1、目 錄一、 總則11.1適用范圍11.2編制標準及規范1二、基本規定12.1易德筑模板加固鋼支撐體系使用規定1三、施工準備23.1技術準備23.2材料準備23.3機具準備23.4施工現場條件準備2四、施工工藝34.1施工流程材料準備44.2操作工藝流程54.3施工要點64.4主要節點做法7五、質量驗收方法及標準85.1主控項目9六、常見質量問題及控制10七、模板及支架施工操作注意事項11八、模版安裝驗收12九、安全保護措施17一、總則1.1適用范圍 本技術標準適用于碧桂園所有在建或新建鋼支撐工程的設計、制作、施工以及工程技術管理。1.2編制標準及規范（1） 本工程建筑、結構施工圖及設計變更 （

2、2） 新型背楞組合模架 Q/HZY-1-2015（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015（4）施工企業安全生產管理規范 GB50656-2011（5）建筑結構荷載規范 GB50009-2012 （6）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 （7）建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ8091（8）建筑施工模板安全技術規范 JGJ1622008（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011 (10) 建筑施工承插型快拆架式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008（11） 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范JGJ231-2010（12）施工現場

3、臨時用電安全技術規范 JGJ462005（13）建設工程施工安全技術操作規程（14）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號（15）建筑施工手冊 第四版 (16) 其它有關的國家及地方規范、規程、規定及相關標準文件等。二、基本規定2.1易德筑模板加固鋼支撐體系使用規定墻柱模板加固、頂板采用易德筑鋼支撐，易德筑鋼支撐模板墻柱采用15mm厚覆膜膠合板，板采用15mm厚膠合板，架體采用北京易德筑科技有限公司專用架體，采用矩管代替鋼管與木方，矩管主要尺寸規格為：墻柱主龍骨為雙50252.5mm、次龍骨為38382.5mm、頂板主龍骨為70503mm。三、施工準備3.1技術準備1、認真熟悉

4、并掌握設計圖紙、設計交底資料。 3、向作業班組及管理人員進行全面、系統的技術交底； 5、計算模產品使用量，提出材料使用計劃，作為物資部門采購依據。3.2材料準備1、主要材料及計劃原則：（1）模板工程所需材料主要有：15mm覆膜板膠合板、15mm膠合板、38382.5mm矩管、50703mm矩管、50252.5mm雙矩管、482.8鋼管、扣件、M14對拉螺桿等北京易德筑有限公司的新型模板加固體系材料。（2）模板面板為15mm膠合板，尺寸為915183015，配模時盡量挑選厚薄一致的配制；（3）頂板主龍骨為50703mm（矩管）、墻柱主龍骨為50252.5mm（雙矩管）、次龍骨38382.5mm（

5、矩管）；2、主要材料質量要求： （1）進場材料必須具有齊全的產品合格證。 （2）龍骨必須平直，如有彎曲變形、銹蝕、裂縫、焊縫開裂等現象不得在施工中使用。 （4）木方規格符合產品標識要求，橫截面尺寸統一，枋料順直，無裂紋，單根木料木節不得多于3個，且木節直徑不得大于木枋截面1/3； （5）覆膜黑模板規格尺寸符合產品標識要求，表面平整，棱角方正，覆膜不應開裂、脫落，板材無脫層現象。 （6）對拉螺桿用M14對拉螺栓，長度與構件厚度相適應；螺桿平直，無扭曲、裂紋；螺紋完整，無滑絲扣；螺桿表面做防銹處理。 （7）模板高度調節使用頂托。要求螺桿轉動靈活，最大調節高度300mm；調節手柄無裂紋和斷裂現象，堅

6、固耐用。頂托螺桿涂抹防銹、潤滑油。3.3機具準備模板機械主要用于木料加工，包括電鋸、刨床，其它小型工具由工人自帶。需配置施工機具如下：序號機具名稱型 號數量功率（kw）1木工圓盤鋸MJ1062臺/棟5.52木工刨床MB103A2臺/棟43小型手提鋸 10把/棟0.354扳 手12、14 10把/棟3.5施工現場條件準備 場地平整，木料加工場按照平面布置圖進行，旁邊設堆放場地，與入場道路相接；供電線路鋪設至加工場和作業點并安裝配電箱；加工機械安裝、調試完成。 四、施工工藝4.1施工流程材料準備樓棟內部頂板結構支架使用輪扣式、盤扣式、碗扣式、快拆架和局部采用扣件式鋼管配套材料。鋼管標準截面482.

7、8mm；墻次楞采用易德筑模架的專用次背楞38382.5mm，主楞采用專用主背楞50703mm、50252.5mm雙肋矩管；陰陽角、洞口加固處采用北京易德筑有限公司專用加固件。墻柱模板采用15mm厚覆膜膠合板板，板模板采用15厚膠合板，墻體使用易德筑模架專用背楞做次背楞，配套主背楞和加固鎖具與高強對拉螺栓組合使用；模板拼裝時接縫要嚴密，于縫隙處加墊雙面泡沫膠，面貼不干膠帶，以防漏漿。模板周轉使用，安裝之前要作清理，鏟除板面粘連的水泥漿、砂漿層，保證表面清潔，然后涂刷水性脫模劑；定型模板分類碼放整齊，做好標識。4.2操作工藝流程利用模板設計軟件進行模板配制彈模板控制線加內墻定位筋及放置內撐拼裝模板

8、鉆孔及安裝塑料套管和穿墻螺栓安裝墻體次背楞38*38mm安裝墻體主背楞安裝陽角鎖具安裝陰角鎖具安裝洞口鎖具 安裝可調節拉條并調整校正（標準層不考慮）支撐架體系加固辦預檢4.2.1施工要點模板選用規格：915mm1830mm15mm覆膜黑模板。圖1、圖2、圖3為新型組件式建筑模板支撐體系加固示意圖，剪力墻層高2.9m、墻厚350、300、250、200mm；根據項目要求，再結合墻體厚度和結構層高，設計次背楞中心距250mm, 主背楞間距500mm，螺桿縱橫向間距500mm，穿墻套管選用PVC管。 圖1 墻體、頂板、柱體加固圖（示意圖）圖2 墻體加固設計圖（示意圖）圖3 內立面圖（示意圖）4.3主

9、要節點做法陰角加固 2.陽角加固 3.洞口加固 4.龍骨接頭加固 5.配件介紹4.3.1 陰陽角250*250*4.3mm采用折彎鍍鋅工藝，用于建筑結構的陰角和陽角，用陽角鉤子二次鎖緊，使墻角達到90平整，不跑漿、不漲模。圖1 陰角（示意圖）圖2 陽角（示意圖）4.3.2 采用30*50*2.4mmQ235型鋼鋼材，雙梁組焊件，增強強度:1.應用于建筑結構的門、窗、洞口及梁底。2.適應不同寬度的部位。3.利于安裝，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。圖3 洞口加固（示意圖）4.1.3 主龍骨連接件1、長度680mm壁厚4.3鍍鋅工藝，用于墻體主龍骨連接0150mm之間調節；2.附著于墻體主龍骨

10、鄰近兩端頭，達到墻身穩定，緊密連接；3.實現了墻體主龍骨的定型及伸縮功能。圖4 龍骨接頭（示意圖）4.1.4 配件陽角勾子（采用鍍鋅工藝，對陽角進行深度調節并鎖緊達到不跑漿效果）鉤頭螺栓（采用鍍鋅工藝，用于門、窗、洞口進行鎖緊、緊固）銷子鍍鋅工藝，用于連接件、陰陽角再次緊固十字墊片連接對拉螺栓與龍骨、陽角勾、勾頭螺栓配套使用。 圖5 配件介紹（示意圖）五、質量驗收方法及標準5.1主控項目5.1.1模板安裝主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板及其支架

11、的強度、剛度、穩定性驗算詳見模板工程計算書。 2、在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。3、模板安裝應滿足： （1）模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3） 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （4）對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的優質模板。 （5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差符合規范規定:預埋件、預留孔和預留洞允許偏差范圍項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心

12、線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 （6）現澆結構模板安裝的偏差應符合規范規定:現澆結構模板安裝偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54、豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。5.1.2模板拆除主控項目 1、拆除前的準備及要求:模板拆除前，由施工員填寫模板拆除申請表，技術負責人審批后方可進行。模板拆除時

13、臨時警戒線已設置，并派專人監護。 2、模板拆除應遵循后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則進行施工。具體拆除順序是：墻柱側模 梁側模 樓板底模 梁底模板。 3、豎向受力模板、支架拆除時間必須根據同條件養護試塊實際抗壓強度報告值確定。 現澆構件底模拆除時混凝土強度要求： 結構類型 結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率（）板2502、8758100梁8758100懸臂構件2752100 4、拆下的模板要及時清理，嚴禁大力敲打，可用木鏟刮除殘留砼。 5、模板拆除：拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運。6、拆除梁底模時，應從跨中開始下調承

14、重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調，拆除梁底模支柱時，也應從跨中向兩端作業。用鋼鍥輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下時，應用人工托扶放在地上。板模拆模時先拆支撐，然后用小撬棍相對兩側面中點將模殼撬起拆除。嚴禁使拆下的模板自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。7、嚴禁拆除滿堂架時整體落架，操作面距模板高度不超過2m。8、 整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運拆離后的模板。9、 在拆除模板過程中，如發現砼出現

15、異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。 10、拆模時不得用大錘和撬棍硬砸、硬撬，注意保護模板和混凝土邊角。 11、后澆帶梁、板下部模板及兩側各兩跨立桿范圍支撐均不得拆除，待封閉混凝土達到強度后才能拆模，避免失去支撐而改變梁、板受力方向產生裂縫。六、常見質量問題及控制（1）墻體厚度不一、平整度差:預防措施：模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴格按照設計的要求實施。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿：預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部

16、設置一根5070mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。（3）砼墻體上預留洞口變形：預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內的支撐。（4）柱、墻角漏漿：混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復幾次搓平，柱墻模加固校正后，底口模板粘貼雙面膠，沿柱腳模外側設條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。（5）梁柱接頭跑模：方柱：接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為150200mm，接頭部位粘貼雙面膠。 6、 柱、墻模板垂直度控制安模前彈出構件外邊線和墻模四周放大200mm檢查線。柱、墻模板采取定型制作、分段拆裝方式就位，連成整體后，下部對準邊線用鋼管夾具定位

17、，上部定位采用雙面吊線對準檢查線，用尺量準確后先夾住中部，校正垂直度和中部四角，最后沿高度吊線夾住上下模板。定位準確后吊線檢查校正。 7、標高控制及傳遞 （1）鋼管架搭好、支設梁及板底模之前，用水平儀在支架上測出+1.00m的標高線（結構樓板上1.00m），以紅油漆標識，作為控制該樓層標高的傳遞依據。 （2）模板面標高在柱、墻縱向預留鋼筋上測出+0.50m標高線（結構完成樓板上0.50m），用紅油漆標識，作為檢查、調整模板面標高依據。8、軸線控制樓層搭設支架前，放出軸線控制線、構件邊線和檢查附線，并用紅油漆作出標識，作為構件模板定位依據。 （1）模板安裝和澆筑混凝土時，應安排專人對模板及支架進

18、行觀察、維護，發現變形、下沉、移位等異常情況時及時處理。 （2）安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆，特別是臨邊位置。 （3）豎向模板及其支架的支承部分應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。 （4）混凝土澆注過程中，要派專門木工配合鋼筋工、混凝土工在現場值班，發現漏漿、模板變形、支撐不牢等問題馬上組織人員封堵加固。砼振搗過程中振搗棒不可直接作用于模板面（邊），應距離模板50mm左右。七、模板及支架施工操作注意事項1、模板工程立桿原則上不采用搭接，如必須使用時，搭接長度不得少于1m，且必須使用3個扣件進行加固，且搭接點不得在同一平面上；2、模

19、板進場后先清點數量核對模板尺寸，拼裝前要對擬拼模板進行背面編號，注明尺寸以便安裝時能對號入座；3、柱模施工前，放出柱邊線及方形外控線，便于定位加固時的檢查校核。柱模板施工前用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，柱模加固校核后，在底口外邊釘一圈模板條，可以防止模板底部漏漿。支模過程中，一定要嚴格控制垂直度，不允許超過規范允許范圍。4、電梯井定型模板安裝；5、用塔吊將一側預拼裝墻模按位置線吊裝就位，安裝稍傾斜，大約成75度角，穩定座落于基準面上。6、安裝穿墻螺栓或對拉螺栓和套管，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內的雜物。7、用上述方法安裝另一側模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓

20、桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調整模板水平支撐，合格后，固定支撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否頂緊穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。斜撐間采用48鋼管與滿堂架用扣件扣緊。模板就位前應清理模板，并涂刷隔離劑以保證混凝土的質量。8、位置核對正確后，安裝門窗洞口模板及預埋件。八、模板安裝驗收 1、模板及其支架必須符合下列規定： （1）保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確，符合設計要求。 （2）應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。 （3）構造應簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養

21、護等要求。 2、模板接縫應用雙面膠粘貼嚴密，并以膠帶補縫，避免漏漿。 3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷水性隔離劑（脫模劑），不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。 4、用作模板的磚胎模表面應平整，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 5、跨度4m的鋼筋混凝土梁、板模板應按跨度13起拱，懸臂梁長度2m時按5起拱。 6、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 7、混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈，表面適量灑水濕潤。 8、模板工序質量檢查應由質檢員組織、安排，工長、安全員、班組長等人員參加，進行質量、安全綜合檢查，發

22、現缺陷立即整改，及時報驗。九、安全保護措施1、勞務隊伍進場要與項目部簽訂安全、文明施工協議，明確責任和義務。2、新工人進場，必須做好安全三級教育。支、拆模前應對工人進行專項安全技術交底。操作人員安全防護用品佩戴齊全，支設平臺模時，外架應高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人員須系好安全帶。模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴禁超載，且堆料均勻。3、對參施工人進行安全、文明施工交底，講解現場管理規定，明確具體要求和操作方法，使工人了解安全、文明施工責任。4、現場用電必須由專業電工管理，布設要合理安全；配、用電設備要定期檢查。5、特殊工種（架工、機操工、電工）人員持證上崗。6、作業點懸掛安全

23、操作規程牌和違章警示牌，督促操作人員行為規范。7、高處作業必須搭設安全平臺，上、下使用梯子，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業；拴好安全帶，高掛低用；禁止高處拋物。支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的扣件和模板運走，防止墜下傷人。8、裝、拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上、下同一垂直面交叉作業；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。9、下班時要清理作業面垃圾，整理現場材料，做到工完、料盡、場地清；垃圾應收集裝袋，堆于場內垃圾轉運站，嚴禁亂扔。10、拆模時，作業面要進行安全警戒，無關人員不得進入；操作工人應站在安全處，防止落物傷人。11、拆模必須一次性拆清，不得遺留無撐模板。12、模板拆除后應隨即清理現場；拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞；將材料運至指定地點清理、維修和涂刷隔離劑，然后分類、整齊堆碼并明顯標識。13、注意施工降噪。控制場界噪音60dB；夜間加班不得超過晚22：00時；在已辦理夜施證的情況下須遵守限制時間，避免擾民。 附圖1：1#樓墻柱模板加固圖 附圖3：1#樓板面模板主楞平面示意圖附圖4：2、3#樓板面模板主楞平面示意圖