1、軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第一章編制依據(jù)1.1根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況。1.2根據(jù)重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖:（1）昆鋼板帶技術(shù)改造工程之熱扎帶鋼工程施工圖(圖號為023.131TJ3021至023.131TJ30216)。（2）軋機(jī)中心區(qū)鋼筋草圖。1.3業(yè)主對該工程的質(zhì)量和進(jìn)度要求。1.4我公司在攀枝花、重慶、成都等地類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)。1.5中華人民共和國現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.6施工驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料和文件。1.7十九冶質(zhì)量管理體系文件。1.8我公司現(xiàn)有的資源配置和社會可使用資源。第二章工程概況2.1工程地址及環(huán)境該工程位于昆鋼三煉鋼第三出坯跨廠房原址上。此地段交通便利，

2、其東南有安海公路繞過，廠區(qū)公路與安海公路相接，且直達(dá)施工現(xiàn)場，所有施工用料、工程用料、機(jī)具等均可有計(jì)劃的直接運(yùn)入施工現(xiàn)場。由甲方提供水源、電源，均可方便使用。2.2工程簡介該工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1844.600m，現(xiàn)有昆鋼三煉鋼第三出坯跨廠房內(nèi)地坪相對標(biāo)高為0.100m。軋機(jī)基礎(chǔ)位于 0列與列的3線至5線間，平面面積約1500m2；長約為37.715m，寬約為33.25m。基礎(chǔ)中孔室多、溝道多，標(biāo)高變化多，螺栓多，施工難度較大。地基土質(zhì)主要為硬塑狀粘土，軋機(jī)基礎(chǔ)下為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)（樁已施工完畢）。軋機(jī)基礎(chǔ)底板的墊層砼強(qiáng)度等級為C10；軋機(jī)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C30，其中軋機(jī)基礎(chǔ)周邊墻體

3、及底板砼均采用防水砼，其抗?jié)B等級不得小于0.8MPa；二次澆灌層細(xì)石砼強(qiáng)度等級為C35。 鋼筋采用I、II級鋼，其鋼筋錨固長度分別為20d、30d；采用焊接連接，其鋼筋保護(hù)層為30mm。軋機(jī)基礎(chǔ)的螺栓多，材質(zhì)一般為Q235A.F和Q345A；其類型又分為直鉤螺栓和錨板螺栓，最大直徑為110mm。第三章施工布署3.1工程建設(shè)目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的工程進(jìn)度計(jì)劃及我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)所編制的詳細(xì)的單位工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并對其實(shí)行動態(tài)管理，以保證在224天工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹執(zhí)行ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，通過對各質(zhì)量要素的控制與管理，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施

4、工。信守合同，嚴(yán)格苛求，杜絕重大質(zhì)量事故。確保工程合格率100，單位工程優(yōu)良率85%以上。3.1.3成本目標(biāo)以科技為先導(dǎo)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)的科技成果。運(yùn)用各種先進(jìn)的管理手段，充分提高機(jī)械利用率，節(jié)約人工，降低消耗。在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地降低工程成本。3.1.4安全目標(biāo)施工期間杜絕重大傷亡事故，輕傷率低于千分之二。3.2施工總體安排施工安排的原則全面展開，重點(diǎn)突擊，網(wǎng)絡(luò)控制，科學(xué)合理、均衡地組織施工。各工序、各專業(yè)間必須密切配合，符合穿插施工條件的盡可能穿插施工，以利優(yōu)質(zhì)高速完成該項(xiàng)目施工。3.2.2施工程序安排本工程的施工程序安排遵循“先地下、后地上”，“先中心、后周邊

5、”的原則，實(shí)行“平面分開、立體分層、流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法，以系統(tǒng)工程為原則，運(yùn)用微機(jī)管理手段，對工程的施工流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。施工程序分為二個階段：第一階段為軋機(jī)中心基礎(chǔ)施工，即45軸線間與軋機(jī)輥道中心線兩邊各56m范圍內(nèi)的區(qū)域施工。細(xì)化為二步：第一步：基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)底板施工，并留第一道水平施工縫。第二步：第一道水平施工縫至標(biāo)高2.800m左右以下部分施工，并留第二道水平施工縫。第二階段為軋機(jī)中心區(qū)周邊基礎(chǔ)的施工。第四章施工進(jìn)度4.1編制原則4.1.1按照業(yè)主所提出的總工期控制要求來編制施工進(jìn)度計(jì)劃。4.1.2充分發(fā)揮我方現(xiàn)有資源和社會可利用

6、資源的作用，最大限度地體現(xiàn)各過程或工序間的邏輯關(guān)系。突出重點(diǎn)，主次結(jié)合，確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。4.2計(jì)劃開工日期和施工進(jìn)度安排4.2.1工程工期根據(jù)十九冶下發(fā)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表，開工日期定為2001年8月10日。昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。4.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃本工程中心區(qū)基礎(chǔ)施工程序?yàn)椋簤|層底板孔室、溝道頂面基礎(chǔ)施工。第一階段施工的工期為45天，其施工程序的具體安排和時(shí)間詳見昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)中心區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃；第二階段施工程序的具體安排和時(shí)間待第一階段施工完成后再根據(jù)實(shí)際情況制定。4.3 保進(jìn)度計(jì)劃的措施4.3.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組成十九冶四公司昆鋼熱軋板帶工程項(xiàng)目部，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心組

7、成施工調(diào)度系統(tǒng)。對項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押承包，對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行單項(xiàng)核算，并制定相關(guān)制度。4.3.2堅(jiān)持節(jié)點(diǎn)考核做好各階段的施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)服務(wù)，材料、機(jī)具供應(yīng)，勞動力組織及內(nèi)外各方面、各專業(yè)的配合。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的周施工進(jìn)度計(jì)劃，以及周“重點(diǎn)形象進(jìn)度考核計(jì)劃”，并進(jìn)行嚴(yán)格考核，獎懲分明。4.3.3建立工程例會制度每周二次工程例會，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、材料的組織供應(yīng)、費(fèi)用等執(zhí)行情況和存在問題進(jìn)行檢查，對已“破網(wǎng)”的施工項(xiàng)目，研究出“補(bǔ)網(wǎng)”的方法或措施，并落實(shí)責(zé)任人，使整個工程能按進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。4.3.4及時(shí)調(diào)整計(jì)劃當(dāng)由于不可預(yù)測因素影響，使得施工進(jìn)度嚴(yán)重

8、“破網(wǎng)”時(shí)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，使之符合實(shí)際情況，并及時(shí)按調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃組織施工，確保總工期不變。4.3.5三班倒，打破工種界限每天實(shí)行三班倒制。在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，打破工種界限，以利勞動力的平衡調(diào)配。4.3.6開展勞動競賽開展多種形式的勞動競賽，以提高勞動效率，使施工項(xiàng)目按期或提前完成。4.3.7加強(qiáng)氣象信息預(yù)報(bào)工作，在惡劣氣候影響施工進(jìn)度之前作好施工準(zhǔn)備。4.3.8建立完善的物資供應(yīng)體系，及時(shí)滿足現(xiàn)場施工材料需要，對緊缺物資提前采購或預(yù)定，以保證材料供應(yīng)。4.3.9建立完善的技術(shù)保障體系，及時(shí)準(zhǔn)確的解決現(xiàn)場的技術(shù)問題，以保證施工程序流暢進(jìn)行。4.3.10采用新工藝、新技術(shù)，增加機(jī)械設(shè)備

9、和人員投入。4.3.11優(yōu)化混凝土配合比，在攪拌時(shí)摻減水劑和粉煤灰；混凝土采用泵送澆筑，以加快施工。4.3.12設(shè)置兩道水平施工縫，減小施工難度，以保證操作面上的最佳人員配置,同時(shí)保證材料機(jī)具的快速周轉(zhuǎn)使用。第五章施工方案為確保能在2001年10月1日吊裝軋機(jī)牌坊，前期工程重點(diǎn)在第一階段施工上。基于這個前提編制施工方案（方案重點(diǎn)在第一階段，第二階段可參照第一階段進(jìn)行施工）并組織實(shí)施。5.1測量工程由于本工程的工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，特別要求測量放線的準(zhǔn)確性，所以要求平面控制網(wǎng)測角中誤差5，邊長相對中誤差1/24000，螺栓定位中心距誤差2，其頂部標(biāo)高誤差控制在（+150）內(nèi)。5.1.1施工控制網(wǎng)

10、的建立根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，先在場地中確定4、5、A、1/0A軸線；1、2號軋機(jī)主軸電機(jī)、立輥軋機(jī)、軋機(jī)輥道的中心線，檢查無誤后在場地四周固定的建筑物的柱或墻上投設(shè)好永久控制點(diǎn)或在待建物四周場地上建立永久控制樁，并加以保護(hù)。根據(jù)確定的控制點(diǎn)，建立水平控制網(wǎng)。在施工時(shí)各點(diǎn)的位置通過水平控制網(wǎng)來確定，以保證平面尺寸的精度，減小誤差。根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場四周適當(dāng)位置設(shè)45個高程控制點(diǎn)，作為高程傳遞的工作基點(diǎn)，同時(shí)可在基坑內(nèi)搭設(shè)兩座觀測控制臺，通過各點(diǎn)的高程傳遞，來建立高程控制網(wǎng)。5.1.2施測要準(zhǔn)確定出0.000標(biāo)高作為測量的基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行返點(diǎn)，每次施測應(yīng)重新抄測一次，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。平面控

11、制根據(jù)建立的水平控制網(wǎng)，將控制點(diǎn)設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)，每10m2設(shè)一個控制點(diǎn)，以便精確控制平面尺寸。待墊層封閉后，應(yīng)在墊層上彈線定位，準(zhǔn)確把平面各尺寸和位置返到墊層上，為后續(xù)施工提供依據(jù)。基礎(chǔ)各部位的標(biāo)高控制可根據(jù)已建立的高程控制網(wǎng)，返到支撐體系、鋼筋或模板上，作為施工的參照標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3沉降觀測在基礎(chǔ)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。在基礎(chǔ)澆灌完畢后，設(shè)備安裝前，設(shè)備安裝后，投產(chǎn)前各測一次。5.1.4儀器選用為了保證工程施工的質(zhì)量，提高控制測量精度，選用下列儀器：水準(zhǔn)儀選用瑞士產(chǎn)NA2型，經(jīng)緯儀選用瑞士產(chǎn)J2型，并配一臺日本產(chǎn)全站儀NIKON-DTM851，以滿足施工需要和精度要求。5.2墊層待基礎(chǔ)

12、土方施工完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后要及時(shí)的封閉墊層，以免基坑被水浸泡而影響后續(xù)施工。墊層混凝土攪拌好后，輸送到基坑邊再通過溜槽送到坑底，然后人工倒運(yùn)到坑底各部位搗固密實(shí)抹平。墊層施工時(shí)應(yīng)注意場地排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)抽排坑內(nèi)集水，避免基坑被水浸泡；同時(shí)要做好四周土方的支護(hù)，防止土方垮塌。5.3 鋼筋工程因第一階段只施工軋機(jī)中心基礎(chǔ)，即45軸線與軋機(jī)輥道中心線兩邊各56m范圍內(nèi)的區(qū)域，所以在鋼筋加工時(shí)要充分考慮到以后施工時(shí)鋼筋的錨固和搭接長度，且使接頭位置符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎施工要遵循“垂直吊線、水平掛線、間距畫線”的原則。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須具備三證（原材料合格證

13、、加工出廠合格證、對焊合格證）齊全；經(jīng)點(diǎn)料進(jìn)場后，要分型號、類別掛牌堆放。鋼筋表面有油污、顆粒狀或片狀老銹必須經(jīng)過處理后方能使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。5.3.1鋼筋的彎鉤或彎折（1）I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；（2）鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。5.3.2鋼筋焊接（1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家

14、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。（4）焊工必須有焊工上崗合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（5）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.3.3綁扎前準(zhǔn)備工作由于鋼筋縱橫交錯、上下重疊，排列復(fù)雜，綁扎前須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）綁扎前應(yīng)再次核對半成品鋼筋

15、的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）綁扎前應(yīng)在墊層上彈出此次施工范圍的外框線及各部位的定位線，同時(shí)彈出其縱橫間距，以方便操作。（3）為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在墊層或模板上分別標(biāo)明。（4）鋼筋應(yīng)試排，以定出綁扎的先后順序，鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范有關(guān)對于接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開。5.3.4鋼筋綁扎綁扎前的準(zhǔn)備工作完成后，即可按操作規(guī)程要分部位、分片區(qū)，按標(biāo)高進(jìn)行綁扎。（1）因底板上要設(shè)置水平施工縫，所以綁扎底板鋼筋時(shí)要同時(shí)綁扎墻立筋，并設(shè)置鋼筋支撐架。（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交

16、點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；（4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L=1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；5.3.5保護(hù)層鋼筋綁扎完后，應(yīng)用墊塊墊好鋼筋保護(hù)層。底板鋼筋與墊層間的保護(hù)層采用C30細(xì)石砼充

17、肋，其方向與底板鋼筋方向垂直，最邊處的間距為200，中間部分的間距為1500,斷面為30x100；側(cè)壁的保護(hù)層采用30x50x50的1：3水泥砂漿墊塊，間距為1500。5.3.6質(zhì)量要求安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（1）鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3（2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)

18、的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5鋼筋綁扎完后，及時(shí)填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關(guān)質(zhì)保資料交專檢復(fù)查。專檢復(fù)查合格后，將上述資料轉(zhuǎn)交監(jiān)理工程師確認(rèn)并簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.4模板支撐架模板支撐架用48鋼管、架工扣件配合使用，硬頂支撐；局部采用I20b硬頂支撐。底板模板支撐架可支撐在附近的樁頭上，上部模板支撐架可支撐在已澆筑好的底板上。外腳手架采用雙排鋼管腳手架。外腳手架隨基礎(chǔ)增高，立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.2m，水平桿間距1.4m，用剪刀撐加固。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，立桿橫向間距1.0m，縱向間距0.6m，水平桿間距1

19、.2m,最頂上一根橫桿下加設(shè)雙扣件。腳手架底部皆需加底座（底座為8mm厚，邊長150mm的鋼板和外徑60mm，長150mm的鋼管焊接而成）。5.5模板工程5.5.1模板選用大部分表面采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板；拐角、零星部位、不符合模數(shù)的部位及垂直施工縫穿筋部分采用木模板。5.5.2施工工藝大型設(shè)備基礎(chǔ)模板的安裝分為外部模板，內(nèi)部模板、墻模板和頂板模板。安裝程序?yàn)橄韧夂髢?nèi)，先下后上，并與水電管道通風(fēng)等專業(yè)密切配合。（1）在支柱模時(shí)應(yīng)先在基層上彈出中心線和邊線；在支壁板、頂板模時(shí)應(yīng)測出其相應(yīng)標(biāo)高并引出到控制點(diǎn)。（2）因第一階段只施工軋機(jī)中心基礎(chǔ)，即45軸線與軋機(jī)輥道中心線兩邊各56m范圍內(nèi)的區(qū)域，鋼筋為

20、和后續(xù)施工的鋼筋搭接必須留出一定長度，同時(shí)必須在底板垂直施工縫中間處加設(shè)通長的t=4mm的止水鋼板，因而給支摸造成很大的困難，為方便支模和保證砼澆筑時(shí)不漏漿，可采用木模板和鋼模板組合支護(hù)。（3）為保證砼澆筑后的截面尺寸，在支壁板模板時(shí)要加設(shè)對拉螺栓。對拉螺栓用12的圓鋼作成，上蝴蝶卡背雙鋼管形成對拉。對拉螺栓的間距600，上下交錯布置。（4）因設(shè)備基礎(chǔ)有大量的孔洞，在操作時(shí)要進(jìn)行吊模施工。吊模可用尺寸相符合的鋼模板或木板拼成，用4根48鋼管夾住在澆筑砼前加固支護(hù)好。5.5.3注意事項(xiàng)（1）因砼澆筑體積較大，質(zhì)量要求高，所以模板必須平整完好且有一定剛度，不得有變形、翹曲、銹蝕現(xiàn)象。（2）支模板前

21、做好模板的拼裝準(zhǔn)備，對模板的配置做到心中有數(shù)，對預(yù)留的孔洞，對拉螺栓的布置，支撐布置點(diǎn)要有大樣圖。（3）支好后的模板要全面刷脫模劑，平整度差小于5mm，軸線位移小于3mm，截面誤差小于2mm，垂直度小于3mm，標(biāo)高誤差小于2mm。（4）拆除后的模板要及時(shí)清理，分類堆放，便于二次再用，拆模后還應(yīng)及時(shí)對砼表面的小量缺陷（如脹模）進(jìn)行處理，控制在尺寸誤差范圍內(nèi)。5.6 螺栓固定架軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓，數(shù)目多，類型龐雜，分布密集，埋設(shè)標(biāo)高多。其安裝調(diào)整固定，貫穿于基礎(chǔ)施工的全過程，而安裝的精度又直接影響到機(jī)械設(shè)備能否順利進(jìn)行安裝和投產(chǎn)。因此是一道關(guān)系施工質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵工作之一。本方案擬采用型鋼制作

22、螺栓固定架。螺栓固定架在現(xiàn)場下料焊接成型。螺栓進(jìn)場須認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，核對其直徑、桿長、絲扣長度，檢查完好情況及螺帽與絲扣的配合情況。全部螺栓按型號及安裝的先后順序存放于安全可靠之處待用。5.6.1固定架的構(gòu)造（1）支承架支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。立柱縱向間距一般為24m，最大不超過5m；橫向間距取1.53.0m。橫梁的跨度與立柱的橫向間距一致，橫梁應(yīng)高出混凝土面50100mm。線架梁采用角鋼L505，跨度一般取12m，最大不大于3.0m，線架梁的標(biāo)高（螺栓頂面標(biāo)高）等于地腳螺栓設(shè)計(jì)標(biāo)高與正誤差之和。斜撐用與立柱之間連系，采用L505或16圓鋼，與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立逢，與

23、水平面夾角應(yīng)為400。拉結(jié)條用于固定地腳螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用16圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊固定。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置。（2）螺栓固定框螺栓固定框應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在運(yùn)輸和安裝中不允許發(fā)生變形，采用L706角鋼焊接而成。5.6.2地腳螺栓的安裝步驟（1）在底板上按固定架設(shè)計(jì)平面放線，安立柱并臨時(shí)固定，校正后下端與底板預(yù)埋的L10010頭焊牢。（2）在立柱上測設(shè)線架梁標(biāo)高，焊頂部線架梁。（3）量橫梁標(biāo)高，將橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，一段一段地拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。（4）用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架梁上測螺栓中心線，并用統(tǒng)子刻點(diǎn)。再掛線拉上中心

24、線。（5）先用線架梁上中心掛線找出螺栓中心位置，使螺栓頂部中心對準(zhǔn)中心線。（6）采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓垂直度，校正垂直度應(yīng)在l/50l/100以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。當(dāng)螺栓雙頂部中心誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將墊板焊于角鋼上臨時(shí)固定。（7）經(jīng)校正確認(rèn)尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉結(jié)條將下端焊牢。（8）全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，提出自檢記錄，交專檢復(fù)查后，對絲扣進(jìn)行包裹，即可澆筑混凝土。（9）基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可用氣割割除外露的固定架。割除時(shí)避免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘?jiān)⒊P

25、表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。5.6.3保證地腳螺栓安裝精度措施（1）控制中心線是保證地腳螺栓安裝精度的關(guān)鍵。為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，應(yīng)在地腳螺栓固定架上焊L505作線架，在線架上刻劃中心線和標(biāo)高標(biāo)記,據(jù)此經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。（2）在地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心的尺寸往往相互關(guān)聯(lián)，形成尺寸鏈，據(jù)此測量尺寸，極易產(chǎn)生誤差積累，達(dá)不到要求的精度。因此，施工時(shí)應(yīng)采用機(jī)械制圖方法重新標(biāo)注。即以設(shè)備的縱橫中心線為軸線，分別標(biāo)出各螺栓組中心線到主軸線的距離。根據(jù)主軸線確定其位置，即可避免誤差累積，提高安裝精度。（3）螺栓固定架所用的型鋼規(guī)格必須根據(jù)荷載和受力類型經(jīng)

26、計(jì)算確定，并采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（4）螺栓固定架的平面布置，應(yīng)根據(jù)螺栓的分布規(guī)律，分別設(shè)計(jì)成連續(xù)構(gòu)架式、獨(dú)立構(gòu)架式、混合構(gòu)架式。固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律性，盡量成行、成對，使荷載盡量對稱。（5）正確地選擇主要“安裝”（標(biāo)高），對簡化螺栓安裝過程具有重大意義，這個安裝面應(yīng)能盡可能固定絕大多數(shù)的地腳螺栓。一個固定框應(yīng)力求多固定一些螺栓，固定框標(biāo)高應(yīng)盡量靠近混凝土面，可提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標(biāo)高距螺栓頂部不能過高或過底，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或松動。（6）根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，地腳螺栓頂面標(biāo)高應(yīng)預(yù)抬高1020mm，以防地基下沉和固定架產(chǎn)生的撓度。（7）螺栓固定

27、架應(yīng)自成體系，不宜與其它支撐及混凝土澆筑操作平臺相連，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后連接在一起，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。（8）對直徑48mm以上的螺栓，為找中心方便，其頂部都應(yīng)刻中心點(diǎn)；對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點(diǎn)，以利校正。（9）安裝螺栓時(shí)，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm以內(nèi)，并固定頂部。（10）澆筑混凝土?xí)r要避免振動固定架和螺栓。當(dāng)混凝土澆筑面上升到螺栓長度的1/3時(shí)，應(yīng)對主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。（11）螺栓安裝應(yīng)委派中級技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)，選用有安裝經(jīng)驗(yàn)的中

28、、高等級的木工承擔(dān)。安裝過程中各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交班檢查。螺栓中心標(biāo)高由二級公司測量隊(duì)測定，建立一套完整的責(zé)任制。5.7 混凝土工程5.7.1工程概況本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級C10C35，共有C10、C20、C30、C35等四種標(biāo)號。5.7.2施工流程中心基礎(chǔ)（墊層底板第一道水平施工縫以上部分）砼澆灌周邊基礎(chǔ)（墊層底板第一道水平施工縫至第二道水平施工縫之間部分第二道水平施工縫以上部分）砼澆灌沖渣溝和設(shè)備基礎(chǔ)的二次砼澆灌層。5.7.3施工工藝（1）用48鋼管搭設(shè)獨(dú)立的砼澆筑操作平臺（48鋼管可站于露出砼表面的鋼筋固定架上），不得和模板支撐架連接。操作平臺上按間距2m3m掛漏斗，砼自由下落高度不得超

29、過2m，否則用串筒導(dǎo)下。（2）混凝土現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在1416cm，用泵車泵輸?shù)讲僮髌脚_上的漏斗內(nèi)，串筒串下，機(jī)械搗固。（3）底板砼采用從一端向另一端、由低部向高處推移澆筑的形式進(jìn)行。由于底板的面積較大必須分層下灰，每層不得超過50cm，并搗成階梯形，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)。（4）當(dāng)遇到鋼筋較密時(shí)，為防止混凝土下料困難，這部分改為同標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。同時(shí)機(jī)械搗固有困難時(shí)可改為人工配合搗固。（5）不得通過模板搗固，并不得振動螺栓，要離開螺栓和模板不小于15cm。（6）砼澆筑到吊模部位時(shí)應(yīng)待吊模下砼搗固密實(shí)后，停30分鐘再下灰澆筑吊模以上的砼。（7）砼搗固時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔”

30、的原則，搗固時(shí)間長短要適度，振動棒每次移動的距離不得超過500，插入點(diǎn)應(yīng)采用交錯式排列，插入下層砼不少于50，嚴(yán)禁漏搗，也不得過搗。5.7.4避免產(chǎn)生裂縫措施因大體積砼澆筑時(shí)會產(chǎn)生大量水化熱，可能使砼面產(chǎn)生裂縫。為避免砼面產(chǎn)生裂縫應(yīng)采取以下措施：（1）優(yōu)化配合比：選用低水化熱的水泥，降低砼中水泥和水的用量；摻粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低水化熱；摻減水劑，延緩水化熱釋放的速度，使峰值有所降低，使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性。（2）施工工藝根據(jù)砼泵送自然流淌及振搗時(shí)間形成的坡度，連續(xù)澆筑確保接澆的砼之間不出現(xiàn)冷縫。砼初凝前用刮尺按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹平；初凝后終凝前再用木抹子抹光

31、一遍，使砼表面更密實(shí)，閉合收水裂縫，避免收水裂縫產(chǎn)生。（3）養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋2層塑料薄膜和一層草袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，使砼在降溫階段保持溫降小于1.5/d，控制降溫速度小于升溫速度、進(jìn)而避免裂縫出現(xiàn)。設(shè)專門的人員進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并注意灑水淋濕草袋。5.7.5意外情況處理：（1）如果攪拌系統(tǒng)有機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能生產(chǎn)砼，此時(shí)除抓緊檢修外，應(yīng)適當(dāng)減慢砼澆灌速度，啟動備用0.35m3攪拌機(jī)，不得間斷；（2）現(xiàn)場備有十立方以上水池能滿足一定時(shí)間內(nèi)的停水；（3）混凝土澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏差或位移，應(yīng)及時(shí)校正。（4）混凝土澆筑時(shí)設(shè)專職木工隨時(shí)檢查模板及支撐架的穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)變形或下沉現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

32、，并于已澆筑的混凝土初凝前修補(bǔ)加固好繼續(xù)施工。5.8 回填土5.8.1砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，以減少砼干縮引起的裂縫。5.8.2回填土不得摻有機(jī)物及耕土層，回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行分層夯實(shí)，每層300mm，使其壓實(shí)系數(shù)0.94以上。5.8.3當(dāng)基礎(chǔ)兩側(cè)回填時(shí)，應(yīng)做到同時(shí)對稱回填，不得單面回填，以免結(jié)構(gòu)物因單側(cè)壓力而產(chǎn)生位移或損壞。5.9 施工縫5.9.1第一階段為軋機(jī)中心基礎(chǔ)施工，即沿4、5軸線與軋機(jī)輥道中心線兩邊各56m處留設(shè)垂直施工縫。在基礎(chǔ)底板面上來300留設(shè)第一道水平施工縫。第二道水平施工縫留在標(biāo)高2.80m左右。第二階段為軋機(jī)中心區(qū)周邊基礎(chǔ)的施工，其水平施工縫的留設(shè)主要在

33、底板面上來300處和頂板底面下，具體位置根據(jù)實(shí)際情況決定。5.9.3對于底板的垂直施工縫和外壁的水平施工縫，在其中間設(shè)置通長3005鋼板止水帶,其它垂直施工縫和水平施工縫設(shè)置為平口施工縫。5.9.4施工縫要平直,在接縫前要將縫面鑿毛，清除松動石子并清洗干凈。接縫時(shí)，該部分要仔細(xì)振搗，是水平施工縫時(shí)，還要先用相同強(qiáng)度等級的砼原漿進(jìn)行接漿。 5.10 雨季施工措施由于本工程工期緊，任務(wù)重，應(yīng)加強(qiáng)氣象信息的收集，提前做好雨季施工防護(hù)準(zhǔn)備工作：5.10.1本工程地基地勢較底，必須認(rèn)真作好“擋”、“排”的工作，即將地勢較高處筑土堤擋好，將水引入排水溝，并在建筑底板四周設(shè)排水溝，將水引入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。5.

34、10.2水泥庫應(yīng)墊高300mm以上，四周挖排水溝，屋頂設(shè)防水。5.10.3機(jī)電設(shè)施必須加防雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備。5.10.4作好接地保護(hù)，以免漏電傷人，雨后應(yīng)對電氣設(shè)施進(jìn)行檢查。5.10.5雨后應(yīng)測定砂、石含水率，保證水灰比準(zhǔn)確。5.10.6澆筑混凝土前，要了解23日的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨。5.10.7現(xiàn)場預(yù)備雨布以備澆筑混凝土?xí)r突然降雨進(jìn)行覆蓋或搭設(shè)遮雨蓬。5.10.8遇有大雨，砼不能連續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)提前做好砼的施工縫留設(shè)及養(yǎng)護(hù)工作。第六章工程質(zhì)量管理6.1 工程質(zhì)量指導(dǎo)思想以貫徹實(shí)施國務(wù)院頒發(fā)的質(zhì)量振興綱要為指針，堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，貫徹GB/T19002ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，建立和完

35、善質(zhì)量保證體系，抓基礎(chǔ)、練內(nèi)功，強(qiáng)化質(zhì)量管理。建立一個以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，以人的管理為根本，以提高工程實(shí)體質(zhì)量為中心，以目標(biāo)管理為導(dǎo)向，以經(jīng)濟(jì)杠桿為手段，提高企業(yè)全員素質(zhì)，讓用戶滿意為目的的管理機(jī)制。6.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量等級：優(yōu)良。產(chǎn)品(工程)合格率100%，產(chǎn)品(工程)單位工程優(yōu)良率85%以上，觀感質(zhì)量得分在90分以上。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1 認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按十九冶質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002:94標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。（1）按十九冶質(zhì)量手冊和程序文件的要求，在施工的各個階段組織內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審活動，

36、以保證昆鋼板帶熱軋帶鋼工程施工質(zhì)量體系的有效性和符合性。（2）工程項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查實(shí)行項(xiàng)目部自檢、監(jiān)理專檢、政府質(zhì)量檢查監(jiān)督抽檢的三級監(jiān)督檢查制度。在施工中堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度即班組項(xiàng)目部十九冶項(xiàng)目部三級檢查制度，形成一個權(quán)威性檢查管理機(jī)構(gòu)。（3）明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。（4）對特殊過程和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，對其進(jìn)行過程控制，實(shí)施預(yù)測預(yù)控，防患于未然。6.3.2 開展以保質(zhì)量，保工期，保投資為主要內(nèi)容的創(chuàng)精品工程活動。（1）組織和發(fā)動全體職工投身到創(chuàng)精品工程活動中來。（2）認(rèn)真執(zhí)行創(chuàng)精品工程的管理程序和方法，開展從制定計(jì)劃，中間檢

37、查，直到竣工評定驗(yàn)收的創(chuàng)精品活動。（3）做好施工過程的質(zhì)量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3.3 推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵機(jī)制實(shí)行工程質(zhì)量項(xiàng)目承包，對工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評比，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。6.3.4 貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和冶金部標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行昆鋼、十九冶頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺地接受昆鋼工程質(zhì)量監(jiān)理的檢查、監(jiān)督、做到令行即止。6.4 工程質(zhì)量管理制度為確保昆鋼板帶熱軋帶鋼工程的整體質(zhì)量，

38、創(chuàng)省、部級國家優(yōu)質(zhì)工程，特制定本質(zhì)量管理制度。6.4.1 原材料及成品半成品質(zhì)量管理（1）原材料及成品、半成品是工程(產(chǎn)品)的基本組成成分，是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量最基本保證條件。（2）工程(產(chǎn)品)所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對工程(產(chǎn)品)質(zhì)量的重要度分級原則，確定檢驗(yàn)方法。（3）物資(含半成品)進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，并按質(zhì)量手冊“4.8產(chǎn)品標(biāo)識”，“4.12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)”的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、抽樣檢驗(yàn)，出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資不得投入使用。（4）原材料及成品半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部

39、加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。6.4.2 施工及加工制作質(zhì)量管理（1）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（2）加強(qiáng)文明施工，文明生產(chǎn)，加強(qiáng)對產(chǎn)品保護(hù)，愛護(hù)自己的勞動成果，凡是破壞產(chǎn)品，破壞產(chǎn)品外觀質(zhì)量者，要給以重罰。（3）加強(qiáng)施工、生產(chǎn)管理，施工人員必須按施工程序或生產(chǎn)工藝程序施工、生產(chǎn)。上道工序不合格，不得交下道工序施工。（4）要求持證上崗操作的操作人員，必須持有合格證書上崗。無證或有證但崗位不同也不得上崗操作。（5）施工管理人員應(yīng)及時(shí)收集各種質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄要求完整、準(zhǔn)確，不得弄虛作假必須與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。（6）施工人員必須嚴(yán)格地執(zhí)

40、行國家、部頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及本單位作業(yè)指導(dǎo)書，按圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。6.4.3 技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開工前必須進(jìn)行圖紙自審會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（2）工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。（3）試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。（4）重大質(zhì)量事故處理，處理方案要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人核發(fā)、審批，不得私自處理。（5）計(jì)量器具要按規(guī)定送國家技術(shù)監(jiān)督局檢定，未經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。6.4.4 質(zhì)量管

41、理與質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)（1）設(shè)專職質(zhì)檢員一名，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理與質(zhì)量檢查工作。（2）各施工班組設(shè)質(zhì)量自檢員1 名，負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量檢查和工序交接質(zhì)量檢查，協(xié)助專職檢查員工作，形成質(zhì)量檢查網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4.5質(zhì)量大檢查和檢查依據(jù).（1）嚴(yán)格按質(zhì)量手冊“4.10檢驗(yàn)和試驗(yàn)”及相關(guān)的“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”、“施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”，“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”程序文件進(jìn)行檢查。（2）在班組自檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員實(shí)行一級專檢簽證制度。（3）不得將未經(jīng)驗(yàn)證合格的工序轉(zhuǎn)入下道工序。（4）檢查依據(jù)：國家和部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更單、工程聯(lián)系

42、單、原材料及成品、半成品合格證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告單及有關(guān)技術(shù)文件。6.4.6質(zhì)量統(tǒng)計(jì)每月按分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評定，一式二份報(bào)十九冶昆鋼板帶熱軋帶鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部檢查站一份，交質(zhì)量管理科一份。分部工程和單位工程上報(bào)方法同分項(xiàng)工程。6.4.7質(zhì)量事故管理（1）工程質(zhì)量事故的分級及處理，應(yīng)按質(zhì)量手冊“4.13不合格品的控制”及相關(guān)程序文件進(jìn)行。（2）處理質(zhì)量事故實(shí)行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責(zé)任人不受教育不提高質(zhì)量意識不放過；不采取防范措施不放過。（3）重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，方可實(shí)施。（4）重大質(zhì)量事故處理方案批準(zhǔn)后，報(bào)昆鋼質(zhì)量監(jiān)督站一式二

43、份，報(bào)十九冶昆鋼板帶熱軋帶鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部檢查站一式一份備查。（5）質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評定。6.4.8 開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動為確保昆鋼板帶熱軋帶鋼工程的整體工程質(zhì)量，項(xiàng)目部以單位工程或分部工程開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。6.4.9開展質(zhì)量大檢查活動（1）開展質(zhì)量大檢查活動是提高工程質(zhì)量，避免隱患和質(zhì)量問題，促進(jìn)質(zhì)量各項(xiàng)管理工作提高的行之有效方法。（2）質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患，查質(zhì)量問題，查質(zhì)保資料，查質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況為內(nèi)容的“五查”活動。（3）項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次。 6.4.10質(zhì)量獎罰（1）凡發(fā)出質(zhì)量問題通知單者，罰款200元至1000元

44、。 凡發(fā)生重大質(zhì)量事故者，罰款1000元至5000元。（2）工程質(zhì)量獎勵實(shí)行一次性獎勵，凡單位工程或分部工程評為優(yōu)良者，獎勵500元至3000元。6.4.11 本制度未涉及到的內(nèi)容，按十九冶質(zhì)量手冊和一、二級程序文件質(zhì)量檢查系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)(QB/SJYGB1088)執(zhí)行。6.5工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo) 準(zhǔn) 代 號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1GB5002693工程測量規(guī)范2GBJI0887地下工程防水技術(shù)規(guī)范3GBJ11988混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范4GBJ12388土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)5GB5016492混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6GBJ20283地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB5020492混凝土

45、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9GBJ20893地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB5020995建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11JGJ1896鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程12YBJ25495鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程13GB5020995建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14YBJ21288冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范15YBJ22091泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程16YBJ22491塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程17JGJT897建筑變形測量規(guī)范18JGJT1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程19JGJ6389混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)20JGJ10497建筑工程冬期施工規(guī)程昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工

46、程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”各 稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策1土方開挖坑內(nèi)積水1.坑內(nèi)排水體系不健全。2.坑外水排入坑內(nèi)。1.在開挖過程中挖排水溝、集水井。2.嚴(yán)密監(jiān)視坑外水注入坑內(nèi)。3.挖排水溝，引水到坑外。1.抽水后，將軟弱層清除、用砂、素砼等換填。工長質(zhì)檢員2超挖虛填1.測量未復(fù)核。2.未留出人工清土層。3.土方開挖詳圖有誤。1. 建立二級測量自檢制度。2.對機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.打設(shè)標(biāo)高控制樁。4.由專人指揮反鏟。1.挖掉虛填土，用砂、素砼等填至基底標(biāo)高。2.重新復(fù)核測量成果及開挖詳圖。工長測量員技術(shù)員質(zhì)檢員3

47、邊坡塌方1.邊坡過陡。2.邊坡頂部堆載過大。3.開挖次序不當(dāng)。4.地表水、地下水濕化土體。5.地表土體開裂后雨水滲入。1.設(shè)計(jì)合理的邊坡系數(shù)。根據(jù)不同土層，邊坡做成折線形。2.坡面抹灰，坡頂設(shè)擋水墻。3.減小坡頂荷載，盡量放緩邊坡。4.做好地表排水，降低地下水位。5.定人監(jiān)測坡度角。6.修整坡面。7.挖方先深后淺。8.施工觀察。1.清理塌方，放緩邊坡，做臨時(shí)性支護(hù)。2.坡面抹灰，堵死擋水墻漏水處。3.把縫隙采用注漿等方法填死。4. 對永久性邊坡局部塌方，清除塌方后，回填補(bǔ)嵌，與土接觸部分開臺階搭接。工長技術(shù)員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名 稱原因

48、分析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策4土方開挖橡皮土1.坑內(nèi)土體含水量過大。2.未對已挖好的基底進(jìn)行成品保護(hù)，車、人上去碾壓。1.進(jìn)行班前交底，確定車輛行進(jìn)路線。2.認(rèn)真閱讀地勘資料，畫出基底可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)的范圍并制定相應(yīng)的處理方案。3.由專人指揮或立車輛行車路線牌。1.基坑內(nèi)撤少量石灰與土體攙和，視具體情況再采取機(jī)械降水。2. 嚴(yán)禁在成品上走動。3.挖出橡皮土用素砼砂石料換填。工 長技術(shù)員質(zhì)檢員5土方回填回填后地表隆起。1.回填料未經(jīng)復(fù)檢，遇水后膨脹。1. 對特殊回填料要求復(fù)檢。1.挖除不良回填料，用合格材料回填。工長質(zhì)檢員6回填后地面下陷1.回填土密實(shí)度未達(dá)

49、到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.回填料具有濕陷性。3.坑內(nèi)積水未抽干。1.明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.檢測計(jì)量器具。3對回填料進(jìn)行復(fù)檢。4.抽出積水清除雜物。1.繼續(xù)碾壓。2.挖出不良回填料，換填合格材料。工長技術(shù)員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名 稱原因分析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù)防措施、對策糾正處理措施、對策7土方回填回填區(qū)域下部管溝頂板開裂1.管溝上部覆土層太薄。2.回填土有超載車輛通過管溝上部。1.進(jìn)行技術(shù)交底明確管溝走向及其上最小覆土厚度。2.現(xiàn)場樹立行車路線指示牌。1.上部加厚覆土層或鋪路基箱。2.對頂板開裂后進(jìn)行注漿處理。工 長技術(shù)員質(zhì)檢員8技術(shù)性二次開挖1.基

50、礎(chǔ)還未進(jìn)行防腐處理就進(jìn)行隱蔽。2.其它專業(yè)還未施工完，沒進(jìn)行匯簽就進(jìn)行隱蔽。1.對工長進(jìn)行交底。2.對各專業(yè)進(jìn)行匯簽。3.基礎(chǔ)處理完，基坑清理完，再進(jìn)行下道工序。1.挖出已回填土，所有工序?qū)I(yè)完成后再回填。工 長技術(shù)員質(zhì)檢員9土方回填碾壓不密實(shí)1.未嚴(yán)格控制回填土的最佳含水量。2.分層虛鋪厚度過厚。3.壓實(shí)遍數(shù)不夠。1.翻曬或?yàn)⑺够靥钔吝_(dá)到最佳含水量。2.虛鋪厚度不大于50cm。3.跟蹤測試土體含水量、虛鋪厚度。1.繼續(xù)碾壓。工 長技術(shù)員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名 稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策

51、10出現(xiàn)橡皮土1.土體含水量過大。1.嚴(yán)格控制填土的土料中最小含水率，通過及時(shí)試驗(yàn)確定土的最佳含水量、虛鋪厚度。2.嚴(yán)禁在含水量過大的地基原狀土上進(jìn)行回填。3.對含水量大的地基土進(jìn)行處理后方可夯擊。1.翻曬、涼干后進(jìn)行夯實(shí)。2.用干土、石灰粉等汲水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中。工長技術(shù)員質(zhì)檢員11模板工程標(biāo)高偏差1.沒有設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。2.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。1.按要求設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部要做找平。2.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3.監(jiān)督設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)及標(biāo)記，規(guī)范施工。重新復(fù)測檢驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)識，并進(jìn)行調(diào)整。工長測量員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病

52、”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名 稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策12模板工程軸線偏位1.軸線放線錯誤。2.支模時(shí)，不拉平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。3.模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。1.放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2.支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板以水平、豎向位置準(zhǔn)確。3.加強(qiáng)模板的支撐措施，保證其有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4.復(fù)測放線，規(guī)范施工，檢查控制措施的落實(shí)。重新定位調(diào)整，支撐加固。技術(shù)員測量員工長質(zhì)檢員13按縫不嚴(yán)1.鋼模板變形沒有及時(shí)修整。2.鋼模板接縫措施不當(dāng)。3.

53、梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。1.對變形鋼模板應(yīng)及時(shí)修整，變形大的不允許使用。2.鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等，建議用馬糞紙嵌縫堵漏。3.梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。在拼縫不嚴(yán)處粘貼膠布或刮膩?zhàn)印９らL材料員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原因分析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù)防措施、對策糾正處理措施、對策14模板工程脫模劑使用不符合要求1.拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑；2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；3.使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、砼，影響砼表面裝飾質(zhì)量。1.拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，爾

54、后再刷脫模劑；2.脫模劑涂刷要均勻一般以2度為宜，以防漏刷也不宜涂刷過厚；3.嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼表面裝飾。重新選用脫模劑，按規(guī)范要求涂刷。工長材料員質(zhì)檢員技術(shù)員15地腳螺栓安裝定位尺寸不準(zhǔn)測量任務(wù)單有誤，測量工放線不準(zhǔn)確；螺栓支架不牢所有測量任務(wù)單要以總工仔細(xì)復(fù)核后，再行定位，定位好后，測量工要在砼澆灌前再復(fù)測一次，并交監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)螺栓支架應(yīng)按方案要求用角鋼支撐牢固。螺栓安裝前工長與測量工應(yīng)逐個進(jìn)行復(fù)測。重新定位技術(shù)員測量員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原因分析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策

55、糾正處理措施、對策16地腳螺栓安裝放置方向不對1.操作工粗心大意。2.技術(shù)人員看圖不仔細(xì)。1.螺栓安裝前應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行交底。2.固定螺栓前，反復(fù)核對圖紙確保無誤后，方可澆灌砼。3.事先將螺栓擺放方向標(biāo)識在砼面上。重新按設(shè)計(jì)方向擺放。質(zhì)檢員工長17絲口無保護(hù)措施成品保護(hù)意識不強(qiáng)。1.在職工中宣傳教育，加強(qiáng)成品保護(hù)意識。2.工長監(jiān)督班組是否按要求施工。3.螺栓安裝完后立即涂油用布包扎好。對絲口沒有明顯損傷的應(yīng)立即涂油后用布包扎，對絲口已損傷的應(yīng)重新加工。工 長質(zhì)檢員18鋼筋制作條料彎曲原材料曲折。認(rèn)真把好原材料的質(zhì)量關(guān)。1.對直徑不大于14mm的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。2.粗鋼筋用人工調(diào)直，必要時(shí)

56、，用大錘配合打直或?qū)摻钸M(jìn)行冷拉以伸直。材料員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原因分析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策19鋼筋制作鋼筋表面損傷1.調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。2.調(diào)直模安裝不合適。1.在鋼筋穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。2.通過實(shí)驗(yàn)重新確定調(diào)直模合適的偏移量。3.定時(shí)檢查壓輥間隙，并隨時(shí)觀察，加強(qiáng)監(jiān)控。對損傷鋼筋取樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如不合要求，則僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，不可作其他作用。工 長材料員質(zhì)檢員技術(shù)員20剪斷尺寸不準(zhǔn)1.定尺卡板活動。2

57、.刀卡間隙過大。1.擰緊定尺卡板的緊固螺栓。2.重新調(diào)整刀卡間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)間隙以0.5 mm1mm為合適。3.定時(shí)檢查定尺卡板的螺栓及刀卡間隙。根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。工 長材料員質(zhì)檢員21鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1.彈簧壓力過大。2.鋼筋頂不動定尺板。1.調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。2.隨時(shí)觀察。切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后作用。工 長材料員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策22鋼筋制作鋼筋連切1.彈簧頂壓力足。2.傳

58、送壓輥壓力過大。3.料槽鋼筋下落阻力過大。1.針對不同的原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。2.隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)連切立即斷電。停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。工 長質(zhì)檢員材料員23箍筋不規(guī)方1.箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大。2.沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時(shí)沒有逐根對齊。1.注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確。2.當(dāng)一次彎曲多個箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。3.加強(qiáng)監(jiān)控、提高技能、嚴(yán)格管理。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。工 長材料員質(zhì)檢員24成形鋼筋變形1.成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰

59、撞成傷。2.堆放過高壓彎。3.搬運(yùn)頻繁。1.抬放要輕，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻倒。2.成型鋼筋應(yīng)分類平整擺放，不可堆得過高，并盡量減少二次倒運(yùn)。1.將變形鋼筋抬在成型案上矯正；2.如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。工 長材料員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策25鋼筋制作成型尺寸不準(zhǔn)1.下料不準(zhǔn)確。2.畫線方法不對或誤差大。3.角度控制沒有采取保證措施。1.加強(qiáng)鋼筋配料管理工作。2.畫彎曲鋼筋

60、分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線。3.畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫；在加工設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型鋼筋上畫出角度基準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施保證角度準(zhǔn)確。4.隨時(shí)監(jiān)督下料與角度控制措施的落實(shí)。重新成型。工長技術(shù)員質(zhì)檢員材料員26鋼筋的綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。操作不認(rèn)真，綁扎方法不得當(dāng)。對工人加強(qiáng)教育，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形，加強(qiáng)管理。重新綁扎，直至符合規(guī)范要求。工長技術(shù)員質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名

61、稱原因分析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策27鋼筋的綁扎與安裝保護(hù)層砂漿墊塊厚度、間距不準(zhǔn)確墊塊厚度沒嚴(yán)格按保護(hù)層厚度制作；其鋪設(shè)間距不符合規(guī)范要求。墊塊高度應(yīng)事先按保護(hù)層不同厚度做好，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能使用，側(cè)面用的墊塊應(yīng)預(yù)埋鐵絲；墊塊間距應(yīng)適宜，按規(guī)范施工。墊塊制作過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其厚度，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。厚度不夠應(yīng)加厚，間距不正確要重新調(diào)整。工長質(zhì)檢員技術(shù)員28鋼筋骨架吊裝入模時(shí)變形鋼筋骨架吊裝時(shí)沒采取必要的加固措施。鋼筋骨架吊裝時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。監(jiān)督加固措施的落

62、實(shí)。重新綁扎加固后再行吊裝。工長質(zhì)檢員29鋼筋綁扎出現(xiàn)斜向一方或箍筋綁扎遺漏操作工人責(zé)任心不強(qiáng)。1.綁扎前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，對于箍筋綁扎間距應(yīng)先用石筆標(biāo)識在鋼筋上，綁扎時(shí)應(yīng)綁成八字形。2.加強(qiáng)檢查與監(jiān)督綁扎漏的箍筋應(yīng)按要求補(bǔ)上，同時(shí)對斜向一方的情況應(yīng)重新綁扎，直至達(dá)到規(guī)范要求。技術(shù)員工長質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù) 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策30鋼筋的綁扎與安裝柱子頭箍筋接頭沒錯開放置；同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定操作工不熟悉技術(shù)規(guī)范。1.鋼筋綁扎前技術(shù)人員要進(jìn)行詳細(xì)交底，同時(shí)鋼筋綁扎完成后要再次

63、進(jìn)行檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。如有超出規(guī)范要求的項(xiàng)目，要作調(diào)整才可綁扎成型。2.檢查員與工長在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督與檢查。調(diào)整后重新綁扎或采用附加筋搭接焊加固。工 長質(zhì)檢員技術(shù)員31砼工程模板接槎處漏漿1.模板接縫不嚴(yán)密；2.新支的模板加固不牢有松動。1.對模板接槎處重點(diǎn)控制；2.新舊模板接合處要進(jìn)行專門加固，確保接縫處嚴(yán)密不漏漿；3.澆灌過程中注意監(jiān)查發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)停止?jié)补嗔⒓催M(jìn)行修補(bǔ)加固。鑿除松動的砼用1:2水泥砂漿抹平。工長質(zhì)檢員昆鋼熱軋板帶設(shè)備基礎(chǔ)工程“質(zhì)量通病”防治對策表序號分項(xiàng)專業(yè)“質(zhì)量通病”名稱原 因 分 析預(yù)防措施、對策責(zé)任人預(yù)防措施、對策糾正處理措施、對策32砼工程蜂窩麻面、孔

64、洞1.模板接縫不嚴(yán)，砼漏漿。2.振搗不當(dāng)。3.砼拌合物中粗細(xì)骨料搭配不當(dāng)，配合比失控，水灰比過大，造成砼離析。1.加強(qiáng)對模板接縫檢查控制。2.控制砼配合比、水灰比及砼攪拌投料。3.精心操作，認(rèn)真振搗，嚴(yán)格按砼振搗操作規(guī)程操作。4.加強(qiáng)砼坍落度現(xiàn)場測定。5.用小木槌在模板外輕輕敲擊檢查砼澆灌密實(shí)情況。鑿除松動的砼使用大流動灌漿補(bǔ)洞及用水泥砂漿抹面。工長質(zhì)檢員技術(shù)員33砼工程砼表面裂縫1.砼澆灌后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。2.砼拌制中水灰比過大，產(chǎn)生收縮裂縫。1.砼澆筑后及時(shí)覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)。2.控制砼水灰比，減少用水量。3.及時(shí)清除砼澆灌過程中出現(xiàn)的泥水。4.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，合理安排使砼一直處于潮濕狀態(tài)。1.將裂縫表

65、面鑿毛，沿裂縫隙鑿成深150mm，寬100mm的V形槽。2.清掃、灑水、濕潤，刷水泥凈漿一度。3.用1：2水泥砂漿分23層涂抹。4.覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。工長質(zhì)檢員技術(shù)員第七章資源配置計(jì)劃7.1勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃表工種、級別按工程施工段投入勞動力情況墊 層第一階段第一步第一階段第二步第二階段木工(7級)102030鋼筋工(7級)4045架工(7級)101515砼工(7級)102020抹瓦工(7級)885電焊工(7級)288電工(7級)344測量工333機(jī)械工366普工6060607.2主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力

66、備注1自卸汽車EQ3090E2二汽96.10994.52載重汽車3二汽99.1253混凝土攪拌站1洛陽93.02354混凝土攪拌機(jī)JZ3501成都92.126.050.35備用5砂漿攪拌機(jī)JQ3501溫州99.105.50.356蛙式打夯機(jī)67電焊機(jī)ZX74008成都94.028鋼筋彎曲機(jī)JW640B1丹寧96.1130.29鋼筋切斷機(jī)GQ4021丹寧96.11310閃光對焊機(jī)UNI1001成都99.0210011鋼筋豎向焊機(jī)HD63013成都99.044912鋼筋調(diào)直機(jī)GT4141太原97.019.5113平板式振動器414插入式振動器1515泵車HB30D1夾江93.07453016罐車2

67、92817經(jīng)緯測量儀J21瑞士18水準(zhǔn)測量儀NA21瑞士19全站儀DTM8511日本20切割機(jī)321臺式電鉆17.3施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管DN48T1002接頭個18003十字卡個80004活動卡個15005鋼模板m220006U型卡個240007木跳板50200塊200L=40008木方100100M15009木方50100M150010安全網(wǎng)M50013黑鐵皮=2mmm210014施工用水壓線M50015木刮尺把1516漏斗個1017串筒個60第八章施工總平面布置8.1平面管理8.1.1統(tǒng)一規(guī)劃，集中管理，加強(qiáng)維護(hù)，確保水、電、道路、排水設(shè)施完善，

68、滿足施工需求8.1.2大宗材料，周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備按規(guī)劃位置堆放，保證施工現(xiàn)場內(nèi)整潔有序；8.1.3根據(jù)工程形象進(jìn)度，調(diào)整平面布置圖，加強(qiáng)動態(tài)管理，更加切合實(shí)際。8.2施工平面布置8.2.1現(xiàn)場道路有現(xiàn)成公路作為場地運(yùn)輸通道。8.2.2攪拌站為節(jié)約成本，加快進(jìn)度，更好地滿足現(xiàn)場需要，把砼攪拌點(diǎn)設(shè)于現(xiàn)場。配35m3/h攪拌機(jī)一臺，備用0.35m3攪拌機(jī)一臺，40t散裝水泥罐一座，混凝土泵車一臺，罐車二臺。每個攪拌機(jī)前做一個積水坑，污水通過埋地管道排到沉淀池。8.2.3鋼筋加工廠針對本工程鋼筋量大、種類繁多這一特點(diǎn)，把鋼筋加工廠設(shè)于現(xiàn)場。8.3 施工用電現(xiàn)場施工用電，采用三相四線制送電線路沿

69、OA列柱布置，使用鋼筋混凝土水泥電桿，間距25m40m,分支線及引入線均應(yīng)由電桿接出。8.4 施工用水施工現(xiàn)場用水考慮用DN50鋼管鋪設(shè)一條施工供水管道，使用時(shí)裝表計(jì)量。管道沿廠房柱0A列以外布置，直接鋪在地面上，管道與道路相交時(shí)應(yīng)埋入地下0.8m，并做套管保護(hù)。第九章安全施工及文明施工管理9.1安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)9.1.1工程施工中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。9.1.2工程施工工期內(nèi)杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零，千人負(fù)傷率低于千分之二。9.2安全保證體系9.2.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理小組，明確專職安全員和兼職安全員人員，建立完

70、整的安全管理體系。9.2.2項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)。9.2.3項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各工段的安全生產(chǎn)工作，并協(xié)調(diào)各工段交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。對安全隱患發(fā)出整改指令，重大隱患則報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。9.2.4各工段長為本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本單位的安全施工全面負(fù)責(zé)。對上定期匯報(bào)安全工作，對下經(jīng)常做好宣傳教育和督促檢查工作。9.2.5各工段（作業(yè)層）兼職安全員，在工段長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位的安全工作，協(xié)助專職安全員督促、檢查施工現(xiàn)場安全情況。9.3主要安全措施9.3.1個人安全防護(hù)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場不

71、得穿高跟鞋、拖鞋和裙子，必須戴好安全帽，酗酒者和非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。高處作業(yè)必須系安全帶，患有不宜高處作業(yè)癥的人不得登高作業(yè)。9.3.2公共安全防護(hù)（1）施工現(xiàn)場危險(xiǎn)處必須設(shè)醒目標(biāo)志或采取可靠的防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）凡深度超過1.5m，根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)采取放坡、邊坡支護(hù)等施工措施，嚴(yán)禁挖空，不防護(hù)等冒險(xiǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)在土方邊坡上堆放土和材料（3）沿基坑四周搭設(shè)雙排扣件式鋼管腳手架，且搭設(shè)要牢固。其立桿、橫桿間距、斜撐的設(shè)置以及腳手架與建筑物的拉結(jié)均應(yīng)符合安全要求。腳手架上的作業(yè)平臺必須滿鋪跳板，(洞口)周邊設(shè)高度不小于米的安全防護(hù)攔桿，洞口處應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。跳板探頭不得超過200mm，

72、且須扎牢。作業(yè)平臺距地超過米者，其下滿掛安全網(wǎng)。平臺上不得隨意存放零碎雜物，各類孔洞必須有防護(hù)設(shè)施，以免墜物傷人。（4）機(jī)械設(shè)備實(shí)行持證上崗，大型機(jī)械須專機(jī)專人操作；機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（5）施工用電符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，按照安全規(guī)定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴(yán)禁線路破損、一閘多用和違反用電規(guī)定。電氣設(shè)備要做好防雨遮蓋，并有良好接地及可靠的漏電保護(hù)裝置或采用可靠的絕緣措施。移動式照明采用36電源，夜間施工照明要充足。（6）施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。9.4現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施9.4.1嚴(yán)格現(xiàn)場管理：本場地內(nèi)建筑物布置

73、緊湊，場內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施須服從統(tǒng)一規(guī)劃。材料機(jī)具須整齊堆放，且不得侵占道路。搭接水電須事先申請。9.4.2工長于每班前進(jìn)行文明施工事宜交底，班后清理現(xiàn)場。做到工完料清，保持施工現(xiàn)場整潔。經(jīng)常提醒職工保護(hù)測量標(biāo)志及各種有使用價(jià)值的標(biāo)志，不隨意碰撞或移動。9.4.3嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，外來參觀人員應(yīng)有專人陪同。9.4.4現(xiàn)場出入口處，設(shè)置施工標(biāo)志牌，注明該工程的概況、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工進(jìn)度、總平面布置、以及場容責(zé)任區(qū)，標(biāo)志牌應(yīng)鮮明、醒目。 9.4.5環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場辦公室、休息室、工具房等按云南省安寧市環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）按有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場道路、排水、排污和建筑拉圾處理。（2）堅(jiān)持工完料清，每周進(jìn)行一次場內(nèi)清掃，施工垃圾隨時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少灰塵。（3）現(xiàn)場的攪拌機(jī)，泵送砼設(shè)備清洗處設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排入污水管道。第十章 附圖附圖41昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)中心區(qū)底板支模示意圖（一）附圖42昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)中心區(qū)底板支模示意圖（二）附圖43昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)中心區(qū)上部支模示意圖附圖44昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)中心區(qū)底板支模示意圖附圖45昆鋼熱軋板帶軋機(jī)基礎(chǔ)中心區(qū)底板支模示意圖