1、目錄1工程概況22預(yù)應(yīng)力施工32.1預(yù)應(yīng)力束張拉順序32.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場及下料32.3波紋管制作42.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束52.5張拉施工準備52.6預(yù)應(yīng)力筋張拉72.7張拉伸長值校核82.8孔道壓漿及封錨82.9真空壓漿工藝92.10封錨133.質(zhì)量保證措施134.安全保證措施145.機械設(shè)備計劃166.勞動力計劃16附件：預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值計算書17預(yù)應(yīng)力施工方案1工程概況本工程高架橋箱梁外觀輪廓為飛燕弧形，斷面形式采用薄壁、少肋單箱多室斷面，雙向（縱、橫向）預(yù)應(yīng)力體系，C50混凝土。主線箱梁寬度為30.2m及30.2m以上，梁高2.8m，以單跨簡支梁和連續(xù)梁34跨為一聯(lián)，跨徑28m、3

2、0m、35m、45m。匝道橋箱梁高1.8m，箱梁寬度為7.95m，為單室箱體結(jié)構(gòu)，14跨為一聯(lián)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.20高強度低松弛（二類松弛）鋼絞線，技術(shù)指標符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）要求,設(shè)計彈性模量Ey=195000MPa，標準強度fpk=1860 MPa。標準段箱梁腹板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力為0.75fpk，鋼束規(guī)格為12*15.2，兩端張拉，千斤頂型號選用YCW250B，波紋管內(nèi)徑85mm。標準段箱梁頂板預(yù)應(yīng)力T1T3鋼束張拉控制力為0.75fpk，鋼束規(guī)格為9*15.2，兩端張拉，千斤頂型號選用YCW250B，波紋管內(nèi)徑70mm, T4鋼束張拉控制力為0

3、.72fpk，鋼束規(guī)格為4*15.2，千斤頂型號選用YCW150B，波紋管內(nèi)徑50mm。標準段箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力為0.75fpk，鋼束規(guī)格為9*15.2，單端張拉，千斤頂型號選用YCW250B，波紋管內(nèi)徑70mm。標準段橫梁1#預(yù)應(yīng)力張拉控制力為0.75fpk，鋼束規(guī)格為4*15.2，波紋管采用72*22mm扁管，2#、3#預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力為0.75fpk，鋼束規(guī)格為12*15.2，波紋管內(nèi)徑85mm，兩端張拉。橋面板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力為0.75fpk，鋼束規(guī)格為3*15.2，波紋管采用55*22mm扁管，兩端張拉。2預(yù)應(yīng)力施工2.1預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計要求一般情況分階段張拉

4、。張拉順序為：縱向腹板預(yù)應(yīng)力鋼束橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束1#、2#縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束其余橫向預(yù)應(yīng)力鋼束橋面板鋼束，張拉時原則上鋼束按先長束，后短束的原則張拉，同一類型鋼束對稱張拉，同一編號的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進行，橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用交替張拉。張拉以橋中心線為準，盡量對稱張拉，不對稱束數(shù)不得超過一束。張拉具體順序為：1. 依次張拉中腹板鋼束F1a，F(xiàn)2a，F(xiàn)3a。2. 依次張拉次中腹板鋼束F1b，F(xiàn)2b，F(xiàn)3b。兩側(cè)次中腹板同編號鋼束同時張拉。3. 依次張拉邊腹板鋼束F1c，F(xiàn)2c，F(xiàn)3c。兩側(cè)次中腹板同編號鋼束同時張拉。4. 張拉橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束1#、2#，張拉順序為從中央向兩

5、側(cè)對稱進行。5. 從箱梁橫斷面中心線向兩側(cè)依次張拉縱向底板鋼束B1、B2，兩側(cè)同時對稱張拉。6. 依次張拉縱向頂板鋼束T1T4，張拉從箱梁橫斷面中心線向兩側(cè)進行，兩側(cè)同時對稱張拉。7. 張拉橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束3#、4#，張拉順序為從中央向兩側(cè)對稱進行。8. 最后張拉橋面板1#鋼束。2.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場及下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時必須有出廠合格證，每批鋼絞線中任取3盤，（每批超過三盤，則取三盤，如少于三盤，則應(yīng)逐盤檢驗）進行表面質(zhì)量、直徑偏差，捻距和力學(xué)性能試驗。如果其中有一項試驗結(jié)果不能滿足標準要求，則應(yīng)取雙倍量的試樣進行復(fù)試，如仍有一項不會格，則該批鋼絞線不能使用。檢驗合格后，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線

6、存放在通風良好的倉庫中。露天堆放時，應(yīng)擱置在方木支墊上，離地高度不少于200mm。鋼絞線堆放時支點數(shù)不少于四個，方木寬度不少于100mm，堆放高度不大于三盤。應(yīng)按供貨批號分組，每盤標牌整齊，上面覆蓋防雨布。鋼絞線下料場地場地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。下料長度誤差控制在50100 mm 以內(nèi)。鋼絞線的盤座大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼束線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤圈裝在鐵籠內(nèi)，以盤圈中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割。2.3波紋管安裝波紋管搬運與堆放：波紋管搬

7、運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管連接：采用波紋管接頭管，接頭管的長度不少于300mm，接頭兩端用密封膠帶封裹。波紋管安裝應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在梁側(cè)模或箍筋上定出曲線位置。波紋管的固定采用支承鋼筋，直線段間距0.8m，彎道部分每0.5m設(shè)置一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位鋼筋上的U型環(huán)，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連接，定位后管道偏差必須符合規(guī)范要求。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管

8、壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查管道質(zhì)量、位置，曲線形狀是否符合設(shè)計耍求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補。孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。波紋管位置的水平、垂直偏差一般不大于10mm，管道間距也不宜大于10mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。張拉端預(yù)留孔道無需擴孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。2.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束一端張拉的鋼束，必須在澆筑砼前先穿束。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。兩端張拉的鋼束穿束前，先對孔道進行清孔。穿束采用金屬

9、網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留的4鋼絲繩將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或絞磨，也可用慢速卷揚機牽引安裝。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)剔除，不得使用。2.5張拉施工準備錨具、夾具進場預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具進場時應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，按規(guī)范抽查錨具、夾具的強度，合格后方可使用。張拉設(shè)備選用及標定本工程張拉選用YCJ26型前卡式千斤頂(用于橋面板橫向索張拉)、YCW250B型、YCW400B型千斤頂、張拉電動油泵統(tǒng)一采用ZB450型電動油泵。張拉機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配

10、套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。千斤頂標定期限不宜超過六個月或使用200次，彈簧測力計檢測期限不宜超過六個月。當發(fā)生下列情況以一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標定：a.千斤頂經(jīng)過拆卸修理；b.千斤頂久置后重新使用或使用時間超過6個月；c.壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；d.更換壓力表；e.張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。張拉前砼強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供箱梁砼強度試驗報告，當箱梁砼達到100%強度且砼有效齡期達10天以上時，方可進行張拉。做好張拉申請工作，及時將張拉方案、張拉單位資質(zhì)、張拉人員、設(shè)備等相關(guān)資料上報監(jiān)理、批復(fù)后方可張拉。張拉施工前的其它準備工作a.張拉操作

11、平臺的搭設(shè)；b.構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理； c.動力電源及照明電源布置；d.張拉班組布置及安全技術(shù)交底；e.工具錨、限位板等配套設(shè)備及配套工具準備；f.檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施； g.準備張拉記錄表，施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的壓力表讀數(shù)與張拉控制應(yīng)力對照表、預(yù)應(yīng)力張拉施工現(xiàn)場控制表，以備現(xiàn)場檢查。2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉順序張拉順序：0初應(yīng)力10y103%y 持荷5min錨固。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計次序張拉，并應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則。對于較長的鋼束，千斤頂一次行程達不到要求時采用二次甚至三次行程。安裝錨具與張拉設(shè)備a.安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并

12、外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。b.安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。c.安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼材穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張位油缸先伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開錨片，工具錨環(huán)內(nèi)可涂少量潤滑油。張拉過程a.張拉必須同時對每一束鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力（頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道為扁平管道，預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)不大于4根，可采用單根力筋張拉），兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩端同時對稱張拉，張拉人員用對講機互相聯(lián)

13、系，互報壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補足，再行錨固，張拉要對稱進行。b.油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%、20%、103%，每級加載均應(yīng)量測伸長值，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。張拉時同時注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差3mm時不會明顯影響夾持力）。按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值以校核應(yīng)力。張拉到103%y油壓后，持荷復(fù)驗伸長值，合格后，實施錨固。c.在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過最大張拉力規(guī)定時，應(yīng)使

14、張拉油缸適當降壓。d.張拉中在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。e.張拉完成后，打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。2.7張拉伸長值校核張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于1mm的標尺測量，測量方法為在初應(yīng)力下測量外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點的位置，再測量控制應(yīng)力下外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點位置，其差值減去遠端工具錨回縮值，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力下的伸長值，再加上初應(yīng)力以下推算伸長即為總伸長(計算總伸長值時需扣除鋼絞線工作長度伸長量)。若兩端同時張拉同時量測，則只需把差值相加，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的伸長值。如果實際上

15、伸長值超出計算伸長值的6%，則應(yīng)暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時校核。2.8孔道壓漿及封錨張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可割除工作鋼絞線，切割應(yīng)用砂輪機，嚴禁使用電弧焊，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于3cm。預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或松弛，并事先將錨塞周圍的預(yù)應(yīng)力間隙用水泥漿封錨。孔道壓漿必須由具備專門資質(zhì)的專業(yè)施工單位完成。根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用2UB5型壓漿泵配以灰漿拌合機進行壓漿。壓漿前必須對孔道進行檢查，對排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿機設(shè)備進行檢查。壓漿前應(yīng)用壓力

16、水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。壓漿用的水泥采用標號不低于42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，強度不得低于設(shè)計值C40，水泥漿中宜采用減水、緩凝作用的外加劑，摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻用氯鹽，并保證有足夠的流動性。水泥漿的泌水率不超過3%，攪拌后三小時泌水率應(yīng)控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿收回。 壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.50.6Mpa。以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，并應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間（30s），出漿口在流出濃漿后即用木塞塞住，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴。壓漿順序應(yīng)先下后上，并應(yīng)集中將一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰未壓漿的孔

17、道用壓力水沖洗，使今后壓漿暢通無阻。壓漿時，每班應(yīng)留取不小于三組的7.077.077.07cm立方體塊，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。2.9真空壓漿工藝為了保證箱梁縱向鋼束的壓漿質(zhì)量（飽滿度、密實度），預(yù)應(yīng)力鋼束采用真空壓漿工藝進行管道壓漿。施工工藝流程：張拉完畢，切除多余鋼絞線利用水泥砂漿封錨（快硬）安裝引出管、球閥、接頭及空氣濾清器啟動真空泵抽氣真空度達到-0.06-0.1MPa開啟壓漿泵、壓漿壓漿壓力達到0.6Mpa關(guān)閉壓漿泵及球閥,完成灌漿砂漿攪拌機攪拌水泥漿沖洗管道、排除積水真空壓漿工藝

18、流程圖真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖：真空壓漿操作步驟：a.鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。b.利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；c.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。d.按真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好；e.抽真空將閥1及閥3關(guān)掉，閥2及閥4打開，啟動真空泵進行抽真空,直致-0.06 -0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。f.灌漿利用砂漿攪拌機將水泥漿按施工配合比拌好，將1閥打開，開啟

19、壓漿機進行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過時，關(guān)掉閥4，然后將3閥打開，當排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉閥3，打開最高點的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉最高點的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，關(guān)掉閥1，完成灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g.卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等。真空壓漿工藝的優(yōu)點：a.在真空狀態(tài)下，管道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。b.灌漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。c.工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強度得到

20、保證。d.真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間。真空壓漿工藝的工作原理：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生負壓（-0.06-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。真空壓漿質(zhì)量控制要點a.孔道的密封性（關(guān)鍵是封錨）b.水泥漿配合比控制c.現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制真空壓漿注意事項a.輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。b.水泥漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。c.攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗，并留置水泥漿

21、強度試件d.灌漿工作宜在水泥漿流動性下降前進行（約3045分鐘時間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。e.中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流動。f.灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。2.10封錨預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接，張拉槽口均采用C50微膨脹砼。3.質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力時的砼強度，必須滿足設(shè)計要求，箱梁為100%。預(yù)應(yīng)力張拉工作必須由專業(yè)隊承擔。張拉操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在張拉前對張拉機具進行檢查和校驗標定，沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準使用。張拉時，要有專人記

22、錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標定，張拉前應(yīng)再次進行檢查，看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進行配套。張拉時，梁的兩端要專人隨時進行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常或伸長率超標時，應(yīng)及時停機檢查。張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控”。所有預(yù)應(yīng)力張拉均采用張拉力與引伸量雙控，但以前者為主，后者為輔。通過試驗測定E值。校正引伸量，實測引伸量與設(shè)計引伸量兩者允許誤差6%,否則應(yīng)暫停，查明原因，采取參數(shù)予以調(diào)整后方可繼續(xù)。預(yù)應(yīng)力張拉前先用初應(yīng)力（0.10.2k）張拉一次，再開始測引伸量。張拉過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲異常情況，可能由于以下原因：a.在

23、張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。b.鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。c.錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。d.鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設(shè)計要求。e.初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。f.切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。g.長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。h.夾片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：a.鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。b.鋼絞線本身質(zhì)量有問題。c.油頂未經(jīng)標定，張拉力不準確。鋼絞線張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，

24、應(yīng)力損失大。總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后，先暫停施工，待查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進行下一步施工。4.安全保證措施張拉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)在地面設(shè)置醒目有效的警戒區(qū)域，做好專人執(zhí)勤，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi)。涉及地面交通的需搭設(shè)標準隔離棚，按需及時設(shè)專人指揮交通，及時做好預(yù)防錨具、錨塞彈出傷人和物的措施。張拉端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護設(shè)施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時千斤頂后嚴禁有人，以防鋼絞線或錨具彈出傷人，已張拉完畢未壓漿的梁也應(yīng)注意這一點。張拉必須由具備專業(yè)資質(zhì)的施工單位完成。作業(yè)人員必須持有效證件上崗，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，系好帽扣，在臨邊防護以外的范圍作業(yè)，必

25、須佩戴安全帶、并做到掛低用及系牢固。張拉施工必須實行統(tǒng)一張拉指令，張拉順序為先內(nèi)后外，先簡支后連續(xù)，千萬不能違反操作。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負責指揮，在測量預(yù)應(yīng)力筋伸長時，應(yīng)停止開動千斤頂。油泵開動過程中，操作人員不得擅自離位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。千斤頂支腿必須與梁端的錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑剌可采用石墨

26、、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。油泵和千斤頂所用的工作油液需經(jīng)濾清灌入油箱，油箱要定期清洗，油箱內(nèi)的油量應(yīng)保持在80以上，不足時應(yīng)補充與油泵中相同的油，油箱內(nèi)油溫一般宜保持在1040，不宜在負溫下使用。連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔，不使用時堵封，防止雜物進入。其外露油嘴也要封住，防止雜物進入機內(nèi)。每次使用完畢，應(yīng)做好清潔工作。高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥門松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰迸油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。油泵停止工作時，應(yīng)先緩緩松開回油閥，待壓力表慢慢退回至零位后，方準卸千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷情況下拆換油管或壓力表等。

27、檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，紫銅管的接口是否完好無損，待合格后，才準使用。5.機械設(shè)備計劃在本工程的實施過程中能否投入足夠的機械設(shè)備及機械設(shè)備的性能，對本工程的施工進度有較大影響。為達到業(yè)主的箱梁施工節(jié)點要求，我項目部擬按設(shè)計圖紙關(guān)于張拉設(shè)備要求及工程實際情況投入張拉及壓漿設(shè)備，具體設(shè)備規(guī)格及數(shù)量詳見機械設(shè)備配備表。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1YCW250B臺122YCW400B臺63YCJ26臺124ZB4-500套125真空壓漿設(shè)備套3機 械 設(shè) 備 配 備 表6.勞動力計劃預(yù)應(yīng)力張拉施工為橋梁結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，工藝要求高，對勞動力素質(zhì)要求較高，我項目部將安排操作技能熟練的施工人員進行

28、張拉作業(yè)，本工程張拉高峰期擬投入施工作業(yè)人員60人(張拉人員按單臺油泵3人安排，共計36人,壓漿人員共投入24人)。管理人員安排指揮人員2人（沈連忠、張國彬）、記錄人員2人（楊昱韜、王小龍）、質(zhì)量員2人（朱金龍、袁陳龍）。附件：預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值計算書一、張拉力計算方法后張法鋼筋的線型一般均是既有直線，又含曲線，由于不同線形區(qū)間的平均應(yīng)力會有很大差異，因此需要分段進行伸長量計算，然后再累加。值得一提的是，在計算工作長度時，一定要考慮位于張拉千斤頂中的那部分預(yù)應(yīng)力筋尺寸，這部分的伸長值對于工作長度小于20m時的情況影響不容忽視。根據(jù)施工規(guī)范，L=L1+L2+Ln；其中L為預(yù)應(yīng)力鋼材工作長度 L的理

29、論伸長值。對于各區(qū)段的伸長值Li，其計算公式為：式中：Pi 第i段的平均張拉力，單位取N；Li 第i 段的工作長，單位取cm； Ay 預(yù)應(yīng)力筋截面面積，單位取mm2；Ey 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，單位取N/mm2。關(guān)于平均張拉力Pi 的計算公式，規(guī)范上有介紹，為式中：P 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力，單位取N；L從張拉端至計算截面的孔道長度，單位取m；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和。對于圓曲線，為該段的圓心角；如果孔道在豎平面和水平面內(nèi)同時彎曲時，則為雙向彎曲夾角之矢量和，單位取rad；K 孔道每m局部偏差對磨擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)。應(yīng)該指出，這里的“P”并不是定值，而是

30、克服了從張拉端至第i1段的摩阻力后的剩余有效張拉力值，它隨區(qū)段的增加而減小，所以表示成“Pi” 更為合適，如圖：圖中各個區(qū)段的平均張拉力分別為P1，P2，P3，P4，Pi，各區(qū)段端的有效張拉力分別為P1，P2，P3，P4，Pi， 其計算式分別為：式中：P初始端的張拉力;Ln、nnError! No bookmark name given.區(qū)段的管道長度之和與切線角之和，n=i-1,所以對第i 區(qū)段的平均拉力Pi 的計算公式應(yīng)該為：二、設(shè)計伸長值驗算以標準段中腹板縱向F1a鋼束為例，F(xiàn)1a鋼束為兩端張拉，故單側(cè)伸長值計算區(qū)段取張拉端至1/2跨中。參數(shù)取值按根據(jù)橋梁施工總說明，取=0.15、K=0

31、.0015。彈性模量取設(shè)計值Ep=1.95*105Mpa。驗算值見表：鋼束編號f1a長度（m）起點張拉力（KN）終點張拉力(KN)kx+e-(kx+)平均張拉力Pn(KN)伸長量（cm）直線L13.7462343.6000 2330.4682 0.0056190.994396762337.0280 2.67 曲線L24.3632330.4682 2168.5850 0.0719940.930536162248.5555 2.99 直線L314.5932168.5850 2121.6315 0.021890.978348342145.0226 9.56 曲線L42.492121.6315 201

32、7.2969 0.0504270.950823412069.0258 1.57 直線L54.7382017.2969 1991.7874 0.0071070.99291822010.1454 2.91 曲線L62.491991.7874 1762.2848 0.0504270.950823411953.3463 1.48 直線L71.6811762.2848 1719.7865 0.0025220.997481681902.1105 0.98 曲線L82.491719.7865 1554.7991 0.0504270.950823411852.6101 1.41 直線L94.7381554.7

33、991 1524.2665 0.0071070.99291821799.8885 2.60 曲線L102.491524.2665 1282.3126 0.0504270.950823411749.0304 1.33 直線L117.2491282.3126 1237.8557 0.0108740.98918541696.0641 3.75 合計51.86831.26 設(shè)計31.2單端伸長量L=312.6mm（設(shè)計值為312mm）,驗算正確。三、伸長量計算：根據(jù)橋梁工程設(shè)計總說明，預(yù)應(yīng)力施工前，需就實測的彈性模量及截面積對設(shè)計計算引伸量作修正，修正公式為：=*EA/EA式中：E、A為實測鋼絞線彈性

34、模量及面積；E=1.98*105Mpa, A=140mm2(根據(jù)復(fù)試結(jié)果確定、詳見鋼絞線檢測數(shù)據(jù)匯總表)鋼絞線彈性模量檢測匯總表檢測報告編號試樣編號實測彈性模量(GPa)彈性模量平均值(GPa)N2008023011981981981982199199199N200802321198198197N200802331198198198N2008026011971971982196197198N2008026111961961972196197197鋼絞線截面積檢測匯總表檢測報告編號試樣編號實測截面積(mm2)截面積平均值(mm2)N200803361140140140140E、A為設(shè)計鋼絞線彈性模量及面積；E=1.95*105Mpa, A=140mm2為設(shè)計計算得到的引伸量、為修正后的引伸量值預(yù)應(yīng)力鋼絞線修正值詳見附表。