 滿足要求（其中由長細比查表得=0.82）50的圓鋼短桿驗算煙囪壁厚取500mm，則：所需截面抵抗矩：8440000 滿足要求對拉螺栓（20）的驗算因該連接方式可等效為承壓型普通螺栓連接（只承受剪力），螺栓取5.6級（20）。故，螺栓抗剪強度設計值： 滿足要求對拉螺栓孔壁混凝土局部承壓強度驗算已知：壁厚；承載；連結構件折算厚度c=30mm；混凝土設計強度C=30 代入方程：求得=349.3mm；=18551.6N；=42961.6N使用公式：式中：一個螺栓孔壁局部受壓承載力設計值； 混凝土局部受壓時提高系數； 一個螺栓孔壁局部受壓面積， 其

50、中d為螺栓直徑，為受壓區長度； 一個螺栓孔壁局部受壓時的計算底面積。所以，則至少需要達到的混凝土強度：故當混凝土強度至少達到時，滿足局部承壓。 抱桿節點詳圖如下： 井架連接詳圖如下：注：本驗算公式依據施工手冊中的計算公式進行驗算，根據鋼結構設計規范（GB50017-2003）、建筑施工計算手冊（江正榮）、鋼結構基礎、建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）編制。筒身由三層材料組成，C30筒壁，巖棉隔熱層，內襯為砌筑粘土磚或機紅磚。（1）井架和操作平臺的組裝 提升井架吊籠及滑輪支架的安裝a.提升井架垂直偏差應不大于1/2000，井架中心應與筒身圓心一致。b.井架安裝后隨之安裝滑輪座，滑道，

51、吊籠等。組裝的準備及組裝架的搭設：a.組裝前應對各部件的質量，規格和數量進行詳細檢查，校對并編號；符合要求后方可使用；彈出筒身截面位置線，設立可靠的垂直控制點，搭設臨時組裝平臺，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應。安裝垂直運輸機械等。b.組裝架的搭設高度，應比內、外圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時找平。平臺鋪板、吊架的安裝a.鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40的木板，應環行搭接鋪設，相互連接牢固。b.內外吊架待滑升到3m以上時，隨時安裝，并懸掛安全網。c.由于采用m組裝，故外吊欄應隨滑升進行分節安裝。1.003m處采用泵送混凝土，待施工到3m后，進行吊籠等垂直運輸系統的安裝。卷揚

52、機基礎卷揚機基礎砼C20，尺寸2000X2000X1000mm，埋深500mm；基礎里埋設拉筋16根25，L=1000mm。具體位置見煙囪平面布置圖。平臺上放置的荷載要均勻，不得集中堆放（2）筒身鋼筋工程本工程豎向鋼筋和環向鋼筋都采用綁扎接頭，豎向搭接長度47d,環向搭接長度40d，搭接區域內縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該水平環筋綁扎

53、周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。當操作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，綁扎順序一般是先豎筋后環筋。豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度常按筒壁施工節次高度的倍數計算，一般可取5m加鋼筋接接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環筋。一般18以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋。筒身施工中隨著高

54、度的增加，其直徑和周長漸減少，垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。（3）、筒身模板的安裝模板使用P10150型標準鋼模板，兩層模板進行倒模施工。并附有,16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該16根立腿槽鋼為(14a) , 每根長度為5m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm, 做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每

55、隔150mm鉆孔13.5mm作為使用V 形卡扣與標準鋼模板連接使用孔。內外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預制的穿心砼塊來控制。對拉螺栓為20 圓鋼自制加工， 該對拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上, 使其增加對初凝鹼筒壁的受壓面積, 將荷載傳到下部筒壁上。八對立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上, 將筒壁分成八等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板，其它均為標準模板。收分模板是由標準模板改制而成的, 在原標準鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中, 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時, 即可將中間的模板取掉

56、。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對拉螺栓控制壁厚和支模,該對拉螺險由25直徑鋼筋分段煨制, 配合對拉螺栓, 山形扣件加固模板。（4）、筒身砼的澆筑和養護筒身砼采取強制砼攪拌機現場攪，吊籠提升的方法，要求計量必須準確。筒身砼澆筑前必須檢查核對予埋鐵件、暗榫、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節砼時，應用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復，澆筑時要求下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度一般

57、控制在250-300mm。保證筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形，搗固時采取機械搗固方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制適宜。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節接槎時的漏漿現象。在砼澆筑過程中，應按規范規定每5米制取試塊一組，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復和養護。砼養護采用涂刷砼養生液。結合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發而完成水化作用，達到養生的目的，養生液用量按經驗為1kg/m2。（5）、砼筒壁澆灌間歇時間的確定煙囪筒壁砼施工，內模板、外模板均按照每次澆筑1.25米筒壁高度和每工作日澆筑二模（2.5米）而設

58、計。145米煙囪筒壁設計為C30（冬季施工改為C35）砼，C30砼在外界所溫達到6度到15度左右時初凝時間為5小時，由于每工作日澆筑二模，間歇時間要考慮到拆模綁筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得5小時，不能滿足在初凝時間內的連續澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強度不小于1.2N/mm2。經測定間歇時間定在8小時。（6）、施工縫處理施工縫部位的處理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。（7）、煙囪內襯及隔熱層施工內襯施工采用腳手架管搭在已砌內襯與龍門架上作為

59、砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。上鋪普通50厚松木木板，以鐵絲綁扎牢固，砌筑砂漿用吊籠吊到操作平臺上，在操作平臺上部牛腿處用腳手架管搭設滿堂紅腳手架以施工10M以內的砌體。木板搭設雙層安全防護棚，上鋪安全網，拆除操作平臺后將腳手架管眼用磚與砂漿封閉密實。由于內襯砌筑在筒壁環形懸壁牛腿上，應分層砌筑。內襯厚度為1磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚；內襯厚度為1/2磚時，就應用順磚砌筑，互相交錯半磚。隔熱層采用巖棉填充。內襯砌筑前應將煙囪環形懸壁上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平

60、縫不低于90%。內襯砌筑不宜留槎。隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要。因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全。如此不斷進行，直至內襯至頂。在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的聯結器及內部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全。隔熱層隨內襯同時完成。（8）、煙囪垂直度和直徑的控制煙囪垂直度控制采用鉛錘測中法具體方法在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架， 吊線（采用12.5鋼絲繩）下掛一50Kg線墜用以校核中心點（基坑底部設

61、有一個中心點）。鉛錘測中法，每一模澆筑完后便進行一次測定。直徑的控制，每板模板支模前，采用鉛錘測中法確定煙囪中心點，然后使用標尺對直徑進行驗收。測定前準備一根木標尺斷面40*40mm，標尺長度為煙囪筒壁的最大半徑，提前將相應每層標高的煙囪半徑標注在標尺上，每次驗收前對標尺相應的數據進行一次校核，并將多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心。再調節外模的調徑絲桿之徑向移動，當其內表面與標尺外端接觸時，即為設計半徑。如此逐塊測定直到完畢。（9）、爬梯、避雷裝置施工外爬梯安裝要點a、爬梯和信號平臺埋設件采用預埋連接焊母的方法，并預先將螺孔以油紙填塞，以免施工中漿灌入，為防止預埋件偏移串位，用短鋼筋將

62、埋件焊在筒壁鋼筋上，避免布置不均。b、暗榫安裝位置，應用經緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫出模后，應立刻找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現故障。c、爬梯安裝前，應預先刷上防腐漆。d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置進行安裝。信號平臺安裝要點信號平臺各構件的制作要精確，安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構件數量、質量與制作偏差，發現問題及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。信號平臺三角架暗榫安裝時，應注意安裝標高，橫向排列位置

63、要準確，上下兩個暗榫應在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓然后將上下的螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個吊架，人站在吊梯上進行安裝。平臺板與圍欄安裝吊交叉進行。施工中，應做好一切準備并有安全措施后，方可解開安全網，安裝完畢后應對連接點進行檢查，必要時應以電焊加固。（10）、航空標志施工根據設計要求，自筒首以下40米范圍內每5米一段,環寬5米;。筒首部分刷成二色相間的豎條，涂刷前砼表面含水率3%，涂刷航空標志可利用操作平臺幅射梁，安裝滑輪6組，用14鋼絲繩吊吊籃，操作人員在籃內自上而

64、下施工.吊籃與鋼絲繩之間必須有安全防護措施。（11）、豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制訂單獨拆除方案和安全措施。拆除前應向操作人員進行詳細的安全交底。拆除提升平臺上的井架、輻射梁、抱桿時，先在煙囪上出口搭設簡易平臺，利用簡易平臺拆除抱桿、井架、輻射梁，分別將構件運至地面，然后利用煙囪出口掛置滑輪，將簡易平臺的構件運至地面拆除時，現場必須有專人進行安全監護，形成一套完整的有效的指揮系統指揮系統。做到忙而不亂，有條有序，發現問題及時處理，確保安全。豎井架與操作平臺拆除方案和安全措施 拆除順序：安全網拆除 里外模板拆除 內外吊架及鋪板拆除 輻射梁及鋼圈拆除 井架拆除安全網拆除內平臺安

65、全網分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。外平臺安全網分成兩片，先用鋼絲繩將其穿好掛到拔桿的吊鉤上，然后分片拆除由拔桿吊下。里外模板拆除里模板按順序逐塊拆除由吊籠吊運，外模板把每塊拆開，運至平臺，由拔桿吊下。 外吊架和鋪板拆除內外吊架及其鋪板拆除，內外吊架及其鋪板分件拆除，用拔桿吊下。用倒鏈掛到筒首的預埋拉環上和井架上，使其均勻受力保持井架的穩定，然后開始拆除護欄，在拔桿吊運方向的對面開始依次拆除欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。輻射梁及鋼圈的拆除：輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。井架的拆除：井架拆除采用人工卸下螺絲從上至下依次拆除，首先穩定

66、井架，拆除的井架用卷揚機吊籠慢慢吊運至地面，每十米分為一段。井架拆除應注意的事項： 拆除由專業安裝單位負責，均持登高操作證。拆除應先加固架體，拆除順序從上到下。作業時，必須系好安全帶，戴好安全帽，使用工具應入袋，物件嚴禁拋擲。型鋼傳遞至地面時必須用葫蘆慢速下放，并有專人接應，嚴禁高處拋擲。拆除區域設警戒范圍，設立明顯警戒標志，并有專人負責監視。其他無關人員不得在該區域內通行。立桿、斜撐的拆除應由兩人以上配合，不宜單獨作業。拉接、斜撐及登高措施的拆除應隨架體同步進行，不允許先行拆除。當天離崗時應及時加固未拆除部分，防止存留安全隱患。輸送到地面的桿件及時按類堆放，整理保養。強風、雪天、雨天，不準進

67、行拆除作業。8、冬雨季施工措施1.1施工工程中，根據所掌握的氣象資料，盡量避開大雨大雪施工。雨雪天施工時，應備足夠遮雨雪物資，并及時將新澆筑的砼用塑料薄膜遮蓋1.2含水量測定，并及時調整砼施工配合比，確保水灰比準確從而保證砼的施工質量。1.3根據現場施工總片面布置情況，完善現場排水系統，疏通管道及溝渠，在施工中加強現場的排水管溝管理和保護，定人定期進行檢修和維護。1.4組織義務搶險隊，遇到緊急突發的事情及時進行處理。1.5雨季施工重點做好防雷設施，利用井架避雷針及結構鋼筋作避雷針，電工要定期進行避雷電阻的測試。1.6做好電器設備的防雨雪工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。1.7定期對漏電保護

68、器等安全防護裝置進行檢查，及時更換失效的設施。1.8現場硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影響現場的排水效果。同時預備抽水設備，保證一旦發生緊急的水情均能有效的排除。1.9冬季施工混凝土保溫措施：進入冬季施工時，不得進行澆水養護，對混凝土進行覆蓋保溫，模板四周包裹雙層棉被，外側加一層彩條布；裸露的混凝土表面加蓋一層塑料布，包裹雙層棉被，外側加一層彩條布，混凝土內摻加防凍劑。 9、確保工程質量的技術組織措施1、質量目標：分項、分部、單位工程合格率做到100，爭創省優工程。 2、質量保證措施2.1、為確保工程質量，必須認真地執行設計圖紙內容，嚴格按國家標準、規定和操作規程施工。2.2、推行IS

69、O9000質量管理和質量保證系列標準，認真執行工程（產品）質量管理工作考核獎懲辦法。2.3、嚴格執行：“三檢制”。設立專質量檢驗員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。2.4、嚴格把好材料關，凡進場的原材料都要合格證明。主要材料必須復檢合格后才能使用。2.5、嚴格把好計量關，砼攪拌按重量配比施工，堅持車車過稱，認真控制水灰比。2.6、認真控制煙囪的垂直度、半徑和收分。定期用經緯儀進行檢查校核。確保達到規范要求。2.7、在施工中不斷地總結經驗，吸取教訓，針對薄弱環節，關鍵部位，設立三個質量控制點，實行重點控制，消滅質量通病。2.7.1、煙囪中心線重直度；2.7.2、筒壁砼表面平整度；

70、2.7.3、筒壁砼強度。2.8 、嚴格控制煙囪中心線垂直度。2.8.1、煙囪中心線垂直度質量標準；根據煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008要求，按筒壁不同標高控制：筒壁標高 20m 允許偏差值 25mm筒壁標高 40m 允許偏差值 35mm筒壁標高 60m 允許偏差值 45mm筒壁標高 80m 允許偏差值 55mm筒壁標高 120m 允許偏差值 65mm筒壁標高 150m 允許偏差值 75mm2.8.2、控制方法(1)、采用鉛錘測中法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中心線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。(2)、中心控制樁的設置在基礎底板砼澆筑前，在底板中心位置埋

71、設一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會法把中心測到鋼板上，作出標記，此中心點即為煙囪的中心控制樁。(3)、筒壁半徑控制1）控制標準：根據規范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為25mm。2）控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據煙囪收分表計算的筒壁外半徑尺寸逐塊模板進行控制。其方法采用木質標尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應各標高的筒壁外徑數據精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，將多余長度鋸掉。使標尺內端應對準中心線，并用水平尺校核標尺是否保證水平，減少誤差。3）模板調徑方法：當發現模板半徑與標尺不符時，利用外模調徑絲桿，使外

72、模徑向移動，達到內表面與標尺端相接觸時，即為設計半徑。如此逐塊模板測定，直到達到設計要求。2.9、確保筒壁砼表面平整度2.9.1、控制標準：根據規范，筒壁內外表面的局部凹凸不平允許偏差值為25mm。2.9.2、控制方法(1)、確保模板半徑在砼澆筑時不變形。1).采用冷軋鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。2).外模半徑測定后，應將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端謀板處的螺栓均勻的予以緊固，使全圓周上的外模板堅固成為整體性。c.內模板必須按配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內模板側面的四列扁鋼凹槽

73、內予以緊固。3).在筒壁30米以下，由于筒壁砼厚，模板所隨砼側壓較大，為防止脹模，應在內模里側增加一道方木支撐。(2)、防止漏漿1).嚴格控制砼水灰比不大于0.5。2).在外模板的外側需箍以四道10鋼絲繩，用鏈式起重機予以緊固。若發現模板下部邊緣與砼之間有縫隙，必須堵嚴。(3)、確保筒壁厚度符合設計要求設置控制筒壁的鋼筋量尺（也可用小木方），其長度與砼壁厚相等，沿筒壁周圍布置500mm。待砼澆筑至模板上緣時取出。(4)、采用拋光機打磨水平施工縫為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當模板提升后，立即采用拋光機打磨水平施工縫，確保砼表面平整度。2.10、確保砼強度2.10.1、煙囪筒壁砼強度等級設計為

74、C302.10.2、控制方法(1)、砼配合比設計應根據原材料的情況，提升速度，施工方法、環境條件和平均氣溫等條件由試驗室制定。(2).水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5，每m3砼中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5，需同一出廠批號，以保證筒壁色澤一致提高宏觀效果。1).粗骨料采用碎石，最大料徑不大于40 mm.2).細骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母硫酸化合物及硫化物。3).不加任何外加劑(3)、澆筑砼時，沿筒壁周均勻地分層進行，每層厚度為250-300mm，并用振搗器振搗密實。同時應對稱地變換方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。(4)、振搗砼時不得觸動鋼筋

75、和模板。振動棒插入深度不應超過前一層砼內50mm，在提升模板時，不得振搗砼。(5)、筒壁施工時不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪上20mm厚的減去碎石同標號砼，然后繼續澆筑砼。(6)、根據規范規定，筒壁砼每10米高度應制取一組砼試塊（當10米高混凝土超過100m3時，應每100m3制作一組試塊），以檢驗其28天齡期的強度。并安排專人負責制作，養護和檢驗。(7)、砼的的脫模強度不得低于0.2MPa，控制方法可采取壓痕法測定。(8)、筒壁砼每天澆筑高度2.5m2。(9)、砼脫膜后，對其表面出現的缺陷應及時修理，若出現流墜、塌陷、拉裂或大面積

76、缺陷時，必須會同質檢部門、監理工程師、設計單位，業主共同分析原因，制訂措施，進行修整后繼續施工。(10)砼養護：筒壁提模后，應立即涂刷砼養生液，使砼表面形成一層薄膜，防止砼中水分蒸發，利用其砼自身的游離水分子進行水化，達到自身養生的目的。2.11、質量標準根據煙囪工程施工及驗收規范（GB50078-2008），煙囪質量標準如下表：項次項目允許偏差值mm創優目標mm1煙囪中心線垂直度75502筒壁的高度1451003筒壁的厚度20154筒壁任何截面上的半徑25155筒壁內外布局凹凸不平25106煙道口的中心線15107煙道口的標高20108煙道口的截面尺寸20-20、-109耐火磚內襯水平灰縫飽

77、滿度90%95%3、質量保證體系項目部成立質量管理小組，以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，項目部質量安全組為主要職能部門，其它有關部門負責人為組員，為了加強在施工中全過程的達標，領導將本措施落實到有關部門、工地和班組，明確在達標工作中各級人員所負責的范圍和職責，做到凡達標之事有人管，凡達標之事有人做，凡達標之事有章可循，凡達標之事有據可查，各標段工程項目部必須成立組織機構，明確其管理職責：質量組織機構圖和保證體系詳見下圖：質量組織機構圖項目經理：馬力副經理：安向陽總 工：陳德質量：王攀安全：王健翮技術：余永拴經營：郭永強專業工地：馬寶寶 10、確保安全的保證措施1、安全施工管理安全文明

78、是企業素質的綜合反映，我公司始終認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，在工程施工中，做到科學管理、文明施工，從安全文明施工中求信譽、占市場，特制定如下安全文明施工目標和具體保證措施。1.1安全工作方針安全第一 預防為主。1.2安全施工目標千人負傷率小于3，杜絕死亡事故。1.3安全管理組織機構和保證體系安全管理組織機構項目經理：馬力副經理：安向陽總 工：陳德質量：王攀安全：王健翮技術：余永拴經營：郭永強專業工地：馬寶寶2、 安全文明施工管理制度安全生產法工程施工安全施工管理規定工程建設文明施工規定及考核辦法工程建設安全健康與環境管理工作規定 安全宣傳教育培訓制度 安全工作例會制度 臨時工

79、、包工隊安全管理制度 安全施工作業票使用制度 安全文明施工獎懲制度 標準化安全設施管理制度 施工現場安全用電管理制度 安全文明施工檢查制度 防火、防爆安全管理制度 大型起重機械安全管理制度 中小型機械、工器具安全管理制度 安全技術措施計劃和安全施工措施編制制度 事故調查、處理、統計、報告制度 安全防護管理制度 腳手架安全管理制度 文明施工管理制度3、安全生產保證措施3.1、樹立“安全第一，預防為主”的觀念，嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程和建筑施工安全檢查評分標準，做到開工前簽訂安全協議，編制安全技術措施，貫徹崗位責任制和交接班制度，達到層層交底及時反饋。特殊分部、分項工程要單獨編制安全施

80、工措施。3.2制度執行保證措施 根據其安全文明施工管理依據，建立健全項目部安全文明施工制度和實施細則，實行“安全一票否決制”，遵照“教育為主，獎罰為輔”的原則，實施重獎重罰，對違章者除給予經濟處罰外，正式職工進行待崗或下崗的處理；臨時工將予以解雇，以保證制度的權威性來限制違章現象的發生。3.3、施工人員要求 煙囪操作人員必須進行登高身體檢查，無高空作業禁忌癥后方可登高操作；所有高空操作人員必須時刻正確佩戴安全帶。在平臺上操作時嚴禁打鬧和嬉玩。卷揚機操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規程執行，非本機操作人員嚴禁操作。3.4設立施工危險警戒區在煙囪周圍從外壁算起以20米半徑范圍內為施工危險警戒區。

81、在危險區內的作業區、工業區、人行通道等必須搭設安全防護棚或安全防護屏障，確保人身安全。周圍設置安全圍欄，并標明危險警戒標志。3.5、筒身內設置安全防護棚為了保證筒身內部操作人員不受墜落物傷害，維持正常施工，在+5米處設置一道安全防護棚，施工筒壁時應在筒壁中部搭設一座內部保護棚。3.6、臨時性避雷設施在井架上端安裝臨時性避雷針兩根，引下線采用BVV單芯10平方護套電纜，接地網利用本工程正式接地網，接地電阻不大于10歐母。3.7、平臺與吊架保護措施操作平臺的周圍應設置圍欄和安全保護網。內外吊架的外側和底部以及操作平臺底部均應設置安全保護網。操作平臺的連式起重機必須設立斷繩安全卡自剎，還應增設保險鋼

82、絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經常檢查。操作平臺必須做到“工完料盡場地清”，剩余的材料要及時收回或碼放整齊，要組織人員及時回收廢料。對于不回收廢料，或嚴重違反文明施工規定的人員及班組長，要一查到底，并給予必要的經濟懲罰。3.8、罐籠設置安全緩沖裝置提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器，罐籠嚴禁乘人上下，電磁抱閘應工作可行。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經常檢查。操作平臺底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用。3.9井架的安全要求 井架每次組裝完畢后，必須先進行空載試驗，合格后方可使用；對所有井架的連接螺栓每周必須檢查一次；在砼筒壁上設

83、置臨時防風纜繩，數量不少于4道。3.10、電氣設備保護措施操作平臺上的電焊機，振搗器的電機均應保護接零。提升罐籠的卷揚機應設承臺基礎及錨固設施。防止冒項和蹲罐的限位開關、行程指示器、電磁抱閘應安全可靠，罐籠鋼絲繩應設安全卡扣。行程限位開關等應定期測定靈敏以防失靈。3.11、施工用電及照明高空作業的電源應采用不高于36V的低壓電，如采用220V、380V電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護器。夜間施工時在操作平臺內外吊架、井架、卷揚機房、攪拌站及運輸通道等都應有足夠的照明。3.12、機械的維護和保養 大型機械要定期檢查，保養和維修，安全防護裝置齊全可靠，嚴禁開病車，嚴禁無證操作。嚴禁

84、超負荷運行。3.13、通訊在煙囪底部，操作平臺與卷揚機房之間采對講機、有線擴音器及電鈴等聯絡方式聯系，保證信息暢通無誤。必須有專人上、下指揮協調，且不應擅自離崗。3.14、防風、防雪、雷、火當操作平臺上遇6級以上大風或雷雨時，高空作業停止，返回地面，切斷電源。當下雪后，必須安排專人對積雪進行清理后，方可上人開始操作。3.15、未盡事宜應按國家、地區及公司有關安全技術規范、規定和規程執行。11、環境及文明施工保證措施11.1文明施工保證措施11.1.1文明施工目標通過科學的管理，明確的責任制，完善的規章制度，努力創造一個施工組織周密、區域功能合理、現場整齊清潔、道路平坦通暢、設施完善、文明施工區

85、域標志牌明顯、機械設備完好、勞動紀律嚴明、創造有序的文明施工生產環境,爭創全國一流文明施工現場。文明施工保證措施（1）成立由項目經理為首、項目副經理為主的文明施工領導小組，全面負責現場文明施工的管理，定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。（2）施工現場按照當地文明施工的有關規定及本公司達標現場的要求對施工現場，辦公區、生活區進行規劃、管理。（3）場容場貌實行分片包干制，劃分管理區域，規定職責范圍把施工現場的文明施工管理職責分配落實至責任人。（4）施工設備等集中堆放。（5）生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生管理人員和保潔人員責任制。（6）施工現場設飲水處，茶

86、水桶設專人定時更換。（7）職工做到服裝整潔、舉止文明、杜絕不文明及違章行為，所有員工應掛牌上崗。（8）加強施工現場的安全保衛工作，施工現場的出入參觀人員配發臨時通行證及安全帽，離開時交還。嚴禁非施工人員進入施工區域。（9）現場臨時設施布置時盡量采用暗埋，暗線等措施，減小視覺污染。（10）對工地現有各種設施進行保護。(11) 定期對工地按實施方案進行檢查，發現問題定人定時整改，并對破壞方案的人、單位處以經濟處罰。(12) 經常對施工人員采取教育，增加施工人員環境保護意識。(13) 結合現場總平面使用制度，對施工與綠化存在的矛盾作出協調。(14) 對入場人員作好交底，加強其環保意識。(15) 現場

87、施工路面硬化、綠化按施工總平面布置圖進行。112料具管理措施現場材料嚴格按施工總平面圖規定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；做到保管妥善，使用方便，執行定，限額領料制度，及時回收落地灰，碎磚塊，包裝箱及其它物品。做到機械設備的清潔潤滑、調試等各項工作；現場機械應有明顯的安全標志和安全技術操作標牌；施工現場設專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。11.3環境衛生保證措施（1）遵守當地有關環衛、市容、文明施工的規定，貫徹執行本公司現場管理文明施工細則，確保工地現場達到當地文明工地管理標準。（2）建筑垃圾實施袋裝化，封閉管理，使現場無直接外露建筑垃圾。（3）所有施工人員應保持現場

88、衛生，生活垃圾均裝入封閉垃圾箱，及時清運，不得隨處拋撒。（4）項目經理每天指派專人清掃運土車經過的污損路段（5）臨時生活場地在退場時加強清理，不得留下任何生活垃圾。（6）職工住宅做到天天打掃，保持窗明地凈，鋪上鋪下做到整潔美觀，所有物品堆放整齊。住宅前、后無污水、污物。（7）統一布置工地現場用水、用電管線及排水溝道，保持施工現場場容場貌的整潔、平整、施工道路通無阻，并使排水暢通無積水，原材料及設備按施工平面圖的劃分分區碼放整齊。（8）搞好食堂衛生和室內外衛生，做好除“四害”工作。11.4、減少擾民、降低環境污染和噪音的措施根據本工程實際情況，本公司將充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制

89、等各方面的具體工作，按ISO14000環境保護標準的各項具體要求進行實際操作，減少擾民，確保施工現場環境。施工現場內地面進行硬化處理，現場內及時清理建筑、生活垃圾，做到完工場清，在易有塵土埃的地方經常灑水。動土車輛必須使用專用密閉運輸車，運土車出門時應用水沖洗汽車，現場存土應采取覆蓋措施。現場攪拌站必須搭設密閉防護棚，以防止粉塵污染。攪拌站污水須設沉淀池，污水經沉淀后，排放至市政污水系統。現場設垃圾池，堆放施工垃圾。生活垃圾分類堆放。提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲管理制度，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識盡量減少人為的大聲喧嘩。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時，在

90、夏季高溫季節可調整工人作業時間。強噪聲作業必須采取降噪措施。牽涉到產生噪聲的成品、半成品加工、制作作業，應盡量放在工廠、車間完成，盡量減少施工現場的噪聲。現場盡量選用低噪聲或備有消聲設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）設置封閉機械棚，封閉要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墻涂形像宣傳色，以盡量減少強噪聲的擴散。所有運輸車輛進入施工現場后必須按限定速度（時速不超過每小時5km）行駛禁止鳴笛，以減少噪聲。在項目內部廣泛學習當地政府有關治理建筑工地粉塵污染的宣傳資料，提高管理人員，施工人員的整體認識，保證施工中的環保工作。結合項目文明施工措施加強現場建設、管理、

91、維護，杜絕粉塵煙塵、異味、強光、強噪音等對周圍環境的影響。工程竣工后，按計劃撤出所有機械、臨建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把現場整潔的交還甲方。12、安全應急預案為了對煙囪施工現場可能發生各種緊急意外情況時，使職工的人身安全與健康切實得到保護，預防污染，減少緊急情況和事故帶來的損失，特制定本預案。施工現場發生火災、坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、食物中毒、大風、地震、疫情等緊急情況。1、應對人員進行專業培訓，培訓內容包括： 撲救火災常識、火災、坍塌、高處墜落、物體打擊、生活用電安全、油品泄漏、施工機械傷害、食物中毒、夏季施工防暑、大風、地震、疫情等意外事故的防范與救護方法。 現場傷

92、員的自救與互救常識。2、火警、醫療急救中心、道路交通事故報警電話： 火警電話： 119 醫療急救電話： 120 道路交通事故 122 咨詢查詢電話 1143、安全機構人員的分工：組長：王建翮成員：余永拴 王攀 申建杰 馬寶寶 王勤邦緊急情況發生后，負責緊急救援現場的總指揮工作，批準本預案的啟動與終止； 統一部署應急預案的實施工作，并對應急工作中發生的爭議采取緊急處理措施。在本施工過程危害辨識及控制措施：施工過程危害辯識及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1土方開挖挖土機械、塌方傷人土方前應對所有挖土機械，及運輸車輛等進行全面檢查，施工人員應該及時修好現場施工道路，以防重車傾翻傷人。對基坑

93、做周邊維護，周邊做好防雨措施，并用鋼管做好基坑維護懸掛警示牌。2安裝管道墜落、高壓線傷人、起吊前檢查吊車的鋼絲繩等是否合格，管道起吊過程中吊車作業半徑范圍內禁止站人，并及時檢查周圍環境，如有高壓線需要停電及時聯系有關部門停電后方可施工。3土方回填機械傷人裝在機會填土方應派專人指揮，并對司機進行安全交底，4人工開挖線桿基坑塌方人工開挖線桿基坑，必須兩人開挖一人在坑上，一人在坑下，輪流作業。5安裝電桿墜落、傾倒傷人電桿起吊過程中吊車作業半徑范圍內禁止站人；立好以后必須緩放，如回填不實有傾倒傾向，應立即起溝，把回填土繼續回填夯實。6高空架線、緊線墜落傷人高處作業必須系好安全帶，上桿以前必須檢查腳蹬、

94、安全帶是否合格7配電室高壓電傷人施工場地周圍設置警示標語、警示線，懸掛警示牌，夜間應有警示燈，非專業電工禁止入內。8鋼筋工程機械、高壓電傷人施工機械必需專人看管，嚴格按照操作規程進行操作，非專業人員禁止拆卸，禁止私接電纜。9模板工程機械、墜落傷人進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶，下班或停電時機械必須關掉，防止突然啟動傷人，模板吊裝前必須對吊裝機械以及工具進行檢查，發現隱患及時處理。10混凝土工程塌方、機械傷人砼攪拌前必須對施工機械及周圍環境進行查看，發現異常情況及時上報，混凝土澆注過程必須派專人看模，并及時和上面施工人員及時溝通，振動棒等必須用前檢查，防止漏電傷人。11腳手架工程

95、墜落傷人高處作業必需系好安全帶，腳手架搭設時必需站穩抓牢，腳手架拆除禁止從高處往下扔。5、制定本煙囪工程的施工安全保證措施1、煙囪施工配備專職安全員一名，在項目部安全員監督管理下全面負責現場安全工作。2、現場操作人員必須戴安全帽，在施工煙囪筒壁時，上部操作人員必須佩戴安全帶，如若出現不佩戴安全帶的人員，應根據本項目部制定的安全規程對其進行教育及處罰。3、六級以上大風，雨霧雪天或視線不清時，不準進行高處作業。4、施工人員必須明確分工，各司其職，各負其責；并應對現場的安全隱患進行檢查，若發現問題，及時進行處理后方可施工。5、施工前必須對施工機械設備進行安裝與調試，并試運轉。6、工程基坑施工范圍內應在基坑邊搭設鋼管架做圍護，周邊懸掛安全警示標志，非操作人員嚴禁進入施工現場。7、在煙囪高空作業時，操作平臺周圍圍掛雙層立網，雙層平網（平網上部用立網平鋪兩層）；平臺上部操作人員嚴禁向外拋灑砼雜質以及其他物品，所有廢料均有提物吊籠吊下。13. 項目組織體系項目組織體系項目經理：馬力副經理：安向陽總工程師：陳德辦 公 室攪 拌 站財 務 部鋼結構隊物資部 土建隊土方隊筑爐隊 經營部工 程 部14.附圖