1、 目 錄第一章、工程概況2（一）工程設計概況2（二）工程地質條件3第二章、編制依據5（一）編制本方案的相關文件5（二）國家及重慶市現行規范規程：5第三章、施工方案5（一）設備選擇5 （二）施工準備情況6（三）施工總體部署7（四）施工進度安排10（五） 超前鉆施工10（六）旋挖成孔施工方法13（七）鋼筋籠制作與安裝15（八）導管的安裝16（九）混凝土澆筑17第四章、灌注樁主要質量技術保證措施22第五章、施工工期保證措施25第六章、安全保證措施26（一）、安全施工措施26（二）施工安全的組織保證措施26（三）施工安全的技術保證措施27第七章、文明施工措施29第一章、工程概況（一）工程設計概況工程名

2、稱：聯合辦公大樓及附屬設施工程地點：重慶市北部新區高新園人和組團建設單位: 重慶城市建設發展有限公司地探單位：重慶市設計院設計單位：重慶市設計院監理單位：重慶興隆建設工程監理有限公司施工單位：重慶建工第三建筑工程有限責任公司 擬建工程場地位于重慶市北部新區人和組團，地處天宮街道辦社區范圍內。項目主要擬建建筑物有事業單位辦公樓、政務大廳及會議中心、展覽中心及業務用房、信訪接待辦公樓及地下車庫，總建筑面積79610.00,規劃總用地面積20101.00。各擬建建筑物概況見表1-1。表1-1 各擬建建筑物概況一覽表編號名稱層數高度（m）結構形式設計室內地坪（及地下室標高）基礎型式擬建物荷載(KN/柱

3、)安全等級1事業單位辦公樓單位車庫27F/-2F124.000框架核心筒281.500（272.200）樁基條基30000一級2政務大廳及會議中心4F/-2F21.600框架281.500（272.200）樁基6000二級3展覽中心及業務用房4F/-2F21.600框架281.500（272.200）樁基6000二級4信訪接待辦公樓2F6.600框架283.500樁基1500二級（二）工程地質條件 1、 地理位置及地形地貌場地屬北部新區高新園人和天宮街道，北側緊鄰內環高速路，南側為重慶地稅辦公大樓，西側為上丁企業公園，東側為一人工開挖基坑，城市道路直達場地，交通方便。重慶地區屬亞熱帶氣候區，溫

4、暖濕潤，雨量充沛，夏季炎熱，冬季暖和多霧。多年平均氣溫18.3，最冷月（一月）平均氣溫7.5，最熱月（7月）平均氣溫28，最高氣溫42.9（2006年8月15日），最低氣溫-3.1（1992年11月16日）,年平均相對濕度71%，年平均降雨量1079.4mm，最大年平均降雨量達1378.3mm（1983年），最小年平均降雨量783.2mm（1965年），最大日降水量266.6mm（2007年7月17日），其中69%集中在59月，多年平均蒸發量1138mm，因大氣污染，時有酸霧酸雨發生，常年風速較小，以偏西北風為主，最大風速28.4m/s。場地內無河流等地表水體。擬建場地原屬構造剝蝕淺丘斜坡地貌

5、，總體北高南低，由于修房筑路，現紅線范圍已基本整平呈現三級階梯狀臺地，一級臺地地面高程為267.10m左右，二級臺地地面高程約為279.93m左右，三級臺地地面高程為283.03m左右，每級臺地地形較為平坦，坡角15，場地地面高程267.10289.48m，相對高差最大約22.38m。 2、水文地質條件 擬建場地位于淺丘斜坡地帶，現狀總體是北高南低，場地中間較為平坦，場地地形有利于地表水的排泄。場地地下水主要為第四系孔隙水，賦存于人工填土孔隙中，為上層滯水。粉質粘土和泥巖為不透水層，裂隙較發育的細粒砂巖為相對透水層，基巖頂部風化裂隙較發育，基巖強風化帶中及裂隙較發育的基巖中等風化帶賦存有孔隙裂

6、隙水。場地地下水主要由大氣降水補給，水文地質條件簡單。本次勘察在各鉆孔施工完成后提干孔內的循環水，經24小時后觀測其水位，無地下水，可見場地勘察期間在鉆探深度范圍內地下水貧乏。第二章、編制依據（一）編制本方案的相關文件1、項目的招標標文件；2、重慶市設計院提供的本項目施工圖紙；3、重慶市設計院提供的聯合辦公大樓及附屬設施工程巖土工程勘察報告4、本工程施工承包合同文件等的相關資料和文件進行本方案的編制。（二）國家及重慶市現行規范規程： 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）； 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎

7、工程施工質量驗收規范（GB50202-2013）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）建筑基樁技術規范（JGJ 94-2008）建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2014）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2015其它相關的施工及驗收規范、規程。第三章、施工方案（一）設備選擇根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用6臺中聯重科280型旋挖鉆機，根據情況調整增加。機

8、械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。旋挖樁施工設備清單如下：序號機械類型數量備注1旋挖機62吊車13振動泵64砼導管25隔水栓16儲料斗27其他設備根據施工要求配備（二）施工準備情況2.1.1 組織機構人員準備組織機構如下：2.1.2 機械及施工人員配備準備投入本橋施工的操作人員均為多年從事房建施工的,具有多年房建施工經驗的施工人員。已進場的機械設備清單詳見進場設備報驗單，其他機械設備將按施工需要陸續進場。人員配備：序號工種數量1鉆機操作工62電焊工43鋼筋工64普工105電工12.1.3 材料準備施工所需的原材料均已按規范要求取樣試驗。試

9、驗結果見建筑材料報驗單。2.1.4 技術準備（1） 各種原材料已經取樣送檢完成并檢測合格。（2） 導線點、水準點加密完成，現場施工放樣完畢。（3） 技術人員已完成圖紙審核，各項技術交底工作已經完成。（三）施工總體部署 a、本工程機械鉆孔樁設計圖紙上的一共有75根，主要分布在信訪辦、原消防水池（設計圖1318軸、JQ軸），車道B出口三個區域。樁徑明細如下表： 序號位置樁徑（mm）根數備注1裙樓及車道400225008310006412002851500166信訪辦80027100013裙樓旋挖基礎平面圖其它位置詳見基礎施工圖。b、施工順序 旋挖樁施工順序：原消防水池位置旋挖樁施工信訪辦旋挖樁施工

10、車道B出口位置的旋挖樁開挖。c、為了保證基礎工程施工的整體性和連續性，第一施階段的機械鉆孔灌注樁完成后進行下一個施工位置施工時，同時進行第一施工階段土石方開挖和基礎梁施工。象這樣流水泊節的施工，延續不段的施工下去。（四）施工進度安排施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：60日歷天。（進度計劃如下:1. 施工準備5天2. 裙樓地下車庫消防水池位置旋挖樁施工25天 3.信訪辦旋挖樁施工20天4. 車道B出口位置的旋挖樁開挖10天 施工進度橫道圖（五） 超前鉆施工 1、建筑地基基礎檢測規范（DBJ 15-60-2008）“對樁底持力層有夾層或巖溶的工程，每根受檢樁的每個鉆芯孔對樁底持力層的鉆探深度

11、均應滿足設計要求；當設計無明確要求時，樁底持力層的鉆探深度不應小于3倍樁徑，且不應小于3m”。再結合重慶市樁基礎超前鉆經驗，我們提出如下超前鉆探技術要求：鉆孔進入不小于連續微風化巖3倍樁徑加0.5m之和深度，估計鉆孔深度平均約30m。2、每個承臺取一組（中）或微風化巖做天然單軸抗壓強度試驗。3、給出各鉆孔巖、土芯照片。 4 、鉆探工藝流程開鉆前的準備：1）開孔前應對鉆探設備安裝質量、水、電、交通、場地、安全防護設施等方面做好全面檢查驗收，必須達到施工設計和安全技術要求。2）施工所用的工具材料，如鉆具、鉆頭、套管、油料、粘土、沖洗液、擰卸工具、取芯取樣工具、測試工具，巖芯箱等數量要足夠，品種配備

12、齊全。3）根據鉆孔表層情況，確定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴應下到穩定地層部位，其管外環形空間應進行封閉處理，以穩固孔口管并防止與管外水流串通。4）現場各類物資必須擺放整齊，保持現場文明、衛生、整潔。 5、鉆探操作1）鉆探操作（含鉆具規格、回次進尺、巖芯采取率、編錄等項）、取樣操作必須執行巖土工程超前鉆探規范第九章第一節、第二節、第四節。2）復雜地層與特殊條件下鉆探操作應執行工程地質鉆探規程第3.5條規定。3）仔細鑒定巖芯，按巖土工程勘察規范第三章第二節和有關規范要求統一巖土命名標準。4）準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。準確記錄溶洞和頂板的底板深度。6）鉆探保證措

13、施：（1） 鉆孔直徑應依據鉆探目的和用途確定。巖芯采取率應達到有關要求鉆探，每一回次采取率：在粘性土及粉土層不應低于90，完整巖層不應低于85，砂類土、碎石類土不應低于80，破碎巖層不應低于65%。（2）為保證采取率，對不同的地層采用不同的方法，控制措施如下：回次應在保證獲得準確的地質資料的前提下，根據地層條件和鉆具的長度確定。在砂類土、碎石類土中鉆進時，應適當控制其進尺，以確保分層與描述的要求；在軟土及松散層中鉆進時不大于0.5m，在粘性土及粉土層中鉆進時，一般回次進尺不大于1.0m；在完整巖層中鉆進時，回次進尺不得超過1.5m。對于軟巖采用合金鉆頭回轉鉆進；對于硬質巖，采用金剛石鉆有回轉鉆

14、進；對于破碎帶，采用單動雙管鉆進回轉鉆具取芯。7）注意觀察、記錄鉆孔中的異常氣味，如發現異常氣體，將使用氣體檢查儀器檢查其成份，并做好現場保護措施，保證人員安全。 6 、鉆探編錄 我院將準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。厚度大于0.5m的工程地質層將分層描述。現場描述應主要有以下內容：a、巖體的描述應包括結構面、結構體、巖層厚度和結構類型。b、碎石土應描述顆粒級配、顆粒形態、顆粒排列、母巖成分、風化程度、充填物的性質和充填程度、密實度等。c、砂土應描述顏色、礦物組成、顆粒級配、顆粒形態、粘粒含量、濕度、密實度等。d、粉土應描述顏色、包含物，濕度、搖震反應、光澤反應、干強度、韌性。

15、e、粘性土應描述顏色、狀態、包含物、光澤反應、搖震反應、干強度、韌性、土層結構等。f、特殊土除應描述上述相應土類規定的內容外，尚應描述其特殊成分和特殊性質；如對淤泥尚需描述臭味，對填土尚需描述物質成分、堆積年代、密實度和厚度的均勻程度等。g、對具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應描述各層的厚度和層理特征。h、 逐孔、逐箱拍攝巖芯彩色照片，每箱巖芯應拍攝1張照片，照片上的標記（超前鉆探名稱、孔號、箱號、終孔深度等）應清晰。宜用數碼照相機拍攝巖芯，以便于計算機保存、編輯。（六）旋挖成孔施工方法 1、放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點，。放

16、線完成報監理工程師復驗符合要求后再根據樁徑做好井圈；2、鉆機就位鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。3、鉆具安裝：鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。根據不同的樁徑及地質情況配備各種不同規格的巖心鉆頭、回轉鉆頭等。4、鉆孔施工：旋挖鉆機成孔對松散回填土及中、微風化層而言，一般用于鉆挖孔施工無需泥漿護壁；而對地面以下的回填巖土層、砂層，如不出現溶洞，塌方等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施工。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，

17、反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，并將旋轉鉆筒轉至棄土堆方，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土（對倒出的棄土用挖機、裝載機、汽車等轉運至離取土點不超過100m內施工現場棄土），自動關閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機系統電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆筒繼續下挖。循環重復上一步。開孔時旋挖到地下45m時，鉆機要輕壓慢轉漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。開始鉆進時先輕壓慢轉，后逐漸加大轉速和轉壓，逐漸鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬

18、塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適時刻注意樁身成孔完整情況。如出現孔壁塌方的現象，可局部采用低標砂漿或低標號砼進行回填，待砂漿或砼達到一定強度后進行二次（或多次）成孔。對繼續下挖存在塌孔現象的孔均按此施工工藝處理。 （根據施工現場安全文明施工要求，建議不使用泥漿護壁，直接采用低標砂漿或低標號砼進行回填）。成孔前必須定時檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程鉆頭磨損超標的要及時更換。成孔中，按試施工確定的參數進行施工，由機手記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備了電子控

19、制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。5、清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標，孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，如是干孔可采用清孔鉆直接清孔，清孔完畢后再放鋼筋籠，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達不到要求，可采用反循環進行二次（或多次）。 6、成孔檢查驗收： 成孔達到設計標高后，由甲方會同監理、業主等相關部門及時進行成孔驗收，間隔時間一般不得超過l小時。如遇孔壁極易

20、坍塌的孔時，成孔后應及時組織有關人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗。（七）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作時應按照設計施工圖要求并符合以下規定：鋼筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。主筋的搭、焊接應互相錯開,受拉力區段范圍內的接頭數不得超過主筋總數的50%。 鋼筋籠主筋外徑應比成孔設計直徑小100mm：鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大250mm以上。分段制作的鋼筋籠，其長度以812m為宜，如果鋼筋籠總長度不超過15米、場內滿足吊機作業時，則在加工場直接按一節加工成形、一次吊裝。當鋼筋籠長度大于16米時，本工程的旋挖樁直徑小于1.5米根據規范在鋼筋籠內附3根鋼管（壁厚：2mm）

21、，鋼管成120角分布，并用8#鐵絲將鋼管與鋼筋綁扎在一起，綁扎節點間距與加勁箍筋的間距相同，即綁扎節點在加勁箍筋與樁身縱筋焊接的地方。鋼管搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接接頭不少于2個，并在鋼筋籠的一端采用直徑不小于8的一級鋼筋與3根鋼管連接，以鋼管作為骨架起吊鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形或變形最小。兩段鋼筋籠連接時采用單面搭接焊。鋼筋籠制作允許偏差要求如下表： 鋼筋籠制作偏差控制值項目主筋間距螺旋筋間距加強箍間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差（mm）10205010100（八）導管的安裝 鋼筋籠采取20T輪式吊車進行吊裝，吊運時應采取措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼笳籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩

22、慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。 鋼筋籠保護層控制措施：下放鋼筋籠，錨固鋼筋上燒焊2-3根吊環，按鋼護筒的平面位置居中安放可保證鋼筋籠的保護層厚度。 鋼筋籠平直保證措施：在場內加工時按規范的允許偏差范圍施工；垂直吊裝時，若超過12米長的鋼筋籠應采取2個起吊點同時起吊，避免造成鋼筋籠扭曲情況。當孔內有水采用水下混凝土砼澆筑時，控制鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施，在錨固筋上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其燒焊在鋼護筒上或采取機械強制壓住鋼筋籠。導管的內徑為250mm，每節長度為2.0m-3.0m不等,其中最下端導管長度為6.0m。每節導管采用法輪盤相連接，用“O”型

23、橡膠密封圈密封，嚴防漏水。 導管在初次使用前按監理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。 在施工過程中利用吊機配合安裝。導管在放入孔時應保持居中，防止導管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導管。開始澆注混凝土時應先將導管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。 導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。（九）混凝土澆筑 混凝土澆筑可分為兩種情況，具體情況視孔內是否有水而定。 1、當孔內無

24、水時，可采用一般混凝土進行澆筑，澆筑方法為：澆筑混凝土時要連續進行邊澆筑邊上下移動澆筑導管振搗密實（移動時導管下口不能拔出砼面）。對澆筑混凝土的導管采用輪式吊車吊放，吊放高度隨澆筑混凝土面的高度逐步上升。上升速度由混凝土表面的上升情況定。最后一次砼的灌注量，不使樁項超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0. 8m，以確保樁頂混凝土的質量。 2、當孔內行積水時，為保證工程質量，應采取水下不分散砼以水下砼澆筑方式澆筑。水下混凝土澆筑是一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意以下幾點： 導管（吊放同一般混凝士澆筑）必須嚴密，長度適中，開始灌注砼時，導管底端到孔底的

25、距離為0.30.5m：隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。 將高標號干拌水泥砂漿用水泥紙包裹（大小約3030cm）或者采用專用氣球，塞于砼澆筑套管上口，與第一盤砼一起自由下落，可以避免澆筑第一盤砼時容易出現離析現象。 混凝士拌和必須均勻，坍落度控制在1822cm，首批混凝土必須保證封底成功，開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0. 8m以上深度的砼儲存量； 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不應大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面免造成斷樁； 在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或導管埋入過深，造

26、成斷樁專人記錄，并填寫好水下砼灌注記錄附表： 水下混凝土澆筑必須連續作業，每臺商拌混凝土罐車冬季間隔時間不應大于45分鐘，夏季間隔時間不應大于30分鐘，嚴禁中斷澆筑。灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施， 一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，立即采取有效措施，并同時做好記錄； 提升導管時避免碰掛鋼筋籠； 控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0. 8m，以確保樁頂混凝土的質量。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。首盤混凝土需用量計算首盤混凝土需用量由計算確定，本工程要保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度1.

27、5m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內，導管口應埋入混凝土內至少2m，罐采用大儲料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需數量,m3h1井孔砼面高度達到Hc時，導管內砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內砼面以上水或泥漿深度，mD井孔直徑，md導管內徑，mrw, rc水泥漿,砼的容重h2導管初次埋深（h2 1.5m），mh3導管底端至鉆孔底間距，約0.4m。 水下砼灌注前，應對不同孔徑、有效樁長分別計算出砼的初灌量，計算公式如下： V=D/4(H

28、1+H2)K+d/4h1= D/4(H1+H2)K+d/4 H-（H1+H2）r1/r2 V-初灌量（m） D -鉆孔直徑（m） d -導管內徑（m） H1-導管底端距孔底距離，取0.5m H2-導管埋入混凝土深度，取1.0m H-鉆孔深度（m） K-充盈系數，取1.10 r1-泥漿比重，取1200kg/m r2-混凝土比重，取2400kg/m3 注：1.待初灌量足夠后，才可剪斷隔塞鐵絲，初灌量要求滿足導管埋入混凝土深度1m以上；參考值：1m樁首灌量為2.2方；1.2m樁首灌量為3.5方；1.5m樁首灌量為5.8方。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設置一個隔水擋板，擋板由細鋼絲繩栓住掛在吊機副鉤上，當

29、砼在漏斗內貯存滿后，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時應連續向漏斗內灌注混凝土），砼壓力使漏斗內的砼順利地通過導管并從導管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質量。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。要及時上報、盡快處理。 第四章、灌注樁主要質量技術保證措施 1、灌注樁的質量標準：灌注樁用的砼采用商品混凝土，各原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。成孔深度必須符合設計要求。實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。澆筑后的樁頂標高必須符合設計要求和施工規范的規定。 2、旋

30、挖鉆孔樁成孔質量控制：樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下沖。在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現上述情況時時應及時更換或作維修后才能繼續使用，防止意外事故發生。鉆孔過程中根據土層類別、孔徑大小、沖孔深度來確定相應的鉆進速度。為了保證成孔的垂直度，還要經常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態下工作。鉆入巖層時，要按規定及時取巖樣，馭出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現場監理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。 3、鋼筋籠制作和安裝質量控制：制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運

31、輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔.34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。對在運輸、堆放和起吊過程中發生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。每個鋼筋籠的制作應根據地勘預計深度在孔開挖時進行大體制作，局部視終孔深度調整。確保在孔驗收合格后即可吊放鋼筋籠及下道工序 4、水下混凝土灌注質量要求： 導管壁厚為3mm，直徑為300mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分節長度為1m、1.5m. 2.0 m、2.7 m、4m，底管長度為4m；導管使用前應進行試拼； 駁接導管時，每節導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導管不出現漏水

32、現象。 砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注，試驗、質檢員跟蹤把關，在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度采用18cm22cm為宜，在灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m4m，要保證砼順利進行。 灌注砼時，每根樁的留置試塊不得少于一組；每澆筑25m3混凝土時留置試塊不少于一組。 5、垮塌孔處理措施 由于場地回填土較多，回填土中垃圾雜物占多數，且未進行碾壓密實，施工中遇到垮塌情況，應根據地勘資料的剖面圖及柱狀圖對樁孔的地質情況可采用以下措施處理。 （1）低等級混凝土、粘土回填 對坍塌孔處理最常見的一種處理措施，如該樁孔坍塌準確測量出坍塌的位置厚度采

33、用灌注C20混凝土回填，待1-3天后混凝土達到初凝后重新用鉆機進行二次鉆進。個別情況下也可使用粘土回填。 （2）穩定液處理措施 穩定液可分為澎潤土泥漿，化學泥漿，聚合物泥漿處理措施。 施工現場一般可采用膨潤土泥漿和聚合物泥漿綜合處理。泥漿處理措施主要是利用泥漿形成孔壁的泥皮和泥漿壓力穩定孔壁，防止坍塌。如需泥漿護壁處理，需聯系工程部、技術部、現場項目部聯合制定泥漿護壁施工專項方案。 (3)套管護壁處理措施 用厚度5mm10mm的錳鋼板卷制焊接成比設計孔徑大200mm的套管，根據樁孔坍塌位置厚度用套管驅動器鉆入或沖擊貫入到預計的深度，封閉樁孔四周，可有效防止孔壁坍塌。如需套管護壁處理，需聯系建設

34、單位、監理單位、工程部、技術部、現場項目部聯合制定套管護壁施工專頊方案。第五章、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內按期（或提前）完成全部施工任務，項目經理部建立以項目經理為主的項目管理班子，項目經理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產的項目副經理負責生產調度，按照生產計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制，抓住關鍵工序，對影響總工

35、期的工序和具體環節給予重點控制，確保整個工程連續不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態管理，定期召開進度分析會，發現問題及時整改。4、選擇具有資質的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發生。第六章、安全保證措施（一）、安全施工措施1 遇特殊天氣時，施工現場應停止作業，并把樁機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。2 螺桿樁機施工中平地行走距離

36、不超過 100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。3 螺桿樁機或其配合作業的相關機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。4 螺桿樁機鉆孔時，如發現緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。5 成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。6 各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環境是否有穩固、牢靠的防護。7 作業人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。8 嚴

37、禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）施工安全的組織保證措施 1、建立以項目經理為第一責任人的安全文明施工保證體系，建立項目安全生產責任制度。將安全生產責任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責，管生產，必須管安全的安全生產原則。2、嚴格按照建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011、建筑基坑支護技術規程JGJ120-2010、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2013、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2011等相關規范和技術規程組織施工和檢查驗收。3、認真做好安全生產的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發放、使用和管理工作，建立施工作業交底制度。 4、建立安全生產檢查制

38、度，施工作業期間，安全生產監督管理人員必須在崗指導、監督、檢查安全生產工作，制止和杜絕“三圍”事故發生。5、建立項目安全生產崗位責任制，明確各級人員安全生產崗位職責。6、建立安全生產責任追究制度，發生事故按照“四不放過”的原則處理。（三）施工安全的技術保證措施1、建立以項目技術負責人直接責任人、質量安全管理部門、質量安全檢查人員、作業班組組成的項目安全技術管理體系；2、建立、完善專項方案的編制、報審、報驗制度；3、建立項目勞動用工管理檔案，專業技術人員、特種作業人員必須持證上崗；4、建立臨時用電管理檔案，施工現場的臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范GB46-

39、2005的相關規定，臨時用電線路、用電設備嚴格按照經審批的專項方案架設和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；5、特種設備嚴格安裝備案和使用備案制度；6、實行動態管理安全生產，定期和不定期組織和召開安全生產聯系會，認真分析安全生產狀態和形式，發現問題及時整改；7、在施工區域內設置明顯的安全警示標志標牌，定期派人維護；8、制定施工現場應急救援預案并組織演練。第七章、文明施工措施 1、文明施工管理目標：創建市級文明工地 2、文明施工管理措施項目部建立以項目經理為第一責任人，由項目經理任組成，技術負責人、生產負責人任副組長、項目施工管理人員任組員的項目部安全文明施工領導小組。定期和不定期對項目安全文明施工進行檢查，使施工項目的安全文明施工達到以下標準： 施工材料堆放整齊規范，安全警示標志、標牌醒目耀眼；施工場地排水通暢、規范，沖洗液循環系統根據工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時清理外運。以確保施工現場和周邊環境不受污染；合理安排作息時間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時段（早六點至晚十點）內，做到施工不擾民。施工機械停歇時，規范停放，保持施工現場規范有序；施工現場的生產區、生活區安排專人清掃，隨時保持場容場貌整潔、衛生。