1、晶都華府二期25#、26#樓懸挑腳手架一、工程概況本工程位于位于連云港市東海縣城西部城區，和平西路南側，振興南路西側，建材巷北側。主樓結構類型為剪力墻結構，地上主體為25層面，地下1層。一層至三層采用落地式雙排腳手架，三層、九層、十五層頂和二十層頂分別加設鋼梁采用懸挑式腳手架，按一挑六層（每六層搭設高度共17.4m），懸挑工字鋼的布置另附平面圖。本工程地下、地上商鋪及標準層高度、標高如下表：樓層層高(m)標高（m）-1F3.3-3.30.001F3.90.003.9 002F3.53.9 007.403F-25F2.97.474.1閣樓層2.974.177.0設備層2.977.079.9二、編

2、制依據1、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；2、鋼結構設計規范GB50017-2012中國建筑工業出版社；3、建筑結構荷載規范GB50009-2012中國建筑工業出版社；4、建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 中國建筑工業出版社；6、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011中國建筑工業出版社；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011中國建筑工業出版社。8、 本工程施工圖紙三.組織機構和應急預案1、應急救援組織機構及職責1.1應急指揮部項目部成立外腳手架坍塌應急工作領導小組（領導小組成員名單見附

3、件），負責本項目工程應急救援的指揮工作，負責施救方案的制定，負責批準本預案的啟動與終止。1.2搶險小組成員名單見附件，按指揮部制定的救援方案進行救援作業。1.3警戒小組成員名單見附件，負責對事故區域設置警戒，避免非應急人員進入。1.4救護小組成員名單見附件，負責對傷員進行急救，及時送傷員到醫院進行搶救。1.4聯絡小組 成員名單見附件，負責對外部協調聯絡，引導救護車或救援隊到達事故現場。2、預防與預警2.1預防（1）應要求腳手架搭設人員持證上崗；（2）對鋼管、扣件等材料進行嚴格把關，嚴禁不合格材料投入使用；（3）腳手架驗收合格方可投入使用；（4）加強日常的巡視檢查，對出現的架體變形或地基沉降等導

4、常情況及時采取應急措施；（5）加強大風大雨后對腳手架使用前的安全檢查，對發現的地基沉降、立桿懸空等情況及時采取補救措施。（6）對獨立腳手架的拉結支撐加強日常巡視，發現異常情況及時督促進行整改。2.2預警項目管理人員發現腳手架荷載超過設計值或腳手架主要桿件不符合規范要求時，應及時停止腳手架的使用。3、信息報告程序施工現場作業人員、專職安全員發現腳手架出現重大安全隱患或出現腳手架坍塌時應及時報告項目負責人。4、應急處置（1）施工現場發生人員傷亡坍塌事故時，發現人員及時告知項目經理，項目經理應及時向安全監督站和建設局報告，同時撥打急救電話請求救援，并根據現場實際情況制定救援措施；（2）聯絡小組應及時

5、到達工地門口，指引專業救援人員以最快速度到達出事地點；（3）警戒小組應立即設立危險警戒區域，嚴禁與應急搶險無關的人員進入；（4）搶險小組根據應急救援方案展開救援，采取可靠措施加固、拆除未坍塌部位的架體，拆除或切割壓住傷者的桿件，對被埋傷員進行救援；（5）救護小組應在專業救護人員到達前，對受傷人員進行應急救援。5、保障措施5.1應急隊伍保障根據項目部的實際情況，組建搶險小組、聯絡小組等隊伍，并定期對其進行應急救援的技能培訓。5.2應急物資設備保障項目部配備應急燈（2臺）、擔架（2付）、安全帶（4付）。項目指定材料員定期對應急救援物資進行維護，確保其處于正常使用狀態。5.3應急經費保障項目設專項經

6、費，用于坍塌事故所需的應急物資儲備、災后處理、災后恢復工作經費和應急人員的補助等。6、培訓與演練6.1 培訓項目部在腳手架使用過程中，應每季對所有員工進行一次應急知識的培訓；新員工入場時應接受應急知識（傷員急救常識、搶險救災基本常識等等）的培訓；項目部的應急救援人員應接受專門應急救援培訓（包括緊急情況判斷、應急救援技術、現場處置措施等）。6.2演練項目部在腳手架使用前組織一次演練，使應急人員更清晰地明確各自的職責和工作程序，提高協同作戰的能力，保證應急救援工作有效、迅速地開展。并對演練的效果進行分析評估，及時解決演練中暴露的問題。7、附件7.1指揮部人員名單及聯系電話；7.2聯絡小組人員名單及

7、聯系電話；7.3搶險小組人員名單及聯系電話。 應 急 救 援 組 織 機 構應急指揮部職務姓名聯系電話組長卞雙雙副組長胥健成員張團禮 肖建軍 韓傳文搶險小組職務姓名聯系電話組長胥健副組長肖建軍成員薛建龍 倪士林 宋普帥警戒小組職務姓名聯系電話組長韓傳文副組長薛建龍成員倪士林 宋普帥救護小組職務姓名聯系電話組長刑元明副組長王新和成員姜學彬 邱彬聯絡小組職務姓名聯系電話組長胥健副組長肖建軍成員姜學彬 邱彬四材料要求1、本工程采用鋼管.0，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（）中級鋼的規定，對于新鋼管，應當符合下列規定：應有產品質量合格證、質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯

8、位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合規范規定；鋼管必須涂有防銹漆；舊鋼管應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合規范規定.mm;鋼管彎曲變形符合規范規定；2、扣件：新扣件應有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理；在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。3、水平腳手板采用竹笆片，長為1500mm、寬為1000mm，腐朽的竹笆片不得使用，竹笆片與架體鋼管采16#鋼絲固定。4、安全密目網、平網應有出廠合格證、檢測報告等證件。5、懸挑水平鋼梁采用18號工字鋼，

9、總長4.0米，其中建筑物外懸挑段長度1.3米，建筑物內錨固段長度2.7米 。 五搭設方案說明：在主樓南側陽臺處安裝臺升降機，此處架體開囗處端部設置Z字形斜撐，每層均設置鋼性連墻件。5.1懸挑式腳手架腳手架施工工藝：固定懸挑鋼梁（18號工字鋼）在鋼梁上固定立桿底座 搭設掃地桿、立桿搭設大小橫桿及剪刀撐掛密目網及平目網1、 預埋吊環：在混凝土板澆注混凝土之前預埋吊環。吊環下部的平直段必須保證錨固長度，并且應在板下筋下面。如右圖所示：直徑20的一級鋼筋2、 安裝鋼梁：鋼梁采用4000mm長的18號工字鋼，安裝時伸出樓板1300mm，樓板上2700mm，按照腳手架的縱距1500 mm一道布置，遇到墻柱

10、可以適當調整間距。每根鋼梁用三道吊環固定，第一道距離樓板邊緣300mm處，第二、第三道在樓板內鋼梁端部200mm處兩道間距為200mm。如下圖所示：3、焊接立桿底座：立桿底座采用25的鋼筋與鋼 梁焊接制作而成。每根鋼梁上離端部100mm和 1000mm處分別焊接一個。4、安裝鋼絲繩拉結：每根鋼梁均采用鋼絲繩上面與上一層預埋吊環拉結，下面工字鋼拉結，工字鋼下部需焊接直徑28mm鋼筋以保證拉結效果。5、腳手架搭設原則：腳手架必須在距離鋼梁上200mm處分別設置一道大橫桿和小橫桿，均采取直角扣件固定在立桿上。第一層小橫桿應在大橫桿下面，第二層以上小橫桿均在大橫桿上面。小橫桿應沿立桿左右交錯放置。立桿

11、必須用鋼管與建筑物做可靠連接，腳手架連墻件布置間距為兩步三跨（隨層設置）； 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰的立桿接頭位置不應設置在同一步內，同步內隔一根立桿的兩個相同接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接頭的距離不宜大于步距的1/3。剪刀撐搭接長度不應小于1m,且采用不少于2個扣件固定，在本工程中，剪力撐搭接采用中間一個兩端各一個共三個扣件。扣件規格應與鋼管外徑48相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用得直角扣件、旋轉扣件得中心點的相互距離不應大于150mm；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不

12、應小于100mm。6、安裝大小橫桿與立桿：大橫桿應該在立桿的內側，按照步距900mm布置；小橫桿則應該沿立桿兩側交錯安裝，按照縱距布置；主節點處各扣件中心點距離不得大于150mm。立桿除最上的一步可以搭接外其余必須采用對接接頭。 縱向水平桿的構造應符合以下規定：縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于三跨。縱向水平桿對接扣件應錯位布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同一卡或同一步距內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭的水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。其他步距大橫桿，小橫桿與此同，小橫桿端頭與墻體相隔100mm，探出立桿約為150mm。連墻件的

13、搭設按照隨層二跨進行連接腳手架。在本工程中，由于柱間距過大，只與柱體連接不滿足要求，故采用在板上預埋鋼管，作為連墻桿件的錨固端，均采用剛性連接。7、加設剪力撐：在本工程中，剪力撐即斜桿與地面的仰角宜在45-60之間，雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪力撐，剪力撐的搭接長度不小于1m，扣件蓋板距端部不少于100mm，搭接處用三個扣件且互相均分，剪力撐，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主接點的間距不宜大于150mm。橫向剪力撐加設：每隔15m加設一道，在建筑物四周大角處兩端頭開始加設，以提高架體的整體剛度，鋼管搭接符合上述搭接要求。8、作業

14、層橫桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，中欄桿應居中設置。9、安全網的掛設：腳手架外側必須掛設密目網，網與網之間設置嚴密，并將密目網綁扎牢固。平網從四層開始掛設，然后每隔三層掛設一道，要求安全平網與密目網應有出廠合格證，準用證，同時做試荷，確保平網強度要求，施工層腳手架內立桿與建筑物之間進行封閉施工，確保安全。5.2 落地腳手架搭腳手架搭設的工藝流程為：鋪墊板縱向掃地桿橫向掃地桿立桿大橫桿小橫桿連墻件剪刀撐鋪腳手板扎安全網。1、 落地式腳手架立桿間距為1.5m，內排架距樓層邊緣0.3m，排距為0.9m，大橫桿步距為1.8m。相鄰的立桿接頭

15、位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。除掃地桿布置在立桿外側以外，其余大橫桿均布置在立桿內側，且接頭應錯開在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。2、小橫桿步距間距同立桿間距，應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。3、連墻件的搭設嚴格按照隨層二跨進行連接腳手架。在本工程中，由于柱體少，只與柱體連接不滿足要求，故采用每層2.9m設置連墻件，可采用在板上預埋鋼管，作為連墻桿件的錨固端，均采用剛性連接。連墻件與

16、其預埋件通過扣件及前后兩根水平桿進行連接，以加強腳手架的橫向剛度。4、落地式外架必須設置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。5、搭設落地式腳手架之前先鋪設墊板，墊板采用50mm厚木腳手板。6、外腳手架剪刀撐應聯系5根立桿，斜桿與地面夾角為60，剪刀撐沿架體整個長度和高度連續布置。剪刀撐斜桿應用扣件固定在與之相交的橫向水平桿上的伸出端或立桿上，扣件中心至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿宜采用搭接，

17、搭接長度不應小于1.0m，并應用3個扣件均勻布置固定，端部扣件離桿端的距離不應小于100mm。7、外腳手架于結構樓層處應滿鋪竹笆片，防止墜物砸人，竹笆片下設通長大眼安全網。8、外腳手架于每個結構樓層處設200mm高擋腳板，擋腳板采用14mm厚的竹膠板制作，表面涂刷紅白相間油漆，間距為150mm。9、外腳手架在轉角處設雙立桿，且橫桿在圓弧轉角處隨圓弧打彎。10、外架架體鋼管涂刷桔黃色油漆，色卡由安全部確定。剪刀撐涂刷紅白相間油漆，紅白間距為500mm。5.3 人梯和斜道5.3.1 搭設及使用原則1、方便、實用，構造簡單，便于搭拆。2、整體穩定性好，安全使用，且不影響主體結構施工。3、斜道僅限于人

18、員通行，嚴禁由上人通道運輸材料、機械、設備等。4、搭設采用落地扣件式鋼管腳手架，采用483.0粉刷橙黃油漆的鋼管，防護欄桿、剪刀撐采用紅白相間鋼管，梯段采用50mm厚木板。5.3.2 搭設要求1、架體立桿間距為1.5m0.8m，步距1.8m。梯段寬1000mm，高度17.4米。上鋪50mm厚木板，并按300mm間距釘牢踏步板條，踏步上采取防滑措施。腳手架桿底部離地面20cm處，設一道掃地桿，每層梯段及平臺底部處采用紅白相間模板條設擋腳板，1.2m處設防護欄桿。通道外圍用密目網進行封閉維護，入口處設安全警示牌。2、斜道梯段方向設交叉兩道450剪刀撐，剪刀撐延高度連續設置，并與立桿和橫向水平桿扣牢

19、。剪刀撐搭接長度100cm，用3個扣件連接。3、相鄰兩立桿接頭錯開不小于50cm，且不在同一步距內，縱橫向水平桿接頭用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱橫向水平桿接頭錯開不小于50cm，并不在同一跨內。4、架體搭設要規范，要求橫平、豎直，間距、露頭一致，放線定位，拉線固定，整體應架設牢固。5、外墻斜道部位必須自下至上設置連墻件，連墻件應設置在斜道轉向節點處或斜道的中部豎線上，連墻點豎向間距不大于樓層高度。六荷載計算 6.1、參數信息: 1.腳手架參數 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為0.90米，立桿的步距為1.80 米； 計算的懸挑腳手架為雙排腳手架搭設高度為17.4 米，立桿采用

20、單立管； 內排架距離墻長度為0.30米； 小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為 2； 采用的鋼管類型為 48mm3.0mm； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80； 連墻件采用鋼性隨層二跨，豎向間距 2.90 米，水平間距3.0 米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數 施工荷載均布參數(kN/m2):3.000；腳手架用途:主體結構施工腳手架； 同時施工層數:2； 3.風荷載參數 連云港市東海縣地區，基本風壓為0.500，風荷載高度變化系數z為1.750，風荷載體型系數s為1.263； 考慮風荷載； 4.靜荷載參數 每米立桿數承受的結構自重標準(

21、kN/m2):0.1394； 腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.140； 安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:4； 腳手板類別:竹笆片；欄桿擋板類別:欄桿木； 4.水平懸挑支撐梁 懸挑水平鋼梁采用18號工字鋼 ，其中建筑物外懸挑段長度1.30米，建筑物內錨固段長度 2.7 米。 與樓板連接的螺栓直徑(mm):20.00級鋼； 樓板混凝土標號:C30； 5.拉繩與支桿參數 支撐數量為:1； 鋼絲繩安全系數為:4.000； 鋼絲繩與梁夾角為(度):60； 懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結（不參加計算、僅為安全儲備），最里面

22、面鋼絲繩距離建筑物 1.20 m。 6.2、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值: P1= 0.033 kN/m ； 腳手板的荷載標準值: P2= 0.3501.500/3=0.175 kN/m ； 活荷載標準值: Q=2.0001.500/3=1.000 kN/m； 荷載的計算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.000 = 1.650 kN/m； 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩， 計算

23、公式如下: 最大彎矩 Mqmax =1.6500.9002/8 = 0.167 kN.m； = Mqmax/W =37.207 N/mm2； 小橫桿的計算強度小于 205.0 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計算: 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 荷載標準值q=0.033+0.175+1.000 = 1.208 kN/m ； 最大撓度 V = 5.01.208900.04/(3842.060105107800.0)=0.465 mm； 小橫桿的最大撓度小于 900.0 / 150=6.000 與10 mm,滿足要求！ 6.3、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小

24、橫桿在大橫桿的上面。 1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值: P1= 0.0330.900=0.030 kN； 腳手板的荷載標準值: P2= 0.3500.9001.500/3=0.158 kN； 活荷載標準值: Q= 2.0000.9001.500/3=0.900 kN； 荷載的計算值: P=(1.20.030+1.20.158+1.40.900)/2=0.742 kN； 大橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和。 均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.080.0331.5001.5002=0.009 kN.m； 集中荷載最大彎矩計算公式如

25、下: 集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.2670.7421.500= 0.297 kN.m； M = M1max + M2max = 0.009+0.297=0.306 kN.m 抗彎強度:= 0.306106/4490.0=68.231 N/mm2； 大橫桿的抗彎強度= 68.231 小于f=205.0N/mm2； 3.撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和,單位:mm 均布荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： Vmax= 0.6770.0331500.04 /(1002.060105107800.0) = 0.051 mm；

26、 集中荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度： P=（0.030+0.158+0.900）/2=0.544kN V= 1.8830.5441500.03/ ( 100 2.060105107800.0) = 1.556 mm； 最大撓度和：V= Vmax + Vpmax = 0.051+1.556=1.607 mm； 大橫桿的最大撓度小于 1500.0 / 150=10.0 或者 10 mm,滿足要求！ 6.4、扣件抗滑力的計算: 按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80， 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.4

27、0kN。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 橫桿的自重標準值: P1 = 0.0331.500=0.050 kN； 腳手板的荷載標準值: P2 = 0.3500.9001.500/2=0.236 kN； 活荷載標準值: Q = 2.0000.9001.500 /2 = 1.350 kN； 荷載的計算值: R=1.2(0.050+0.236)+1.41.350=2.233 kN； R 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算

28、滿足要求! 6.5、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1394 NG1 = 0.13928.000 = 3.903 kN； (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35 NG2= 0.35041.500(0.900+0.3)/2 = 1.260 kN； (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0.11 NG3 = 0.14041.500/2 = 0.420 kN； (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.

29、005 NG4 = 0.0051.50028.000 = 0.210 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.793 kN； 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2 取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ= 2.0000.9001.5002/2 = 2.700 kN； 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Wo = 0.500 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001

30、)的規定采用： Uz= 1.75 ； Us - 風荷載體型系數：Us =1.263 經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.5001.751.263 = 0.774 kN/m2； 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值（10.732 kN）計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.793+ 1.42.700= 10.732 kN； 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值（10.165 kN）計算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.793+ 0.851.42.700= 10.165 kN； 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 Mw = 0.85 1

31、.4WkLah2/10 =0.850 1.40.7741.500 1.5002/10 = 0.310 kN.m； 5.6、立桿的穩定性計算: 不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為： 立桿的軸心壓力設計值 ：N =10.732 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm； 計算長度附加系數 ：K = 1.155 ； 計算長度系數參照扣件式規范表得 ：U = 1.500 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定 ：lo = 2.599 m； Lo/i = 163.000 ； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.265 ； 立桿凈截面面積 ： A

32、= 4.24 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 10732.000/(0.265424.000)=95.513 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 95.513 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 立桿的軸心壓力設計值 ：N =10.165 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm； 計算長度附加系數 ： K = 1.155 ； 計算長度系數參照扣件式規范表得 ：U = 1.500 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定：lo

33、 = 2.599 m； Lo/i = 163.000 ； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.265 立桿凈截面面積 ： A = 4.24 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 10164.840/(0.265424.000)+67509.548/4490.000 = 105.502 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 105.502 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 6.6、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw +

34、 No 風荷載基本風壓值 Wk = 0.168 kN/m2； 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 13.500 m2； 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), No= 5.000 kN； 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： NLw = 1.4WkAw = 3.177 kN； 連墻件的軸向力計算值 NL= NLw + No= 8.177 kN； 其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數,l為內排架距離墻的長度, 由長細比 l/i=300.000/15.900的結果查表得到0.949； A = 4.24 cm2；f=205.00 N/mm2； 連墻件軸向

35、力設計值 Nf=Af=0.9494.24010-4205.000103 = 82.487 kN； Nl=8.177Nf=82.487,連墻件的設計計算滿足要求！ 連墻件采用雙扣件與墻體連接。 經過計算得到 Nl=8.177小于雙扣件的抗滑力 16.0 kN，滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 6.7、懸挑梁的受力計算: 懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。 懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本工程中，腳手架排距為900mm，內側腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為 1200mm， 水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130.00 cm4，截面抵抗

36、矩W = 141.00 cm3，截面積A = 26.10 cm2。 受腳手架集中荷載 N=1.25.793 +1.42.700 = 10.732 kN； 水平鋼梁自重荷載 q=1.226.1000.000178.500 = 0.246 kN/m； 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m) 經過連續梁的計算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1 = 12.850 kN； R2 = 9.622 kN； R3 = -0.197 kN。 最大彎矩 Mmax= 1.783 k

37、N.m； 截面應力 =M/1.05W+N/A= 1.783106 /( 1.05 141000.0 )+ 0.000103 / 2610.0 = 12.046 N/mm2； 水平支撐梁的計算強度 =12.046 小于 215.000 N/mm2,滿足要求！ 6.8、懸挑梁的整體穩定性計算: 水平鋼梁采用18號工字鋼,計算公式如下： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到強度 b = 570 9.988.0 235 /( 1200.0160.0235.0) = 2.59 由于b大于0.6，查鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.961

38、。 經過計算得到強度 = 1.783106 /( 0.961141000.00 )= 13.162 N/mm2； 水平鋼梁的穩定性計算 = 13.162 小于 f = 215.000 N/mm2 ,滿足要求! 6.9、錨固段與樓板連接的計算: 1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的地錨受力R=9.622kN； 水平鋼梁與樓板壓點的地錨強度計算公式為: 其中 f 為地錨鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的地錨最小直徑 D=9621.9134/(3.142502)1/2 =11.068mm

39、水平鋼梁與樓板壓點的地錨一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。(現場使用吊環或U型夾具直徑為20mm級鋼)6.10、架體地基的計算: 地上1-3層，使用落地架時，大部分落地架體支設商鋪二層混凝土頂板上，少部分架體支設在夯實的回填土上（壓實系數實測值為0.94），且所有落地鋼管底座為3cm厚、30cm長30cm寬的木板，足以保證架體的穩定性。 七、腳手架的勞動力、工期安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要1015人，均有上崗作業證書，每一層腳手架搭設工期需12天。 2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設

40、技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。 3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。八、腳手架的檢查與驗收 1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設； 2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；3、外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第八節及JGJ59-2011中外腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。4、腳手架使用安全要求（1）人員上下

41、通道時必須嚴格佩戴好安全帽，嚴禁在通道上逗留。九、腳手架搭設安全技術措施9.1技術保障措施 1、架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪于架子的外圍及底部。 2、鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力應達到65Nm。3、架子搭設到10m高度時由架子搭設單位進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。 4、嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。 5、腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在

42、架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。9.2 搭設注意事項1、按照規定的構造參數進行搭設。2、相鄰立桿接頭位置須錯開布置在不同步距內，上下大橫桿接長位置須錯開布置在不同的立桿縱距中。及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。3、扣件要擰緊，有變形的鋼管和不合格扣件不能使用。鋼管彎曲、銹蝕嚴重不得使用。鋼管立桿、大橫桿接頭須錯開，用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。4、搭設操作人員必須系安全帶，穿防滑鞋。5、隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。6、腳手架使用前必須經技術負責人及安全部門驗收，合格后方可使用。7、頂板支撐桿不能與側

43、壁桿件相連或代替。8、未盡事宜按國家及地方有關標準規范和安全操作規程執行。9、南側三層以上為懸挑外架。10、懸挑外架需與結構進行有效拉結，當上層混凝土未澆筑，須使用在這層梁上埋設拉結件采取與外架斜拉的手段，以保證外架的穩定性。11、懸挑腳手架最底部采取滿鋪腳手架，掛設安全網等措施，防止雜物等掉落。9.3 安全技術措施1、腳手架的安裝1）所有腳手架的立桿與地面之間必須用50mm厚木腳手板墊好。2）安裝扣件時所有扣件的開口必須向外，搭設腳手架時，每完成一步架要及時校正立桿的垂直度，橫桿的標高和水平度，使步距、橫距、縱距保持一致。3）在安裝過程中操作人員必須系好安全帶。遇大風、大雨天必須停止操作。4

44、）腳手架于每個結構樓層處腳手板下方設通長大眼安全兜網。2、腳手架的防電避雷措施1）防電a、腳手架在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。鋼管腳手架需要穿過或靠近380V以內的電力線路，距離2m以內時，在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除應采取可靠的絕緣措施。b、腳手架采取接地處理。如電力線垂直穿過或靠近鋼管腳手架時，應將電力線周圍至少2m以內的鋼管腳手水平連接，并將線路下方的鋼管腳手架垂直連接進行接地；如電力線和鋼管腳手架平行靠近時，應將靠近電力線路的一段鋼管腳手架在水平方向連接，并在靠近墻的一側，每隔25m設一地極，接地極入土深度22.5m。c、腳手架上施工的電焊機、砼振搗棒等要放在干

45、燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經過鋼管腳手架的電線要嚴格檢查并采取措施。電焊機、振搗器外殼要采取保護性接地或接零措施。d、夜間施工和深基操作的照明線通過鋼管腳手架時，應使用電壓不超過12V的低壓電源。2）避雷a、接閃器即避雷針，可用直徑2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅管制作，設在腳手架四角的立桿上，高度不小于1m，并將所有上層的橫桿全部連通，形成避雷網絡。b、接地極按腳手架連續長度不超過50m設一個接地極，接地極應埋入地下不淺于50mm。c、在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。3、外腳手架的拆除1）隨著結構工

46、程的完工，腳手架要逐層進行拆除，首先要對操作人員進行交底，內容包括拆除范圍、時間、拆除順序、警戒區域、安全措施等。2）外架墻拆除時特別要加強出入口的管理，拆除時出入口必須封閉，周圍設警戒區，派專人看護，禁止人員進入警戒區內。3）拆除腳手架時先清除跳板上的雜物，并嚴禁高空向下拋擲。將雜物裝入代內送入室內，由運輸設備向下送，從腳手架拆下的鋼管，扣件首先向垂直運輸設備集中，然后運送下去。4）拆除順序：安全網欄桿跳板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿5）所有高處作業人員在沒有封閉的環境下操作，必須系好安全帶。拆除架子禁止在雨天和大風天進行。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，

47、要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件整層或數層拆除后再除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻連加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.0m）時，應先在適當位置搭臨時斜撐加固，后拆連墻件。6） 所有腳手架孔洞在腳手架拆除后必須用防水砂漿堵好抹平。卸料平臺搭設方案一、設計依據1、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91） 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ13

48、0-2011） 3、鋼結構設計規范（GBJ50017-2012） 4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 二、設計方案2.1 規格：主梁長6米，次梁長1.82.0米，平臺長3.6米。2.2 主梁采用16槽鋼，次梁采用10槽鋼；采用公稱直徑為20mm的鋼絲繩。 三、制作規定3.1 槽鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質符合要求。腐蝕、變形、損壞、超過規范的禁止使用。3.2 卸料平臺所用槽鋼應經過防銹處理，刷亮黃色油漆。3.3 卸料平臺焊接人員必須持證上崗，并在制作驗收表中簽字。3.4 鋼板吊環必須滿焊于主梁槽鋼外側，主梁與次梁連接方式選用焊接，且焊縫高度不低于型材壁厚。3.5 平臺

49、上滿鋪50mm厚木板，用扁鋼固定牢靠。扁鋼中心每間距100mm打孔，用鐵釘固定木板，扁鋼端頭焊接于主梁上。3.6卸料平臺在制作與安裝之前，應對相關人員進行安全技術交底，并保留相關記錄。3.7 卸料平臺制作完成后必須經項目負責人、主任工程師、安全員、制作負責人共同驗收簽字后方可進行安裝。 四、 安裝及驗收規定4.1 安裝前應檢查確認卸料平臺符合要求。4.2 拉結點及預埋件埋置必須位于建筑結構上，可靠、安全、合理，保證鋼絲繩張開角度在450600之間。嚴禁將鋼絲繩拉接在腳手架上。4.3卸料平臺懸空端應略高于樓內固定端。內部第二道鋼絲繩應略松于端頭位置處鋼絲繩，每根鋼絲繩一端必須加三道繩卡。4.4

50、兩側防護欄桿必須與端部防護欄桿有連接固定措施，確保防護欄桿穩定、安全。防護欄桿內側使用竹膠板封閉，用鐵絲綁扎牢靠。4.5 卸料平臺內外側應掛限載標識牌及“當心墜落”警示牌，總荷載嚴禁超過設計容許荷載。4.6 卸料平臺每次安裝完畢后，項目負責人必須組織主任工程師、安全員、安裝負責人共同進行驗收，在驗收表中簽字確認合格后方可投入使用。4.7 使用中，任何人發現有安全隱患，必須及時報告，進行整改處理，必要時，停止使用。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復，確保安全。 五、材料堆放限額5.1 卸料平臺限定最大荷載為1000公斤。 材料堆放限額應符合表中任一條規定。序號材料名稱標準值最大堆

51、放數量16米48鋼管3.84kg/m35根23米48鋼管3.84kg/m 75根3竹膠板25kg/張35張 六、 卸料平臺安全技術歸檔資料6.1 卸料平臺相關安全技術資料由安全員負責收集保存。6.2 應歸檔資料6.2.1 槽鋼、鋼絲繩、圓鋼等材料合格證及材質證明6.2.2制作與安裝檢查驗收表6.2.3安全技術交底資料6.2.4電焊工上崗證復印件 七、卸料平臺計算 7.1計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)鋼結構設計規范(GB50017-2012) 建筑施工高出作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011) 平臺水平鋼梁(主梁)

52、的懸挑長度5.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 次梁采用10a號槽鋼，主梁采用16a號槽鋼，次梁間距1.20m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10kN（1噸） 7.2次梁的計算 次梁選擇10a號槽鋼，間距1.20m，其截面特性為 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：木腳手板，標準值為0.40kN/m2； Q1 = 0.401.20=0.40kN/m (2)最大的材料器具堆

53、放荷載為100kN，轉化為線荷載： Q2 = 10/5.00/2.01.20=1.2kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.48+1.2+0.10) = 2.13kN 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.42.001.20=3.36kN/m 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為 = ql28 + pl 4 經計算得到，活荷載計算值 M = 2.132.002/8+3.362.0/4=2.75kN.m 3.抗彎強度計算 =MrxWxf其中 r

54、x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2； 經過計算得到強度 =2.75106/(1.0539700)=65.89N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求。 4.整體穩定性計算 =MbWxf其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b = 570tb/lh 235/fy經過計算得到 b =5708.548.0235/(2000.0100.0235.0)=1.16 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用 b查表得到其值為0.810 經過計算得到強度 =2.75106/(0.810397

55、00.00)=85.39N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求。 7.3主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+

56、Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (2.132.0+3.36)/2=3.81kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=11.94kN,R2=9.887kN 支座反力 RA=9.887kN 最大彎矩 Mmax=10.685kN.m 3.抗彎強度計算 =MRxW + NA

57、f其中 rx 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2； 經過計算得到強度=10.685106/1.05/108300.0+10.8721000/2195.0=98.914N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求。 4.整體穩定性計算 =MbWxf其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = 570tblh 235/fy經過計算得到 b=57010.063.0235/(5000.0160.0235.0)=0.49 經過計算得到強度=10.69106/(0.49108300.00)=201.44N/mm2； 主梁槽鋼的穩

58、定性計算 f,滿足要求! 7.4鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算i-1nRAH = RUicosi其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到鋼繩拉力分別為 RU1=15.533kN 7.5鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=15.533kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： Fg = aFg K其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； a

59、 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。 計算中Fg取15.533kN， a=0.82，K=10.0,得到： 鋼絲繩最小直徑必須大于19mm才能滿足要求! 7.6吊環材料強度及焊縫強度計算1、鋼板吊環焊縫計算鋼板吊環如下圖所示根據鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）焊縫強度計算如下式： =NHeLwftw he = 0.7hf (7.1.3-2)Q235鋼 E43焊條 ftw = 160 取hf = 8mm鋼絲繩所受拉力為15.533KN lw = 15.533103 0.78160 = 17.3mm實際長

60、 L = 17.3 2 + 28 = 24.65 取25mm根據構造要求取8hf和40mm最大值（計算長度）取64mm + 82 = 80 mm (每邊長) （8.2.7）故兩側焊縫長度均不低于80mm.2、鋼板割孔計算：如下式：=N An f = 215 =15533(150-30)10= 12.944f=215(滿足要求)3、圓鋼吊環強度及焊縫計算吊環如右圖所示：圓鋼強度計算如下式：=N A f = 205 =155333.14102= 49.47f=205(滿足要求)焊縫計算方法同上，故兩側焊縫長度均不低于8mm.八、卸料平臺制作與安裝示意圖。(說明：缷料平臺每一側分別采用兩個吊環來安裝

61、卸料平臺)鋼板吊環四周必須滿焊在主梁上，且焊縫高度不低于1cm。鋼絲繩拉結處加設防磨損套環，以防止鋼絲繩折斷。注：1、防護欄桿選用雙旋轉叩件固定。2、防護欄桿內側用竹膠板封閉嚴密 ，并用鐵絲幫扎牢靠。3、為方便吊料，中間部分可用鋼管加工成固定防護門。4、平臺上滿鋪50mm厚木板，并用鋼釘將其與扁鋼釘牢，扁鋼焊接在主梁外側。5、卸料平臺外側懸掛限載標識牌，內側懸掛“當心墜落”警示牌及限載標識牌。附錄1晶都建設集團有限公司卸料平臺制作檢查驗收表 工程名稱編號驗收日期：2013年 月 日項目驗收內容和要求驗收結果材質槽鋼、鋼絲繩、鋼板、鋼板吊環、螺栓、鋼管、扣件、木板等材質符合要求； 槽鋼等易銹材料

62、經過防銹處理。制作平臺制作尺寸符合要求主梁型號： 長度： 米次梁型號： 長度： 米主梁、次梁及斜撐焊接牢靠，焊縫飽滿，且焊縫高度不低于型材壁厚。鋼板吊環滿焊于主梁外側，焊縫飽滿，且焊縫高度不低于型材壁厚。位置符合要求。平臺上滿鋪50mm厚木板，固定牢靠。防護欄桿固定短桿焊接符合要求。鋼絲繩上部固定件加工符合要求。電焊工證件復印件焊工姓名： 證件編號：驗收結論驗收簽字 項目負責人： 主任工程師： 安全員： 制作負責人：注：驗收中發現問題，應立即整改，經復查合格后方可使用。 懸掛式卸料平臺安裝檢查驗收表工程名稱安裝部位編號驗收日期2013年 月 日項目驗收內容和要求驗收結果防護及標識卸料平臺應滿鋪腳手板，鋪設符合規范，腳手板材質符合要求。卸料平臺出入口部位及頂部應有防人、物墜落及防物體打擊措施。防護欄桿和內側竹膠板封閉符合安全要求。卸料平臺在明顯處設置限定荷載標牌及當心墜落警示牌。安裝卸料平臺應自成受力系統，與建筑物結構有可靠固定拉接措施，嚴禁將鋼絲繩拉接在腳手架上。卸料平臺兩側均設有二道鋼絲繩，且固定拉接符合要求。每根鋼絲繩一端必須加三道繩卡。卸料平臺懸空端應略高于樓內固定端。主梁固定預埋件安裝符合要求，有防止主梁向樓內方向滑動的措施。驗收結論驗收簽字 項目負責人： 主任工程師：安 全 員： 安裝負責人：注：驗收中發現問題，應立即整改，經復查合格后方可使用。