1、鑄鐵機泵房沉淀池施工方案一、工程概況1、本工程為盛鼎高爐工程高爐鑄鐵機泵房沉淀池系統，包括水泵房、露天棧橋、吸水井、沉淀池、水溝、渣坑等部分。根據現場實際情況，有一高壓線柱位于5軸、AB軸方向600mm位置，影響生產及安全施工，因此取消露天棧橋、渣坑。2、建筑概況水泵房墻體采用MU10機制紅磚、M5混合砂漿砌筑，墻厚為240mm，內墻12厚1：3水泥砂漿找平，外墻刷豆綠色涂料兩道，屋面為不上人屋面， 坡度為2%，采用1：2.5水泥砂漿找坡。3、結構概況： 水泵房包括地下和地面以上兩部分，凈長為11.0 6m，凈寬為6.5m，池壁厚為500mm，與吸水井相連處池壁為700mm，磚墻厚度為240m

2、m：地下部位為剪力墻式結構，底標高為-6.125m，0.000m地面于門口處設懸挑板，用鋼梯與地下連接；上部為框架結構，屋面梁下方設LX2-4-10電動單梁懸掛起重機；地下部分采用C25 S6抗滲砼，懸挑板和屋面板為C20，框架柱為C25。吸水井分別與水泵房、沉淀池相連，凈長為10.3m，凈寬為3m，池壁厚為500mm, 底標高為-6.4m，混凝土標號為C25 S6。沉淀池分為左右兩部分對稱布置，每個沉淀池凈長為16.55m，凈寬為5m，與吸水井池壁相連處每邊設5個懸挑板，靠水溝處設1個懸挑板，底標高為-6.843m至-4.900m，池壁厚為500mm；中間池壁頂標高為-2.00m，池壁厚為3

3、00mm，采用C25 S6抗滲砼。水溝分別與車間內水溝和沉淀池相連，溝寬為1650mm，壁厚200mm，底標高從-1.10m至-2.068m，采用C25砼。二、施工部署1、施工管理目標1.1質量目標：確保工程合格率100%，綜合優良率89%；整個系統爭創冶金優質工程。1.2工期目標：嚴格按業主要求，確保本工程于2007年9月1日開工，2007年11月20日土建完。日歷工期80天，具體開工時間以開工報告為準。1.3安全目標：杜絕死亡、重大安全、交通、設備、火災和中毒事故，千人負傷率控制在0.67以下。職業健康監護率100%，新增職業病控制在0.2以下。1.4文明施工目標：嚴格遵照業主標準化工地建

4、設有關規定，達到省級文明施工工地標準。1.5環境保護目標：對環境污染控制達標率100%，噪聲、污水、大氣污染物的排放達標率達到100%，固體廢物對環境污染的防治率達到100%。2、項目組織機構21新余市盛鼎金屬制品有限公司450m3高爐工程給排水系統標段，根據該系統牽涉專業多、技術、質量要求高的特點，我方將把該工程作為重點工程來進行組織和管理，迅速組建“項目經理部”，委派有豐富的類似工程經驗、專業技術能力強的同志擔任項目經理，全面負責人力、機具的調度和施工現場指揮、組織、協調工作，任命懂技術、會管理、有素質的精干人員擔任各職能部室負責人，確保工程按時、按質完工。項目組織機構如下頁示。項目組織管

5、理機構圖業主及上級主管部門設計監理項目經理部項目經理土建項目副經理項目總工程師安裝項目副經理安質部綜合部物資部工程部 經營部綜合隊電氣安裝隊管道安裝隊結構施工隊設備安裝隊土建施工隊3、施工部署3.1施工準備3.1.1技術部門與業主、設計院、監理緊密配合，熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工方案、作業指導書、特殊過程施工工藝和質量計劃。3.1.2采用考核合格上崗制度，對特種作業人員和檢驗人員進行技術培訓和嚴格資格審核，建立健全技術崗位責任制。3.1.2.1在業主交付的“三通一平”的基礎上，根據經審定的施工平面布置圖等，對臨時道路和生產場地進行硬化處理，作好施工用水、電（含消防設施）和生產設施的

6、布置。3.1.2.2根據施工機具需用計劃，落實施工機械設備，并及時組織進場，滿足現場需要。3.2施工機械砼、砂漿施工設備：現場選用一臺HBT50C-1413型砼輸送泵，一臺配料機，兩臺強制攪拌機，1臺JZ350和灰機。鋼筋機械：現場設一個鋼筋加工車間，配備一套鋼筋加工設備，每套加工設備配備一臺切斷機、一臺調直機、一臺彎曲機和一臺對焊機。木工機械：現場設置一個木工加工車間，配備兩套木工加工設備。3.3施工部署具體的施工進度見施工網絡圖（網絡圖中的開工時間以開工報告為準）。三、主要施工方法及技術措施1、施工準備 1.1認真進行圖紙會審，組織各專業一起共同進行圖紙會審，然后編制詳細的施工方案，以具體

7、指導施工作業。1.2深入施工現場 ，與業主配合取得第一手資料 ，如地質勘察 、技術資料、標段內地上地下構筑物、管線隱蔽技術資料，便于今后施工的順利、準確地進行。1.3按業主批準的施工平面布置圖加快組織實施，確保優質、高效、安全完成施工任務，為高爐順利投產創造條件。2、施工順序測量放線基坑開挖水泵房吸水井底板及柱基礎鋼筋、模板、砼沉淀池底板及柱基礎鋼筋、模板、砼池壁鋼筋、模板、砼回填土水泵房墻體砌筑柱鋼筋、模板、砼水泵房屋面鋼筋、模板、砼吊裝行車柱吊裝行車梁吊裝走道板3、工程測量3.1 測量依據：本工程測量依據設計總平面圖定位圖；業主提供的測量控制點；工程測量規范(GB50026-93)。3.2

8、 測量定位：測量作業前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。3.3 平面控制根據業主提供的施工總平面圖和設計施工圖以及現場的測量控制點。采用全站儀和經緯儀、鋼尺等工具，將控制點轉測至廠房兩側設置的控制樁上，用混凝土將控制樁固定設置欄桿保護。并及時做好測量成果，書面報業主、監理認可后方可進行下一步測量工作。3.4高程控制 利用業主提供的高程控制點，采用水準儀引測至現場。鑒于該標段縱向距離較大，引測至現場后，為保證其測量的精度，測量從該標段的中部向兩端傳遞，標識于施工現場設置的高程控制樁上，用混凝土固定好控制樁，并設圍欄保護。高程控制樁沿廠房長度方向每30m左右設一點，以方便施工，所設高程控

9、制點使用時經常校核，其誤差必須符合測量規范的要求。3.5 測量標識保護和使用3.5.1 單位及個人都有保護地上和地下的永久性測量標識和臨時性測量標識義務，不得損毀或擅自移動。3.5.2 現場一切工作人員必須增強保護測量標識意識。主要控制點、水準點、主線點和沉降觀測點要有明顯標識。凡在施工區內的各類測量標識由項目經理部負責保護。3.5.3 凡是工程施工及沉降觀測必須以提供的水準點為基準引測高程。3.5.4 其它地面水準點和平面控制點不論何種等級，使用前必須自檢確認無誤后方可使用。3.5.5 施工場地內的測量控制點位標識，在施工中應經常檢查，在重要工序施工前，必須先作檢查校正方可使用。4、基坑土石

10、方工程4.1鑄鐵機水泵房沉淀池的基底標高為-7.443m至-5.870 m，屬深基坑開挖。4.2根據地質情況，上面約-4.5m以上為粘土，下面為紅板巖，固采用機械分層開挖，先將上面粘土全部挖除，再爆破紅板巖。土石方采用自卸汽車運至棄土地點，開挖放坡系數取1:0.7，工作面每邊留出800mm。4.3土方開挖前，先對地下管線及其它地下設施的現場分布情況進行全面了解，確保地下管線及其他地下設施的安全。4.4機械開挖由深至淺，基底預留200300mm土層用人工清底、找平，以保證基底標高正確，避免超挖和擾動土層。 4.6基坑施工時經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合要求。基坑開挖連續進

11、行，盡快完成，土質到位后經驗槽合格后及時進行砼墊層封底工作。4.7基坑排水4.7.1基坑排水主要控制在粘土層與紅板巖交界處，在此交界處做一臺階，在臺階上砌明溝排水，每隔2030m設一集水井，使地下水匯集于集水井內，再用水泵將地下水排出基坑外。4.7.2基坑上部四周挖排水溝，以防止雨水進入基坑。4.8墊層混凝土施工土方人工清理平整至設計標高后，邀請設計、監理、業主對基坑進行檢驗，經各方認可達到設計要求后即可進行混凝土墊層澆灌。混凝土墊層施工在集中攪拌站攪拌，混凝土輸送泵輸送，坑內由人工攤鋪平整，再用平板振動器振搗，要求平整密實，人工搓平。5、鋼筋工程5.1渣池及沖渣泵房底板采用雙層鋼筋網，所以設

12、置鋼筋撐腳來固定鋼筋的位置，鋼筋撐腳為25雙向1000。鋼筋撐腳如下圖。5.2鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動、鋼筋移位，造成露筋。5.3 綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應用與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁用鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。5.4鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水片，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。5.5當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。6、模板工程6.1施工工藝

13、流程：制作安裝拆除維修周轉使用。施工之前，施工人員詳細看清圖紙，做好施工測量定位彈線工作，確保底板、池壁位置準確，截面尺寸正確,并按設計圖埋設預埋件與預留孔洞，保證位置準確，安設牢固。62 模板制作：本工程所有的模板均在現場加工成型，全部采用12mm厚竹膠模板，背楞采用6080mm杉木枋。6.3 模板安裝：池壁支模模板采用竹膠模板，用鋼管做橫檔和支架，池壁模板采用止水對拉桿。6.4側壁采用竹膠模板和6080mm木方制作支設，用48鋼管及對拉螺桿加固螺桿做成防水型，通過驗算，對拉螺桿采用12圓鋼加工，縱橫間距800mm。基礎及側壁支模示意圖如下：6.5模板拆除：柱、梁側摸保證砼的拆模強度不小于1

14、.2MPa，底模板拆除應嚴格按規范要求執行，根據同條件養護的拆模試塊的試壓結果而定，符合規范要求的強度后方可拆除梁底及樓板支撐。拆模順序按先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模時，操作人員應站在安全處，拆下來的模板、配件等，嚴禁拋扔，并按指定地點堆放，及時進行清理、維修，以備再用。7混凝土工程7.1 本工程現場設置一個大型的砼攪拌站。7.2 混凝土攪拌采用符合要求的材料，砼配合比通過試驗確定。7.3混凝土的運輸：混凝土在攪拌站集中攪拌后，用混凝土輸送泵輸送至各澆注點。7.4澆筑混凝土前，模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查，并作好驗收記錄，符合設計要求后才能澆筑。7.5澆筑

15、混凝土前，模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。7.6當砼下落高度大于2m時，設串筒、溜槽下料。7.6 混凝土的澆搗、養護7.6.1澆筑混凝土時注意檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑混凝土凝結前修整完好。混凝土分層入模，用振搗器均勻振搗，每點均應振搗到位。7.6.2 澆筑完畢的混凝土，應及時進行澆水濕潤養護，防水砼養護時間不少于14d。7.7地下防水砼施工措施7.7.1模板安裝采用12的對拉螺桿間距800mm加固；對拉螺桿設置止水帶。7.7.2 混凝土施工應連續澆筑，除墻板外其余部位不設置施工縫

16、。7.7.3混凝土施工時應嚴格控制水灰比，水灰比控制在0.40.5以內，避免混凝土在澆筑過程中產生大量的泌水和浮漿。7.7.4土方回填前必須對砼對拉螺桿外露部分全部切割，用熱瀝青將螺桿口處涂封起來，在墻板施工縫處采用防水砂漿在外面抹20mm厚，寬200mm，以施工縫為中心。7.8施工縫施工縫是防水薄弱環節之一，應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續澆筑，池壁上不得留垂直施工縫，垂直縫應與變形縫統一起來。最低水平施工縫距底板面應不少于300mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。在澆筑施工縫位置的砼時，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。

17、在繼續澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和砂漿強度等級應與混凝土強度等級相同。8、吊裝工程8.1吊車梁吊裝 吊車梁單個自重約5t，吊裝時可選用25t行走式汽車吊進行吊裝。吊裝行走路線沿吊裝柱子的方向前進。 柱子吊裝固定澆砼達到強度后，檢查牛腿標高和牛腿中心線（吊車梁中心線），并檢查排架柱牛腿標高面的兩吊車梁中心線距離和縱向中心軸線，然后才能進行吊車梁的吊裝。吊車梁吊裝應對稱綁扎，起吊后保持水平狀態，以便就位，就位時應緩慢落鉤，爭取一次對準就位，就位時操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿中心線重合，存在小誤差用撬棍趕動就位，就位后檢查

18、其垂直度要求在規定的誤差內，符合要求焊工及時將吊車梁的予埋鐵件與牛腿面的予埋鐵件焊牢與柱上的鐵件焊牢。8.2軌道安裝吊車梁安裝就位后，先復測吊車梁中軸距及標高，然后在吊車梁上每隔3m用鋼板設置一個控制軌道標高及軸線的基準點，用儀器測量調整好基準點頂面標高，將軸線測量到基準點上。先在基準點處調節好軌道的軸線位置，將基準點處的軌道固定，再在軌道下面加墊鐵，將螺栓全部緊固到位，最后用細石混凝土灌縫。9、砌筑工程施工工藝：抄平彈線立皮數桿砌筑。9.1 磚墻砌筑前嚴格按設計圖測量確定平面位置及基層標高，如局部不平整，采用C15細石砼找平后再砌筑。9.2 砌筑前，應先對機磚進行抽樣檢查其外觀質量及強度，不

19、得使用斷裂、不合格的磚塊，磚塊須先澆水濕潤。9.3 砌筑時保證灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不得小于80%。豎縫采用加漿方法，不得出現透明縫。9.4 磚墻與框架柱、構造柱、交接處、轉角處及縱橫墻交接處均按設計及規范要求設墻體拉結筋,拉結筋設置方法：在砼柱側面用8電錘打眼，眼深為60mm，把孔眼清理干凈，注入環氧樹脂膠：固化劑比例為1:1，插入6.5拉結筋。9.5 對設計規定的洞口、管道和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不能隨意在已砌好的墻體上打眼鑿洞。10、 墻面、頂棚抹灰施工工藝流程：基層處理彈線、規方抹灰餅、沖筋抹底層灰抹面層灰。抹灰前先對基層磚墻進行檢查,將預埋管線用水泥砂漿抹基層

20、,對不吊頂的房間先在墻體四周彈線后再做灰餅、沖筋、抹灰，抹灰時做到隔夜濕水，特別是梁、柱的砼面必須先處理，刷摻107膠素水泥漿一道，再抹灰。墻、柱陽角部位做1:2水泥砂漿護角，高度不小于2m。頂棚抹灰先對頂棚進行沖洗，清理，滿刮一遍107膠水泥漿后，再進行抹灰，嚴格控制好抹灰厚度。11、 門窗安裝門窗安裝位置必須符合設計要求，安裝牢固，門窗框與墻體間的縫隙填充20mm厚松散材料，并用密封膠封閉。四、 施工平面布置一、施工平面布置原則根據總包方整體規劃，施工現場布置一個混凝土攪拌站，攪拌站設輸送泵一臺，攪拌機二臺，自動上料裝置一套；木工及鋼筋車間各一個。2、施工平面布置圖（見附圖）3、施工用水及

21、施工區域排水本工程施工用水主要用于砼攪拌和砼養護，施工用水從業主指定的水源點接入，增設必要的管道和設施，接至各用水點。4、施工用電施工用電總容量約為100kVA,電源由業主指定位置就近接入，裝表計量、采用三相五線制配置架空或埋地接至各用電設備。5、施工平面管理調度室配備現場施工平面管理員2名，負責按施工總平面布置和施工區域平面管理以及車流、人流、物流組織和物料堆場位置安排，使整個施工現場有條不紊，創造一個安全文明的施工環境。五、勞動力計劃安排1、勞動力計劃安排措施1.1勞動力要比計劃進場日期提前10天落實，勞動力以臨時合同工為主，職工為輔。1.2勞務隊伍要預先考察隊伍素質及相關工程經歷，擇優招

22、聘，并簽訂勞務合同，且“三證”齊全。搞好培訓，提高員工技術素質。在工程開工前針對本工程各專業要求，對員工進行全面的培訓，諸如焊工培訓等。1.3特殊工種和技術要求高的工作由素質好的職工擔當。項目部要經常對員工進行安全、質量意識教育及政治思想教育，保持施工隊伍的相對穩定。1.4全面推向市場，貫徹實行項目承包機制。項目部選擇素質好的職工組成專業施工隊伍，并簽訂相應合同，獎優懲劣，激勵職工的工作熱情。1.5勞動力計劃根據施工網絡進行動態管理，做到搭配協調一致。2、勞動力計劃表（見上圖）工種按工程施工階段投入勞動力情況8月9月10月11月普 工0102010木 工020202鋼筋工015202混凝土工0

23、201515泥 工0030架子工0585電 工0222起重工0002焊 工0444測量工2211管理人員10101010合 計128810348六、主要施工機械使用計劃投入施工機械（具）計劃見下表。擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量產 地制 造年 份額定功率(kw)生產能力備注1汽車吊25t1臺徐州200325t2自卸汽車3.5t8臺一汽20043埋弧焊機KD-6002臺國產20031204混凝土攪拌機強制式(JQ)2臺國產20055反鏟挖掘機PC100、2002臺長沙20011m36潛水泵25m3/h8臺洛陽20022.57混凝土輸送泵HBT601套長沙20047

24、5、9050m3/h8灰漿攪拌機HJ-2001臺長沙20045.53m3/h9打夯機HW202臺國產20042.010插入式振動棒ZN30/504根長沙 20041.111交流電焊機BX-5002臺長沙200323.512鋼筋加工設備1套柳州20021713木工加工設備1套太原20031014攪拌機JS5002臺長沙20052515水準儀S31臺南京200316經緯儀J21臺南京200417全站儀TC11001臺北京2002七、質量保證措施1、質量目標：確保單位工程質量標準為：合格率100%，綜合優良率89%，整個系統爭創冶金優質工程。2、質量管理措施2.1質量管理技術措施2.1.1堅持隱蔽驗

25、收及復查制度2.1.1.1 建立健全質量監督檢查制度，認真貫徹執行自檢、互檢、交接檢查制度，切實做好復核、隱蔽記錄、施工記錄和原材料檢驗記錄。2.1.1.2 土方開挖到設計標高，基層處理、基層施工等在通過自檢、專檢認可后均應會同監理、建設、設計等單位代表進行隱蔽驗收，辦理好隱蔽手續后方可隱蔽。2.1.1.3 測量放線后經專業人員及部門校核驗收后方可進行綁扎鋼筋、支模和澆筑砼等工作，并需有檢查人員的簽字資料。2.1.1.4 嚴格按相應規范、標準要求實行質量檢查，各作業班組實行自檢和互檢，專職質檢員進行專檢。各工序嚴格按工序控制程序進行檢查和交接，上道工序不經檢查或檢查不合格，一律不得進入下道工序

26、施工。2.1.1.5 項目經理部每周組織一次質量檢查，對發現的質量問題或可能存在的質量隱患按糾正和預防措施程序，由項目工程師提出處理方案和預防糾正措施，施工員負責實施。實施完畢由質檢員負責驗證，做好書面記錄。2.1.1.6 嚴格執行“三工序”管理(即監督上工序、干好本工序、服務下工序)、“三檢”制(即自檢、互檢、專檢)和“四不放過”原則(原因不查清不放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過、不追究責任不放過)。2.1.1.7 隱蔽工程在隱蔽之前，應當及時通知業主及監理工程師檢查，確認無誤后方可隱蔽。2.1.2 原材料、半成品、專用計量器具跟蹤檢查制度2.1.2.1 堅持“見證取樣制”，所有用

27、于工程的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按要求進行檢驗和試驗。所有原材料必須有出廠合格證，并現場抽樣復查，合格后方可使用。2.1.2.2原材料、成品、半成品在進場前應有合格證，不合格產品及材料禁止進入現場，并按規定取樣檢驗，合格并經監理認可后方可使用。重要材料必須會同業主、監理人員現場見證取樣送檢，合格后方可用于工程。必要時主要材料由雙方看樣訂貨，經業主和監理工程師認可后方可用到工程中。2.1.2.3 要加強成品半成品的保護，各道工序按正常程序施工，各種有專門要求防腐、防銹等措施的要有專門措施保護，以確保正常使用功能，后一道工序不得隨意破壞前一道工序的成果。2.1.2.4 施工中所使

28、用的專用計量器具(如水準儀、全站儀、鋼尺等)均按計量器具周檢規定周期檢驗，以確保計量器具精度，保證計量數據準確。所有專用器具設專人使用、管理、保養制度，檢測質量落實到人。2.1.3 機械設備的監管措施2.1.3.1 對于即將進場的機械設備應先檢測其性能，性能完好、能滿足使用要求的機械設備在報請監理工程師同意后方可進場投入使用。2.1.3.2 保證機械設備有良好的利用率和最優的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業，出現問題及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態，以避免因機械故障而引起質量隱患。2.1.4 項目部堅持擇優上崗、執證上崗，保證職工技術素質滿足工程要求。新進場人員要進行技術培訓和考核，經

29、考核合格后才準上崗作業。施工前，必須向各班組作全面、針對性強的技術交底，施工過程中認真檢查執行情況。2.1.5 粗鋼筋的連接，采用對焊時，必須保證連接質量，經過試驗后，符合規范要求時方可施工使用，并由專門負責技術監督指導和專門技術人員操作。2.1.6 嚴格按照技術交底進行模板的安裝、拆除，不得擅自減少數量，減小截面尺寸，模板必須在砼強度達到規范要求后拆除。2.2分部分項工程質量保證措施2.2.1 施工測量根據業主提供的坐標、高程控制點和建筑施工圖，編制詳細的施工測量方案，現場嚴格按測量方案組織測量作業，建立本工程中線、標高控制點，每層做好測量成果標識和記錄。認真復核檢查各種放線，測量等工作，嚴

30、格防止軸線偏移，尺寸錯誤等。測量必須經過專職質檢員復核檢查，并送業主和監理單位代表審核，未經復核的測量記錄不得作為測量成果使用。2.2.2鋼筋工程質量控制2.2.2.1 嚴格按規范要求進行原材料抽樣試驗，確保投入工程的鋼筋材質合格。2.2.2.2 鋼筋在施工現場鋼筋車間集中加工，掛牌堆放，每種鋼筋加工后及時檢查加工尺寸是否準確，不合格的立即返工。2.2.2.3 鋼筋焊接要求持證上崗，作業前進行試焊，并取樣送檢，檢測合格后方可正式施焊，鋼筋焊接應做好施焊記錄。2.2.2.4 雙層鋼筋板及樓板負筋設置馬凳控制截面位置，保護層按設計要求設置相應厚度的墊塊。2.2.2.5 對于縱橫梁交叉及梁柱接頭處鋼

31、筋應按設計要求預先處理，以確保鋼筋截面尺寸及保護層厚度。2.2.3 模板工程質量控制2.2.3.1 模板及支撐系統應經設計計算，確保強度和剛度，不發生跑模、下沉現象。2.2.3.2 吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。為保證頂板砼面層質量，模板拼接處及新老結構接觸面貼海綿條，防止漏漿。2.2.3.3 模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，減少周轉次數。2.2.3.4 模板表面拆除后，立即將模板表面清理干凈，刷好脫模劑，并放于干燥處保存，以利周轉使用，對于截面變形、材質老化等不能滿足施工需要的模板及時更換。2.2.4砼工程質量控制2.2.4.1 澆筑砼前，對澆筑砼

32、所需要的機具、人員應調配落實到位，對機具進行檢查和試運轉。2.2.4.2 砼施工縫的留設應符合設計、規范要求，施工縫處砼面應鑿毛修整，清除浮漿，并清理干凈，充分濕潤，澆筑下次砼時，采用與砼成分相同的水泥砂漿接縫，砼澆筑完，加強養護。八、安全施工措施1、施工安全1.1 管理目標 按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準，杜絕死亡、重大安全、交通、設備、火災和中毒事故，千人負傷率控制在0.67以下。 職業健康監護率100%，新增職業病控制在0.2以下。1.2 施工安全承諾及管理絕對確保業主方人員、設備、建筑物安全，對業主方人員傷害事故為零，設備和建筑物損壞事故為零。在業主的支持下，購買工程保險。員工

33、個人保險購買率100%。安全管理按簽定的安全協議執行，消防和治安管理執行京唐公司公安、消防管理規定，采取有效的措施確保已有在線設施設備的安全。加強安全管理。有關商品砼、大型機械、渣土管理、車輛和人員進出廠證、防汛及標準化工地等均按業主現行有關規定執行。主要施工機械、人員進場后，未經業主、監理工程師同意，決不擅自撤出或更換。1.3 施工安全保證體系見下圖。1.4 安全技術交底制度建立各崗位人員安全生產責任制，明確安全責任，做到事事有人管，各自做好本崗位的安全工作。堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗。實行逐級安全技術交底制度，項目經理部安全負責人對安全措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。

34、對施工機械要加強維修與保養，嚴格選用符合技術和安全規程的施工機具，并堅持安全掛牌制度。安全組織保證體系圖項目經理土建項目副經理安裝項目副經理經營部物資部安質部項目總工程師工程部綜合部各專業施工隊1.5 加強施工現場安全教育和培訓制度安全教育與思想教育相結合，提高操作者的安全意識和自保互保能力，牢固樹立“安全高于一切，責任重于泰山”的思想。實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。對所有工種及時進行安全操作規程教育，作好崗前安全培訓。特種作業人員須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。1.6 認真執行安全檢查制度定期檢查：項目經理部要保證檢查制度的落實，規定定期檢查日期

35、、參加人員。項目經理部每周進行一次安全檢查，施工班組每天進行一次安全檢查。非定期檢查：對特殊施工部位(如腳手架搭拆等)、大型起重設備、節假日前后等都要進行安全檢查。安全檢查標準依據JGJ59-99行業標準，并參照項目部的安全生產及文明施工若干規定，對檢查出的安全隱患由項目部下發安全隱患整改通知單，定人、定時、定措施進行整改。1.7 班前安全活動制度各班組必須遵守安全生產規章制度，按本工程安全技術交底進行施工作業。班組長必須在每天上班前、交接班時對本施工區作業區域內的安全防護、使用工具(用品)進行檢查，做好記錄，發現隱患立即報告施工員、質安員處理，不能擅自作主。班組長參加項目每月一次的安全會議和

36、一切安全活動。不能隨意拆除安全防護設施，杜絕違章、違紀現象。對班組發生的安全、質量事故必須做到“三不放過”的原則，及時分析原因，吸取教訓，提出整改措施。1.8 主要分部分項工程安全技術措施 基礎工程安全技術措施基坑臨邊采用架管搭設臨時防護欄桿，欄桿高1.2m，底部設擋腳板，防護欄桿刷紅白油漆以示警戒。基坑底邊四周設排水溝，四角設集水井，基坑內集水經集水井沉淀后及時排出基坑。基坑邊堆置的材料、設備距基坑邊距離應符合安全技術規程的要求。材料堆碼高度不超過規定，且距坑頂邊緣不少于1.5m。 模板施工安全技術措施模板工程施工前，要進行模板支撐系統設計，編制詳細的施工方案，并上報業主及監理部門審核。模板

37、工程施工完后，必須經項目總工程師組織技術員、安全員對支撐系統檢查驗收，符合設計要求后，才能澆筑砼。模板支撐的拆除，必須確認砼強度達到設計要求并經申報監理批準后才能進行，嚴禁施工班組擅自拆除。模板堆放高度一般不超過2m。 鋼筋施工安全技術措施綁扎鋼筋及搬運鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道。綁扎挑梁、邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。主體結構施工時，應避免鋼筋集中堆放在模板支架及樓板模板上，鋼筋嚴禁堆放在外架上。 砼施工安全技術措施在澆筑柱、挑梁等單獨構件時，砼輸送泵管應搭設專門的支撐系統，操作人員在搭、拆輸送泵管時應在操作平臺上進場，嚴禁站在模板支撐系統上操作。砼輸送泵應由專人操作，并持證上

38、崗。定期檢查砼輸送管連接扣，發現損壞及時更換。 腳手架施工安全技術措施腳手架嚴格按規程及方案搭設，材質必須符合要求。立柱底座加墊板，地基必須夯實，并沿建筑物四周設臨時排水溝，架子按規定要求與建筑物可靠拉結。外架搭設完畢組織驗收合格后方可使用。拆除時在周圍設置警戒線或圍欄，由上而下進行拆除，物料不得往下投拋，并派專人守護。所有通道口上方必須搭雙層安全防護棚，臨空面設密目網封閉。切實做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護措施。凡進入施工現場的人員，須戴好安全帽，高空須系好安全帶，高空物品必須放穩放平，工具須用繩子系結，防止墜落。入口處掛醒目警示標志如“安全通道”、“消防通道口”等字樣；卸料平臺嚴格實

39、行掛牌限載施工。設置專用斜道供人員上下，斜道應采取防滑措施。 施工機械安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。機械設備駕駛室、操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷轉。用手柄機械注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。機械設備在施工現場停放時，選擇安全停放地點，夜間有專人看管。嚴禁對運轉中機械設備進行維修保養、調整等作業。指揮施工機械

40、的作業人員，必須站在可讓人了望到的安全地點并明確規定指揮聯絡信號。工地呼叫采用無線喊話器，確保指揮室和作業層操作人員及時了解生產場地情況和指令并嚴格執行。使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。開工前對起重(運輸)機械進行全面檢查，并在使用過程中經常檢查，嚴格按規定的起重(載重)性能進行作業。吊裝構件時設專人統一指揮協調，吊物下面嚴禁有人逗留和通過。吊裝工作區域必須設有明顯的警戒標志，且制定詳細的安全技術措施，并清理好場地及道路，吊裝作業時，起吊物重量應控制在吊機額定負荷的80以內，每鉤重量

41、必須計算清楚，嚴禁超重。鋼筋、木工車間等加工機械的皮帶設防護罩。砂輪機使用定向開關，砂輪機安裝不小于180的防護罩和牢固的托架。電鋸的鋸盤機轉動部位，必須要裝防護罩，并設置保險柜、分料器。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制訂防范措施，防止機械事故的發生。 施工用電安全措施施工用電應編制作業指導書，設兩名施工用電管理負責人，對進入工地電氣工作臺的人員進行用電操作交底并檢查工地用電安全。輸送泵等機械設備實行交接班制度。現場臨時供電采用三相五線制，整個線路實行三級配電兩級保護，總配電箱至分配電箱之間的電纜線采用埋管穿線，且地面設有明顯標志

42、，各分配電箱至各開關箱之間線路，采用架空敷設。容器、爐內及管道內施須采用36 V安全電壓照明，并且容器須可靠接地，接地電阻不大于5。值班電工對新進入工地的各種電機和電器設備必須檢查，必要時進行絕緣性能測定，符合要求并得到驗證后方可投入使用。現場所有機電設備必須按設備要求配置接地或接零，杜絕疏漏。加裝漏電保安器并設置單一開關，嚴禁一閘多用。所有配電箱及內部開關，器件的安裝應端正牢固。固定式配電箱箱底距地面高度約1.31.5m。移動式配電箱應固定在支架上，不得隨意拖拉，箱底高度約0.61.5m。同時配電箱應配鎖，箱體應用紅漆噴上警示標志。夜間施工時，施工部位要有充足的照明，如在潮濕的工作環境時，照

43、明電源電壓不大于36V，同時照明線路不能栓在金屬腳手架上，并距離工作面的高度在3m以上。在危險處設設警示燈，且有可靠的安全防護措施。整個施工現場建立臨時用電安全技術檔案，值班電工對整個施工過程電氣運行過程作真實記錄。焊工在高空作業時，要先檢查作業范圍，防止飛濺的焊花傷人及引起火災。施工用電，不允許亂接亂搭，實行“一機、一閘、一漏、一箱”配置。配電箱要上鎖和防雨。鋼繩與電焊線不得搭接，防止鋼繩受損。1.8.8 結構吊裝安全措施防止高空墜落，系好安全帶，高空作業時有專人監護，在危險作業區設立安全警戒線并設立醒目的安全警示標牌，嚴禁無保障措施的上、下交叉作業，作業人員應配工具袋。吊裝構件時設專人統一

44、指揮協調，吊物下面嚴禁站人。吊裝工作開始前，對起重索具、機械等進行全面檢查，并實行試吊制度，在使用過程中經常檢查。吊裝工作區域必須設有明顯的警戒標志，且制定詳細的安全技術措施，并清理好場地及道路。九、季節性施工措施1、工程施工前，技術負責人根據工程實際和當時工地具體情況組織編寫切實可行的冬季施工措施，并向施工員、操作人員作詳細交底。2、認真做好測溫及天氣預報咨詢、收聽工作，及時掌握天氣變化情況，并相應做出合理的工作調整和應急預案。3、磚砌體施工時要按規定控制好紅磚的濕潤度，嚴禁干磚上墻。4、混凝土采用覆蓋麻袋濕水養護的方法，防止混凝土因高溫燒壞。5、 搞好防暑降溫工作，現場保證充足的涼茶，準備好中暑藥品，注意勞逸結合，禁止疲勞作業。十 附圖、附表1、施工進度計劃網絡圖2、施工平面布置圖